废水处理工程方案范文第1篇

关键词：制药废水；工艺提标改造；催化氧化

某制药集团是国内大型医药原料、精细化学品和医药中间体的生产基地，其排放的污水经企业污水处理站处理后排入污水管网，最终排入园区污水处理厂进行处理。为提高污水处理站出水水质，特对污水处理站进行提标改造。

1设计规模及进、出水水质

1.1设计水量

污水处理站日处理水量为3000m3/d，平均流量为125m3/h。

1.2设计进水水质

设计进水为污水处理站现状二沉池出水，设计进水水质指标为：化学需氧量（COD）≤1200mg/L；氨氮≤50mg/L；pH介于6.0～9.0，其余污染物指标均满足《污水综合排放标准》（GB8978－1996）三级标准及《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962—2015）表1中的B标准。设计出水水质指标要求为：COD≤200mg/L，氨氮≤20mg/L，pH介于6.0～9.0。

2设计工艺流程及说明

2.1工艺流程

因污水可生化性非常差，一般的生化处理对其基本没有效果，试验采用“催化氧化+絮凝沉淀+曝气生物炭滤池”工艺，可将污水处理站出水COD降低至200mg/L以内，处理效果稳定可靠[1-2]。结合本工程前期中试数据和本工程实际处理水量、水质等要求，确定本工程的处理工艺流程，如图1所示。提标改造工程污泥排至污水处理厂现状污泥处理设施，不再另行处理。

2.2工艺流程说明

2.2.1催化氧化工艺对于高浓度工业废水，由于有机物含量高、成分复杂、可生化性差，采用一般的生化工艺很难进行有效处理，而高级氧化可将其直接矿化或通过氧化提高污染物的可生化性，同时在抗生素等化学物质的处理方面有很大的优势[3-5]。高级氧化技术的特点是通过反应产生羟基自由基（·OH），该自由基具有极强的氧化性，自由基反应能够将有机污染物有效地分解，甚至彻底地转化为无害无机物，如二氧化碳和水等。高级氧化一般分均相催化氧化和非均相催化氧化两种，本次催化氧化反应器设计采用非均相催化氧化工艺。进水和各氧化药剂充分混合，然后进入反应器，在催化剂作用下氧化水中各种有机污染物。该工艺催化剂附着于填料表面，可以大大减少催化剂的流失，提高氧化药剂使用效率，节省药剂使用量，并减少污泥的产生，具有处理效率高、运行稳定、对进水水质适应性强、运行成本低、投资低、操作管理简单、运行成熟可靠等优点。2.2.2絮凝沉淀工艺絮凝工艺的原理是：在混凝剂的作用下，废水中的胶体和细微悬浮物凝聚成絮凝体，然后予以分离和除去。混凝澄清法在水处理中的应用非常广泛，它既可以降低原水的浊度、色度等水质感观指标，又可以去除多种有毒有害污染物。因为机械絮凝池絮凝效果好，水头损失小，可适应水质、水量的变化，适用于污水的深度处理，本工程选用机械絮凝工艺。在沉淀工艺中，用于深度处理的沉淀池主要有平流沉淀池和斜管沉淀池，如表1所示。斜管沉淀池是指在沉淀区内设有斜管的沉淀池，其在平流沉淀池的沉淀区内利用倾斜的平行板或平行管道（有时可利用蜂窝填料）分割出一系列浅沉淀层，被处理的沉泥在各浅沉淀层中相互运动并分离。两块平行斜板构成的空间（或平行管内）相当于一个很浅的沉淀池。经比较，结合实际运行情况，平流沉淀池沉淀效果好，但是配水不易均匀，且占地面积相对斜管沉淀池大，基建投资大；斜管沉淀池具有去除率高、停留时间短、结构紧凑、占地面积小的优点，基建投资小，更适用于本工程。因此，本工程选用斜管沉淀池。2.2.3曝气生物炭滤池工艺曝气生物炭滤池工艺利用活性炭的巨大比表面积、发达孔隙结构以及优良吸附性能，以活性炭作为载体构建生物膜，从而形成生物活性炭，以对污染物进行降解。生物活性炭技术在国内外水处理领域得到了广泛应用，并取得了较好成果。这一技术在国内的研究多集中于微污染源水中有机物的充分去除、印染废水与石油化工废水等有毒或难降解有机废水的深度处理等领域。

3设计方案

3.1工艺设计计算

3.1.1预沉池利用现状4台尺寸为Φ4.5m×5.0m的碳钢防腐罐体进行改造，设计表面负荷为1.97m3/（m2·h），新增中心导流筒4套，新增斜板80m2。3.1.2混合反应器利用现状3台尺寸为Φ4.5m×5.0m的碳钢防腐罐体进行改造，其中1台作为调酸池，2台作为反应池，设计停留时间位1h。新增设备有曝气搅拌设施，服务面积为32m2，另外，新增亚铁盐投加装置2套、浓硫酸计量泵3台（2用1备）、亚铁盐计量泵3台（2用1备）、双氧水计量泵3台（2用1备）。3.1.3中间沉淀池新建中间沉淀池1座，材质为耐酸碳钢防腐，尺寸为12.0m×5.0m×4.9m，设计表面负荷为2.27m3/（m2·h）。主要配套设备堰板和斜板填料。3.1.4集水池利用原有卧式玻璃钢罐改造成集水池1座，容积为25m3，主要配套设备为提升水泵3台（2用1备），采用耐酸蚀泵。3.1.5催化氧化反应器新增316L不锈钢催化氧化反应器2座，尺寸为Ф3.2m×10.0m，内设固体催化剂。3.1.6絮凝沉淀池对原有2座絮凝沉淀池进行改造，原有池体加高1m，尺寸为15m×4.0m×5.6m。设计表面负荷为1.30m3/（m2·h）。主要配套设备有斜板填料、堰板、提升水泵、絮凝加药设备、加药泵、碱罐、计量泵等。3.1.7曝气生物炭滤池利用现状4套曝气生物炭滤池进行改造，尺寸为Ф4.5m×7.0m，主要新增设备为反冲洗水泵，新增材料为活性炭。3.1.8加药间利用路北空地，与现有加碱设备并排布置。浓硫酸加药泵单独设彩钢板方于现状碳钢罐东侧，其余布置于西侧，加彩钢板房保护。

3.2电气及自控仪表设计

提标改造工程低压电源进线引自现状污水处理站变配电室备用回路，现有变压器满足新增负荷的要求，根据艺流程布局，拟设马达控制中心一个，位于电控室内（MCC），供电范围为本次工程涉及的各个单体。本次工程设备总装机功率约为82kW，运行功率为69kW。自控系统设计采用分散控制、集中管理的原则，用于减轻工程操作管理人员的劳动强度，同时通过自控系统节能降耗，具体实现控制方式如下：集水池及絮凝沉淀池提升泵采用液位控制；氧化剂按流量配比或酸碱度投加；絮凝池絮凝剂按絮凝沉淀池进水流量配比投加；曝气生物炭滤池液位与反冲洗过程联动，并设置溢流告警；清水池设置液位在线监测。主要配套设备方面，进水设COD在线分析测定仪1套、电磁流量计1套、PLC（可编程逻辑控制器）控制站1套，氧化剂投加点设pH/温度在线分析测定仪3套，滤池设一体化超声波液位计4套和压力变送器2套。

4工程投资及运行费用

经估算，工程总投资约为606.09万元，其中建筑工程投资为54.91万元，设备购置投资为458.48万元，设备安装费用为52.70万元，其他费用为40万元。运行成本主要包括人工费、综合药剂费和电费。其间可充分利用现有操作人员，按增加3个操作人员考虑，则预计的吨水运行成本如下：综合药剂费用为1.6元/m3污水，电费为0.10元/m3污水，人工费为0.11元/m3污水，总成本为1.81元/m3污水。

5结论

制药废水具有组分复杂、难降解、COD含量高、可生化性差等特点。为提高污水处理站出水水质，特对污水处理站进行提标改造。设计进水为污水处理站现状二沉池出水，采用“催化氧化+絮凝沉淀+曝气生物炭滤池”的主体工艺。提标改造后，出水COD可稳定小于200mg/L，总运行成本为1.81元/m3污水。

参考文献

1陈坤，杨德敏，袁建梅.芬顿氧化/混凝/气浮/厌氧好氧组合工艺处理抗生素类制药废水[J].水处理技术，2021（9）：136-139.

2张玉华.红霉素生产废水处理工程设计与运行[J].绿色科技，2021（8）：80-82.

3卢钧，陈泉源.制药废水生化出水的强化混凝-高级氧化深度处理组合工艺比较[J].化工环保，2021（2）：161-167.

4黄新熠.化工制药废水的处理工艺[J].当代化工研究，2019（2）：156-157.

废水处理工程方案范文第2篇

关键词：染整废水；回收；综合利用

引 言：纺织染整的废水主要就是来自于纺织原料的初步加工以及染整加工等生产工序，加工工段产生的废水污染较高，但其污染物因子是相对单一。国内企业很多都是把重点放在混合废水的处理方面，然而对于有用的污染物质回收并且进行相应的资源化利用为根本目的的综合治理则是相对比较少的，这样一来不仅仅会加大综合废水处理量，增加处理的成本，且加大处理难度，一般没有保障综合废水的处理效果，最终真正的达到达标排放。

1染整废水中的资源回收

染整废水成分包括一些染料、羊毛脂和蜡等，有些成分回收起来工艺简单，成本较低，而且回收的物质能再次运用到生产中，显著提高生产的经济效益。

1.1 染料的回收

理论上来讲，对于一些水溶性较差的染料，可以通过诸如气浮、絮凝沉淀、膜分离等理化法使之与水固液分离，从而得以回收，但是在实际生产中实施起来却非常困难。例如，可以使用外压膜管式超滤器，对织厂染色废水采用超滤法进行靛蓝还原染料回收，浓废水经粗细隔栅和过滤机初步处理后经调节池稳定，直接进行超滤处理，运行中取得较好的结果。

1.2 蜡染印花洗蜡废水中的蜡回收

洗蜡废水中的松香蜡质含量很高，不加以回收直接排放到环境，不仅浪费大量资源，而且对环境造成严重的污染。该产业废水中松香蜡质的存在状态，因洗蜡方式的不同所采用的回收方式亦不同。

采用机械水洗方式洗蜡废水中的松香蜡质，主要以悬浮的状态存在，成分较为简单。若采用传统的沉淀、过滤等物理方法回收的话，回收率不高，且工作量大、成本高。在实践中，可采用双级气浮工艺处理实际洗蜡废水，蜡回收率可达90%以上，大大提高了蜡回收率，且回收蜡质含水率低，易于重新利用。回收蜡质可用于生产车间重新上蜡使用，并且蜡回收后的废水可回用于洗蜡工段。

工业生产中另一种洗蜡的方式是采用碱洗法，该类废水中的蜡主要成呈散态，直接分离的方法比较难以实现。多数企业是将其与其他废水合并处理，这种做法不利于资源节约。在实践中，采用酸析法取得了较好的回收效果。该法是将废水的pH值调节到3～4，此时松香蜡质转变为疏水状态并凝结成絮状体，具有了吸附其他杂质的能力，而后通过沉淀或气浮的方法分离絮状体，实现固液分离，从而实现蜡质的回收。另一种不以回收利用为目的的处理方法是：对印花水洗废水进行电化学处理，出水直接与碱洗废水混合，可同时实现印花废水脱色和碱洗废水的脱蜡，其各项污染指标去除率均可达到90%以上，处理效果明显且处理费用低。

1.3 丝织物精炼废水中丝胶的回收

丝织物精炼废水中丝胶含量高，对其进行回收后，可广泛用于纺织、生物、医药等领域，具有较大的经济效益，而且还能大幅度降低对含丝胶废水处理的难度。对于丝胶回收的方法较多，有混凝法、离心分离法、溶剂萃取法、酸析法等等。其中超滤法多用于高效高纯度的丝胶回收。此外，还有冷冻法回收的例子：调节pH至蛋白质等电点（约为7左右）以上，在-24℃下冷冻，丝胶回收率可达70%，废水COD值下降70%以上，其工艺简单，回收率较高，不足是能耗大。

2 染整废水综合利用方法的探讨

如何采用优化的工艺，使水量能够在保证产品质量的情况下用量最少，同时能够回收利用废水中的余热，是当前染整行业中废水综合利用的关键问题。下面提出并分析针织染整厂的染色废水的几种综合利用方案。

2.1 针织染整的用水要求

一般来说，我国的针织染色主要以间歇式浸染法为主，这种方法所用的水大概有以下3种：蒸汽用水、冷却用水和浴中用水。

2.1.1 蒸汽用水

蒸汽用水是用于锅炉蒸汽的用水，水质要求最高，必须经过软化和除氧等处理。蒸汽在染色机用于加热后冷凝成水，即冷凝水。在大多数情况下，蒸汽输送过程、热交换过程和冷凝水输送过程不会产生污染。因此，冷凝水的水质为最好，在没有污染的情况下符合锅炉水的水质要求，可以直接用作锅炉用水。

2.1.2 冷却用水

冷却用水是降低针织物煮漂、皂洗、染色等过程中浴中温度的用水，理论上对水质的要求并不高。主要是要求水温低，并且是越低越好。然而在实际生产中，要考虑到在热交换器处的结垢问题。所以对于水中杂质和硬度等因素有一定的要求。

2.2 废水综合利用方案探讨

以上对针织染整厂废水类型，废水水质和水温以及各道工序所需水温水质进行了介绍，下面从清洁生产、能源节约的角度，比较以下几种综合利用方案，并分析各方案的利弊。

2.2.1 直排方案

该方案未对废水进行回收和综合利用，直接将其排放。该方案是为了与其它方案对比而提出的，它不需要对染色设备做任何改造，总的耗水量就是各个部分用水量的总和，实际运行成本与水费、电费及污水处理费有关。该方案的流程示意图见图1。

2.2.2 冷凝冷却水综合利用方案

冷凝水一般符合浴中用水的水质要求，如果冷却水是采用新鲜水的话，就可以将冷凝水和冷却水合并一起回用。该方案的流程见图2。

这种方案构造简单，在原有设备基础上只需添加若干个蓄水池和疏水管网。冷凝水和冷却水经收集后，直接作为浴中用水用到生产中。此方案简单易行，但是也存在一定的弊端：蓄水池的建设会造成占地面积较大，而且冷却水和冷凝水也不可能达到100%的回用率（经每一次回用后，都会有一些作为染色机的废水排出）。当冷凝水和冷却水回用温度较高时，会对回用的效果产生影响，特别是对染整工序。由于加热蒸汽和冷却水共用一个热交换器，使得冷凝水不能直接回用到锅炉中，导致这部分热能损失。

2.2.3 达标处理水回用方案

通常，经过达标处理的废水水温与常温相近，可以作为冷却水回用到生产中。工艺流程见图3。

将处理达标后的污水进行回用，只需要铺设一个回用系统，投资不多，而且可以将原来的冷却水用量全部节省，回用率很高。但是，用达标处理水来进行冷却，易污染热交换器，蒸汽的冷凝水也无法直接作为锅炉用水回用，损失了冷凝水的余热。

3 结语

随着排放标准的日益严格，势必对染整废水的处理技术进行深入的探索。相信随着科学技术的不断进步，染整废水的处理工艺将逐渐完善，投资省、运行费用低、操作简单的处理技术将运用到实际的生产中去。

参考文献：

[1]陶涛. 我国纺织染整企业废水处理相关问题探讨[J]. 给水排水，2012，（03）.

废水处理工程方案范文第3篇

论文关键词：造纸废水,污水处理,方案选择

废纸造纸产生的废水量大，污染物种类多，若处理不达标，会对对环境会造成严重的危害。造纸废水处理工艺的选择直接影响污水处理的效果，采用适当的处理工艺，可以保证整个处理系统出水达标。环境影响评价是实施环境保护措施关键的一步，合理的建议可以避免不合理的设计，确保污水处理设施发挥最大的环境效益。

1项目背景

全州县粤桂纸业有限公司位于广西桂林市全州县全州镇前进四队瑶家冲，项目建成后以废纸和商品浆板为原料年产15万吨机制纸和纸板。目前项目所在地没有完善的市政管网，全州县的污水处理站尚在设计建设过程当中，项目建成后，产生的污水经厂区污水处理站处理达标后将排入湘江。根据我国《环境保护法》第26条规定：“建设项目中防治污染的措施，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。防治污染的设施必须经原审批环境影响报告书的环保部门验收合格后，该建设项目方可投入生产或者使用。”因此，及时确定污水处理方案是项目建设能按时完成和验收的前提。环评单位通过类比调查，对项目污水处理方案提出了改进，并对污水处理站效果及尾水排放对周围水环境的影响作出了预测。

2废水来源、水质水量及排放标准

2.1废水来源

项目废水主要为碎浆、制浆工序中产生的制浆废水、造纸机排出的造纸白水和生活污水三部分组成，另外还有少量实验室化验废水。本项目使用废纸和商品浆作为原料，制浆采用水力碎浆工艺，依靠机械力进行碎解制浆，不对废纸浆进行脱墨处理。与以木材为原料的蒸煮工艺不同，废纸制浆是将已成纸的废纸通过碎浆机碎解成纸纤维，制浆过程中不需蒸煮即可获得造纸浆料。造纸白水是在抄造纸板过程中，需要大量的水对纤维进行输送并使纤维均匀分布，在纸张成型过程中从造纸机网部、压榨部脱出的废水，造纸白水富含流失的纤维、废纸中带入的无机填料及浆料中添加的各种化学助剂，造纸白水的物化特性因浆料种类、抄造的纸种、纸机类型与装备及造纸过程湿部等的不同有较大的差异。

2.2水质水量

项目废水中的主要污染物为COD、BOD、SS。由于企业根据市场需求，企业销售情况等原因，随时调节产品的产量，因此废水排放无固定规律，水量水质随时间变化很大。根据厂方提供的资料、项目水平衡以及其它废纸造纸企业的类比调查，项目废水产生量487万t/a，污水水质见表1。

表1废水的水质情况单位：mg/L

Tab.1Wastewaterqualitymg/L

项目

COD

BOD

SS

浓度

851

废水处理工程方案范文第4篇

关键词：啤酒废水生化 水解酸化接触氧化 厌氧内循环

概述

80年代以来，我国啤酒工业得到迅速发展，到目前我国啤酒生产厂已有800多家，据1996年统计我国啤酒产量达1 650万t，既成为世界啤酒生产大国，又成为较高浓度有机物污染大户，啤酒废水的排放和对环境的污染已成为突出问题，引起了各有关部门的重视。

啤酒废水的主要成分和来源是：制麦、糖化、果胶、发酵(残渣)、蛋白化合物，包装车间等有机物和少量无机盐类。其水质及变幅范围一般为：pH=5.5～7.0(显微酸性)，水温为20～25℃，CODCr=1200～2300mg/L, BOD5=700～1400mg/L, SS=300～600mg/L, TN=30～70mg/L。水量为每生产1t啤酒废水排放量为10～20m3,平均约15m3，目前全国啤酒废水年排放量在2.5亿m3以上。

“七五”以来，我国对啤酒废水的处理工艺和技术进行了大量的研究和探索，特别是轻工业系统的设计院和科研单位，对啤酒废水的处理进行了各方面的试验、研究和实践，取得了行之有效的成功经验，逐渐形成了以生化为主、生化与物化相结合的处理工艺。生化法中常用的有活性污泥法、生物膜?法、厌氧?与好氧相结合法、水解酸化与SBR相组合等各种处理工艺。这些处理方法与工艺各有其特点和不足之处，但各自都有较为成功的经验。目前还有不少新的处理方法和工艺优化组合正在试验和研究，有的已取得了理想的成效，不久将应用于实践中。

啤酒废水的主要特点之一是BOD5/CODCr值高，一般在50%及以上，非常有利于生化处理，同时生化处理与普通物化法、化学法相比较：一是处理工艺比较成熟；二是处理效率高，CODCr、BOD5去除率高，一般可达80%～90%以上；三是处理成本低(运行费用省)。因此生物处理在啤酒废水处理中，得到了充分重视和广泛采用。现把目前啤酒废水处理中相对比较成熟的生物处理工艺，进行一些阐述和比较。

1 处理工艺

1.1 处理工艺方案1(见图1)

图1处理工艺方案1

该处理工艺是轻工部设计院为代表的推荐采用方案，河南开封啤酒厂、青岛湖岛啤酒厂、厦门冷冻厂啤酒厂等均采用此处理工艺流程，处理后均达标排放。细格栅起初步的固液分离作用，故不设初沉池；酸化池中设填料，为细菌提供呈立体状的生物床，把水中的颗粒物质和胶体物质截留和吸附，同时在水解细菌作用下，将不溶解性有机物水解为溶解性物质，在产酸菌协同作用下，将大分子物质、难于生物降解的物质转化为易于生物降解的小分子物质。物化法中选用加药反应气浮池的理由主要为三点：一是悬浮物等去除率高，普通沉淀池去除率仅为30%左右，竖流式沉淀池为40%～50%，而气浮可达80%～90%；二是气浮污泥含水率为97%～98%，气浮排渣可直接进行脱水处理，而其它沉淀池的污泥含水率达99%以上；三是气浮池气浮水力停留时间短，约30min左右，而其它沉淀池的水力停留时间1.5～2h,故气浮池体积小，减少占地面积。但气浮处理需要增设一套空压机、压力溶气罐、回流水泵等组成的辅助系统(图1中未绘出)，操作管理相对较复杂。

微生物所需要的营养，主要为碳水化合物、氮化合物、水、无机盐类(氮和磷)及维生素。通常要求BOD∶N∶P=15∶5∶1,为满足此要求，故在接触氧化池前投加氨氮。

1.2 处理工艺方案2(见图2)

处理工艺方案2与处理工艺方案1在主体处理系统上基本上是相同的，都是水解酸化、接触氧化和气浮池，主要不同点：一是高浓度废水先采用UASB(上流式厌氧污泥床)预处理后再进入低浓度废水调节池，进行主体处理系统；二是主体处理系统调节池前增设了沉砂池和分离机(高浓度废水预处理系统中调节池前也增设了沉砂池和分离机)。

图2处理工艺方案2

该工艺用在山东省三孔啤酒有限公司废水处理中，高浓度有机废水水量水质为:Q1 = 500 m3/d; CODCr:5000mg/L; BOD5:2500mg/L; SS:3000mg/L。低浓度有机废水：Q2=3500m3/d; CODCr:500mg/L; BOD5: 250mg/L; SS:500mg/L。Q=Q1+Q2=4000m3/d。

设计按当时的GB8978—88现有企业栏标准，即：CODCr≤150mg/L; BOD5≤60mg/L; SS≤100mg/L;pH=6～9。

UASB进出水水质和混合水经主体处理系统的进出水水质见表1和表2。可见处理后的出水水质好于设计采用的标准值，全部达标排放。

表1UASB进出水水质

表2混合水经主体处理进出水水质

把高浓度有机废水先单独进行预处理，反映了两个主要特点：一是采用厌氧生物处理中的UASB反应器，它具有截留污泥量大，颗粒化程度好，处理高浓度有机废水能力强等特点。该反应器采用中温发酵，内部具有热交换装置，结构较紧凑，温度、碱度、负荷等由微机控制；二是高浓度废水集中进行厌氧处理，产生沼气量大，可以集中使用。该反应器设计容积负荷为6.0kg/(m3·d),去除lkgCOD产生VSS0.082kg,产生沼气0.52m3,则1天可产生1000多m3沼气。

1.3 处理工艺方案3(IC-CIRCOX工艺，见图3)

图3IC-CIRCOX处理工艺(方案3)

IC(厌氧内循环)反应器根据UASB的原理，80年代中由荷兰帕克(PAQUES)公司开发成功。它由混合区、污泥膨胀床、精处理区和循环系统四个部分组成。它与其它厌氧处理工艺相比有以下特点：

(1)因反应器为立式结构，高度为16～25m,故占地面积小，同时沼气收集也方便。

(2)有机负荷高，水力停留时间短，它与其它厌氧处理工艺的有机负荷和水力停留时间比较见表3。

表3各种厌氧处理工艺的有机负荷与水力停留时间

(3)剩余污泥少，约为进水COD的1%，且容易脱水。

(4)靠沼气的提升产生循环，不需要外部动力进行搅拌混合和使污泥回流，节省动力消耗。

(5)因生物降解后的出水为碱性，当进水酸度较高时，可通过出水的回流使进水中和，减少药剂使用量。

(6)耐冲击负荷性能强，处理效率高，COD去除率为75%～80%,BOD去除率为80%～85%。

(7)生物气纯度高(CH4为70%～80%，CO2为20%～30%，其它有机物为1%～5%)，可作燃料加以利用。

CIRCOX(封闭式空气提升好氧)反应器为双层立式筒体(外层为下降筒体，内层为上升筒体)，水由底部进入反应器，与压缩空气一起从内层筒体(也称上升管)向上流，使进水与微生物充分接触，微生物粘附在载体(细砂类物质)表面，形成生物膜，使活性污泥有良好的沉降性能，不易被出水带离反应器而在系统内循环，筒体的上部做成“帽状”(直径放大约1/3左右)，气、水和污泥的混合液进入反应器上部“帽状”的三相分离区分离；气体从上面离开反应器，澄清水从出水口流出，污泥经过沉降区返回到反应器底部。

CIRCOX反应器与其它好氧处理工艺相比，有以下特点：

(1)高度与直径比大，故占地面积小。

(2)有机负荷与微生物浓度高，有机负荷为4～10kgCOD/(m3·d),微生物浓度15～30 kgVSS / m3。

(3)水力停留时间短，一般为0.5～4h。

(4)剩余污泥少，小于进水COD的5%；污泥回流在同一反应器内完成，不需要外加动力。

(5)因该反应器为封闭系统，可以容易地控制污水中易挥发物质，可根据需要设置生物过滤器或活性炭过滤器处理废气。

(6)因反应器内液体的流速很高，约为50m／h，载体通过相互碰撞摩擦而自动脱膜，不需要另设脱膜装置；同时污水中的悬浮物很容易从反应器内冲出，允许进水悬浮物的浓度较高，不需设预沉池。

(7)因活性污泥在反应器内循环，泥龄很高，污泥中可产生一些生长速度很慢的硝化细菌等，故CIRCOX反应器适合于处理含氮化合物及其它难降解的化合物。

IC反应器应用于高浓度有机废水处理，CIRCOX适用于低浓度的啤酒生产废水和城市污水处理，两者串连起来是优化的组合，体现了占地面积小，无臭气排放，污泥量少和处理效率高的优点。1995年上海富仕达酿酒公司引进了帕克公司的专利技术处理啤酒生产废水(工艺流程如图3所示)，已建成投产，处理能力4800m3/d，进、出水水质见表4。

表4上海富仕达公司啤酒废水处理站进出水水质

图3中，旋转滤网的出水管上设温度和pH在线测定仪表，当温度和pH的测定值满足控制要求时，废水就进入缓冲槽，否则排至应急槽，再用泵提升到旋转滤网进水管内。缓冲槽内设淹没式搅拌机，使废水均质并防止沉淀。设预酸化槽的目的为：一是使有机物部分降解为挥发性脂肪酸；二是调节营养比例；三是调节pH值。

1.4 处理工艺方案4(见图4)

图4处理工艺方案4(SBR为主体)

该工艺以水解酸化-SBR为主体。水解酸化池内设填料(球形填料)，水力停留时间为4h左右(利用厌氧过程的前阶段)，COD去除率30%～40%，pH值4.8～5.2。SBR反应池内反应时间约为6h左右，水温20～25℃，污泥浓度4 000mg/L左右，出水水质达到原GB8978—88一级排放标准，COD总去除率>92%，BOD总去除率>98%。

SBR处理工艺的特点是集生物降解和终沉排水等功能于一体，与传统的连续式活性污泥法(CFS)相比，可省去沉淀池和污泥回流设施，具有运行稳定，净化效率高，耐冲击负荷，避免污泥膨胀，便于操作管理等特点。

1.5 处理工艺方案5(见图5)

图5CASS反应池为主体处理工艺

CASS与CAST相似，是一种循环式活性污泥法，CASS反应池的运行一般包括三个阶段：进水、曝气、回流阶段；沉淀阶段；滗水、排泥阶段。周期为4～12h，根据需要设定。CASS反应池一般用隔墙分隔成三个区：生物选择区、预反应区、主反应区。生物选择区内不进行曝气，类似于SBR法中的限制性曝气阶段。在该区内，回流污泥中的微生物大量吸附废水中的有机物，能较迅速有效地降低废水中有机物浓度；预反应区采取半限制性曝气，溶解氧保持在0.5mg／L左右，使该区存在着反硝化进程的可能；主反应区进行强制鼓风曝气，使有机物及氨氮得到生化与硝化。

该处理工艺用于安徽某啤酒废水处理中，CASS反应池运行周期8h，其中进水、曝气、回流时间6h，进水、沉淀时间1h，滗水、排泥时间1h。处理水量3500m3／d，进水水质为：CODCr: 800～1 500mg／L； BOD5:400～800mg／L； SS300～600mg/L。根据测试，处理后的出水：CODCr: 63～120mg／L; BOD5:41～58mg/L; pH:6.7～8.3。当然还有其它处理工艺，如单独采用好氧法和单独采用厌氧法(包括UASB反应器)等，但并不具有代表性，故不作详述和介绍。

2 处理工艺浅析

就上述介绍的具有一定代表性的啤酒废水处理工艺谈些粗略看法和分析。

(1)根据啤酒废水BOD5／CODCr大的特点，上述5个处理工艺方案的共同点，均以生物处理为主体，而且基本上均以前级为厌氧(水解酸化为主)，后级为好氧处理，所不同的为：一是后级好氧生化处理分为生物接触氧化法(生物膜法)和活性污泥法(微生物呈悬浮状态)；是在厌氧和好氧生物处理中，又分为成熟的传统方法(工艺1、2、4)和较新技术应用的方法(如工艺2中预处理用UASB，工艺3中IC和CIRCOX及工艺5中的CASS法)。但有一个共同点是可以肯定的：啤酒废水(混合水)采用厌氧(水解酸化)生物处理与好氧生物处理相结合(为主体)的处理工艺是成熟、可靠的工艺，是可以接受和被采用的。

(2)总的来说，厌氧(水解酸化)与好氧为主体的处理工艺，产生的污泥量较少，但上述5个处理工艺中也有区别，处理工艺1～3在好氧生物处理后均设沉淀设施(工艺1和2为气浮池，工艺3为斜管沉淀池)；而处理工艺4和5，在好氧生物处理后不设沉淀池，污泥量很少，大多数内部消化，故污泥直接进入污泥浓缩池，进行污泥的处理与处置。从上述5个处理工艺分析，工艺1～3好氧生物处理采用的是生物膜法(前两个是生物接触氧化法，第三个CIRCOX反应器是好氧生物流化床原理发展而来，微生物粘附在细砂类载体物表面，形成生物膜)，生物膜要进行新、老更替，老的膜剥落后需要经沉淀后去除(当然同时也去除悬浮物等)，故氧化(好氧)生物处理后要设沉淀设施。后两种好氧生物处理均属活性污泥法范畴，SBR集生物降解和终沉排水于一体，污泥浓缩在SBR池下面，省去了沉淀池；CASS反应池污泥用回流泵回流(循环式活性污泥法)，产泥少、污泥直接进污泥浓缩池，不设沉淀池。可见后两种工艺省去了沉淀设施，减少了沉淀池的造价和占地面积。可以这样说：好氧生物处理采用生物膜法，后面要设沉淀池，其处理工艺由生化和物化相结合；好氧生物处理采用SBR和CASS反应池的，后面可不设沉淀池，其处理工艺省去了物化处理，由单一的生化处理组成。

(3)处理工艺2中，把高浓度有机废水采用UASB进行预处理后再进入总调节池，与低浓度有机废水进行混合，再进入主体处理工艺系统。从表1数据可见，高浓度有机废水采用厌氧处理中的UASB反应器进行处理，效果是好的，CODCr、BOD5、SS等去除率均较高，因此它不仅可用于高浓度啤酒废水的处理，也可用于豆制品等其它高浓度有机废水的处理。有资料报道，啤酒废水处理中，高浓度废水采用UASB反应器进行预处理，混合废水进入AS(活性污泥法)处理(称为UASB+AS法)与全部直接进入AS法处理比较，UASB+AS法比AS法节省曝气电费68%，节省污泥处理费59%，沼气还可利用；与SBR法比较，运行费和污泥处理费也比SBR低。1996年11月7日日本的《日经产业经济新闻》报道，朝日啤酒公司将在1999年以前更新其所属日本国内的全部啤酒厂废水处理设备，全部采用UASB+AS法工艺。因此，我国的啤酒废水处理工艺中，应重视采用UASB技术。

废水处理工程方案范文第5篇

一、工作目标

加强医疗卫生机构医疗废物及污水处理规范化管理，防止医疗废物流失、泄露、扩散，以及医疗废水污染防治设施运转不正常和不合理排放等意外事故发生，有效地预防和控制医疗废物及废水对环境和人体健康产生危害。

二、组织领导

为强化卫生计生系统环境网格化管理工作的组织领导，成立市卫计委网格化环境监管工作领导小组（具体名单附后）。

三、网格划分及职责

将全市33家医疗卫生机构，按地域分为33个网格，建立并完善三级医疗废物及废水监督管理网格。一级网格：市卫计委医疗废物及废水网格化管理工作领导小组；二级网格：市卫计委有关科室；三级网格：全市33家医疗卫生机构。

（一）一级环境监管网格

市卫计委医疗废物及废水监管网格化工作领导小组负责对医疗废物及废水监督管理网格化工作的指导、培训和稽查；制定并实施有利于医疗卫生机构医疗废物及污水处理规范化管理的政策、措施；组织开展环境保护基础设施建设和环境综合整治；当医疗废物及医疗污水意外事件发生，环境受到严重污染时，及时采取有效措施消除，减轻危害；处理环境污染事故，建立健全医疗废物及废水应急机制，提高应对突发环境事件的能力；对保护和改善环境有显著成绩的医疗卫生机构和个人给予表彰奖励。

（二）二级环境监管网格

卫计委基妇科、疾控科、监督科、医政科按照职责分工，协调配合、各负其责，制定医疗废物及废水监管网格管理工作方案，负责指导各医疗卫生机构三级医疗废物及废水监管网格的建立和运行，负责全市各医疗卫生机构的医疗废物及医疗废水处置的监督检查，认真调查处理上级网格交办的医疗废物及废水环境污染案件，全面履行本级网格监管职责，及时填报网格化环保监管相关信息。

（三）三级环境监管网格

33家医疗卫生机构要按照环境保护分级管理的要求，结合本单位实际情况制定医疗废物及废水监管网络工作方案。12个镇卫生院和4个社区卫生服务中心加强对辖区内的村卫生室、社区服务站、个体诊所医疗废物及医疗废水的处置进行日常监督管理，督促其规范处置医疗废物及医疗废水，排查环境事故隐患，制止环境保护违法行为。

四、有关要求

（一）建立、健全医疗废物管理责任制。医疗卫生机构要建立、健全医疗废物管理责任制，明确岗位职责，确保责任到人、工作到位。主要负责人为第一责任人，分管领导具体负责，建立和完善医疗废物管理后勤部门负责制，临床科室、后勤科等相关部门具体管理、分工协作。医疗卫生机构各科室主任、护士长为科室的第一责任人。单位感染管理科负责督导检查。

（二）明确医疗废物处置专职管理部门。医疗卫生机构要明确医疗废物处置专职管理部门，配备专（兼）职人员，具体负责医疗废物的检查、评估、监管及规范管理工作。

（三）完善医疗废物处置相关管理制度。医疗卫生机构要按照相关法律法规，结合实际制定医疗废物管理相关的规章制度、工作方案、工作流程、工作职责及发生医疗废物流失、泄露、扩散和意外事故的应急方案。

（四）明确医疗废物处置工作流程。医疗卫生机构要明确医疗废物处置工作流程，按有关规定要严格执行医疗废物的分类、收集、暂存、运送和处置，采取集中回收制度，统一交给医疗废物集中处置中心集中处置。对没有实行医疗废物集中处置的医疗卫生机构要严格按照有关规定进行焚烧、深埋等措施处置。

（五）建立医疗废物处置工作台账。医疗卫生机构要建立健全医疗废物管理台账，将医疗废物的分类、收集、包装、暂存情况纳入单位日常管理。

（六）完善医疗废物处置监管措施。医疗卫生机构感染管理科制定关于医疗废物处置工作具体监管措施，具体负责医疗废物处置的督导、检查、规范管理工作，防止医疗废物不良事件的发生。