节能改造范文第1篇

【关键词】能源利用；余热回收；节能改造

0.前言

互太（番禺）纺织印染有限公司位于广州市南沙区万顷沙镇，是一家生产中高档针织服装面料的大型港商独资企业。随着节能降耗工作及清洁生产的深入持续开展[1]，互太公司委托广州烈焰节能技术服务有限公司针对其原有的能源系统进行诊断，挖掘节能潜力。当前，互太公司能源利用方面主要存在以下问题：据2011年统计数据，调节池废水总量达9543934吨，源废水平均温度为42.3℃，如此巨大的余热未加以回收利用[2，3]。

针对上述问题，互太公司计划在2012年～2013年实施《能源利用系统节能改造》项目。拟通过在调节池中建设废水集中深度热回收系统，对全厂外排源污水进行二次余热回收，进一步降低污水源水温度，从而实现能源回收利用的目的。

1.项目概况

1.1项目内容

本节能改造主要是在现有设备和工艺的基础上进行的，改造后公司的产品种类及数量不会发生较大变化。

本项目为能源利用系统改造，包括两个子项目：（1）废水深度余热回收系统建设：在调节池中新增废水深度二级余热回收系统；（2）热水制冷机组升级改造：新增三台1740KW制冷量的热水溴化锂空调制冷机组。

1.2项目建设目标

项目建成后，预计实现年节能量折合标准煤9970.88吨，节能收益为897.38万元/年。

1.3项目投资估算

本项目总投资为820万元，其中购置设备费480万元，公用工程340万元。

1.4项目实施时间

为尽量减少改造对企业生产经营的影响，技改安排在正常的检修期间进行，因此，工程实施时间跨度较大，总的改造时间为0.5年，即2012年7月～2013年1月。

2.节能改造方案

拟在调节池中建设废水深度二级余热回收系统，对经过一级余热回收系统排放的废水进行二级余热回收利用，回收利用的热能用于加热车间源水或直接用于溴化锂热水机组进行集中供冷运作。其供冷系统是一个由现有的四台1740KW制冷量热水空调、一台700KW热水空调及新增的三台1740KW制冷量的热水型溴化锂空调组成的热电冷综合能源利用系统。通过调节池综合废水热能深度回收及溴化锂热能制冷系统改造提升，全面深化厂区原有能源利用系统规模，达到节能目的。

3.节能分析与计算

3.1废水深度余热回收系统节能量分析与计算

废水深度二级余热回收系统，对经过一级余热回收系统排放的废水进行二级余热回收利用，回收的热能用于加热车间源水或直接用于溴化锂热水机组进行集中供冷运作。因此，废水深度余热回收系统回收的热能便是能源利用系统的节能量。根据2011年调节池废水水量和水温统计的数据得，废水总量达9543934吨，源废水平均温度42.3℃，预计二级废水余热回收系统建设完成后，调节池废水温度可从42.3℃下降至34℃，预计年节能量为10233.47吨标准煤，其年节能量计算如下所示。

年节能量=调节池废水水量×调节池废水温差×水的比热×热交换效率×1000÷（4.18×7000×1000）

=9543934t×（42.3℃-34℃）×4.2kJ/（kg℃）×90%×1000÷（4.18×7000×1000）

=10233.47tce

3.2能源利用系统的能源消耗分析与计算

能源利用系统的能源削减主要来自于新增二级换热系统能源消耗及溴化锂机组能源消耗。造成能源削减的用能设备包括：①二级废水余热回收系统中的污水泵，额定功率20KW；②溴化锂热水机组，额定功率553.5KW。二级废水余热回收系统新增的设备运作时间跟生产时间同步，按全年300天计算，而溴化锂空调机组主要在五月至十月使用，按半年150天算。这些设备的年耗能量为262.59吨标准煤，其能源消耗计算如下所示。

年能耗=（二级余热回收系统设备的耗电量+溴化锂热水机组耗电量）×ηc

=（二级余热回收系统设备机组额定功率×年运行时间+溴化锂热水机组额定功率×年运行时间）×ηc

=（20KW×300d×24h÷10000+553.5KW×150d×24h÷10000） ×1.229tce/万KWh

=262.59tce

3.3项目年总节能量

能源利用系统的年总节能量为废水深度余热回收系统节能量减去新增用能设备的能源消耗量，即：E总=10233.47-262.59=9970.88（tce）。

4.经济效益分析

4.1节能收益

项目完成后年总节能量9970.88吨标准煤，煤价格按900元/吨计算，年节能收益可达897.38万元。

4.2成本费用估算

本项目改造前后成本费用发生变化的项目有以下三方面：

（1）设备及建筑折旧费。设备部分按10年折旧，公用工程部分按20年折旧，残值率按5%计算，折余值在期末回收。折旧费总共61.75万元。

（2）运行费用。本项目能源利用系统改造新增的用能设备需消耗电能，以运行新增设备的耗电量213.66万KWh计算，每千瓦时电费均价0.8元，则新增电能耗费170.93万元。

（3）维修费用。按折旧费的20%计算，得12.35万元。

综上所述，项目运行的年总成本为245.03万元。

4.3利润估算

（1）利润总额。节能收益扣除总成本费用后为利润总额，该项目达产期，每年新增利润总额652.35万元。

（2）净利润。新增利润总额扣除所得税后为净利润。年新增所得税为163.09万元，新增净利润为489.26万元。

4.4项目盈利能力分析

项目静态投资回收期2.18年（含建设期），盈亏平衡点27.31%，总投资收益率79.55%，资本金净利润率59.67%。项目投资效果良好，财务可行，项目完成后，不仅增加企业的盈利，而且较大地降低能耗水平。

5.结语

5.1项目技术可行

本项目实施的能源利用系统改造方案，应用广泛，技术成熟可靠，风险小。

5.2项目投资回报可观

该项目总投资为820万元，改造后可实现年节能量9970.88吨标准煤，节能收益897.38万元/年，项目投资回报可观，节能效果显著。

【参考文献】

[1]解金良.联合站中污水余热的回收利用[J].中国高新技术企业，2011，（3）：92-93.

节能改造范文第2篇

【关键词】陕飞公司；节能；改造

1、采用节能新技术，不断进行节能技术改造

“十一五”期间，公司将逐步改造、更新节能降耗重点设备，淘汰国家明令淘汰的高耗能、低效率设备；高耗动力管网和电网络系统，力争每年的能耗较上一年减少5%。到2007年，北区409#锅炉房将投入使用，开始对305#、306#厂房进行供热，并对原420#锅炉房进行改造，基本解决305#、306#厂房距离现在402#锅炉房较远，管线能耗较大和动力供应不足的问题；另外，北区新建405#空压站，新增3台产气量为40m3/min的空压机及配套设施，并对403#空压站进行改造，更新4台产气量为40m3/min的空压机及配套设施，实现能源的分区域供应，大大减少了能源输送损耗。从2007年到2010年末，公司将逐步实施生产用能和生活用能改造，实现生产用能和生活用能脱离。

2、加强能源管理，向管理要效益

根据公司实际情况，对公司生活用能与生产主体用能分开，并对生活用能按照市场化、专业化模式进行管理，不断加强、完善能源管理体系，一方面通过宣传教育，提高职工的节能意识，自觉节能，从我做起，从小事做起；另一方面，健全节能管理网络，明确岗位责任制度，层层落实，杜绝能源的跑、冒、滴、漏、且把个车间、各部门的用能列入内部经济责任制考核。力争实现能源危机24小时进行监测，发现问题及时解决，最大限度地控制能源成本。

3、“十一五”末节能技术指标

到“十一五”末，预计工业产值综合能耗比2005年下降25%，即每年下降5%。一级、二级计量设备安装率和使用率将达到100%，三级计量表也达到80%以上，具体技术指标如下：

3.1能源消耗弹性系数＜0.5。

3.2平均功率因数≥0.95。

3.3每年更新高耗能设备投入的资金比例≮2%。

3.4能源计量率达100%。

3.5能耗定额覆盖率＞90%。

3.6电力负荷率≥70%。

3.7工业冷却水循环利用率≥80%。

3.8蒸汽锅炉回水率≥80%。

3.9管网动静密封点完好率＞99.8%。

4、节能项目建设内容

4.1生产和生活用能分离项目

4.1.1生产用水与生活用水脱离改造

①增加生产消防用水池；

②将生产消防共用水池与厂区管网进行局部改造；

③将生产消防共用水池的加压泵房进行设施改造；

④将生活专用水池加压站的电网与生产电网脱开，与生活电网并接，并单独计量；

⑤预计费用：150万元。

4.1.2生产、生活公共照明改造

①将生产、生活公共照明电力系统分离；

②将生产办公照明并入生产电力网络，将生活公共照明并入生活电力网络；

③采用国家推荐的绿色光源；

④在两个系统增加照明节电设备，并更换线损大的线路。

⑤预计费用：85万元。

4.1.3高耗能设备的更新、改造

①工业锅炉：AZD20-13，共3台，需900万元。

目前使用的402#锅炉房的锅炉是70年代的产品，设计技术相对落后，自动化程度低。1#锅炉在使用过程中又出现过严重的缺水事故，导致部分分管子严重变形，使5#砖损坏以后无法更换，锅炉的热交换效率严重下降；燃料燃烧不完全；严重浪费燃煤；烟尘排放超标；而且锅炉启压慢；运行压力太低；受热面管子点腐蚀严重，经常出现漏水事故。建议逐步更新。首先对下列系统进行更新改造：（1）、工业锅炉软化水系统一套。因现行软化水系统工艺落后，劳动强度大，运行成本高，环境差，易造成管道堵塞。（2）、工业锅炉鼓、引风电机改造。该设备现为J0系列电动机，属国家明令淘汰设备，应更新为Y系列电机并加装变频调速装置，因蒸汽压力随负荷变动频繁，必须及时调整鼓、引风量，所以对该设备加装变频调速装置；（3）、工业锅炉给水泵改造。该设备泵及电机属国家明令淘汰设备，设计落后，能耗高，转换率低，且已运行多年，应更新。

②空气压缩机：BTD2―ICC，共3台，BTD―ICC，共1台，共需450万元。

该设备设计落后，效率低，能耗高，已运行三十一年，故障多，缺备件，维修成本高。

③乙炔发生器更新，需10万元。

该设备电石消耗高，转换率低，污染严重，建议更新。

④电力变压器：SJL、SJ1、SJ3、SJ7系列变压器共23台，共需92万元。

该设备属国家明令淘汰的机电设备，设计落后，自身能耗高，应逐步更新。

⑤燃油加热锅炉1台，需12万元。

该设备能耗高，燃烧效率低，保温性能差，为了减少锻造加热油能耗，提高该炉保温性能，提高热效率，提高产品质量，建议改造。

⑥铅锌融化炉1台，需35万元。

该设备电耗高，效率低，故障率高，维修成本高，建议更新。

⑦井式回火炉1台，需13万元。

该设备未进行节电改造，电耗高，效率低，应改造。

4.1.4计量装置改造

①生产区线损较大的低压电网进行改造，并增加相应的计量装置；

②对生产区供水管网进行局部改造，并增加相应的计量装置；

③对生产区各压缩空气管网进行局部改造，并增加相应的计量装置和压缩空气过滤装置；

④对生产区采暖及生产用气管网进行局部改造，并增加相应的计量装置；

⑤预计费用：300万元。

4.2生活区计量改造

4.2.1对各家属区用电计量装置进行改造或增加；

4.2.2对各家属区用水计量装置进行改造或增加；

4.2.3对家属区老的坏损电网、管网进行局部改造；

4.2.4预计费用：250万元。

参考文献

节能改造范文第3篇

【关键词】输油泵 节能 高压变频

中图分类号：TG333.2 文献标识码：A 文章编号：1009―914X（2013）35―378―01

0引言

输油泵是长输管线的动力源，是油库的心脏，是油库生产运行中主要能耗设备。在实际工作中，往往出现泵特性和管路特性不匹配的情况，需要通过控制输油泵出口阀门来调节流量满足生产工艺要求，这种流量调节方式在输油泵出口阀门前后产生较大的能源消耗在泵出口阀前后，造成能源的浪费。浦航油库通过输油泵电机的节能改造，完全打开泵出口阀门，达到了改善工艺，保障输油安全的目的，同时降低了输油单耗，节约了能源。本文介绍浦航油库节能改造情况，以期通过该事例在业内推广节能技术，对相关单位有所帮助。

1 现状调查

上海浦航石油有限公司油库承担了上海地区两大机场70%以上的航油保障，油库至浦东机场油库长输管线全长18.4km，是上海航空港的主动脉。浦航油库输油泵电机额定功率为1000KW/10KV，电机额定转速为1480r/min，油泵额定流量为1500 m3/h，额定扬程220kPa（m），2013年运行时间1950小时。由于地形、输油管阻力等原因，实际运行过程中，输油泵流量接近2000m3/h，而机场油库要求流量需控制在1500m3/h左右。目前浦航输油泵电机没有调速装置，只有采用控制出口阀门开度来调节流量以满足生产要求。输油泵出口阀门只允许开度为30%左右，实际流量为1500m3/h左右、扬程约165kPa（m），电机功率为882.77KW。

由于采用原始的调整阀门开度的方式仅仅改变管道的流通阻力，而驱动源的电机输出功率并没有改变，增加了电机的负荷与管网泵出口及出口阀门的压力，出口阀容易损坏、管网寿命降低、油泵叶轮磨损大、电机与油泵振动量大、设备寿命大大缩短，安全系数大大降低，同时无功功率增加，浪费了大量电能，生产用电量高，生产成本不易降低，因此该电机进行节能技术改造成为当务之急。

考虑到实际节能效果和未来的延展性，我们选择了高压变频改造技术，高压变频技术在国内外长输管线泵机上已使用多年，技术成熟，调节方便，适用性好，节能效果明显，能更有效的达到节能效果。

2输油泵电机变频调速节能原理

R2为现有工况（出口阀门开度30%）时管网阻力特性，R1为出口阀门全开时管网阻力特性；

S1、S2、S3分别对应全流速、现有工况、调速后特性曲线；

现有工况下，特性曲线S2与R2相交于M2点，M2即为现有工况点，即出口阀门开度为30%时工况点，对应的扬程H2为165kPa（m），目前实际运行流量Q2为1560m3/h。

在变频状态下，离心泵转速降低为820 r/min左右时，其特性曲线为S3，由于此时泵出口阀被全开，管路特性曲线变为较为平坦的R1，此时S3与R1交于M3点，即为新的工况点，此时保持离心泵排出量不变仍为1560m3/h，但泵的扬程H3降低为135kPa（m），采用降低油泵电机转速保证满足输油量的情况下，通过削减离心泵杨程节约的能量为H2M2M3H3的面积。这就是离心输油泵变频节能的原理。

3 浦航变频改造情况

浦航公司的油泵电机为高压三相异步电动机，该电机本身不具备调速功能，若要调速需增加调速装置控制电机进行无级调速。变频调速将工频电源变换为频率、电压均连续可调的电源，采用多电平技术，将输出隔离变压器的多个副边绕组，分别为各功率单元供电，通过多个IGBT功率单元串联叠加后，达到完美无谐波高压输出，实现电机无级调速运行。该方式可靠性高、稳定性强，构造简单，经久耐用，维护方便。

高压变频调速系统固然可产生较好的节能效益，但由于输油系统属于油库生产中的一个重要枢纽环节，长时间连续运转，除对设备本身要求有较高的可靠性之外，在技术方案上必须与现场的工艺特点相结合，充分考虑现场操作的安全性，适用性和方便性。浦航油库采用了以下技术措施：

系统具备工频、变频手动切换功能。一旦变频系统出现故障，可以切换到工频档，在变频系统维修期间可正常保障输油泵的运行，满足油库生产的需要。

现场设置、启动、停止以及紧急停机按钮，极大地方便了现场操作人员的操作。

优化系统的保护参数，确保输油系统的连续平稳运行。在应用于输油系统时对一些保护的参数按实际需要进行设置，避免由于变频系统的保护过于灵敏而造成输油泵停机，影响输油系统的安全平稳运行。

在变频调速系统内设置适合于现场实际的报警功能，并对运行的参数，操作情况，故障情况具有详细的记录功能。

4 油泵电机改造后的节能效益

浦航油库长输管线输油泵电机采用高压变频器节能改造后，电机转速降为为820r/min左右，电机功率为468KW左右，节电率达到47%，既提高了油泵的运行效率，又满足了生产要求。根据现场运行的参数，油泵每年按1950小时运行，电价为1.30元/度计算，油泵年节约电费为（882.77-468）×1950×1.30≈105.14万元。

浦航油泵电机节能改造的设备投入成本约为80.00万元，根据以上数据，设备投入回收期不足1年。考虑到高压变频调速设备寿命为20年，20年内节省接近2千万元电费，经济效益相当可观。

5 结束语

高压变频调速是输油泵电机的节能改造的有效途径，通过调速技术，可以完全打开泵出口阀，有效地避免了输油泵出口阀的节流损失，同时还较好的减少输油泵机组的机械冲击、摩损和噪音，提高了安全系数，延长了输油泵机组的维护保养周期及使用寿命。随着国家能源紧张严峻的形势，提高能效、节约能源是国家能源战略的重要目标和措施，浦航公司通过节能改造，优化企业生产设备，推进技术创新，提高企业生产能力，增强设备的可靠性和稳定性，同时达到节能降耗的目的，具有很好的社会效益。

参考文献：

[1]张国权吴显洪输油泵变频节能技术分析与运用油气储运，2008，27（3）。

[2]张辉靳军叶正茂变频器工作原理与在工程中的应用节能技术，2005，7（4）

节能改造范文第4篇

【关键词】热水锅炉；链条炉排；节能；改造

中图分类号： TK22文献标识码： A

一、前言

工业锅炉是重要的热能转换设备，在生产中广泛应用。当前能源日益紧张，节能减排已经成为趋势，工业锅炉不合理的使用会造成大量成本的增加，因此，加强锅炉节能改造是必要的。

二、锅炉运行热效率低的原因分析

1、过量空气系数和漏风

锅炉在引燃和工作的过程中,由于封闭的原因,存在漏风的现象,致使煤层中的风量不均,并引起在炉腔内的风力出现偏离合理数值的现象,这些情况,都会导致空气进入锅炉造成风量系数过大,降低了锅炉热效率。引起锅炉风量不均的主要原因是:锅炉的密封结构不良;炉膛、烟道等处存在不严密的缝隙;分室送风的各风室之间互相窜风;炉排各风室的进风挡板的调节性能不良;炉排上侧的横向煤层的厚度不均匀。怎么才能提高锅炉热效率呢？解决措施是,首先要避免燃烧的进风量过大,还要注意对改进炉排的密封和配风结构。同时,在锅炉燃烧过程中还要注意减少烟道、炉门和放灰门等处的漏风,避免因风过大过多降低煤的充分燃烧。在停炉检修的过程中,要对漏风处进行排查,发现漏风及时堵漏。

2、炉拱

燃煤锅炉在燃烧过程中,对于燃煤会出现燃烧不充分的问题,煤灰里出现含碳量高的炉渣,或者锅炉燃烧的适应性差等问题,这些都是因为锅炉的设计理念和结构对燃煤和煤含水量的适应性差所致。我国一直沿用反射的理念,来进行前拱设计,这种设计存在一定的缺陷。前拱耐火材料对于辐射的热量只能发生漫射,将前拱做成抛物面不会发挥设计的作用。由于后拱和前拱之间,在二者的配合上出现不协调的情况下,造成富氧过早被流出炉膛，在炉内停留时间太短，可燃气体没有完全燃烧，造成热能损失。还有一个问题,后拱区的炉温和残碳,这两种物质的燃尽率都不高,着火不顺利,也使锅炉热效率降低和出力不足。

3、炉排配风

在锅炉的燃烧过程中,锅炉末端的两个风室的风量,进风量在一般的情况下,是大于燃烧所需要的风量。致使锅炉的空气系数较大,解决此类问题,需要从锅炉的结构和风门的调整来着手。横向配风的风量比较均匀,有时横向的风量也有不均匀的情况,不能达到最佳的燃烧状态,严重时有黑火的出现,此时,需要频繁的拨火。

三、热水锅炉的节能改造

1、给煤装置改造

锅炉原有的斗式给煤装置，使得块、末煤混合堆实在炉排上，阻碍锅炉进风，影响燃烧。将斗式给煤改造成分层给煤，即使用重力筛选将原煤中块、末自下而上松散地分布在炉排上，煤颗粒之间的间隙得到保留，减少煤层的通风阻力，保证煤层的透气性,有利于进风，增大燃烧强度，有效降低化学未完全燃烧热损失和机械未完全燃烧热损失，提高锅炉对煤种的适应性。分层给煤技术可以有效解决原始煤层密实导致炉排上出现火口和燃烧不均匀的现象，避免局部温度过高而出现烧毁炉排等故障的发生。

2、锅炉本体改造

某热水锅炉设计出力14.0MW，回收参数为115/70℃，由于设计、老化原因，当前锅炉最大出力为7.8MW,仅为额定的56%，锅炉效率只有52%，需要进行改造。

（1）锅炉外墙保温改造

锅炉外表面温度范围为73-92℃，高于标准要求的50℃，特别是两侧炉墙人孔上方保温材料破损，炉体表面温度最高达216℃，重新进行外墙保温。

（2）风室结构改造

空气是保证燃烧不可缺少的物质，空气供应是否充足和合理对锅炉的安全、经济性和出力都有很大的影响。其中，对链条炉沿炉排长度和宽度应有不同的配风要求。煤炭在炉排上依次发生干燥、着火、燃烧、燃尽各阶段，燃烧是沿着炉排长度方向分阶段、分区进行的，所以应根据各分区燃烧情况，采取分段供风，合理分配供风量。因此，沿炉排长度方向上的配风必须分仓、分区调节，以使炉前着火区和炉后燃烬区的风量要少，中间燃烧旺盛区的风量要大。该锅炉有7个风室，单用小风门调节，各个风室之间必须严密不漏，以防短路而失去调节作用。沿炉排宽度方向上的合理配风方法是均匀配风，以使燃烧均匀，防止出现火口等不正常燃烧现象。改进的措施主要是从风室的结构上着手，采用双面进风、采用等压风室等，尽量使水平风速保持不变，通过对锅炉的合理配风，使整个炉排面上均匀燃烧。

合理的供风配比可以有效减小过量空气系数，降低排烟热损失Q2，而Q2在总的热损失中占的比重最大。据统计，过量空气系数每增加0.15，Q2就增加一个百分点。各分段供风量的比例关系，需要根据煤质好坏、炉排上煤层厚度、烟气含氧量、CO含量、负荷大小等因素确定，所以不同负荷和不同燃烧情况下的供风配比需要根据长时间的实际操作经验进行总结，形成一整套数据,并最终用于指导操作上,提高锅炉燃烧效率。

3、冷凝水回收利用

冷凝水是锅炉优质的补水，在管道和设备没有腐蚀的情况下，可直接提供给锅炉使用。通过生产工艺发现锅炉产生的蒸汽是间接加热物料的，冷凝后的凝结水可以回收利用作为锅炉的补给水。结合蒸汽管路的走向，经分析和设计计算，制定最佳的冷凝水管网回收系统。

4、烟气余热利用

锅炉的排烟温度为237℃，远高于标准的要求，可以通过改造降低排烟热损失。通过理论计算、校核、分析后，在这次改造中根据锅炉的实际情况采用空气预热器进一步降低锅炉的排烟温度，强化燃烧和传热，减少排烟热损失。通常每降低排烟温度20℃，可提高锅炉热效率1%。

5、水处理系统改造

锅炉排污率的大小与给水品质息息相关。给水品质差，排污率越大，锅炉损失的有效利用热量就越多，同时还造成大量水资源的浪费。水质不好，锅炉运行一段时间后，锅炉受热面上会形成一层水垢。结垢会极大降低传热能力，使排烟温度升高，增加燃料消耗；水垢还会影响水循环的正常进行，造成管子过热甚至爆管，危害锅炉的安全运行。因此，做好水处理工作尤为重要。在这次改造中首先是对锅炉补给水水源的改造，杜绝采用河水直接作为锅炉的补给水源；其次是水处理人员要定期更换钠离子交换软水设备中的交换树脂，保证水处理设备的正常运行。司炉人员必须加强对水质的日常化验，及时清除水垢，以减少能源浪费，保障锅炉安全经济运行。

图1热水锅炉结构图

四、链条炉排节能改造

1、湍流循环燃炉芯板技术方案

在炉膛内的两侧,通过纵向安装带有气孔的炉芯板,这样可以造成炉膛内横向烟气组织结构。并且从引风机出口处安装烟气管道,烟气管道要安装到锅炉炉芯板的下面,安装以后可以使之形成一个封闭式烟气循环的结构。锅炉的排烟经过安装的烟气管道以后,再经过炉芯板,然后进入锅炉内部的燃烧室,使炉排上燃烧的火焰产生湍流扰动现象，使燃烧能充分的进行。进行二次循环的烟气射流,在燃烧过程中,能不断的卷吸火焰上方的可燃性气体,使气体燃烧充分,火焰前沿被烟气射流脉动撕碎,使前沿火焰燃烧范围更大更宽,在燃烧反应过程中,由于充分燃烧得到加强的烟流,比层流燃烧强度增大几倍甚至几十倍的燃烧强度,所有的燃烧物质通过燃烧的反应区时就能完全燃烧,使燃烧物充分燃烧,不损失热能。专用炉芯板采用的是专用耐火材料加工制成。在安装时可按照锅炉的施工标准,对锅炉进行改造。在焊接钢管的管道上方增设专用阀门。

图2链条炉排结构图

2、锅炉燃烧自动监测控制技术方案

（1）锅炉燃烧系统调节

锅炉燃烧系统调节的主要任务,是给不断循环的水加温和保持住水温,在燃烧的过程中,保证锅炉的安全运行。保证经济燃烧也是热水锅炉节能降耗的关键。在煤的燃烧过程中,保持合适的进煤量以及进风量,掌握好之间的配比问题,就可以实现最高的燃烧效率,实现经济燃烧。在煅烧过程中产生煅烧不充分时,可能是由于空气量不足,产生CO,这样会造成环境的污染，也会对节能减排产生负面的影响。相反,如果空气量过多,会导致二方面问题,一是炉膛温度降低,二是烟气换热损失增加。目前在我国,受检测手段和检测设备的限制,对于进煤量和进风量无法准确获得检测数据,给整个风煤比的自动化操作带来一定的难度。在锅炉煅烧过程中,煤质的变化也会造成风煤比值的漂移,针对这种情况,采取加入了自寻优控制方案。在初投运时,可以根据经验和试验,初步设定调风煤比的给定值,等待系统投入自动并稳定以后,并且定时启动自寻优功能,并且,根据炉膛温度的不断变化,以及烟气含氧量的变化,自动微调风煤比到最佳或次最佳状态,并且达到经济燃烧。

（2）根据所需热量调节锅炉燃烧系统

根据上面内容所述,锅炉燃烧状态处于环境温度没有变化的理想状态,这时,所需要克服的干扰仅限制在风量的变化以及煤质的变化,和风的温度变化以及锅炉负荷小的变化。因此,冬季供暖时期,锅炉的室外环境温度的差别非常在,并且在不确定的年份,初冷期和深冷期的室外环境温差有时能达到20℃,也有一情况下,在24小时以内的温差就可以达到10℃左右。这样,针对锅炉的供暖条件,提出了必须按照不同的环境温度,为住户供应不同的热量,并且在24小时之内还要根据不同的时间段来提供不同的热量。

锅炉的供水热量公式:Q=K(t-t)

上述式子里:Q(热量);q(水流量);K(系数); t (供水温度); t (回水温度)通过上述式子可知:供热的热量=系数(供水温度-回水温度)如果将锅炉的出水温度值,设定的数值与室外温度以及热量(负荷)的变化相互联系起来时,以出水的温度作为调节的信号,来构成回水的调节,调节输出控制炉排转速以及自动鼓风的风量,即实现了锅炉在燃烧过程中改变燃煤量和风煤比,并能还能使锅炉的参数随之改变,使对出水温度的控制达到设定值的要求。

结束语

锅炉是生产生活常见的一种设备，对于锅炉的节能改造，能够提高运行效率，降低污染，实现环境、经济双赢。

参考文献

节能改造范文第5篇

关键词：节能；图书馆；改造；低碳

中图分类号：F27文献标识码：A文章编号：1672-3198（2012）23-0108-02

快速发展所引发的环境与能源问题的加剧，如今，以高效、沽净、低碳排放为标志的低碳经济已经向我们走来，低碳之路成为各国经济发展的重要战略选择。建设低碳型的图书馆已是大势所趋，作为传播人类知识和文明的图书馆理应走在社会前列，图书馆低碳节能不仅是一种社会责任，同时也关系到图书馆自身的生存和发展。

现代图书馆建筑能耗是传统图书馆的数倍，特别是一些上世纪80-90年代建设的图书馆，由于当时节能观念不普及，节能技术落后，导致能耗较高，而一般老图书馆建筑使用年限都很长，成为永久性建设，往往新图书馆已经投入使用，老馆也还是作为分馆保留下来继续开放。因此，对于这些老图书馆进行节能改造有着重要的实际意义。

1存在问题

老图书馆存在的主要耗能现象包括：

（1）空调机组本身耗能较大，加上使用时间长，设备老旧，导致效率下降，空调管道保温层老化、破损，管道积尘、空气滤网堵塞等都使得能耗增加。

（2）外墙缺乏保温材料，使得空调的能耗大大增加，可达到40%以上。

（3）大面积的玻璃门窗都为单层普通玻璃，隔热效果很不理想。

（4）照明系统使用非节能灯具，控制系统简单，没有精细的按区域控制方式，不能根据自然光灵活开关，经常是所有灯光从早到晚一直点亮，也没有智能的声控、定时开关。

上述问题在大多数老图书馆都普遍存在，如果能根据现实情况，在条件许可的范围内进行节能改造，将大大降低图书馆的运营成本，更能获得良好的社会和环境效益。

2解决措施

2.1建筑节能措施

首先，我们可以对图书馆的建筑、空调和照明系统等采取各种方法进行改造和更新来提高设备效率，降低能耗。

（1）搞好维护工作，例如定期清洁空气滤网，空调管道除尘，破损隔热层、保温层的更换，换热设备表面的清洁，冷却循环水的水质处理等，这些简单措施就能节能10%以上。

（2）老的空调设备往往相当低效，如果能够用新设备更换其中的一些主要部件，如压缩机、冷却塔等，就可以显著提高效率，最高可达到20%。

（3）照明系统大致占到图书馆电力消耗的27%，是图书馆节能的一个重点环节。一方面可以通过安装节能灯具来节电，另一方面则可以改造线路，使得开关的控制范围更加细化。如靠近窗户的区域与里面的区域分别由不同开关控制，进一步可加装根据光线、声音、时间等进行灯光控制的开关设备。如在走廊、楼道设置声控开关，人走灯灭；书库设置红外感应灯，有人的区域灯才开启等等。

（4）通过将普通玻璃门窗更换为镀膜中空玻璃或者中空玻璃，可以有效提高隔热效果。其中镀膜中空玻璃是在中空玻璃的第二面或第三面上镀低辐射材料银或金属氧化物膜，由于镀膜面的辐射率大大降低，能有效减少中间空气层的辐射传热。还可以通过在窗外种植落叶树、外部安装遮阳棚、室内安装遮光窗帘这些简单的方法，来有效降低夏天热量的传入。

（5）对图书馆屋顶和外墙进行改造。在屋顶铺设隔热材料，在墙体外部包裹保温层，可以避免外墙圈梁构造柱梁门窗形成散热通道，还能够保护建筑物主体结构，延长建筑物寿命。也有在墙体的内部增加一层保温层来进行隔热，效果稍差，但是其成本较低。通过使用外墙保温技术，夏天可以降低空调的使用频率，能够节电40％左右。冬季该方法大大减少室内热能通过外墙的传导，空调可节电50％左右。

（6）安装新型地源热泵系统。利用地下土壤、地下水温度相对稳定的特性，通过消耗电能，系统的中央空调主机（热泵）在冬天把地下热源中的热量转移到需要供热或加温的地方。在夏天将室内的余热转移到地下热源中，达到降温或制冷的目的。是一种有效地利用能源的方式，而且没有污染，整个系统可以节电40%左右。

（7）充分利用太阳能、风能等清洁能源。例如在屋顶铺设太阳能电池板，为图书馆提供部分照明用电等。

2.2管理措施

通过加强员工和读者的节能意识，制定可行的管理制度、合理布局，也是图书馆节能的一个不可或缺的重要环节。

（1）增强节能减排意识。

可以利用电子屏幕、宣传窗、展览等多种途径，进行节能减排的宣传、教育，引导工作人员和读者，从身边做起。例如，下班及时关闭照明灯、饮水机、空调和计算机。夏天将空调温度打高一度，拉上遮光窗帘。冬天将温度降低一度，使用空调时必须关闭门窗。打印时采用双面打印，尽量做到“无纸化办公”等等。

（2）细化管理、合理布局。

例如，明确不同类型照明区域的不同光线标准，按照天气情况和不同区域的自然光强度，决定人工照明的开启。天气好时，可以只开启远离窗户的阅览区的灯光，天气不好时，则开启所有灯光。图书馆不同部门的开放时间各不相同，往往一定时段里只有部分区域是开放的，如果把这些有相同开放时间的区域按楼层、地理位置集中起来，就可以按照开放情况实行分时、分区的照明和制热、制冷，并根据开放区域大小调节空调功率，进而大大降低整个图书馆的能耗。

2.3IT设备的节能

伴随图书馆的信息化建设，图书馆计算机、办公设备的数量剧增，已经成为图书馆的一个耗能大户。一方面我们可以通过硬件更新，更换耗能高的旧机器来节能，如用瘦客户机取代普通微机，既能节能，还可以提高效率，增加安全性；用刀片服务器取代塔式服务器和机架服务器，服务器本身的能耗降低了，同时也减少了机房空调的负载。另一方面，则可以通过软件设置来精简机器数量，降低现有机器的能耗。例如用虚拟化软件使得一台服务器为多个应用服务，减少所需的服务器数量；设置一定时间不用时，机器自动进入休眠或待机状态，暂时不用时自动关闭显示器，长时间不使用时及时关机。只有在需要使用时才开启打印机、复印机和扫描仪等外设等。另外，服务器、网络设备发热量大，机房空调的耗电量甚至占了I　T　设备的耗电量一半左右。由于机房空调基本上只起到制冷作用，而一般室外环境温度在春、秋、冬三季大都低于机房所需温度，因此尽量使用新风系统，利用室外冷空气输入机房降低室温就可以减少空调使用频率，进而达到节能效果。

3结语

节能减排是图书馆义不容辞的责任和义务，其实，只要采取一些相对简单的方法，就可以减少图书馆30%-50%的能耗，包括改造老旧的空调设备，对照明系统进行精细化控制，在容易实现的部位如屋顶增加隔热层等。图书馆是使用期限很长、人流量很大的公共建筑，搞好节能工作将产生很好的社会效益和经济效益。

参考文献

［1］Peter　Gisolfi.　This　Old　Library　Strategies　for　reducing　energy　consumption［EB/OL］.　http：///features/03022011/old-library-transforming-existing-libraries-sustainable-buildings.

［2］才波，庄青.　大学图书馆建筑节能探析——以宁夏大学图书馆为例［J］.图书馆理论与实践，2011，（3）：80-81.