电厂锅炉监理工作总结范文第1篇

关键词：发电厂；锅炉；运行；安全性

1 引言

发电厂锅炉的操作或保养不妥善会导致如爆炸等方面的严重后果，因此，锅炉操作安全不容忽视。为使火电厂锅炉安全可靠，我们不但要密切留意锅炉的设计、制作及安装工序，同时也须特别留意其操作情况。若要锅炉顺利运作，就必须按照基本的操作原则，并作出所需的操作及预防性维修，从而保持锅炉在良好的操作状态中。对于锅炉制造商所提供的操作及维修手册和指引，操作人员必须明白当中的内容，并严格遵守有关的指示。随着工业生产的发展，工业锅炉的数量骤增，电站锅炉逐渐向超（超）临界、大容量、低排放发展，锅炉事故也不断发生。为了减少和杜绝锅炉事故的发生，世界各国相继制定了各自的锅炉规范或标准，加强对锅炉的安全管理。我国也制定有《特种设备安全监察条例》和《蒸汽锅炉安全技术监察规程》对锅炉安全进行管理。《电力生产安全工作规定》中明确提出了安全保证体系与安全监察体系的关系；明确了安全监察人员的职责与职权；提出了“安全第一、预防为主”的方针和“保人身、保电网、保设备”的原则。锅炉本体作为火力发电厂的主要设备，是发电厂安全监察的重要设备，并且由于锅炉是具有爆炸危险的设备，故必须重视它的安全问题，实行强制性安全管理。

2 火电厂锅炉运行中的安全操作

2.1 超出最高可使用压力

火电厂锅炉的蒸汽压力不可以超出核准的最高可使用压力。如果有这种情况发生，应立即停止加热。如果安全阀不能自动排气，而锅炉设有提升杆，则应用它来提升安全阀来排气，从而减低锅炉内的压力。关闭蒸汽出口停汽阀，避免过高的压力损坏系统。当安全阀无法自动开启时，应停止使用该锅炉。当然，在如下几种情况下，可另作处理：造成锅炉过高压力的故障已查出及修理；锅炉没有泄漏、结构损坏或变形的迹象；已彻底检查系统，确定其状况良好；锅炉检验人员已测试及正确地重置安全阀。安全阀的设计是用作防止锅炉在高于最高可使用压力下操作，但操作人员不能单靠安全阀，应不时留意蒸汽压力，并在必要时采取矫正措施。

2.2 低水位及过低水位

当发现有水位低或水位过低的情况，应该立即停止锅炉运行，并关闭蒸汽出口停汽阀，让锅炉冷却下来。切勿立即注水入锅炉以恢复水位，因为注入的冷水会对热锅炉造成损坏，甚至引致爆炸。切勿单靠低水位警号或过低水位停炉，应测试水位计以确定水位。假如显示的水位并不精确，而实际的水位是正常的，应在水位计问题解决后，才可谨慎地重新操作锅炉。不然，操作人员应把锅炉停掉，然后检查锅炉内部是否损坏和检查供水系统，并在有需要时加以修理。经彻底检查锅炉并认为满意后，才可以重新启动锅炉。

2.3 停电

如果供应个别锅炉的电力中断，或怀疑发生电力故障，应关掉总开关的电源，以关闭锅炉。并加以锁好及在开关上贴上通告，警告其他工人不可启动该锅炉，同时应委托技术工人到场找出故障原因及修理电路。除非该锅炉的操作人员也为相应的技术工人，否则不可以尝试修理电路。如电路设备损坏，在使用电器设施时便会发生触电、火警，甚至电击引致死亡等危险事故。导致这些情况的原因计有工人不慎、绝缘体损毁或残破，或过于潮湿。

2.4 炉水处理

操作人员必须使用建议的抽取样本方法，并按照制造商的指示测试炉水水质。在处理炉水时，应按照锅炉制造商或化学品供应商的建议，使用正确分量的化学品处理炉水。

3 火电厂锅炉运行中的安全保障

3.1 预防性保养

预防性保养是指保持锅炉在良好的状况，以确保锅炉能安全操作及按计划持续使用。预防性保养的措施，包括落实政策、在设计范围内操作锅炉、保持锅炉在清洁状况及进行必要的维修。

3.2 定期检验

火电厂锅炉均须在安全使用有效期满之前开始进行规定的定期检验。锅炉需要清理，损坏之处应修理妥当，蒸汽压力计应重新校准度数，所有阀门也应拆下检查及修理。安全阀、水位计、低水位警报器及其他自动控制器须在锅炉检验师在场的情况下测试，然后该锅炉才可被认证为可安全使用的锅炉。锅炉操作人员或拥有人应安排对锅炉作出全面检查维修，以便锅炉检验师检验锅炉，而锅炉使用者须保存定期检验的记录。

3.3 操作人员的职责

锅炉的蒸汽压力必须维持在可使用压力的限度内。如果使用人手操作的锅炉，操作人员须开关发热元件，以保持压力在上下限之内。如果使用自动锅炉，操作人员应察看锅炉能否在上下限压力内自动开关。无论如何，锅炉的蒸汽压力不可超出其最高可使用压力。锅炉的水位必须维持在适当的水平。如果使用人手操作的锅炉，必须不时注水入锅炉内，以维持水位在半个水位计的水平。除此以外，还要避免出现水位过高或过低的情况。如果使用自动锅炉，操作人员须留意炉水是否能在预设的范围内自动注入锅炉，并确保锅炉获得正常可靠的供水。如果供水中断，必须关闭锅炉。启动锅炉后，锅炉管理员必须不时观察水位计，更应每天最少测试水位计一次。

3.4 防火及灭火设备

发电厂锅炉容易受电力故障影响而引起火警。因此，操作人员和拥有人需妥善地保养锅炉的电器部分，以免电路发生短路和负荷过重，引发火警。

3.5 锅炉操作人员的培训

为确保锅炉在操作方面的安全性，应当定期举行考试并向合资格者签发证明书，使他们成为操作各类锅炉的合资格人员。另外，我国一些相关的职业机构也开始举办多种锅炉安全课程，包括水管式锅炉安全、火管式锅炉安全、电力加热式锅炉安全及蒸汽容器的安全操作等课程。这些课程旨在训练及帮助学员，获得相关锅炉操作员证书。

4 结束语

总体而言，发电厂是一个技术密集型的工业企业，只有各专业、各部门密切配合，才能达到整体安全稳定的目的。针对锅炉使用方面的安全，发电厂在实施确保锅炉运行及保养方面的一系列举措之外，还要重视锅炉的安全监察工作，通过进行事故调查可以弥补一个部门及个别人吸取教训的片面性，避免只管抢修不问原因的弊病，使人们重视举一反三，有利于进行预防，规章制度，特别是责任制的落实。

参考文献

[1]赵晓强，聂常贵，王永春.蒸汽锅炉脉冲安全阀常见故障分析及解决措施[J].设备管理与维修，2013（10）.

电厂锅炉监理工作总结范文第2篇

关键字：电厂锅炉安管道；管道焊接；无损探伤；解决措施

改革开放以来，随着我国经济的快速发展，各种工厂与企业的出现如雨后春笋，使得对电力的需求量越来越大。同时，电力行业在向大机组、大容量发展，应用的新技术、新材料、新工艺越来越多，逐步向亚临界、超临界、超超临界机组发展，对新建电厂锅炉安装质量的监督检验工作也提出了更高的要求。本文主要通过分析探讨电厂锅炉管道焊接中出现的问题，并提出相应的对策。

一、 我国工程的现状

1、电厂锅炉的基本情况

通过调查分析，我国大多数电厂的锅炉目前采用四角切向燃烧方式、自然循环、一次中间再热、固态排渣和单炉膛平衡通风。锅炉最大连续蒸发量为1 025 t／h，锅筒为方形钢构架，同步建设选择性催化还原脱硝装置。锅炉主要以以下的参数：过热器出口蒸汽温度为541℃，过热器出口蒸汽压力为17．5 MPa，再热器进口蒸汽压力为3．916 MPa，再热蒸汽流量为853．18 t／h，再热器出口蒸汽压力为3．736 MPa，再热器进口蒸汽温度为324．2℃，给水温度为278．6℃，再热器出口蒸汽温度为541℃，作为设计依据。

2、焊缝无损探伤的相关标准

根据《蒸汽锅炉安全技术监察规程》第85条要求：集箱、管子、管件的环焊缝(受热面管子接触焊除外)，当外径大于159 mm，或者壁厚大于等于20 mm时，焊缝应进行100％探伤。同时，DL／T 869―2004《火力发电厂焊接技术规程》第6．3条要求：对于外径大于159 mm或壁厚大于20 mm，工作压力大于9．81 MPa锅炉本体的管子及管道附件应进行100％射线或超声波探伤。

二、电厂锅炉管道焊接存在的问题

1、存在的问题

从本文的分析中可看出，我国电厂锅炉的结构设计有以下特点：部分母材管件为三通式，通过焊接方式连接，两焊接件之间因壁厚不同，在焊缝附近形成各种各样的凸台。而从调查分析的情况看来，焊接管道存在的问题为：焊缝外观见图的凸台较小，凸台与焊缝距离较近，使得无损探伤例如X射线和超声波探伤等不能正常进行探测工作。同时，在安装电厂锅炉管道焊接时也存在问题，如由于新建电厂锅炉多，生产期长、设备外形较大，锅炉制造单位往往难以在限定的期限内对设备进行设计修改和现场改造。

三、电厂锅炉管道焊接存在问题的对策

1、要求相关技术人员的排焊接技术过关，也就是使用日常焊接合格率高的优秀焊工来施焊，充分发挥他们的优秀技能以及处理问题的丰富经验，并提高产品的质量。

2、在进行组对操作时，对管子间的对口间隙、对口错边量、管端坡口、管子对接弯折度，严格按DL／T 5047--1995(电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)》、DL／T 869--2004((火力发电厂焊接技术规程》、图样等标准执行。

3、相关部门要加强对焊材的管理，确保只有合格的焊材才能投入使用。尤其是加强对焊材库的管理，严格做好焊材的出入库登记和报验程序，焊丝的牌号、按焊条以及规格等进行分类。同时，保证焊材在温度大于5℃，湿度不大于60％的条件下保管。务必提醒焊工在焊条使用前应进行烘烤，并且烘烤温度和时间必须严格按照规定进行。焊工领用焊材必须凭技术员开具的焊材领用单到焊材库领用，做到焊材使用有可追溯性。焊工领取焊条时，一律使用焊条保温筒，防止焊条受潮影响焊接质量。施工中使用的氩气必须满足相关标准，氩气体积分数不得低于99．95％。焊工本人必须在焊前检验氩气纯度，在不出现气孔的情况下才能实施焊接。

4、强焊接过程控制，对于需要预热和热处理（退火等）的焊缝，严格按照规程和焊接工艺要求控制施焊参数。例如当焊缝需要多层多道焊接时，专题管理小组成员必须严格做好焊接过程的监督和检查工作，并要时还要到现场对焊工进行监督和管理。尤其是材质为SA335P91的焊缝，因为该类型材料的焊接难度大，要派专人监测，做好焊接时的氲气保护，严格控制层间焊接厚度、温度、焊接速度、线能量，保证焊接质量，从而解决焊接过程中存在的问题。

5、做好焊前对口质量检查相关工作，此项工作由现场焊接质检人员和焊工共同完成，并由专题管理小组确认。严格控制坡口及附近10―15 mm范围内的清洁度，杜绝错口和间隙超标。在焊接前搭建防风棚，大风及雨天不得安排这些焊缝的焊接工作。

6、安装单位要严格执行质量三级验收制度。①相关技术人员在焊接过程中及焊接完毕后要及时对焊缝进行检查，确保焊接的质量过关，外观成形质量良好；②焊接工地的质检人员要把好质量关，严格控制过程检验和完工检验，确保焊缝的内在质量和外观质量满足设计和工艺要求；③安装单位项目部质检人员要认真进行复检和总体检验，确保产品的最终质量和设备的使用安全。④加在安装过程中，技术人员要及时进行热处理和无损探伤委托你，同时，还要对合金焊缝进行光谱检验委托，防止错用焊材等现象。总之，安装单位应从材料、人员、工艺上严把焊接质量关，认真组织，精心施工。用、最好的焊工、最科学的质量控制手段，使这部分焊缝的焊接质量得到最有效的控制。

7、最终的检查

通过分析可知，根据焊缝的具体要求与标准，对于有条件进行超声波探伤的，应最大限度地进行超声波探伤检验。对于那些X射线、超声波探伤均无法进行的部分，应该采用表面磁粉探伤对焊缝表面及其附近表面的质量进行检验，确保焊缝的最终质量合格。

四、建议

1、制造单位的建议

制造单位在设计制造时，通过使用无损探伤透照孔，来满足现场安装探伤设备的需要。通过增加凸台与焊缝间直管段的长度，进而满足X射线、超声波探伤等探测方法的相关标准。

2、安装单位的建议

从分析结果来看，电厂锅炉由于结构复杂、造价高以及涉对技术人员的专业要求高，所以，相关人员安装前应认真审图，安装单位应及时与建设单位、监理单位、监督检验单位交换意见，特别是与锅炉制造单位进行及时有效的沟通，探究并制定解决安装现场遇到的各种问题的方案。同时，应使用符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》相关标准的X射线、超声波探伤方法进行检测，并尽量采用对现场复杂情况适应性较强的射线无损探伤技术。

电厂锅炉监理工作总结范文第3篇

【关键词】火力发电厂；能耗；措施

目前我国发电厂主要以火力发电为主，这样不仅消耗大量的煤炭资源，而且给环境造成较大的污染。节能降耗不仅可以满足日益增长的能源需求，而且可以有效配合环保工作的进行。文中通过分析我国发电厂的现状，总结了国内，火电厂节能减排的各种措施，探讨了我国火力发电厂节能减排的对策与措施，提出了降低发电煤耗率与清水电耗率的措施。

1.国内现状

我国的火力发电厂机组约占全国总装机容量的74.5%，而火电机组的70%以上是燃煤机组，这与我国的能源结构有关，我国是一个多煤、贫油、少气的国家，预计一次性能源中，其中90%是煤炭资源。我国能源生产总量的构成是：原煤矿75.4%，原油12.6%，天然气3.3%，水电、核电、风电7.7%，清洁能源的总比例不到10%，从效益分析，清洁能源投入大产出小，适应纳入长期能源战略，而电厂的节能减排见效快，适应当今环境和能源的需求，具有实际意义。

2.火力发电厂降低能耗的主要措施

目前，我国火力发电厂降低能耗主要有以下几种措施：

⑴合理安排运行方式，尽量达到机炉负荷的匹配。以保证机组的安全稳定运行，为节约能源提供基础和前提。

⑵在主汽温度和主汽压力控制方面，锅炉值班员要求及时调整，通过合理的安排吹灰器的投入顺序及时间，改变上下层给粉机投入方式以及给粉机转速，最大限度的降低受热面吹灰对汽温的影响，使机组始终保持高参数运行，提高机组经济性。

⑶在制粉系统的参数控制方面，需要按照制定的《锅炉制粉系统运行参数调整的相关规定》，根据不同的煤种，合理控制磨煤机出口和一次风温，在保证安全的前提下，通过提高磨煤机出口温度和二次风温度，缩短煤粉燃烧前的预热时间，使煤粉燃烧更加完全，有效的降低煤粉的不完全燃烧损失，达到降低动力煤消耗的目的。

⑷加强煤质延伸管理，监督料场原煤取样、料场进料、消耗情况的统计工作，在煤质偏离设计煤种偏差较大时，能够及时沟通使其掌握入炉煤质情况，以便采取相应的调整方案，保证锅炉燃烧的稳定。

⑸对燃烧、调风、混风、炉温分布进行监督，掌握燃用煤质对应的磨煤机运行小时数、粉位变化幅度，以及煤气火嘴的投入数量变化，锅炉尾部受热面的烟温变化，判断炉管积灰情况，炉膛出口烟温变化及减温水量增减判断水冷壁沾污程度，督促岗位吹灰除焦，提高锅炉热效率。

⑹定期进行锅炉效率监测，用以指导锅炉的燃烧调整。每月进行锅炉效率监测，主要监测：主汽温度、压力、流量，给水温度、压力、流量，炉膛氧量、排烟温度、空预器入口烟温、飞灰含碳量，炉渣含碳量。

⑺受动力煤采购的影响，锅炉燃用煤种与设计煤种偏差较大，要求按照制定的不同煤种、不同工况下的燃烧调整方案，根据煤质分析报告，及时对锅炉一二次风配比进行调整，缓解锅炉受热面的结焦，提高锅炉效率；其次，通过合理的二次风配比，优化锅炉的燃烧工况，降低排烟损失和飞灰可燃物损失，使锅炉的热经济性提高，煤耗相对降低。

⑻针对外部因素造成机组发电负荷低，各项参数无法达到额定工况降低经济性。需要通过查阅机组设计资料，结合往年机组运行参数，制定不同负荷下的最优运行参数，并将这些参数绘制成负荷曲线，为运行人员操作调整提供依据，最大限度的提高机组的经济性，从而降低机组的燃煤消耗。

3.降低发电煤耗率与清水电耗率的措施

通过以上各种节能降耗措施的总结，现提出入厂煤与入煤热值差分析及降低清水电耗率的措施。

入厂煤与入煤热值差分析，影响热值差的主要因素有以下几个方面：

⑴入厂煤。对于入厂煤来说，如果燃料测定值高于实际热值，则热值差增大，反之，热值差将减少。对于入炉煤来说，如果入炉煤测定热值高于实际热值，则热值差减小，反之将增大。

⑵入厂煤管理。入厂煤的管理要从以下几个方面进行：首先要规范入厂煤采、制、化工作，保证入厂煤验收煤质的真实性和可靠性，防止入厂煤低位热发热量“虚增”；其次加强煤质的检验，在电煤供应中，存在掺矸使假、以次充好的现象，如果不能及时检验出来，会造成煤炭热值虚增，从而加大入厂、入炉热值差，同时也增加了企业生产成本；另外应对燃料储存科学管理，尽量减少燃料自燃。对于不同品种煤要分类存放，建立存放制度，烧旧存新，尽量缩短煤的存放日期。确实需要长期储存的煤炭，煤堆要分层压实，减少空气浸入，尽量减小因燃料氧化而造成的热值损失，最大限度地降低入厂、入炉的热差值。

⑶完善入炉煤的管理。首先应加强入炉煤采样的技术管理，使采样的样品更有代表性，减少入炉煤热量测定偏差。近年来，国内有关生产厂家在机械化采制样机改进及研制技术中取得了突破，并初步推广应用。但也存在着不少问题，集中表现在采集的样品代表性不足，对高水分煤炭适应性差，系统易堵塞，制样系统存在系统偏差等问题。因此，在入炉煤采制样机运行中要加强管理技术的应用。同时，根据煤质测试技术可知，燃料热值随全水分增加会降低。由于气候变化、燃料运行操作等因素，入炉全水分与入厂全水分没有可比性。因此，应统一全水分基准，据实调整水分差。

降低热偏差的主要措施有以下几点：

⑴加强对燃料计量器具的计量检定管理，保证其计量的准确性；（2）对入厂煤的检斤检质率为100%，减少煤的亏吨和亏卡；（3）加强煤场煤管理，做好煤的分层压实、定期测温、烧旧存新、防止煤的自燃和风损；（4）做好煤种的混配掺烧以及煤场盘点工作。

降低清水电耗率。

清水电耗率是指输送单位清水所消耗的电量。由于电厂是清水的消耗大户，对于输送清水的泵来说，如果不能有效地提高效率，不能在最佳的工状况下运行，则电耗的浪费会非常大。通常可以采用如下措施降低清水电耗：（1）采用变频器来调节供水压力，这样就可以减少节流损失，特别是在低负荷的情况下，这样就产生了很大的节能空间；（2）布置合理的输送系统。在系统的倒换中，采用最佳的运行方式，保证供水的经济性；（3）保证泵入口水压正常，不使泵入口气化；（4）采用高效的清水泵，淘汰落后的产品。

电厂锅炉监理工作总结范文第4篇

关键词：鸡粪 直燃发电 热工自动化水平 分散控制系统 数字化工业闭路电视

中图分类号：TM62文献标识码： A

随着我国经济的发展，大型家禽饲养业的快速增长，养鸡场产生的鸡粪等废物逐年增加。鸡粪中含有大量的钠盐和钾盐，必须经过处理才可使用。如果直接用于农田，过量的钠和钾通过反聚作用而造成某些土壤的微孔减少，使土壤的通透性降低，破坏土壤结构，而且过量的钠和钾将会通过土壤渗入地下，污染地下水。

传统鸡粪处理方式为：发酵堆腐后施用，加工制成饲料或沼气化利用等。近些年我国也在探索其他鸡粪处理和使用方式，鸡粪直燃发电便是一个成功的范例。

国内第一台以鸡粪混合物（主要是鸡粪与谷壳）为原料，通过直接燃烧所产生的能量发电的电厂项目——福建凯圣生物质热电厂项目，于2009年4月第一台机组发电，2009年10月第二台机组发电。目前，福建省又有一批鸡粪直燃发电厂在筹建中，不久将来便会出现在公众面前。

1、鸡粪直燃发电技术：

1.1鸡粪的特性

鸡粪的挥发份较高，极易着火，极易燃尽。挥发份析出的温度远低于煤炭，温度区间从200度开始至500度时几乎完全析出，500度以上则主要是固定碳的燃烧过程。在锅炉内不需采用其他燃料助燃，就能保证较好的燃烧工况和燃烧效率，预计锅炉的热效率大于85％，而且燃烧后只要保证不超温、流化好，就可以防止结焦。西安热工研究院在1MW循环流化床锅炉试验台上进行了鸡粪的燃烧试验，燃烧了24t鸡粪，试烧结果显示：在不掺烧其它燃料的条件下，鸡粪在炉内能稳定燃烧，炉膛温度为830～850℃，完全达到燃煤循环流化床锅炉的炉膛温度，测量鸡粪的低位发热值为2490大卡/千克。

1.2 鸡粪直燃发电装置

鸡粪直燃发电设备与工艺流程和生物质发电厂没有什么区别，只是把鸡粪作为燃料，而且不需要破碎系统。燃烧系统（采用CFB锅炉或者焚烧炉）、热力系统、除灰渣系统、循环冷却水系统、烟气处理系统、燃料输送系统、发电系统、控制系统几乎都是成熟的、常规的火力发电厂系统，只是对燃料输送、除臭和烟气处理系统要更重视。燃料需要密闭系统储备及输送，以防止鸡粪异味外溢。对于燃料库的异味，采用负压抽吸法处理，燃料仓靠近锅炉，工程设计把一次、二次风机的吸口布置在燃料库，吸取燃料库中的空气作为一次、二次风送入锅炉燃烧，该方法除臭效果良好且较为稳定，除臭率可达 90％以上。烟气处理系统除考虑脱硫、脱硝外，还应考虑二噁英类物质的处理，使各个排放物指标达到排放标准。

2. 鸡粪直燃发电厂的热工自动化系统

2.1热工自动化水平

鸡粪直燃发电厂的热工自动化水平较高，与国内同等规模燃煤电厂、生物质电厂热工自动化控制水平相当。

鸡粪直燃发电厂热工自动化控制系统采用分散控制系统(DCS)。DCS的主要功能包括: 机组的数据采集系统(DAS)；模拟量控制系统(MCS)；辅机顺序控制系统(SCSB/T G/A)；锅炉炉膛安全保护系统（FSSS）。主要辅机的顺序控制以功能组级控制水平为主，即实现一个系统辅机及其相关设备的程序控制。

辅助车间（系统）可纳入主控DCS系统进行控制；也可采用可编程序控制器（PLC）控制，并与DCS系统进行通讯的模式。

采用分散控制系统（DCS），实现机组炉机电集中控制的方式。设一集中控制室。在集控室内实现机组正常运行工况的监视和调整以及异常工况的报警和紧急事故处理。在少量就地操作和巡回检查配合下，在集控室内实现机组的启/停。

2.2控制系统的总体结构

2.2.1 集散控制系统总体构成以及分层分组原则

a.控制系统的总体构成是基于以下原则:

整个机组的运行管理集中在控制室内进行,运行人员以LCD键盘作为监视和控制中心。

由基于微处理器技术的分散型控制系统实现机组的数据采集与处理系统(DAS)、模拟量控制系统(MCS)、辅机顺序控制系统(SCS B/T G/A) 、锅炉炉膛安全保护系统（FSSS）。

汽机危急遮断系统（ETS）、汽机数字电液控制系统（DEH）、汽机安全监测保护系统（TSI）。

b.控制系统的分层分组原则为:在横向按被控对象的相对独立性和完整性来划分区(站),在纵向上按控制功能进行分层,可分为功能组级、子组级和驱动级。实现控制系统的功能分散、危险分散，提高系统的可靠性。

2.2.2各系统之间的通讯方式、信息共享范围及接口

1）分散控制系统内部通讯，分散控制系统内的数据采集(DAS)、模拟量控制(MCS)、顺序控制(SCS)、锅炉炉膛安全监控(FSSS) 的信息共享。

采用远程I/O技术,远程I/O设备通过通讯总线与DCS控制系统构成一体。远程I/O通讯总线冗余配置。

在DCS系统中MCS、SCS、FSSS系统所需的输入信号直接由I/O通道引入各自系统，并通过通讯总线传送到DAS系统。

2)控制系统接口：

汽机本体监测仪表系统（TSI）留有与DCS系统的通讯接口，与DEH系统和汽机危急遮断系统（ETS）通过硬接线连接。

2.2.3 程序控制的分级结构

用于SCS的硬件、软件均采用分层、分组结构,驱动级可独立于子组级工作。

下列I/O信号通过I/O通道直接引入驱动级内：

1)确保辅机本身安全的启、停允许条件信号；

2)驱动级间互相联锁的信号；

2.2.4 常规仪表和后备手操的设置原则

控制室内原则上不设单独的常规仪表，在DCS操作员台上布置控制开关及按钮, 当分散型控制系统通讯故障或操作员站全部故障时,确保紧急停机、停炉。

2.2.5 全厂数字化工业闭路电视监控系统

全厂数字化工业闭路电视监控系统用于对全厂炉、机、电和辅助车间水系统、灰系统、燃料系统等主要生产环境，以及重要设备相对集中的区域进行监视。

全厂数字化监控系统采用独立的网络系统进行监控，并留有与DCS系统的接口。操作人员根据现场画面情况，通过键盘上的操纵杆或相应的控制器可控制各个摄像机摄取现场画面的空间范围、光亮强弱、景物远近、清晰程度以及摄像机电源的开关等。从而实现对现场的监视。

目前鸡粪直燃发电技术作为一项处理鸡粪的新技术，仍然有一些方面需要改进。但鸡粪直燃发电设备和工艺成熟，自动化程度较高，在我国福建等地区有很高的认可度。本文对鸡粪直燃发电厂热工自动化方案进行了详细介绍，以期对今后新建的禽粪直燃或禽粪掺烧发电项目的热工自动化系统设计提供参考和借鉴。

参考文献：

【1】 张振都,吴景贵.畜禽粪便的资源化利用研究进展.广东农业科学.2010（1）

电厂锅炉监理工作总结范文第5篇

关键词：锅炉；补给水；防腐；环保；管理

规范电厂锅炉补给水处理工作，不但可以有效防止和减少锅炉结垢、腐蚀及其蒸汽质量恶化而造成的事故，而且有利于促进电厂锅炉运转的安全、经济、节能、环保。由此可见，电厂锅炉补给水的处理在锅炉整体运转中起着至关重要的作用，直接影响着机组的安全、健康和平稳运行，但其中有几个问题需要我们在电厂锅炉补给水处理中加以注意，并在实践工作之中不断研究探索其解决之道。

1 电厂锅炉补给水处理中的防腐蚀问题

电厂锅炉在补给水过程中的防腐蚀问题，关系着锅炉的安全运行，关系着锅炉能否发挥出设备厂家设计的相关指标和标准，关系着电厂的运行成本和作业效率。因为，电厂锅炉如在补给水这一工艺环节处理不当，容易使锅炉内体产生腐蚀性的化学物质，其在锅炉内沉积或附着在锅炉管壁和受热面上，会进而形成难熔和阻障热传导的铁垢，而且腐蚀会造成锅炉管道的内部壁体出现点坑，导致阻力系数的变大，管道腐蚀到一定程度，会产生管道爆炸的安全生产事故，给企业和国家的财产造成不必要的损失。目前，针对这一问题主要有以下几种解决办法。

1.1除氧防腐

国家规定蒸发量大于等于2吨/小时的蒸汽锅炉、水温大于等于95摄氏度的热水锅炉都必需进行除氧，否则会腐蚀锅炉的给水系统和零部件。

目前，除氧防腐的途径主要有三种，一是通过物理的方法将水中的氧气排出；二是通过化学反应来排除水中的氧气，使含有溶解氧的水在进入锅炉前就转变成稳定的金属物质或者除氧药剂的化合物，从而将其消除，常用的有药剂除氧法和钢屑除氧法等；三是通过应用电化学保护的原理，使某易氧化的金属发生电化学腐蚀，让水中的氧被消耗掉，达到除氧的目的。例如，热力除氧防腐技术是将电厂锅炉给水加热到沸点，以达到减小氧的溶解度的目的，这时水中的氧气就会不断地排出，这种方法操作控制相对简便，是目前应用较多的除氧防腐方法，但这种方法也存在着自身的不足，如易产生汽化、自耗汽量大等。相对于热力除氧防腐技术的是真空除氧技术，这种技术一般情况下是在30摄氏度至60摄氏度之下进行的，可以有效实现水面低温状态下的除氧，对热力锅炉和负荷波动大而热力除氧效果不佳的锅炉，均可采用真空除氧而获得满意的除氧效果。化学除氧防腐技术主要有亚硫酸钠除氧、联氨除氧、解析除氧、树脂除氧等，都可以达到较好的除氧防腐效果。

1.2加氧除铁防腐

电厂锅炉补给水系统中铁含量的升高对锅炉内体造成的腐蚀可以导致锅炉氧化铁污堵、结垢等腐蚀现象，在实践工作中可以通过给水加氧技术有效解决这一问题。补给水加氧技术与补给水除氧技术截然相反，是结合锅炉不同工况而采用的一种防腐技术。目前，我国已在《直流锅炉给水加氧处理导则》行业标准中将电厂普遍采用的给水加氧、加氨处理称为给水加氧处理。给水处理采用加氧技术的目的就是通过改变补给水的处理方式，降低锅炉给水的含铁量和抑制锅炉省煤器入口管和高压加热器管等部位的流动加速腐蚀，达到降低锅炉水冷壁管氧化铁的沉积速率和延长锅炉化学清洗周期的目标。

电厂锅炉补给水加氧技术主要利用了氧在水质纯度很高的条件下对金属有钝化作用这一性质，其处理的原理是在给水加氧方式下，不断向金属表面均匀地供氧，使金属表面形成致密稳定的双层保护膜。这是因为在流动的高纯水中添加适量氧，可提高碳钢的自然腐蚀电位数百毫伏，使金属表面发生极化或使金属的电位达到钝化电位，在金属表面生成致密而稳定的保护性氧化膜。直流炉应用给水加氧处理技术，在金属表面形成了致密光滑的氧化膜，不但很好地解决了炉前系统存在的水流加速腐蚀问题，还消除了水冷壁管内表面波纹状氧化膜造成的锅炉压差上升的缺陷。但给水加氧处理必须在水质很纯的条件下才能进行。要控制好给水的电导率、含氧量、含铁量、电导率等参数。其前提是机组要配置有全流量凝结水精处理设备，因为凝结水处理设备的运行条件和出水品质的好坏，是锅炉给水加氧处理是否能正常进行的重要前提条件。同时，在应用给水加氧处理前锅炉原则上应进行化学清洗，除去热力系统中的腐蚀产物，可在炉前系统获得最薄的保护性氧化膜。但同时要明确的是，加氧处理之所以可使炉前系统金属的表面产生钝化，除水质高纯度这一先决条件外，还必须有水流动的条件，即在流动的高纯水中加入氧气才能在金属表面产生保护性氧化膜，可以避免与除氧防腐技术相冲突，以达到较好的防腐效果。

2 电厂锅炉补给水处理中的环保问题

电厂锅炉补给水处理的环保问题，主要是指在补给水处理过程中产生的污水如果处理不当，会对环境造成一定的污染，尤其是当前多数电厂在补给水过程中都添加了一定的化学药剂，对环境产生的危害不断增加。因此，如何通过锅炉补给水的污水回收再利用技术，以达到节能减排的环保目标就至关重要。同时，这也是企业社会责任的一种体现。

采用污水回收再利用技术为电厂锅炉进行补给水处理需要我们结合不同的水质情况而运用相应的处理技术开展工作，其主要包括三个等级的处理，即：一级处理、二级处理和进行深度处理。污水处理技术按其作用机理又可分为物理法、化学法、物理化学法和生物化学法等。通常，污水回用技术需要集中污水处理技术进行合理组合，即各种水处理方法结合起来处理污水，这是因为单一的某种水处理方法一般很难达到回用水水质的要求。

污水回收再利用中通常采用的回用技术包括传统处理混凝、沉淀、过滤、活性炭吸附、膜分离、电渗析和土地渗滤等。如：传统物理化学工艺方法，即以混凝、沉淀、过滤、吸附等理论为基础，采用砂滤、活性炭吸附、混凝沉淀等工艺进行污水的回收再利用；膜分离工艺，由于膜固液分离技术具有良好的调节水质能力，从悬浮物到细菌、病毒、孢囊，不需要投加药剂，设备紧凑且易于自动化，因此有人将它称为21世纪的水处理技术；生化与物化组合工艺流程，采用节约能耗、运行费用低的生物处理作为前段处理，去除水中大部分有机物，再配以物化方法进行把关处理，具有出水水质优于生物处理为中心的工艺流程，运行成本低于以物理化法学法为中心的流程。

3 电厂锅炉补给水处理中的管理问题

在上述文中已经对补给水处理中的一些问题从技术角度进行研究和探讨，但即使再成熟的技术也仍然需要人来操作实施，所以管理问题就成了一个核心问题。当前，在锅炉补给水的管理中也确实在一定程度上存在着重视不够、管理不严、执行不力等一系列的问题。同时，国家质检总局也于2008年批准颁布了新版的《锅炉水处理监督管理规则》，旨在规范锅炉水处理的管理工作。管理规则中鼓励和支持国家锅炉水处理行业协会加强行业自律，并对锅炉水处理系统的设计与制造、安装与调试、使用与管理、锅炉水处理的检验、锅炉的清洗和监督等事项进行了明确的规定。

在此笔者认为，加强在水处理工作中的管理要在国家或行业管理规范的基础，一是要结合电厂锅炉水处理的实际情况，制度符合单位实际的管理和监督制度，对管理事项进行确，对岗位职责进行明确，对责任管辖进行明确，并要制定相应的责任追究条款；二是要针对制度的条款要求，适时开展定期和不定期的工作绩效量化考核，以此来督促制度的落实，对问题的责任人进行追究；三是要开展好培训工作，对新技术及时进行讲解，以利于在实践中操作的准确性，提高工作效率。

综上所述，电厂锅炉补给水处理工作伴随着科学技术的进步和国家行业的要求，仍然需要在改革中进行创新，在继承中进行发展，在改革与发展中也会出现不同的问题，需要我们用科学发展的眼光、用开拓进取的思维模式、用与时俱进的工作作风进行探索和思考。

参考文献

[1]国家质监总局.锅炉水处理监督管理规则[S].2008.

[2]锅炉水处理实用手册[M].第二版.