电厂热工监理工作总结
电厂热工监理工作总结范文第1篇
关键词：百万千瓦机组；技术监督；管理；经验
1 华电邹县发电有限公司两台百万千瓦机组主要设备简介
华电邹县发电有限公司2×1000MW超超临界燃煤机组，为国内首批百万千瓦等级发电机组，三大主机均由东方电气集团公司引进日立技术生产。机组选择的汽轮机入口新蒸汽参数为25 MPa/600℃/600℃，设计发电煤耗272.9g/kW·h，机组热效率45.46％。
同期建设石灰石—石膏湿法烟气脱硫装置，按锅炉BMCR工况全烟气量脱硫，脱硫效率95％，预留脱硝场地；新建中水深度处理站综合利用全厂污废水和来自城市的二级排污水；使用了A335P92材料为主蒸汽管材；汽轮发电机采用了单轴双支撑方案；冷却塔是逆流式双曲线自然通风冷却塔，冷却面积12000m2，塔高165m；利用新型防腐材料作为烟囱防护层；对热力系统进行优化。
2 百万千瓦机组安装、调试、试生产期的技术监督
在2台1000MW机组安装、设计、试生产期的技术监督工作中，各专业注重强化过程监督，实现了工程质量可控、在控；在抓好日常监督的同时，对重点项目进行全程跟踪监督；定期开展质检活动，对查出的问题及时发出整改通知单，促进了监督体系的正常运转。
2.1安装、调试期间的技术监督准备
超前抓好技术监督准备工作。安装、调试期间的技术监督工作以电科院为主，我厂为辅的监督原则。我厂在生产准备与调试阶段提早介入，对技术监督的各项标准及制度进行学习，确保监督有据可查、有章可依。
在安装调试期间，本着“实用实效”的原则，有针对性地开展技术培训，把理论培训、电厂实习、厂家学习、仿真机实习以及现场参与、设备系统检查紧密结合起来，技术人员积极参与设备安装、分步调试与整套试运工作，实际业务技能得到了迅速提升，为百万千瓦机组技术监督工作奠定了良好的基础。
2.2 安装期间的技术监督
2.2.1 严把设备、材料进口关，多方并举，从源头消除隐患，确保进货设备、管道、材料符合质量要求。
机组设备、承压部件、进货管道、材料的质量好坏直接影响工程的安装质量和使用寿命。设备、管道、材料的质量又与生产、工厂配备、运输等有直接的关系，我们通过组织包括监理、监检、安装等单位的专业技术人员到供货单位实地考察生产工艺、生产能力及质量控制，检验原材料进货质量，特别是重点对P92等新材料焊接工艺评定、技术措施、检验标准的正确性和执行情况进行检查，发现的问题与及时供货单位沟通，就将来接口问题也与厂家进行协商，确保了设备、材料、管道配管焊接、尤其是承压部件制造质量和交货进度。
2.2.2 结合《电力建设工程施工技术管理制度》、《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》、《火力发电企业安全性评价》等规章制度，借鉴在役机组监督经验、国际流行标准，对一些监督项目重点关注。
在安装施工过程中，先后提交不符合项通知单1392余项，有效避免了设备隐患。对照国内相关标准现场进行检查，对发现质量问题会同设计、监理、施工单位人员召开专题会、现场技术分析会，认真查找原因，制定切实可行的解决措施。通过扎实工作，精益求精，强化质量监督措施，狠抓过程控制，切实保证了工程质量处于受控状态。
在百万千瓦机组建设过程中，国内对于超超临界机组介质的指标控制标准还未出现，尤其是水汽指标最高等级为超临界机组。为此在咨询了研究院、参考设计要求和超临界机组的标准、借鉴美国EPRI的标准的情况下，根据现场水处理设备、热力设备所能达到的水平，经过反复论证，制定出了超超临界机组的化学监督标准，提出了水汽质量控制既满足在超高的压力温度下设备防垢、防腐、防沉积的要求，又不能脱离现场实际，超出凝结水精处理设备和除氧器等热力设备的处理能力。机组现在运行数据明说，热力系统的各项水汽指标比我厂其他机组更为优良、稳定，在今年的#7机组大修检查情况表明热力设备未出现结垢、腐蚀等异常，水汽质量标准是合适的。
油质是汽轮机安全运转的保证，对油的监督，主要是结合在役机组的监督经验，以及新建机组的变数多的实际情况，加强了对油质快速劣化的监督。在设计阶段及时与相关部门沟通，机组投产前、试运期间以及投产后严格按规定的周期进行各项检测，及时发现了小机润滑油破乳化度指标不合格的情况。随后向润滑油提供商和研究院咨询，最终在厂家协助下加入破乳剂，油质迅速恢复正常。保证了汽轮机的安全运行。
新型金属材料的焊接评定控制标准在实践中总结出现。传统的耐热钢焊接一般都是用无损检验的结果作为焊接接头质量的评定标准，由于新型耐热钢焊接接头的性能对焊接工艺的敏感性很大，我们借鉴了美国ASME标准的相关要求，结合对现场的焊接环境和条件、焊接工艺与评定工艺的一致性的要求，在新型耐热钢焊接接头的整个过程加强监督管理，确保了工艺实施过程中每一个环节的准确性。事实证明，只有所有重点焊接工序：材料的选择，预热、层间温度的控制，充氩效果控制、线能量的控制，焊接层、道数的控制、热处理规范的控制等的准确执行，才能保证焊接接头的使用性能。随后，借鉴我厂金属监督过程中发现335MW机组水冷壁冷灰斗弯头处多处因焊接质量问题产生裂纹，600MW机组分割屏过热器定位夹持块因焊接问题产生裂纹，延伸到母管造成管道泄漏，后竖井侧包墙吹灰器口处鳍片焊接结构不合理产生管道拉裂的现象，专门召开专题会，重点强调附件焊接的重要性，把对附件安装焊接质量要求上升到管道焊口的同样高度，明确提出发现一处不合格按承压部件焊口一次不合格统计，计算到工程合格率中。加强对附件焊接人员的管理，重点检查持证上岗和焊接工艺执行情况。严格控制焊缝成型，避免因咬边产生应力集中使焊缝开裂拉裂受热面管。经过参建各方共同努力，单台锅炉受热面焊口总量54350只，四大管道焊口总量294只，中、低压管道焊口5650只，一次探伤合格率99.05%，为机组的正常运行打下了基础。两台机组在整组启动后未发生一次锅炉爆管事故。7号机组至今没发生一次因承压部件泄漏造成的停机事故。截至目前，8号机组已连续运行260天以上。
2.2.3 调试、试运期间的技术监督
在此期间重点加强了缺陷统计及消缺管理工作、整体验收及交接工作。严格按照《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》的要求，与参建各方，团结协作，精心调试，每一个调试项目、每一项操作都做到了精益求精，完成了所有试验项目。
168试运期间，将机组的缺陷纳入正常的设备管理，检修队成为设备缺陷消除的责任部门，生产技术部负责缺陷消除的监督，四期基建管理处对设备缺陷消除提供必要的技术支持和帮助。为做好缺陷管理，每天对试运期间存在的缺陷进行排查，对缺陷消除的方案进行了落实，对消缺责任人和完成时间进行了明确。对缺陷进行分类，分别由生产系统和由四期基建管理处负责消除。各消缺负责部门及牵头人切实组织协调好消缺工作，生技部对所有缺陷要进行全过程跟踪、监督。加强缺陷消除的严肃性，对无正当理由未能在规定时间内消除缺陷的，按照生产系统设备缺陷管理的有关规定从严考核。按照《电力建设工程施工技术管理制度》和《电力建设施工及验收技术规范》对各设备的施工质量进行验收。
按《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》的规定，在试生产期结束后，要求施工、调试单位将设计单位、设备制造厂家和供货单位为工程提供的技术资料、专用工具、备品配件、图纸和施工校验、调试记录、检定证书和综合误差报告、调试总结及有关档案等全部移交。
3 机组正常运行与检修期间的技术监督
两台1000MW机组为超超临界机组，对于该等级机组的技术监督在国内缺少经验，投产一年多以来，我们根据技术监督的各项要求积极开展工作，在机组运行、日常维护和机组大修工作中严格执行技术监督管理标准，并根据机组高参数运行、新技术设备有针对性的制定和完善技术监督管理内容。3.1健全技术监督体系，加强组织领导
为强化技术监督工作的重要性，我们成立了以总工程师为组长的技术监督领导小组和工作小组， 进一步明确了各专业及人员的职责，保证了技术监督网络的有效运转。同时根据集团公司及我厂人力资源配置调整，结合人员岗位变动情况，每半年一次更新厂三级技术监督网成员，确保体系完整，不因人员因素造成技术管理弱化。
3.2结合对标管理，制定技术监督标准
技术监督标准是衡量技术监督工作开展情况的尺度，特别是在国家和行业每年都推出一批新的标准或对原标准进行修订的情况下，监督标准的制定对监督工作的开展非常关键，我厂高度重视百万千瓦机组的技术监督标准制定工作。根据我厂监督技术的发展水平、设备的状态和管理模式，结合国家、行业新标准或新修订标准，在不断总结经验的基础上，采用科学、系统的分析方法，建立起适用于百万千瓦机组的技术监督标准体系，对节能、环保、绝缘、金属、化学、电测、热工、汽机、锅炉、继电保护十大技术监督项目标准进行了明确，做到科学严谨，规范有效，可操作性强。
在制定过程中，我厂大力贯彻实施华电集团公司“对标管理年”活动理念，坚持“优良的监督前后看，不足的监督左右看，关键的监督重点看”，将对标管理贯彻始终，机组运行中，在2台百万机组之间开展对标管理工作，单台机组通过大修前后运行技术参数开展对标工作。7号机组大修前，广泛采集机组运行各项技术数据，分析机组修前运行状态，有针对性的制定大修重点治理项目和技术方案。如锅炉专业在大修中通过积极开展制粉系统渗漏治理、空预器漏风治理、热力系统阀门治理等工作，使大修后制粉系统渗漏点明显减少，空预器漏风率平均比修前降低了0.71%，锅炉效率提高了0.73%，有效提高了设备的运行可靠性和经济性。城市中水作为2台超超临界机组循环水的补水水源一开始就受到重视，由于厂内的深度处理不设生化系统，对于污水处理厂来水的生化指标要求比较严格，系统投运后发现，来水的一些生化指标常常超出供水协议的要求，经了解，污水处理厂的生化处理能力有一定限度，另一方面，对于进入污水处理厂的排污水控制不够严格。经过充分评估中水水质对我厂深度处理系统以及循环水系统的影响，我们重新修订了中水来水和处理后出水的控制标准，并与污水处理厂达成协议：按中水污染物含量的多少核定水价，这样，既保证了中水使用的安全性，也促使污水处理厂改进管理，提高水处理水平。
3.3完善规章制度，提高技术监督执行力
制度是方针措施顺利实施的保证，为确保技术监督工作的有序进行，我们在总结300MW、600MW机组技术监督管理经验的基础上，制定下发了百万千万机组技术监督管理规章制度；并针对技术监督管理中出现的问题，及时进行修订完善，使修改后的技术监督管理制度具有更好的针对性，对技术监督工作具有更强的指导性。
同时加强技术监督的计划管理，每年年初，我们都在总结上一年技术监督工作的基础上，制定本年度技术监督工作计划；在机制大、小修和停机消缺时，根据检修项目制定各专业技术监督计划；在有特殊需要时根据设备治理要求制定专项技术监督计划，做到监督内容全面，措施有力。
完善的计划、健全的制度需要良好的执行力作保障。我厂把提高执行力作为提升管理水平的一个重要方面，加强执行力建设，力求工作的每一个细节都彰显着务实高效，赶超先进，特别在一些重点项目的执行上，都严格规定了工作范围、职责，明确了完成的时间，做到凡事有人负责，凡事有章可循，凡事有据可查，凡事有人监督，使技术监督措施得到实实在在的执行，取得实实在在的成效。
3.4 关注重点监督项目，及时处理异常情况
我厂在开展技术监督工作中，始终坚持“超前监督、预防为主”的方针，在做好日常监督工作的同时，充分利用会议、检查、监督月报、监督通知单等手段，对一些监督项目重点关注，跟踪管理；对影响机组安全稳定运行的异常情况深入分析，及时决策，果断处置，确保了机组的安全稳定运行。
我厂7号机组在投产后，出现发电机定子内冷水进水压力逐渐升高、流量逐渐下降的迹象。特别是投产半年后，在维持流量不变的条件下，发电机内冷水进水压力升高的情况趋于明显，且发电机定子层间温差和出水温差也呈增长趋势，并达到厂家要求的停机条件。针对这一威胁发电机安全运行的问题，我们进行停机处理。在处理的过程中做了大量的检查工作，并多次组织设备厂家、研究院所分析讨论，确认定子线棒被基体腐蚀产物氧化铜局部堵塞，对处理方案也多次论证，最终创造性地采用整体“水锤”冲洗加化学清洗的处理工艺，在有限的时间内消除了定子线棒的堵塞，恢复了内冷水系统和发电机的运行参数。目前在7号发电机采取了提高内冷水pH值的措施，取得了良好效果。
3.5注重信息交流和新技术应用
利用参加集团公司内部会议、山东电力技术监督会议机会和其它方式，积极与兄弟厂特别是同类型机组单位进行主动的技术交流与信息沟通，及时掌握机组技术监督方面的新问题、新情况情况，总结经验教训为我所用，并结合本厂实际进行针对性检查。特别是一台机组发现问题后，同类型设备尽可能在短时间停运检查，避免类似情况的发生。新技术、新检测手段的应用，可以大大提高检测效率和检测准确率，起到事半功倍的效果。我厂密切与国内较有影响的科研院所进行技术交流与合作，广泛采用新技术、新方法解决现场遇到的疑难问题。如根据其他电厂超临界机组运行不到两年就出现高温受热面管氧化皮脱落造成管道堵塞引发超温爆管问题，在＃7机组大修中，采用氧化皮堆积测量技术对高温受热面管道进行了重点检查，没发现氧化皮堆积。解决了以往只能依靠割管进行检查的问题。结合华电国际和我厂科技攻关项目，对T/P92、Super304H、HR3C新材料长期运行过程中的老化规律进行研究，建立这些部件老化特征参数的定量关系式，并在此基础上开发超临界、超超临界机组高温锅炉部件状态评估技术及相应的在线评估系统，建立超临界、超超临界机组高温锅炉管运行、维修管理技术平台。
3.6探索技术监督新经验，形成长期机制
由于百万千瓦机组的技术监督在国内没有经验，自我厂两台百万千瓦机组投产一年多以来，我们严格按照技术监督的各项要求积极开展工作，并将技术监督与对标管理暨建设国际一流工作紧密结合，形成长期机制，体现到日常管理。针对运行和检修中出现的问题大力开展科技攻关，积极采用新技术、新成果，不断提高技术监督水平。
我厂百万千瓦机组采用单轴汽轮发电机组，高、中分缸，两个低压缸的汽轮机总长为35.6米，汽轮发电机总长为54.65米，如此长的轴系，如何保证汽轮发电机组安全稳定运行，我厂作为科技课题进行研究并摸索宝贵的经验。机组正常运行中，除运行人员加强监视外，我厂上了TDM系统，随时监测汽轮机轴系振动，以便采集数据进行汽轮机健康水平进行科学系统的分析。机组运行中，充分考虑蒸汽激振因素的影响，提供最佳的机组配汽方式和阀序控制程序。在夏季环境温度高、机组真空低、负荷高的情况，7号、8号机组均先后出现了疑似汽流激振的异常现象。技术人员通过采集的各项数据分析，在日立厂方无指导性建议、机组不停运的情况下，合理调整调门流量特性曲线的手段，既消除了疑似汽流激振的异常现象，又降低了主汽压力的波动幅度，使机组的调节更加平稳。2008年初，7号机组投产一年后检查性大修时，经过修前轴系中心的测量，发现因汽缸膨胀、基础沉降等各种外力的影响，汽轮机未完全回位，技术人员分析认为修前轴系中心所测数据不能真实反应中心实际情况，尤其中-低及低-低对轮中心偏离厂家标准较大。考虑到7号汽轮机修前运行情况良好，各轴瓦的振动及瓦温无异常，揭缸后检查各轴瓦接触良好，我们没有拘泥于日立厂方提供的轴系中心调整标准，大胆果断的提出结合各轴瓦温度进行轴瓦负荷微调的工作，对7号汽轮机对轮中心调整标准以修正为主。7号机组大修后开机带到满负荷后，轴系振动、各轴瓦及回油温度等技术指标均优于机组修前状态。 经过一年多的探索，我们已积累了一定的百万千瓦机组技术监督经验。在总结成功经验的同时，及时把好的做法反馈到实际工作中，根据现场实际情况修订监督标准，促进了技术监督工作的良性发展。
电厂热工监理工作总结范文第2篇
一、加强学习，力求不断提高自身素养和业务水平
学习是明确政治方向，提高自身素养的必然要求，也是提高自身能力水平的重要途径。作为一名基层干部，我始终把加强政治理论学习放在首位，通过加强学习不断强化自身党性修养，提高政策理论水平和能力水平。因此，在坚持学习马列主义基本原理、邓小平理论和“三个代表”重要思想的同时，还认真学习胡总书记的“科学发展观”的重要思想和党的十七大五中全会精神。通过不断学习，进一步增强了党性，提高了自身政治觉悟和道德品质修养，增强了工作的开拓和创新意识，事业心和责任感大大增强，勇于面对困难，敢于面对矛盾，始终保持奋发有为的精神状态。
同时，根据日常工作的要求，努力加强业务知识的学习，力求不断提高自身实践能力。一方面，系统地学习电力工程施工技术、项目施工管理、工程监理等方面专业理论以及规程规范，以求弥补专业上的欠缺，更多地丰富自身的专业知识，提高自身的工作水平。同时认真学习有关法律法规知识，包括：道路交通安全法及其条例、建筑法、公司法、招投标法、劳动合同法实施细则、国有企业领导干部廉洁从业若干规定等。把学习融入到具体的工作实践中去，缺什么补什么，努力拓宽知识面，更新知识结构，不断用科学理论和先进知识武装头脑、指导实践。
二、扎实工作，认真履行岗位职责
2010年是监理公司发展史上重要的一年，经过业务整合，公司在建项目、人员大幅增加，经营规模迅速扩大。一年来，紧紧围绕市场开发、精细化管理等中心工作，积极配合公司一把手，努力开拓市场，内抓管理，外抓监理服务质量，力争确保全年各项经营目标顺利实现。
首先，积极开拓市场。在集团公司年初工作会制定的“做大火电、巩固输变电、扩大新能源、拓宽新领域”的总体市场战略指导下，在当前国内火电建设项目明显萎缩，电力市场竞争不断加剧的困难形势下，进一步加大项目信息搜集、筛选和跟踪力度，积极组织进行国内火电、输变电及风电、光伏发电等新能源监理项目的投标。先后进行了大唐武安煤矸石电厂（2300mw机组）新建工程、陕西煤化热电站工程、贵州盘县电厂改建（1660mw）工程、廊坊市城市生活垃圾焚烧发电工程、国电西安西郊热电厂“上大压小”（2350mw）工程、淮北临涣煤泥矸石电厂二期（2300mw）工程、成都祥福生活垃圾焚烧发电工程、陕西府谷清水川煤电一体化项目电厂二期（21000mw）工程、国电新疆克拉玛依2350mw热电工程、国电新疆库车二期（2330mw）扩建工程、陕西有色榆林铝镁合金项目配套5330mw工程、新疆喀什250mw、和田225mw应急电源燃机电站工程、神华新疆准东五彩湾2350mw热电工程、拉萨燃机电厂(1180mw)工程、重庆铝业热电2330mw工程、新疆华电喀什二期2300mw热电工程、国电兰州热电联产上大压小(2350mw)改建工程、广西方元电力鹿寨上大压小热电联产2300mw工程等近二十个火电工程监理项目和国电定边繁食沟风电场（49.5mw）工程、大唐定边风电厂一期（49.5mw）工程、华能靖边风电场一期(49.5mw)工程、大唐韩城(4600mw)机组脱硫改造工程等10个风电、脱硫、光伏电站等项目，以及陕西省电力公司2010年第一至第五批集中规模招标项目、750kv凤凰变电站、500kv西昌—沐川送电工程等输变电工程的监理投标。其中陕西煤化热电站工程、成都祥福生活垃圾焚烧发电工程、陕西府谷清水川煤电一体化项目电厂二期（21000mw）工程、国电克拉玛依2350mw超临界热电工程、神华新疆准东五彩湾2350mw热电工程、重庆铝业热电2330mw工程、国电兰州热电联产上大压小(2350mw)改建工程等七个火电项目以及大唐定边风电厂一期（49.5mw）工程、华能靖边风电场一期(49.5mw)工程、大唐韩城(4600mw)机组脱硫改造工程、新疆华电哈密56机组脱硫技改工程、大唐灞桥电厂脱硝工程等项目成功中标。
预计今年新签合同额将超过7000万元，超额完成全年开发任务，为公司今后几年的发展奠定了良好的基础。
其次，积极做好新开工及在建项目的人员安排工作，保证监理服务质量。克服今年新开工项目多、专业人员紧张等困难，多渠道挖掘人才，积极做好安排人员进点、后勤保障等工作，确保项目的顺利开展。参加现场生产安全会，协助项目部搞好现场监理工作。在今年在建项目多、管理任务重的情况下，现场工作平稳推进，质量、安全可控在控，公司监理服务质量进一步提高，西北电建监理品牌声誉得到维护和提升。
做好公司的各项经营管理工作。作为分管经营的副职，充分发挥好助手的作用，公司上下，齐抓共管，不断完善公司的各项管理制度，狠抓预算管理，严控各种费用支出，积极催收监理费，及时回收资金，保证公司正常运转。经过大家共同努力，今年各项经营指标完成较好。
此外，积极参与中电建企协监理专委会工作，不断扩大西北电建监理的影响。监理公司作为电建企协监理专委会第三届副会长（已三届连任），在行业内享有较高威望。今年积极参加协会工作，参与修订《电力建设工程监理市场行为规则》、《电力建设工程监理从业人员管理办法》，参与制订《电力建设工程监理市场监督检查实施细则》，并作为电力建设工程监理市场监督检查小组成员，积极参与市场监督检查工作，共同维护市场环境。
三、廉洁自律，认真落实党风廉政建设责任制
积极参加公司党委及支部安排组织的各项学习和警示教育活动，认真学习中央及上级关于廉洁自律的有关规定，并对照自己在工作、生活中的所作所为，严格进行自查自纠。认真落实党风廉政建设责任制，抓好分管项目部的党风廉政建设工作，自觉担负起落实党风廉政建设的职责，做到“三个带头”即带头廉洁自律、带头遵守公司的各项规章制度、带头做到“两手抓、两手都要硬”。作为一名基层党员，我时常提醒自己，要按照共产党员的标准严格要求自己，时刻绷紧廉洁自律这根弦。始终坚持政治思想学习，不断加强党性修养，常思常想，不断增强抵御各种诱惑的自觉性。严格遵守法律、法规和各项廉政规定，廉洁从业，不，做到大事讲原则，小事讲风格，自觉维护内部的团结，关心、团结同志，树立一名基层党员干部的良好形象。
四、查找不足，努力改进
电厂热工监理工作总结范文第3篇
关键词：热电厂 煤炭管理 效益 措施
随着经济的发展我国对电力需求逐步提升，热电厂作为电力主要供应者在提高技术工艺的同时，要减少投入成本，而煤炭在热电厂中占据超过百分之六十的成本。加强热电厂煤炭管理，加强管理工作的质量，将影响到热电厂总体的经济效益与安全质量。当前国家提出了节能减排、保护环境的口号，因此增强我国热电厂煤炭管理将具有重要的意义。下面从煤炭管理的各个方面来详细分析和探讨，进而达到环保环境、节能减排和提高热电厂经济效益的目的。
一、煤炭样品采集措施分析
因为涉及到众多因素导致煤炭形态多种多样，热电厂在进行煤炭管理的时候必须要能够真正保证煤炭样品检测结果具有科学性以及正确性，煤炭样品的采集工作就成为需要关注的重点。如果应用科学的方法来进行煤炭样品采集工作，在整个过程中进行严格的管理和科学的控制，能够在一定程度上保证煤炭制样工作的正常进行，煤炭样品采集工作的科学性能够增强煤炭管理的有效性，下面就详细过程作一分析。
煤车进场之后要能够第一时间由煤炭管理调度部门去通知煤炭采样和热电厂相关监督部门的工作人员，能够迅速的带着专业器具和装置来对煤炭实施采样工作。要求所有的环节必须要煤炭采购部门、煤炭管理调度部门和专业技术工作人员全部在场且互相监督的情况下进行。尤其要关注到煤炭采购部门一定要提前制作出科学的预案措施，专门根据煤炭样品实施划分采样单元作业，进而可以确保热电厂在煤炭样品采样过程中所有环节导致的混样可能性。在煤质预检的过程中发现有掺杂使假的情况发生，那么煤管调度必须要及时的让热电厂煤炭采购部门煤管科依据厂里的规章制度拒卸，并将详细情况填写在记录单中，最后需要热电厂中的煤炭采购部门来负责把质检不合格的煤炭调运出厂。当前热电厂已经通过多年的完善不断完善进场煤炭的采样各个环节，确保最后煤炭采样结果准确精度高。
二、煤炭制样管理措施分析
热电厂在实施煤炭制样的所有环节中，必须要制定一套严格的煤炭制样样品传送的科学合理制度，确保传送过程能够规范不出差错。
首先，在煤炭制样的时候必须要考虑到应该由专业的煤炭制样人员，并且在煤炭采购部门与煤管科监督人员共同参与下，在适当的时机一起打开存样箱，拿出煤炭样品实施相应的制样各项操作。在实施煤炭制样工作之前就必须要求制样人员按照规定来实施科学合理的编号，编号方式需要依据数字的大小顺序来实施。
其次，要做好监督检查的工作，各项工作人员需要明确自己的职责。热电厂的采购部门和煤炭管理调度部门中的监管人员需要对煤炭制样作业人员实施严格周密的监督与检验，热电厂在进行煤炭制样的所有环节中必须要对涉及到的所有关键因素如样品、采样卡与采样记录实施科学的严格的检查和复核，争取让错误率降到最低程度，另外也要对所有要进行的煤炭制样样品实施科学、规范的核查与称重，做好工作中的每一项记录。
最后，热电厂需要进行破碎缩分处理环节，此时需要注意多方面的细节，要求煤炭样品一半要进行原样封存，以供日后进行查验，做为最基础的证据，另外一半需要依照国家制定的详细科学的标准制样、化验。在实施样品一次加密的过程中需要一式五份，进行加密处理之后的煤炭样品编号需要装到相应的信封中，一份需要放到热电厂原始煤炭样品资料处保密存放，将其他四份放到样品桶以替换之前的煤炭样品资料，实现传递的目的性，能够不断完善资料的统一保密和收集，让所有环节都可以确保准确传递数据。
三、煤场存煤管理措施分析
热电厂进行煤炭存储场所大部分都是露天储存，煤炭的性能极易受到外界环境的影响，在露天储存的时候会长时间受风吹日晒雨淋的作用，对煤炭的质量造成严重的影响，尤其是煤炭和空气接触会发生氧化等化学反应，煤场存煤量越大发生的自然和化学反应就越严重，在降低煤场存煤质量的情况下，会让热电厂在工作的过程中发生许多不必要的麻烦，不仅会增加用煤量，而且会造成设备损坏和一些安全问题。怎样能够控制热电厂煤场存煤发生的自然损耗减少热电厂的经济损失，能够最大程度的科学控制煤炭资源热值损耗，变为当前热电厂必须要面对的问题，而解决好这个问题成为了许多人关注的重点。当前最好的控制手段就是能够科学的控制煤场煤炭的存储量，使得热电厂在应用煤炭的过程中始终保持在一个平衡点，让煤炭的库存总量控制在科学的范围中，这样能够将自然损耗的损失降到最低程度。
四、优化锅炉运行降低飞灰含碳量
热电厂中的锅炉飞灰含碳量可以在一定程度上体现出当前燃煤锅炉燃效率的一项关键指标。假如热电厂运行过程中锅炉排出的飞灰中含有的碳量特别高，那么会极大的形成高能耗低功效的结果，不仅会增加煤炭的使用量，而且会对环境造成巨大的污染，最重要的是有可能降低锅炉的使用效率和使用寿命，另一方面也会让粉煤灰的综合利用开发受到严重的制约。因此要想提高热电厂煤炭的综合利用率，实现节能减排保护环境的目的，提升发电效率与提高热电厂总的经济效率，就需要降低飞灰含碳量。首先要增强热电厂锅炉运行管理力度，科学调整粉煤细度。其次，热电厂需要各炉以及自身的燃烧特点，来科学制定合适的既定煤质下的过量空气系数，以此来提升煤炭的综合利用率，但是如果煤质发生了变化，那么就一定要重新确定系数以来科学控制炉膛出口氧量值。这样可以确保有充足的空气量，也可以确保炉膛的温度。再次，需要依据各炉带负荷能力，能够科学的对炉组负荷进行恰当的分配，可以根据实际情况来调整火焰中心的位置，确保热电厂锅炉然扰器区域的温度，能够最大程度的延长煤粉在炉内停留的时间。最后，如果可以实现负荷调度曲线，那么热电厂就需要控制加减负荷的速率，来实现降低增加煤量速度特别快的目的，进而可以解决各炉因为燃烧不完全而造成的污染环境、增加成本、降低生产效率的问题。
参考文献：
[1]韩子钢.加强热电厂煤炭管理的措施探讨[J].齐鲁石油化工.2010（03）
电厂热工监理工作总结范文第4篇
关键词：电厂设备 化学 对策
电厂化学专业虽然是火电厂生产过程中一个比较小的专业。但也是火电厂生产过程中不可缺少的技术专业之一，其技术监督工作足火电厂塞全囊产豹重要保证之一，它和其他专业控术监督一起为火电厂的安全经济运行保驾护航。
1、影响热力设备安全的重要化学因素
长期以来，大家都认为化学问题是慢性病，不会直接威胁机组的安全。事实上，化学问题往往被其他问题所掩盖，由化学原因引起的设备事故也逐渐体现出突发性、快速性等特点。所以重视化学监督指标的微量变化，加强化学监督管理，防微杜渐，是防止热力设备发生突发性事故的有力保证。
1.1PH值的变化
在众多的监督指标中，给水、炉水的PH值是关键控制指标之一。炉水PH值异常，特别是低PH值时，会导致热力设备大面积损坏，严重影响火电厂的安全生产。产生低PH值的情况有以下儿种：①补给水呈酸性。②酸洗残液引起炉水或局部炉水PH值极低。③凝汽器突然大量泄露或长期微漏，由此带入炉水的氯离子在水冷壁管垢下发生水解，也会引起垢下PH值下降。④向炉内添加酸式磷酸盐或发生磷酸性暂时消失现象，恢复时炉水也会出现低PH值。
1.2蒸汽质量差
汽轮机的流通截面是按要求设计的，当蒸汽中的二氧化硅、钠、铁等含量控制不当时，就会引起汽轮机流通部分严重积盐，减少蒸汽的流通截面，引起蒸汽流通量减少，从而导致汽轮机带负荷能力下降，直至达不到额定出力而停机，严重影响机组的经济性。另外如果盐份在汽轮机叶片上沉积，还会引发腐蚀。腐蚀点将成为应力集中源。在转子的高速旋转下，会发生叶片断裂，断叶片会连续破坏相邻叶片，引起汽轮机振动，严重时会造成飞车事故。
1.3发电机内冷水水质不良
发电机内冷水水质不良会导致发电机定子绝缘损坏，造成发电机烧毁事故。内冷水是一个独立的水循环系统，而且发电机线圈的通流面积又很狭小，如果内冷水水质不良，或引起线圈内结垢，腐蚀，从而造成线圈堵塞，严重时导致线圈发热，以至烧毁绝缘装置，若发生绝缘击穿其后果将不堪设想。
2、加强化学监督，确保机组安全
做好化学技术监督工作，是保证火力发电机组安全、经济、稳定运行的基础，为此，应注意加强以下各方面工作。
2.1正确理解水汽质量标准，努力提高水汽品质
国标中规定的水汽质量指标是指机组可保持长期可靠运行的控制极限值，只是预防结垢、减缓腐蚀的最高限，平时运行控制应可能调整到最佳值，如有的厂为每一个指标再定一个期望值。识别危险因素的首要条件是凝结水、给水、炉水和过热蒸汽中的杂质含量是否经常超过注意值，甚至达到标准值，超标的项目就是主要的危险因素。其次是考察超标的时间和幅度，如果超过总化验次数的1/50，则有危险。
2.2加强凝汽器管理，防止凝汽器泄漏，同时重视凝结水处理装置的投运。
凝汽器泄漏是整个热力系统最大的污染源，在凝汽器的运行维护、停用保护等方面还有很多工作没被重视，特别是胶球清洗装置和循环水杀菌系统不能正常投运。同时，对循环水水质监督重视不够，有些单位将冲灰水、生活污水直接排入循环水，更有甚者把化学废水也排人到了循环水系统，其中的有害离子比如S2-、NH4+、NO3-等对铜管的腐蚀将产生重大影响。此外，必须首先提高对凝混床的认识，才能有效解决凝混床的正常投运问题。
2.3重视辅助水系统的监督
辅助水系统的监督，包括发电机内冷水、炉循泵冷却水、闭式冷却水等，由于这些指标不参加总水汽品质合格率的统计，往往被忽视。由于发电机内冷水水质监督不到位，导致发电机线圈事故。影响机组正常运行的案例也时有报道，因此辅助水系统的水质监督工作也必须引起重视。
2.4加强燃煤监督，降低发电成本
燃煤的质量监督是火电厂化学监督的一个重要组成部分，它直接关系到锅炉的安全经济运行。火力发电厂的燃煤费用约占发电成本的70%-80%，发电用煤实行按质计价，燃煤的科学化监督管理对锅炉的安全运行和电厂经济效益的提高非常重要。因此应加强对入厂煤和人炉煤的煤质监督，及时发现燃煤采制化方面存在的问题并加以解决，以保证采制化工作的规范性，确保化验结果正确可信，这也是降低发电成本的根本途径之一。
2.5重视开展机组的热化学性能试验
由于每台机组的性能差异，其水汽品质必然存在差异，热化学试验即是根据每台机组的特性来确定水汽品质，以便提供建立经济安全的机组运行工况的基础资料，达到节能降耗的目的。由于机组调峰频繁，而每台机组的负荷变化速率对水汽品质的影响均不相同，长期采用不适宜的负荷变化速率是引起汽轮机积盐、腐蚀的重要原因之一，必须引起高度重视。
2.6加强化学监督全过程管理
造成热力设备通流部位积盐，结垢、腐败，影响机组安全运行的途径是多方面的，存在于电力生产整个过程，以往我们对热力设备的化学监督只注重运行时的水汽品质合格率，以水汽品质合格率的高低来衡量监督工作的好坏，而忽略了对运行以外环节的监督。我们必须认真吸取经验教训，真正把技术监督作为企业的一种自觉行为，从思想和行动上加以高度重视。
2.7提高化学人员素质
一方面随着电力改革的不断深入和电力技术的快速发展，对化学人员的素质要求越来越高；另一方面由于历来对化学专业认识不足，认为化学简单轻松，造成化学人员导次差别较大，业务素质和分析基本功欠缺。所以强化培训化学人员的业务技能显得尤为重要，只有人员素质提高了，才能有效发挥先进设备的优势，体现先进技术的高效性，才能保证化学监督的真实性和准确性。
3、结束语
化学监督工作是一个长期、细致的工作，对保障机组安全经济运行的重要作用正日益受到各级领导的高度重视。
参考文献：
电厂热工监理工作总结范文第5篇
1 当前电力行业热工自动化技术的发展
随着世界高科技的飞速发展和我国机组容量的快速提高，电厂热工自动化技术不断地从相关学科中吸取最新成果而迅速发展和完善，近几年更是日新月异，一方面作为机组主要控制系统的dcs，已在控制结构和控制范围上发生了巨大的变化；另一方面随着厂级监控和管理信息系统（sis）、现场总线技术和基于现代控制理论的控制技术的应用，给热工自动化系统注入了新的活力。
1.1 dcs的应用与发展
火电厂热工自动化系统的发展变化，在二十世纪给人耳目一新的是dcs的应用，而当今则是dcs的应用范围和功能的迅速扩展。
1.1.1 dcs应用范围的迅速扩展
20世纪末，dcs在国内燃煤机组上应用时，其监控功能覆盖范围还仅限das、mcs、fsss和scs四项。即使在2004年的q/dg1-k401-2004《火力发电厂分散控制系统（dcs）技术规范书》中，dcs应用的主要功能子系统仍然还是以上四项，但实际上近几年dcs的应用范围迅速扩展，除了一大批高参数、大容量、不同控制结构的燃煤火电机组（如浙江玉环电厂1000mw机组）的各个控制子系统全面应用外，脱硫系统、脱硝系统、空冷系统、大型循环流化床（cfb）锅炉等新工艺上都成功应用。可以说只要工艺上能够实现的系统，dcs都能实现对其进行可靠控制。
1.1.2 单元机组控制系统一体化的崛起
随着一些电厂将电气发变组和厂用电系统的控制（ecs）功能纳入dcs的scs控制功能范围，ets控制功能改由dcs模件构成，deh与dcs的软硬件合二为一，以及一些机组的烟气湿法脱硫控制直接进入单元机组dcs控制的成功运行，标志着控制系统一体化，在dcs技术的发展推动下而走向成熟。
由于一体化减少了信号间的连接接口以及因接口及线路异常带来的传递过程故障，减少了备品备件的品种和数量，降低了维护的工作量及费用，所以近几年一体化控制系统在不同容量的新建机组中逐渐得到应用，如浙江华能玉环电厂4×1000mw机组、台州电厂2×300mw机组和安徽凤台电厂4×600mw机组均全厂采用西屋ovation系统，国华浙能宁海电厂4×600mw机组全厂采用西门子公司的t-xp系统，大唐乌沙山电厂4×600mw机组全厂采用i/a系统，浙江乐清电厂4×600mw机组全厂采用abb公司的symphony系统等。
控制系统一体化的实现，是电力行业dcs应用功能快速发展的体现。排除人为因素外，控制系统一体化将为越来越多的电厂所采用。
1.1.3 dcs结构变化，应用技术得到快速发展
随着电子技术的发展，近年来dcs系统在结构上发生变化。过去强调的是控制功能尽可能分散，由此带来的是使用过多的控制器和接口间连接。但过多的控制器和接口间连接，不一定能提高系统运行可靠性，相反到有可能导致故障停机的概率增加。何况单元机组各个控制系统间的信号联系千丝万缕，互相牵连，一对控制器故障就可能导致机组停机，即使没有直接导致停机，也会影响其它控制器因失去正确的信号而不能正常工作。因此随着控制器功能与容量的成倍增加、更多安全措施（包括采用安全性控制器）、冗余技术的采用（有的dcs的核心部件cpu，采用2×2冗余方式）以及速度与可靠性的提高，目前dcs正在转向适度集中，将相互联系密切的多个控制系统和非常复杂的控制功能集中在一对控制器中，以及上述所说的单元机组采用一体化控制系统，正成为dcs应用技术发展的新方向，这不但减少了故障环节，还因内部信息交换方便和信息传递途径的减少而提高了可靠性。
此外，随着近几年dcs应用技术的发展，如采用通用化的硬件平台，独立的应用软件体系，标准化的通讯协议，plc控制器的融入，fcs功能的实现，一键启动技术的成功应用等，都为dcs增添了新的活力，功能进一步提高，应用范围更加宽广。
1.2 全厂辅控系统走向集中监控
一个火电厂有10多个辅助车间，国内过去通常都是由plc和上位机构成各自的网络，在各车间控制室内单独控制，因此得配备大量的运行人员。为了提高设备控制水平和劳动生产率，达到减员增效的目的，随着dcs技术和网络通讯功能的提高，目前各个辅助车间的控制已趋向适度集中，整合成一个辅控网（简称bop 即balance of plant的缩写）方向发展，即将相互独立的各个辅助系统，利用计算机及网络技术进行集成，在全厂it系统上进行运行状况监控，实现控制少人值班或无人值班。
近几年新建工程迅速向这个方向发展。如国华浙能宁海电厂一期工程（4×600mw）燃煤机组bop覆盖了水、煤、灰等共13个辅助车间子系统的监控，下设水、煤、灰三个监控点，集中监控点设在四机一控室里，打破了传统的全厂辅助车间运行管理模式，不但比常规减员30%，还提升了全厂运行管理水平。整个辅控网的硬件和软件的统一，减少了库存备品备件及日常管理维护费用[1]。由于取消了多个就地控制室，使得基建费用和今后的维护费用都减少。一些老厂的辅助车间也在进行bop改造，其中浙江省第一家完成改造的是嘉兴发电厂2×300mw机组，取得较好效果。
1.3 变频技术的普及应用与发展
变频器作为控制系统的一个重要功率变换部件，以提供高性能变压变频可控的交流电源的特点，前些年在火电厂小型电机（如给粉机、凝泵）等控制上的应用，得到了迅猛的发展。由于变频调速不但在调速范围和精度，动态响应速度，低速转动力矩，工作效率，方便使用方面表现出优越性，更重要的是节能效果在经济及社会效益上产生的显著效应，因此继一些中小型电机上普遍应用后，近年来交流变频调速技术，扩展到一些高压电机的控制上试用，如送、引风机和给水泵电机转速的控制等。
因为蕴藏着巨大的节能潜力，可以预见随着高压变频器可靠性的提高、一次性投资降低和对电网的谐波干扰减少，更多机组的风机、水泵上的大电机会走向变频调速控制，在一段时间内，变频技术将继续在火电厂节能工作中，扮演重要角色。
1.4 局部系统应用现场总线
自动化技术的发展，带来新型自动化仪表的涌现，现场总线系统（fcs）是其中一种，它和dcs紧密结合，是提高控制信号传输的准确性、实时性、快速性和机组运行的安全可靠性，解决现场设备的现代化管理，以及降低工程投资等的一项先进的和有效的组合。目前在西方发达国家，现场总线已应用到各个行业，其中电力行业最典型的是德国尼德豪森电厂2×950mw机组的控制系统，采用的就是profibus现场总线。
我国政府从“九五”起，开始投资支持现场总线的开发，取得阶段性成果，hart仪表、ff仪表开始生产。但电厂控制由于其高可靠性的要求，目前缺乏大型示范工程，缺乏现场总线对电厂的设计、安装、调试、生产和管理等方面影响的研究，因此现场总线在电厂的应用仍处于探讨摸索阶段，近二年我国有十多个工程应用了现场总线，但都是在局部系统上，其中： 国华浙能宁海电厂，在单元机组的开、闭式水系统中的电动门控制采用profibus dp总线技术，电动执行机构采用原装进口德国欧玛公司的一体化智能型产品puma matic，带有双通道profibus-dp冗余总线接口作为dp从站挂在总线上。为了提高安全性可靠性，总线光纤、作为总线上的第一类dp主站的ap和相应的光电转换装置都采用了冗余结构，这是国内首家在过程控制中采用现场总线技术的火力发电厂。
华能玉环电厂的补给水处理系统和废水系统[2]，采用了二层通讯网络结构的现场总线控制系统，其链路设备和主站级网络采用冗余配置。控制系统人机终端与主控制器之间采用工业以太网通讯，以太网交换机采用itp形式接口，四台交换机构成光纤高速路网。现场设备层之间采用profibus-dp现场总线通讯。主环网采用光缆，分支现场总线通讯选用总线电缆。配置二套冗余的主控制器，分别用于锅炉补给水系统和废水系统，且各自有两条由光电耦合器组成的现场总线环形光缆网构成冗余配置，所有现场仪表和气动阀门定位器（均采用带pa总线接口），通过dp/pa耦合器连接到现场总线上。中低压电器设备（mcc）采用具有现场总线通信接口功能的智能电机控制器。加药泵的电动机采用带总线的变频器。锅炉补给水的阴阳离子床气动隔膜阀的电磁控制阀，采用具有总线接口的阀岛来控制，阀岛与现场总线连接。这是国内在局部过程控制中全面采用现场总线技术的首个火电厂，其应用实践表明，辅控网全面采用现场总线技术已成熟。
1.5 热工控制优化技术的应用发展
随着过程生产领域对控制系统要求的不断提高，传统控制方法越来越难以满足火电厂热力流程对系统稳定性和性能最优化方面的要求，汽温超标已经成为制约机组负荷变化响应能力和安全稳定运行的主要障碍之一（燃烧优化主要是锅炉专业在进行，本文不作讨论）。由此基于现代控制理论的一些现代控制系统逐步在火电厂过程控制领域中得到应用。如基于过程模型并在线动态求解优化问题的模型预测控制（简称mpc）法、让自动装置模拟人工操作的经验和规律来实现复杂被控对象自动控制的模糊控制法、利用熟练操作员手动成功操作的经验数据，在常规的串级pid调节系统的基础上建立基于神经网络技术的前馈控制作用等，在提高热工控制系统（尤其是汽温控制系统）品质过程中取得较好效果。
如宁海发电厂使用的西门子公司profi系统，充分使用了基于模型的现代控制理论，其中汽温控制原理示意图如图1所示。
图1 机组汽温控制原理示意图
图1中，用基于状态空间算法的状态观测器解决汽温这种大滞后对象的延迟造成的控制滞后，焓值变增益控制器解决蒸汽压力的变化对温度控制的影响，基于模型的smith预估器对导前温度的变化进行提前控制；通过自学习功能块实时补偿减温水阀门特性的变化；而对再热汽温控制，尽量以烟道挡板作为调节手段，不采用或少采用减温水作为控制手段，以提高机组效率；在机组协调控制模块中，采用非最小化形式描述的离散卷积和模型，提高系统的鲁棒性；根据控制品质的二次型性能指标连续对预测输出进行优化计算，实时对模型失配、时变和干扰等引起的不确定性因素进行补偿，提高系统的控制效果；profi投入后，agc状态下以2% pe /min负荷率变化时的响应时间为57秒，压力最大偏差0.208mpa，汽包水位变化最高和最低之差为-38.86mm，炉膛负压变化曲线最高值和最低值差－145pa，主蒸汽温度偏差稳态基本控制在2℃以内，动态基本控制在5℃以内。
1.6 sis系统的应用发展
sis系统是实现电厂管理信息系统与各种分散控制系统之间数据交换、实时信息共享的桥梁，其功能包括厂级实时数据采集与监视，厂级性能计算与分析。在电网明确调度方式有非直调方式且应用软件成熟的前提下，可以设置负荷调度分配功能。设备故障诊断功能、寿命管理功能、系统优化功能以及其它功能（根据电厂实际情况确定是否设置）[3]。自从国家电力公司电力规划总院在2000年提出这一概念和规划后，至今估计有200家多电厂建立了sis系统，可谓发展相当迅速。
但是自从sis系统投运以来，其所起的作用只是数据的采集、存储、显示和可打印各类生产报表，能够真正把sis的应用功能尽情发挥出来的很少，其面向统计／生产管理的数据分析工具，基于热经济性分析的运行优化，以品质经济性为目标的控制优化，以提高可靠性为目的的设备故障诊断等功能基本多数都未能付绪实施。其原因主要有设计不够完善，多数sis厂家并没有完全吃透专业性极强的后台程序及算法，使其在生产实际中未能发挥作用，加上与现场生产脱节，因此sis商所能做的只是利用网络技术，边搭建一个基本的sis 架构边进行摸索。此外sis应涵盖哪些内容没有统一的标准也缓慢了其功能的应用。
但从大的方向上看，sis系统的建设符合技术发展的需要和中国电力市场发展的趋势，将给发电厂特别是大型的现代化发电厂带来良好的经济效益。
2 电力行业热工自动化系统的未来发展动向及前景
随着国家法律对环保日益严格的要求和计算机网络技术的进步，未来热工系统将围绕 “节能增效，可持续发展”的主题，向智能化、网络化、透明化，保护、控制、测量和数据通信一体化发展，新的测量控制原理和方法不断得以应用，将使机组的运行操作和故障处理，象操作普通计算机一样方便。
2.1 单元机组监控智能化是热工自动化系统发展方向
单元机组dcs的普及应用，使得机组的监控面貌焕然一新，但是它的监控智能化程度在电力行业却没有多大提高。虽然许多智能化的监视、控制软件在国内化工、冶金行业中都有较好的应用并取得效益，可在我国电力行业直到近几年才开始有所起步。随着技术的进步，火电厂单元机组自动化系统的智能化将是一种趋势，因此未来数年里，实现信息智能化的仪表与软件将会在火电厂得到发展与应用，如：
仪表智能管理软件，将对现场智能传感器进行在线远程组态和参数设置、对因安装位置和高静压造成的零位飘移进行远程修正，精度自动进行标定，计算各类误差, 并生成标定曲线和报告；自动跟踪并记录仪表运行过程中综合的状态变化，如掉电、高低限报警、取压管路是否有堵或零位是否有飘移等。
阀门智能管理软件将对智能化阀门进行在线组态、调试、自动标定和开度阶跃测试，判断阀门阀杆是否卡涩, 阀芯是否有磨损等，通过阀门性能状况的全面评估，为实现预测性维护提供决策。
重要转动设备的状态智能管理软件将对重要转动设备的状态如送风机，引风机，给水泵等，综合采用基于可靠性的状态监测多种技术，通过振动、油的分析以及电机诊断，快速分析（是否存在平衡不好,基础松动, 冲击负荷，轴承磨损）等现象和识别故障隐患, 在隐患尚未扩展之前发出报警，为停机检修提供指导和帮助。
智能化报警软件将对报警信号进行汇类统计、分析和预测，对机组运行趋势和状态作出分析、判断，用以指导运行人员的操作；故障预测、故障诊断以及状态维修等专用软件，将在提高机组运行的安全性，最大限度地挖掘机组潜力中发挥作用。单元机组监控智能化将带来机组检修方式的转变，以往定期的、被动式维护将向预测性、主动式为主的维护方式过渡，检修计划将根据机组实际状况安排。
2.2 过程控制优化软件将得到进一步应用
进一步提高模拟量控制系统的调节范围和品质指标，是火电厂热工自动化控制技术研究的一个方向。虽然目前有关自适应、状态预测、模糊控制及人工神经网络等技术，在电厂控制系统优化应用的报道有不少，但据笔者了解真正运行效果好的不多。随着电力行业竞争的加剧，安全、经济效益方面取得明显效果、通用性强、安装调试方便的优化控制专用软件（尤其是燃烧和蒸汽温度优化、性能分析软件、）将会在电厂得到亲睐、进一步发展与应用。
目前机组的agc均为单机方式（由调度直接把负荷指令发给投入agc的机组）。由于电网负荷变化频繁，使投入agc的机组始终处于相应的变负荷状态，锅炉的蒸汽压力和温度波动幅度大，辅机、阀门、挡板等设备动作频繁，这种方式对机组和设备的寿命都会产生一定的负面影响。随着发电成本的提高，发电企业需从各个角度考虑如何切实降低电厂运行成本，延长机组的使用寿命。因此配置全厂负荷分配系统（即电网调度向电厂发一个全厂负荷指令，由电厂的全厂负荷分配系统，以机组的煤耗成本特性为基础，在机组允许的变化范围内，经济合理地选择安排机组的负荷或变负荷任务，使全厂发电的煤耗成本最低，降低电厂的发电成本）将是发电企业必然的要求，相信不久的将来，单机agc方式将会向全厂负荷分配方式转变。
sis系统将结合生产实际进行二次开发，促进自身应用技术走向成熟，在确保火电厂安全、环保、高效益及深化信息化技术应用中发挥作用。
2.3 现场总线与dcs相互依存发展
未来一段时间里，现场总线将与dcs、plc相互依存发展，现场总线借助于dcs和plc平台发展自身的应用空间，dcs和plc则借助于现场总线完善自身的功能。
2.3.1 现场总线与dcs的关系
现场总线作为一个完整的现场总线控制系统，目前还难以迅速应用到整个电厂中，而dcs虽然是电厂目前在线运行机组的主流控制系统，但由于其检测和执行等现场仪表信号仍采用模拟量信号，无法满足工程师站上对现场仪表进行诊断、维护和管理的要求，限制了控制过程视野，因此dcs通过容入通信协议国际标准化的现场总线和适合现场总线连接的智能化仪表、阀门，并将自身的输出驱动功能分离移到现场或由现场智能驱动器代替，功能简单且相对集中的控制系统下放到采用fcs控制和处理功能的现场智能仪表中，然后由少量的几根同轴电缆（或光缆）和紧急停炉停机控制用电缆，通过全数字化通信与控制室连接。将有助于降低电厂造价，提高自身的可靠性，拓宽各自的功能，推动各自的发展。除新建电厂将会更多的采用现场总线的智能设备外，也会成为运行多年的机组下一步的改造计划。
2.3.2 现场总线与plc的关系
现场总线在电厂的应用将借助于plc，这不但因为plc已广泛应用于电厂辅助设备的控制，将现场总线技术和产品溶合到plc系统中，成为plc系统中的一部分或者成为plc系统的延伸部分，在辅助设备的控制中将直接明显地体现其经济效益。还因为现场总线和plc的制造商间关系密切，如contr01．net、profibus等本身就是由plc的主要生产供货商支持开发。
由于电厂现场的环境恶劣，温度高、灰尘多、湿度变化大，因此现场总线在电厂应用，首先要解决的是自身质量。
2.4 辅助车间（系统）集控将得到全面推广
随着发电厂对减员增效的要求和运行人员整体素质的提高，辅助车间（系统）通过辅控网集控将会得到进一步全面推广。但在实施过程中，目前要解决好以下问题：
（1）辅控系统i/o点数量大（浙江宁海电厂已达到10000点），各辅助车间物理位置分散，存在远距离通信、信号衰减和网络干扰问题，因此监控系统主干通信网宜采用多模光缆以确保通信信号的可靠性。
（2）各辅助控制系统采用不同的控制设备，控制系统的通信接口协议不同，甚至不同的物理接口，因此须解决网络通信协议的转换问题，选型时应事先规定好各系统间的接口连接协议。
（3）各个辅助车间的控制系统为不同的厂商供货，由于使用的软件不同，其操作员站的人机界面很有可能不一致。因此选型时应注意上位机软件，设计统一的人机界面，采用统一的风格及操作方式，以便方便各系统画面接入bop网络。
辅助车间集控系统能否实现设计目标，除了自身的技术以外，很大程度上取决于辅助系统本身的自动投入情况。因此高可靠性的执行机构、动作灵活可靠的限位开关、智能化的变送器将会得到应用；
2.5 单元机组监控系统的物理配置趋向集中布置
过去一个集控室的概念，通常为一台单元机组独用或为二台机组合用，电子室分成若干个小型的电子设备间，分别布置在锅炉、汽轮机房或其它主设备附近。其优点是节省了电缆。但随着机组容量的提高、计算机技术的发展和管理水平的深化，近几年集控室的概念扩大，出现了全厂单元机组集中于一个控制室，单元机组的电子设备间集中，现场一般的监视信号大量采用远程i/o柜的配置方式趋势，如浙江省国华浙能宁海发电厂（获国家金奖），一期工程四台机组一个控制室集中监控，单元机组电子室集中，提高了机组运行管理水平。
2.6 aps技术应用
aps是机组级顺序控制系统的代名词。在机组启动中，仅需按下一个启动控制键，整个机组就将按照设计的先后顺序、规定的时间和各控制子系统的工作情况，自动启停过程中的相关设备，协调机炉电各系统的控制，在少量人工干预甚至完全不用人工干预的情况下，自动地完成整台机组的启停。但由于设备自身的可控性和可用率不满足自动化要求，加上一些工艺和技术上还存在问题，需要深入地分析研究和改进，所以目前燃煤机组实施aps系统的还不多见。
由于aps系统的实质是电厂运行规程的程序化，其优势在于可以大大减轻运行人员的工作强度，避免人为操作中的各种不稳定因素，缩短机组启停时间。作为提高生产效率和机组整体自动化水平，增强在电力企业的市场竞争能力行之有效的方法，将会成为未来机组控制发展的方向之一，引导设计、控制系统厂商和电厂人员更多地去深入研究，设计和完善功能，并付绪实施。
2.7 无线测量技术应用
无线测量技术能监视和控制运行过程中发生的更多情况，获得关键的工艺信息，整合进入dcs。除节省大量安装成本以外，还将推动基本过程和自动化技术的改善。如供热、供油和煤计量，酸碱、污水区域测量等，都可能通过无线测量技术实现远程监控。
2.8 提高热工自动化系统可靠性研究将深入
由于热控系统硬软件的性能与质量、控制逻辑的完善性和合理性、保护信号的取信方式和配置、保护连锁信号的定值和延迟时间设置，以及热控人员的检修和维护水平方面，都还存在一些不足之处，由此使得热控保护系统误动作引起机组跳闸事件还时有发生。在电力生产企业面临安全考核风险增加和市场竞争加剧的环境下，本着电力生产“安全第一，预防为主”的方针，以及效益优先原则，从提高热工自动化系统的可靠性着手，深入开展技术研究，是热工自动化系统近期的一项急需进行的工作。提高热工自动化系统的可靠性技术研究工作，包括控制软硬件的合理配置，采集信号的可靠性、干扰信号的抑制，控制逻辑的优化、控制系统故障应急预案的完善等。随着机组控制可靠性要求的提高，重要控制子系统的硬件配置中，将会采用安全型控制器、安全型plc系统或者它们的整合，保护采集信号将会更多的采用三选二判断逻辑。独立的测量装置需要设计干扰信号抑制功能。此外基建机组一味以最低价中标的招标模式也应得到扭转（最低价中标，迫使厂商通过减少配置来降低投标价，导致控制系统可靠性下降）。
2.9 火电厂机组检修运行维护方式将改变
随着电力市场的竞争，发电企业将趋向集约化经营和管理结构扁平化，为提高经济效益，发电企业在多发电，以提高机组利用小时的同时，将会通过减少生产人员的配备，密切与外包检修企业之间的联系，让专业检修队伍取替本厂检修队伍的方式来提高劳动生产率。因此检修维修工作社会化将是一种趋势。此外dcs的一体化及其向各功能领域渗透，提高电厂整体协调和信息化、自动化水平的同时，也将会使电厂原专业间及专业内的分工重新调整，比如热工与电气二次回路的专业划分打通。为了降低成本，电厂不再保持大批的检修维修人员，因此检修维护方式也将因此而改变，比如让生产厂家和公司承担dcs和相关设备的检修工作。
