先进制作技术范文第1篇

一、金工实习的现状

目前，大部分工科高校的金工实习仍然延续着铸造、焊接、车铣、刨磨、钳工等基本的机械加工工艺方式，单纯注重基本的操作技能训练。随着科学技术的发展，新材料、新工艺、新技术在工业制造中被大量采用，数控加工、快速成型、激光加工等先进制造技术不断涌现，但现有实习内容还是传统的加工工艺方法，缺少对先进制造技术相关知识内容的安排，部分内容已落后于工业技术发展的水平，实习过程仍主要采用“师傅带徒弟”的模式进行教学。这种模式通过现场操作、现场授课的方式来完成，使学生能够尽快熟悉机床的操作要领，但重复性的模仿操作使学生处于被动的机械操作状态，缺乏创新思维的发展空间，不利于学生认识、解决问题能力和创新意识的培养。实习内容枯燥无味，形式缺乏创新，很难激发学生的学习兴趣。

二、金工实习在学生能力培养方面的作用

金工实习是一门以实践操作为主的技术基础课，是实施素质教育和培养创新能力的重要教学环节。它既是为专业课程打基础的实践课，而且也是将机械制造基础理论与工程实践相结合的综合训练课。通过金工实习，学生可以认识各种机床和加工方法，学习各种设备的操作要领，了解机械加工的基本工艺理论、工艺过程和生产流程，熟悉机械加工设备的结构、工作原理以及夹具、量具的使用方法，了解和掌握传统机械加工方法与现代先进制造技术在生产过程中的基本应用。通过生产实践，提高学生的动手能力，拓宽知识面，增强工程实践和分析解决问题的能力，为后续的理论课程打下牢固的基础。利用金工实习这一良好的实践平台，在教师的精心安排下，学生可以提高自身的实践动手能力，增强独立分析和解决工程技术问题的能力，提高对生产实践的感性认识，培养工程意识和创新思维，所以说，金工实习在培养学生综合素质和创新能力方面，起着其他课程不可替代的作用。

三、改变金工实习的教学方法和教学手段

通过对创新应用型人才培养模式的特点进行分析，结合金工实习在整个人才培养过程中所承担的任务，金工实习教学改革应以培养学生的工程实践能力和创新能力为重点。在保留传统机械加工设备基本操作技能训练的基础上，适当增加综合训练和创新技术训练环节，提高学生分析问题、解决问题的能力，并且在这个过程中提高处理实际工程问题的综合能力。为培养学生的综合能力和创新意识，在实习的过程中可采用提问式、启发式和讨论式等灵活多样的教学模式。实习指导教师在讲课时，可结合相关知识要点，提出问题让学生思考作答，或开展课题讨论，启发学生开动脑筋，发表不同见解，充分发挥学生的主观能动性，培养开放性思维，加强对课程内容的理解程度，提高教学质量。通过思考和讨论，培养学生独立分析问题、解决问题的能力。以往金工实习教学主要采用口头讲解和现场操作的方式，配备少量模型和实物作为教具，指导教师现场讲授机械知识，进行示范操作，然后由学生动手模仿，这种教学模式在某种程度上制约了学生主动性的发挥，使得学生的学习兴趣不高。将多媒体技术引入教学，不但能够弥补传统教学法的不足，而且还能够融入现代制造技术理论和方法。通过多媒体课件，将复杂的、难以理解的实习内容利用图形、图像、动画和影像等多种形式生动地演示出来，有利于学生形成感性认识，便于知识的理解，同时提高实习效率。在计算机的辅助下进行适当的模拟教学，建立CAD/CAM网络实践教学中心和多媒体教学教室，方便学生了解目前国内外先进的制造装备、加工工艺和方法。通过多媒体技术再现生产加工现实场景，使金工实习更贴近日常生活，有利于学生自觉形成工程意识。在创新技术训练中，安排学生自行设计、制作简单的作品，让学生运用所学机械方面的知识，进行零件设计，加工工艺编排，选择加工设备和零件材料，自己动手完成作品的加工。在训练过程中，教师要充分利用学生的好奇心和新鲜感，调动他们实习的积极性和兴趣，进一步培养创新精神和动手能力。

四、更新金工实习的教学内容

传统金工实习的内容过于老化、陈旧，为培养学生的综合能力，更新金工实习的教学内容，具有十分重要的意义。金工实习教学内容应以掌握常规机械制造方法和设备为主，了解和认识先进制造技术和应用为重点，突出培养学生的综合素质和创新能力。在常规机械制造技术的学习过程中，培养学生操作常规机械设备的能力和劳动素质，提高学生对机械加工工艺的理解和分析能力；通过实物拆装和测绘实习，熟悉传统加工设备的结构和工作原理，培养学生对机械设备结构的认知能力；熟悉零件的加工工艺过程，学习零件装配工艺知识，为下一步学习机械设计和机械制造技术打好基础；熟悉相关工程术语，了解技术文件和加工图纸，提高阅读技术文件的能力。在学习先进制造技术的过程中，引入现代先进制造技术和特种加工的实习内容，如数控加工技术、激光加工技术、电火花加工技术和激光打印技术等现代化技术，使学生熟悉现代制造技术的方法和设备，掌握数控加工设备的操作技能和工艺知识。通过对数控加工设备的操作训练，了解数控编程和CAD/CAM等在工程中的应用，把常规加工工艺知识和先进加工技术有机结合，培养学生应用现代制造技术理论分析和解决工程问题的基本能力与素质。在创新技术训练过程中，通过创新实践训练和科技创新竞赛，让学生利用现代设计方法，建立实体模型，选择加工方法，动手操作完成作品的加工制作，提高学生的三维设计能力，激发学生学习兴趣，培养综合运用所学知识、实际动手和创新的能力。总之，要不断更新实习内容，增加新技术、新工艺和新设备实习的比例，以适应培养具有现代化科学技术的创新应用型人才的要求，从而全面提高学生在未来的竞争能力。

五、提升实习指导教师队伍的水平

实习指导教师的素质，直接影响金工实习的教学质量。抓好教师队伍建设，是保证实践教学质量的关键。随着金工实习教学功能的不断扩大和实习内容的不断更新，以及先进教学设备、教学手段的广泛应用，对金工实习指导教师提出越来越高的要求。金工实习指导教师必须具备较好的理论知识和较强的操作技能，能够把握实践教学的各个环节，及时解决实习过程中出现的问题。指导教师要主动学习，通过查阅资料、动手实践等手段获取新的知识和经验，提高自己的知识水平和业务能力。指导教师要积极参加进修培训，不断完善知识水平，利用实习教学的空闲时间组织指导老师集体培训，或到兄弟院校参观学习以促进教师的实践教学水平，使他们逐渐成为骨干力量。此外，还可以定期举办各种形式的教学比赛和技能竞赛，促进指导教师提高教学指导水平和实践操作技能，适当引进一些高学历、高层次的人才加入金工实习的教学队伍中，让他们走到实践教学的最前线，承担部分教学和管理工作。加强指导教师科研能力的培养，鼓励他们参加科研项目，进一步提高自己的科研能力和学术能力，加强实践能力和工程素质。

六、结束语

先进制作技术范文第2篇

市人民政府于*年开始设立*招标东莞专项，今年安排的项目资金从去年的3000万元增加至5000万元。在市委市政府的高度重视下，我市成立东莞市*关键领域重点突破项目招标工作协调小组，经过精心组织和辅导，我市企业在这次招投标中取得重大突破，成绩突出，现就有关情况汇报如下：

一、工作成效

（一）在广东省*招标中，我市企业喜获丰收，具体表现在中标数量增长快、全省排名往前提。

1、中标数量增长快。今年，我市共有11家企业12个项目获得中标，中标项目数量名列历年之冠，中标项目数量比去年增加了5项，增长71%。今年，广东省*招标共有102个项目中标，其中以大学、科研院所和行政单位为主投方的有18项，以企业为主投方的有84项。我市中标项目占全省以企业为主投方中标项目总数的14.29%，比上年增长7个百分点。其中省科技厅组织招标的中标项目有72项，我市有7个项目中标，占全省的9.73%，比去年增加了1项，位居全省第三位。

2、全省排名往前提。

我市共有12个项目中标，中标项目总数位居广州、深圳之后，名列全省第三位，比去年的第四位往前提升了一位。

（二）在*招标东莞专项中，中标项目呈现出技术含量高、社会影响大、经济效益好。

*招标东莞专项设立了六大招标技术领域，分别是信息与通讯、先进制造技术及装备、新材料、新能源与节能、环境保护、生物医药与生物技术，招标项目课题13个，招标子课题39个。今年共售出166份标书，参加投标的有效投标人（单位）102个，经专家评标和市政府研究讨论，确定了25家企业的26个项目中标，共资助4770万元。其中信息与通讯6项、先进制造技术及装备6项、新材料3项、新能源与节能5项、环境保护2项、生物医药与生物技术4项。

1、技术含量高。我市26个中标项目中，全部拥有自主知识产权，项目技术水平达到国内领先水平。其中东莞宏威数码机械有限公司的蓝光光盘（Blu-rayDisc）生产设备研发及产业化项目的研发，使设备性能达到国际先进水平，填补国内空白；广东银禧科技有限公司的电子/电气用高性能环保型聚碳酸酯改性材料关键技术项目，建成年产2000吨电子/电气用高性能PC改性材料生产线，产品主要性能处于国际先进水平。

2、社会影响大。在选择中标项目时，我们充分考虑到项目的社会影响力，能否推进我市创建和谐社会。我们支持了一批环境保护的项目，对于我市建设节约型社会，发展循环经济提供强大的技术支持，例如东莞市中艺环保实业发展有限公司的新型生物陶粒悬浮填料移动床工艺（MBBR）污（废）水处理集成技术与工程示范项目，降低了环保投资费用和运行成本，提高污染排放企业和社会从事水污染治理的积极性，推动相关科研和技术进步的快速发展，有利于促进水污染治理和节能减排的深入开展，项目完成后将取得较大的环境效益和社会效益。另外，东莞市英科水墨有限公司的水性UV固化油墨用光敏树脂的合成及产业化关键技术项目将加快全社会传统油墨和印刷行业的技术改造和清洁生产进程，降耗节能，美化环境，对建设环境友好型社会做出较大贡献。

3、经济效益好。中标项目都具有非常好的市场和经济效益，只要实现重大突破，每个项目都会为企业、为社会带来新的经济增长点。据不完全统计，每个项目至少可以为企业带来上亿元的新增产值。其中广东易事特电源股份有限公司的轮胎吊动态能量循环利用高效节能系统项目，可创造的直接价值每年可达10亿元，项目成果广泛适用于矿山设备、电梯、油田、建筑机械等节能产品开发，预计技术经济效益高达几十亿元。东莞市华联环保工程有限公司的工业有毒有害废气治理技术与示范项目，该技术可望占有50%以上的市场份额，将产生近8亿的产值，预计利税收入约2500万元。

二、工作总结

为了组织好企业和项目参与*关键领域重点突破项目招标，我们认真抓好以下五方面工作。

（一）确定招标项目

为了组织好省*招标以及*招标东莞专项工作，今年初，我们向我市有关企业广泛发放招标建议书，共收回142份建议书；与此同时，召开有关部门座谈会，征求建议意见。

4月17日～19日，我们通过召开*招标东莞专项的项目名称与内容专家研讨会，并且经*招标工作协调小组讨论决定，2007年*招标东莞专项的招标领域分为六个，即先进制造技术及装备、信息与通讯、新材料、生物医药与生物技术、新能源与节能、环境保护。

（二）广泛宣传发动

招标项目初步确定下来后，我们通过网站、信件、邮件和传真等多种方式，积极向我市有关企业进行摸底调查，了解企业的申报意向。

招标公告确定以后，我们分别在东莞科技网、东莞电视台、东莞电台和东莞日报招标公告，从标书的购买情况看到我们的宣传工作取得成效。

（三）狠抓培训辅导

为了让企业更加了解*招标的流程、标书的制作以及需要注意的问题，我们2次邀请省专家对有意向参加招标的企业进行精心培训和辅导。

9月18日，*招标公告时，我们召开了*招标招标说明会，会议邀请省科技评估中心王亚萍部长介绍2007年*招标的注意事项，另外市财政局介绍了2007年*招标东莞专项中标财政资金专帐管理和配套资金的有关要求。

9月25日，我们召开了专家对接与标书辅导会议，邀请了广东工业大学袁清珂教授、省科技评估中心（*招标机构）科技评估部王亚萍部长对我市有意向申报的150多家企业进行培训。

（四）组织项目对接

为了促进产学研合作，促成企业与省内高校科研院所组成技术联合体共同申报。9月25日，我们召开*招标高校配对洽谈会，各有意向申报企业积极参与，各高校科研院所反映也非常热烈，配对洽谈会根据招标领域分开对接。企业与高校科研院所代表都表示此次洽谈会非常有意义，有效促成了多项合作申报意向。

先进制作技术范文第3篇

[关键词]机械自动化技术现状应用与发展

一、引言

机械自动化,主要指在机械制造业中应用自动化技术,实现加工对象的连续自动生产,实现优化有效的自动生产过程,加快生产投入物的加工变换和流动速度。机械自动化技术的应用与发展,是机械制造业技术改造、技术进步的主要手段和技术发展的主要方向。机械自动化的技术水准,不仅影响整个机械制造业的发展,而且对国民经济各部门的技术进步有很大的直接影响。如何发展我国的机械自动化技术,应实事求是,一切从我国的具体国情出发,做好各项基础工作,走中国的机械自动化技术发展之路。

二、机械自动化在我国的特点及作用

机械自动化的特点很多:第一,机械自动化是面向21世纪的技术,是具有明确的范畴的新的技术领域;第二,机械自动化技术是面向工业应用的技术,可以提高制造业的综合经济效益和社会效益;第三,机械自动化技术是面向全球竞争的技术,同时是驾驭生产过程的系统工程,是市场竞争核心时间、质量和成本三要素的统一。

在工业生产中,机械自动化的作用很大:第一,机械自动化的应用,可以提高生产过程的安全性;第二,机械自动化可以提高生产效率;第三,机械自动化可以提高产品的质量;第四,机械自动化可以减少,生产过程的原材料和能源损耗。

很多方面机械自动化的特点与作用相辅相成,在工业中起到很大的作用,并且我国处于机械自动化的初期,需要循序渐进,不断努力,创造条件,向自动化的高级理想阶段迈进。

三、我国机械自动化的现状

机械自动化技术从上世纪20年代开始发展应用以来,在各行各业都得到了迅速发展和广泛的应用,特别是近年来计算机的高度集成化,开始采用计算机集成制造系统,大大加快了机械自动化的发展,但我国让处于初级操作阶段的自动化。

近年来,我国的制造业不断采用先进制造技术,但与工业发达国家相比,仍然存在一个阶段性的整体上的差距。

1.管理方面。工业发达国家广泛采用计算机管理,重视组织和管理体制、生产模式的更新发展,推出了准时生产(JIT)、敏捷制造(AM)、精益生产(LP)、并行工程(CE)等新的管理思想和技术。我国只有少数大型企业拒不采用了计算机辅助管理,多数小型企业仍处于经验管理阶段。

2.设计方面。工业发达国家不断更新设计数据和准则,采用新的设计方法,广泛采用计算机辅助设计技术(CAD),大型企业开始无图纸的设计和生产。我国采用CAD技术的比例比较低。

3.制造工艺方面。工业发达国家较广泛的采用高精密加工、精细加工、微细加工、微型机械和微米、纳米技术、激光加工技术、电磁加工技术、超塑加工技术以及复合加工技术等新型加工方法。我国普及率不高,尚在开发、掌握之中。

4.自动化技术方面。工业发达国家普遍采用数控机床、加工中心及柔性制造单元(FMC)、柔性制造系统(FMS)、计算机集成制造系统(CIMS),实现了柔性自动化、只是智能化、集成化。我国尚处在单机自动化、刚性自动化阶段,柔性制造单元和系统仅在少数企业可见。

四、我国机械自动化的发展之路

1.结合中国生产实际进行发展机械自动化技术。先进制造技术的全部真谛在于应用。发展机械自动化技术,应以企业的生产和技术发展的实际需要及具体条件为导向。我国发展机械自动化技术,应结合实际,注重实用,即对国民经济产生实际效益。所以我国应结合具体生产实际,逐步实现我国机械自动化发展的全球化,一方面由于国际和国内市场上的竞争越来越激烈,例如在机械制造业中,国内外已有不少企业,甚至是知名度很高的企业,在这种无情的竞争汇总纷纷落败,有的倒闭,有的被兼并。不少暂时还在国内市场上占有份额的企业,不得不扩展新的市场;另一方面,网络通讯技术的快速发展推动了企业向着既竞争又合作的方向发展,这种发展进一步激化了国际间市场的竞争。这两个原因的相互作用,已成为全球化制造业发展的动力,全球化制造的第一个技术基础是网络化,网络通讯技术是制造的全球化得以实现。

2.发展投资少、见效快的低成本自动化技术。发展低成本自动化技术,潜力大,前景广,投资省,见效快,提高自动化程度,可以收到事半功倍的经济效果,适合我国现阶段的而发展需要和国情。这需要我国机械自动化技术向网络化和虚拟化方向发展。网络通讯技术的迅速发展和普及,给企业的生产和经营带来了革命性的变革。产品设计、物料选择、零件制造、市场开拓与产品小勺都可以异地或跨越国界进行。此外,网络通讯技术的快速发展,加速技术信息的额交流、加强产品开发的合作何经营管理的学习,优化产品的制造工艺、保证产品质量、生产周期和最低成本为目标,进行生产过程计划、组织管理、车间跳读、供应链及物流设计的建模和仿真,推动企业向着既竞争又合作的方向发展。超级秘书网

3.我国在发展机械自动化的同时还应结合我国的具体国情进行分析。在发展机械自动化的同时注意到发展的环境,实现发展机械自动化的绿色化。绿色制造通过绿色生产过程、绿色设计、绿色材料、绿的设备、绿色工艺、绿色包装、绿色管理等生产绿色产品,产品使用网以后再通过绿色处理后加以回收利用。采用绿色制作哦啊能最大限度地减少制造对环境的负面影响,同时是原材料和能源的利用率达到最高。

综上所述,我国要搞好机械自动化,不但要起点高,瞄准世界先进水准,而且必须包括各种灵活的提成本、见效快的技术,坚持提高与普及相结合的方针,同时从我国具体的基本国情出发,使我国的机械自动化技术发挥应有的才能健康地走上高速度、高质量和高效益之路。

参考文献:

[1]马志平.机械自动化的未来与现状[M].北京:机械工业出版社,2003.5.

[2]张世昌.先进制造技术[M].天津:天津大学出版社,2004.

先进制作技术范文第4篇

1浇铸模应具有严格的标准的公差要求

浇铸模因其在制造过程中，科研人员在进行对浇铸塑料模具公差标准确定时，一定要有严格的操作标准，在进行塑料模具设计时要根据塑料模具所应用的领域进行具体的调研分析，提前收集有关塑料模具的相关数据，生产操作技巧以及生产模具的注意事项等，针对浇铸塑料模具不同的行业要求进行塑料模具制作，有关塑料模具的检验组织要设立严格的检验标准，，在设计之后要有相关的技术人员对塑料模具产品进行校准，在浇铸塑料模具进行生产之前要先进行生产试验，确定塑料模具生产出的产品符合生产实践之后方可对产品进行批量化生产。

2充分考虑浇铸塑料模具收缩变化

针对浇铸塑料模具收缩率易受条件影响这一特点，科研人员在进行浇铸塑料模具制作时要充分考虑使用塑料模具的收缩系数，要根据浇铸塑料模具生产地点和行业调整模具的收缩范围，针对不同的产品制定不同的塑料模具方案，在一些要求较为严格的生产实践中在对浇铸塑料模具进行定型和校准时可以使用木质或金属等模具结合的方式进行校准，充分的考虑其环境条件变化，提高塑料模具的精度，同时在浇铸塑料模具加工时可以在浇铸塑料模具材料中加入抗高温和抗压的配合材料，以减小塑料模具的收缩率变化，使生产的产品更能适应较为复杂的环境。

3改良制作方法，提高精度浇铸塑料模具

在传统的制造塑形模式已经远不能满足当前塑料模具的发展所需而发展诞生的符合当前生产需要的模具制作方法之一，但是为适应科技和工业的快速发展在塑料模具制作的过程中要不断的创新制作方法，增加新的创新手段，将传统的浇铸手段与设备数字程控操作相结合，这样不仅能够最大程度的节约材料，最重要的是保证了塑料模具的高精确性，有效的提高了塑料模具的精度，使模具标准件使用覆盖率及模具商品化率都有较大幅度的提高，热流道模具的比例也有较大提高。

4研发与浇铸塑料模具相关的新材料

浇铸塑料模具的制造并不是只凭借传统的单一制造原料要充分的研发先进的其他配合材料，在这方面我国要充分的借鉴国外的先进制造技术，研制能够加入塑料模具中的添加物，增加浇铸塑料模具的精确度，增加浇铸塑料模具的耐热、耐压的承受能力，提高科研技术的投入，生产出低成本、高价值的塑料模具，使新型的塑料模具更加丰富工业制造领域，产出更多有价值的产品。

二浇铸塑料模具的发展与规划

浇铸塑料模具因其具有可塑性强、材料来源广、价格低廉等特点被广泛的应用于工业等制造行业，国家和有关科研部门要增加资金的投入，丰富浇铸塑料模具的制作工艺流程，严格其生产标准，制定相关的科研制度来规范浇铸塑料模具的生产，鼓励有关制造企业研发先进的制造设备，制造更多精确性高生产性能优良的浇铸塑料模具。从制造手段和工艺流程来规划塑料模具的发展，更好的促进浇铸塑料模具的制造。

三结语

先进制作技术范文第5篇

作业成本计算（Activity-BasedCosting，简称ABC）是西方国家于八十年代末开始研究、九十年代以来在先进制造企业首先应用起来的一种全新的企业管理理论和方法。

近一、二十年来，在电子技术革命的基础上产生了高度自动化的先进制造企业，带来了管理观念和管理技术的巨大变革，适时制（JIT）采购与制造系统，以及与其密切相关的零库存、单元制造、全面质量管理等崭新的管理观念与技术应运而生。高度自动化的先进制造企业，能够及时满足客户多样化，小批量的商品需求，快速地、高质量地生产出多品种少批量的产品。在这种崭新的制造环境下，企业传统采购与制造过程将发生深刻的变化。相应地，原来为传统采购与制造乃至企业决策服务的产品成本计量与控制、会计决策、业绩评价等会计理论和方法也将发生相应变革。例如，在先进制造环境下，许多人工已被机器取代，因此直接人工成本比例大大下降，固定制造费用大比例上升。70年前的间接费用仅为直接人工成本的50%～60%，而今天大多数公司的间接费用为直接人工成本的400～500%；以往直接人工成本占产品成本的40～50%，而今天不到10%，甚至仅占产品成本的3～5%。产品成本结构如此重大的变化，使得传统的“数量基础成本计算”（如以工时、机时为基础的成本分摊方法）不能正确反映产品的消耗，从而不能正确核算企业自动化的效益，不能为企业决策和控制提供正确有用的会计信息。其最终后果是企业总体获利水平下降。

作业成本计算是一个以作业为基础的管理信息系统。它以作业为中心，而作业的划分是从产品设计开始，到物料供应，从生产工艺流程（各车间）的各个环节、质量检验、总装，到发运销售的全过程。通过对作业及作业成本的确认、计量，最终计算出相对真实的产品成本。同时，通过对所有与产品相关联作业活动的追踪分析，为尽可能消除“不增值作业”，改进“增值作业”，优化“作业链”和“价值链”，增加“顾客价值”，提供有用信息，促使损失、浪费减少到最低限度，提高决策、计划、控制的科学性和有效性，最终达到提高企业的市场竞争能力和盈利能力，增加企业价值的目的。

由传统的以数量为基础的成本计算发展到现代的以作业为基础的成本计算是成本会计科学发展的大趋势。因为面对间接费用在产品总成本中的比重日趋增大、产品品种的日趋多样化和小批量生产的市场需要，面对日益激烈的全球性竞争和贸易壁垒消除的新市场条件，继续采用早期成本会计控制大批量生产条件下产品成本的方法，用在产品成本中占有越来越小比重的直接人工去分配占有越来越大比重的制造费用，分配越来越多与工时不相关的作业费用（如质量检测、试验、物料搬运、调整准备等），以及忽略批量不同产品实际耗费的差异等等，必将导致产品成本信息的严重失真，从而引起经营决策失误、产品成本失控。传统成本计算表面上看起来风平浪静，实际上却处处隐藏暗礁，隐藏着不盈利的产品。作业成本计算与传统成本计算不同的是，分配基础（成本动因）不仅发生了量变，而且发生了质变，它不再仅限于传统成本计算所采用的单一数量分配基准，而是采用多元分配基准；它不仅局限于多元分配基准，而且集财务变量与非财务变量于一体，并且特别强调非财务变量（产品的零部件数量、调整准备次数、运输距离、质量检测时间等）。这种量变和质变、财务变量与非财务变量相结合的分配基础，由于提高了其与产品实际消耗费用的相关性，能使作业成本会计提供“相对准确”的产品成本信息。

西安农业机械厂是我们进行作业成本会计课题研究所选取的第一个试点企业。该企业虽非先进制造企业，但由于其生产的产品数量差异很大（数量最高的产品——四轮拖拉机，是数量最低的产品——喷灌机的50多倍），并且制造费用与直接人工费用的比例高达200%之多，已具备适合运用ABC的一定条件。为此，在该企业我们采取如下研究分析步骤：（1）选择主要作业；（2）归集资源的费用到同质成本库；（3）选择成本动因，计算各成本库分配率；（4）根据成本库分配率把各成本库中归集的制造费用分配给产品；（5）计算产品成本。通过对试点企业的研究分析，我们得出如下结论：代表试点企业销售成本55.97%、产量64.39%的高产量产品——四轮拖拉机的单位产品成本，在传统成本计算法下其成本被多计4%，相反，代表试点企业销售成本10.95%、产量2.97%的低产量产品——12行播种机的单位产品成本，在传统成本计算法下其成本被少计21.2%。如果扣除直接记入产品成本的直接材料成本后，差异则更为明显，四轮拖拉机的单位产品成本在传统成本计算法下被高估46.5%，12行播种机的单位产品成本在传统成本计算法下被低估42.5%。这很好地验证了作业成本会计理论中提到的传统成本计算高估高产量、低复杂程度产品的成本；低估低产量、高复杂程度产品成本的结论。这种产品成本的扭曲，使产品的毛利率和产品利润发生严重扭曲，四轮拖拉机在传统成本法下的毛利低于其实际制造的毛利，单位产品毛利被低估292元。1997年l-5月份期间生产的1，083台四轮拖拉机毛利共被低估316，236元。这种错误的毛利信息严重影响管理者的决策：第一，由于高估了四轮拖拉机的成本，在需要降低售价提高产品市场占有率的情况下，企业不敢降价，因此会降低产品市场竞争力，失去扩大该产品市场的机会，从而影响到企业当期和未来的收益；第二，由于低估了四轮拖拉机的毛利，高估了12行播种机的毛利，在企业有限的生产资源需要选择投入方向情况下，管理者很可能做出减少四轮拖拉机的产量，增加12行播种机产量的错误决策（实际上正确的决策应该恰恰相反），其结果有可能导致企业受到双重损失、总体获利水平下降。

二、作业管理及其实际应用

需引起注意的是，作业成本计算的意义并非简单意义上的会计计算。ABC以“作业”为中心的管理思想，现在已从成本的确认、计量方面转移到企业管理的诸多方面，一个新的现代企业管理思想——作业管理（ActivityBasedManagement，简称ABM）正在形成。作业管理是把管理重心深入到作业层次的一种新的管理观念。它尽可能消除“不增值作业”，改进“增值作业”，优化“作业链”和“价值链”，最终增加“顾客价值”和“企业价值”。西方国家在运用ABC时，重点考虑的是如何通过作业成本计算实施作业管理。我国企业目前管理方法、管理手段较为落后，理论界对如何应用作业成本计算提高决策的科学性谈的较多，而对如何由作业成本计算进入到作业管理，提高企业整体管理水平提得不够。实际上作业成本法的最持久的好处，是使管理者知道哪些作业是增值作业，哪些是不增值作业；哪些是关键作业，哪些是一般作业；从而尽可能地减少不增值作业，抓住关键作业，使采取的管理措施更有效地控制成本和增加企业价值。例如，通过作业分析，管理者能识别并消除那些“不增值作业”和浪费，并能更好地理解生产过程。

从作业管理的实质来看，作业管理的主要目标有两个：一是从外部顾客的角度出发，尽量通过作业为顾客提供更多的价值（价值指顾客就企业提供给他们的产品或服务所愿意支付的金额），二是从企业自身角度出发，尽量从顾客提供的价值来获取更多的利润。为实现上述两个目标，企业管理必须深入到作业水平，进行作业分析。作业分析具体包括如下步骤：（1）分析哪些作业是增值的，哪些作业是不增值的。生产工艺流程中的各项作业一般都是增值作业，比如西安农械厂生产工艺流程中的制模、浇铸、下料、冲压、成形、装机、调试等作业。不增值作业指对增加顾客价值没有贡献，或者凡经消除而不会降低产品价值的作业，比如储存、移动、等待、检测等作业。管理者应尽可能减少这部分作业。（2）分析重要性作业。企业的作业通常多达几十种，甚至上百种、上千种，对这些作业一一进行分析是不必要的，因为不符合成本效益原则。根据重要性原则，只能对那些相对于顾客价值和企业价值而言比较重要的作业进行分析。（3）把企业的作业同其他企业类似的作业进行对比。因为增值的作业并不意味着有效和最佳，通过与其他企业先进水平的作业进行比较，可以判断某项作业或企业整个价值链是否有效，寻求改进的机会。例如，产品设计作业，应是一种增值作业，但是，如果某企业采用手工方式进行图纸设计，而其他企业却采用能快速提供服务的电脑辅助设计，在采用多品种、少批量生产方式和要求快捷供货的情况下，用计算机辅助设计替代人工设计应是必要的。（4）分析作业之间的联系，作业成本计算法下的各种作业相互联系，形成作业链，理想的作业链应该是使作业完成的时间最短和重复次数最少。由此我们知道，作业管理不仅仅是一项管理工作，更为重要的它还是不断改进企业作业活动的动态过程。在作业成本计算的基础上，我们对西安农械厂提出了如下管理建议。

2.1通过作业链、价值链分析，降低成本

（1）在进行价值链分析中，我们发现生产协调、检测、修理和运输这四个作业虽然是不增加顾客价值但又无法消除的作业，但是它们的耗费是可以减少的。例如生产协调、检测、修理这三个作业，它们的冗员较多，以前是划在各个分厂内，人员散布在各个岗位，虽觉得有冗员，但说不清哪里多人，按作业定岗定员，将以前分散的人员汇总，问题就立刻实现出来。每个作业均可裁掉一半人员，耗费将下降1/3左右。

（2）通过作业链分析，发现西安农业机械厂生产作业安排较为混乱。针对上述情况，在作业管理方面有如下建议：总体是根据销售量确定生产量，根据生产进度状况确定库存，实际工作中可以采用计划评审法（PERT）进行生产安排。首先逆推某种产品生产时间进度，由交货期确定交库期，根据交库期确定各部件交付组装的时间，由此再结合各工序是并行生产还是串行生产以确定其投料及在各车间的生产时间。各种产品生产时间确定后，进行优化处理，找出关键路径，并在实际生产中对关键路径上的工序作业严格控制，以保证客户需求。这里的方案取舍要以效率高、成本低为判断标准。效率高就是各工序前后衔接好，尽量减少空闲时间，实现协调生产；成本低主要指减少困生产不同产品的设备调整次数及降低库存成本等。

2.2消除或减少不增值作业，降低成本

运输作业主要是厂内运输，主要运输工具是叉车。将分散在各分厂的叉车集中在一起作为一个作业管理后，有3、4台叉车显得多余。这主要是因为将叉车集中管理后，提高了利用率，灵活性增强。例如以前铸造分厂有两台叉车，而实际中每天只有下午4点至6点期间，零部件落沙后才用，其余时间很少用，造成资源浪费。现在不但可以取消总厂原定的购买一台新叉车的计划，还可以将多余的叉车出售，从而省掉了新叉车的投资和运行成本，又降低了现有叉车运行成本，体现了资源集成的思想。

2.3深入作业层次加强管理，提高企业价值

（1）提高零部件设计的通用性，降低相关作业的成本。例如模具制作作业，其消耗的资源与零件的种类数有直接因果关系，因此可以通过减少零件种类数以降低模具制作作业的资源消耗。具体做法是设计零件时注重考虑其通用性以减少零件种类，这在24C和24A大型播种机上表现最明显，两产品设计时对零件通用性考虑不够，导致两者实际差别较大。设计人员也认为原本是可以提高两产品零部件通用性的，但当时没有过多考虑成本问题，仅从技术角度来考虑。这一点企业目前正在考虑重新设计24C播种机。同时企业正准备开发14行播种机，6行铺膜机，将成本方面的考虑融入到设计之中。

（2）在划分作业中心基础上，总厂由控制5个分厂变为控制14个作业中心，将利于原材料的管理。当总厂可以直接监测14个作业中心的消耗情况时，信息反馈速度将明显加快，加强了总厂对生产的管理力度。总厂的有力监督将有效地促使各作业中心加强材料管理，浪费、毁损现象将被有效地控制。

2.4进行作业关系分析，合理安排生产，降低作业成本

例如机器准备作业，准备次数为资源动因，降低其成本的主要途径是减少准备次数。减少调整准备次数的前提是要保证生产顺利进行，因此就必须合理安排各种产品生产，尽量减少重复倒换工装的次数，以达到提高效率，降低成本的目的。

2.5分析确定关键作业，加强物资采购工作

物资采购效益涉及到材料质量、采购价格等因素。这些因素对顾客和企业都是重要的。物资采购时，应尽量做到货比三家，努力降低采购价格。采购的物资材料、配件、外协件等，进厂时严格进行质量检测，建立健全的退货、换货制度。如果因质量问题造成成本上升，要追究到采购责任人。另外，还要加强物资的库房管理，如因主观原因造成的损失、浪费，要追究库房管理人员责任。

三、ABC、ABM发展前景

作业成本计算是在先进制造企业中产生并有显著效果的。但是它并不仅仅适用于先进制造企业，象西安农械厂这种非先进制造企业，由于其生产产品数量差异大，制造费用与直接人工费用比值高，也同样适宜ABC运行。与先进制造企业不同的是，其运用效果稍差。国外一些非制造行业，如金融保险业、商业、医疗卫生业等都有成功应用ABC的案例。目前，在我国有很多企业实行多元化经营战略，采取多品种，少批量方式生产，以这些企业为试点推广运用ABC，不但会给它们提供相对准确的成本信息，方便其制订科学有效的经营决策、相关资本支出决策，提高企业竞争能力，而且还会通过作业管理的实施提高其管理水平，促使管理现代化，增加企业的价值。

作业管理把管理的重心深入到作业层次，以“作业”作为企业管理的起点和核心，比传统的以“产品”作为企业管理的起点和核心，在层次上大大深化了。正如生物学深入到分子水平而形成分子生物学，在生物科学上形成重大变革一样，企业管理把管理重心深入到作业层次而形成的作业管理，可视为本世纪初泰罗创立“科学管理学说”以来，在企业管理上又一重大的革命性变革，它对企业管理的理论和实践将产生深远的影响。

参考文献：

1、王平心.管理会计专题.西安交通大学管理学院，1997

2、胡玉明.作业管理的基本特点及其在管理上的重大开拓性.《当代财经》，1994年第8期

3、B.B.Tuney，ConmenCents：TheABCPerformanceBreakthrough,Portland,OR,CostTechnology，1992