摘要：房屋建筑装配式混凝土结构施工技术的合理应用，不仅可以显著提升效率、缩短工期，而且不会对施工现场周边自然环境造成破坏，近年来受到建筑施工领域的高度关注与广泛应用。本文介绍了房屋建筑装配式混凝土结构施工的优势，并结合具体的工程案例，探讨了房屋建筑装配式混凝土结构的施工要点，希望能为相关技术人员及施工操作者提供参考。

关键词：房屋建筑；装配式混凝土结构；施工要点

1前言

在房屋建筑中应用装配式混凝土结构施工技术，有助于减少工程造价，缩短工期，并且生态环保效益突出。为有效推动建筑行业健康可持续发展，有必要在房屋建筑工程中展开装配式混凝土结构施工，使建筑工程保持生态效益、经济效益与社会效益的统一。为了充分发挥装配式混凝土结构的施工优势，需要相关技术人员以及施工人员充分把握该施工技术的要点，在实际工程建设期间，严格依据相关规范与要求，实现标准化作业，全面提升建筑资源利用率，为工程建设施工提供良好的节能减排效果，同步强化工程整体质量与效益。

2房屋建筑装配式混凝土结构施工的优势

首先，房屋建筑工程在进行装配式混凝土结构施工期间，所运用的预制装配式结构构件无需进行现场制作，一般都是事先预制好，再运输至施工现场展开安装。这种方式显著减少了施工作业量，使施工效率得到明显提升，有助于缩短施工工期。其次，在房屋建筑中进行装配式混凝土结构施工具有非常好的施工效益，不仅能大大减轻施工工作量，还可在施工中规避多种常见施工问题。因为在装配式混凝土结构施工期间，能够使模板使用量大大减少，而装配式构件均为半成品，可明显提升现场施工速度，节约近一半时间，同时还可有效减少工程受到人为误差等因素干扰，减少因技术不熟练或施工工期延误引发的经济损失。同时在装配式混凝土结构应用下，所涉及到的养护流程较少，降低了工程养护成本[1]。装配式混凝土结构在施工期间所消耗的施工材料相对更少，可有效提升施工效益。再者，装配式混凝土结构在施工期间所运用工序比较简便，在相关技术与规范配合下能显著提升施工准确率，尤其是运用预制构件展开施工处理，可有效保障施工准确性，避免发生施工问题，确保施工质量。最后，房屋建筑施工中选择装配式混凝土结构施工技术能够有效提升工程的节能减排效果。因为装配式混凝土结构能够有效减少材料浪费情况出现，有助于推进国家绿色建筑行业发展，并可推进落实我国可持续发展相关政策。在装配式混凝土结构实际施工期间，能够有效减少对环境和空气的污染，并可减少施工当中所产废水量，此技术的应用不会对周边环境产生较大影响。在传统钢模板施工期间，经常会受到人为因素影响使模板受到一定损失，而装配式混凝土结构其在施工中保持着巨大优越性，可有效解决温度、天气等客观因素对现场施工的影响，促使后续混凝土浇筑工作保持更高成功率。综合分析，装配式混凝土结构施工技术除了可以节约施工时间，保证施工进度，还可有效减少对周边环境产生的影响与破坏，促进绿色施工技术发展。

3工程案例

某房屋建筑工程项目在施工中主要运用装配式混凝土结构，相关工程参数可见表1。此工程的主要使用功能为居住与配套服务用房，包含高层住宅8栋，幼儿园及相关配套用房2栋。其中高层住宅主体结构是装配整体式结合现浇混凝土的钢筋混凝土剪力墙结构，地上1层及以上的楼板运用的是预制叠合板，地上5层及以上的竖向构件运用的是预制PC墙板。根据合同要求，PC构件的整体配装率不可低于50%，实际设计配装率不可低于53%。该工程的公共配套服务用房、地下车库和幼儿园均为钢筋混凝土框架结构。

4施工要点

以该工程为案例，下文介绍了房屋建筑工程的装配式混凝土结构施工要点。

4.1做好设计与施工准备工作

装配式混凝土结构施工不同于普通的建筑工程施工，此类工程对施工质量提出了更高要求，所以需要做好设计工作。在装配式混凝土结构设计期间，要保证接缝正面承载力与《混凝土结构设计规范》GB50010-2010相关规范完全相符，接缝受剪承载力的持久设计状况应符合：，同时地震设计状况应符合：，梁与柱的端部箍筋加密区和剪力墙底部的加强部位需符合：[2]。装配式混凝土结构实际施工前需要做好准备工作，以确保后续施工有序、顺利的展开，并在此基础上保障施工质量。首先，在实际施工前，要结合工程提出的施工需求，全面收集并及时处理项目有关的标准图与施工规范，而施工单位在接收到此施工项目有关的技术文件与施工图纸之后，需尽快安排施工人员到施工现场，了解并熟悉场地，通过在施工现场进行摸排，明确工程设计方案中存在的漏洞与问题，并及时纠正。其次，要在实际施工作业前认真地审核施工方案，对审核过程做好记录。再次，要基于设计方案，展开施工技术交底工作，保证后续能够贯彻落实各项施工技术，并在此基础上保障施工质量。最后，需选择合适的部分典型构件进行试安装，结合试安装结果，适当调整施工方案，提高装配式混凝土结构施工的严谨性。

4.2构件运输与存储

采取合适的方式运输预制构件，并且在预制构件运输期间，严格依据设计路线行进，到了施工现场要结合预制构件具体特点，合理安排存放位置。在对预制构件进行运输与放置期间，要以合适的方式做好运输固定、支垫及成品保护等，以免对预制构件质量产生影响。在放置与存储预制构件期间，需结合预制构件具体规格、构建受理状态、品种等参数分类存放，保证构件性能不会受损。

4.3预制墙板吊装施工

在装配式混凝土结构施工期间，预制墙板吊装施工属于关键性内容，在具体施工期间，需要关注以下要点：（1）对预制墙板进行吊装施工时，首先要全面清洁外墙基础面，保证在预制构件安装施工期间，接触面不会因存在杂质而影响施工。若在吊装施工过程中环境温度比较高且湿度较低，需要结合实际情况，展开喷水作业，使基础面保持一定的湿润度。但在喷水时，要加强对用水量的控制，不能存在积水问题，以免造成不良影响。（2）施工期间须严格依据施工方案作业，清晰地确定轴线关系，同步放出安装控制线与外墙定位线，使预制构件可以更加精准、快捷的安装施工。在预制墙板吊装施工过程中，需要将插钢筋板的定位装置安装在墙身上，严格检测钢筋安装位置，以免因为误差影响到施工质量。还要合理地控制构件拼缝标高，通过墨斗明确标注放垫片的位置，之后再通过垫片实现找平处理，确保施工质量。

4.4混凝土施工

为了充分保障该房屋建筑的装配式混凝土结构施工质量，需要重点关注混凝土施工技术。首先，要在混凝土浇筑作业开展之前，严格审核水、电、弱电以及通风空调、消防等方面内容，同时基于实际施工情况，全面审核施工图纸，在完成验收后方可进行混凝土浇筑作业。在混凝土浇筑期间，通常选择分层浇筑的方式，同时要在浇筑作业中严格控制浇筑厚度。结合本工程设计要求，每层浇筑厚度需要保持在50cm，浇筑期间任其斜向流动，保持层层推移。浇筑施工过程中，在首层浇筑层达到初凝状态之后，再进行第2层浇筑，以确保混凝土浇筑质量合格[3]。完成混凝土浇筑作业后，要展开振捣处理，并且振捣要保持快插慢拔的作业方式，振捣处理过程中，要始终保持均匀振捣、上下抽动的状态，可交错式也可并列式，使混凝土浇筑表面具有良好平整度。振捣作业期间还要合理控制插点间距，结合本工程相关参数与要求，插点间距需保持在30～40cm内，向下插入期间要在尚未初凝的混凝土中插入5～10cm，并注意依次震荡，不可存在跳跃现象，以免发生漏振问题，在此基础上保证施工质量[4]。完成混凝土浇筑作业4～8h内，要及时处理表面泥浆，同步清除掉部分浮浆。在对泥浆进行处理期间，主要通过长刮尺进行刮平作业，之后利用木抹子实现搓平与压实。混凝土初凝后，若表面存在裂缝，需要在终凝前进行二次处理，全面消除裂缝，以免影响施工效果。在完成混凝土施工后，需及时展进行测温处理，在测温作业开展过程中，要进行详细记录，并结合实际情况展开对应处理，以免因温度不当影响到混凝土施工质量。进行测温作业时，测温线要与电子测温仪保持连接，在主机插座中插入插头，保证测温点温度可以清晰地显示在主机屏幕中，确保测温数据可以及时、准确的采集与记录[5]。

5结语

随着现代建筑行业的快速发展，装配式混凝土结构因其诸多优势受到越来越多人的关注。为了广泛推广并应用装配式混凝土结构施工技术，需要相关工程在施工期间充分掌握装配式混凝土结构施工技术优势与应用要点，严格按照相关规范与标准展开作业，确保施工质量，充分发挥该技术的应用效益，逐步推进建筑行业的健康可持续发展。

作者:黄庆 单位:广西华业建筑工程有限公司高级工程师