摘要：以煤矿机电运输安全事故与控制策略为探究主题，首先对探究意义进行概述，其次分析了煤矿机电运输常见安全事故成因，最后针对性地提出相应的解决对策，以期减少我国煤矿机电运输安全事故的发生，提高煤矿生产的安全性。

关键词：煤矿机电运输；安全事故；控制策略

1煤矿机电运输安全事故探究意义

1．1理论意义

通过查阅相关文献资料可以看到，当前我国对煤矿行业的研究主要集中在生产过程安全性、生产技术等方面，对机电运输研究比较少，尤其是对煤矿机电运输中的安全事故及控制策略研究更少。因此，本文选择以此为切入点，开展探究，从理论上看有助于拓展煤矿行业的研究范围。

1．2实际意义

煤矿机电几乎遍布在煤矿开采的整个过程中，而运输设备也在生产流程中被广泛使用。因此，一旦煤矿机电运输设备出现安全事故，将会对煤矿生产整个过程造成影响。在事故比较严重的情况下，甚至会对煤矿生产人员生命安全带来威胁。因此，对煤矿机电运输安全事故与控制策略进行探究能够更好地防范事故的发生，并能针对事故成因制定想要的控制、预防策略［1］。

2煤矿机电运输安全事故的成因

通过在实际工作中进行观察和总结，发现当前煤矿企业在机电运输安全方面存在的问题较多，这也就直接导致了我国煤矿生产事故频发的状况。其中，煤矿机电运输安全事故的形成原因主要可以从运输设备、生产作业人员、安全生产管理制度等方面进行深入分析。

2．1煤矿机电运输设备存在的问题

煤矿机电运输设备存在的问题主要的分为两大类，第一类为煤矿机电运输设备选型存在的问题，第二类则是煤矿机电运输设备检查及更新换代存在的问题［2］。第一，我国煤机电运输设备可供选择的品种较少，科技化程度也较低，并且还存在假冒伪劣产品。尤其是一些基础的机械产品根本无法满足迅速发展的煤矿工业需求，例如重型刮板运输机。这就使得煤矿机电运输设备在选型时受到了很大的局限。此外，由于煤矿机电运输设备选型还需要考虑到配套、煤矿所在地的具体地质环境、煤矿机电运输设备管理及使用人员的适应性等方面，使得选型工作很容易产生问题。第二，随着信息技术的日益发展，高科技更新速度越来越快，煤矿机电运输原有设备可能存在着技术落后、设备老化等现象，但是由于煤矿机电运输设备大多是采用成套使用的方式，如果需要更新换代则必须成套更换，在很大程度上增加了煤矿企业生产成本。因此，许多煤矿生产企业无法承担或者不愿承担这笔高额的更换费用。另外，由于煤矿生产周期较长且时间要求紧凑，许多煤矿机电运输设备根本无法采取轮换制进行停运检修。如此一来，就导致我国煤矿机电运输设备在安全检修、设备更换等方面都出现问题，直接影响到煤矿生产的安全性。

2．2煤矿机电作业人员存在的问题

由于煤矿生产环境较为恶劣，并且具有一定的危险性，使得一些具有较高专业知识和实践技能的人士不愿从事这项工作。在实际工作中也可以看到，当前我国煤矿开采过程中大部分作业人员普遍以农民工为主，存在专业知识不够、实践操作技能欠缺、安全意识极度缺乏的现象。而煤矿机电作业需要一定的机械操作知识和实践经验，如果作业人员文化水平比较低就难以掌握正确的操作技能，使得操作过程中违规违章现象频繁发生，导致煤矿机电运输安全事故的发生［3］。

2．3煤矿安全生产管理制度存在的问题

我国大多数煤矿安全生产管理制度并不规范，在煤矿生产过程中相关人员时常会出现违规操作的现象，在煤矿机电设备方面投入资金也不够，从某种程度上而言，正是由于煤矿生产安全管理制度不够规范和完善才使得这些现象存在多年。因此，如果无法建立健全煤矿安全生产管理制度也就不可能彻底杜绝煤矿机电运输安全事故的发生。

3煤矿机电运输常见安全事故

3．1皮带输送机

在煤矿生产过程中，皮带输送机是生产设备中的重要组成部分，但是皮带输送机容易出现跑偏的现象，造成安全事故。

3．2刮板输送机

刮板输送机在煤矿机电运输设备中起着重要的输送作用，但是如果操作不当或过度使用也会造成安全事故，出现掉链、断链、底槽掉落等现象。

3．3绞车钢丝绳

在煤矿生产的整个过程中，斜巷断绳是最为常见的事故之一，也就是绞车钢丝绳出现事故。

4煤矿机电运输事故的控制策略

4．1皮带输送机的控制策略

为控制这一类事故的发生，必须加强煤矿机电运输设备日常检修、提升机电设备安装质量等多方面的工作。具体而言，首先需要对托辊展开调整，如果是运输机皮带发生跑偏，则借助调节托辊来控制皮带跑偏的现象。此外，为避免皮带输送机发生跑偏的现象，在进行皮带架安装时可以在机架上设置若干（一般是三个）调节槽、长孔，方便工作人员进行操作。其次，还可以对皮带的张紧处进行调整来调节皮带跑偏现象。处于张紧上部分的改向轮筒一定要与皮带长度的方向垂直，并且与重力垂线保持垂直。另外，如果在使用液压缸张紧或者是使用螺旋张紧的过程中，务必保证张紧轮筒的轴承座产生平移，并且要在同一时间内完成。

4．2刮板输送机的控制策略

第一，如果煤矿机电刮板输送机出现掉链、卡链的问题，为避免安全事故的发生，必须要第一时间更换刮板或者螺栓，并且关注链条的张紧度，看是否出现了张紧度异常的现象，还要注意煤矿机电运输设备上是否有煤矿或者其他杂物残留，如果有必须及时清理干净。第二，如果煤矿机电刮板输送机出现了刮板无法正常运转且伴有异常响动，则很有可能是输送机断链造成的。为避免这一事故的发生，应当在平时的工作中注意输送机的保养、维修，对已经弯曲变形不可继续使用的刮板要及时替换。第三，如果煤矿机电刮板输送机出现了底槽掉链的现象，则应当第一时间对锚链进行检查，看是否已经被磨损，或者链条长度是否一致。第四，为避免煤矿机电刮板出现输送机整体损坏这一问题，必须要在输送机停机之前就把输送带上的煤炭全部拉空，并提高对输送机的检修频率和力度，避免事故的发生。

4．3绞车钢丝绳的控制策略

在煤矿机由交车钢丝绳中最为常见的事故是斜巷断绳事故。要想更好地控制这一事故，降低发生率，首先需要对绞车钢丝绳损坏原因进行分析。一般来说，绞车钢丝绳受损原因主要有磨损破坏、锈蚀破坏两大类。磨损破坏又可具体分为内部、外部磨损，而锈蚀破坏则是钢丝绳于矿井中使用时间较长之后才会出现。针对不同阶段的磨损原因，要采取不同的控制策略，但归根结底，还是要加强日常生产中对钢丝绳的检查、维护，发现异常及时汇报，对使用时间较长的钢丝绳进行更换，从源头杜绝事故的发生。

5结语

煤矿机电运输是否安全不仅与煤矿生产效益有着直接联系，而且还对煤矿生产安全有着重要意义。因此，有关部门应当在实践过程中不断总结、反思，力争控制煤矿机电运输安全事故的发生，为煤矿行业的健康发展保驾护航。

参考文献

［1］　刘慧宏．浅析煤矿机电运输常见事故原因及控制措施［J］．黑龙江科技信息，2012（19）：79－80．

［2］　黄强，石向东．煤矿机电运输事故的分析与预防［J］．华章，2010（22）：120－121．

［3］　王丽．刮板输送机运行事故原因分析与探讨［J］．煤矿机械，2011（2）：16．

作者：王建军 单位：阳煤集团碾沟煤业有限责任公司