摘要：基于煤矿生产环境的恶劣，设备的稳定和安全运行会受到很大的考验。文章探讨了机械电气设备自动化调试技术的相关方面，阐明了自动化调试的意义，概括了在安装与调试过程中所存在的一些问题和注意事项，并提出了改进意见。机械电气设备自动化调试技术的成熟与应用，对煤炭产业的壮大提供了有利的一面。

关键词：机械电气设备；自动化；调试技术；煤矿

0引言

国家综合实力的提升离不开煤炭资源的贡献，煤炭等资源对社会发展的巨大进步起到了至关重要的作用，所以要让煤炭能更快更好的生产。在煤矿产业的实际生产中，为了提高生产效率，机械电气设备在其中发挥着积极作用[1]。机械设施的稳定与安全运行，离不开机械电气设备自动化调试技术的协助，它为能够更高效率的生产煤炭奠定了基础。实际研究机械电气设备自动化调试技术具有深刻的重要性，机械电气设备自动化调试技术将会更好的运用到矿井作业中，为提高生产效率和安全性做出巨大的贡献。

1机械电气设备自动化调试的意义和模式

1.1机械设备自动化调试的意义

传统的电气设备调试技术效率低、安全性低，有一定的风险，不能适应现阶段煤炭开采的状态。机械电气设备自动化调试技术是依靠计算机来实现的，在电脑上便能够对矿井的生产作业进行监控与指导，安全性和生产效率都有了显著提高，更好的保护了工人的安全，同时又可以降低设备发生故障的可能性，而且调试方法简单易操作，同时减少了人力资源的使用[2]。机械电气设备自动化调试技术对当前煤炭产业的发展具有积极的促进作用。

1.2调控模式分析

图1所展示的便是煤矿机械电气设备自动化调试控制模式。从图中可以看到，监理人员需要确保工程完美施行，在每个环节对电气设备的安全性进行监测，在这种调控模式中发挥了巨大的作用。现场设备的实际运行情况需要传达给材料和设备采购部，使之能够采取多种方式快速、高效的对缺陷进行弥补与处理。所属煤矿的专业技术人员必须接受专业的安全生产培训，运用行之有效的方式充分激发他们的业务主动性，从而提高效率，使得调试工作获得高质量发展。为了调试安装能顺利进行，其他相关的部门也要起到一定的作用，防止发生意外情况或者损坏设备。

2自动化调试控制模式的应用

为了最大化的提升矿井的综合效益，更好的完善自动化管理系统，就要将自动化调试技术应用到实际中，一切从实际出发，将自动化调试控制模式精准无误的设计好。一般来说，自动化调试控制模式设计的主要环节大致可以分成3个,分别是监测与控制系统、项目管理系统与员工管理系统[3]。

2.1监测与控制系统

监测与控制系统的主要作用是通过监测并分析井下的环境变量，以此来确保井下的安全，减少事故发生的几率，确保员工的安全得到应有的保障，保证煤炭生产的效率。该系统整体上由4个基本模块构成：①数据获取模块的作用是监测并收集井下危险多发地区温度、气压、湿度等装置使用情况。②通讯模块的功能是将所获取的环境变量和相关参数实时发射到数据库，同时将接收到的数据信息发射到整个监测终端。③将接收到的信息实时展示出来的是视频监控模块。④智能分析模块是对所有的数据进行分析，看是否有发生事故的隐患，这样才能使管理人员更好的进行决策。

2.2项目管理系统

从质量、成本、时间等各个方面对全部的生产核心进行细致的全面评估，为了让项目的管理更加符合要求，应当选用关键途径分析法。借助这个方法，项目管理系统可以对生产项目进行完整的分析，并实施有效的管理和控制。通过实时查看项目的运行进程，保证整个项目安全稳定的进行，这样才能最大化的提高煤矿的生产效益，不会因为某一环节出错而被迫中止项目进程。

2.3员工管理系统

对所有的员工进行培训与管理，为个人有针对性的进行发展规划，找准每一个员工的定位，实施行之有效的培训方法提升每一个员工的个人技能，最大化的为员工着想，提高每个员工的个人职业素质和专业技术水平。对于员工的培训与管理是很有必要的，这会提高员工在煤炭生产中的专业素养，让工人在生产作业的时候操作更加熟练，安全意识更加深入人心，为切实提高效率奠定基础，促进煤矿产业的发展[4]。

3机械电气设备自动化调试配套措施分析

3.1安装与调试

当前，我们国家的煤矿产业已经完成了对机械电气设备自动化的过渡，通过实际分析运行环境，应用自动化调节技术，使这些装置能更好的发挥功能，提高生产效率。自动化调试是极其重要的一个程序，如果调试不当会破坏机械电气设备，造成严重的后果。机械电气设备自动化调试必须让具有良好专业技能的技术人员进行操作，通过对调试工作的了解，制定必要的注意事项，来保证调试工作的顺利进行。所以，为了确保全部环节万无一失，就需要建立完整的自动化调试配套措施。首先，要遵循国家的相关法规进行招投标，对所有的投标公司实行严密的把控，选择资质完善、技术好的单位进行调试。开始调试工作时，应该先将设备断电，进行静态的检修，之后再将设备重新通电，对设备进行动态的检修。通电检修时，要先测量设备的电阻，确定电阻正常工作之后，再开始进行检修[5]。因为通电检修时有可能会破坏其他的电路元件，所以要采取必要的保护，防止扩大故障范围。

3.2规范运行与维护时的质量管控

当前，基本全部的设备都是机械电气一体化，牵一发而动全身，如果该设备其中一个机械器件损坏，会影响与它所组成的电气系统，使电气设备不起作用。所以，在设备调试开始后，如果有电气设备发生故障，要着重检查机械系统，因为一般情况下，是其中的机械元件出了状况，导致电气设备不正常工作。所以，对设备开展检修时，要先对整个机械系统进行细致而全面的检测，之后再对电气设备进行排查，确保整个检修过程准确高效，不会因为检修过程不准确而浪费不必要的时间。

4结语

近些年来，矿井工作越来越依赖机械电气设备的使用，设备自动化进程加快，机械电气设备自动化调试技术的运用对于井下作业的安全性以及煤炭生产效率有明显的提升。一切都要以实际生产为本，积极开展对相关技术人员的个人素质和专业技能进行培训，构建完善的管理体系，为机械电气设备自动化调试技术的运用提供必要保护。随着科技的发展，自动化调试技术会越来越成熟，为切实提高井下煤炭生产效率做出贡献。

参考文献

[1]范俊卿.煤矿机械电气设备自动化调试技术应用研究[J].中国设备工程,2017(18):165-166.

[2]王思威.浅谈煤矿机械电气设备自动化调试技术的应用[J].机械管理开发,2016,31(11):127-128.

[3]董元甲.煤矿机械电气设备自动化调试技术的应用分析[J].内蒙古煤炭经济,2020(20):27-28.

[4]费强.煤矿机械电气设备自动化调试技术的应用思考[J].能源与节能,2017(03):143-144.

[5]林长青.分析机械电气设备自动化调试技术[J].橡塑技术与装备,2016,42(10):122-123.

作者:王乐波 单位:西山晋兴能源有限责任公司斜沟煤矿