1锅炉各部位常见的安装问题分析

1．1排炉根据有关资料显示，在工业锅炉的运行过程中，由于工业锅炉排掉链而停炉的问题出现了很多。这主要是因为锅炉排片、滚柱、链条的尺寸不合格造成的，工业锅炉排片不紧凑会导致转动时容易跑偏。另外，工业锅炉的导轨不直以及导轨之间的距离超差，工业锅炉侧密封的材料耐高温和强度达不到相关的要求会使得锅炉在高温过程中变形，从而锅炉侧密封的材料在转动的锅炉排上将炉排卡住，造成工业锅炉的停炉。

1．2锅炉前后拱有些新安装的工业锅炉在运行一段时间之后，会出现前后拱水冷壁的耐火混凝土脱落的现象。若按照以下施工方法进行施工就很难再出现类似的质量问题。首先，要确保原材料的到货质量，检查材料是否具有出厂合格证明，对不同规格的工业锅炉了解耐火混凝土性能的各项指标，必要时按要求进行见证取样送检，复检合格后方能使用。最后，若工业锅炉采用水冷壁管作为耐火混凝土的骨架时，应禁止使用配扎钢筋，而水冷壁管和耐火混凝土之间应有膨胀的缝隙，施工人员应当严格控制工业锅炉安装的施工质量，保证锅炉的运行使用安全。

1．3锅炉门和看火孔出现松动甚至脱落有时候可以发现，虽然有些锅炉的运行时间不长，但是锅炉门和看火孔就会松动甚至脱落。出现这种现象的原因主要是锅炉门和检查孔经常开启，从而造成工业锅炉周围的炉灰浆的松动，时间一长就会慢慢松动甚至脱落。要通过植筋，清理锈蚀层，控制耐火浇筑料的配合比，提高结合面的粘结能力来加以消除。

2工业锅炉安装中的质量控制

2．1健全施工质量保证体系锅炉安装作为一种特殊的设备安装，必须要有健全的施工质量保证体系加以保障。首先，要建立和健全施工单位的质量保证体系，明确所用工作人员的职责权限，在法律法规的范围之内从事质量控制管理活动，确保责任到人。其次，要有配套的体系运行文件。根据公司制定的质量计划、目标和工作程序等开展一系列的活动，并且对于质量的审查都要遵循相关的文件或规章制度。再次，完善记录制度。对于从事与质量有关的活动都要记录在案，并且保证记录的真实性和可信度。并且记录中要有质量方面的客观证据，同时还包括质量的检查结果等，做到对于任何事都有据可查。

2．2安装前的质量控制

2．2．1对于人员的控制工业锅炉的安装工作需要专业的技术人员来做，涉及到的特殊工种较多(如:焊工、起重工、电工、架子工等)，该类人员必须经过培训、考核合格，取得特殊工种作业许可证，方能从事施工作业。尤其是焊接锅炉受压元件的焊工，钢结构以及重要部位的焊接工作应由专业的焊工进行焊接，并安排专业的无损检测人员进行相应的检测。实施锅炉安装的项目经理应当具有较高业务素质、丰富的安装工业锅炉理论和实践经验，并且项目经理部门的各个职能部门应当配备完善。

2．2．2对于材料的质量控制对于安装工业锅炉所需要的各种材料必须要有相应的合格证明，有明确的生产厂家以及地址等内容，建立健全档案信息，增强产品的可准塑性，禁止使用不符合要求的材料和零部件等，按规范要求需要做复检的必须按照要求进行复检，如合金钢的光谱分析等，做到进场必优。同时，这些原材料需要相关的建设单位和监理单位进行共同验收后才能够投入使用。

2．2．3图纸会审和参加设计交底组织有关人员对图纸进行会审包括图纸的错、漏、碰、缺等问题，同时还要审查图纸的审批手续等是否齐全。建设单位应积极组织设计技术交底会，在会上对于图纸会审中出现的问题进行逐一讨论，并通过协商等加以解决，同时做好会议的相关记录工作。

2．2．4参加承包单位召开的锅炉安装专业会议主动参加承包单位召开的锅炉安装专业会议，要求相关承包单位对安装人员进行施工组织设计交底，同时让安装工作人员明白施工方案、管理制度以及需要注意的事项等，并及时汇报开工之前的准备和落实情况。要督促承包单位树立质量意识和安全意识，将建设单位的要求认真贯彻下去，从而为打造出精品的工程努力奋斗。

2．3安装过程中的质量控制

2．3．1锅炉钢架安装的质量控制目前国内大部分大型工业锅炉的钢架均采用高强螺栓连接，现就高强螺栓连接中的钢架予以阐述。钢结构施工工序:摩擦面处理→杆件装配→临时螺栓紧固→构件安装偏差校正→检查验收→高强螺栓安装→初紧(60%扭矩)→结构质量复检并记录→终紧(梅花头全断)→紧固质量检查→涂防锈防腐漆。钢结构的安装采用分层、分段吊装法，由炉前向炉后、炉右向炉左进行，在钢结构吊装的同时穿插烟风媒管道、空气预热器、各层空气预热器连接护板、转折箱、烟气调节挡板等的吊装。先安装立柱，然后安装连梁。再安装与其相连的两根钢柱及其与前两柱之间的连梁，尽快形成“井”字形结构，两侧均按此顺序吊装。

2．3．2受热面管焊接的质量控制由于锅炉部件的大小受运输的限制，大部分部件是分体到场，需要在现场进行二次组对，为此必须做好外形几何尺寸校验，重点保证整体的尺寸误差不超标;对所有管排和散管要做压缩空气吹扫及通球试验，并做好管口封堵措施，保证管道内部清洁;大型部件(如:水冷壁组件)起吊前做好起吊加固，以免组件变形;组件在炉内向火侧的吊耳、焊口必须打磨平整光滑;密封件较多，防止焊接变形、漏焊。由于锅炉部件涉及的合金钢耐热钢较多，为此在焊接前要编制进行焊接工艺评定方法，编制焊接工艺卡，选择合理的焊接方案，厚壁管采用多层焊的焊接方法，长焊缝采用分段、对称、分段退焊法等工艺，对于合金钢要按照要求进行焊前预热和焊后热处理等。因此，焊接管理工作相当重要，同时对焊工也提出了严格的要求，工作人员在焊接的时候应当注意要按照设计规定的型号合理选择焊丝和焊条。焊接完毕之后应注意检查外观的质量，焊缝应没有出现裂纹、夹渣、气孔等问题。

2．3．3总体水压试验的质量控制工业锅炉总体的水压试验之前应进行检查，试验环境的温度应不小于5℃，向锅炉注水之前应确保放气阀、排污阀、出气阀以及本体管路内的二次阀处于开启的状态。当关闭空气阀的时候，及时检查是否有漏水的情况发生。同时，安装人员还应当检查试验装置是否灵活以及人员的分工是否明确。当升到锅炉的工作压力的时候，暂停升压，然后进行检查工作，查看工业锅炉的水位表阀门是否出现漏水的状况或者各个元器件是否发生异常。若未出现漏水的情况，则立即关闭水位表，将压力上升到试验压力，保持一定的时间，然后再降到锅炉工作时的压力，并对锅炉进行全面的检查。

2．4工业锅炉安装之后的质量控制首先，应严格审查试运方案，在试运期间对于发现锅炉出现的各种问题及时进行解决;其次，及时参加建设单位组织的竣工验收工作，同时提供相关的监理资料;再次，对于竣工的验收报告进行严格审查和签收工作;最后，做好保修期的监理工作。应积极做好锅炉的后期质量保修工作，对于出现的质量问题及时进行维修和养护工作。

3结语

要对安装锅炉的材料进行质量控制，对于工业锅炉安装中出现的质量问题及时进行解决。当安装结束时，应及时查找安装记录，验收过程中若出现问题则要及时查找安装记录。工业锅炉安装的质量控制不仅要严格执行施工和验收规范，而且需要各个部。

作者：雷平飞单位：山西省工业设备安装有限公司第二分公司