首页 > 文章中心 > 正文

略谈堆石料放炮施工办法

略谈堆石料放炮施工办法

1试验程序及参数选择

堆石料放炮验的目的是为了在满足设计要求、经济指标、安全指标、生产能力的前提下,提供堆石料开挖放炮最优施工参数。放炮试验设计阶段是在调研国内相关大型石料场放炮工程实践经验的基础上,初步拟定钻孔设备、孔径与孔深等相关参数,并制定了试验工作程序。放炮试验程序放炮试验程序为试验方案制定—优选间排距—优选单耗—优选孔径—确定施工参数。设备选择与施工参数拟定钻孔设备分别采用了351钻机和D7钻机进行造孔,造孔过程中发现两台钻机在相同造孔孔径和岩石条件相同的情况下,对于深孔造孔,351钻机钻孔效率较D7钻机钻孔效率偏高,从而确定在后续的放炮过程中采用钻孔机具为351钻机。孔径、孔深对比国内类似工程相关经验、钻机钻孔效率及响水沟料场岩石条件,放炮试验过程中采用了灼Omm和Sil20mm孔径进行对比试验,根据颗粒分析试验成果确定孔径为120tnm。堆石料放炮试验的台阶高度为10m。斜孔放炮利用率通常比直孔放炮髙,结合料场地形地质情况,堆石料放炮试验主爆孔均采用斜孔放炮,孔斜为73°。在考虑斜孔造孔和超钻深度时,堆石料放炮试验现场实际造孔为11.5m。最小抵抗线台阶坡面往往是斜面,放炮试验中已确定造孔角度为73。,即只考虑最小抵抗线,结合响水沟料场地形地质条件,并考虑钻孔设备临边作业的安全距离,确定堆石料放炮试验最小抵抗线选择为3.5m。单位耗药量结合响水沟石料场岩石条件、放炮方式、炸药威力及岩石块度的要求,堆石料放炮试验在确定主爆孔间、排距的情况下,装药单位耗药量分别在0.45、0.5、0.55kg/m3三个组合下进行对比试验,从而确定最终开采放炮的单位耗药量为0.5kg/m3。间排距堆石料放炮首先对间排距分别为3.5mX3m、3.5mX3.2m、4.8mX3m和布孔方式为矩形和梅花形进行组合放炮对比,试验结果表明,在间排距为4.8mX3m、梅花形布孔的情况下,放炮料最能满足册指标及实际生产的要求。起爆网络孔网连接采用V型起爆。该起爆方法在放炮过程中加强了岩石碰撞挤压效果,破碎质量较好,爆堆高度较大、地震效应较低,爆堆宽度较小,有利于施工过程中的装运。

2放炮试验

分区及工程量间、排距选择共进行了三个区的试验,其工程量。试验成果放炮后对每个放炮区取三组试验料检测分析,每个区平均颗粒级配曲线。现场颗分试验以及室内分析成果表明,间、排距为3.5mX3m、3.5mX3.2m的放炮区域,颗分级配曲线在设计包线偏下,且有部分超出设计下包线,放炮料偏粗,颗粒级配一般;间、排距为4.8mX3m的放炮区域颗粒级配较好。单耗为0.45kg/m3的情况下,放炮孔间、排距4.8mX3m为最优间排距。试验方案间、排距优选为4.8mX3m,单耗试验按照间排距最优参数条件不变,调整单耗,制定试验方。分区及工程量单耗选择的试验共进行了三个区的试验工作,其工程量。试验成果放炮后对每个放炮区取三组试验料检测分析,每个区平均颗粒级配曲线。现场颗分试验以及室内分析成果表明,单耗为0.45kg/m3的放炮区域,颗分级配曲线略偏向设计下包线,放炮料偏粗,颗粒级配一般。在单耗为0.5kg/m3和0.55kg/m3的放炮区域取样检测结果,颗粒级配良好,各项指标均满足设计技术指标要求。但单耗为0.5kg/m3的放炮区域取样检测结果颗粒级配更接近于设计平均包线,各项指标也满足设计技术要求。在放炮孔间、排距为4.8mX3m的情况下,单耗0.5kg/m3为最优单耗。试验方案固定单耗为0.5kg/m3和放炮孔间、排距为4.8mX3m的情况下,采用钻孔孔径分别为#120mm和的0mm进行试验,试验方案。试验分区及工程量孔径选择的试验共进行了二个区的试验工作,其工程量。试验成果放炮后对每个放炮区取三组试验料检测分析,每个区平均颗粒级配曲线。卜仞终?Ns‘S間、诽距远拝一凶平均但;N\A间、排距选择二区平均值:一向、桃昍冼路二I5T車妁倌銳余祖仞靼_榉屮,34从颗粒分析成果表明,舛20mm孔径放炮区取样检测的颗粒级配曲线接近设计平均包线,各项指标均满足设计技术要求。灼0_孔径放炮区取样检测的颗粒级配曲线偏向下包线,部分区域已偏离下包线,料源偏粗,颗粒级配较差。单耗为0.5kg/m3和放炮孔间、排距4.8mX3m的条件下,钻孔孔径选择釕20mm爆后效果较为理想。放炮参数确定通过不同类型的组合放炮试验,确定最佳放炮参数见放炮施工过程中料场岩性、地质条件不同对放炮质量影响较大,在放炮生产中,可根据地质条件及时调整孔网参数以达到最佳放炮效果。

3结束语

根据开采石料分别用于碾压与大坝填筑,其结果表明上述放炮施工参数能满足实际生产和质量的要求。堆石料放炮试验完成后进行了碾压试验,确定了堆石料碾压参数为铺料厚度100cm、静压2遍振压8遍、碾压速度为2.7±0.2km/h的施工参数能够满足设计孔隙率小于21%的要求。堆石料碾压过程中有一定破碎率,通过碾压前、后颗粒分析试验对比,碾压后颗粒级配较碾压前偏细,从而表明放炮料能满足实际生产要求。响水沟石料自2012年5月开始开采以来,累计完成石料开采315万m3。根据选择的施工参数,石料生产质量均满足设计指标要求。在施工开采过程中,由于设计边坡调整为与马道保持一致,将放炮台阶调整至15m,其放炮效果仍满足设计要求。

作者:熊亮丁庆单位:中国水利水电第五工程局有限公司