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您好!
在此,首先非常感谢公司领导给我这个机会参加阿里巴巴的启程学院。以下是我的一些心得体会,希望能领导分享指导。
阿里巴巴是一个积极向上的团体,三天的培训,我充分感受到阿里人开心工作,认真生活的工作态度与氛围。在培训期间,我们所有的学员被分成了五个小组,我分到的小组,由我们自己命名为飞跃组。培训过程中,存在一个竞争机制,很荣幸,在培训最后总结的时候,我们小组成绩排第一名。这个第一名虽然不能代表太多,但是却能充分说明我们在培训期间一种团队合作的精神。这也给我一个提示,在以后的的工作中,应该要有一种团队合作的精神,才能把工作做得更好。
启程学院三天的培训课程安排的井然有序。从第一天的芝麻开门到第三天的外贸的成功法则,每一个课程都让我受益匪浅。有在精神上鼓励外贸新人的课程,比如《芝麻开门》、《电子商务成功法则》。还有更多的是一些有关于实际操作的课程,如《图片处理技巧》、《外贸软件也疯狂》。这些课程,从技能和知识上都给了我很大的帮助。为我以后的工作提供了软件上的支持。一定能够起到很大的作用。
在培训期间,认识了一大群做外贸的朋友,有少部分外贸已经比较成功的同学。而大多数都是自诩为“菜鸟”级外贸人员也就是外贸入门人员。也确实,我们之间,很多人都是刚刚从学校出来,对于外贸真的了解很少。对于自己,认为没有前辈指导,公司亦都没有懂外贸的人员,有点放任自流的感觉。在这里,我应该自我检讨。
2014年5月15日,在学校听了两场魏书生老师的报告,下午是面向学生的“培养自学能力”,晚上是面向老师的“教育民主化科学化”。从教近二十年,他的名字如雷贯耳,今日得以现场聆听“大神”级人物的教诲,幸甚。
他告诉学生如何培养自学能力:最后一名也有优点,人人有事做,不为难自己也绝不放纵自己,做比不做强,写出自己的20个长处,成为一个像力克·胡哲那样有责任感的人,从小处培养习惯,回归学习的本源,“勤奋学习,报效祖国”。
他跟老师谈心:高高兴兴过日子,踏踏实实干事情;工作、学习、尽责、助人是享受;守住心灵深处的快乐;不要忙着种别人的地,荒了自己的田;消灭新概念、守住教育常识;不动摇、不懈怠、不折腾;别活在攀比中;真正的好人都不摆架子;自傲的人亦是自卑的人;心怀谦卑,永远感恩;自己的活自己干;别人有别人的好,我自己也好;民主、科学、做记忆力体操。
有同事不止一次听过魏书生老师的报告,说很多内容基本相同,比如“地球球长”、“太阳系系主任”、“我们被安排在社会主义初级阶段”等等。有些内容我也曾经在他的书里看过,比如班级管理方面。报告中很多的案例也还是30多年前的。实际上,魏书生老师自己也坦言,这么多年并没有什么新概念,自己守住的就是那点教育常识。
已经从教育局长退休的魏老师有64岁,不吃“瓜果梨桃,鸡鸭鱼肉”的他身体非常健朗。下午和晚上的讲座都是站着讲,几步小跑上台,全程精神抖擞。他的演讲水平相当高,大家全程聚精会神,掌声不断,笑声不断。他常常以数来宝的方式,或者像现在的饶舌,一串一串地说,节奏明显,他自己用脚尖踢着地板,学生们也情不自禁的打起拍子,非常的欢乐。他声音洪亮又富有变化,模仿学生的声音惟妙惟肖,在加上恰当的动作,还有东北话,感觉他在演小品似的。没有高高在上的感觉,也没有规整的学者范,我觉得像脱口秀,又像神父布道,很轻松,很温馨,很平和,很欢乐。虽然他演说的内容变化不大,多有重复,毕竟中国太大,就算他讲了2000多场,听众达到两百多万,这在全中国人口中依然是很小的数字。
魏书生的知名度相当高,有来自政府的推动,也有媒体的努力,当然不可避免面对一些批评。比较有影响的批判有蔡朝阳(《魏书生:技术主义和权威人格的末路》)、王开东(《破译魏书生》)、刘铁芳(《魏书生:一个听话者的教育技术》)、许锡良(《对习惯的追问 ——评魏书生先生的习惯》)等,其中前两位也是知名的语文教师,后两位是大学教授。一个站得如此高的人,被人评头论足也是理所当然,就算至圣孔夫子都要被千年后的人们解剖啊。我相信魏书生老师有理由被批判,比如我对于他到今天还是谈三十年前的学生而闭口不提当校长当局长后教课的情况也不太明白,但是我也认为并不是开口批判的都合理。他能够屹立三十多年,说明他所倡导的民主科学办学方法依然是教育努力的方向。虽然他头上的光环一个比一个耀眼,最终能够感动人心的还是他本人,他的思想和他的人生态度。他说过这样一段话,相信任何一个时期的老师都受用:“我之所以爱教书,重要原因之一,就是觉得教师从事的是最富有创造性的工作。每一段时间,每一处空间都有科研题目,都能有新发现,能看到学生中新的、积极上进的因素;也能看到教师自己向更高层次发展的潜能;还能看到环境中的各种有利因素。教书不是自古华山一条路,而是条条大路通罗马。我总想,同一课书,能有上百种甚至上千种讲法。我们应该努力研究更科学的讲法,即使今天这种讲法比昨天科学,那也仅仅是向后看得出的结论,向前看呢?一定还有更科学的方法等着我们去探索研究。”
“读万卷书,行万里路”,有了知识的储备还需要我们有经验的积累。“纸上得来终觉浅”,只有经历过才具有发言权。为了能看到最真实的风景,为了能积累更多的社会经验,为了给自己一个历练的机会让自己更具发言权,我们组建了“知行求索调研团队”开启了我们的暑期社会实践。
曾几何时还以大学生的身份自居,却从没有意料到自己原来真的一文不名。作为一名食品专业大二的学生,对于检测中心的一些检测农药残留的仪器都不知如何使用;原以为大学生是那么的了不起,询问之后才知道检测中心的员工大都拥有硕士学历;自认为自己平时彬彬有礼,走出校门后才发现原来自己在交往礼节上还做得远远不够。这次的社会实践让我们体验到了真切的社会的生活,也让我找到了自己在社会上的真正位置不再好高骛远,同时也深刻的感受到自己需要学习提高的地方还有很多很多。现在才明白古代先贤提出的“知行合一”为什么能指导人类生产实践几千年!
“路漫漫其修远兮,吾将上下而求索”,虽然社会实践让我们产生了很大的心理落差,对我们心理打击很大,但我们却没有灰心丧气。我们都知道实践调研长路漫漫,前面还会有更多的艰难坎坷,但作为新时代的大学生,我们依然信念坚定的践行、求索。因为我们是做“农副产品残留量调研”所以很多人都躲避相应问题,我们在一次次尝试摸索中学会了旁敲侧击,降低问题的针对性,通过侧面询问掌握了农产品农药的使用情况。前途是光明的,道路是曲折的。通过实践,我们学会了将书本上学到的辩证法思想,应用于解决调研过程中出现的实际问题上。
活动于20xx年x月份开始开展,我们第一次去进行活动通过合作社负责人交谈了解到,主要对合作社有了一个大致的了解,该合作社大部分都种植着西红柿,少部分间隔种植商品瓜。种植方式都采用日光温室。
接下来的时间里,我们每次分批,然后对合作社进行一定力所能及的帮助,如对西红柿的出现的问题,如长势不好、病害的发生进行解决。有时也帮助做一些农活,减轻了一少部分合作社的工作量。
通过这段时间的活动,我发现自己所学的知识在实际的生产中是很有作用的,通过知识与实践的结合,也让知识更加牢固,对于课堂上的学习也更加有兴趣。
“金工实习”是一门实践性的技术基础课,是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术,完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。这是一次我们学习,锻炼的好机会!通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。
在工业生产中,安全要摆在第一位,是至关重要的!这是每个老师给我们的第一忠告。在工业安全科目中,我们便被安排轮流去看一个实习安全方面的录像。录像里详尽的播放了许多工种的实习要求和安全处理,像电焊气焊,热处理等。看着那么复杂生于操作的机器还有许多因不按要求操作机器而发生的事故,我们都吓了一跳。真是不看不知道,一看吓一跳!一个无意的动作或是一个小小的疏忽,都可能导致机械事故甚至人身安全事故。在未发生安全事故前,许多人对安全教育不重视,认为太烦琐,太枯燥。一旦发生了事故,事后诸葛亮就很多。
看完录像后,我们在车间里,听老师讲解有关工业安全方面的知识。看着发下来的资料,我才明白工业安全的重要性,工业安全知识是工业高层管理人员和开发人员的必备知识,对于草拟或一个企业的安全条例,减少工业污染,防火防爆等方面来说是非常重要的知识,如果不掌握的话,不但会被人斥为无知,有时还会发生重大事故。所以安全总是第一位的,我们深深牢记于心,做起事来认真,严肃。我很庆幸我对它有了足够的重视,所以我安全的度过了实习的两周!
一、 实习目的
了解各工种的作用及使用方法,锻炼自己的动手能力,将学习的理论知识运用于实践当中,进一步巩固、深化已经学过的理论知识,提高综合运用所学过的知识缩短我们从一名大学生到一名工作人员之间的思想与距离,为以后进一步走向社会打下坚实的基础。
二、 实习内容
1、焊接实习
曾无数次看到建筑工地里闪烁的电火花,我知道那就是焊接,这次,我们也要接触到令很多同学畏惧的焊接,本想着操作起来很容易,然而事实却并非那样,比我想象的要难的多了。今天,老师给我们详细介绍焊接的相关操作和一些注意事项,焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的,我们在操作时要懂得保护自己,穿上工作服,带上面罩。从老师的讲解中我了解到:焊条的角度一般在七十到八十之间,运条的速度,要求当然是匀速,然而在实际操作中,我们往往是不快则慢,很难保持匀速,因此焊出来的结果是很不流畅的,有的地方停留时间短则当然没有焊好,还有裂纹,停留时间长的地方,则经常会出现被焊透的毛病,出现了漏洞;焊条的高度要求保持在二至四毫米,然而在自己刚开始的时候也是漏洞百出,因为在运条的同时,焊条在不断的减短,因此要不断的改变焊条的原有高度,这控制起来就有些困难了,高了则容易脱弧,而低了则容易粘住。每个同学都尝试3根焊条,看者自己焊出来的千奇百怪的形状,心里那个着急啊,还好在自己多次焊接后,开始慢慢地找到手感,在最后的考试中以良的成绩通过。通过此次焊接,我们已经掌握了点焊接的知识,但要想作到职业工人那样标准,需要我们反复的练习,熟能生巧。焊接虽然很累,也很危险,但我们亲手焊接过,体验过,以后有机会再好好实践。
2、热处理实习
热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却,通过改变材料表面或内部的金相组织结构,来控制其性能的一种金属热加工工艺。
为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能,除合理选用材料和各种成形工艺外,热处理工艺往往是必不可少的。钢铁是机械工业中应用最广的材料,钢铁显微组织复杂,可以通过热处理予以控制,所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外,铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能,以获得不同的使用性能。
3、车工实习
车工让我们简单了解车床的工作原理及其工作方式;学会正确的车床使用方法,并能正确使用一种工件加工方式;知道车床型号含义,熟练车削加工操作。
车工安全知识:上班穿工作服,女生戴工作帽,并将长发挽入帽内。工件和车刀需装夹牢固,以免工件和车刀飞出伤人。工件旋转时,不准测量工件。工件安装好后,三爪扳手必须随手取下,以免不注意开动车床,以免扳手飞出伤人。
开始时听从师傅安排和操作过程熟悉车床操作,后来练习车锉刀手柄;过一段时间后又实习如何车螺纹,最后独立加工铁锤柄。又向我们讲解了各个手柄的作用,初步示范了一下操作方法,并加工了一部分,然后就让我们开始加工。 车工对精确性的要求很高,差之毫厘,就将失之千里。如果是把工件车的太大,那还可以继续车到合适大小,如果车小了,那整个工件就报废了,只能从头再来一次。我们这组很不幸的出现了一次这样的状况,大大耽误我们的工作进度。最后经过努力终于完成了我们的工件:铁锤和螺母。
车工体会:车床是通过各个手柄来进行操作的,成功通过车床完成工件的这种成功的喜悦只有通过亲身参加实习才能感受得到身为大学生的我们经历了十几年的理论学习,不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的,但我们一直没有把这句话当真,也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。理论归理论,实践才是真目的,才能练出真本领。此阶段实习给我最大的感受还是必须要亲自动手操作,不动手不知道怎么操作,不动手不知道哪里有错,不动手就不知道错了以后该如何改正。实践出真知,实践使人的进步更快,收获更多,适应社会能力更强。
4、数控实习
就是通过编程来控制车床进行加工。老师也给我们在黑板上做了简单的介绍,并且举例说明。一个步骤一个步骤的写。最让我们烦的的是对刀,稍微一个不细心就把x轴和z轴弄反了。在同学和老师的帮助下学会了对刀。通过数控车床的操作及编程,我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷,只要输入正确的程序,车床就会执行相应的操作。我们一起学习新知识,遇到不会或是不懂的互相帮忙解答。随后老师又让我们去开正真的机床,把那些编的程序在机床上演示。我们可算知道了模拟和真实有很大的差距了。仿真模拟可以犯错后能纠正可是到真正的机床上时一个撞刀就让材料浪费了。我们的计算也是很重要的,误差不能大于1毫米去。每个人都有亲手去实践的机会,亲自动后和看着别人做又有很大的区别。当我第一次去开动机器的时候感觉都束手无措了。不知道要干
些什么了,那些先做那些后做都晕了。还好有老师的指点,也做出了成品。尽管不是那么的完美可是那是自己亲做的还是心里感觉很高兴的。
5、钳工实习
在钳工实训中,我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀,锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键,锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时,前手压力逐渐减小后手压力大则后小,锉刀推到中间位置时,两手压力相同,继续推进锉刀时,前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。同时我也知道了钳工的安全技术为:1,钳台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘,以保证安全。2,使用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等),要经常检查,发现损坏不得使用,需要修好再用。3,台虎钳夹持工具时,不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准,但却是我们汗水的结晶,是我们两天来奋斗的结果。
钳工的实训说实话是很枯燥的,可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作,还要有力气,还要做到位,那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉,锉到中午时,整个人的手都酸疼酸疼的,腿也站的有一些僵直了,然而每每累时,却能看见老师在一旁指导,并且亲自示范,他也是满头的汗水,气喘呼呼的,看到这每每给我以动力。几天之后,看着自己的加工成果,我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。
6、铸造实习