砌体结构实训总结范文第1篇

【关键词】轻质填充墙体，混凝土空心砌体构造柱，混凝土空心砌体圈梁

中图分类号： TU37 文献标识码： A 文章编号：

1工程概况

南京铁道职业技术学院浦口新校区高速铁路实训基地工程，含A站、B站、实训楼三栋单体，总建筑面积10000m2，均为框架结构，内为轻质切块填充墙体，其中实训楼地上五层，最大檐口高度25m。

本工程内隔墙部分采用粉煤灰蒸压加汽块，砌体总方量为1500m3。规格为600mm×190mm×200mm，Mb5混合砂浆，灰缝厚度10mm，砌体容重不应大于700kg/m3，构造柱设计要求在“T”、“L”型墙角处、墙长超过5m或砌体无约束的自由端部设置；当墙高大于4m时设置圈梁，门窗洞口处设置过梁。

2砌筑原理

图1

本技术采用混凝土空心砌块（如图1）灵活方便的特点，即利用混凝土小型空心砌块的空心，代替构造柱圈、过梁模板，省去了模板施工带来的繁杂，达到了非常理想的效果。

根据工程的实际特点，通过设计师确认，参照国家建筑标准设计图集05J102-1中混凝土小型空心砌块墙体建筑构造，在有构造柱或者腰梁部位将实际采用的实心砌块与所需规格尺寸的空心砖或U型砖一起，通过技术措施有效结合，并把钢筋放入砖的孔洞中，等砌体砂浆达到一定强度后，向孔洞浇注混凝土，与墙体形成牢固的整体，连接到结构面上。

3施工技术要求

3.1混凝土空心砌块为2孔，规格有；390（190）长×190(140) 厚×190高，用于构造柱和腰梁强度不低于MU10。砂浆应采用粘聚性和保水性好的砂浆，强度等级不低于Mb5。混凝土应采用高流态、和易性好的细石混凝土，强度等级不应低于Cb20。钢筋宜采用HPB235、HRB335级钢筋。

3.2墙体长度大于5米时中间设混凝土空心构造柱，墙体高度大于4米时，在门过梁处设混凝土空心构造梁，并在洞口处根据洞口宽度增加过梁配筋。在墙体端部、墙体转角处、T字交叉处、十字交叉处、小于等于600宽的洞间墙，均应设置混凝土空心构造柱（根据设计要求增减）。

3.3混凝土空心构造柱截面不宜小于90mmx120mm，混凝土空心构造柱竖向钢筋应贯穿墙身与混凝土空心构造梁和上下结构层连接，抗震设计时不应小于2Φ10。混凝土空心构造梁截面不宜小于90mmx150mm，配筋不应少于4Φ10（根据设计要求增减）。

3.4砌筑前把混凝土空心构造柱钢筋与原结构钢筋有效搭接，空心砖套入钢筋中。混凝土空心构造柱底部第一皮砖采用开口砌块或U型砌块，砌出清扫孔，砌体完成后，将孔心内部杂物及落地砂浆清扫并冲洗干净，浇注混凝土空心构造柱混凝土前封堵。

3.5混凝土空心构造柱的混凝土砌块应对孔错缝搭砌，与轻质实心砌块压槎搭接不应小于200，空心构造柱旁的空心部分边砌边用细石混凝土填满捣实。每天砌筑高度不宜超过1.8米。砌到门过梁或圈梁（混凝土空心构造梁）底时，应停止砌筑，等砌体砂浆强度达到1.0Mpa以上时方可浇注混凝土空心构造柱混凝土。混凝土空心构造柱混凝土应连续浇注，用插入式振捣棒边浇灌边捣实，严禁灌到顶再振捣。

3.6混凝土空心构造梁（可兼过梁）采用U型砖砌筑，与混凝土空心构造柱相交处，需将U型砖底部割掉，以保证钢筋混凝土的连贯。

4主要施工措施

4.1施工前根据施工图纸进行排版布置，尽量减少砌块的现场切锯量。根据设计及规范要求，把混凝土空心构造柱和混凝土空心构造梁位置及钢筋规格数量标注清楚，画出混凝土空心构造柱与上下结构或与混凝土空心构造梁连接处的节点大样。

4.2根据不同的部位，对混凝土空心构造柱进行排砖，至少两皮以上，节点包括：墙中、转角、T字交叉、十字交叉、大于等于600宽的门洞等。

4.3现场抄平放线，把门窗洞口、混凝土空心构造柱位置放好，以便用混凝土找平及根据设计要求植混凝土空心构造柱钢筋（未预埋情况下）及墙体拉结筋。

4.4根据门过梁标高，按砖的高度加灰缝厚度排模数，对基层用细石混凝土进行找平。

4.5植墙体拉结筋和混凝土空心构造柱钢筋，混凝土空心构造柱钢筋分上下两段分别植在下部板顶和上层板底，留出搭接长度，搭接放在墙顶，自检合格后报监理检查，做好隐蔽工程验收记录。

4.6按排版准备混凝土空心砌块、轻质砌块，以及水泥砂浆（有的轻质砌块有专用砂浆），墙体砌筑前先根据要求设置打底砖，卫生间墙体处需提前做好混凝土翻边。

4.7不同砌块同时砌筑，尽量不留施工缝。先砌混凝土空心构造柱砌块，再砌实心轻质砌块，两种材料压槎处的空洞用细石混凝土灌满捣实，从混凝土空心构造柱钢筋顶把空心混凝土砌块套进钢筋内，剩最上两皮砖时，把钢筋搭接头绑好，再用U型砖砌到顶，其中最上一皮开口向侧面，用于浇注混凝土。

4.8如中间设置圈梁，则第一次砌到梁底，混凝土空心构造柱混凝土浇注完成后，混凝土空心构造梁用U型砖砌，与混凝土空心构造柱相交处，要把与混凝土空心构造柱相交处，需将U型砖底部割掉（侧面仍需留清扫孔），以保证钢筋混凝土的连贯。

4.9根据混凝土空心构造梁（或兼过梁）的截面尺寸及配筋，绑扎好钢筋，并放入U型砖槽内，经隐蔽检查验收后，浇注混凝土。过梁处需用木枋等搭好支撑，以便把U型砖平铺过去，等混凝土达到一定强度后方可拆除。

4.10混凝土空心构造梁混凝土浇注完可马上进行上部墙体的砌筑。

5效果分析：

5.1提高质量：避免了构造柱圈梁易涨模的质量通病，避免了混凝土剔凿问题，甚至使墙体质量达到不抹灰而直接刮腻子的效果，为今后的创优工作打下了基础。

5.2节约工期：相当于去掉了模板支设的工序，尤其是混凝土空心构造梁混凝土浇注完，即可进行上部砌体的施工。提高了整体施工的效率，为工程提前竣工创造了条件。

砌体结构实训总结范文第2篇

砖混结构是我们工程中常见的结构。在砖混结构工程中，经常会人为的出现一些因不按规范施工所造成的质量问题，如砌体接茬、搭接处理质量不好所引起的墙体裂缝，或者是在使用环境因素作用下，因砌体质量问题及砌筑砂浆问题影响，给工程的使用安全和正常使用功能造成隐患或不便。在我较长的施工管理过程中，我注意到，在砌筑施工过程中，随意留槎的现象很普遍、很严重，常常表现为留直槎，并且，由于接搓处表面未清理干净及浇水湿润，容易造成接茬处砂浆不饱满、灰缝不均匀、接茬处灰缝不顺直，从而使接茬处的砌体质量很难得到保证；另外，因为接茬涉及到结构纵、横墙间的联系，从而也使结构的整体性能下降；而砌筑砂浆不合格，直接影响墙体的抗压及抗剪强度，使工程的安全性将大大降低。

二、砌体施工中留槎不当的原因1、在施工前，技术人员未对工人进行技术交底。

2、砌筑工人不按照砌体规范规定操作施工，随心所欲留槎，图方便、省事。

3、管理人员不能正确处理进度和质量的关系，工序安排不合理。4、质检人员对正确留槎的重视程度不够，认为这不会对工程结构安全造成影响，没有在管理过程中严格要求工人。5、不论是使用“内砌法”或者是“外砌法”的砌体施工，工序中留斜槎的操作工作量都很大，操作也不方便，从而使砌筑工人不愿操作。

6、砌筑工人混淆了“L”形转角、“T”形、“十”字形连接处有构造柱和没有构造柱的处理区别，在技术交底中，质检人员也没有做详尽的解说。7、工长施工工序安排不妥当，从而使纵、横墙同时砌筑。以上几点操作和管理的原因，造成了留槎处置不当，从而使之成为砌筑施工工序中长期得不到解决的“质量通病”之一。

三、砌筑砂浆易出现的问题及施工时其他易出现的问题

1、水泥进场前，施工单位未分批对水泥的强度、安定性进行复验；

2、对砂浆用砂中的有害杂质含量没有进行检测；

3、为了便于施工，在砌筑砂浆中直接加入消石灰粉；

4、在施工中当采用水泥砂浆代替水泥混合砂浆时，不重新确定砂浆强度等级，而由施工单位自己直接确定；

5、凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，未经检验和试配，直接使用，也不提供有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告；

6、砌筑墙体时，现场质检人员检查不到位，使砖砌体的灰缝不能做的横平竖直，厚薄均匀；

7、采用铺浆法砌筑时，铺浆的长度质检人员不控制，以至于使铺浆长度过长。

8、砌体砂浆不清理。砌体施工时，挤揉出的砂浆挂在砖口上，往往不清理。由于每行砖或大或小都有砂浆挤出，相当于减小了构造柱的有效断面尺寸。另外，由于砂浆的阻碍，浇筑混凝土时易出现表面蜂窝、孔洞，甚至柱筋外露。

9、砌筑方法不当，墙体砌筑前不立杆摆样，存在有竖向通缝现象，影响砌体的整体性。 10、砌筑用砖、砂浆强度不符合设计要求，有的在施工中为力求施工方便添加影响砂浆强度的外加剂。 11、马牙槎留设不规范。留设马牙槎的主要目的是加强混凝土构造柱与砖砌体的有效结合，形成整体。增强抗震效果，同时还可以通过露出砌体的混凝土面来检查混凝土的浇筑质量。在这方面的问题有：先进后退(应该是先退后进)，槎口高度、深度不一，遇内外墙丁字砌体节点时，内墙只留直槎，个别工程干脆取消马牙槎。

12、在施工过程中，脚手眼留置位置不正确，如在120mm厚墙、料石清水墙和独立柱处设置；在过梁上与过梁成60°角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内设置；在宽度小于lm的窗间墙设置；在砌体门窗洞口两侧200mm （石砌体为300mm）和转角处450mm （石砌体为600mm）范围内设置；在梁或梁垫下及其左右500mm 范围内设置。

四、问题的解决方法和对策1、必须加强对操作工人的工艺、工法知识的学习，定期对工人进行培训，强化规范标准的教育。

操作工人的技能学习应由地方政府劳务输出培训部门负责培训学习，或者由劳务资质企业委托培训学习，由劳动行政主管部门或建设行政主管部门颁发操作者从业资格证书；进入用人单位后，由用人劳务资质企业，负责对工人规范标准的培训和项目施工技术质量的管理，从而从源头上让工人有质量意识和职业能力。2、在工人施工时砌筑质量控制措施 ：

在每道工序施工前进行施工技术、安全交底，落实责任制，加强质量管理。随时抽查砂浆的强度和饱满度，外加剂严格按有关规范进行使用。应保证构造柱的轴线与墙体轴线一致，结构应对位。严格控制垂直度。马牙槎应符合规范要求，先退后进。马牙槎处的砌筑砂浆应饱满密实。保持砖模的表面清洁，对挤揉出来的砂浆应用工具随手清除，防止凸出的砂浆被“吃”进构造柱内。

3、劳务承包方（劳务资质企业）必须根据施工项目总承包管理者的要求，按照《施工组织设计》或《项目管理规划》规定，编制班组向操作工人的技术交底，让工人明白规范标准要求。在施工过程中加强过程监督，记录施工部位，并组织班组内部自检，施行用质量评定工程量完成情况，与工资收益挂钩，强制性推行质量控制，革除操作“陋习”，监督留槎部位的处理。4、总承包施工管理人员必须加强对班组的技术交底，正确处理进度与质量的关系，合理安排施工工艺和工法，保证适当地、持续进展；必须结合计划安排，有目的地解决不同阶段施工过程“质量通病”的防治。5、经常组织开展群众性技术“比武”或“比赛”活动，组织工法质量管理现场会，针对留槎施工中存在的现象，结合操作实践，正确解读留槎处置方法，指出不合理留槎施工存在的问题，并结合以往工程竣工后出现的质量问题教训，讲解因果关系，帮助提高对接茬质量的认识，并适时地、强制性按照规范标准规定，推行留斜槎施工。6、对于因客观条件限制留斜槎却有困难的，可以按照管理程序，经技术负责人同意，制定保证质量措施后，留直（阳）槎施工，决不能因怕麻烦、图省事，没有原则的将留斜槎改为留直（阳）槎，并保证按照规定加设锚拉钢筋。注意，不论任何种情况，都不准留阴槎。7、由于留直（阳）槎的后续施工是塞填砌筑，为保证连接处砌体施工质量，必须保证：（1）阳直槎的皮数杆控制应与后砌墙体的皮数杆控制必须建立在同一控制“50”线上，避免出现后砌砌体施工后出现的水平灰缝不平整，导致搭接不好，局部集中应力造成的破坏，搭接长度不够在极限使用状态下的破坏。（2）后塞砌筑施工时，要把接茬处的浮浆处理干净，用水湿润；砌筑施工时，要按照已设皮数杆的要求，保证砂浆饱满，嵌砖平实；保证灰缝均匀密实。（3）保证按照规范要求，合理放置拉结钢筋，并保证钢筋的数量、直径、长度满足设计规定。8、满足《抗震设计规范》要求，根据设计抗震烈度等级要求，必要时，可与设计院联系以增加抗震构造柱的数量处理。

9、按要求对进场的材料进行检验及复检，对各种试块进行试验。如水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时．应复查试验，并按其结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用。而砖砌体抽检数量为，每一生产厂家的砖到现场后，按烧结砖15万块、多孔砖5万块、灰砂砖及粉煤灰砖10万块各为一验收批，抽检数量为1组。

五、总结语

砌体结构实训总结范文第3篇

关键词：轻质墙体；抹灰；防治措施

引言：

据统计，全国各类房屋建筑中，使用加气混凝土砌块、煤渣砖砌块和陶粒砖砌块等轻质墙体材料做围护结构的比例已达50%以上，直辖市达到了85%以上，一些中等城市应用比例达到了70%以上。

抹灰施工作为轻质墙体施工的重要组成部分，其美观程度、观感质量等直接影响着分部分项工程质量的综合评定，这一点虽已引起行业监管部门，市场责任主体的高度重视，但抹灰施工中暴露出的一些质量问题，如抹灰面开裂、空鼓及墙面渗水等质量通病，还没有得到有效治理，还需要我们进一步强化监管，落实主体责任，以期轻质墙体抹灰施工质量水平得到全面提高。

1、质量通病产生的原因

轻质墙体抹灰存在的质量通病，主要原因是轻质墙体材料生产和墙体施工未严格执行施工规范和操作规程，材料受温度影响较大而产生干缩变形，墙体受力差异而产生压缩变形，具体原因可归纳为以下几点：

1.1墙体材料特性所引起

（1）轻质墙体砌块具有质轻、保温吸音性能好、砌筑易操作等优点，其基本结构呈多孔状，表面强度较低，孔隙率高，吸水速度慢，抹灰时仍要吸收砂浆中的水分，影响砂浆强度和粘结力，同时砌体内和砂浆水分不能同时蒸发，产生干缩应力差，造成砂浆粉化、空鼓开裂。

（2）生产环节没有严格落实生产检查制度，砌块外形尺寸偏差大，密度大小差异大，养护龄期不够，导致灰缝宽窄不一，抹灰薄厚不均匀，收缩变形不等，抹灰层空鼓开裂。

（3）选用普通水泥砂浆抹灰，因其水泥用量大，抗压强度高，弹性摸量大，保水性及施工和易性差等特性，导致粘结强度低，自身抗裂性能差和受力变形、干燥收缩等差异，进而发生抹灰层空鼓开裂。

1.2设计因素所引起

设计忽略温度应力变化，未明确梁、柱与砌块连接填充和拉结筋设置要求，未根据轻质砌块材料特性明确使用抹灰砂浆种类。

1.3施工因素所引起

（1）施工未落实或未制定材料使用计划，轻质墙体砌块进场质量把关不严，砌块出窑运至现场后，在室内自然状态下堆放时间短，其含水率还没有降至正常状况下即行施工。这时，由于砌块出窑后早期含水率降低快，变形大，砌块和墙体的干缩值都较大，不仅会引起墙体或砌块的开裂，而且会导致砌块围护墙与主体结构之间产生裂缝。

（2）施工作业前未进行施工技术交底或交底无针对性，施工中不能严格按设计和施工规范要求施工，违反操作规程，不按现场配合比配制砂浆或随意选用抹灰砂浆，偷工减料；抹灰前未按要求对基层进行处理，一次抹灰过厚，墙体预留施工洞口、开关线槽、消防栓等不按要求进行填充处理等，都是造成抹灰层空鼓、开裂的原因。

（3）轻质墙体砌筑、抹灰作业多为违法劳务分包，作业层无资质，多为“包工头”式队伍施工作业。

（4）砌筑、抹灰作业人员未经职业技能培训和鉴定，未取得职业技能岗位证书，属无证上岗。

2、质量通病防治措施

2.1落实质量检查制度，强化砌块质量控制

一是严格控制生产环节砌块外形尺寸、密度和养护龄期，确保出厂质量合格率；二是把好砌块进场和使用关。施工单位要根据施工进度和材料使用计划，按期订购、进场墙体砌块，查验其外形尺寸、养护龄期；对出窑后未在室内自然状态下停放30天的砌块，最好堆放在室内，使其含水率降至正常状况下，再进行上墙砌筑施工，从而消除墙体或砌块开裂、砌块围护墙与主体结构之间裂缝等质量问题。

2.2监管责任落实

强化行业监管责任落实，发展建筑劳务分包企业，提高务工人员职业技能培训和鉴定覆盖率，加大违法分包查处力度，有效遏制“包工头”承揽劳务作业任务。

2.3强化市场主体责任落实

一是施工总承包或专业承包企业要自觉依法进行劳务作业发包，杜绝与“包工头”进行劳务分包合作；二是严格按照施工规范和施工技术操作规程组织施工，认真执行技术交底制度并抓好落实，对易引起局部开裂的预留施工洞口、开关线槽、消防栓等部位，要依据规范先行填补处理，确保细部质量，三是认真开展作业人员职业技能培训，提高职业技能水平，做到持证上岗。

2.4采取构造措施，增强整体连结

（1）规范规定，主体结构与围护墙的拉结筋为2φ6，其间距不大于500mm，但施工中的预埋钢筋不易对准砌块的灰缝，无法发挥拉结筋的作用。砌筑时可在拉结筋根部用混凝浇筑一个齿槎，使墙体与主体结构成为键槽连结，改善墙体与主体的联系，消除主体与围护墙体之间的抹灰裂缝。

（2）墙体受力产生压缩变形和砌块产生干缩变形，极易造成窗台与窗间墙交接处抹灰发生裂缝空鼓，因此宜在窗台处设置钢筋混凝土现浇带以抵抗变形；在未设置圈梁的门窗洞口上部用圈梁取代过梁；对于无门窗洞口的墙体，特别是山墙或顶层外墙，应在墙高l/2处设置钢筋混凝土墙带等，用以约束墙体干缩和温度变形，增强整体刚度，减少抹灰后墙体出现问题。

2.5 保证砌筑质量，为抹灰质量打好基础

（1）墙体砌筑前浇水要适当，不得过度。砌块太干会吸去砂浆中的水分，影响砂浆硬化，降低砌筑强度；浇水过多，会增加砌块的膨胀，从而产生干缩变形。

（2）采用粘结强度高、低收缩、体积稳定、抗裂及和易性好的专用抹灰砂浆，减缓水分走失，保证强度正常增长；对顶层墙体，可提高顶层砌块及砌筑砂浆的强度等级，以增强顶层墙体的抗剪、抗拉能力。

（3）砌块组砌方法正确合理，日砌筑高度以一步架不超过两米为宜，要求砌块搭接长度为块长的l/3，砂浆要饱满，砌体竖缝要挤满砂浆，墙顶与梁底或板底之间30厘米空隙，用标准砖斜向顶压牢固，使墙体与四周嵌固良好。

（4）做好成品保护。在墙体砌筑后7天内要避免撞击、振动，为砌体强度正常增长创造条件。

2.6科学制定施工操作工艺，是保证抹灰质量的关键

轻质墙体抹灰应按照“钢丝刷清除表面浮灰―墙面浇水润湿―修正补平并喷水湿润―刷107胶水泥浆并随即抹底灰―中层抹灰”工艺流程进行施工操作，要抓好每一环节，做好细部处理。

（1）用钢丝刷将墙面满刷一遍，清除松散物、浮灰和污物，随后浇水润湿墙面，冲掉剩余的粉状物，对墙面低凹处进行修正补平，喷水润湿墙体表面，刷一遍1：4-5的107胶水泥浆，要求随刷107胶水泥浆随抹底灰。

（2）底灰的强度、膨胀系数应同基层吻合，通常采用l：l：6混合砂浆，同时适当提高砂浆中粗砂或中砂的比率，并在砂浆中加入2%的羧甲基纤维素溶液，以提高砂浆的保水性和粘结能力，要求水泥与羧甲基纤维素溶液比例为1：0.2，底灰要用抹子刮上墙，厚度在3毫米以内，使带有一定压力的砂浆被挤入孔或缝内，形成犬牙交错的连接。

（3）经检查，底灰无空鼓、裂纹现象后，进行抹灰操作。中层抹灰通常使用1：1：4混合砂浆，外墙饰面通常使用l：l～3水泥砂浆；抹灰应分层进行，每层厚度不大于10毫米，分层间隔时间以24小时为宜，抹灰总厚度宜控制在20毫米左右。

砌体结构实训总结范文第4篇

截水沟、平台截水沟首件总结报告

 

2018年3月28日，我分部在K18+325--K18+610段右侧的截水沟和平台截水沟砌体工程进行了首件试验段砌筑。本段落共长285米，其中截水沟要求距离边坡顶外500cm处按照底宽50cm,上宽150cm,厚25cm进行砌筑，整体铺设防渗土工布；平台截水沟要求距边坡顶内70cm开挖基坑,砌筑厚度25cm，流水沟30cm×30cm，小矮墙高50cm，整体铺设防渗土工布。

经过试验段的砌筑，施工工艺总结如下：

1、施工放样：根据设计图纸，进行一次实地核对和考察，校核排水系统是否完备、妥善，必要时予以补充和修改，全线的沟渠、管道、桥涵要构成一个完整的排水体系。

2、组织相关人员进行技术培训和技术交底、安全培训和安全技术交底。

3、基坑开挖后采用人工整修，保证排水设施的位置、断面、尺寸、坡度和标高符合设计要求。沟壁、沟底开挖后夯实整平，沟壁保证稳定，不贴坡。

4、材料：片石采用无风化、无夹层、无裂缝、强度达到要求的石料，并且石料的几何尺寸要符合规范要求。水泥、砂子要经检验合格后方可使用，采用搅拌机搅拌，并严格按试验室规定的配合比进行配制。

5、基坑检验合格后，满铺防渗土工布，土工布尺寸不小于砌筑断面。在挂线时，注意不能使土工布有破漏现象，土工布搭接长度不小于50cm。

6、严格按图纸尺寸进行砌筑，砌筑时砂浆的存放必须使用砂浆盘，先进行全尺寸铺底的砌筑，坐浆法施工，大面朝下，分层砌筑，各层间相互错缝，禁止通缝出现。小矮墙应镶进坡面不小于1\2厚度。

7、砌筑过程中随时检查线型、厚度、几何尺寸、大面平整度、砌缝宽度等项目，保证砌筑整体质量。

8、必须有专人负责砂浆的插捣，以保证砂浆密实度。拌制的砂浆必须在2小时内使用完毕，已凝结的砂浆严禁使用。

9、每一段落砌筑完毕，应及时剔缝，缝深5cm，经监理工程师验收后方能勾缝；勾缝统一采用2+1+2的形式勾凹缝。

砌体结构实训总结范文第5篇

本学期在学完《土木工程施工》这门课后，暑假学校安排我们土木工程和工程管理两个专业去xxx建设职业技术学院校内国家建筑技术实训基地实训了五天，时间是从六月27号到七月1号。这五天时间是我们在大学以来的第一次外出实训学习，所以大家都很珍惜这次难得的机会，实训期间大家都拿出了是十分的激情争着抢着去努力地完成基地指导老师布置的任务，最终每天的任务大家都是提前保质保量地完成。此次实训过程中我们一共进行了五个工种的实际操作训练，分别为钢筋工种、脚手架工种、抹灰工种、砌筑工种、模板工种，这是现在工地现场运用得较多的五种工种。

下面我就简单的将这五天来每天所进行的任务和需要注意的地方列出来

1、 钢筋工程：首先，根据指导老师设定的标准合理的柱子，每个人自己动手制作一根符合标准的且误差在容许范围之类的箍筋；其次，将每个人制作的箍筋和竖向受力筋按指导老师设置的柱子钢筋的布置位置用小钢丝扭紧架立起来。在制作的过程中，我觉得要点是在转弯处力度要到位以致转角准确，还有就是在弯的时候要保持整个箍筋水平，不至于出现某处翘起。最后就是箍筋的间距要控制好，且要确保箍筋的水平和竖向受力筋的垂直，这样才能保证架立好的钢筋结构体稳定性较好。

2、 脚手架工程：本工程的任务是架立一个两层的l型外墙脚手架。在架立的过程中必须要严格控制两根大横杆之间的距离，只是保证架子稳定的关键所在，因为大横杆是整个外脚手架中的主干部分。再就是扣件的安装要到位，在不同的部位扣件的安装方式是不同的，且一定要和杆件紧密的搭接好，总之是为了结构更加的坚固稳定。杆子的长度都比较长，导致整个操作的场地空间比较大，且有一定的危险，所以就另外需要两三个人在外面进行现场看护。从安全因素考虑，现场所有人在操作过程中必须佩戴安全帽。