数控机床故障诊断论文范文第1篇

①数控系统自诊断。开机自诊断数控系统在通电开机后，都要运行开机自诊断程序，对系统中关键的硬件和控制软件进行检测，并将检测结果在CRT上显示出来。运行自诊断运行自诊断是数控系统正常工作时，运行内部诊断程序，对系统本身、PLC、位置伺服单元以及与数控装置相连的其他外部装置进行自动测试、检查，并显示有关状态信息和故障信息。

②在线诊断和离线诊断。在线诊断是指通过数控系统的控制程序，在系统处于正常运行状态下，实时自动地对数控装置、PLC控制器、伺服系统、PLC的输入输出和其他外部装置进行自检，并显示状态信息、故障信息。脱机诊断当数控系统出现故障时，需要停机进行检查，这就是脱机诊断。脱机诊断的目的是修复系统的错误和定位故障，将故障定位在最小的范围。

远程诊断实现远程诊断的数控系统，必须具备计算机网络功能。因此，远程诊断是近几年发展起来的一种新型的诊断技术。数控机床利用数控系统的网络功能通过互联网连接到机床制造厂家，数控机床出现故障后，通过机床厂家的专业人员远程诊断，快速确诊故障。

2数控机床故障的实用诊断方法

①诊断常用的仪器、仪表及工具万用表－可测电阻、交、直流电压、电流。

相序表－可检测直流驱动装置输入电流的相序。转速表－可测量伺服电动机的转速，是检查伺服调速系统的重要依据。钳形电流表－可不断线检测电流。测振仪－是振动检测中最常用、最基本的仪器。短路追踪仪－可检测电气维修中经常碰到的短路故障现象。逻辑测试笔－可测量数字电路的脉冲、电平。IC测试仪－用于数控系统集成电路元件的检测和筛选。工具－弹头钩形扳手、拉锥度平键工具、弹性手锤、拉卸工具等。

②诊断用技术资料主要有：数控机床电气说明书，电气控制原理图，电气连接图，参数表，PLC程序，编程手册，数控系统安装与维修手册，伺服驱动系统使用说明书等。数控机床的技术资料非常重要，必须参照机床实物认真仔细地阅读。一旦机床发生故障，在进行分析的同时查阅相关资料。

③故障处理。故障软故障－由调整、参数设置或操作不当引起硬故障－由数控机床（控制、检测、驱动、液气、机械装置）的硬件失效引起。

故障处理对策除非出现影响设备或人身安全的紧急情况，不要立即切断机床的电源，应保持故障现场。从机床外观、CRT显示的内容、主板或驱动装置报警灯等方面进行检查。可按系统复位键，观察系统的变化，报警是否消失。如消失，说明是随机性故障或是由操作错误引起的。如不能消失，把可能引起该故障的原因罗列出来，进行综合分析、判断，必要时进行一些检测或试验，达到确诊故障的目的。

④数控系统故障诊断方法。直观法（望闻问切）：问－机床的故障现象、加工状况等看－CRT报警信息、报警指示灯、电容器等元件变形烟熏烧焦、保护器脱扣等听－异常声响闻－电气元件焦糊味及其它异味摸－发热、振动、接触不良等。参数检查法：参数通常是存放在RAM中，有时电池电压不足、系统长期不通电或外部干扰都会使参数丢失或混乱，应根据故障特征，检查和校对有关参数。隔离法：一些故障，难以区分是数控部分，还是伺服系统或机械部分造成的，常采用隔离法。同类对调法用同功能的备用板替换被怀疑有故障的模板，或将功能相同的模板或单元相互交换。功能程序测试法：将G、M、S、T、功能的全部指令编写一些小程序，在诊断故障时运行这些程序，即可判断功能的缺失。

⑤故障诊断应遵循的原则。第一，先外部后内部数控机床的检修要求维修人员掌握先外部后内部的原则，由外向内逐一进行检查排除。第二，先机械后电气首先检查机械是否正常，行程开关是否灵活，气动液压部分是否正常等，在故障检修之前，首先注意排除机械的故障。第三，先静后动维修人员本身要做到先静后动。首先询问机床操作人员故障发生的过程及状态，查阅机床说明书、图纸资料，进行分析后，才可动手查找和处理故障。

数控机床是现代化企业进行生产的一种重要物质基础，是完成生产过程的重要技术手段，强化管理是关键，“防”与“治”的结合是解决数控机床“使用难、维修难”的唯一途径。

参考文献：

数控机床故障诊断论文范文第2篇

关键词：数控机床；故障诊断；维修

0引言

数控机床当中的任何系统或部件有问题，都可能会导致整个机床发生故障，因此在故障诊断过程中，维修人员应当综合考量并分析数控系统、机械主体以及相关部件等内容，展开对应的检查以及分析，从而进一步确定故障产生的具体原因以及具置，采取具有针对性的措施和方法使故障得以清除，进一步确保数控机床运作的稳定性。另外，经常进行数控机床的维护和包养，不但能够使故障得以降低，还能够使机床使用效率得以提升，避免故障在生产活动方面的影响。

1数控机床故障诊断技术

（1）直观法。数控机床出现故障的情况下应用最为普遍的一种诊断方法是直观法。其重点根据数控机床存在的不正常情况、现象等来诊断机床故障，像是能够借助直观性的检查对机床部件的脱落、松动、磨损等进行把握；倘若发生故障的情况下存在烧焦味，那么维修工作者就能够重点检查数控机床的一系列保护性开关、电阻、线路等。除此之外，还能够借助直接的体会与接触断定数控机床一系列设施的运行温度是不是存在异常。

（2）调整参数法。数控机床改变的参数会影响到机床的整体性能，因此，在检查数控机床故障的时候，断定机床故障的关键根据是数控机床改变的参数。因为对数控系统来讲，设置的参数体现着决定性的影响，所以能够在设置参数的基础上调整系统的工作。为此，在出现故障的情况下，维修工作者能够调整参数，从而排除和诊断故障。

（3）测试功能程序和诊断报警信息法。因为数控机床通常都具备自我诊断程序，所以借助直观法难以锁定的数控机床故障，诊断故障就能够有效地借助数控机床的自我诊断程序。维修工作者仅仅需要将相应的功能测试程序输入数控系统当中就行，进而把握数控机床的工作程序，进而明确形成故障的原因。此外，机床的自我诊断功能通常涵盖机械工作现状信息的显示功能，在出现故障的情况下，故障报警信息会在出现在显示中，维修工作者借助这一系列的信息就能够明确出现故障的现状。

（4）替换部件诊断法。针对工作当中的数控机床，倘若某个部件存在的问题会发生机床故障，维修工作者在不清楚哪一部分存在问题的时候，能够更换新部件进行检查，以明确是不是因为损坏的部件导致的故障。

（5）分析原理法。分析原理法指的是立足于数控的运行原理，进而断定与分析故障的一种方法，重点是分析特征指数与逻辑电平进行分析，从而断定故障。这种诊断故障的方法需要维修工作者的技术能力较强，维修工作者不但应全面、深入地把握数控机床的工作原理，而且还应当明确一系列部件的运行原理，这样才可以准确地分析和定位故障。通常来讲，能够划分数控机床的故障为数控系统故障与机械故障。在诊断机床故障之后，应当维修数控机床，这就需要把握这两种故障的维修特点。从整体上来讲，维修机械故障通常坚持先简后精的原则，先是借助直观性的观察推断故障的大置和范围，简单地维修之后再确认故障，最后确定科学的维修方案来精密维修故障，最终处理故障，确保数控机床工作的顺利进行。针对机械故障，数控系统故障较为复杂。由于系统故障牵涉到电气、液压、气动等，所以需要深入和仔细地检查，通常的维修原则是先易后难、先一般后特殊、先外后内。

2数控机床故障维修技术

（1）复位系统和初始化法。如此的维修方法重点是应对数控机床系统程序造成的故障，机床常常由于一瞬间的故障与系统编程而终止工作。故障信息提示也会出现在故障报警系统。鉴于此，能够强行断开电源，然后开电源复位键，以观察机床是不是可以顺利工作。复位故障报警系统一般会用在系统存储压力小或者是线路接触不好等导致的故障报警。在复位系统与初始化之前务必备份系统的数据，进而方便初始化操作难以排除故障之后再深入地诊断与分析机床的硬件。

（2）微调参数法。在重新设置系统参数之后，如果难以排除数控机床的故障，那么就需要微调参数来优化数控机床的参数。由于机床与其它电气的系统间是不是实现了最为理想的控制会严重地影响数控机床的整体工作效率，而微调参数能够实现最为理想的系统之间控制标准。

（3）设置参数法。因为是不是正确地设置参数会从很大程度上影响数控机床的顺利工作，设置的参数存在一点小错误会失去机床的一些功能，这不利于机床整体性能的提升，或者是导致机床的停止工作。鉴于此，借助机床系统的迅速搜索功能，分析和比较有关的参数，探究出现故障的原因，校对与设置参数，最终恢复数控机床的顺利运行。

（4）替换更新模块法。替换更新模块法常常能够迅速而简单地维修机床故障，因此在维修数控机床的时候广泛地应用这种方法。如此的维修方法仅仅需要替换或者是更新故障形成的系统模块，且重新对有关的参数进行设置，就可以有效地排除故障，从而使机床顺利工作。

（5）增强数控机床的抗干扰性能。倘若工作过程中的数控机床受到较强的干扰，那么会影响机床的顺利工作。为此，针对因电源开关导致的故障，就能够应用接地的方式，以使数控机床受到的高频影响减少，从而排除故障。除此之外，为了使机床的抗干扰性能增强，也能够增强电源的负载能力与确保电源电压的稳定。

3结论

总之，数控机床故障的诊断与维修复杂多变的，同时也是最重要的，故障的处理要与实践生产为根据，找到故障多样化的原因，具体问题具体分析，诊断和维修的过程要遵循以上原则，采取对应的诊断和维修的对策。

参考文献：

[1]王春霞，董学文，冯莉.数控车床架故障故障树定性分析[J].科技信息，2014，04（29）.

[2]张根保，柳剑.数控机床可靠性概述[J].制造技术与机床，2014，07（22）.

数控机床故障诊断论文范文第3篇

将基于典型样本的信度函数分配方法和改进的D-S证据组合规则相结合，形成一个混合的D-S证据理论算法，并将多传感器数据融合技术应用到数控机床的故障诊断中，其诊断系统整体模型，如图1所示。基于典型样本的信度函数分配方法为数控机床上的各传感器分配基本概率赋值，利用改进的D-S证据组合规则得到各目标故障模式在所有证据传感器联合作用下的基本概率分配，最后在一定的决策规则下，选择支持度最大的故障假设。2.1证据理论的识别框架D-S证据理论中最基本的概念是识别框架，或称为假设空间，记为。空间包含有限个基本命题，记为｛u0，u1，…，un｝，对应概率论中的基本事件，称为基元。在目标识别中，中的基本事件是互斥的。2.2信度函数分配的获取将D-S证据理论应用到数控机床的故障诊断中时，需要事先定义每个证据体对目标故障命题的信度函数分配值。为了便于识别实际机床故障，减少对专家经验的过度依赖，采用了基于典型样本的证据理论信度函数分配构造方法[7]。在构造信度函数分配时，以置信区间形式的典型样本为参考数据，计算各传感器证据在各个目标故障模式下的信度密度，并对其进行归一化处理得到各传感器数据的信度函数分配。2.3D-S证据组合规则的改进传统D-S证据组合规则具有良好的证据聚焦能力，比较适合解决证据低冲突、高置信度的情况[9]。而在数控机床的实际故障诊断中，各证据之间常常存在较大的不一致性。当两个证据完全冲突时，其组合公式分母值为0，传统D-S规则无法对该证据进行组合。同时传统的D-S规则也无法分辨证据所在目标子集的大小，从而按不同的权重聚焦。2.4目标模式决策规则对数控机床的目标故障模式进行分类决策，其基本规则如下：（1）判定的目标故障模式应具有最大的信度函数值。（2）判定的目标故障模式和其他任一故障模式的信度函数值之差应大于某一阀值，如0.4。（3）总体不确定信度函数值应小于某一阀值，如0.05。

2数控机床故障诊断实例

下面以实例阐述改进的D-S证据理论方法在数控机床故障诊断中的应用。在故障诊断中，利用3个压电式加速度传感器x1、x2、x3分别对主轴、刀架、床身的振动情况进行信号采集，对采集到的振动信号进行特征值提取和数据处理，并作为故障判别的证据集｛x1，x2，x3｝。根据专家知识和实际的诊断经验，取故障模式识别框架为=｛u1，u2，u3，u4｝，式中：u1—机床处于正常状态；u2—主轴转速过大；u3—刀具磨损过大；u4—主轴转速过大，同时刀具磨损量也过大。对参考文献[10]中得到的数据进行处理，得到各证据传感器对应所有目标模式下的数据样本的平均值和标准方差，结果如表1所示。

3结论

数控机床故障诊断论文范文第4篇

关键词：数控机床；机械故障；诊断方法

引言

数控机床是我国比较重要的生产设备，整体构造十分复杂，是一种比较先进的机械设备，由于数控机床的内部比较精密，因此在维护上具有很大的难度，数控机床正广泛用于大型工厂的生产线中，一旦出现机械故障对厂子会造成非常严重的经济损失，为了将损失降到最低，及时有效的诊断方法是十分重要的。

1数控机床的组成结构

数控机床的技术性比较强，在内部结构组成上非常繁杂，主要由传动带组件、基本组件、定位装备以及其他辅助设备等组成，数控机床属于自动化设备的一种，通过获取命令来进行工作，不需要人工进行操作，为了保证数控机床的工作效率，因此，需要其具备一定的质量标准，即具备变形抵抗力、抗震效果好、自动散热性等特点。一般来讲，数控机床的故障主要是机械故障、软件故障以及电气故障这三种，软件故障主要是因为工程设计师在对机床进行编程时，存在不合理的设计或编程失误以及参数设置错误等，都会引发软件故障，只需正确修改编程，正确设置参数即可进行修复；电气故障则分为执行电器障碍、元件检验障碍等；机械故障产生的原因比较多，外界碰撞、温度异常、力度过大等都会发生机械故障，要求各维护管理人员实时对数控机床进行监测，一旦出现故障要及时进行诊断及修复，从而减少经济损失[1]。

2数控机床机械故障的诊断方法

数控机床在发生机械故障时，可以通过几个步骤来完成对故障的分析，第一，查看机床的工作状态是否出现异常情况；第二，对数控机床的整个工作流程进行监测，检查工作程序情况；第三，确定数控机床故障发展趋势，预测数控机床未来运行情况。技术水平比较高的维修人员，可以根据一些细节从而判断是否发生故障，比如温度、声音等，如果这些细节没有发生变化则说明数控机床处于正常状态，如果不正常则表明数控机床存在一定的故障。2.1数控机床机械故障简易诊断法（1）视觉观察法。主要是通过人的视觉直观的检查数控机床的运行情况，首先，观察数控机床零件有没有受到损伤、一些部件是否出现松动、有没有存在漏油等情况；其次，检查数控机床机械的颜色变化情况，是否因温度异常引起机械故障；接着，检测机床油箱内部颜料的颜色，确定沉积物的含量有没有超过标准；再接着，通过观察废弃金属的数量确定机床零件是否受到损伤；最后，检查数控机床的轴承是否有损坏情况。（2）听觉诊断法。数控机床属于一种精密的机械，因此，机床在进行工作时会发出比较有规律的声音，维修检测人员可以根据机床所发出的声音情况判断是否出现故障，机床出现杂音、重音等情况则说明机床存在安全故障问题，当有涣散或无规则的声音出现，可能是机床的零件有松动的状态，要是有连续不断的碰撞声音出现，说明数控机床内部受到了撞击，从而引发故障。（3）触觉诊断法。一般来讲，触觉诊断法可以通过两种方式来诊断故障。第一，先用手指轻触机床的表面温度，在温度不高得情况下，再使用手掌或手背触碰机床表面，从而确定数控机床的正确温度。第二，使用皮肤对机床进行触碰，感受机床的震动程度是否正常，并通过不断触碰来找到故障发生的位置[2]。（4）嗅觉诊断法。利用嗅觉主要是通过温度来判断机床故障的位置，机床在运行中，机床内部零件在进行剧烈摩擦之后会使零件部位出现高温，由于各零部件上的可燃物经过高温氧化时就会出现一些气味，维修检测人员便可根据这气味确定发生故障的位置。2.2数控机床机械故障精密诊断法精密诊断法与简易诊断法存在一定的联系，是对数控机床进行简易诊断之后进行记录，维修检测人员通过计算机、传感器的等设备对之前的数据进行分析和检测，从而准确判断故障发生的原因及位置，从而进行及时的维修处理。（1）温度检测。在进行温度检测时，主要分为两种检测方式，即接触型检测方式和非接触型检测方式。第一，接触型温度检测，就是利用热敏涂料、电动机等直接接触测量贴片、温度计等装置进行温度检测，判断温度是否正常。第二，非接触型温度检测，这种检测方式的技术性比较强，需要配备相关先进的温度检测设备，比如红外热像仪、红外扫描仪等遥感设备对一些比较危险的物体进行测温，相比于接触型温度检测方法，非接触型温度检测方法的检测结果更准确，也更安全。（2）震动测试。数控机床有一部分机械故障比较隐蔽，无法正常进行检测，机床的异常震动情况也常常会引起一些机械故障，普通方法检测的结果不够精确，因此，需要使用传感器对机床设备所出现的振幅进行检测，对震动产生的各种数据进行详细的记录，从而确定故障的位置。（3）噪声检测。即使用相关的噪声测量仪等设备对噪音数据进行记录与分析，尤其是在进行机床内部检测时，一些零部件检测难度大，只能通过震动和噪声信息进行检测，从而判断故障发生的位置[3]。2.3油样分析法数控机床在运行中，各零部件之间存在一定的摩擦，通过使用油等，使油在流动中伴随着一些金属碎屑，而维修检测人员则可以通过对油样进行检测，从而判断故障发生的位置和原因。2.4无损探伤法就是通过对机床的外部和内部存在的伤痕进行检测，这种检测方法不会影响机床的安全，效率也比较高，但需要注意一点，只能在机床内部没有危险情况下才可以进行检测。

3结束语

数控机床机械故障能否被及时诊断出来对厂子的生产有重要的影响，一旦数控机床发生故障，就会造成生产线停产，会带来严重的经济损失，要求相关维修检测人员，可以熟练掌握检测方法，并针对实际情况选测适当的检查方法，从而提高诊断效率，及时进行维修，减少经济的损失。

参考文献：

[1]于国庆.浅论数控机床机械故障的诊断[J].科技经济导刊,2016(11):51.

[2]汪立俊.数控机床机械故障诊断方法的研究及运用[J].才智,2016(28):279.

数控机床故障诊断论文范文第5篇

【论文摘要】：数控技术是用数字信心对机械运动和工作过程控制的技术。数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，更使制造业成为工业化的象征。

数控机床是集高、精、尖技术于一体，集机、电、光、液于一身的高技术产物。具有加工精度高、加工质量稳定可靠、生产效率高、适应性强、灵活性好等众多优点，在各个行业受到广泛欢迎，在使用方面，也是越来越受到重视。但由于它是集强、弱电于一体，数字技术控制机械制造的一体化设备，一旦系统的某些部分出现故障，就势必使机床停机，影响生产，所以如何正确维护设备和出现故障时能及时抢修就是保障生产正常进行的关键。

1.数控机床的维护

对于数控机床来说，合理的日常维护措施，可以有效的预防和降低数控机床的故障发生几率。

首先，针对每一台机床的具体性能和加工对象制定操作规程建立工作、故障、维修档案是很重要的。包括保养内容以及功能器件和元件的保养周期。

其次，在一般的工作车间的空气中都含有油雾、灰尘甚至金属粉末之类的污染物，一旦他们落在数控系统内的印制线路或电子器件上，很容易引起元器件之间绝缘电阻下降，甚至倒是元器件及印制线路受到损坏。所以除非是需要进行必要的调整及维修，一般情况下不允许随便开启柜门，更不允许在使用过程中敞开柜门。

另外，对数控系统的电网电压要实行时时监控，一旦发现超出正常的工作电压，就会造成系统不能正常工作，甚至会引起数控系统内部电子部件的损坏。所以配电系统在设备不具备自动检测保护的情况下要有专人负责监视，以及尽量的改善配电系统的稳定作业。

当然很重要的一点是数控机床采用直流进给伺服驱动和直流主轴伺服驱动的，要注意将电刷从直流电动机中取出来，以免由于化学腐蚀作用，是换向器表面腐蚀，造成换向性能受损，致使整台电动机损坏。这是非常严重也容易引起的故障。

2.数控机床一般的故障诊断分析

2.1检查

在设备无法正常工作的情况下，首先要判断故障出现的具体位置和产生的原因，我们可以目测故障板，仔细检查有无由于电流过大造成的保险丝熔断，元器件的烧焦烟熏，有无杂物断路现象，造成板子的过流、过压、短路。观察阻容、半导体器件的管脚有无断脚、虚焊等，以此可发现一些较为明显的故障，缩小检修范围，判断故障产生的原因。

2.2系统自诊断

数控系统的自诊断功能随时监视数控系统的工作状态。一旦发生异常情况，立即在crt上显示报警信息或用发光二级管指示故障的大致起因，这是维修中最有效的一种方法。近年来随着技术的发展，兴起了新的接口诊断技术，jtag边界扫描，该规范提供了有效地检测引线间隔致密的电路板上零件的能力，进一步完善了系统的自我诊断能力。

2.3功能程序测试法

功能程序测试法就是将数控系统的常用功能和特殊功能用手工编程或自动变成的方法，编制成一个功能测试程序，送人数控系统，然后让数控系统运行这个测试程序，借以检查机床执行这些功能的准确定和可靠性，进而判断出故障发生的可能原因。

2.4接口信号检查

通过用可编程序控制器在线检查机床控制系统的接回信号，并与接口手册正确信号相对比，也可以查出相应的故障点。

2.5 诊断备件替换法

随着现代技术的发展，电路的集成规模越来越大技术也越来越复杂，按常规方法，很难把故障定位到一个很小的区域，而一旦系统发生故障，为了缩短停机时间，在没有诊断备件的情况下可以采用相同或相容的模块对故障模块进行替换检查，对于现代数控的维修，越来越多的情况采用这种方法进行诊断，然后用备件替换损坏模块，使系统正常工作，尽最大可能缩短故障停机时间。

上述诊断方法，在实际应用时并无严格的界限，可能用一种方法就能排除故障，也可能需要多种方法同时进行。最主要的是根据诊断的结果间接或直接的找到问题的关键，或维修或替换尽快的恢复生产。3数控机床故障诊断实例

由于数控机床的驱动部分是强弱电一体的，是最容易发生问题的。因此将驱动部分作简单介绍：驱动部分包括主轴驱动器和伺服驱动器，有电源模块和驱动模块两部分组成，电源模块是将三相交流电有变压器升压为高压直流，而驱动部分实际上是个逆变换，将高压支流转换为三相交流，并驱动伺服电机，完成个伺服轴的运动和主轴的运转。因此这部分最容易出故障。以cjk6136数控机床和802s数控系统的故障现象为例，主要分析一下控制电路与机械传动接口的故障维修。

如在数控机床在加工过程中，主轴有时能回参考点有时不能。在数控操作面板上，主轴转速显示时有时无，主轴运转正常。分析出现的故障原因得该机床采用变频调速，其转速信号是有编码器提供，所以可排除编码器损坏的可能，否则根本就无法传递转速信号了。只能是编码器与其连接单元出现问题。两方面考虑，一是可能和数控系统连接的ecu连接松动，二是可能可和主轴的机械连接出现问题。由此可以着手解决问题了。首先检查编码器与ecu的连接。若不存在问题，就卸下编码器检查主传动与编码器的连接键是否脱离键槽，结果发现就是这个问题。修复并重新安装就解决了问题。

数控机床故障产生的原因是多种多样的，有机械问题、数控系统的问题、传感元件的问题、驱动元件的问题、强电部分的问题、线路连接的问题等。在检修过程中，要分析故障产生的可能原因和范围，然后逐步排除，直到找出故障点，切勿盲目的乱动，否则，不但不能解决问题。还可能使故障范围进一步扩大。总之，在面对数控机床故障和维修问题时，首先要防患于未燃，不能在数控机床出现问题后才去解决问题，要做好日常的维护工作和了解机床本身的结构和工作原理，这样才能做到有的放矢。

参考文献

[1] 陈蕾、谈峰，浅析数控机床维护维修的一般方法［j］，机修用造，2004（10）

[2] 邱先念，数控机床故障诊断及维修[j]，设备管理与维修，2003（01）

[3] 王超，数控机床的电器故障诊断及维修[j]，芜湖职业技术学院学报，2003（02）

[4] 王刚，数控机床维修几例[j]，机械工人冷加工，2005（03）