供水企业净水厂工作

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供水企业净水厂工作范文第1篇

关键词：净水厂改造 工程项目 管理

中图分类号：TU991.2 文献标识码： A 文章编号：

引 言： 周庄水厂始建于1994年，设计供水规模4万吨/日，原水为地表水Ⅱ类水质，原有处理工艺为格栅——一级泵房——管式混合器——回转式反应池—— 斜管沉淀池——虹吸滤池——清水池——加氯——二级泵房——管网。随着新的水质标准实施，及城市蓄水量增大，现有水厂处理效果及供水量不能满足城市发展需要，水厂改扩建项目势在必行。净水厂改造项目涉及城市安全供水要求，要在保障原有系统正常运行的基础上，实施项目改造。改造前应深入调查原水水质，明确净水厂供水水质目标，通过对现有设施运行技术、经济相关资料分析，比选各类实用水处理工艺方案，最终确定与现有生产、营销系统对接方便，且满足水质要求又符合占地小、投资少的改造技术方案。

1 净水厂改造项目的原则及特点

1．1改造原则

①工艺流程先进、成熟、可靠，处理水效果稳定达标，工艺和配套设备性能优越，保证系统的正常运行。 ②充分利用原有设备，合理调整运行方式，投资成本和运行成本在同行业同等条件下最低。 ③尽量根据现有构筑物进行设计，结合原有水处理系统的实际情况，尽量避免改动原有土建结构，不对原有构筑物结构造成伤害，使改造后的运行效能有较大提高。 ④改造与生产要统筹兼顾，处理好改造与生产的关系，在保证改造效果的前提下，尽量缩短施工工期，最大限度的降低因工程施工对供水造成的影响。

1．2 净水厂改造特点

①项目涉及面广，受制约条件多，不可预见性问题多，协调工作任务量大。

一般净水厂的改造原因较多，可能是局部的改造，也可能是全面扩建；项目可能涉及处理工艺方面、加药消毒自动化方面或者变频柜控制方面等等。因此，项目内容繁杂，涉及各方协调的多项目管理复杂。本次周庄水厂改造，涉及备用地划拨、拆迁，周边村民关系协调，水利局源水输送方式调整以及设计方、施工方各专业内部协调，涉及面广，协调工作难度较大。

②改造与生产要统筹兼顾，施工组织难度大，施工技术复杂。

由于净水厂改造项目大多是在原有设施或构筑物基础上进行的改造，项目在施工改造的同时，原设施还需生产，因此不能象一般项目或新建项目有一套正常的施工管理程序。土建与工艺以及各工艺流程与施工工序之间的统筹配合繁琐复杂，使施工难度加大。项目管理设计阶段尽量按照改造原则，根据现有构筑物进行设计，并使改造后的运行效能有较大提高。

2净水厂改造方案

结合工程投资，运行费用和管理技术条件，经过方案比选，拟改造并扩建虹吸滤池为气水反冲洗滤池，加长沉淀池斜管，增加工艺配套自动化系统，扩建清水池和二级泵房。技术改造重点是在保证出厂水质的前提下来提高滤池的产水量。改造后水厂设计供水能力达10万吨／日。

2．1水处理工艺改造

滤池工艺是整个水厂净水工艺中的关键点，滤池运行好坏将直接影响到出厂水水质的好坏，所以滤池的工艺选择非常重要。具体做法如下： ①滤池进水保留原进水渠，取消原来复杂笨重的进水虹吸管，采用总进水渠分配后再通过气动蝶阀进入到水封格，然后通过溢流堰进入到滤池。

②取消原排水虹吸管，利用气动翻板阀门排水；拆除原洗砂排水槽，新做V型进水槽和矩形洗砂排水槽；拆除滤池原配水系统，更换成气水反冲的滤头滤板。

③将滤层原级配滤料改为均质滤料，使得过滤的水头损失小，截污量大，产水量高，水质好，滤水周期长。 ④在滤池旁新建鼓风机房，安装鼓风机和、空压机，配置气冲管道及气冲阀门，进行压力气冲，利用原有的水反冲洗设施，配空压机3台，两用一备。

⑤原设计滤池8组，本次改造在滤池北预留地处增建8组 ，仍呈对称分布。

2．2自动化系统及水质监测改造

根据净水厂各车间地域分布集中的特点，在底层采用现场总线及工业以太网技术，上层选用优秀的监控组态软件，将自来水厂控制系统分为管理级、控制级、现场级三级控制方式，以实现投药、过滤、消毒等工艺过程的自动化控制。同时，对水处理各工艺环节配备相应的在线水质检测仪表，实时监视水处理过程中水质的变化，根据各在线仪表的检测，以保证自动控制系统的稳定可靠运行。该部分包括自动投药系统、二氧化氯投加系统、滤池自动控制、二级泵房自动控制系统、低压配电系统及在线仪表监测。

2．3变频系统改造

送水泵房配备10kv机泵四台，分别为1872m3/h两台（1#、2#）,2020m3/h（3#）一台，1260m3/h（4#）一台。高压机泵出水流量大，每次启动和停运都会对管网和高压配电造成冲击，公司多次重大管网和配电事故都发生在调泵时间段。本次改造增加在原有常规变配电设施基础上增加HARSVERT-A10/035-450kw/10kv型高压大功率变频器包括450kw变频器及上位机控制系统。

2．4其它土建工程

新建7000立方清水池一座与原有5000立方清水池联通，二级泵房吸水井及二级泵房扩建。

3. 净水厂改造项目管理

3．1项目的组织建设

针对净水厂改造项目项目的自身特点，我们对项目的技术类型、复杂程度、实施期限、规模、资源、内外部关系等方面进行全面系统的分析、识别，根据项目实际工作特点及自来水厂建设经验，抽调专业副总为项目总负责人，形成由自来水公司各业务部门参与的智能式组织结构形式，更好地发挥项目组织的协调控制功能，保障项目高效经济运行。

3．2目标的系统管理

首先确定工程项目总目标——水质达标、投资小、工期最短，采用工作分解结构方法将总目标层层分解成若干个子目标和可执行目标，将它们落实到项目建设周期的各个阶段和各个责任人，并建立由上而下，由整体到局部的目标控制系统。其次，要做好整个系统中各类目标（如质量目标、进度目标和费用目标）的协调平衡和各分项目标的衔接和协作工作，使整个系统步调一致、有序进行，从而保证总目标的实现。

3．3项目实施的过程控制

通过工作流，或作业流对实现目标的过程，相关资源及投入过程进行动态管理。具体抓好以下关键控制点：

①审核各专项工程的施工组织设计的针对性和可行性，协调好生产与施工的关系，合理安排施工次序，处理好土建与工艺以及各工艺流程与施工工序之间的统筹配合等问题。同时，根据工程的阶段特性，合理、有序地安排各专业进入作业面施工，以保证在兼顾生产的同时，项目能够高效、顺利的实施。

② 根据项目的特点及施工内容，将项目分解成土建工程、自动化系统及水质监测改造、水处理工艺管道埋设、电力部分四项内容。在工程开始施工前及各工程部位开始安装前，进行严格的图纸会审，特别是净水厂主要构筑物滤池的施工方案，新滤池扩建及工艺系统安装部分，尤为重要。新建部分投运后才能改造原有滤池，环环相扣，保证不间断供水。对于土建与工艺改造、土建与自控改造等交叉密集区域，绘制综合施工图（布置图），以确定施工方案的可行性，杜绝由于专业安装位置上的冲突而造成的延误工期，甚至影响生产。

③充分了解和掌握各专业的总体及阶段特性，在施工作业面内各专业施工难以同步展开时，根据工程的阶段特性，合理、有序地安排各专业进入作业面施工。如土建施工、工艺改造及自动化系统及水质监测改造的交叉进场，做到专业特性与工程的阶段特性相结合、局部作业面的施工特性与整体施工特性相结合。

结语：净水厂改造旨在全面提高净水厂设施技术水平，达到行业技术进步，满足经济快速发展及社会发展的需要，其项目管理不仅需要运用工程项目管理的知识、技能、手段和方法，还应结合项目的自身特点来进行组织和管理，这样才能使净水厂改造项目优质高效完成，实现项目目标和企业目标。

参考文献:

供水企业净水厂工作范文第2篇

水厂是城市建设的基础设施之一。由于城市用水量的迅速增长，近年来许多城市急需新建或改扩建水厂。如何在新水厂或改扩建水厂工程设计中提高土地使用率是供水工程师应该认真思考的问题之一。笔者通过近几年的工作实践，认识到可以通过提高工艺设计的科技含量及采用先进设备等来寻找解决问题的途径。本文就这方面谈点认识并提出四个解决类似问题的对策。

1、以调流阀代替配水井，减少配水占地面积

为了保证净水构筑物的进水流量恒定、进水压力稳定，原水无论是取自地下水还是取自地表水，无论是通过重力流输送到净水厂还是通过水泵加压后输送到净水厂，都需要在进入净水构筑物前进行配水。多年来，常规的做法是在净水构筑物前设置配水溢流井。配水溢流井中因没有特殊设备，便于维护管理，也曾深受用户的欢迎。然而，其占地问题已成为水厂设计中的焦点。近年来调流阀的使用为配水方式的改进提供了新的途径，由于它具有投资少、占地面积小、对水头和水量调节方便、没有溢流水浪费等优点，愈来愈受到设计人员的重视。以笔者近年设计的广东省东莞市第三水厂三期工程为例，一期工程规模为25万m3/d；二期工程规模为35万m3/d；三期工程规模为50万m3/d.水源为东江水，采用取水泵提升后用输水管道输送到净水厂。由于水厂是在不同时期分期建设而成，自取水泵房到净水厂的输水管道分别为DN=1600、DN=1800和DN=2200，长度约2km，并联向一、二、三期工程输送原水。由于取水泵房有8台泵，7用1备，难以用7台泵搭配成三组分别送水25万m3/d，35万m3/d，50万m3/d至净水厂各期所建净水构筑物，因此在净水厂需按一、二、三期的规模重新分配流量。若按常规设配水溢流井，需投资200万元，配水溢流井占地面积约3.7亩。但由于东莞市用地十分紧张，无法设置配水溢流井，因此设计中引用了调流阀代替配水溢流井，即在三根输水管道末端分别加设调流阀，利用阀后流量计信号控制调流阀开度对一、二、三期净水构筑物进行配水。经计算一、二、三期调流阀前后最大压差小于10m，选择调流蝶阀完全满足设计要求。调流蝶阀设备仅需投资80万元，节约投资约100万元，减少占地面积约3亩。

同样在一些以水库水为水源，重力流输水到净配水厂的工程也采用了调流阀解决类似问题。如北京市第九水厂二期工程和遵义市北郊水厂改扩建工程，调流阀均成功地发挥了作用。

2、叠合净水构筑物，减少净水构筑物占地面积

按照传统的设计思路，各净水构筑物顺流程布置有三种基本形式：①直线型；②折角型；③回转型。这几种形式的共同特点是所有构筑物都在同一平面上，且首尾相接，显然占地面积较大。虽然这种布置构筑物的施工简单，对今后扩大再生产留有一定余地，在那些土地面积充足的地区仍不失为首选形式，但在一些寸土寸金的地方或对老水厂进行改扩建，没有足够的建筑面积可用的情况下，可采取将几个净水构筑物叠合起来，压缩平面面积而转向空间发展。设计叠合池不仅可节约用地，还充分利用水往低处流的自然规律，减少构筑物之间水头损失，而且便于集中管理。

以遵义市北郊水厂改扩建工程为例。遵义市北郊水厂改扩建工程规模为10万m3/d，如果采用净水构筑物顺流程首尾相接的布置形式，净水厂占地面积约65亩。而把清水池建在平流沉淀池下面，将混合井、网格絮凝池、平流沉淀池和清水池设计成一个叠合池，叠合池与滤池、配水泵房之间采用管道顺接，则减少占地面积约16亩。

东莞市第三水厂三期工程同样采用了净水构筑物叠合的方式，使规模为50万m3/d的净水构筑物网格絮凝池、平流沉淀池、V型滤池和清水池合建成一个集团式净水构筑物，占地面积仅43亩。具体方法是将滤池建在两个系列絮凝、沉淀池之间，清水池建在平流沉淀池下面。集团式净水构筑物平面尺寸为150m×135m.第三水厂叠合池设计参数如下：

（1）网格絮凝池、平流沉淀池叠合清水池。网格絮凝池、平流沉淀池分为2个系列，每系列又分为2组，每系列处理能力为25万m3/d，每组处理能力为12.5万m3/d，可独立运行。絮凝池和沉淀池前后布置，清水池和沉淀池上下布置，絮凝、沉淀和清水池组成一个叠合池。

每组絮凝池平面尺寸为20.4m×15m，分为4个单元，每单元分为三段共12格，单格平面尺寸为2.3m×2.3m.第一段过网流速0.27m/s；第二段过网流速0.20m/s；第三段不设网格板，空塔流速为0.073m/s.絮凝池总停留时间为12min.

每组平流沉淀池平面尺寸为20.4m×130.4m，有效水深3.2m，水平流速为24mm/s，停留时间1.5h.每组池池顶设一台虹吸式吸泥机将池底沉泥吸入排泥沟。

每系列沉淀池下面设1座清水池，因为该水厂配水泵房是均匀供水，所以清水池容量不需要太大，2座清水池总有效容积为2.09万m3，停留时间为1h.单座清水池平面尺寸为131m×44.8m.通气孔设在池壁两侧。

（2）V型滤池。滤池和沉淀叠合池建在一起形成集团式布置，滤池设在2系列沉淀叠合池之间，滤池与沉淀池共用上层走道板和下层排空渠。滤池端头为设备间及控制室。滤池分为2个系列对称布置，中间为管廊，进、排水渠设在池体两侧。总平面尺寸为：117m×45m.每系列由12个单池组成，单池过滤面积为98m2，设计滤速：9.12m/h，空气冲洗强度：18L/（m2.s），水冲洗强度（气水联合冲时）：4L/（m2.s），水漂洗时的水冲洗强度：7－8L/（m2.s），表冲洗强度：1.8L/（m2.s）。

每池设600mm×600mm平板闸（开度可调）、600mm×600mm平板闸（普通型）、DN=500出水调节阀、DN=350冲洗进气阀、DN=500冲洗进水阀各1个。均为气动阀门。

设备间内设有3台冲洗水泵（2用1备），设计水量1415m3/h，设计扬程13.4m；2台鼓风机（1用1备），设计风量106m3/min，设计风压0.4bar（1bar＝105Pa）；2台空压机（1用1备）。

滤池运行由计算机控制。

3、采用高效设备提高设备单位产量，减少占地面积

80年代以后，我国的供水行业随着国外先进技术和设备的引进，水处理过程中的一些工艺起了质的变化。目前以液氯作为氯源的负压加氯消毒设备已在新建或改扩建水厂中普及，但通常是采用液氯自然汽化的形式。例如东莞市第三水厂一、二期工程加氯间按60万m3/d规模设计。一、二期各设预加氯点1处，主加氯点2处。预加氯设40kg/h流量控制加氯机4台（2用2备）；主加氯设20kg/h余氯控制加氯机6台（4用2备）。加氯间和氯库平面尺寸为：30m×10m，由于是采用氯瓶自然汽化，共设在线氯瓶20个，10个为一组，两组互为备用。自然汽化的优点是节约电耗，但是氯库占地面积较大。根据资料，一个1000kg氯瓶在常温下产生的气量为8kg/h，当加氯量超过40kg/h时，采用自然汽化就不经济了，并因管道连接口多，也给安全带来问题。东莞市第三水厂三期工程建成后其规模由60万m3/d增加到110万m3/d，加氯如仍采用自然汽化，共需设在线氯瓶36个，18个为一组，两组互为备用。在这种情况下采用高效率的液氯蒸发器，是经济合理的。1台液氯蒸发器的产气量通常为120－200kg/h，相当于15－25个氯瓶的产气量，而它的占地面积不足1m2.东莞市第三水厂三期工程选用了2台200kg/h液氯蒸发器，并根据现有条件对加氯间进行了改建，改建的内容有两部分：

（1）利用原有加氯机，适当增加加氯机和改造加氯管路。三期于总进水管上设预加氯点1处，加氯率为1mg/L，加氯量22.29kg/h，考虑一、二期共备用了2台40kg/h流量控制加氯机，三期不再增加预加氯机，但需要对加氯管道进行改造。三期设主加氯点2处，加氯率2mg/L，加氯量44.58kg/h，三期新增设40kg/h复合环路控制加氯机3台（2用1备）。一、二、三期建成后共有20kg/h主加氯机3台（2用1备），40kg/h主加氯机6台（4用2备）。加氯间内共设加氯机13台。加氯机重新布置使其安排紧凑，在未扩建加氯间的情况下，圆满实现了设计目的。

（2）增加液氯蒸发器。三期按110万m3/d规模对加氯系统重新设计，设蒸发器2台（1用1备）。由于增设了液氯蒸发器，氯库中仅需设2组工作瓶（每组并联2瓶），减少了工作瓶的占地面积。在有限的条件下，扩建现有氯库（将原氯库向西扩15.60m），扩建后的氯库储备天数为14d.另外选择调速水泵可以减少泵房中水泵台数，也是采用高效设备提高设备的单位产量，减少占地面积的方法。

4、将辅助生产社会化，减少辅助生产占地面积

在计划经济体制下，传统的水厂设计通常采用小而全的模式，即将辅助生产设施设计得周到全面。车、钻、刨、铣、磨各类机械样样俱全，再加上电修、仪修等。因而辅助生产用房占了水厂面积的相当比例。在市场经济体制下，水厂设备多采用招投标方式确定，所选用的设备优质可靠，售后服务有保证，致使水厂维修设备处于闲置状态。机器的折旧、辅助生产人员的工资已成为企业的负担。随着设备制造行业售后服务制度的完善和修理行业市场化、专业化的发展，水厂的大部分设备维修可交由设备供应厂商和社会上的专业化公司进行，另设机修车间等已无必要。将辅助生产社会化，既节省了厂区用地又减少了水厂的人员编制。

供水企业净水厂工作范文第3篇

【关键词】PLC；水厂自动化；控制

引言

对自来水厂自动化控制起着最广泛、最基本影响的技术就是PLC控制技术，其不同于传统的继电器电路，实现了顺序控制、逻辑控制，而且PLC控制技术既可以控制水厂的单个设备，也可同时控制多个设备，从而形成水厂的自动化流水线，并有效地对生产水资源过程中的自动化进行全方位的控制[1]。目前，很多自来水厂都对加氯、加氨、加矾、过滤和沉淀等各个环节进行自动化的控制，这种模式的形成对水处理过程中的安全性和可靠性都有极大的提高。

1.水厂水处理流程

实现水处理流程的自动化控制是水厂应用自动化控制系统的根本目的。不同的水厂拥有不同的设备配置，其处理水的工艺流程也有着很大的区别，但其水处理的基本流程相差不大，总体来说包括取水、配药、加氯、投加混凝剂、沉淀、过滤、消毒、送出几大方面。水厂的水源一般来自地下水、地表水、江河、湖泊等处，首先水厂必须通过水泵来取水，将原水抽入净水厂，此时原水中含有很多杂质，必须经过净水处理才能供给用户。当原水进入净水厂之后，净水厂需要配置合适的混凝剂及氯气等投入到原水当中，以此来对原水进行混凝消毒。当原水经过混凝处理之后流入沉淀区时，水中的颗粒会沉淀在池底，并进行堆积，因此沉淀池需要定期进行清理。过滤则是一个使水澄清的过程，其采用石英砂等滤料层来清除水中的各种杂质，滤料层也需要定期清洗。水澄清之后就需要进行消毒处理，以达到杀菌消毒的作用，正因为水经过滤后，降低了它的浊度，细菌、病毒才能更好地被消灭。水经过消毒后将存储于清水池中，根据实际所需情况向各管网送水，再通过管道送给用户。

2.滤池自动化控制系统的功能

水厂可通过对滤池自动化的控制来进行全面的管理和实时监控，使水厂在生产过程中的调控能力得到增强，水厂的自动化程度也能得到相应的提高，从而增加水厂的经济效益，其功能主要体现在以下两个方面。

2.1节能减排。人们在日常生活中离不开

水资源，而人们最直接的供水来源就是水厂，因此，水厂起着极大的作用。传统的方式使水厂在进行滤水的过程中消耗了很多能源，那么就必须对水处理的过程进行优化处理，其中较为合理的方式就是通过自动化系统来对能源消耗进行调节，在自动化系统运行工作的过程中，通过对水泵电机调速的控制可以改变其运作的方式，有效地避免浪费。因此，应用水厂自动化系统可以极大程度地减少能源的消耗，实现能耗的优化[2]。

2.2降低水处理成本，进一步提高水质

如今人们对生活质量的要求越来越高，对水质的要求更是如此。而PLC能够适应当代人们的用水需求，具有极高的安全性和可靠性，从而有效地提高水质。同时，在滤水的过程中，自动化系统的应用也可以极大地降低其运行的费用，滤水系统甚至可以自动调节出水的浊度，使水处理系统实现低成本运行的目标。

3.PLC控制在水厂自动化控制中的运用

3.1PLC在水厂监控系统中的应用

在水厂的监控系统中，PLC实现了顺序控制和逻辑控制，PLC控制技术在监控系统中既可以控制水厂的单个设备，也可同时控制多个设备，从而形成水厂的自动化流水线，各个现场的变化、现场设备的数据都可以通过上机位来进行获取并实时控制[3]。不仅如此，PLC对整个水厂的水处理工序的运行都进行全自动的控制，在线数据采集设备会自动采集所有的运行设备的参数，数据被即时送入PLC，PLC甚至可以做到对这些数据进行交换，对水处理的各个生产换季的设备运行都进行实时的监视和控制，进而更加合理地利用水资源并优化水厂的调度能力。

3.2PLC在水质监测系统中的应用

水质监测是在水厂的自动化控制中的重要内容，整个系统能否平稳运行的重要参数就来自于水质监测的数据，如今，水质监测系统中应用了更多的新型自动化检测仪，对水厂自动化控制系统的发展起到了推动作用。目前，水质监测系统中的技术方包括水质监测分年仪表、温度检测技术、水位检测技术、流量监测技术、压力检测技术以及高低浊度测量分析、漏氯检测分析、流动电流检测分析等方面，所应用的仪器也不仅仅是传统的仪器，非接触式仪器也得到了大量的运用。

3.3PLC在水厂滤池系统中的应用

单元滤池的PLC控制需要完成的工作很多，例如每个滤池的出水阀、进水阀、排气阀、排污阀、反冲水阀、反冲进气阀等的自动控制和对本格滤池的恒水位进行过滤控制，除此之外，PLC还需要进行数据的采集、信息的交换等工作。滤池在过滤时必须进行恒水位过滤，以达到平稳生产和稳定出水品质的目的。而调节清水阀门的开度大小决定着滤池液位的高低，这就意味着在滤池系统的运行中，管理人员必须对该系统进行人工编写，以达到滤池系统自动化的效果[4]。

3.4PLC在水厂远程操作中的应用

PLC可以对所有的设备进行实时监测并对其进行控制，例如在PLC自动控制系统中，其中一个滤池的运行出现了故障，监控人员就可以通过远程控制，对该流水线进行关闭并及时派技术人员进行处理。这样一来，可以很大程度上减少资源的浪费并保证其稳定运行。

4.结语

在水厂自动化控制中，PLC控制技术有着很重要的作用。该系统较为可靠、先进，同时解决了水厂管理成本高、运行工况复杂的问题。而且，该系统可以根据人们不同时期的不同用水情况，运行最经济合理的方式，有助于提高水厂的经济效益，达到经济运行的目的。相信在将来，PLC控制技术的功能会更加齐全，也会不断进行完善，其在水厂自动化控制中的运用也将会越来越广泛。

【参考文献】

[1]杨立福.给水排水自动化技术（SCADA）综述[J].给水排水，2013（1）：56-57.

[2]郭凤文.水工业自动化控制技术的发展趋势[J].中国给水排水，2012（8）：12-13.

[3]廖常初.可编程序控制器应用技术（修订版）[J].重庆大学出版社，2013（12）：25-28.

供水企业净水厂工作范文第4篇

关键词：滤池；液位计；反冲洗进水阀

中图分类号：TU991文献标识码：A文章编号：16749944（2016）02007802

1引言

天津泰达自来水公司净水厂三期工程于2009年建成投产，共有V型滤池8座，单池面积为113.2 m2，设计滤速7.3 m/h，滤料为单层均质石英砂，滤层厚度为1.2 m。单池最大过水流量820.6 m3/h，总设计处理量6 565 m3/h。共设有7个气动电磁阀，分别为301进水阀、302排水阀、303滤后水调节阀、304反冲洗进水阀、305发冲洗进气阀、306排气阀、307初滤水阀。

2模拟量故障报警

2.1故障分析

该故障发生于滤池反冲洗漂洗阶段结束后，到达现场后发现故障滤池的液位明显高于其余组滤池，且与XBT控制台上的液位显示值明显不符，初步断定为液位计故障。

2.2液位计控制原理

每组滤池都安装有一个液位传感器，通过池壁上的一个小孔与滤池相连。如图1所示，滤池运行时，液位传感器将其感受到的液位信号，转换成与液位成比例的电流信号传送到子站PLC（XBT控制台）内的电子控制器。控制器与一个保持恒定的液位设定点作比较，并发出4～20 mA（对应调节阀开度0%～100%）的阀位控制信号，从而控制调节阀的开启及开启度。

2.3故障处理

将故障滤池切换到维护模式，打开302阀和307阀排放滤池中的水至露出砂面，维修人员进入滤池，用工具疏通连接液位传感器的小孔后，将滤池切换到自动过滤模式，待池内液位超过小孔，到滤后管廊打开液位传感器连接管道上的手动阀排水至水流畅通为止，稍后303阀正常开启，滤池开始工作。故确认此次故障报警是由于与液位计连接的小孔阻塞，液位信号无法传到电子控制器而造成的液位模拟量故障。

2.4故障诱因及防范

滤池运行过程中，液位传感器连接孔长期浸泡在待滤水中，日积月累造成阻塞。在水厂启用后混凝工艺后，这种情况会愈发严重。在运行人员日常巡视过程中，应周期性打开液位传感器连接管道上的手动阀排水，保证液位传感系统的清洁通畅。

3304反冲洗进水阀故障

3.1故障分析

该故障发生于滤池反冲洗过程中气洗阶段结束后，气-水冲洗阶段开始时，由于304阀不能按照程序设定打开而引发的故障。

3.2304反冲洗进水阀工作原理

如图2、图3所示，304反冲洗进水阀依靠气动执行器驱动来完成打开和关闭动作。

当气源压力从气口2进入气缸两活塞之间中腔时，使两活塞分离向气缸两端方向移动，两端气腔的空气通过气口4排出，同时使两活塞齿条同步带动输出轴（齿轮）逆时针方向旋转，完成开阀动作。反之气源压力从气口4进入气缸两端气腔时，使两活塞向气缸中间方向移动，中间气腔的空气通过气口2排出，同时使两活塞齿条同步带动输出轴（齿轮）顺时针方向旋转，完成关阀动作。

3.3故障处理

将故障滤池切换到维护模式，单独开启关闭304阀，若不能顺利启动，则先关闭后再尝试启动，重复开启关闭数次，直到可以顺畅的开启关闭304阀为止。此时将滤池切换到停止模式，然后选择强制反冲洗程序，随后在气-水冲洗阶段304阀按设定程序正常开启，待冲洗程序结束后将滤池切换到自动过滤模式。

3.4故障诱因

净水厂三期使用INTER APP IA650DF1445型气动执行器，该执行器内部采用内嵌式齿轮齿条式连接，90°旋转，各零部件之间连接紧密。若气动执行器内发生卡塞，就很有可能造成上述304阀不能正常开启的现象。而造成气动执行器卡塞的原因主要有：①气源气量不足；②气动执行器内的零部件在长期动作后，会超过限位造成无法开启或关闭；③滤站环境潮湿，在冬季极端天气条件下，会使气动执行器内的关键部位与水聚合结晶，造成无法动作。

2016年1月绿色科技第2期

赵宇，等：V型滤池运行过程中故障问题的研究环境与安全

3.5防范措施及维护保养

在304反冲洗进水阀发生上述故障并解决后，应在生产条件允许的情况下检查气动执行器，若有问题立即修复，并在日后的维护保养工作中做到：①运行人员在巡视时，应检气动查管路及管路与气动执行器、电磁阀的接口处有无破损、漏气。②每6个月检查气动执行器，更换破损零部件、加注脂、清除污物水渍等。③每6个月对电磁阀进行检查保养，检查阀芯活动是否自如、电磁阀有无污物等。④每6个月检查阀体外观是否完好，安装法兰有无泄漏。如果有必要，还应检查阀体密封是否良好，阀板运转是否灵活等。

参考文献：

供水企业净水厂工作范文第5篇

摘要:城镇供水是城市市政公用基础设施之一，是人民生活和生产建设发展的物质基础，城镇供水的健康发展对于提高城镇的功能和品位，加快全市城市化和现代化进程具有不可替代的重要作用，本文就瑞安市集镇供水状况及如何更好的发展集镇供水事业提出一些拙见。

关键词：城镇供水;现状;改造;发展

中图分类号：U223 文献标识码：A

供水情况

瑞安市集镇供水有限公司（以下简称集镇）为瑞安市水务集团有限公司独资子公司，负责向市中西部4镇一街道（马屿镇、高楼镇、湖岭镇、陶山镇、仙降街道）供应生活、生产用水。当前，集镇供水相当一部分设施系上世纪80年代改水时期按照改水标准建成的，其间也经过多次技改，水量水质能基本满足当地的经济社会发展的需求。但是，随着城镇化建设的发展，产业链逐渐加强做大,外来人员不断的增加，集镇供水资源短缺的矛盾越来越严重，供水基础设施的不足逐渐显现，水质型缺水的问题日益突出，村镇居民对生活生产用水的需求逐年迫切，特别是每年夏季，供水问题尤为突出。

集镇现供水能力达到5.71万m3/d，2010年度供水量为1252万m3，出厂水4大指标综合合格率为97%，下辖10个净水厂。参考本市“十一五”规划纲要内容，人口自然增长率控制在5‰以下，且集镇供水用途多为居民用水，因此，供水规模在今后5年内增长率不会太高，从生产报表上分析，将以每年 2%-3% 递增，从表一中得知生产能力超出最高日供水量0.98万m3，但仙降、马屿、陶山3大水厂在供水高峰期已满负荷运行，安全供水依旧严峻，尽管各水厂技术改造都已开展，从一定程度能缓解供水高峰期的挑战，但总体而言，今后几年的供水重点是在保障现有的供水基础上，加强原水供应保证率、提高供水水质、降低生产成本和提高企业综合效益。

当前安全供水存在的问题

1. 各水厂水源单一，备用水源缺乏，仙降、马屿片水源是从市区自来水公司（以下简称市区）吴界山DN1200原水管上取水，其取水点是吴界山取水泵站和赵山渡北干渠上安取水口。据了解，明年吴界山取水泵站将停运，作为备用水源，一旦赵山渡北干渠大修或水质受污染，将会启用吴界山取水泵站,但其取水量为12.8万m3/d（开启3台水泵），而市区需求原水约15万m3/d，势必会出现集镇和市区“争原水”现象。如果市区限制或限量集镇取水，仙降、马屿片将全部停水。仙降、新江水厂原水源为仙降塘河河水，现受污染，连IV类水质标准都达不到，马屿水厂原水源为河岙底水库，现也已受污染，且输水管口径DN250、长度5km，流量0.45万m3/d，远远不能满足现取水量；湖岭、龙湖水厂都是现有的一个水源，一旦水源断水，水厂也将停止制水；陶山、碧山主水源情况相对较好，其水源马鞍山水库集雨面积13.60km2，水库总库容123.94万m3，正常库容91.7万m3，马鞍山发电站有完善的管理制度和防护措施，但备用水源赵山渡北干渠沙门取水泵站，取水量仅为0.62万 m3/d,不能满足现有供水量1.2万 m3/d的要求。

2. 水源污染严重，监管手段乏力，随着乡镇农村经济的发展，出现大量的生产、生活污水直接排入水体，造成大小溪河水中污染物含量超标。平阳坑水厂半岭塘水库受黄岩山养猪场排放物污染，其水质不能符合饮用水原水国家标准（GB3838）；龙湖水厂取水口离该镇排污管排放口不足30m；曹村水厂三门坑水库多年未清淤，库底腐物及淤泥层影响原水水质；湖岭水厂三十三溪毒鱼现象时有发生，最近一次1月11日又发现有人在取水口上游100m附近毒鱼，造成湖岭水厂6个小时停产。

3.供水保证率低，集镇水厂水源基本是水库水、河流水、山溪水为主，一些乡镇在丰水期间，水量丰富，供水保证率达95%以上，一旦进入枯水期，山溪径流量不足，溪河断流。平阳坑水厂临时水源仁加垟溪流，今年11月份后径流量减少一半，水厂原水供应严重不足，造成当前间歇性停水；龙湖水厂取水点赵山渡库区下游2公里处的飞云江水位下降，赵山渡无开闸放水时接近断流，不得不在低位河床上挖井取水；湖岭水厂取水点溪面干枯，在挖深取水井后才能勉强取水；曹村水厂三门坑水库库容小（1800 m3），调节能力差，丰水期溢流，枯水期如果没下雨只有15天的取水量。

4.制水工艺简陋，检测设备、制度不完善，出厂水水质难以保证，部分小水厂工艺构筑物单一。曹村水厂没有澄清池，过滤池也使用多年未进行翻修，过滤效果不理想，加药消毒还是采用滴加法；江溪、新江水厂一体化净水设备使用多年，局部钢板生锈腐烂，滤沙、斜管等需清洗更换；净水工缺乏专业技能，药剂投加全凭经验，一旦下暴雨等原因造成原水浊度变化大时，措手无策；电耗、药耗、氯耗高居不下，像龙湖水厂年均电单耗为300kwh/kt，是新江水厂的2倍。

5.管网陈旧，管材质劣，加上瑞安系软土地基，沉降厉害，造成漏失严重，所有水厂漏失率在30%以上，个别水厂超过50%，平均漏失率达45.67%，远远超过水利部对城镇供水漏失率的要求，也给原水供应量造成很大压力。

三．近期对策

1．督促马屿镇、湖岭镇、高楼镇及职能部门开展三门坑水库清淤整修、半岭塘水库、三十三溪等的水源保护工作，加强各水厂对水源地的保护巡逻措施；曹村水厂赵山渡南干渠应急取水口和平阳坑水厂引水应急管尽快投入使用；湖岭水厂取水井和龙湖水厂的2个取水井加强管理维护，汛期期间合理选择使用；湖岭取水口迁建工程督促施工单位加强工程质量和进度，尽早投入运行。

2. 净水构筑物大修或技改，仙降水厂的水力循环澄清池和过滤池更换沙和斜管等，以提高处理能力，达到1.5万m3，马屿水厂0.5万m3/d过滤池需大修，江溪水厂原一体化设备（30 m3/h，50 m3/h各一套）进行清洗、防腐、增加沙层厚度，加上新安装的一体化设备（250 m3/h），实际日供水可达0.8万m3，曹村水厂新增一套加药和消毒设备，过滤池换沙，以提高水质。

3．落实水厂生产人员的生产责任，加强净水环节的现场管理力度，减少无效排泥和无效反冲洗的次数，尽量提高原水利用效率，原水浊度变化时，根据需矾量进行原水流量调节和计量投药；对泵送供水的水厂建立高位水池监测仪器，充分合理利用水池调节功能，及时启、停水泵运行，确保高位水池处于经济运行状况，即节水又省电；针对农村供水日变化系数大，夜间用水量小的特点，制定供水调度计划，在用水低谷期，适当降低供水压力；根据水厂实际情况和水泵工况点效率，合理调配，充分挖掘水泵机组运行效率，对功率、单位能耗较大的电机进行变频调速改造。

4.化验员、净水工等工种加强培训，尽可能持证上岗，有条件的水厂配备在线式水质监测仪器，平阳坑-龙湖水厂增置厂级化验室化验设施，正常开展水质常规检测工作；生产技术部门及时整理汇总分析各项生产运行经济指标并有针对性的提出务实有效的意见。

5.仙降、马屿、陶山、梅屿、荆谷等区域二、三级新建管网尽快投运，旧管网可以利用的并管，多余的截断废除；加强水量计量准确性，实现标准化统计数据，对自用、消防、绿化建表计量；淘汰不合格、技术落后的材料，规范安装队伍施工质量，建立管网巡查队伍，配置监测仪器，加大对偷盗水打击力度，鼓励用户主动报漏查漏。

6.严格落实集团公司的安全生产要求，坚持重大事故上报制度，建立制度化管理，制定水质污染、设备检修、管网爆管等造成的大面积、长时间停水的应急预案并定期演练；平时多检查、多落实、多监督，全力做好安全生产管理工作，每月开展生产、内保、施工等安全自查工作，特别是要保障重大节假日用水安全。

四．远期计划

1.加快城乡供水一体化进程，发展区域供水，即可解决水源单一问题，又可解决供水设施布局不合理和重复建设的问题，充分利用有限的水资源。市区公司的江北水厂、拟建的新江南水厂可以向周边的乡镇村庄供水，以马屿、陶山为中心，向周边或更远的乡镇辐射供水网络，关闭供水量小、处理能力差的小水厂，作为储备生产能力。

2. 加快新水厂的建设步伐，仙降、马屿、陶山现有供水能力的相对不足，必须加快上马建设仙降、马屿和陶山新水厂，特别是马屿新水厂的建设刻不容缓，供水生产基础设施的建成投运是安全、正常供水的最大保障。

3．有计划地推进碧山、桐浦、湖岭、龙湖、曹村和平阳坑等乡镇的主管网改造工程，村级管网改造工程，并以新管网为基础，逐步淘汰旧管网，从根源上降低漏失率。

4. 建立管网图档地理信息的管理系统，对现在已经竣工的管网竣工图进行数字化，旧管网通过专业探测公司获取管网空间数据，建立数据库，实现动态管理。

5. 作为集团公司总调度系统的分支，建立相应的调度系统，实现生产监控、管网流量压力监测、公司调度及与各水厂相关调度数据信息交换，并结合地理信息系统，识别管网漏失，对管网故障进行定位；根据实时数据、调度原则及建立的管模，进行快速实时平差计算，给出各种条件下的优化经济调度方案；采用多变量管网水质模型技术，结合现场采集的实时数据进行校验，逐步实现管网水质精确分析。