厂区安全生产制度范文第1篇

一、工作思路：

坚持以邓小平理论和“三个代表”重要思想及党的精神为指导、以发展促稳定构建为原则，加强各项治安管理和防范措施，做好企业安全工作和创建安全单位工作。围绕我厂治安工作的特点积极开展工作，坚持“打防结合、预防为主”的方针，提高对突发事件、的防范、处理的水平，确保生产秩序的顺利进行，努力为职工的工作、生活提供一个良好的治安环境。四个思路是：一、以高昂的精神，科学的手段，创新的意识，超负荷的工作，使保卫工作适应公司经济发展进入快车道。二、隐患险于明火，防范胜于救灾，责任重于泰山。把公司的防火工作列为保卫工作的头等大事，重中之重，加强检查整改力度，落实责任，实行一票否决制度。三、全方位落实人防、物防、技防、制防措施，强化责任追究，与经济利益挂钩，法律面前无人情。四、强化通过“打防结合”的常抓不懈，物资流失现象有根本遏制。

二、工作目标和任务：

1、坚持预防为主、群防结合的工作思路，做好员工的安全教育和法制教育，杜绝违法、违纪行为。

2、完善厂区安全防范体系，强化人防、物防和技防的有机结合，实现全年厂区无重、特大事故发生。

3、进一步加强厂区社会治安综合治理工作，落实好各项治理防范措施，建立企业与管辖片警“110”报警系统，集中整治厂区及周边治安环境，降低治安案件发案率。

4、建立信息收集网络体系，做好信息员培训工作。加强厂区基础防范工作，增强工作的预见性和严密性。

三、具体措施：

保卫科从人防、物防、技防、制防“四个角度”入手，全方位抓好内部治安防范防火工作。加强公司生产保卫工作力度，认真贯彻落实“预防为主，管理从严，消除隐患，确保安全”的方针和坚持“谁主管、谁负责”的原则，依法加强公司要害保卫工作。

1、职工食堂窗户安装铁护栏，机加车间外部、运输科、供应科外部建立防护墙，供应科仓库门窗按要求重新更建，并按设明暗两道锁，有微机的单位、部门增设了明暗两道锁，放射性源库安装了报警器，对放射性源重新建立了档案，从使用、保管、运输、储存建立建全各项规章制度，确保放射性源的安全。

2、加强保卫人员队伍建设，积极开展安全思想教育，重点做好纪律作风建设。积极开展岗位练兵和业务培训，切实提高保卫人员素质，逐步建立健全教育培训、监督制约和考核激励机制。加强对保卫人员及其它门卫人员的督查，促使他们文明值勤，严格管理，热情服务，切实履行岗位职责。

3、积极配合公安机关开展各种专项整治活动，严厉打击一切危害人身安全和单位安全稳定的违法犯罪行为。

4、加强厂内治安环境建设：

（1）、抓好厂内的治安防范工作，开展经常性的安全大检查，消除不安全隐患，确保稳定。

（2）、落实好安全工作的各项管理制度和安全技术防范措施，加强厂区巡逻检查值班制度，隐患整改和事故汇报制度。保卫人员做到，有警必接，闻警必行，防止盗窃，破坏和治安灾害事故发生。

（3）、加强门卫管理，强化门卫值班制度，加强对外来人员和车辆管理，做到管理和服务相结合。做好厂区出入厂门制度和携物出门查验制度，确保资产和员工个人财产不发生丢失、被盗。

（4）、财务室要落实好值班值宿制度，避免出现漏岗、空岗情况的发生。

（5）、调解处理好厂区内部发生的治安纠纷，维护好厂区区的整体安全。加强员工管理，登记造册，做到情况明，底数清。

（6）、加强对员工的饮食管理，把好食品卫生进货关，就餐环境卫生关。

5、做好厂区安全防火工作，消除火险隐患

厂区安全生产制度范文第2篇

20__年安全生产工作计划

在这一年来的安全生产工作中，我工厂采取了强有力的措施，做了大量的工作，消除了不少安全隐患，在取得成绩的同时，我工厂的安全生产形势依然严峻，安全管理工作永远没有终点，在以后的安全管理工作中我工厂将根据实际，明确责任，加大力度，把安全生产工作深入扎实、坚持不懈的抓下去，以确保全工厂安全生产形势稳定。因此，明年我们将着重从以下几个方面开展安全生产工作：

1、根据我工厂实际情况，建立健全各方面的安全生产规章制度、操作规程，把我工厂安全管理工作制度化、规范化，使我工厂安全管理水平上一个新台阶；

2、进一步落实完善安全生产工作责任制，各部门、车间都要与工厂签订安全生产责任书，确保安全生产责任制落到实处；完善安全生产责任追究制度，使安全生产责任真正落实到每个员工、尤其是生产一线的生产和安全管理人员，营造全员参与安全管理的企业安全文化氛围；

3、按要求配备安全管理人员，按规范完成厂区安全设施的布置工作，加大安全经费的投入，确保安全经费富足、到位，同时把安全工作的关口前移，立足防范，狠抓“三违”行为；

4、加大安全生产宣传力度，提高全员安全生产意识及安全文化素质，强化员工的自我保护意识，认真宣传和贯彻落实党和国家关于安全生产的各项方针政策，抓好各项安全整治措施的落实；5、加强我工厂员工安全教育培训工作，广泛开展安全生产技能培训，在企业中全面提高各级管理人员和生产员工的安全生产意识和安全生产技能，建立一支政治素质过硬、技术全面的安全生产管理队伍和员工队伍；

6、加强我工厂消防安全管理，同时每月组织一次工厂全体人员的消防演练，为“提高我工厂发生火灾后的快速反应能力，最大限度地减少人员伤亡和降低工厂财产损失”提供保障，同时在厂区范围内按要求安装足量的消防设施，加强重点防火区域的消防管理工作，做到勤巡逻、勤发现、勤解决，以消除各项消防隐患；

7、认真按照工厂制定的安全管理制度抓好各类安全生产检查，每月至少开展两次安全生产大检查并进行安全例会，加大事故隐患排查力度，开展各类安全隐患的专项治理工作，确保及时发现、及时解决存在的安全隐患，防止安全事故的发生；

厂区安全生产制度范文第3篇

关键词：视频监控；周界报警；门禁系统；电子巡更

中图分类号：TE64 文献标识码：A

1 安全监控系统的作用

液化天然气（LNG）工厂工艺过程复杂，包含天然气压缩、液化、LNG存储等工艺，工厂危险性极高，除了工艺流程先进可靠，过程控制系统及安全仪表系统配置规范合理，使得装置处于本质安全状态外，全厂安全监控系统作为生产安全的一个辅助措施，也必不可少。当LNG工厂周界防区内有危险侵入时，安全监控系统立即自动定位入侵位置并在中控室操作员站、大屏幕显示系统、门卫值班室等地进行声光报警，同时联动防区内摄像机迅速捕捉入侵区域，必要时通过现场语音系统对入侵行为进行警告及制止，配以电子巡更系统、门禁控制系统，实现液化天然气工厂全方位的综合安全防范系统。

2 安全监控系统组成

以本液化天然气工厂（LNG）周界防范系统为例，安全监控系统有多个子系统组成，主要包括：全厂视频监视系统、全厂围墙周界防范系统，以及门禁控制系统、电子巡更系统组成。视频监视系统主要包括装置区重要生产单元的生产安全监视、重要生产部位的监视，采用固定式及云台摄像机实现；工厂周界防侵入探测及报警采用高性能数字微波实现，周界数字微波与围墙周界摄像机实时联动，门禁系统和电子巡更系统作为安全监控系统的日常管理、生产巡检措施，也是安全监控系统的子系统之一。

3 视频监视系统方案

电视监控系统摄像机监视点分布于LNG工厂生产区及周界围墙范围内，监控系统按照就近原则设计设备线路走线及前端转换设备，周界报警系统设备走线路由和设备布置按照辖区围墙地形结构及就近原则进行设计，规划完成“数字微波及摄像机平面布置图”，并对视频监控的防区进行审核，确保“主要生产区域、重点生产部位监视到位、周界监视区域无盲区”。

3.1 总体设置方案

整个监控系统由摄像部分、传输分配部分、图像处理和显示、控制部分等四部分组成，控制部分设备设置在LNG工厂中心控制室内。

3.1.1 摄像部分。根据生产过程监控及工厂安全监控的要求确定摄像机的具体分布位置。

生产区：包括天然气门站区、天然气净化区、天然气压缩机房、循环氮气压缩机房、冷箱区、LNG储罐区等。

全厂周界：厂区围墙周界及厂区物流出入口。

3.1.2 传输部分。摄像机输出的视频信号引至LNG工厂中心控制室。系统的传输分配采用以视频信号为基础的基带传输，传输分配部分主要有：厂区围墙周界视频、LNG工厂过程监控部分的视频传输均采用光纤传输，视频传输线路采用光纤传输。

3.1.3 信号存储。信息存储采用视频处理服务器和数字硬盘录像机实现，负责视频信号的接收、转化、图像合成、地址分配，处理后的视频信号具备通过网络交换机输出等功能。存储方式要求采用H.264压缩方式的嵌入式硬盘录像机的存储系统，视频实时存储时间可达30天以上。录像设备具有最新“双码流”技术，同一路图像可设置两种不同的压缩分辨率，可根据不同的图像质量要求，设置不同的存储图像码流，方便用户灵活选择存储码流和输出带宽限制，重点信息可以转录进行保存，主要硬件设备：

3.2 摄像头分区配置

4.1 总体设置方案

周界防范系统最常见的配置方案是采用是红外对射或者红外栅栏的方式，但是这种方式由于红外光本身固有的特点，容易受到风、雨、闪电、雪、雾、夜间照明、车灯等环境或者人为因素的干扰，误报很多，为确保建立LNG工厂安全可靠的多功能全方位的全厂安全监控系统，周界防侵入监测报警选用数字微波对射技术，系统能够全方位监控LNG工厂周界整体区域，形成立体防区，避免了死角的出现，可实时、清晰、准确的监控报警区域。

4.1.1 探测部分。探测部分采用数字微波探测器，根据LNG工厂周界围墙的实际情况，合理配置微波探测器数量。

主要功能：

（1）报警功能：目标进入或通过探测区域时，探测器应产生报警信号。

（2）对准指示：应有对准调节装置，当对准时，接收机上应有相应的光、电或声的指示。

（3）防拆保护：应有防拆保护装置，当打开机盖或任何正常入口面板试图调节探测器的探测范围或调整探测器时，防拆保护装置应动作。使用常用的工具应不能破坏防拆保护装置。

根据LNG工厂实际情况，分别设置了探测距离50m～200m不等的微波探测器，可探测速度范围：0～15m/s，反应时间：≦2s。

4.1.2 信号传输部分。微波探测器本身带RS485总线接口，配置RS-485信号分支器后可以便利的进行组网工作，维护只需在中控室，运行调试软件就可了解所有探测器的运行情况。

4.2 系统软件

周界防范系统配置监控报警平台软件，对周界防范系统进行组态及日常监视操作，对防区内的报警信息及时确认、定位，以及联动继电器模块等信号传递设备，和防区内的摄像机形成全方位的动态将控体系。

5 门禁系统

随着对门禁系统各方面要求的不断提高，门禁系统的应用范围越来越广泛。门禁系统的应用已不局限在单一的出入口控制管理，已经用于智能门禁控制、工厂考勤管理、安防报警等多功能的门禁管理信息平台，LNG工厂门禁系统除了上述功能外，还通过给定服务器访问权限，实现资源共享，实时掌握全厂安全监控信息。

6 电子巡更系统

LNG工厂电子巡更系统主要布置在生产装置区块，目的在于巡检人员按时、按点进行全厂生产巡检及管理。由于无线巡更系统无法掌握巡检人员在现场，存在一定的安全及管理隐患，本LNG工厂采用有线巡更系统，由安装在现场巡检钮扣、控制室电脑及管理软件等组成。

7 安全监控系统配置方案结语

采用周界防范与视频监控相结合的方式建立安全监控系统，能有效地保护液化天然气（LNG）工厂的生产环境安全，最大程度地防范各种可能危害安全生产的非法入侵，提高处理各种突发事件的反应速度，给液化天然气（LNG）工厂生产运行和工作人员提供一个良好、安全的工作环境，确保工厂的安全生产。

厂区安全生产制度范文第4篇

在这一年来的安全生产工作中，我工厂采取了强有力的措施，做了大量的工作，消除了不少安全隐患，在取得成绩的同时，我工厂的安全生产形势依然严峻，安全管理工作永远没有终点，在以后的安全管理工作中我工厂将根据实际，明确责任，加大力度，把安全生产工作深入扎实、坚持不懈的抓下去，以确保全工厂安全生产形势稳定。因此，明年我们将着重从以下几个方面开展安全生产工作：

1、根据我工厂实际情况，建立健全各方面的安全生产规章制度、操作规程，把我工厂安全管理工作制度化、规范化，使我工厂安全管理水平上一个新台阶；

2、进一步落实完善安全生产工作责任制，各部门、车间都要与工厂签订安全生产责任书，确保安全生产责任制落到实处；完善安全生产责任追究制度，使安全生产责任真正落实到每个员工、尤其是生产一线的生产和安全管理人员，营造全员参与安全管理的企业安全文化氛围；

3、按要求配备安全管理人员，按规范完成厂区安全设施的布置工作，加大安全经费的投入，确保安全经费富足、到位，同时把安全工作的关口前移，立足防范，狠抓“三违”行为；

4、加大安全生产宣传力度，提高全员安全生产意识及安全文化素质，强化员工的自我保护意识，认真宣传和贯彻落实党和国家关于安全生产的各项方针政策，抓好各项安全整治措施的落实；

5、加强我工厂员工安全教育培训工作，广泛开展安全生产技能培训，在企业中全面提高各级管理人员和生产员工的安全生产意识和安全生产技能，建立一支政治素质过硬、技术全面的安全生产管理队伍和员工队伍；

6、加强我工厂消防安全管理，同时每月组织一次工厂全体人员的消防演练，为“提高我工厂发生火灾后的快速反应能力，最大限度地减少人员伤亡和降低工厂财产损失”提供保障，同时在厂区范围内按要求安装足量的消防设施，加强重点防火区域的消防管理工作，做到勤巡逻、勤发现、勤解决，以消除各项消防隐患；

7、认真按照工厂制定的安全管理制度抓好各类安全生产检查，每月至少开展两次安全生产大检查并进行安全例会，加大事故隐患排查力度，开展各类安全隐患的专项治理工作，确保及时发现、及时解决存在的安全隐患，防止安全事故的发生；

厂区安全生产制度范文第5篇

【关键词】压水堆；核电厂；氢气；严重事故

The Control Measures of Hydrogen in AP1000 Nuclear Power Plant

DU Fu-wei

（CNNC Liaoning Nuclear Power Company，Xingcheng Liaoning 125100， China）

【Abstract】After the Fukushima nuclear power plant accident， the supervision departments of the government all over the world have put forward more strict requirements of the prevention and mitigation measurements for severe accidents in nuclear power plants. These requirements are to limit the radwaste release from the containment if the severe accidents happened， although the probability is very low. The control measures of hydrogen for severe accidents in AP1000 nuclear power plant are analyzed， including the location of hydrogen production， reaction mechanism， challenge to the containment， arrangement of the igniters and passive hydrogen recombiners. According to these introductions of design and management measures，combined with other research findings， we can say the control of hydrogen during severe accidents in AP1000 nuclear power plant is effective. It can meet the requirements of NNSA and ensure the integrity of the containment.

【Key words】Pressurized water reactor；Nuclear power plant；Hydrogen；Severe accident

0 前言

压水堆核电厂发生严重事故时，燃料包壳和堆芯内其它的金属会发生氧化反应，产生大量氢气，氢气在安全壳内扩散，同时不断与空气和水蒸气混合，形成可燃混合气体，一旦发生燃烧和爆炸，将对安全壳的完整性产生威胁。氢气产生方式包括：燃料包壳锆-水反应、水的辐照分解、结构材料的腐蚀和冷却剂系统中溶解氢气的释放，其中起主要作用的是锆-水反应。

目前国内已运行的压水堆预防和缓解氢气燃爆的措施包括：提前预混惰性气体（主要是氮气）、事故后混合惰性气体（无应用实例）和采用非能动氢气复合器。当前应用最为广泛的氢气控制措施是非能动的氢气复合器，在严重事故情况下，局部区域氢气浓度快速升高，需要辅以蒸汽惰化措施来防止可能产生的氢气燃爆。

AP1000核电厂氢气主要从自动泄压系统第4级阀门和反应堆冷却剂系统破口处向反应堆厂房释放。如果发生堆芯熔融物熔穿压力容器的严重事故，堆芯熔融物与混凝土反应也会产生大量氢气。AP1000安全壳事件树分析中假设如果反应堆压力容器失效，则安全壳将失效，因此，氢气燃烧对安全壳完整性影响的评价只考虑反应堆内的产氢。AP1000设计上有防止熔融物熔穿压力容器的措施，本文不作描述。

1 AP1000核电厂氢气控制要求

AP1000核电厂氢气控制满足“先进轻水堆用户要求文件（URD）”的要求：1）设计满足10CFR50.34的要求，即假定100%活性区燃料包壳金属-水反应产生的氢气在安全壳内均匀分布时的浓度低于10%；2）若安全壳不是依赖于惰化来控制氢气，那么安全壳应有足够的自由容积以保证相当于75%活性区燃料包壳氧化所产生的氢气均匀分布，且在安全壳大气干燥条件下的浓度不超过13%；3）安全裕度基准要求设计的安全壳能承受LOCA加75%活性区燃料包壳金属-水反应产生的氢气全部燃烧的联合载荷。

福岛核事故后，国家核安全局提出的《福岛核事故后核电厂改进行动通用技术要求》中对核电厂氢气监测与控制系统提出了技术要求，内容包括：1）对氢气源项、氢气行为进行全面分析；2）开展相应的安全壳完整性分析，分析时应考虑燃料活性区包壳金属100%与冷却剂反应产生的氢气量；3）开展对氢气缓解措施有效性的分析评估；4）严重事故下，应能全程监测安全壳内氢气浓度并设置相应的报警，以便确定核电厂状态和为事故管理期间决策提供尽可能实际的信息；5）燃料活性区包壳金属100%与冷却剂反应产生的氢气在安全壳内均匀分布时，氢气浓度应小于10%。

2 AP1000严重事故中的氢气控制措施

2.1 氢气对AP1000安全壳完整性的威胁

针对AP600的现象学评价表明，对于AP1000，由直接产生的爆炸波造成安全壳失效认为是不可信事件，在AP1000安全壳内，没有足够能量的点火源来直接触发爆炸。爆燃爆炸转变（DDT）认为是AP1000安全壳内唯一可能造成爆炸的机理。在Sandia的FLAME试验装置已经测得发生DDT的最低氢气浓度为15%[1]，而且美国联邦法规10CFR50.44要求限制氢气浓度小于10%，因此如果氢气浓度小于10%，对安全壳整体来说，发生DDT的可能性为零。只需要在安全壳内的某些区域内考虑DDT，包括与两个蒸汽发生器隔间相连接的通道、堆芯补水箱和设备室、安全壳内置换料水箱的气空间、蒸汽发生器隔间以及蒸汽发生器操作平台。此外，还应防止扩散火焰对安全壳完整性构成威胁。

2.2 AP1000氢气控制措施

2.2.1 安全壳的稀释作用

AP1000核电厂安全壳的自由容积为58331m3，相比反应堆功率相同的压水堆核电厂明显增大。自由容积的增大为氢气的稀释和安全壳内的降压提供了有利条件。另外AP1000反应堆厂房在设计时考虑了设备及间隔的不知，防止局部区域氢气浓度聚集。

2.2.2 浓度传感器+复合器+点火器的设计

为了防止事故情况下氢气在安全壳内局部区域浓度过高，安全壳内配置有三个氢气浓度传感器，2个氢气复合器和66个氢气点火器用于安全壳内氢气浓度的监测和事故情况下氢气的消除。

2.2.3 纵深防御设计

AP1000核电厂在设计上采用纵深防御思想应对扩散火焰的问题。第一道防御是反应堆冷却剂系统的自动卸压系统第4级阀门管线，它防止大量氢气释放至内置换料水箱。第二道防御是环路隔间与安全壳壳体间混凝土墙隔离。第三道防御是通过安全壳内自然循环提供稳定的氧气源。第四道防御是换料水箱、PXS隔间及CVS隔间的排气口设置在远离安全壳及贯穿件的区域，以缓解氢气扩散火焰的威胁。

2.3 AP1000非能动氢气复合器（PARs）

2.3.1 非能动氢气复合器的工作原理

PAR没有能动部件，也不依赖电源或者其他支持系统，当存在反应物（氢气和氧气）时自动启动。在钯或铂等催化金属作用下，即使在温度低于（0°C）时，“催化燃烧”也能发生并且不受惰化气氛的影响。催化金属涂在金属板上，板间空隙为气体提供了流道，混合气体从下部开口进入，氢氧复合放热，反应后的气体混合物通过烟囱效应从上部排出。

2.3.2 非能动氢气复合器的布置

两个非能动氢气复合器安装在安全壳内高于操作平台的区域，标高分别为162英尺（49.38 m）和166英尺（50.6 m），距离安全壳壁大约4米。布置点位于安全壳内均匀混合区域且远离了可能的蒸汽快速向上流动区域，如环路隔间上方气团上升区域。

2.4 AP1000氢气点火器

2.4.1 点火器工作原理

AP1000氢气点火器为线圈式点火器，点火器启动后，线圈得电并保持高温。静态时可点燃氢气浓度5.5%的混合气体，气体搅混时可点燃氢气浓度为4.5%的混合气体。点火器分成由不同电源供应的两组，每组33个，每个功率145W。正常情况下，每组电源都由厂外电源供应；当丧失厂外电时，每组电源由厂内非IE级的柴油机中的一台供应；当柴油机也不可用时，由非1E级的蓄电池为每组提供大约4小时的点火运行支持。点火器通过操纵员的手动驱动，事故情况下，当堆芯出口热电偶温度达到649°C时，操纵员通过PLS软操手动启动，分两组点火，每组33个；还可以通过主控室多样化驱动（DAS）盘上手动启动，DAS上是66个同时点火。

2.4.2 点火器的布置

AP1000核电厂共设置66个氢气点火器。为了防止氢气点火器单一故障导致局部区域丧失消氢能力，至少2个氢气点火器需要布置在氢气潜在释放区域或间隔内，安全壳封闭区域内至少布置2个氢气点火器，在狭长的间隔或走廊内以及氢气的主要流道需要布置足够数量的氢气点火器。这样的布置可以有效防止局部区域的氢气聚集，从而发生爆炸。

氢气点火器布置在远离安全壳壳体的位置，采用混凝土墙作为实体上的隔离。两个氢气点火器之间的位置间隔可以用于防止一个氢气点火器引起的扩散火焰在熄灭之前被另一氢气点火器的相似火焰峰加速到足够大，这样可以防止扩散火焰加速对安全壳壳体的冲击。

氢气点火器需要尽量布置在安全壳淹没水位以上。对于那些布置在安全壳淹没水位以下的氢气点火器配置了冗余的熔断器，防止同组的其他点火器因水淹故障而丧失电源。

在电厂模式1、模式2、模式5且RCS压力边界敞开、模式6且上部堆内构件未移出堆芯或者堆腔液位没有全满时，氢气点火器有短期可用性控制要求（STAC）。若一个或多个要求的氢气点火器不可用，则需在72小时内通知电站主管人员或应急待命人员且在14天内恢复氢气点火器可用性。

3 AP1000氢气控制措施动作序列

在电厂正常运行期间，氢气控制系统处于备用状态，通过氢气浓度探测器连续监测安全壳内氢气浓度。在设计基准事故期间，只需一套PARs运行就足以维持氢气浓度低于4%的可燃限值。对于严重事故，氢气生成速度可能超过PARs的处理能力，根据严重事故操纵导则，操纵员决定触发氢气点火器的时机，限制安全壳总体氢气浓度低于10%限值。事故后长期阶段，通过自动催化复合器的非能动运行来降低安全壳的氢气浓度。PARs使氢气浓度最终接近0.3%，如果还有其它降低氢气浓度的要求，可通过安全壳净化系统对安全壳进行净化。

4 氢气控制效果

快速产氢和100%包壳反应情况下的点火器燃烧分析表明，氢气点火器系统能够维持安全壳内的整体平均氢气浓度等于或者低于较低的可燃极限，且LOCA叠加100%活性区包壳反应产生氢气燃烧的峰值压力低于安全壳的压力限值。

对于氢气点火安全性分析的研究[6]表明：氢气从源项释放后，在较早的时机点火，氢气被有效控制在可燃浓度范围内，而不会发生火焰加速和转向爆炸。同时，点火器与催化复合器结合的布置方式对于氢气的控制明显优于只有复合器或只有点火器的方式，能在事故早期就有效地控制氢气浓度，并有助于长期的氢气消除。

在对AP1000核电厂点火器的功能分析[5]中，以一个能在短时间内产生大量氢气的事故序列，即发生在蒸汽发生器隔间内的冷管段双端断裂大破口事故，并叠加安注箱全部失效，仅1列CMT和IRWST注水有效为例进行了数值计算。该事故序列经计算可以作为包络工况来验证氢气点火器的功能。研究表明，通过启动点火器，可以有效控制蒸汽发生器隔间和IRWST隔间氢气浓度低于可燃限值。

5 结论

通过以上描述，说明AP1000设置的氢气监测及氢气控制措施能够实现对安全壳内氢气浓度进行监测，在正常运行和事故工况下能够将氢气浓度控制在安全限值以内，AP1000氢气控制措施是有效的，可以确保安全壳的完整性。

【参考文献】

[1]Sherman，M. P.， et al.，“FLAME Facility ，”NUREG/CR-5275，SAND85-1264，Sandia National Laboratories，1989.

[2]顾军，缪亚民，蔡竹平，等.AP1000核电厂系统与设备[M].原子能出版社，2010，04.

[3]贺禹，濮继龙，高立刚，等.900MW压水堆核电站系统与设备[M].原子能出版社，2005，03.

[4]林诚格，郁祖盛.非能动安全先进核电厂AP1000[M].原子能出版社，2008，08.