选矿厂安全环保范文第1篇

指导思想

以科学发展观为指导，认真贯彻落实中央关于建设节约型社会的要求，坚持环境保护基本国策，以《环境保护法》等有关法律法规和行业规章为依据，加大执法监督力度，严厉查处各种违法行为，依法整治，综合治理，结合市“整治排污企业，保障群众健康环保专项行动”，按照省、市要求完善环保手续，坚决取缔不符合环保要求的选矿企业，提高环境保护达标档次和安全生产管理水平，促进我县选矿行业逐步实现规范化运行。

整治目标要求

依据《赞皇县选矿行业发展规划》和《赞皇县选矿行业发展规划环境影响报告书》，我县共划分选矿业规划区6个，所有符合要求的选矿厂必须全部进入规划区，对基本能按环保要求，符合安全生产条件，达到规模要求的选矿厂实施综合整治。

1、整治目标

⑴对符合国家产业政策和行业准入条件，但未进行环境影响评价的选矿厂要按照《中华人民共和国环境影响评价法》和《建设项目环境影响评价分类管理目录》要求编制环境影响评价文件。

⑵选矿厂要严格按“环评”及设计要求建设，严格执行“三同时”制度；尾矿库必须有防渗防漏措施，设有泄洪道、观察井，库容能满足生产要求。

⑶规范选矿厂生产能力和建设规模，生产能力与实际批准规模不相符的要达到一致。

⑷环保设施完善且能正常运行，生产过程实行全封闭管理，包括干选废石、破碎机、皮带输送、震动筛、球磨机、料仓等，厂房内有消声、减振等措施，各产尘点安装有集尘、除尘设备，废水闭路循环使用。

⑸厂容厂貌整洁有序，各种物料堆放合理，可绿化面积绿化率达到20%以上。

⑹有专门环保、安全领导机构，责任明确，制度健全，有运行及重大事件的记录。

⑺尾矿库必须经有资质的单位设计，未经有资质单位设计的已运营的尾矿库一律要进行设计认定。

⑻有关证照齐全有效，与供矿企业有签订的供货合同，并能按合同规定执行。

⑼尾矿库无明显沉陷、滑坡、裂缝、流土和管涌，运行状况正常，尾矿堆积坝整体外坡坡比不大于设计规定值，不得出现局部失稳，并满足坝体稳定安全系数。在堆积整体外坡坡比大于设计规定值时，应由具有资质的中介机构进行稳定性分析，其分析方法和分析结论应当满足规范要求。

2、对磨机直径在1.5米（不含1.5米）以下和使用电碾的选矿企业全部淘汰；对存在严重环境问题和安全隐患的选矿厂采取停产整顿。

选矿厂安全环保范文第2篇

一、检查对象和内容

20__年9月2日至9月21日，检查组分别按步骤、按计划对水泥、制胶、糖厂、矿山、木材、医疗服务机构及生态旅游开发等行业进行了全面排查，对两家未批先建排污单位进行了查处。此次检查以实地查看、多方走访、口头询问、翻阅资料、现场记录的形式，有针对性地检查了排污单位。一是生产状况，包括生产原料供求、每日生产作业时间、本年度已生产量;二是落实“三同时”制度;三是建设项目环境影响评价、项目审批、竣工验收等手续;四是废水、废气、废渣处理设施运行运行情况;五是辐射装置使用、闲置存储场所屏蔽、安全警示、安保措施;六是环境突发事故应急预案、24小时值班、台帐记录、预警机制、日(周)报各项管理制度的建立完善等内容。

二、检查情况

从检查情况看，多数排污企业生产基本正常，配套处理设施基本能满足生产需求和正常运行，少数企业处于停厂状态，原责令限期整改的排污企业已按要求实施了生产线和“三废”处理设施的改造，建设项目“三同时”制度基本贯彻落实。具体情况如下：

1、幅射安全状况

××县区域内无任何单位所有、销售、运输i类、ii类、iii类危险放射源。现涉及使用的单位为v类、iv类两种密封放射源，其分别为：云南中云××糖业有限公司为提高蔗糖产品质量和生产安全率，安装了“输送物料计量自动控制系统”核子秤三台，使用了三枚137csiv放射源;××县勐捧糖业有限责任公司压榨车间安装了一套“糖厂进榨计量自动控制系统”，使用了三枚137csiv放射源;西双版纳勐醒水泥厂为保证生产线物料精确计量和控制产品质量，配备一台y射线料封控制仪，使用一枚60coiv类放射源;××县勐远大展有限责任公司为保证生产线物料精确计量和控制产品质量，安装了“输送物料计量自动控制系统”，配备一台y射线料封控制仪和一台dm1010a型钙铁煤分析仪，使用一枚137csv类放射源、一枚238puiv类放射源。目前所涉及放射源的四家单位都未使用放射源，均处于闲置状态。在对××县人民医院、四家国营农场医院及勐仑乡镇卫生院检查中了解，我县医疗服务机构均采用的医用iii类以下射线装置。上述被检查单位都进行了辐射环境影响评价和办理了辐射安全许可证，基本建立完善各项管理制度和组织操作人员进行了辐射岗位安全培训。

2、废物综合治理

辖区内两家糖厂酒精废醪液作为锅炉水膜除尘器冲灰水，通过蒸发和浓缩后生产液态有机肥或与灰渣、蔗渣一起进行堆肥处理后出售，目前，两家糖厂自3月份以来一直未生产，处于设备检修期间;西双版纳宝莲华橡胶工业有限公司，为防止臭气影响，于20__年11月建设，20__年4月正式投入使用的生物菌种除臭处理设施，经厂方有关负责人介绍，通过多次测试和技术改造，及按时、按量投放生物菌种除臭剂，现臭气处理效果较为明显;各木材加工厂的锯末、边皮废料通过细加工、木碳烧制等措施，进行了回收利用等。

选矿厂安全环保范文第3篇

【关键词】选煤厂；瓦斯；措施

煤矿生产过程中产生瓦斯是一种有毒有害的混合气体，主要含有甲烷和一氧化碳两种气体，在矿井之中如遇明火，即可燃烧，或发生瓦斯爆炸，瓦斯爆炸产生的高温高压，促使爆源附近的气体以极大的速度向外冲击，造成人员伤亡，破坏巷道和器材设施，扬起大量煤尘并使之参与爆炸，产生更大的破坏力。另外，爆炸后生成大量的有害气体，造成人员中毒死亡，直接威胁着矿工的生命安全和矿山财产的损失，给矿井的安全生产和经营管理工作带来严重的影响。铁煤集团大兴矿井田煤层中含有的有害气体种类有甲烷、一氧化碳、二氧化碳、乙烷、乙炔、乙烯及微量的硫化氢、二氧化硫、二氧化氮和氨气等，其中也是以甲烷和一氧化碳为主要成分。大兴煤矿属于高瓦斯矿井，煤层中瓦斯赋存量高，赋存形式变化多样，生产时瓦斯溢出量极大，而且其溢出量还随着地质条件、掘进和采煤工艺、生产推进速度、压力、通风管理等因素变化而变化，因此在井下生产管理过程中，瓦斯防治工作是各项工作的重中之重。由于选煤厂属于地面煤炭运输加工单位，长时期受到生产条件、作业环境、工作性质以及人员对瓦斯危害认识不足等因素的的影响，对瓦斯防治工作并不十分重视，自从在××年铁煤集团××矿选煤厂成品仓上发生一起瓦斯燃烧事故后，各个选煤厂在认真吸取事故教训的同时才真正把各生产车间的瓦斯防治工作逐渐提到议事日程上来，在选煤厂如何防治瓦斯、杜绝瓦斯燃爆事故也是一个必须严肃认真对待的问题，积极采取必要的安全管理手段和措施，并在以后的日常生产管理过程中不断得到补充和完善，保证在选煤厂杜绝瓦斯事故。下面就针对大兴矿选煤厂近几年来对瓦斯管理工作的认识及采取的具体措施进行阐述。

1、选煤厂瓦斯来源及危险区域

为了更好地防治瓦斯，我们有必要先对选煤厂瓦斯的来源进行系统分析。

矿井原煤由井下运输到选煤厂的过程中，大部分游离态的有害气体已逸散，但在选煤厂的运输、筛分、破碎、洗选加工、储存等生产过程中仍会使原来赋存在煤中的瓦斯转化为游离态瓦斯释放出来，并在部分区域积聚，在一定条件下可能会引发瓦斯燃爆事故。

选煤厂对瓦斯的稀释和排放主要靠自然通风来实现，故部分通风条件差且储存煤炭大的区域便会产生瓦斯积聚，又由于瓦斯密度比空气小，而且扩散能力强，所以瓦斯积聚部位通常在较高空间位置及附近区域。瓦斯巡检结果表明，大兴矿选煤厂生产环节中在半成品仓、成品仓内以及仓上区域为瓦斯浓度较高的重点区域，即为选煤厂进行瓦斯严格防治的重点部位。其次在主井卸载仓下以及整个筛分车间也是做好瓦斯管理工作的关键地点。

2、瓦斯燃爆的条件

要消除瓦斯对人员、设施、设备的威胁，首先必须知道瓦斯燃爆的条件。

（1）瓦斯浓度：一般认为，在常温常压下新鲜空气中瓦斯发生燃爆的浓度为5%─16%。（2）引火温度：一般情况下，瓦斯的引火温度为650℃─750℃。（3）氧气浓度：化学实验证明氧气浓度不同所引起的瓦斯爆炸界限亦不同，即随氧气浓度降低，瓦斯爆炸下限缓慢升高，上线快速下降；当氧气浓度降至12%时，瓦斯混合气失去爆炸性。

3、瓦斯燃爆事故防治措施和办法

选煤厂瓦斯防治措施要从瓦斯的积聚区域和瓦斯燃爆条件入手。根据瓦斯燃爆条件，选煤厂环境条件下的氧气浓度足以引起瓦斯燃爆，而且现实条件中氧气浓度的调节很难实现。

3.1降低瓦斯浓度

降低瓦斯浓度主要依靠通风来实现。

（1）选煤厂主井卸载仓下和筛分车间的个别地点出现瓦斯积聚时主要采用打开门窗加大空气流通来降低瓦斯浓度，卸载仓下必要时还可以用透仓的高压风管打开高压风来吹散瓦斯达到降低瓦斯浓度的目的。（2）对于选煤厂的半成品、成品仓上空间风流中出现瓦斯浓度偏高时，可把车间四周的窗户打开，加大空气流通来达到降低瓦斯浓度的目的；对于半成品和成品仓内出现瓦斯积聚时，选煤厂采用的主要办法是：在半成品仓和成品仓的仓上方安装一条∮500mm的抽排瓦斯主管路，每个仓上方都开设∮500mm抽风孔与主管路相连，并在二者之间设置闸板阀门来调节抽出风量的大小，在仓上室外设置一台11kW的BK54-No9型地面抽出式矿用防爆轴流通风机，采用二十四小时不间断抽出式负压抽风方法把仓内积聚的瓦斯排到大气中去，达到降低仓内瓦斯浓度的目的。

3.2消灭引火源

选煤厂引火源主要指电气火花、火电焊作业、胶带起火、金属撞击、摩擦及吸烟等，应根据不同引火源的特点采用不同的防治方法予以清除。

3.2.1使用隔爆型电器设备

选煤厂的原煤筛分系统及半成品、成品仓仓上全部使用的是矿用隔爆型设备，电器设备的线缆均选用的是阻燃铜芯电缆，车间内的照明和信号也采用防爆灯具，并经常设备、电缆、灯具的各个接头进行防失爆检查，使之达到防爆标准。

3.2.2加装漏电保护装置

漏电电流产生的火花可以引起瓦斯燃爆，且长时间漏电有可能导致线路短路，造成电气火灾。故选煤厂在安装过流保护装置的基础上加装了漏电保护装置；并定期对漏电装置进行检查和试验，保证其完好灵敏可靠。

3.2.3完善胶带机保护

选煤厂在胶带输送机上不仅设置跑偏和急停保护装置，还设置了堆煤、烟雾、过载、超温报警和低速保护装置，防止胶带火灾的发生，原煤筛分系统还在条件允许的地点还使用了阻燃胶带。

3.2.4防止吸烟及静电引发事故

选煤厂车间内严禁吸烟和携带烟火，也禁止穿化纤衣服进入车间；静电产生的火花足以引爆瓦斯，故车间内的设备要做好接地，尤其在瓦斯易积聚的地点附近还要禁止使用易产生静电的材料。

3.2.5完善检修规程，建立严格的检修制度

在瓦斯容易产生积聚的区域进行检修作业时，首先要按照规定派专业人员检测瓦斯浓度，动用火电焊是要制定切实可行的安全技术措施，在矿安监人员到现场检查后确保安全的前提下再进行施工，同时厂、队要安排专职管理人员在现场进行监督指导，保证认真按照措施施工。

3.3制定监控监管措施

采取严格有效的监控监管措施可以预防瓦斯事故发生：

（1）矿安排专职瓦斯检测人员，按规定每个小班对选煤厂各个仓内瓦斯检测一次并做好记录。（2）选煤厂半成品仓和成品仓仓上的岗位工人还是经过培训合格的兼职瓦斯检测工，每个班对各个仓内的瓦斯浓度检测四次并做好记录。（3）通风区分别在半成品和成品仓上的不同位置设置四台P2140Kp隔爆型甲烷传感器，报警浓度设在≥1.5%，实时监控仓上风流中的瓦斯浓度，如果风流中瓦斯浓度超过规定值时传感器报警，选煤厂将根据实际情况采取相应措施；通风区还每周派专职人员对各地点的甲烷传感器用标准气样进行校对，保证其监测结果真实准确。（4）制定避灾路线。（5）强化瓦斯危害意识。

选矿厂安全环保范文第4篇

关键词：选矿厂水量平衡生产废水污泥处理高位水池循环水泵站

近年来随着我国经济的蓬勃发展，玻璃行业发展迅速，作为玻璃主要原材料的石英砂的需求量也越来越越大，我院在设计玻璃厂的同时，也设计了不少石英砂选矿厂。

选矿厂一般为湿式作业，以水为介质分离矿石和尾矿，水的消耗量很大，大约每吨入选原矿的耗水指标达5～15m3，因此，给排水系统的设计对于选矿厂的建设至关重要，它不但直接影响选别效果和经济效益，也与环保密切相关。现结合本人在选矿厂设计过程中的一些经验与体会谈谈选矿厂给排水设计中几个共同关心的问题。

1关于水量平衡

随着资源的开发和工业的发展,环境保护问题日益严峻,水资源的保护和控制更成为世界性的突出问题,我国的环境保护法和水污染防治法,对水资源的保护和水污染的控制提出了更加严格的要求。《污水综合排放标准》(GB8978-96)中规定：选矿厂水的循环率≥90%,排放水的悬浮物含量：一级标准≤70mg/L，二级标准≤300mg/L,且将对污水排放量及污染物总量进行限制。因而,对选矿厂的给排水设计和管理提出了更高的要求。为此,在拟定给排水系统和水量平衡时,就应以充分利用循环水(回水)和减少排放为主导思想。

在选矿厂采取厂内浓缩的小循环方式用于选别作业,一般都可以满足水的循环率和污水排放水质要求;在厂地较充足的选矿厂可以采取厂外设尾矿库的大循环方式，亦能取得合格回水,也可以实现较高的水循环率和污水合格排放的目标。现在，我们在大部分选矿厂采取前者。有些厂矿尾矿水澄清性能很差,采取添加适当助凝剂促使其澄清,也能满足回水和排放要求。目前,国内相当数量管理良好的选矿厂已达到上述要求,大多数选矿厂也具备了完善的条件。本人认为采用小循环时，在雨水较充裕的地区，如能把雨水收集起来用于补充循环水不足并替代生产新水；采用大循环时当尾矿库澄清条件良好且有地面径流补给时,利用回水补充循环水不足并替代生产新水，可以减少新水的补给，甚至可以实现生产新水的零补给，当管理进一步完善时,也可以实现生产废水的零排放。

目前，我们设计的选矿厂生产水量平衡图一般如图1所示。按该图实施一般可确保较高循环水率和最低的排污量。

但是在具体实施过程并非都尽人意,存在着一些实际困难,也产生一些问题。

选矿工艺为确保选别指标或担心堵塞设备给水口,有时要求在选别作业尤其是精选段采用新水,从而使水量平衡的编制产生困难,循环水不能充分利用，新水消耗量增加,水循环率无法达到指标，溢流水大量排放。实际上,这种问题是可以采取措施排除的。

选矿厂循环水由于存在着溢流排放的可能，故循环水悬浮物的控制不仅要满足选别作业使用标准，还要从环保角度考虑以排放水体的标准进行控制。如以300mg/L为处理标准，水中悬浮物的数量级为万分之三，而选别指标品位的精度为百分之几或千分之几，加之残留于精矿中的循环水是极少的,故循环水悬浮物对选别指标产生的影响可以忽略。有资料记载：采用悬浮物为2000mg/L的循环水进行生产性试验考核,选别指标与使用新水无明显改变，足见影响甚微。但是，水中的大颗粒悬浮物和漂浮物应当清除，以避免对弱磁选机的多孔卸料给水管和强磁机的筛板造成堵塞。故当采用无过滤处理的生产新水和循环水作为给水水源时，应当在给水主管上增设过滤器以清除大粒径物质。

在选矿厂的实际生产中常常会出现设备实际给、排水量与设计的相差甚远；主要原因在于编制选别矿浆流程和水量平衡的过程时，未仔细考查选别设备的实际受水能力和排水能力，或者是操作上的失误，使水量平衡不能按预定指标实现，尤其在试生产阶段容易发生此类问题。在实际生产中,可能会出现选别设备给水能力不足，达不到预定的作业浓度或卸料水量不足等情况，原因在于选别设备是按某种定型工况生产的系列产品，在一般给水压力下，给水的水量和排出的浆量可变范围较小，不经调节或不经改造，给排水流量与矿浆流程指标不能吻合，以致出现选别作业要求的给水量大大高于实际可能给入量的矛盾，造成给水管管口卡壳；反之，如控制不当，给水量过大，作业浓度降低，也会影响选别指标和水量的平衡。本人认为，选矿工艺和给排水设计应密切配合，校验工艺设备的给排水能力，同时在生产操作时，应按预定的作业浓度调节给水阀门。给排水设计时在设备给水管上增设流量计，以监控给水量，可以收到较好的效果。

2选矿厂生产废水的处理

选矿厂生产废水水质以挟带悬浮物或部分药剂为主要特征，其中悬浮物主要为矿粉和脉石废渣等无机固体物，采取重力分离处理方法一般可以满足回用和排放要求,故在一般选矿厂多利用尾矿浓缩池处理废水,既解决了尾矿浓缩和节能输送的目的,又解决了废水（含尾矿水）的回收利用的需要,普遍选用普通浓缩池,实践证明这是合理可行的。对于某些选矿厂尾矿水澄清性能很差，还需要采用高效浓缩机、加药浓缩或送尾矿库澄清方法处理，必须慎重决策。本人认为采取加药处理尾矿和废水决非良策，因为选矿厂的尾矿和废水混合液的浓度相对较高，且波动较大，固相物的表比面积大，药剂消耗量大且不易掌握随机变化的用药量，过多或过少的药剂对悬浮物的凝聚和絮凝都不利；还需增设药剂制备、投加和混合反应设施，人力物力消耗增加,运行成本和基建投资均大幅提高；故条件允许时，不如扩大浓缩池澄清面积采取自然澄清浓缩为宜。当用地无法解决或颗粒集合沉降速度过慢，低于0.2～0.3m/h时，才适宜考虑加药澄清或放弃浓缩处理方案。

当然，选矿生产废水的具体处理方案，应经试验获取可靠资料，通过技术经济比较确定。

采用尾矿浓缩池处理尾矿和生产废水的做法虽已沿用了多年，以前废水的收集一般限于选矿主厂房和脱水库，随着水的循环率和废水排放要求的提高，本人认为可将各车间的除尘废水、冲洗废水以及厂区溢流废水收集一并纳入尾矿浓缩池中处理回用；并将设备冷却的较干净回水收集后送入循环水池加以复用。

污泥处理

浓缩池处理尾矿时所产生的污泥，一般是含有大量水分的粒状或絮状物质的疏松结构，体积较大，因此在污泥处理时主要是要降低其含水率。

目前，我们设计污泥处理的方法，一般有自然干化，机械脱水等方法。

利用自然干化场使污泥自然干化是污泥脱水中最经济的方法，他是用于气候比较干燥，占地不紧张，以及环境条件允许的地区。

机械脱水与自然干化相比较，其特点是脱水效果好，效率高，不受气候影响，占地面积小；适合目前选矿一般厂占地比较紧张，环境要求高的使用条件，被广泛采用。

常用的脱水机械有真空过滤脱水机、离心脱水机、带式压滤机和板筐式压滤机。这些机械脱水设备各有其不同的适用条件，选择时应根据处理规模、运行费用、运行经验、污泥出路等方面的实际情况经比较后选择确定。

尾矿污泥经机械脱水后形成的泥饼的处理是选矿厂生产废水处理的继续。常见一些选矿厂泥饼出来后不加处理，堆积如山，经晒干后，一有大风吹来，沙尘飞舞，环境极差。其实尾矿泥饼可用来制砖，做建筑材料的掺合料，做井下充填料得胶结材料等。只是目前实际利用的效果不是很好，所以泥饼的利用可以作为一个课题做一些深入的研究。

4高位水池（箱、塔）的设置

循环水系统是否要设高位水池（或水塔），应当通过对循环水系统用水户情况及循环水加压设施配置情况的具体分析，才可能有个正确的决策。循环水系统供给对象一般为选别作业用水，给水量比较稳定，当选矿厂供电安全可靠，循环水泵的工作台数与选矿系列一致时，且可不设循环水高位水池，设备用水由水泵直供；选别系列多于循环水泵工作台数、循环水泵采取按流量调速运行操作时，也可以不设高位水池；高位水池的设置不但增加投资，且因循环水水质系非净水类，在高位水池中产生沉积，清理工作将非常麻烦，尽可能省去这个环节是有益的。当选矿系列较多，而循环水泵无调速装置，设立高位水池有利于节省电耗，但高位水池容积宜小不宜大。在某些选矿厂，选别作业中某些设备对水压水量要求比较严格，设立专用高位水池稳压也是必要的；例如我们通常在设屋顶水箱为水力分机提供稳压水；设水塔为受阻沉降机提供稳压水。此外，某些厂矿循环水系统担负冲洗水任务，设高位水池存一次冲洗水量也是一种选择，不过更合理的方式是在循环水泵房设置专用冲洗加压泵，冲洗用水存于循环水池而不是高位水池中。

5改善循环水泵站工况的建议

5.1安装调速装置

循环水系统担负着选矿厂主要设备用水的供给，输送水流量较大，电耗较高，如何减少循环水系统不必消耗的电力，是应引以重视的一个问题。特别当选别系列较多，而循环水泵工作台数较少时，一但系列变化循环水泵往往不是在高效率区间工作。为此，建议循环水泵配置调速装置，根据生产系列的变化，调节环水泵的转速，使送出流量满足循环水量要求，并使水泵在高效区间工作，尽量避免采取调节闸阀消耗能量，同时不致因选别系列的变化，而引起工作系列水量水压的波动。调速设备可采用变频调速、液力偶合器调速和可控硅串级调速等，调速控制可依循环水泵压出管上的流量计读数为控制参数。应尽可能设计成在正常运行时，不论安装了几台循环水工作泵，只需其中一台泵调速运行，以节省调速设施投资。

5.2循环水池的设计

选矿厂循环水池的容积如何确定，有关规范和手册均未做出明确规定和给出计算方法。如参照一般给排水泵站吸水井确定的方法，其有效容积仅为最大一台水泵5min流量，则吸水池容积往往偏小，在投产时或停泵再启动后出现循环水池抽空断水情况，依靠新水来补水远不能满足要求，从而使生产运行无法维持。选矿厂循环水系统的特点是流量大，流程远，在一般无高位贮水池时，系统调节能力全依赖于循环水池。本人认为，正确的确定吸水池容积，应掌握循环水加压进入选别作业再返回环水池所经历的流程和设施，测算流程系统的总容量，估计系统中各种设备容器从空到充水溢流可能经历的时间和流量，依此确定吸水池容积。循环水送入系统后水池接近低水位时返回的循环水已进入吸水池补水，不致造成抽空断水，且当选别系列减少时，系统中多余循环水可存于吸水池中，而不致造成过多溢流排放。可见系统容量的不同循环水池的容积亦不相同。现在，我院的常规做法是参照玻璃厂的经验，循环水池的容积一般取30分钟～2小时的系统循环水量，具体大小根据场地情况确定，实际使用效果不错。此外，考虑到环水挟带少量悬浮物的特征，循环水池应定期清理，为了使清理期循环水系统正常供水，建议循环水池至少分为两格，底部加连通阀门，正常生产时连通阀门打开，清理期间关闭连通阀门，分格进行清理，并维持环水系统正常运行。

5结语

给排水设施设计的合理性、操作性、适应性和可靠性是选矿厂维持正常和高效生产的重要前提，也是环境保护和水污染防治的基本要求；所以，设计人员在设计时应综合考虑技术、工程投资等各方面的因素，通过经济技术比较，确定安全可靠的方案，选用质优、价廉的给排水设备，为厂方提优质的设计。当然，给排水系统的科学管理和严密监控是实施上述要求的根本保证。设计和生产管理的协调配合才是促进生产技术不断完善、不断发展的有力保证。

参考文献

1.《选矿设计手册》冶金工业出版社

2．《尾矿设施设计》冶金工业出版社

3．《给水排水设计手册》第5册中国建筑工业出版社

4．《给水排水设计手册》第6册中国建筑工业出版社

选矿厂安全环保范文第5篇

关键词:选矿工艺 单回路控制 组态 PLC

中图分类号:TP2 文献标识码:A 文章编号:1007-9416(2011)03-0004-02

1、概述

在选矿过程中,随着计算机技术的应用、控制理论的发展及检测手段的完善,为了能及时有效地控制生产过程参数的变化,保证产品的质量和产量,提高回收率,因此提高选矿自动化水平已被提上日程[1-2]。

FCS(Fieldbus Control System现场总线控制系统)是用现场总线网络将现场各个控制器和仪表设备互联,构成现场总线控制系统,同时控制功能可降低安装成本和维修费用。FCS是一种开放的、具有互操作性的、分散的分布式控制系统,现在广泛应用于选矿自动化控制系统中,并取得了较好的效果。

2、某选矿厂自动控制系统设计

2.1 选矿厂自动控制系统架构

根据某选矿厂的工艺流程要求,初步拟定该选矿厂的控制系统由5个控制站,与一个中央控制室组成环网。控制层提供了生产工艺数据和设备信息采集、过程数据控制处理与实时控制等功能,主要由PAC站与HMI组成。该选矿厂的自动化控制系统架构见图1所示。

各站内部采用PROFIBUS-DP现场工业总线的方式进行数据通讯;各站与中央控制室之间,采用以太网的方式进行数据传输及存储[3]。5个控制站分别是:(1)粗碎、中碎及干选控制站;(2)高压辊磨机流程控制站;(3)1#系列筛分预选及磨选控制站;(4)2#系列筛分预选及磨选控制站;(5)浓缩、环水及尾矿控制站。

这5个站都采用GE 可编程控制器PACSystems Rx3i,作为站控制器组成站控制系统。每个控制站设计选择使用一台PACSystems Rx3i系列CPU控制器、以及由PACSystems Rx3i系列相应的功能模块等组成一个过程控制I/O站处理系统,负责对相应的生产流程进行生产过程的处理控制。为了连接和维护的方便,5套HMI(内置以太网口)与控制站之间通过工业以太网方式进行连接。

选矿厂控制系统的信息层主要提供了现场生产过程的模拟显示、操作指令下达、报警显示、数据存储、历史记录、报表分析及WEB等功能。信息层主要由操作员分站、操作员总站、工程师站、历史服务器、WEB服务器、WEB客户端、以太网交换机和网络打印机,以及相关的软件等组成。

2.2 选矿厂自动控制系统软件设计

该系统所用的软件主要有:操作系统软件WindowsXP SP2、PLC控制应用软件Machine Edition、组态监控软件iFix、历史数据库软件iHistorian、WEB软件Portal。

信息层的计算机操作系统主要配备Windows XP Service Pack 2。它对个人用户来说:具有可靠的附件安全检查,提供更多的网络安全保护,确保了网页浏览更安全。系统组态采用iFix软件,由于iFix系列软件的C/S架构,系统选用2套iFix增强型的无限点开发版软件作为工程师冗余站。此软件通过专业驱动和下位的PLC连接,实现和PLC的数据的交互。同时,选用6套iClient软件作为此系统的操作员站,用来实现对系统的监控,其中5套是分别对应于各控制站,另外1套是整个系统的总监控[4]。

系统中的数据管理选用GE公司的iHistorian软件来实现历史数据的压缩归档存储。iHistorian数据库通过iFix采集器和下位的iFix软件连接,从iFix软件的数据库中获取数据。同时,它可以通过其它采集器以及接口和别的系统连接。系统中的WEB功能由GE公司的Portal软件来实现,Portal是一个专业的可视化的数据分析报表生成和web的软件。系统中涉及到的三个GE Fanuc软件直接可以实现无缝连接。

同时,iFix软件支持的COM/DCOM、DDE、OPC、ActiveX等接口和技术能实现与其他系统或软件的连接,iHistorian支持的OPC、OLE DB等技术支持与其他数据库的互连,并且iHistorian的SDK完全开放,可以通过后台开发实现与其他诸多系统和软件的连接。

2.3 选矿过程主要控制方法

选矿过程控制主要有前馈控制、反馈控制和以反馈控制为主,辅以前馈控制的综合控制三种。前馈控制是干涉因素未进入过程以前,先检测出其有关参数,利用事先研究的关系式,判明其对生产过程的影响,按要求予以校正。反馈控制是先测出被控变量参数,反馈到控制器与给定值进行比较,然后根据比较结果,调节被控变量直至与给定值接近。但在选矿过程中由于矿量、浓度、粒度、品位等参数复杂多变,很难求出精确的关系式,设计不宜大量采用前馈控制。但由于选矿过程的滞后时间较长,如果只采用反馈控制系统,也难以收到良好效果。因此,设计通常采用以反馈控制为主,并辅以前馈控制的综合控制方式,如磨矿回路中的给矿量、浓度和粒度控制;浮选回路中的给药量、品位和液位控制等[5]。

该选矿厂工艺流程主要包括:碎矿工艺流程控制、高压辊磨流程控制、筛分预选及磨选控制、一段磨矿的工艺控制、二段磨矿的工艺控制、尾矿浓缩及尾矿输送控制。其主要控制方式以单回路闭环控制方式为主,以图2磨矿浓度、泵池液位、分级粒度控制回路为例介绍选矿自动化控制实现。

控制系统通过对浓缩机底流浓度的检测,分析现时的排矿浓度与工艺设定的浓度是否有偏差,如分析结果有偏差,控制系统将会根据偏差决策:进行调整或者不调、进行调大或者调小底流的放矿阀,用以改变浓密机底流的排矿量,从而控制调整浓密机内的积矿量,达到控制底流排矿浓度的目的。

3、系统设计特点

系统采用基于现场总线控制的配电模式(即以Profibus-DP 现场总线的方式连接电控设备),使控制系统通过PLC对软启动器、变频器、电机保护器等智能设备进行检测和控制。从而实现对流程设备进行多变量的监控,提高数据的采集精度和控制精度,并实现完全意义上的远程监控。

使用FCS技术将现场智能设备通过总线的方式连接起来,即是实现了更高意义的配电自动化和过程自动化,其特点如下:

(1)由于控制系统与现场设备是通过总线进行数字化的传输,因而减少了以往模拟信号的转换环节,提高了数据的采集精度和控制精度。采用总线方式,使标准化的智能设备可以方便互连,组态和互换,提高了互操作性和交互性。

(2)利用FCS现场总线控制系统和总线通讯,来控制和检测加有智能功能的流程设备。由此,实现对流程设备进行多参数的状态监控,解决以往自动化系统对设备监控参数少,对设备掌控不够的问题,从而实现自动化系统对流程设备完全意义上的远程监控。

(3)总线方式具有结构性好,FCS可以把智能技术分散现场各点,依靠现场智能设备实现基本控 制功能。

(4)通过现场总线可以连接所有智能设备,大大减少了控制电缆的数量和施工调试的费用,也减少了日常维护量,有利于实现该选矿厂的减人增效的目标要求。

4、结语

基于FCS的选矿自动化控制系统设计能实现以下功能:

(1)对选矿厂实行集中操作控制即:通过自动化控制系统对生产流程实现全流程的自动启/停控制;对生产流程及设备运行状态进行实时自动监控,从而保证流程在线运行设备安全。

(2)对生产流程中重要的工艺参数如:矿仓料位、矿浆池液位、蓄水及环水池液位、破碎机、高压辊磨机、球磨机给矿量、各给水环节的给水量等进行实时检测和显示。对磨选生产过程进行自动化调整控制,控制和稳定两段磨矿处理量、旋流器的溢流粒度,为选矿厂进行全过程的工艺控制,提升各项工艺选别指标。在稳定选矿厂各项生产工艺指标的基础上,提高选矿厂的生产处理效率,使选矿厂的生产处理效率提高5%-10%,进入国内类似选矿厂的领先水平。

(3)通过控制系统网络,将选厂生产信息向上级相关部门实时传送和,在提高矿业公司选矿厂生产自动化水平的同时、提高矿业公司现代化企业的管理水平。

(4)对该选矿厂的工业电视监控系统将采用先进的、基于C/S结构的数字视频监控系统。主厂房控制室为中心监控室,配置三套服务器即:CMS中心管理服务器、SMT流媒体服务器、NVR网络视频存储服务器及NCT网络配置工具。实现对选矿厂视频监控系统的配置、管理、网络存储及视频等功能。

通过对该选矿厂生产过程的自动化控制设计,使该选矿厂的自动化装备水平达到国际先进和国内领先水平,生产效率和指标达到国内选矿厂生的先进水平。

参考文献

[1] 葛之辉,曾云南,赵保坤.选矿过程自动检测与自动化综述[J].中国矿山工程,2006,35(6):37-42.

[2] 张晓兰,郭飞华.自动化系统在选矿作业的应用与实践[J].采矿技术,2009.9(1):107-108.

[3] 王立,于玲.基于Profibus-DP总线控制的机电一体化系统[J].电力自动化设备,2009.29(6):127-129.