选矿设备范文第1篇

关键词：选矿厂 设备管理 信息化管理

中图分类号：TD45 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2014）10（a）-0184-01

选矿行业是我国钢铁行业的心脏，在我国第二产业的发展中起步较早，设备使用的年限长，设备的使用较为落后。选矿厂在发展的过程中，受到传统管理模式和理念的制约，设备使用和管理模式的不匹配成为了制约企业发展的重要因素。设备的流畅运行是企业发展的生命线，使生命线畅通无阻的动力在于企业对于设备的管理。

1 选矿厂设备管理中的问题

选矿企业的设备管理，经过事后修理制、计划预修制、全面生产维修制以及定点检修制四个发展阶段。众多选矿企业通过“一劳永逸”式不断更换设备的方式，维持企业的生产力，耗费了大量的资源。在实现企业间设备管理和资源整合上，问题突出，主要表现在管理方式和设备使用之间的矛盾、设备管理系统的零散性、设备管理的反馈机制缺乏、设备管理中长短期利益目标不明确、设备管理信息化程度低等方面。

首先，选矿企业发展的技术发展日渐成熟，众多企业设备管理中的粗放模式，严重制约企业再生产。其次，在设备管理中，忽视其在系统工程中的作用，管理认知不明确，难以形成有机整体；再次，设备管理的前期是设备的规划、设计、制造，设备的后期管理是设备的维修、更新、改造和报废，由于缺乏反馈机制，造成设备管理的前后期脱节；第四，在部分选矿企业中，通过经营机制的转化，企业的效益得到提高，但是部分企业目光短浅现象严重，使设备带故障运行，不仅影响到产品的质量，更威胁到设备的运行。最后，目前选矿企业的设备管理依靠的是经验管理，对新技术和现代化设备管理吸收的能力差，未能把握设备管理的信息化管理模式[1]。

2 选矿厂设备管理措施探讨

针对以上的问题，以下从设备维修、设备管理维修、设备管理评价与设备管理信息化等方面，对选矿厂设备管理进行应对策略的探讨。

2.1 完善对设备的维护与检修

在设备运行的过程中，根据设备的消耗状况与磨损状况，进行恰当及时的修护是设备维修管理的核心。在选矿厂设备的实际运行中，一般采用事后维修和预防维修两种维修方式。但仅仅依靠这两种维修方式有许多不足之处。事后维修时一种延长设备利用时间，经济的维修策略，但是减少了设备的有效作业时间，易导致生产线的瘫痪；预防维修又缺乏维修的针对性，缺乏可靠性，且有效性不强。完善设备的检修过程，应当在收集基础数据的基础上，健全各项检修的考核机制，建立完善的检修分析制度。

2.2 设备管理评价评估体系化

以密地选矿厂为例，在设备管理评价评估体系的建立中，主要评价指标如下：设备故障率、利润维修费、特大重大事故、设备利用率和设备修检完成率等。针对这些指标建立长期的设备维修管理评价评估体系，不仅有利于加强企业内部设备运行效率，更有利于企业资产设备的增值和收益的提高。而将其作为评估评价标准，将使得各个管理部门决策的制定更加合理和规范[2]。

当然，在设备管理评价评估体系建立的过程中，应当用发展的眼光看问题，不能将实现企业增值和生产效率的提高作为单纯的评价标准，去衡量选矿厂的经济行为，更不能将单一的技术指标作为考核的内容。若要在设备的评级评估中得到合理的考核结果，必须树立企业利益长远化的发展目标，并将经济与技术设备手段协调发展作为考核的主要内容，建立翔实的、全面的、长远的企业发展评价体系。

2.3 设备管理信息化

在一些选矿企业中，针对设备管理业务和设备信息管理系统运行效果并不尽如人意。在信息的处理中，暴露出收集速度慢、周期长、各部门职零散的问题。

现代化社会是信息社会，随着企业信息化建设的开展，在企业的设备管理中实行信息化的管理手段也成为题中之义。设备管理的信息化手段指的是运用系统思维的手段，将现代通讯手电和电子计算技术相沟通，建构一种可以为设备的综合管理提供决策的服务。

例如，在企业的管理中，设备管理只是生产部门下的一个小部门，设备运行中遇到问题，上报领导需要繁杂的手续，因此，在保证选矿厂内部结构的前提下，发挥企业内部参与设备管理的积极性，建立适合现代化生产的设备信息化系统，很有必要。就目前企业的发展现状而言，建立设备管理业务划分的信息化系统与设备管理信息化系统迫在眉睫。

在设备管理业务划分的信息化系统的建立中，建立包含所有员工在内的专业管理和群众管理相结合的信息化系统。保证设备管理原始数据的提供，使设备管理业务划分落到实处。另外，在设备管理信息化系统的建立中，使企业各部门之间保持着互动与联系，使企业内部设备维修的讯息得以正常流通。

通过信息化设备管理体系的建立，能够使设备管理信息及时准确得为深层次的管理提供保障，保证企业设备运行的程序化和制度化，在取得良好经济效益的同时，延长设备的使用寿命。

3 结语

该文通过设备管理的相关理论模式，分析了选矿厂设备管理中出现的设备管理系统的零散性、设备管理的反馈机制缺乏、设备管理中长短期利益目标不明确、设备管理信息化程度低等问题。提出设备管理中完善对设备的维护与检修、设备管理评价评估体系化、设备管理信息化等措施，以期提高选矿厂设备管理水平。

参考文献

选矿设备范文第2篇

【关键词】选矿设备；精矿品位；矿物回收率

中图分类号：O741+.2文献标识码： A 文章编号：

金属矿选矿技术能否有较大的发展和突破主要是受选矿设备的发展和选矿工艺的改进的影响。我国有色金属矿产资源具有富矿少，贫矿多，粗颗粒少，细颗粒多，单一矿少，共生矿多的特点。为了合理利用矿产资源，实现矿业可持续发展这一战略目标，要对选矿设备、选矿工艺进行进一步优化，更好地发挥其效能。

一、选矿设备介绍

选矿企业常用的选矿设备主要有破碎设备、磨矿设备、浮选设备、分级设备、磁选设备和摇床等。下面着重介绍破碎设备、磨矿设备和浮选设备。

破碎与磨矿技术作业是金属矿选矿富集过程中必不可少的重要工艺环节。其费用约占选矿总成本的40%～60%。因此，促进破碎与磨矿技术的不断革新和发展，成为如何提高选矿效率、减少耗能、降低成本的关键。众所周知，破碎机的破矿速度远比磨矿快，破碎能耗也比磨矿低75%～88%。若能在矿石入磨前进行充分破碎再入磨矿机磨矿，就可大大提高磨矿效率。据有关资料介绍，矿石入磨的最佳块度为13mm时，磨矿总耗能最低。要实现多碎少磨，除矿山要合理改变设备配置外，更应开发一批新型的高效、节能、环保、便于配套的破碎设备。目前，国内外许多矿山破碎设备都朝着大破碎比和超细碎的方向发展。大多数选矿企业都从降低磨矿机入磨粒度这一环节下功夫，不同程度地提高了球磨机的处理能力和效率。

破碎磨矿设备近年来已有较大改进，国外公司生产的HP系列破碎机与传统的弹簧或液压圆锥破碎机相比，具有破碎比高、处理量大、运转安全可靠、操作灵活方便等优点。一种新型的振动磨矿机在运转中其冲击能达到磨矿机容积的50%～60%。这种设备能通过它的旋转、振动、搅拌作用与介质碰撞，提高磨矿效率。

我国许多矿山的破碎磨矿设备也在向着高效、节能、大型化方向发展，如AF圆锥破碎机，干式立磨机，JC系列深腔破碎机、双支鄂式破碎机、旋盘破碎机、湿式半自磨机、圆锥球磨机、塔式磨机均得到广泛应用。

先进、高效、大型化机械设备的研制与应用，极大地推动了破碎磨矿工艺的改进与发展，该项技术已进入了一个新的领域。

浮选是选矿工艺中常用的一种选矿方法，目前浮选设备的研制一直沿着高效、节能、大型化方向发展。国外企业研制的V型浮选机，槽容积达到70.8m3，具有矿浆循环效果好、能耗低等优点。SK-15型闪速浮选机是一种充气机械搅拌式浮选机，适用于高浓度（65%～75%）矿浆和粗颗粒（10%～30%为小于0.074mm粒级）物料的快速浮选。近年来，国外浮选设备的重要进展是浮选柱的应用，与传统浮选槽相比，浮选柱可以提高浮选指标，降低投资和生产成本。

二、选矿工艺介绍

怎样才能实现选矿技术指标，怎样才能最大程度地将选矿成本降低，节能降耗是摆在选矿企业中的首要问题。选矿工艺包括了多种方案，比如浮选、重选、磁选、氰化、混汞等，各种矿石所采用的方案各不相同，主要是对一种或者几种工艺的混合使用。

三、提高精矿品位和回收率的方法介绍

第一个可提高精矿品位和回收率的方法是靠节能、高效的破碎、磨矿和浮选设备来完成，它包括破碎、磨矿和浮选工序。破碎工序之后通过料层滚压式磨矿设备进行超细碎加工，粉碎后的矿物用于浮选工序的给料。

原矿通过破碎后，经磨矿机滚磨粉碎，使有用矿物与杂质完全分离，便于加药浮选，实现对特定矿物的回收。

第二个提高精矿品位和回收率的方法是靠节能、高效的分级设备来完成。矿物具有多种分级方法，最原始的分级设备是螺旋分级机。它的分级方法非常简单，但分级精度不高，主要用于磨矿机排矿产物的分级；另外的分级设备是水力旋流器。当前有很多大型选矿厂，采用了水力旋流器。此法可用于对矿粉的粗细分级，还对磁选前的矿浆浓度起到了提高作用。此设备还可以用于无磁矿粉复选前矿浆烘干机的分级浓缩，可以起到较好的效果。

四、合理选择工艺流程和设备配置，为节能降耗创造条件

1．为了实现工艺流程的需要，可以选择各种合理的碎磨、分级工艺设备，还可以对技术经济指标进行科学分析以后，合理地利用当地资源，使物料的运输次数有所减少，在物流倒运过程中，为节能降耗创造条件。

2．为了达到磁选厂的节能降耗，可以采用能抛早抛方法，全速提高经济效益。可以通过抛尾技术、对阶段的磨选、细筛分级以及强磁扫选等工艺来完成产品的细碎任务，这一技术具有先进，利用率高的特点，另外还具有较强的适用性和降低成本等一系列优点。

3．可以借助于“以碎代磨”技术，降低破碎产品的直径，可以使磨矿能耗减小，并在整体上提高效率。

4．不断促进生产的规模化，大型的设备能够使选矿设备的效率达到高效，使损耗减少，便于管理及实现自动化。

5．尾矿排放浓度适中，可减少消耗。改善尾矿的排放浓度，对尾矿做出合理化的加工与处理，使在电耗和管理方面的投入降到最小，让水在使用中可以有效地循环。

6．选矿厂要在设备方面加大投资，对选矿厂尾矿的输送浓度进行调整，选矿厂在设备得到更新以后，可以提高浓缩设备或原浓缩池的改造技术，提高尾矿的排放浓度。

五、选矿设备的发展趋势

当前，矿产资源被大面积开发，资源压力非常明显，选矿的粗放式及资源降低自相矛盾，选矿企业迫切需要先进、高效的选矿设备和更加科学先进的选矿工艺。

1．选矿设备的精细化

选矿设备要做及时的调整，使其实现精细化，使矿石的利用率得到提高，使尾矿的回收率不断增加是厂家的发展重点。我们要加强各种金属选矿技术的研究，使金属选矿能力提高。比如铜精矿烘干机、河卵石制沙机等各种烘干设备，当前的选矿设备主要采用了重选设备及浮选设备，但是它们的利用率太低，不能符合各种要求，但是，综合选矿移动站的建设缺乏移动性，对选矿环境的要求较高。

2．选矿设备的可操控性

将来的选矿移动站的各种设备可以通过拼接技术来实现，使自己的可操控性有所增强。比如选铝设备、精铁矿烘干机、双辊破等对石头起到破碎的功效，再对石头完成磨粉的功用。

3．选矿设备的大型化

选矿工艺的发展与设备的发展是一起的，生产技术对整个选矿工业的质量有一定的影响。未来选矿设备的发展趋势是大型化，对大型设备的发展能够不断提高我国选矿厂商的装备水平，使综合经济效益有所提高。大型矿石设备使基础建设投资不断降低，还使占地面积变小，使耗电量进一步降低。国际型选矿设备主要是在大型化方面发展较快，这一方面也有了较高的经济技术指标，我国在大型的磨矿、磁选、破碎等设备的研究中有所进步，并取得了一定的成效。

我国矿产资源的特点要做到细致选矿，还可以促进我国一些选矿设备行业的兴起。在我国钢铁工业的迅速发展中，新的矿产资源不断得到开发，矿石量迅猛增长，我国未来的选矿机械会有更大的发展。

4．选矿设备的自动化

选矿自动化可以提高选矿的质量与效率，使选矿技术得到了最大的发挥，在经济指标不断提高的条件下，改善操作条件，解放劳动力，保障安全生产。在选矿和生产过程中，自动化受到了企业的青睐，磨矿效率得到了改善。

总之，选矿企业在高效、节能方面的研究较多，企业不断深挖节能潜力，对节能提出了更高的要求，通过对各种新工艺、新技术及新设备的采用，通过提高生产效率，更新设备，加强管理使成本进一步降低，使选矿企业能够与时俱进，和谐发展。

参考文献

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[3] 夏红峰. 某新建选矿厂铁精矿脱水工艺的确定及设备选型[J]. 有色金属(选矿部分),2011(1):48-51.

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[7] 徐全莲. 选矿设备管理初探[J]. 大众科技,2012(1):225-226.

选矿设备范文第3篇

【关键词】露天矿 开采工艺 机电设备 选择

矿山开采工艺的选择是在矿山生产工艺系统优化过程中首先遇到的决策问题。在露天矿开采工艺及设备优化选择方面，有几种应用较为成熟有效，是有其发展前途的方法。

1 系统模拟方法用于工艺及机电设备选择

借助于计算机工具的系统模拟技术，是一种实用性强而行之有效的方法。就运用系统模拟方法所获得的研究结果如何用于开采工艺及设备的优化选择做些讨论。对一个单斗电铲采掘的工艺系统进行了系统模拟。通过系统模拟还可以得到各项生产费用与实动电铲比的关系，随着实动车铲比的增加，电铲生产费用趋于下降，而卡车生产费用趋于上升，总生产费用则有其最低值及与之相应的实动车铲比值。从而可以选择优化的车、铲数量比例。对于新建或改建露天矿的设计，可以通过系统模拟方法进行分析计算与对比寻优。

2 人工智能方法用于工艺及机电设备的选择

采矿工艺及机电设备的选择所研究的对象是复杂的系统问题，它具有多因素和非确定性的特点，而传统的定性分析或定量优化的方法具有较大的局限性。人工智能方法中的专家系统技术、人工神经网络技术及遗传算法引入采矿工艺及机电设备的优化选择。以露天开采工艺和设备的选择系统说明人工智能方法的应用。

根据露天矿开采的物料按其硬度或可挖掘性以及有用性可以归纳为如下三类：（1）采掘设备可直接挖掘的松软剥离物，如表土、风化岩石等；（2）采掘设备难以直接挖掘需预先松碎的剥离岩石层，如硬岩或中硬岩层；（3）有用矿物层，如煤层等。这三类物料的开采工艺不尽相同。露天矿开采工艺的优化应按所开采的物料类别分别进行研究。在系统分析影响露天矿开采工艺选择的主要因素的基础上，提出了矿床露天开采工艺定量综合评价的指标体系，并应用专家系统技术、计算机模拟技术等建立了露天开采工艺系统优化决策的模型。该优化模型通过对松软层、岩石层和有用矿物层的开采工艺的分部优化来达到露天矿开采工艺系统总体优化的目标。

2.1露天矿开采工艺系统优化选择模型结构

露天开采工艺系统的优化选择模型是应用专家系统技术、计算机模拟技术、系统分析及评价等方法建立的智能性决策模型。图3显示出模型的系统组成及其相互关系，其实现过程可以归结为如下三个阶段：（1）系统准备阶段：建立地质矿床模型、地质数据库、采矿机电设备及技术数据库、工艺性评价综合数据库。建立工艺类型选择、开采机电设备选择及主要作业参数选择的专家知识库和智能推理控制系统；（2）系统决策阶段：进行开采工艺类型的选择，再对主要开采工艺机电设备和主要开采技术参数等进行选择；（3）系统评价阶段：通过露天矿开采的模拟模型对工艺系统和机电设备进行技术和经济评价，以确定最佳的开采工艺。

地质矿床模型是系统决策和评价的基础。主要包括松软层、岩石和矿物层的地质模型和地质数据库，对各个开采层的结构、空间分布状态特征，进行量和质的估算分析、地质图件的绘制，并形成开采工艺决策所需的专用数据库。

2.2露天开采工艺与机电设备系统的优化选择过程

露天矿开采工艺优化决策主要包括工艺形式的选择、主要开采设备的选择、主要技术参数的确定等功能。其实现过程是依据矿床工艺性综合评价指标体系，由知识库对矿床进行定量评价的基础上，首先选择出可能的开采工艺类型，然后选择采装、运输、排弃环节的主要开采工艺设备和主要开采技术参数。显然工艺性评价指标体系是整个系统的核心，工艺类型的选择则是主体目标。

（1）露天开采工艺与机电设备系统类型的选择。露天矿开采工艺系统类型的选择是按决策网络分层进行的。其分层结构及综合评价指标体系简要叙述如下：第一层；目标层即露天开采工艺与机电设备系统的优化选择；第二层：分目标层即为松软层、岩石层和有用矿物层露天开采工艺的优化；第三层：露天矿开采层工艺综合评价的指标体系，是在分析工艺选择的内外部主要影响因素的基础上提出的。

（2）开采工艺设备及主要作业参数的选择。开采工艺类型一经确定，系统就可选择出各个环节的各种主要开采设备及其适宜的作业参数。设备的选择是由系统调用专家知识库、采矿机电设备数据库等实现的。其过程是首先选择采掘设备，然后由知识库匹配相应的运输设备、排弃设备、主要辅助设备，并给出各种主要设备的主要作业参数。

采矿知识库的运行是由设备选择知识库控制和组织的。设备选择时由设备知识库向采矿知识库调用开采物料时的有关采矿技术数据如满斗系数、切割阻力等，进而由设备知识库匹配规则.获得各种可行的设备，最后由系统自动比选、排序，完成采掘设备的选择。

最后，系统通过运行开采模拟模型，按照所选择的主要工艺系统及设备，对设计或专项研究提供的开采方案，由计算机模型模拟其开栗过程，得出矿岩量、运输距离、设备数量等，从而完成投资、成本估算和经济评价，优选最佳的开采工艺设备系统。

参考文献：

[1]贾海药.露天煤矿机电设备运行管理的探讨.露天采矿技术，2009.8.

[2]潘凤涛.露天煤矿用机电设备的预防性维修.内蒙古科技与经济，2008.3.

选矿设备范文第4篇

关键词：选矿机械设备 使用 维护与管理

中图分类号：F407 文献标识码： A

在我国的选矿生产当中，选矿的机械设备决定了生产水平。为了提高选矿区生产效益，促进经济效益的发展，就必须要提高机械设备的使用效率，保证它的运行质量。同时，也需要相应的工作人员提高技术水平，建立健全相应的管理制度，严格按照相关的保养措施对机械设备进行维护，提高机械设备的利用率，减少能源消耗以及降低运行成本。因此，工作人员在利用选矿机械设备时，要对其进行一定的维护与管理。

1 选矿机械设备的使用

（1）随着我国科技水平的不断提高，网络自动化以及机电一体化逐渐进入到选矿机械设备当中。选矿破碎机械设备得到了优先发展。我国在引进国外的先进技术后，根据选矿行业的发展情况，发明了立式复合破碎机。它在进行生产时，消耗的能量比较小，运行平稳、破碎矿石的比例大以及它的结构比较简单、在对其进行维修时比较方便。

（2）我国研发的磁重选矿机，是为了提高选择矿石的质量。矿石中的水分直接影响了冶炼的生产成本，这就需要我国在使用机械设备时，要选择过滤能力比较好的设备。我国研发的圆盘式真空过滤机，消耗的能源是比较小的，它的水分含量比较小，最重要的是它在过滤矿石的水分能力是比较高的。

2 选矿机械设备的维护

（1）在对选矿机械设备进行维护时，轴承是整个机械的负载，所以首先要对机械设备的轴承进行一定的维护，这就需要工作人员在对轴承进行时要选择质量良好的油。同时，注入轴承的油必须要保持一定的清洁，要有良好的密封条件。

（2）机械设备严禁遭到碰撞，以此来保持设备的清洁，不要将机械设备同含有化学品的物品放在一起，含有化学物质的物品会侵蚀机械设备，造成机械设备的损害。

（3）要对机械设备定期检查，保证它们能够正常的运行。工作人员要将检查的数据进行详细的记录，还包括它使用和工作量的记录，对这些数据进行详细的分析，以此来杜绝故障隐患。

（4）机械设备要防止被腐蚀的方法主要有：第一工作人员可以在一定程度上改变机械设备中金属的含量，将机械设备金属的表现进行处理；第二机械设备要同腐蚀的介质分离隔开；第三针对机械设备极易被腐蚀的环境进行详细的分析，腐蚀的环境得到有效的改善；第四可以利用电化学保护的方法。相关人员利用电化学的原理。对机械设备采取相应的措施，提高它们防腐蚀的性能。

3 对机械设备的管理

（1）对机械设备进行管理时则要制定一定的保养原则，尤其是强制性的保养原则。我国会经常因为时间的紧迫或者是其它原因，拖迟对机械设备进行维护的时间，机械设备会因为常常没有进行及时的维护检查，而不能再正常使用。所以，在制定机械设备管理措施时，必须要对设备的强制性保养进行明确的规定。管理者可以开展与机械保养相关的活动提高工作人员的责任意识以及技术水平。对于那些没有按照保养规定对机械设备进行管理的部门，一定要实行一定的责惩措施，保证强制保养原则的正常运行，提高工作人员的保养意识。

（2）在实施强制性保养的原则后，也要对机械设备保养的安全性进行一定的管理措施。在选矿机械设备中的设备差不多都是相互连接的，而且流动的介质都存在着一定的毒害性质、温度高以及容易燃烧、爆炸的特点。在面对着大型的机械设备时，工作人员要对其进行检修时，要钻入设备的内部进行检修，这就要百分之百的保证检修环境的安全性。在对有毒害、易燃易爆的机械进行检修时，工作人员在进去之前将机修内部介质进行清洗消毒等处理方法。对于那些正在生产运行的机械设备进行检修时，要将设备系统的电力断开，防止出现安全事故。

（3）管理人员在制定机械设备的管理制度时，要建立健全的保养制度。同时，也需要相关的人员在工作人员执行保养时要加强监督的能力，防止有些部门偷工减料。

（4）管理人员要制定例行保养的制度。选矿机械设备在正常运行的时候，要制定一定的规程进行管理，管理人员要仔细检查机械设备容易出现损害部位和关键部位。管理人员和施工人员要积极沟通，在对机械设备进行维护管理时，要让管理人员和施工人员同时进行机械管理。另外，对机械设备进行保养管理的操作人员也有着相应的要求，需要操作人员具备一定的技术水平。

（5）管理人员要对选矿机械设备中的内燃机进行最主要的管理，其它机械设备也不能忽略，要根据机械设备的运行周期进行严格的管理与维护工作。首先要保证选矿机械设备的正常运行，减少机械设备发生故障的情况，尤其是要保证机械设备中各个螺丝的坚固、轴承注入干净整洁的油；其次，要对机械设备进行定期的检查和调整，对设备的发动机、燃油系统等等进行严格的检测，及时的发现这些设备中的潜在危险，并且加以改善。最后就是在对机械设备进行维护与检测的基础之上，对设备中易损部位和关键部位进行详细的检测，对那些重要的设备要进行全面的维护与保养，消除设备的运行隐患。

4节能节电，减少对环境的影响

中国自20世纪80年代开始经济增长出现腾飞，直至今天仍在持续发展。中国的高速经济增长提高了国民生活水平，也提高了中国在国际上的地位。然而高速发展的背后也存在许多破坏环境和浪费资源现象。在资源和环境方面，人口压力造成的过度开发和使用农牧业用地、土地荒漠化以及现代工业制造的污染，使得中国经济发展的可持续程度大大降低。中国水利部的数据显示：中国人均水资源量不足世界平均水平的1/3，是全球最缺水的20个国家之一。在当代中国，一半的污染事故为水污染事故，而水污染的来源有一半都是工业污染。另外，由于气候变化的严峻威胁，中国淡水资源的未来并不乐观。空气污染，燃煤和大型机械的使用是大气污染的最主要原因之一。化石燃料的燃烧和汽车的飞速增多已经导致中国近40%的城市空气质量遭受污染，对居民的健康造成巨大的威胁。这也同时进一步加剧了气候变化的趋势。而在能源方面，英国石油（BP）的《世界能源统计年鉴》显示，2010年，中国超过美国成为世界上最大的能源消费国，中国的能源消费量占全球的20.3%，超过了美国19%的占比。中国的人口是美国的4倍，消费量大或许是情有可原，但从经济规模方面去比较，中国的经济规模只是美国的三分之一。

因而在选矿机械的发展和设计过程中，应该充分考虑到中国现阶段能源和环境的问题。选矿机械要以节能减排作为设计目标，努力做到污染少、噪音小、资源利用率高，比如生产厂家可以采用新能源来代替传统能源作为选矿机械的动力供给等。从诸多方面进行综合考虑生产出适合中国环境和能源现状的机械。

5 结语

为了促进我国选矿区的生产效益，提高经济效益，就必须要充分发挥机械设备的作用，提高选矿区机械的利用率，减少损坏的次数，加强对选矿机械的维护，并且制定一定的相关管理制度来加强工作人员的责任意识。而随着我国提出的可持续发展和节能减排的理念，就需要在生产矿产资源时要使用高科技水平的机械设备，提高生产效率，减少矿产的浪费；矿产资源很多数都属于非可再生能源，为了保护这些资源，所以在开采上要保护这些资源。

参考文献

选矿设备范文第5篇

[关键词]矿井；采煤方法；工作面

中图分类号：TD823.9 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）02-0000-01

1 煤炭工业发展现状

煤炭是我国重要的基础能源和重要原料， 煤炭工业的发展支撑了国民经济的快速发展。在20世纪50年代和60年代，煤炭在我国一次能源生产和消费结构中的比重分别占90%和 80%以上，2004 年煤炭所占的比例分别为75.6%和67.7%。

2 煤矿开采技术分析

采煤方法是煤矿生产的核心技术。采煤方法的适用性和先进性是除资源条件外决定矿井生产效率的主要因素。我国煤矿开采技术主要有以下五种形式特点，一是能源结构长期以煤为主；二是煤炭资源地区分布不均；三是开采煤层条件类型多样；四是多种办矿体制并存；五是多层次多样化的开采技术协同发展。我国煤矿开采以井工开采为主，露天开采的比重不大。采煤机械化是煤矿开采技术的核心和技术层次的主要标志，我国与世界先进来煤国家相比，在广度和深度上都存在相当大的差距。我国煤层赋存条件多样，开采技术条件各异，因而促使了采煤方法向多样化方向发展。我国是世界上采煤方法种类最多的国家。常见的几种主要采煤方法为：单一走向长壁采煤法；刀柱式采煤法；倾斜分层走向长壁下行垮落采煤法；单一倾斜长壁采煤法；倾斜分层倾斜长壁下行垮落采煤法；倾斜分层长壁上行充填采煤法；放顶煤采煤法；水平分层、斜切分层下行垮落采煤法；水平分段放顶煤采煤法；掩护支架采煤法；水力采煤法；柱式体系采煤法。

3 工作面采煤、装煤、运煤方式及设备选型

3.1 工作面采煤、装煤、运煤方式

采煤工作面采用采煤机割底煤，放顶煤液压支架放顶煤，刮板输送机运煤，运输顺槽采用可伸缩带式输送机运煤。工艺流程如下：

采煤机割煤（自机头）移架推前刮板输送机拉后刮板输送机采煤机割煤（自机尾）移架推前刮板输送机放顶煤拉后刮板输送机。

割煤：采用双滚筒采煤机割煤，自行装煤。在上下端部斜切进刀方式，双向割煤，往返一次割两刀，自行装煤。

移架：在割煤时滞后采煤机后滚筒4-6架进行移架，采取分组追机移架及时支护顶板的方式。当顶板破碎或片帮时，能移超前架的提前移超前架，不能移超前架的必须及时打出支架护帮板护顶，并在采煤机前滚筒割煤后，追机带压擦顶移架，必要时停机移架。支架要移成直线，移架步距0.6m。支架要移到位，接顶要严实有力。

推前刮板输送机：在采煤机割煤后，滞后采煤机10～15m开始推前刮板输送机，刮板输送机弯曲长度不得小于15m，并依次按顺序推刮板输送机，推移步距0.6m，推移要到位并保持平直，严禁由两头向中部或由中部向两头推刮板输送机。除两端头斜切进刀段外，严禁紧随采煤机推刮板输送机。

放顶煤：采用割煤与放顶煤循环交替作业，两采一放，间隔多轮顺序放煤方式。机头3架、机尾3架不放顶煤。放煤工必须根据后刮板输送机中的煤量控制放煤速度，工作面同时放煤点不得超过两处，防止压死后刮板输送机。

拉后刮板输送机：拉后刮板输送机在滞后第二轮放煤点15m进行。拉后刮板输送机时采煤机从机头向机尾割煤时先拉后刮板输送机机头，依次从机头向机尾在运行中拉后刮板输送机。刮板输送机弯曲长度不得小于15m，拉移步距0.6m。拉移要到位并保持平直，严禁由两头向中部或由中部向两头拉移后刮板输送机，后刮板输送机停止运转时不得拉移。

3.2 工作面设备选型

采煤工作面主要设备选型验算如下：

（1） 刮板输送机选型验算

（2）顺槽可伸缩带式输送机选型验算

顺槽可伸缩带式输送机选择与采煤工作面顺槽长度相适应，小时运量应与采煤工作面生产能力相匹配，工作面运输能力为Q=630/h，则：

端头支护利用本矿已有ZFG5200/19/32型端头支架。

顺槽超前支护利用本矿已有DW25-250/100型单体液压支柱和π型钢顶梁（L=3.6m）支护，超前支护距离30m。