保温现场施工员工作总结范文第1篇

一、学习方面

1、学习公司规章制度和管理规定，特别是学会了如何利用钉钉办公软件进行公司一般营运管理流程，包含签到、请假、工作日报收发阅读，审批、文件发送和接收等等。

2、学习、了解并逐步熟悉了外墙保温的三种类型（岩棉板、发泡水泥板和聚苯板）及外墙涂料两种类型（平涂和真石漆），从项目施工现场实地学习、了解并深入熟悉相关施工工艺流程、施工规范、技术规程。

3、学习、了解并熟悉滨江首岸涂料、滨江一号保温和涂料、欧麓花园城G04地块保温和涂料、力帆.翡翠华府24#样板房保温及涂料的施工合同；学习、了解并熟悉綦江红星四期、滨江首岸保温等之前签订的劳务合同。

4、学习、了解并熟悉外墙保温、涂料、吊篮安装施工方案，学习、了解保温和涂料投标报价内容、组价清单，同时也学习了进度款申报格式、报验报检资料格式。

5、参加项目施工现场施工技术交底、安全技术交底以及甲方或者总包方组织的相关技术安全培训学习会。

二、工作方面

1、全面介入各个施工项目的施工现场管理工作，认识各项目班组长和带班，认识各项目甲方、监理及总包相关负责人：

（1）欧麓花园城G04地块10#、11#栋作为我入职以来第一次接触的工程项目，先熟悉了解班组结构、认识甲方、监理、总包相关职能部门负责人或者经办人，随时掌握施工现场的质量、安全进度情况和每天施工工人的出勤及人员变化情况，同时做好与挂靠单位奇能的工程管理沟通工作。正常施工情况下基本做到一个星期去工地两次实地了解现场情况并协助解决相关施工管理方面的问题，经常参加甲方和监理组织召开的周例会。着手处理9#楼重大安全隐患和11#楼民工殴打致伤事件及11#搂窗台收边收口质量整改事件。

（2）春晖十里花园洋房外墙柱湿贴石材工程项目作为公司的一个特殊工程，从现场踏勘开始关注该工程，特别是开始进场施工前面十天左右，我基本上每天都在施工现场处理相关施工事宜，后期也是作为我关注的重点项目，每周保证去施工现场不少于两次，尽量协调现场保证正常施工进行，主导二次搬运费签证工作及催甲方合同手续。着手处理工人被打致伤及后续处理事宜。

（3）滨江首岸和滨江一号，公司长期有现场施工主管人员，但是我一直关注现场施工质量、安全、进度等方面管理工作，经常参加甲方或者总包组织的工作周例会，协调工地上相关事情。着手处理3#楼保温班组围堵施工现场事件。保证每周到两个工地实地现场一次。

（4）綦江红星四期和五期工地，主要从项目主管日报中了解施工现场情况，关注材料到货延误情况、现场质量、安全、进度情况。一共去綦江项目四次，第一次是和李银川一起去，第二次是和徐总一起去，另外两次是我单独去綦江工地现场。

（5）力帆.翡翠华府样板项目，第一次带劳务班组负责人去熟悉现场并参加甲方组织的第一次协调会，并将前期有关工作做了详细部署和安排，施工进场后去工地现场实地了解施工质量、安全、进度，参加甲方和监理组织的周例会。

（6）和工程部经理、现场管理人员以及班组长保持良好沟通，并保证上下信息畅通。

2、指导公司综合部业务开展工作：

（1）投标报价、组价、清单的审核。

（2）工程项目进度款申报单的审核。

（3）工作联系函、报告、请示、签证单、变更、报验报检等外报资料的审核、修改、调整及核定。

（4）对投标、估算、概算、预算、结算、设计变更、签证、调价、组价、核量、资料管理提出明确要求并组织综合部专门召开专题会议。

（5）和综合部各项目负责联系人保持工作沟通，探讨工作开展和改进的方式方法。

3、草拟公司层面的组织架构、业务开展流程及各职能部门的岗位职责和分工考核内容。

4、协调公司各部门的工作沟通，信息畅通，催促相关人员各自工作推展进行并及时跟踪。

5、先后和劳务班组签定了綦江红星四期4#、5#楼保温和涂料劳务合同，滨江一号1#、4#楼保温和涂料劳务合同，滨江首岸3#楼涂料劳务合同，滨江首岸4#涂料、1#和2#楼保温和涂料劳务合同。

6、介入御龙天峰挂靠项目后续结算工作的开展及相关事宜的跟踪处理。

7、及时完成公司相关人员日常工作业务开展的钉钉报批报审流程。

8、完成公司临时交办的特殊工作事宜。

三、自身的优势、不足及改进计划

1、优势

（1）喜欢思考，善于从工作细节中不断总结和积累经验教训。

（2）善于学习，积极学习本行业及其它新兴行业的专业技术知识和技能。

（3）工作认真负责、热情真诚，能够在较短时间内适应新的工作，融入新的团队。

2、不足

（1）行业跨度较大，对公司的业务领域和工作风格有一个吸收、适应和接受的过程。

（2）新的工作环境，对内对外沟通有待进一步加强和深化，原有的工作习惯、工作方法、工作心态需要调整，需要适应新的变化。

（3）上下级之间、与各部门之间及员工之间工作思路、工作方式及工作默契需要进一步磨合。

3、改进计划

（1）加强学习、提高修养，钻研业务知识，增强抗压能力。

（2）进一步熟悉和适应公司业务运作流程。

四、下一步工作重点

1、继续学习和熟悉公司现有各方面业务，在加强工程施工管理跟踪、现有业务管理的情况下，思考2018年度销售工作的开展以及公司新业务的拓展工作。

2、思考加强公司宏观管理工作和提高公司相关部门和人员业务能力水平，以及2018年公司管理工作进一步规范。

3、春节前和公司各部门及相关人员一道，加大进度款收款力度，安排好节前相关工作。

五、建议

1、春节前或者春节后召开一次公司“2017年工作总结及2018年工作计划会”。

2、加大公司对外宣传力度，提高公司在行业的知名度，建立一个有特色的的公司网站。

3、着手制定公司层面和各职能部门2018年工作目标及绩效考核指标。

总之，经过两个多月的学习和工作实践，让我接触和了解了一个全新的领域，认识了一个有朝气、有活力、年轻有为的公司团队并有机会融入团队得到锻炼和提升。希望通过进一步的学习，发挥自己的优势，弥补自己的缺陷和不足，为公司的发展和壮大添砖加瓦，做出自己应有的贡献。

保温现场施工员工作总结范文第2篇

关键词：What-if（故障假设分析）风险分析 热处理

中图分类号：TG15文献标识码： A

1.现场焊接热处理简介

1.1 热处理工艺

金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度冷却的一种工艺。这种工艺在石油、化工和电力等行业应用很广。尤其在石油化工行业，在对压力容器、压力管道焊接进行焊前预热、材料应力控制和腐蚀控制，以及各项性能的提高，常对其进行热处理。

1.2现场焊接热处理原理

焊接热处理是金属表面热处理的一种，是对合金类材料焊接主要的加工工艺之一，对材料应力控制和腐蚀控制，以及各项性能的提高有着重要作用。目前，石油化工广泛采用加热器、温度控制和保温结合的方式对压力容器、压力管道现场焊接进行热处理,主要分为焊前热处理和焊后热处理。

1.3热处理设备

1）热处理设备组成

现场焊接热处理设备由陶瓷履带式加热器、智能温控仪和保温材料三部分组成。这种热处理设备被广泛应用于石化工程现场焊接局部热处理施工中。

2）智能温控仪工作原理

控制回路：控制回路主要由热电偶/热电阻、测量电桥、线性放大器、A/D转换器、温度控制仪表、GKK可控硅移相调压触发器组成。

电气回路：电气回路主要由空气断路器、隔离变压器、双向可控硅、熔断器组成。温度控制设备通过空气断路器连通380V电源，给隔离变压器和GKK移相调压器提供220V的电源；220V的电压通过隔离变压器降压后，给温度控制仪、温度记录仪提供电源；双向可控硅通过GKK移相调压器触发后，向加热器提供50V∽220V的电源。

1.4焊接热处理流程

焊接热处理流程：热处理前检查―温控系统安装、检查调试―加热系统安装检查、调试―保温层安装―送电调试―热处理操作―工装拆卸―复查―验收交工。

2.现场焊接热处理What-if分析实践

What-if是故障假设分析的英文简称。What-if分析通常是由经验丰富的人员识别可能发生的事故的情况、结果，提出降低风险性的安全措施。其主要目的是识别危险性、危险情况或可能产生的意想不到的结果的事件。该分析方法可以对设计、安装、操作或技改过程中可能产生的偏差进行分析，同时也可以对施工过程中可能产生的偏差进行分析。一个完整的What-if分析流程图（图（1））。

图（1）:What-if分析流程图

2.1分析前的准备

在分析对象确定后，要完成What-if分析，必须从资料准备、分析团队组织和会议组织三方面做好充分准备。现场焊接热处理施工What-if分析资料准备主要有：热处理操作规程、温度控制仪的操作说明、温度控制仪的电气原理图、温度控制仪的工作原理图、施工平面布置图、安全技术交底记录、爆炸危险区域划分图（如果在老厂区），以及未遂事件和事故等资料。现场焊接热处理施工What-if分析分析团队：由1名电气工程师，1名安全专业人员和1名热处理工组成。

2.2分析单元的划分

本文从人、机、物、法、环四个方面，划分石化工程现场焊接热处理施工What-if分析单元（见表（1））。

序号 单元名称 单元说明

1 人员 热处理操作员、电工、其他辅助人员

2 机械设备 温度控制仪、加热器

3 物料、劳动用品、劳动保护设 保温棉、线缆、劳动保护用品、脚手架等

4 方法、程序 操作规程、操作说明

5 环境、天气 作业环境：雨天、雪天、阴天、大风、受限空间、高处、防爆区域等

表（1）：分析单元划分表

2.3故障假设分析内容

根据分析单元划分表，分析小组组长组织故障假设分析会议。在会上，分析组成员对每一单元提出故障假设，然后充分讨论每一种假设故障可能导致的危害或后果，并提出消除或减小故障危害的安全应对措施，及时把假设的故障、讨论分析的结果、提出的安全应对措施记录在分析表中，形成分析报告。另外, 小组成员应该对讨论结果达成共识, 对无法解决的问题记录在案，以便后续的分析。

2.4故障假设分析报告与建议

本文对石化工程现场焊接热处理What-if分析形成的分析报告（见总表表（2）部分）。

石化工程现场焊接热处理故障假设分析

分析对象 热处理施工过程 分析

人员 安全工程师、操作人员、电气工程师

分析日期

序号 故障

假设分析 后果/危险 安全对策措施

1 作业人员违反操作规程 可能发生触电、电击、烫伤、高处坠落、设备设施损坏 热处理员必须熟记操作要点，严格按照热处理操作规程、温度控制仪操作规程进行作业；管理人员要监督作业人员的作业行为。

3 非电工安装热处理系统 可能发生触电或电击 禁止非电工进行热处理作业；做好监督检查工作，确认作业人员资格。

4 温控设备内双向可控硅异常导通 发生触电或电击事故 做好设备外壳接地；操作设备前，用试电笔检测外壳是否带电；热处理管线、材料本体接地；温控设备输出端添加漏电保护器；作业人员必须正确佩戴绝缘手套、绝缘鞋。

5 温控设备输出端漏电保护器失效 发生触电或电击事故；发生电气火灾 热处理管线、材料本体接地；作业人员必须正确佩戴绝缘手套、绝缘鞋。

6 加热器陶瓷管、片破损，加热丝 发生触电或电击 及时检查，及时更换加热器；作业人员必须正确佩戴绝缘手套、绝缘鞋。

7 临边、洞口无防护 高处坠落、物体打击 施工前检查确认；落实临边洞口防护措施。

8 脚手架搭设不符合标准 高处坠落、物体打击、坍塌 施工前检查、验收脚手架；架子工整改不符合要求的脚手架。

9 进入受限空间前未检测受限空间内的气体 窒息、中毒、火灾、爆炸 施工前检测受限空间内的气体，做到未检测，不进入；申请作业票，无票不进入，不施工。

10 雨雪天气未采取防雨雪措施 触电或电击 采取防雨雪措施，避免雨雪进入热处理设备；作业人员必须正确佩戴绝缘手套、劳保鞋等劳保用品。

11 在防爆区域作业未采取防爆措施 爆炸、火灾 落实防火、防爆措施。

12 在潮湿环境、受限空间、钢结构框架中作业未使用安全电压照明 触电或电击，爆炸 使用36V、12V安全电压或电池供电，使用防爆安全手电

；作业人员必须正确佩戴绝缘手套、劳保鞋等劳保用品。

表（2）：现场焊接热处理过程 What-if分析记录总表（部分）

3.结束语

就某种施工过程风险分析而言，目前常用安全检查表和工作危险性分析（JHA）方法。本文采用故障假设分析（What-if）方法从另外一个角度(故障假设)对石化工程现压力容器、压力管道场焊接热处理施工过程进行风险分析和危险源辨识，用以指导现场焊接热处理施工安全管理，消除或减少隐患，确保生产安全。What-if分析方法简单，容易掌握，可以广泛应用于施工过程风险分析。

4.参考文献

[1]现场管道焊缝热处理施工工艺标准（QB-CNCCEC J22303-2006）

保温现场施工员工作总结范文第3篇

关键词：农业设施；配套；建设；调研

中图分类号：F327 文献标识码：A

1 基本情况

在“4·14”玉树地震发生后，按照省玉树地震灾后重建现场指挥部的统一部署，经过州县农牧局，下派技术人员及施工单位的共同努力，日光节能温室重建和维修工作顺利进行。

1.1 重建情况

灾后日光节能温室重建及维修总规模1923栋，重建1325栋，其中州本级138栋，玉树县768栋，称多县265栋，囊谦县92栋，杂多县30栋，治多县20栋，曲麻莱县12栋。维修598栋，其中囊谦县452栋，杂多县23栋，治多县42栋，曲麻莱县81栋。温室重建和维修工程涉及州本级和6县20个乡镇35个村，共有45个建设点。

目前全州共完成温室建设1781栋，新建1226栋，维修555栋，占计划任务的93%。由于管理不到位和洪涝灾害的影响及公路建设等原因已拆除温室154栋，其中玉树县78栋，称多县20栋，囊谦县拆除维修温室5栋，治多县拆除维修1栋。

1.2 种植情况

目前为止，全州已完成温室种植1247栋，占已建成温室的69.4%，其中州本级种植73栋，占100%，玉树县种植531栋，占72.3%，称多县种植50栋，占18.9%，囊谦县种植496栋，占91.2%，治多县种植30栋，占48.4%，杂多县种植29栋，占54.7%，曲麻莱县种植38栋，占55.2%。

1.3 温室水电路配套工程建设情况

玉树县投资2000万元农业发资金配套工程于2010年11月份开工，总体工程已完工；州本级及其余5县的温室配套工程，发改委于2013年6月5日下达可以批复，总投资2513万元。截止目前，州本级、称多、杂多、治多、曲麻莱5县已完工，囊谦县因降雨和农牧民之间用地矛盾，共有5处基础设施未完成。

2 市场需求情况预测

据不完全调查统计，结古地区现有常住和外来流动人口17万多，每天的蔬菜需求量为45t左右。结古地区日光节能温室投入生产的460多栋，加上恢复种植的拱棚360多栋，每天供应市场的蔬菜达24t多（其中叶菜类约15t，茄果类约2t，其他蔬菜约7t），占53%以上的市场，基本实现了省指挥部提出的为结古地区受灾居民及援建大军供应蔬菜，平抑市场菜价的目标，发挥了温室应有的效益。

由于灾后玉树州蔬菜生产规模有了很大的发展，预计在夏秋季节蔬菜生产旺季供应当地市场的同时，有部分蔬菜将销往邻近的四川省石渠县和自治区的昌都地区，随玉树州蔬菜规模化的生产，完全可就近供应这些地区。所以，蔬菜产销不成问题，市场前景广阔。

3 存在的问题

3.1 工程质量问题

在建日光节能温室过程中，发现施工单位存在工程质量问题，其中有不符合技术规范的墙体80栋，墙体包砖不符合要求的30栋，棚架钢管不达标退回20t，棚架钢管焊接不规范150套，棚架安装不规范30栋，覆膜不规范135栋。

3.2 种植技术

由于绝大多数菜农都是由“牧民、农民”转向菜农，对温室蔬菜的温度、湿度调控不当，对设施农业小环境内蔬菜种植、病虫害防治技术差，种植技术较滞后。

3.3 管理

由于管理不当，使温室墙体倒塌，棚膜、管理房、前坎、蓄水池、骨架等损坏现象普遍存在。

4 对策及建议

针对出现的问题，省、州、县3级农牧业部门通力协作，明确责任主体，坚持领导联点和技术人员专人包村相结合，技术指导与现场观摩学习交流相结合，克服各种困难，采取得力措施，建设全省难度最大的温室。

4.1 温室建设

4.1.1 加强领导，明确责任

省农牧厅高度重视州灾后重建工作，先后派工作组检查指导温室建设工作，并先后派西宁、海东地区技术人员现场指导。同时，州局抽调州县技术人员分片包点负责温室重建工作。

4.1.2 强化指导，加快进度

为做好温室重建与维修的技术监督、指导、协调、服务工作，省州县3级农牧业务部门按技术规范严格要求，及时对存在问题提出解决对策，发现质量不合格、施工不规范等问题当场填写整改通知单，要求限期整改返工，确保工程建设顺利完工。

4.1.3 树立样板，以点带面

针对缺乏温棚建造技术的实际，省农牧厅组织技术人员修建示范棚，组织州县技术人员、乡村干部和施工单位技术人员，召开现场观摩会和培训班，由省派人员“现场讲解、答疑、操作”，提高了州县技术人员的能力，为加快建设进度，保证工程质量提供了技术保障。

4.2 加强蔬菜种植技术

针对温棚种植方面存在的问题，自2010年开始，省农牧厅着手安排培训工作，通过现场观摩、举办培训班等形式，培训了几百人次，加强温室蔬菜种植技术培训，以实用技术为主进行培训，不断提高菜农蔬菜种植技术水平，对种植效益也起到了积极作用。

4.3 加大管理力度

政府高度重视设施农业的生产，对温室也要加大管理力度。

保温现场施工员工作总结范文第4篇

关键词：公路工程混凝土 冬季施工

中图分类号：TU37文献标识码： A 文章编号：

冬季施工时由于其寒冷的的气候条件将会直接影响工程的施工质量、安全和进度。为保证冬期施工的顺利进行，自冬期施工开始前夕起，施工单位首先成立以项目负责人为第一责任人的施工现场冬期施工领导小组，作必要的前期准备工作，编制冬期施工方案。

一、编制原则

确保工程质量；经济合理，使增加的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源，并尽量减少能源消耗；确实能缩短工期。

二、冬季施工特点

1、冬季施工由于施工条件及环境不利， 是工程质量事故的多发季节，尤以砼工程居多。

2、质量事故出现的隐蔽性、滞后性。即工程是冬天干的，大多数在春季才开始暴露出来，因而给事故处理带来很大的难度， 轻者进行修补，重者重来，不仅给工程带来损失， 而且影响工程的使用寿命。

3、冬季施工的计划性和准备工作时间性强。这是由于准备工作的时间短，技术要求复杂。往往有一些质量事故的发生， 都是由于这一环节跟不上，仓促施工造成的。

三、施工准备

当气温低于5℃时，（即连续3天平均气温低于5℃）采取冬期施工措施，以防止正在施工的建筑工程遭受冻害。

1、成立冬季施工领导小组

组 长：项目经理

副组长：副经理 总工

组 员：现场负责人 试验检测人员 施工队长

2、组织措施

①进行冬季施工的工程项目，在入冬前组织专人编制冬季施工方案。冬季施工方案应包括以下内容：施工程序； 施工方法；现场布置；设备、材料、能源、工具的供应计划； 安全防火措施；测温制度和质量检查制度等。方案确定后， 要组织有关人员学习，并向队组进行交底。

②进入冬季施工前，对外加剂掺配人员、测温保温人员、 锅炉司炉工和火炉管理人员，应专门组织技术业务培训， 学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。

③与当地气象台站保持联系，及时接收天气预报， 防止寒流突然袭击。

④安排专人测量施工期间的室外气温，暖棚内气温， 砂浆、砼的温度并作好记录。

3、图纸准备

凡进行冬季施工的工程项目，必须复核施工图纸， 查对其是否能适应冬季施工要求。

4、现场准备

①根据实物工程量提前组织有关机具、 外加剂和保温材料进场。

②搭建加热用的锅炉房，铺设管道，对锅炉进行试火试压，对各种加热的材料、设备要检查其安全可靠性。

③计算变压器容量，接通电源。

④工地的临时供水管道做好保温防冻工作。

⑤在实际操作中，遇到一些具体的问题，适当增加保证工程质量的保温措施，确保工程质量。

四、冬期施工测温

（一）、冬期施工测温的规定

1、冬期施工的测温范围

冬期施工的测温范围：大气温度、水及粒料温度、砼的出炉温度、运输过程散发温度、砼出罐温度、入模温度，砼入模后初始温度和养护温度。

2、测温人员的职责

（1）每天记录大气温度，并报告工地负责人。

（2）砼拌合料的温度、砼出罐温度、砼入模温度的测定。

（3）砼养护温度的测量：按要求布置测量温孔，绘制测温孔分布图及编号。按要求测温砼养护初始温度、大气温度等。控制砼养护的初始温度和时间。

（二）、冬期施工测温的准备工作

1、人员准备

设专人负责测温工作，并于开始测温前组织培训和交底。

2、准备好必须的工具

测温计：测量大气温度和环境温度，采用自动温度计录仪，测原材料温度采用玻璃液体温度计。各种温度计在使用前均应进行校验。

3.测温孔的设置

预制箱梁测温孔的布置一般选在温度变化较大、容易散失热量、构件易遭冻结的部位设置。梁侧孔每3m长设置1个，孔深1/3梁高。

本合同段内的冬季施工的项目主要为30m预制箱梁施工，因此在施工时要注意做好测温准备的一切工作。

（二）、测温方法和要求

根据测温点布置图，测温孔可采用预埋内径12mm金属套管制作。注意留孔时要有专人看管，以防施工踩（压）实测温孔。测温时按测温孔编号顺序进行。温度计插入测温孔后，堵塞住孔口，留置在孔内3~5min，然后迅速从孔中取出，使温度计与视线成水平，仔细读数并记入测温记录表，同时将测温孔用保温材料按原样覆盖好。

现场测温结束时间：砼达到临界强度，且拆模后砼表面温度与环境温差≤15℃、砼的降温速度不超过5℃/h、测温孔的温度和大气温度接近。

（四）、测温管理

1、施工现场工长在技术人员的指导下，负责工程的测温、保温、掺加外加剂等项领导工作，每天要看测温记录，发现异常及时采取措施并汇报有关领导及技术负责人。

2、项目技术人员要每日查询测温、保温、供热的情况和存在的问题，及时向主管领导汇报并协助现场施工管理人员解决冬施疑难问题。

3、施工测温人员在每层或每段停止测温时交一次测温记录，平时发现问题应及时向现场管理人员和技术人员汇报，以便立即采取措施。

4、测温人员每天24h都应有人上岗，并实行严格的交接班制度。测温人员要分区、项填写并妥善保管。

5、测温记录要交给技术人员归档备查。

五、冬季施工措施

一）、砼的冬季施工

1、冬期施工砼对原材料的要求

(1) 砼所用骨料必须清洁，施工前对含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质集料清除。

(2) 对水温进行加热，水温加热到60~80℃保证拌和砼的温度达到要求。

2、砼的拌制

砼搅拌站严格按照试验室发出的配合比通知单进行生产，不得擅自修改配合比。搅拌前先用热水冲洗搅拌机10min，搅拌时间为常温搅拌时间的1.5倍。搅拌时投料顺序为石砂水水泥和掺合料外加剂。生产期间，派专职人员负责骨料仓的下料，以清除砂石冻块。搅拌站要与气象单位保持密切联系，对预报气温仔细分析取保险值，必须随时测量控制拌和水的温度，保证砼的坍落度在11cm～13cm之间。

3、砼的运输

运输车车身搅拌罐防寒车身包裹，保证砼的入模温度不低于5℃。

4、砼的浇筑

1）入模温度验算

在砼浇注前要对入模温度进行验算，砼入模温度不低于5℃。

2）砼的现场浇筑

遇下雪天气绑扎钢筋，绑好钢筋的部分加盖塑料布，若有积雪及时清理。浇筑砼前及时将模板上的冰、雪清理干净。浇筑时间选在8：00~15：00日气温最高的晴天浇筑。

砼的养护

覆盖保温

箱梁的覆盖采用帆布和塑料布进行覆盖。覆盖时利用外膜肋钢和顶板拉杆搭设方木，构成棚架。帆布和塑料布覆盖包裹、密封，达到不漏气为目的。保证蒸汽的循环和保温。

②蒸汽养生

冬季施工采用蒸汽养生，当采用蒸汽养护时，恒温养生4-6小时后升温，恒温控制在50℃以上，保持30小时左右，升降温速度控制在每小时＋10℃，养护棚内温度一致，温差≤0℃，升降温速度缓慢进行，保证梁体各部分温度均匀。梁体砼采用罩盖蒸汽跟踪追养法，温度控制在95-100%，用1台0.5t/h的锅炉进行左侧供气，另有1台0.6t/h的锅炉进行右侧供气，养护分静停、升温、恒温、降温四个阶段。

⑴静停阶段：静停时间为4-6小时（从梁体砼全部灌注完毕起算），静停时间的养护温度为20-25℃（自然环境温度超过25℃不限）。静停以增强砼对升温阶段结构破坏作用的抵抗力，避免蒸汽养护时在构件表面出现裂缝和疏松现象。⑵升温阶段：通入蒸汽，使砼原始温度上升至恒温温度。升温速度每小时10℃，以免砼内外温差过大产生裂缝。升温时间为2.5小时左右，升温速度≤10℃/小时。⑶恒温阶段：恒温温度保持在50℃以上，恒温时间最短不得小于16小时，若砼强度达不到80%设计强度，则应延续恒温时间，直到砼轻度达到80%设计强度为止，才能结束恒温时间，允许降温。⑷降温阶段：降温速度≤10℃/小时拆模时梁体表面温度与自然坏境温度之差不得大于15℃，否则梁体应带模让其自然延时降温，直至梁体表面温度与坏境温度之差等于或小于15℃时，才允许脱模。

在养护过程中，给气以后每小时查温一次并做好记录，同时注意调整温度。温度表的布点最少6处。跨中一个布点，靠梁端4m处各两个点。

5、拆模

将试块及时送交试验室，进行试块强度检验。当砼未达到受冻临界强度均不得拆除保温加热设备。砼冷却到5℃，且超过临界强度并满足常温砼拆模要求时方可拆模。

6、试块留制

在砼施工过程中，要在浇筑地点随机取样制作试件，每次取样应同时制作3组试件。1组在标准条件下养护至28d试压，得强度f28；1组与构件在同条件下养护，在砼温度降至0℃时（负温砼为温度降至防冻剂的规定温度以下时）试压，用以检查砼是否达到抗冻临界温度；1组与构件在同条件下养护至14d，然后转入20℃标准条件下继续养护21d，在总龄期为35d时试压，得强度f14＇+21。如果f14＇+21≥f28，则可证明砼未遭冻害，可以将f28作为强度评定的依据。

7、冬期施工记录

1）冬期施工资料分类

a.冬期施工日报表；

b.冬期施工砼入模温度统计表；

c.冬施砼养护测温记录表。

2）冬期施工资料分析、收集、编目

a.冬期施工期间每日平均温度、每日各时间段温度对砼测温、拆模、制定并采取紧急措施等都有很大的决定作用，为了更好的保证冬期施工的工程质量，对冬期施工期间每日的3：00、9：00、15：00、21：00，利用室外百叶箱测定室外温度，计算其平均值，制作冬施日报表，建立冬期施工日报制度，以便随时把握冬期施工日气温情况，采取必要措施，冬期施工日报表同时注明当天天气预报情况，便于技术人员查对、比较。

b.冬期施工期间砼入模温度是预控砼质量的一个很重要的内在因素，建立冬期施工砼入模温度统计表，随时统计掌握砼入模温度。

c.砼养护测温记录表按部位和日期编目，并附测温点平面布置图，测温人员必须在当天9：00前将砼养护测温记录反馈到项目技术质量部。如遇气温突降等情况及时反馈项目技术质量部或项目值班人员，以便及时采取有效措施。测温记录完成后测温人员、审核人、技术负责人必须签字齐全，归档至施工记录中。

六、热工计算

工程冬季施工在气温低于-5℃时不进行施工，那么假定一天最低气温为－5℃，最高气温04℃，水温4℃时，进行冬季施工的热工计算。

（1）预制场拌合站 以1000型拌和站为例

按混凝土入模温度为5℃计，同时验证混凝土的出机温度不低于10℃。由于模板及钢筋吸热影响较小，本次计算忽略不计。

T2=T1-（αt+0.032n）(T1-Ta) (1)

即5=T1-(0.1×5+0.032×1)×[T1-(-5)]

其中:T1-混凝土拌合物出机温度（℃）,16.37℃

t-混凝土自运输至浇筑成型完成的时间（h），本次计算按浇筑一层5h考虑；

n-混凝土转运次数；取1；

Ta=运输时的环境温度（℃），取-5℃；

α=温度损失系数（hm-1）,取0.1；

T1=T0-0.16（T0-Tb） (2)

即16.37=T0-0.16[T0-(-5)]

其中:T1—混凝土拌合物出机温度（℃）

T0—混凝土拌合物的温度, 20.44℃

T0=[0.9(WcTc+WsTs+WgTg)+4.2Tw(Wg-PgWg)+C1(PsWsTs+PgWgTg)-C2(PsWs+PgWg)]÷[4.2Ww+0.9(Wc+Ws+Wg)(3)

即20.44=[0.9(300×10+661×4+1058×4) +4.2Tw(1058-0.05×661-0.01×1058)+4.2(0.05×661×4+0.01×1058×4)-0]÷[4.2×180+0.9(300+661+1058)]

其中:Tw=9.855℃

T0—混凝土拌合物的温度（℃）；

Ww、Wc、Ws、Wg—水、水泥、砂、石的用量（kg）；

Tw、Tc、Ts、Tg—水、水泥、砂、石的温度（℃）；Tc=10℃(实测值)；

Ps、Pg—砂、石的含水率（％）；Ps＝5％，Pg=1%(实测值)；

C1、C2—水的比热容（KJ/Kg.K）及溶解热（KJ

当骨料温度>0℃时，C1＝4.2，C2＝0。

从以上计算得出在气温为-5℃时，拌合水温为9.855℃即可满足施工要求，配置加热措施时可取10℃。

当气温为0℃时，利用以上公式可得出：

T1 ＝10.68℃；

T0＝12.72℃；

Tw＝6.13℃，配置加热措施时可取7℃。

七、加热措施

（1）预制场以30米箱梁为例

箱梁施工平均每小时搅拌混凝土6 m3，需要的拌合水量为：

160kg/m3×6m3=960 kg

按最低-5℃时间段计算，1h需要的热量为：

Q=960kg×1kcal/kg·℃×4℃=3840kcal=16128kJ

采用底部通蒸汽加热的方式，热交换率按40%计，一台拌合站需要的每小时通气量为：

W=15.25kg/h

W—蒸汽用量（kg/h）

Q—计算所需总热量（kJ/h）

I—在一定压力下蒸汽的含热量（kJ/kg）

H—有效利用系数

（2）预制场养护

每立方米养护棚每小时耗热量：

Q=44.52 W

Q-棚内所需热量（W）

Mb-表面系数，取1.06（计算值）

K-养护棚平均传热系数（W/m·K），取1.5

Δt-棚内外温差（℃），取20℃

α-散热系数，取1.4

养护棚体积256 m3，每小时总热量为11397.17 W，合55658 kJ，一个养护需要的每小时通气量为52.63kg，根据锅炉的指标，选用压力为0.1MPa，容量为0.5t的锅炉即可满足施工。

结束语：公路工程建设规模大、工期紧、任务重，在公路工程施工中，应科学、合理安排施工，尽量避免冬季施工，如果必须进行冬季施工，则应严格按照施工技术规范和施工工艺要求，控制好各个环节，确实冬季施工保证工程质量。

参考文献：

保温现场施工员工作总结范文第5篇

一、 重视沥青路面试验工作，制订可行的路面平整度保证方案

沥青路面试验段施工作为沥青路面正式铺筑前的“总演习”，是项目管理者对自身的施工组织水平、工程质量管理方面的一次战前自我检阅。项目管理者应深入认识到并教育全体员工也真正认识到试验段的意义。就如何保证路面平整度的问题方面，项目管理者应在试验段实施前组织人员商讨出具体可行的初步保证方案，并在试验段施工过程中进行尝试性的实施。在试验段施工过程中，项目管理者应指定专门人员负责收集、整理、总结初步平整度保证方案实施的成果及不足。在试验段结束后项目管理者应指定人员写出专题报告和成果分析，及时修改初步的平整度保证方案并召开专题会议进行学习、讨论，以指导下一步施工。

二、 认真组织协调，使沥青混合料拌和站生产能力与摊铺进度相适应

实践证明，拌和站生产能力与摊铺机摊铺进度不相适应，势必造成摊铺机在摊铺过程中的停机或前场混合料相对过剩的现象。摊铺机在摊铺过程中的停机或不能匀速摊铺，造成摊铺厚度的不均匀，是影响沥青路面平整度的另一重要因素。前场混合料过胜不能及时摊铺造成料温下降，摊铺困难，也间接地影响到碾压后的平整度。所以项目管理者应以试验段施工的经验为依据，就摊铺现场摊铺进度与拌和站的生产能力方面认真做好协调工作。在本项工作中应做好以下几个方面：

(一) 以试验段修整后的平整度保证方案为指导，在拌和站生产能力、沥青混合料的运输力量、运输距离、摊铺机的摊铺能力各试验参数之间互相推算，找出相互适合的最佳结合参数；

(二) 组织设备检修人员，在施工前对所有参加摊铺工作的设备进行检修，保证机械设备能按预期的状态运转；

(三) 加强拌和站人员的教育，使其认识到后场工作对沥青路面的平整度也有着至关重要的影响；

(四) 做好拌和站与摊铺现场的信息反馈工作，遇到特珠情况及时调整拌和站生产能力。

三、 加强摊铺现场的组织管理

一个井然有序的施工现场，对于保证摊铺工作的顺利进行，例如，保证摊铺机匀速、连续的摊铺，防止不必要的停机现象，从而保证沥青路面摊铺的平整度也有着重要的意义。沥青路面摊铺现场的管理，笔者认为应认真做好以下工作：

(一) 做好摊铺路段的交通管制工作，避免行人、车辆通行带来摊铺速度或停机影响；

(二) 设专职人员及时清理摊铺机行走履带前运输车倒料、摊铺机收料时散落的混合料，避免因摊铺机行走在落料上走偏或行走不平稳造成的摊铺平整度或厚度的不均匀；

(三) 在人工摊铺可修补局部缺陷部位时，禁止扬揪远甩或用料温不合适的混合料补填；

(四) 指定专人负责现场院管理，做好作业组划分及协调工作。

四、 加强碾压现场的组织管理

对于碾压现场，经过观察认为，机械操作人员对碾压技术认识不清楚，碾压时机械行走的随意性较大，也会给原本摊铺较好的沥青路面的平整度造成较大的损害。所以，在施工前对碾压机械操作手进行技术培训，让其认识到碾压工作不但对压实度而且对于路面的平整度也有着重要的影响，是保证沥青路面平整度的另一重要的管理措施。在碾压现场应防止以下情况出现：

(一) 机械在并未成型路面上调头、拐弯、斜开、急刹车或长时间的停留造成沥青路面出现推移或轮迹现象。

(二) 碾压时不遵循试验段总结出来的机械组合进行碾压，碾压机械在碾压工作中没有科学的次序。

(三) 没有技术人员测试温度，机械操作手或过早碾压造成因料温过高出现粘轮、推移现象，或过晚碾压造成料温过低，压实度难以达到或压实难以均匀，造成平整度较差。