生产线设备范文第1篇

关键词：管理；炸药；安全；设备

中图分类号：TQ564 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2013）18-0174-02

一条生产线的安装过程是一个系统性工程，它涉及到人、财、物、环、时等六方面因素，可细分为设备安装，电气自动化仪表、消防、水、蒸汽管道安装等多方面工程，又涉及到安全人员调配，量、时、效等各项管理工作，整个施工过程从施工人员、设备和材料、施工机具、施工方法、竣工验收各个阶段都要实行严格管理，以确保安全操作，质量合格，而我们公司生产的民爆产品，涉爆生产线的安装过程中对安全要求更高，质量要求更精。

企业的设备管理是指企业根据经营方针和目标，从设备的调查研究入手，对有关设备的规划、设计、制造、选购、安装、调试、使用、维护、大修改造、直至报废的全过程，相应地进行一系列技术、经济组织管理活动的总称。设备的安装调试作为设备管理中重要一环，只有加强管理，统筹安排才能保证企业生产经营正常有序地进行，炸药生产线的安装调试因其在安全等方面的特殊要求而与普通设备的管理有所区别，下面笔者就我公司炸药生产线的安装等方面谈一些看法。

1 安装前的准备工作

“七分准备，三分施工”，从这句话中可以看出准备工作的重要性，在准备阶段，认为主要从以下几个方面入手。

1.1 技术资料的消化吸收

首先对整个工程中图纸、资料了解，掌握其中的关键点，以及安全、质量方面的要求。了解地形图、设备布置图，水、电、汽、仪表走线图，消防安全设施位置图等技术资料，以及安全通道、物料通道等相关信息，做到心中有数。

1.2 施工前材料的准备和设备的采购

材料管理是整个安装工程控制的重点，在工程施工前所有材料应基本到位。炸药生产线所有材料一定要高于一般生产线要求，材料在订购前要对材料生产单位的生产能力和资质进行评审，以免因材料的供应不足，材料质量不过关或由于运输路线复杂而延误工期。施工单位在材料到货后应组织专业人员进行材料检验，并索取产品合格证，对外观质量有严重缺陷的产品应予以退货，对质量有争议的材料和图纸、规范有要求的材料给予复检。对材料的规格、型号、数量等按图计算，合理安排。做到少有余量，杜绝浪费。

一条生产线包含许多设备，炸药生产线中设备可分为炸药专用设备和一般设备，专用设备必须按工信部名录要求采购，比如我厂粉乳炸药生产线中的乳化机、螺杆泵、三流式雾化器、喷粉塔、装药机等；一般设备包括水泵、输送带等，设备必须符合安全、质量要求。在采购前要多调研，设备一定要能满足生产要求。

1.3 施工前的其他事项

施工前还需了解整个施工过程中人员情况，包括素质、技能、业务水平等有关方面。以便做到人员的合理调整安排。还有施工工期季节，安全防火等要求。特别是我们公司这类危险程度高的炸药生产线，在整个过程中始终要把安全工作放在首位。最后根据综合情况，按要求及实际情况确定开工及竣工时间，根据工程量及施工设备情况配备合理的施工作业人员，划出施工范围，制定施工计划进度表。同时做好安全保卫工作，向施工人员进行安全技术交底及安全技术措施落实，以便及时掌握进度，确保工程按时如期进行。

2 安装过程中的管理

2.1 设备的安装

在整个生产线中，设备的安装是关键中的关键，设备安装的好坏直接影响生产线的使用情况，设备按用途可分为主要设备和辅助设备，在安装过程中分为大型和小型设备。一般机械设备的安装必须经过以下几道工序：吊装运输、设备开箱检验、放线就位、设备固定、清洗、零件装配和部件组装调整、试运行及工程验收等。而炸药生产线的生产设备由于其产品的特殊性，对安全有很高的要求，它不同于我们平常所讲的普通设备，它们都属于民用爆破器材专用生产设备，有严格管理制度和要求。炸药设备从安全考虑，根据使用场所的危险程度，民用爆破器材专用生产设备分为0类、Ⅰ类、Ⅱ类和Ⅲ类，并且工信部对0类、Ⅰ类、Ⅱ类民用爆破器材专用设备实行目录管理，有严格的安全使用年限要求。这就需要根据设备的安装要求针对不同的设备制定不同的安装要求，采取不同的方法，例如，在安装过程中，对大型设备采取分体安装法，而对小型设备则采用整体安装法。特别是作为关键设备的0类、Ⅰ类设备，更是要精心操作，不得有任何的碰撞，以防止精度下降。要求对安装的全过程进行监控，包括设备的起重和运输、管配件的安装、零配件的组装、电动机及设备的安装、切割和焊接、仪器仪表等辅助设施的安装、调试、试压以及试运行等工作。特别注意的是，在炸药生产线上电器、供电线路、防静电设施、防雷设施、通讯及报警设施等都必须符合防爆要求。

2.2 安装过程中的技术、安全、质量的管理

在安装过程中必须严格按照国家标准，技术规范，技术标准进行，图纸的自审和会审，制定出正确的施工方案，施工方案主要包括以下几项内容：施工方法的确定，施工机具的选择，施工顺序的安排和施工的组织。施工方案的不同，工期、费用、机具也会不同，因此正确选择施工方案是安装过程的关键，好的施工方案不仅节约了材料，而且节约了时间，保证了工期，降低了劳动强度，而且安全，质量等多方面都有了保障。

安装前需制定应急预案，根据具体情况及时间安排及时调整安装方案，避免出现因材料、安全、人员变化、技术要求变化、质量等方面变化引起的各种矛盾，从安全、技术、质量等方面加强管理，确保按时、保质、保量的完成任务。

2.3 做好安全工作，确保工程质量

在生产线安装过程中，安全工作尤为重要，特别是在我们火化工企业，危险系数高，因此必须制定严格的安全管理制度，指定安全负责人，对每一道工序都有安全措施，每一个参与安装的人都必须经过安全教育考核，合格后才可安排工作，确保做到“安全第一 预防为主”。

民爆生产企业是一个事故多发行业，民爆产品的易燃易爆的高危险性，决定了民爆生产企业安全工作的重要性，要保证生产的安全性，就要保证设备的安全，设备的安全除了其自身的本质安全外，设备的安装调试过程也决定了设备的使用情况。在设备的安装过程中安全工作必须贯穿安装的全过程，不单单是诸如安全防护、消防、起吊、焊接、登高等各方面的硬安全，还包括安全教育、应急预案、隐患预防、班前班后会等一些软安全。因此，在我们民爆企业中，安全工作应该牢记在心，落实到每一个环节，只有做好安装过程中的安全工作，才能保证设备的安全，从而保证企业的安全。

质量是企业的生命，在安装过程中同样重要，单台设备决定整个生产线，必须把持好每一个细节有一个健全完善的质量管理体系，从工程实体形成阶段，施工层次和施工流程，施工工艺，施工方法，人员素质机具设备和施工环境，材料进场和使用的影响等方面，对质量控制进行全面策划和管理，有专人每时每刻在安装现场进行实时控制，然后分阶段、分设备、分时进行管理，做到质量层层过关，确保安装调试一次成功。

3 安装后的调试验收

在设备及辅助部分和配套工程全部结束后进行必要的外观检查，看螺丝、焊点、连接点等是否牢固，是否符合安装要求后进入调试阶段，在此过程中，要对照生产厂家的说明书，对每台设备加入相应标号的油，加入油的量不能太多。也不能太少，如果加油多容易引起温度升高，而油少则达不到冷却的效果，然后按照说明书进行调试，看有否异常现象，如振动、异响、温度过高等。针对这些现象分析其产生的原因，及时采取措施解决问题。在每台设备单机调试后在进行联动调试。专用设备还必须和生产厂家一起调试，由上级主管部门验收通过才能使用。

调试结束后进行验收，验收后的依据一般有可行性报告、设计图纸、变更设计通知书、设备说明书、国家标准等相关文件。

验收标准包括以下内容：必须符合实际要求，符合国家现行的施工验收规范。符合行业标准规范，工程全部完成无漏项，主要工艺设备配套设施经联动负载调试合格，有生产能力，资料齐全归档，生产准备工作适应投产的需要，环境保护、劳动安全卫生、消防避雷设施已按要求建成使用，设备运行合格。在验收过程中所有项目符合要求才能通过验收。

综上所述，生产线的安装是个系统性的工程，从人员组织、材料准备到安装调试、资料管理都要做好规划管理，保证生产线安装从安全、质量、时间、节约等多方面控制，而安装过程又是一个动态的管理过程，要求根据条件变化及时调整以适应安装要求，确保设备安装优质高效。

炸药生产线设备的安装调试过程更应精益求精，高标准、严要求。只有这样，才能保证设备的安全有效运行，才能从本质上保证生产线的安全，为企业的安全生产提供有力保障。

参考文献：

[1] 袁克平.浅谈炸药生产行业中的安全管理[J].科技创新与应用，2012，（29）.

[2] 杨申仲.现代设备管理[M].北京：机械工业出版社，2012.

[3] 孔振平.浅谈目前企业安全管理现状[J].安全，2000，（6）.

生产线设备范文第2篇

关键词：汽车生产线；可编程序控制器；PLC梯形图；继电器；电气设备

可编程序控制器（Programmable Logic Controller）简称PLC，是以微处理器为基础，综合了计算机技术、自动控制技术和通讯技术发展起来的一种新型和通用的自动控制装置。维护PLC控制系统的电气设备，往往比维护和修理继电器与接触器组成的控制系统更容易。但事先必须完整记录一个生产过程，即PLC输入与输出各个LED指示灯的运行状态。一旦电气控制系统出现故障，就利用记录的各个LED指示灯的运行状态，与电控图纸结合来判断PLC控制系统哪个环节出了问题。

1 PLC电控设备在汽车生产线的应用现状所有有版权所有

汽车工业最早发展时使用大量的人力、物力，生产效率不高，随着控制理论的不断发展现代汽车生产线多采用自动控制机器人或半自动控制装置，实现了大批量生产，同时质量也得到了良好的控制，极大地促进了现代汽车工业的不断发展。随着汽车保有量不断增加，汽车工业领域前景更加广阔，这也促进了在生产过程中不断采用先进的工业技术与控制技术。在汽车的车桥焊接生产中，采用PLC为控制中心，通过与计算机网络技术的结合，可以有效对生产过程中的参数进行更改，以满足消费者不断增长的多样化需求，从而赢得更多的市场份额，创造更好的市场效益。汽车生产过程中，使用到的材料与技术较为复杂与分散，每一个工序环节都独立进行，有必要进行分布式控制，这样，不但实现对单台设备的独立操作控制，更能够对生产线的整体进行有效控制，及时查找问题点，从而避免生产线的设备问题造成生产效率受到影响。

2 汽车生产线PLC电控设备故障排查案例

在某条汽车生产线上，约100米长度的线体上分布着17个控制盒，在每一个控制盒上都会有急停、放行与手动控制相关的指示类。所有的设备间的急停按钮相互串联，从而对小型继电器进行有效控制吸合。在分别把手/自动开关放在自动位置或手动位置后，相关的模块与指示灯分别呈现出不同的显示方式。在PLC的输出端，模块系统启动之前均不会熟视亮，而如果其中的任意一个急停按钮按下时，则会有其中的一个控制指示灯发生亮起，当此灯熄灭时，系统将会恢复启动，同样在运行停止时也会有相关的指示灯亮起。当维修人员发现故障时，把第一个手动开关放到自动位置，其他的工序都按放行，系统不启动，就需要对PLC的输入模块进行检查，如果指示灯不亮，则说明开关或线路存在故障。系统启动后运行的速度过慢，则需要对PLC的输出端进行检查，相关指示灯亮时，需要更换继电器后运行速度良好。PLC的输出与输出相关的指示灯表达着运行状态，通过视频对PLC控制系统的各个指示灯进行记录对于后续原因分析非常有帮助。

3 PLC控制系统日常维护

PLC系统应定期保养，PLC所使用的部件使用寿命是有限的，如：输出继电器的机械寿命是90-450万次，铿电池寿命为1-3年，电解电容寿命为3-5年。因此应该建立系统的设备档案。如：设备一栏表、程序清单、说明书、各种图纸及维修运行记录，对故障现象和维修情况进行记录，为以后再出现类似问题提供解决方法。设备和线路的保养和检查方法如下。

（1）更换PLC有关部件（如供电电源的熔断器和铿电池）时，必须停止对PLC供电。（2）对PLC的检查。检查PLC的工作环境，如：环境温度、供电电压及粉尘；检查PLC各个模块的运行情况、电解电容和铿电池的使用时间；检查安装在PLC上的各种接插件是否接触良好。（3）对一次检出元件的检查。系统的输入信号来自现场的一次检出元件，对模拟量的检出，有时需要用变送器进行信号转换。对一次检出元件，除了在现场进行外观检查和检测开关信号的变化状态外，还应根据产品的使用寿命定期更换。（4）检查连接电缆是否被外力损坏或受高温环境影响而老化，检查接线端子的接头是否可靠紧固，尤其是安装在有振动或易被氧化的场所时，更应定期检查和紧固。（5）在定期检查中，对系统各部件进行清洁很重要。灰、粉尘在一定的环境条件下会造成接触不良，绝缘性能下降；工作和检修时切下来的导线会造成部件短路。所以在清扫时，要防止杂物进入PLC的通风口，可采用吸尘器进行打扫。

特别说明的是一定要维持PLC梯形图程序的电池电量够用。当出现电池亏电时，三菱、AB公司PLC的BATT指示灯LED亮，欧姆龙的ALMLED灯亮，松下PLC面板上指示灯“ERR”亮，这时应抓紧时间与供货商联系，必须更换专用电池，否则易造成PLC内部程序丢失。不同品牌的PLC更换电池方法有所差别，如：OMRON公司CPM2AH-40CD-A（N1875）的PLC更换电池时间在5min之内；AB公司CompactLogixL32E的PLC在没有程序备份情况下，必须买一张记忆卡，按要求插在PLC预留插槽内，然后才能更换电池。电池的寿命取决于电池是否长时间充电，最好在设备停用时只对PLC供电，将其他电气设备的电源关掉。这样可使PLC电池寿命保持10年以上，以免PLC的程序丢失。

4 PLC控制系统干扰问题解决办法

由于环境因素或使用时间问题，PLC电控设备很容易受到干扰，而这种干扰形成的参数差异在维修、维护与故障排查时很难查出，造成了大量的时间浪费。所以需要提前做好PLC控制系统的抗干扰问题。在PLC电控设备附近有大电流、大电压经过或变化时，经常会导致PLC内部的程序发生变动，影响生产稳定性。PLC控制系统还容易受到辐射干扰，一部分是由于外界的雷电、无线电广播导致的辐射干扰，另一部分是内部的信号电缆造成的相互干扰问题。所以首先要对PLC设备的输入电源进行稳定处理，避免出现过大的电压变化，导致系统故障，另外在选择电缆时，要高质量的屏蔽电缆，降低动力线产生的电磁干扰。正确选择PLC设备的接地点，完善接地系统，通过多种方式的接地方式，有效化解过高电压造成的PLC外壳带电问题。

5 结束语

经过对大量故障分析表明，系统的故障绝大多数来自一次检出元件和最终执行元件，如：中间继电器的触点和线圈等故障。如果电气维护人员参与购买和验收PLC控制的电气控制设备，一定要要求供货方提供PLC梯形图的电子版及数据线，以防梯形图丢失。

参考文献

[1]董宜斌.PLC技术在提升机交流电控系统改造中的应用[J].煤矿机械，2009（1）：151-153.

[2]陈树华，郭宝强.汽车生产线PLC电控设备的维护[J].汽车工程师，2009（8）：45-47+59.

生产线设备范文第3篇

关键词：葡萄酒灌装；自动化；设备维修体制

DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2017.14.045

0 引言

葡萄酒生产系统进行自动化，已经是一种较为普遍的情况了，所以为了适应这种市场结构的转变，理解和关注设备的更新换代与维修，是为了能够更好地完成葡萄酒的生产。设备是自动化系统的关键，进行管理维护则是设备能够长效工作的前提和保障。

1 自动化生产线设备维修的基本状况

（1）葡萄酒灌装自动化。自动化系统有着很多的有点，首先就是适用范围大，这种自动化灌装系统，适用于各种不含二氧化碳的酒、饮料、酱油、液体药品及其它各种液体的灌装，更换等高瓶形无需调整。另外就是储存环节的大容量特点，每次的灌装量可在50-3000毫升之间。而且自动化可以做到无液损，操作时候不上瓶，不灌装。灌装时，液体贴瓶内壁喷洒，不起酒花，不外溢。而且而且自动化系统好操作，维修简单，一般工人就能上手。小功率的自动化系统，由于电机功率小，耗电省，所以价格低廉。

自动化灌装的工作原理，负压液体灌装机是采用负压原理，也可机械旋转式常压自流灌装，这都是设备的功劳。设备的便利性有了，但是维修环节的系统还不完善，需要进一步发展相关的方面。

（2）设备状态与维修。自动灌装线主要有刷瓶机、冲瓶机、高精度定量灌装机、质检灯、输瓶机、封盖/打塞机、烘干机、胶带封箱机等单机组成。所以在维修时需要进行这些设备的全面维修。但是由于种类较多，所以维修的系统并不完善。一套好的运行设备，运行的时间能够达到接近十年。但是如果维修合理，最终一定能够达到合理的状态，完成状态的合理化或者说是维修的常态化，是很重要的。

2 维修体制基本问题

（1）外来设备维修方法的实用性有问题。因为自动化设备的自主知识产权足，不少企业选择进口设备。因为自动化设备来自国外，所以大部分厂家选择国外的维修办法，但是国外的维修系统过于复杂，频率过高，一定程度上影响了实际的生产效率。国外的维修环节太频繁，对于人工是一种压力，是很不合理的，需要进行改进。

（2）内化时间、结构不清晰。因为一套设备投入使用之前需要进行多次试验，不然是不能投入使用的。外来设备一般面临一个大的问题就是内化时间不够，需要进行更加快速地内化，但是不能放弃内化。有了合理的内化环节，就能够更好地完成对于器材结构的熟悉。熟悉了结构，才能够在以后的维修中做到心中有数。

器材的结构和维修相关，主要的问题就是进行第一次结构分析的时间，要注意一定要及时。投入使用之前进行设备结构分析是一件为维修打下基础的工作。但是很多企业并不能很好地完成这一任务，往往会偷工减料，最终也就维修任务的盲目。

3 维修体制精简与改进

（1）明确维修问题。首先进行设备全面监管，包括每一个环节的管理。注意检测预告，保证生产的正常进行。能否合理维修设备是一件生产能否继续的决定性环节。由于设备是自动化的，所以不能够简单的认为，维修到了这种时候还是简单的某一段时间的维修，为了保证自动化，维修就应该是监控为主、整改为辅了。

明确了维修的目标和基本的意愿之后，就要进行维修活动了。首先维修的应该是供电设备，不要因为供电的失误耽误生产。当然最重要的就是对于自动化生产的各个环节的设备进行维修。刷瓶机、冲瓶机、高精度定量灌装机、质检灯、输瓶机、封盖/打塞机、烘干机、胶带封箱机的位置不同，需要维修的力度也不同，所以第二个注意事项就是先进行主体的维修，然后在进行设备的维修，这是很重要的。因为明显，设备的维修次数不需要那么多，不用学习外国的全套维修法。

（2）改进人员配置。人员专业化，检测时间的固定化。因为维修的力度要求加大，所以进行维修的重点就是时间和人员安排。时间的管理上，需要根据设备的使用频繁程度进行维修，在灌浆阶段的设备需要更加多的维修。而在外包装阶段的设备不需要那么频繁，毕竟他们不会影响葡萄酒的品质，所以自动化设备的维修力度可以减弱。

另外就是进行人员管理。维修人员专业化，他们一般建议选取专业的工程师作为指导，最好是参与过设备结构分析的工程师，这样才能够保证维修的位置准确。另外就是人员安排专业化之后，需要注意的就是人员的配置时间。维修的时间最好可以提前预告，这样维修的人员不会重复，环节也能够提前准备好维修工作，不要练市进行检车，这样容易影响生产。

4 结束语

通过了解葡萄酒的自动化生产环节，我们了解到，进行维修管理的最重要的问题与能否及时了解设备的状况，然后在设备完整的情况下进行相关的监管，形成合适的维修安排，及时进行维修预报。同时进行合理的人员安排，人员的专业化和工作时间的固定化，是维修体制进行完善的重要环节。践行维修体制的完整管理，最好的选择就是完成设备的进一步熟悉，然后针对设备各个部分的特点安排维修，不盲目学习外来的维修系统，才是进行维修体制管理的重点。

参考文献：

[1]冯刚，杜福林，李博，赵彬，许伟，张福庆.CIP系统在葡萄酒灌装生产中的应用[J].天津农业科学，2016（01）：87-89.

[2]杨占峰.皂土在葡萄酒生产中性能之探讨[J].化工矿产地质，2006（01）：57-60+64.

生产线设备范文第4篇

关键词：桁架 钢筋 焊接 机械装置

中图分类号：TG409 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2017）01（a）-0025-02

在芬兰、德国、奥地利等国家，钢筋桁架技术已经非常成熟，我国一些生产制造企业通过对国外钢筋桁架生产线的研究消化吸收，自主研发了一系列钢筋桁架生产设备，由于对国外设备核心技术并没有掌握，生产的设备存在很多不足，为此该文对奥地利GH-400钢筋桁架生产线进行研究分析，期待对我国钢筋桁架生产技术的发展有所帮助。

1 钢筋桁架生产线布局及主要生产设备

1.1 钢筋桁架焊接成型工艺

将5根钢筋通过放线盘、矫直装置引入设备，在进给过程中将两根腹杆钢筋折弯成峰谷型，为了解决多点焊接的均流问题，先进行上焊点焊接再进行下焊点焊接，为了与镀锌钢板焊接，将腹杆钢筋底脚折弯，下弦筋扩宽，达到规定长度剪切。钢筋桁架焊接成型工艺流程：钢筋放线―钢筋矫直―钢筋引线―腹杆折弯―工件定位夹紧―上焊接点焊接―下焊接点焊接―腹杆底脚折弯―桁架夹紧步进―下弦筋扩宽―桁架剪切成型―桁架落料堆码。

1.2 钢筋桁架生产线主要生产设备

根钢筋桁架生产工艺流程及结构特征，钢筋桁架生产线各工艺环节的生产设备有放线盘、矫直牵引装置、导向穿线架（管）、腹杆钢筋折弯装置、自动焊接装置、底脚折弯装置、自动夹紧步进装置、下弦筋扩宽装置、剪切成型装置、自动落料装置以及电脑控制台、钢筋桁架生产线。

1.2.1 放线盘

将5盘钢筋吊装到放线盘位置，顺序从左至右依次是上弦钢筋、下弦钢筋、腹杆钢筋、腹杆钢筋、下弦钢筋。放线盘由制动系统控制机座，盘筋架以及导向架组成。制动系统使盘筋架及时制动，防止由于钢筋盘的惯性导致多余钢筋输出，，盘筋架储存钢筋原材，使钢筋有序输出，每盘钢筋要求吨位不超过3 t，高度不超过2 m。导向架防止钢筋乱线，将钢筋有序顺利的送进矫直机构。

1.2.2 较直装置

矫直装置作用：（1）使钢筋在长度方向的曲率均匀（2）消除钢筋部分残余应力。较直装置分为横向矫直纵向矫直和旋转矫直，每个放线盘都对应有一组横纵矫直装置，由5个圆形可360°转动的凹轮与钢筋相切，通过星轮杆旋转带动压块使其夹紧达到矫直目的。

1.2.3 上下弦钢筋的旋转矫直装置

横纵矫直装置矫直的钢筋通过手动牵引机引入导向穿线架进入旋转矫直装置。动作过程：通过星轮使双曲面斜辊扭转一定角度并受到向下的压力，使上下两个斜辊轮与钢筋压紧，使钢筋消除扭转应力，达到矫直目的，上下弦钢筋原理相同。

1.2.4 防倒退装置

腹杆钢筋是光圆，为了使腹杆钢筋折弯形状标准一致，所以需要一个防倒退装置使其定位准确，原理是辊轮与滚针轴承装配成套，使得辊轮只能单方向转动，通过星轮使上辊轮受到向下压力，使得上下辊轮与钢筋互相压紧，使得钢筋只能前进不能倒退。

1.2.5 腹杆钢筋折弯装置

钢筋桁架为了保证其结构稳定，将其设计成峰谷型，横向波距190～210 mm根据桁架生产长度电脑自动计算手动调整，纵向高度70～270 mm根据型号手动调整，横向波距可调是奥地利进口设备独具的功能，目前国产设备还做不到可调，只能保证横向波距200 mm，这样只能保证200 mm间距倍数尺寸批量生产。折弯过程是钢筋桁架生产线中关键的工序，折弯必须标准形状统一，才能保证腹杆钢筋与上下弦钢筋焊接后达到设计力学性能。折弯动作分析：通过两个液压缸驱动装置使得钢筋在垂直和水平方向挤压成型，配合夹紧进给装置动作完成连续折弯。

1.2.6 钢筋桁架自动焊接装置

焊接装置属于高频电阻焊，上弦钢筋与腹杆折弯钢筋波峰通过相对的两个电极（位置可手动调整）加压夹紧通电，使得钢筋相切局部焊点加热融化继而焊接在一起。因为是多点焊接，需要经过几秒的延时再进行下电极焊接，延时可以平均电流，使焊接条件保持在最佳状态。焊接过程由预压―焊接―保持―停止4个动作组成。国产设备因为焊接频率高，电极频繁更换，耗费了大量的资金，经多种材料试验，最终选择烙镐铜（导电性，耐磨性良好）为电极材料，当焊接磨损凹陷大于5 mm或焊接次数大于3 000次（电脑面板自动计数提醒）时，就需要转动更换新的焊接面以保证焊接质量。

1.2.7 夹紧步进进给装置

夹紧步进进给装置由夹紧装置和进给驱动装置组成，夹紧装置分为上弦筋夹紧和下弦筋夹紧，并同步在直线导轨上移动。进给驱动装置由伺服电机、编码器、曲柄连杆相互配合实现进给动作，进给驱动装置带动夹紧装置实现往返运动，进给距离按钢筋桁架间距190～210 mm可调。

1.2.8 底脚侧弯装置

通过两个圆形导向凹轮固定下弦钢筋，侧弯装置在固定的情况下向两侧运动，使得底脚侧弯成型，底脚侧弯是为了焊接在镀锌钢板上。

1.2.9 下弦钢筋间距扩宽装置

扩宽装置通过液压缸驱动，使得扩宽装置向上穿插在钢筋中间位置，顶压使得下弦钢筋间距扩宽到规定值（下弦钢筋中心距）。

1.2.10 钢筋桁架剪切成型装置

钢筋桁架剪切成型装置由液压系统、切刀底座、切刀组成。工作过程：钢筋桁架由剪切装置中心穿过，当步进长度达到设定尺寸时，电脑控制台发出切断信号，液压缸活塞带动切刀配合将钢筋桁架剪切成型。切断成型的钢筋桁架由气动机械手抓取进入下一个工序，进行有序的堆叠。

1.2.11 钢筋桁架落料堆码

钢筋桁架落料机构由气动机械手臂和滑落架组成。气动机械手臂在钢筋切断后立即抓取成型钢筋桁架右移松开，钢筋桁架自动落入滑落架上，完成有序堆叠。

通过电脑控制程序设置延时，使其分解动作连续运动完成半自动和全自动生产，实现连续批量自动生产过程。

2 结语

与国外相比，国内的钢筋桁架生产线生产技术还处于起步阶段，该文以奥地利GH-400可调式钢筋桁架生产线为研究对象，深入研究其成型工艺及各环节设备，采用机械设计相关知识，对生产线的核心设备做了具体的结构分析。希望该文的研究分析可以对国内的钢筋桁架生产技术发展起到一定的积极作用。

参考文献

[1] 安永乐.钢筋桁架焊接生产线的研究与关键设备的设计[D].南京理工大学，2014.

[2] 田野，元琳琳，李延云.钢筋桁架的全自动焊接生产过程[J].机械工程与自动化，2011（2）：198-199.

生产线设备范文第5篇

关键词：塑胶地板；塑胶地板生产线；导热油锅炉；螺杆式冷水机；袋式粉尘收集器

中图分类号：TU272 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2012）33-0072-03

塑胶地板生产线一般由投料及计量设备、混炼设备、压延设备、成型及表面处理设备、冷却或打磨设备、涂覆设备、烘干及冷却设备、储料及收卷设备等构成。

塑胶地板生产线的附属设备是根据塑胶地板的生产工艺来确定的，一般而言塑胶地板的生产工艺主要集中在加热成型、基材冷却、基材打磨、基材烘干等制程，所以相应需要为这些制程提供各种辅助设备，我们简称之为附属设备，这些附属设备是维持塑胶地板生产线运行不可或缺的一部分，也是决定塑胶地板品质的重要因数之一。

由压延辊热压成型为最初的塑胶地板，一般被称为基材。PVC塑胶地板压延辊是直径为1～2m、长度为2.3～2.5m的中空辊，其空腔内由盘管布局，盘管内是循环的导热油，油温可到230℃～250℃，导热油是一种加热均匀、导热性好、输送方便的热媒介质，它可预热塑胶、着色剂及塑化剂等辅料的混合物，使这些预热后的混合物在压延辊的压力作用下挤压成型为基材。

基材成型涂覆光油后，经过导热油通过热交换器及风机将地板烘干。热媒介质导热油的热能就是来自导热油锅炉。

导热油锅炉的其他配套设施的要求及安装。烟囱的高度不得低于8m，烟囱的材质一般选碳钢304板，板厚为4.5～9mm为宜，锅炉距离烟囱要尽量接近，而且烟囱弯头尽量的少。膨胀槽是另一个重要配套设施，常用导热油在使用温度达到150℃～300℃时，其体积比常温时膨胀20%～30%，据此可计算出膨胀槽容积，膨胀槽的安装位置一般要比进入使用端的管道至少高出2m以上。在导热油管道一定间隔设置膨胀伸缩节是一个很重要的设计，建议一般在直线距离50m内，必须安装一个膨胀伸缩节。

热成型后的基材需要及时定型，这样才能保障基材地板形状不会发生太大变化，所以热成型后的地板需要马上冷却，一般在温度8℃～12℃冷却辊的冷却下，地板基材定型。

为提高塑胶地板铺设牢固，在塑胶地板背面需压花辊进行压花处理，这样背面成型的咬花花纹能使地板与地面在胶水作用很好贴合在一起。压花辊后成型的塑胶地板基材也需要快速冷却，一般由冷却辊冷却处理或者塑胶地板之间经过冷冻水浸泡。冷冻水来自冷水机。冷水机根据其冷凝方式又分为水冷螺杆式冷水机组和风冷螺杆式冷水机组，根据安装空间及成本考虑，可进行不同选择。

鉴于维修成本少、使用寿命长、低噪音、微震动等优点，我们选择了螺杆式冷水机组。当然螺杆式水冷机也有自身缺点，冬季温度低于5℃的时候，在开机时因进入冷凝器的冷却水温度太低，不能建立水冷螺杆式冷水机组启动所需压差而不能启动，这时需要在冷凝器的冷却水输入输出循环管道上建立自动阀温控系统，以保障在冬季开机时能满足冷凝器对冷却水温的要求，改造后冷却水水温一般在1分钟内提高10℃～15℃，从而满足开机要求。

在安装水冷式冷冻机及其使用端的回路工程中，阀门的选择和安装很重要，否则会在试用过程中发生泄露、维护不方便等问题。我公司2010年转移欧洲PVC塑胶生产线时，我们选取质量好的手动蝶阀，而非闸阀，闸阀在关断或开启时，阀杆及传动装置动作不灵活。在管道安装测试合格后，管道要做油漆及保温处理，保温做好后，还要做好管道及阀门的标示及悬挂冷冻水使用工艺系统图于冷水机组附近。

在PVC塑胶地板的生产工程中，有时PVC地板基材的厚度是由打磨机来确定的，打磨机在一个封闭的室内工作，所产生的颗粒粉尘由不同部位的风机吸入输送管道，粉尘粒径大小和重量的不同，大的粒径或重量大的粒径会在旋风收集器内沉降下来，在旋风收集器下部开口处可将这些粒径或重量大的粉尘颗粒收集起来。粉尘粒径小和重量轻的粉尘会在负风压作用下到达脉冲喷吹类袋式除尘器，由脉冲喷吹类袋式除尘器分离收集这些粉尘粒径小和重量轻的粉尘。

参考文献

[1] 日本综研化学株式会社.热载体手册[M].北京：中国科学技术出版社，1996.

[2] 工业金属管道工程施工及验收规范（GB 50235-97）[S].