清水混凝土范文第1篇

清水混凝土配合比决定了其质量的好坏，通过对该工程混凝土泵站进行多次考察，以及对现场清水混凝土样板的对比分析，经过几次样板的施工，对清水混凝土不断进行调整，最终清水混凝土配合比为(kg/m3):P•O42.5水泥∶自来水∶5～25mm石子∶中砂∶粉煤灰∶SL-3=320∶180∶1080∶750∶70∶7.7。混凝土强度等级为C35，坍落度为(160±20)mm。

二清水混凝土施工技术

1清水混凝土浇筑

根据本工程清水混凝土的施工特点，浇筑时混凝土用量不大，采用常规汽车泵送以及人工入模的方式进行混凝土浇筑。混凝土浇捣前须保证前道工序全部完成，并已通过验收工作，模板内的杂物清理完成。混凝土浇筑时，应保证浇筑的连续性，尽量缩短浇筑的时间间隔，避免分层面产生冷缝。

2清水混凝土振捣

工程中采用的清水混凝土振捣棒为35mm，长度一般在6m左右。混凝土振点应从中间开始向边缘分布，且布棒均匀，层层搭扣，遍布浇筑的各部位，并应随浇筑连续进行。布棒间距一般按照500mm左右，同时振捣棒的插入深度要大于浇筑层厚度，插入下层混凝土中50～100mm。每一振点的振动时间，应以混凝土表面不再下沉、无气泡逸出为准，根据试验经验，每次振捣时间一般控制在12～15s，避免过振产生离析现象。浇筑混凝土时，振捣棒采用“快插慢拔”、均匀布点，振捣过程中上下略进行抽动，保证上下混凝土振动均匀。浇筑门窗洞口时，沿洞口两侧均匀对称下料，振捣棒距洞边≥300mm，从两侧同时振捣，防止洞口变形。作业中要避免振捣棒触碰模板，特别是清水面模板，不可采用振动钢筋的方法来促使混凝土密实。为减少混凝土表面气泡，采取二次振捣方式，在按常规浇捣至表面后，再统一第2次振捣，沿清水表面一侧，振捣棒再次进行“快插慢拔”，以减少气泡。

3清水混凝土的收头及养护

当上下施工段混凝土收头时，以清水外模设置的明线条作为基准，外口边勒齐，表面按毛面处理。外露的清水混凝土平面包括桃形门、窗上表面、女儿墙顶等，按压光收头处理，同时收头时稍做泛水，外口要求平齐。清水混凝土勒脚在混凝土浇捣完达到终凝后覆盖薄膜养护，至模板拆除前撤离，严禁养护期间浇水，防止装饰砖浸水后泛碱。清水混凝土模板拆除后及时喷洒2遍混凝土养护液，防止混凝土内水分散发影响到强度。

4清水混凝土产品后处理

清水构件模板拆除后，须及时包裹彩条布进行全覆盖保护，外露的阳角用七夹板包角保护，整个表面覆盖七夹板硬隔离保护，防止物体坠落损坏混凝土表面，同时起到防污染作用。清水混凝土保护液应在整个立面清水构件全部完成后统一施工，防止分阶段施工引起色差，其施工顺序应由上而下，防止因清理、打磨等过程对已完成产品造成污染。清水混凝土保护液由专业单位施工，保护液颜色由业主、设计确认。保护液施工时，混凝土应达到一定的强度，防止过早施工阻断水汽排放而引起最终混凝土表面色差。保护液具体施工流程如下:清水混凝土构件质量检查缺陷修补表面污染清理螺栓孔处理混凝土色差表面处理表面打磨清理涂刷第1遍保护液全面检查涂刷第2遍保护液验收拆除脚手架循环施工。

三清水混凝土勒脚施工技术

1模板配置原则

各建筑单体勒脚模板采用17mm厚优质涂塑木模板，模板框采用45mm×95mm木方，背楞采用45mm×95mm木方，全数配置，即模板仅使用一次。采用48mm钢管作背楞的模板体系，为确保清水混凝土勒脚的施工质量以及应建设方要求，模板不做翻转。勒脚的具体清水模板配置为:行政楼、训练馆、第二实训楼的清水模板高度为700mm，第一实训楼、教学楼、食堂的清水模板高度为450mm。其中700mm高勒脚及450mm高勒脚的具体做法如下。1)700mm高勒脚采用17mm厚优质涂塑板，木方间距250mm，考虑混凝土高度较高且无支撑点，设2道14对拉螺杆(H形螺母)，2道对拉螺杆上、下间距为350mm，纵向根据清水模板排版按300～600mm布置，与结构连接采用植筋方式后再与螺栓焊接。2)450mm高勒脚采用17mm厚优质涂塑板，木方间距为250mm，不设对拉螺杆，利用钢管三角架作支撑。

2勒脚施工流程

清水混凝土勒脚具体的施工流程为:测量放线预留插筋复查对拉螺栓、结构钢筋植筋清水接触面凿毛钢筋焊接绑扎隐蔽验收定型模板安装模板支撑系统施工清水混凝土浇筑上表面收头满足拆模时间后进行拆模混凝土养护及产品保护进入下一道工序。

3勒脚与主体结构连接根据设计要求

清水混凝土线条与主体结构剥离施工，即先行施工主体结构，预留清水混凝土勒脚插筋，主体封顶后再进行清水混凝土构件施工，清水混凝土线条与主体结构咬合连接。清水混凝土勒脚覆盖高度从室外地面至±0.000，由于设计未出图，主体结构施工过程中仅在零层梁上预留了1排插筋，原石材空腔较大，设计配筋未出，需另设1道植筋进行加强。对原有结构预留钢筋进行清查、调正、除锈。通过结构荷载计算，增设2道化学植筋。各悬挑受力钢筋与分布筋绑扎连为一体。扎丝采用20号镀锌铁丝，全部折向钢筋内侧。采用间距500mm的环形塑料垫块，清水面钢筋保护层厚度为25mm。清水混凝土勒脚的具体轮廓、尺寸、位置以及与主体结构的连接方式。

四清水混凝土施工难点及解决措施

1与外墙装饰多孔砖交叉施工

外墙装饰采用清水混凝土线条，具体施工流程为:清水混凝土与主体结构剥离并先完成主体结构施工门洞、窗洞清水混凝土构件装饰砖、保温砖混砌清水混凝土水平线条。对此，清水混凝土勒脚须先于外立面装饰砖施工，以保证装饰砖的始砌标高准确。由于装饰砖将砌筑于清水混凝土线条之上，图纸中的砖块排列标高均须进行定位调整，外立面装饰砖将进行排版，且砖块的排列精度及要求将大幅度提高。

2清水混凝土勒脚成品保护

由于清水混凝土勒脚先行施工，则在墙体砌筑以及上部清水混凝土构件浇筑施工过程中，对底部清水混凝土勒脚的成品保护工作将尤为重要。而清水混凝土施工周期长，且勒脚部位受到市政管网单位的交叉施工影响，前期技术结合困难，成品保护难度大，施工成本大。对此，在施工过程中，采用彩条布全覆盖的保护措施，同时定时加强施工人员的成品保护意识，对破坏现象进行一定的惩罚处理。

3欧式桃形过梁施工

由于该建筑群中多为复古式建筑，其窗户造型为桃形，因此出现清水混凝土的桃形过梁。由于外立面清水混凝土桃形过梁尺寸不一，对各种类型的桃形钢模板进行编号，对进场的模板尺寸及质量进行严格验收，并对模板进行再次精加工，钢模板内侧涂刷精制油作为脱模剂，通过手动葫芦等设施吊装到位，以满足施工要求。清水混凝土钢模。为实现桃形过梁混凝土顺利浇筑成型，需建立桃形窗口支撑体系，窗口内外满铺脚手架，钢模支座板搁置在排架定位的钢管上，排架与主体结构的柱牢固连接。具体支撑构造。

4桃形过梁浇筑技术

根据工程实际情况，并受到外脚手架、钢模浇捣口位置、主体结构等影响，清水混凝土桃形过梁浇筑需要的工具有:汽车式起重机、料斗、滑槽等。对于小尺寸清水混凝土构件，采用35mm振捣棒，必要情况下尚需采取外振措施。

5细部节点处理技术

清水混凝土勒脚底部增设木垫板，可有效解决柱底烂根现象，H形螺栓位置加贴双面胶，有效阻止了孔眼漏浆现象。桃形钢模板使用前，将模板内原有机油擦除并打磨干净，再涂刷薄薄一层精制食用油，可以防止清水混凝土出现变黑现象，变黑的清水混凝土可以采用砂纸打磨干净。

五季节性施工措施

1夏季施工措施

高温季节施工应注意操作环境、安全通道，做好防暑降温措施。混凝土内应合理掺用缓凝剂以延长凝结时间，商品混凝土的输送泵管应覆盖草袋并浇水。混凝土浇筑完成后应及时派专人进行浇水养护，避免出现裂缝。楼板混凝土浇捣时，应派足收头人员，避免收头不及时而出现裂缝及表面不平整等质量通病。

2雨季施工措施

当浇捣混凝土时恰逢下雨，应随雨量大小，随时测定砂石含水率，调整混凝土配合比。现场应准备防雨应急材料(如油布、塑料薄膜)，在振捣密实的同时铺设覆盖材料，尽量避免混凝土遭受雨水冲刷，保证混凝土质量。如在施工过程中突遇大暴雨，应做好人员配置，确实无法施工时，可在构件剪力最小处(且满足规范要求)留施工缝，并应做好施工缝处理工作。

六结语

清水混凝土范文第2篇

关键词：清水混凝土;竹胶板;密封条;灌水试验;模板刚度

Abstract: This paper describes the characteristics of fair-faced concrete, combined with the actual construction technical measures, construction quality of fair-faced concrete, achieve the management goal.

Keywords: concrete; bamboo plywood; seal; irrigation; template stiffness

中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号：

工程概况：

大连海事大学实大验楼工程位于大连海事大学东山校区内，工程分为航海教学楼，航海模型试验楼、航海多功能厅。由ABC三个区域组成，工程使用多项新技术和高档装饰材料，室内配备了先进的设备，与本工程的艺术造型向匹配，体现了现代化教学大楼，结构形式为框架结构，建筑面积27062m2，是海事大学改扩建重点工程，主体混凝土浇筑方量:27000立方米,

工程开工时，业主提出本工程主体为清水混凝土,并确定质量目标为“鲁班奖”工程。我项目部必须满足业主要求，确保“鲁班奖”的目标实现。但是，清水混凝土施工经验少，为达到清水混凝土的既定目标，必须进行质量控制。

清水混凝土特点

清水混凝土是指主体结构完成后,砼的外观质量基本达到装饰抹灰质量标准。

(1)工艺精细、外观形象好、强度等级要求高、尺寸偏差小。

(2)取消抹灰，避免了抹灰所产生的空鼓、开裂、脱落等质量问题，并可增加房间使用面积。

(3)清水混凝土工程取消了抹灰，减少了湿作业施工工艺，缩短工期，并可降低工程的造价。

但目前对于清水混凝土并无统一的验收标准，因此我公司根据现行规范、结合相关资料，并与监理工程师研究，按装饰抹灰工程检验验收标准制定了清水混凝土质量验收标准如下表

清水混凝土质量验收标准 （自定）

(1)保证本工程主体结构砼强度等级全部达到设计强度，观感达到清水混凝土 质量标准。

(2)业主、监理单位人员认为，混凝土检查点达到上表验收标准85%以上即可不用抹灰，因此，项目部把活动目标值定为抽样检查符合率90%以上。

(3)项目部制定了一套完善的清水板、竹胶板清水混凝土施工工艺，以保证清水混凝土工程的顺利实施。

工艺制定与实施

4.1 解决模板支撑加固体系不牢固问题

依据本工程层高较高，框架梁跨度大、梁高高等特点，由集团公司总工程师组织项目组成员、对模板的侧压力进行了计算、核实，重新制定了模板安装方案，对梁、板、柱加固体系进行了调整，对梁底、板底的立杆支撑进行了加密，确保泵送砼一次浇筑不变形，（满堂红钢管承重脚手架-见图－1），

图－1

4.2解决模板拼缝不严问题

竹胶板、清水板侧边采用刨光机刨平，梁、板、柱模板龙骨木方也采用刨光机刨平，板与板接缝处采用海绵条密封，并用胶带粘接，防止漏浆，见图－2，二层柱梁施工时，模板安装完成后，我们在二层中间部分选择一个框架柱梁模板，梁一端封堵死，将柱梁用水装满，试验梁柱模板不漏水，才能保证混凝土浇筑时不漏浆，使砼拆模后光滑密实。

图－2

4.3 解决柱模板底部与楼板混凝土接缝处漏浆问题

楼板砼浇筑完成后，放线时，把每个柱子的位置、柱高确定后，在绑扎上层柱子钢筋前，柱子底座用1：1水泥砂浆抹出柱子底墩，高度大约在20mm～30mm，操平规方，四周光滑整齐，柱子模板安装时，底部以此墩为准，紧紧依附在此墩上，模板底部用海绵条密封定牢，防止下部漏浆，见图－3：

4.4解决模板安装前浮渣清理不干净问题

设专人清理，专人检查并制作专用清理工具，每个班组有4个人专门负责清理、涂刷隔离剂、模板归剁，按照施工先后顺序拆除、安装模板，保证模板一次性清理干净，清理过程中，一人专门负责检查；每层模板拆模后，模板表面用铁刷清理干净，涂抹隔离剂，然后进行下层模板安装，并完善奖罚制度，不清理干净不准安装

4.5解决模板细部、异形部位的安装精度

对一区二层阶梯教室侧向弯曲梁、多功能厅井字梁和通廊大梁的二层重叠挑檐等异形模板安装，首先画出安装图，再放出大样图，按照大样图尺寸下料，裁割模板，并刨光拼缝，每个部位模板制作好后，编号，安装时，按照顺序进行安装。

设施配备齐全（备两台电锯机、一台电刨机），对边角、异形部分模板进行裁割、打磨，并对每一个梁柱接点进行符尺检查，对拼缝过大、阴阳角不方正的模板必须整改完毕才可以进行下道工序施工，加强检查力度，制定奖罚制度，提高成活品合格率。

效果评价

通过实施，我们项目部对每个区域、每个楼层都及时组织检查，对检查的个别

问题及时进行调整、改进，使之越做越好，在整个施工过程中，共抽检了10次，逐步提高，保证主体清水混凝土效果。

依据此措施，我们项目部对每层主体施工都进行了控制，经检查计算后，合格率已达到95%以上，清水混凝土质量标准已达到预想的效果。

主体工程竣工验收一次合格，

被评为集团公司质量杯奖，

获得 辽宁省优质主体工程奖。

获得大连市“星海杯”和辽宁省“世纪杯” 工程

通过本次活动，增加了大家的质量意识，保证了本工程主体的施工质量和进度，，项目部已将本工程“梁、板、柱模板支撑体系方案”和“清水混凝土施工工艺”重新进行编制纳入公司汇编的“施工工艺”中。

清水混凝土范文第3篇

【关键词】土建施工清水混凝土施工技术

中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：

清水混凝土是指竣工的建( 构) 筑物表面未经任何附加的装饰, 而是直接由结构主体混凝土本身的自然质感和经精心设计的接缝( 明缝、禅缝等) 和对拉螺栓孔等组合而形成的一种自然状态装饰面。其饰面效果由其组合的展现力所决定, 除了表现混凝土本身的自然质感外, 还能依托明缝、禅缝以及对拉螺栓孔孔眼、金属亮片等来展现其独特魅力。

一、土建施工中的清水混凝土施工技术要求

清水混凝土除满足普通混凝土的技术要求外, 还须满足以下技术要求。

1、表面质量要求

颜色: 混凝土颜色基本一致, 距离墙面5m 看不到明显色差。

裂缝: 表面无明显裂缝, 不得出现宽度大于0.2mm 或长50mm 以上的裂缝。

气泡: 混凝土表面的气泡要保持均匀、细小, 表面气泡直径不大于3mm, 深度不大于2mm, 每m2 表面的气泡面积小于150mm2。

平整度: 要求达到高级抹灰的质量验收标准,允许偏差不大于2mm。

光洁度: 脱模后表面平整光滑, 色泽均匀, 无油迹、锈斑、粉化物, 无流淌和冲刷痕迹。

观感缺陷: 无漏浆、跑模和胀模造成的缺陷, 无错台, 无冷缝或夹杂物, 无蜂窝、麻面、孔洞及露筋, 无剔凿或涂刷修补处理痕迹。

2、装饰效果要求

整栋建筑的明缝、禅缝要求表现出线条的规律和韵感, 竖缝应垂直成线, 平缝应形成首尾连接的水平环圈。线条要求平整、顺直、光滑、均匀, 整体建筑中明缝、禅缝的交圈, 允许偏差不大于5mm。

对拉螺栓孔的大小要求与整体饰面效果相协调, 孔眼完整光滑, 纵横方向应等距均匀排列。对拉螺栓孔直径不大于35mm, 孔洞封堵密实平整, 颜色基本与墙面一致, 从而形成完整的装饰效果。

二、土建施工中的清水混凝土施工技术要点

1、模板的选用与工艺

模板对于清水混凝土的定型和前期保护十分重要，在模板的使用过程中必须注意，柱身混凝土不允许有环向模板拼缝，两条纵向拼缝不能出现漏浆、错台等缺陷。为满足设计要求，模板加工时可在环向钢板处采用满焊连接，并对焊缝部位打磨，确保焊缝部位与邻近钢板平整顺滑。若采用钢模板，为了防止钢模板在混凝土侧压力作用下，边框部位变形造成漏浆，连接部位除采用螺栓固定外，还可设置若干锥形限位钉，这样能有效解决纵向拼接部位漏浆的问题。

常见的清水混凝土模板及其优缺点如表一所示。

2、脱模剂的选用

选择合适的脱模剂是保证清水混凝土质量的重要因素，目前市场上脱模剂种类大致有矿物质油类、植物油类、乳化油类、水质类等。脱模剂容易粘接空气中灰尘且不便清理，对清水混凝土表面质量影响较大，目前最新的解决方法是在脱模剂中加入光亮剂，经过样板实验，不仅脱模方便，且成型后的混凝土表面光洁如镜，效果十分明显。常见的脱模剂与其适用类型如表二所示。

3、混凝土的浇筑

混凝土的浇筑是清水混凝土施工过程中的关键和核心环节，一般其包括了以下几个要点:

（1）浇筑时混凝土要分层下料，分层振捣。分层厚度宜为400mm 左右，配备分层标尺干以控制浇筑厚度。

（2）对于带结构缝的独立柱，结构缝两侧必须同时下灰和振捣。

（3）浇筑过程中需有专人看护钢筋和模板，浇筑完成之后及时将混凝土顶面伸出的甩搓钢筋整理到位。

（4）在每层下料后应及时进行振捣，振捣棒使用60kHz 振捣棒( 高频振捣棒)。第一层混凝土的振捣时间不得超过20s，防止过振跑浆，其余每层混凝土的振捣时间不得小于30s，做到快插慢拔，浇筑混凝土是振捣棒插入深度应穿过被振捣层50mm。

（5）在梁、板混凝土浇筑时可以采用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分3 层浇筑成阶梯型，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑。第一层下料慢些，梁底充分捣实后再下第二层料。

4、混凝土表面缺陷修补措施

尽管采取了各种措施，但由于混凝土的泌水性、模板的漏浆和混凝土本身的含气量较大，其表面局部可能会产生一些小的气泡、孔眼和砂带等缺陷。拆模后应立即清除混凝土表面浮浆和松动的砂子，采用相同品种、相同强度等级的水泥拌制成水泥浆体，修复和批嵌缺陷部位，待水泥浆体硬化后，用细砂纸将整个构件表面均匀地打磨光洁，并用水冲洗洁净，确保表面无色差。

5、清水混凝土的养护

混凝土的养护对于清水混凝土的强度以及品质具有十分重要的意义，在养护的过程中需要注意以下问题:

（1）柱模板在柱体混凝土强度达到1. 2MPa 后方可拆除，拆除后用无纺布包裹，外面再包裹塑料布养护，养护时间不得少于7d。在土建施工中，可以在柱体顶处悬挂的一个铁桶内盛满水，使其在柱顶始终滴水以保持柱顶湿润。

（2）梁板混凝土浇筑完成后用塑料布覆盖并浇水养护，养护时间不得少于7d，在其强度达到1. 2MPa 之前不得在其上踩踏或安装模板支架。

（3）应该派专人负责浇水养护，在混凝土浇筑完毕后即用塑料布覆盖，减少终凝前水分的蒸发，终凝后改为浇水养护。浇水养护的时间对于普通硅酸盐混凝土不少于7d，掺有缓凝剂或有抗渗要求的混凝土不少于14d，后浇带的养护时间不得少于28d。

6、清水混凝土成品保护

清水混凝土结构以混凝土自然表面为结构饰面，混凝土表面一旦被损坏或污染将很难恢复到原有的效果，因此成品保护工作是清水混凝土结构施工的一个重要环节，一般可以采取以下措施:

（1）清水混凝土柱浇筑后，将柱子甩头钢筋用彩条布遮盖，防止柱子钢筋上的铁锈污染柱子造成锈斑，对已产生的锈斑则应及时用湿抹布抹干净。

（2）混凝土拆除模板后立即包裹一层无纱布，再覆盖塑料布保水养护，防止混凝土表面产生风干裂缝。柱身1200mm 高范围采用外包木胶合板，防止柱子被碰撞划伤。

（3）墙体上距楼板面高度2m 以内的洞口，在洞口两侧用木胶合板封闭，门洞口边做1. 5m 高的护角，防止门洞边角被碰撞破坏。

总之，清水混凝土的质量控制重点在于混凝土的原材料控制与配比地设计。施工中应尽量选用同一种类的水泥、外加剂以及掺和料，并选取同一产地的碎石砂，还必须通过试验来得出最佳的混凝土配合比，这样就能保障混凝土拌和物的性能优良以及外观色泽均匀。

清水混凝土的质量不只是决定在混凝土生产材料上面，还须从模板设计、安装制作、钢筋绑扎、混凝土浇筑质量、拆模时间、养护方式以及缺陷修补等方面全方位运用有效措施来加以质量控制，这样才可以确保清水混凝土的外观质量达到最佳效果。

参考文献：

[1] 胡婷婷.浅析工业与民用建筑中的清水混凝土施工工艺[J]. 中国城市经济. 2011(18)

清水混凝土范文第4篇

关键词：土建施工，清水混凝土，成品保护。

中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号：

一、施工工艺流程

框架柱的施工质量是清水混凝土施工的关键, 其工艺流程为: 测量放线定位―――钢筋制安―――预埋件安装―――合模―――支撑体系―――混凝土浇筑―――拆模及养护―――成品保护。

二、过程控制措施

为保证清水混凝土施工质量, 必须从支撑和模板体系的设计、制作与安装、钢筋绑扎、混凝土原材料及配合比、混凝土浇筑、养护和修补等全过程采取有效措施加以控制,以保证清水混凝土的装饰效果,并做到对整个施工过程踏步式、跟踪式监控。

1 支撑体系

清水混凝土框架结构施工的支撑体系应注意以下几个方面:

(1)支撑体系应与模板体系设计相配套,对于框架柱施工,宜采用整体组装式钢制定型模板并直接利用其可调支撑, 如采用竹(木)胶板模板,可用方木、钢管脚手架作为支撑体系;对于梁板结构一般采用竹(木)胶板模板、方木龙骨,支撑体系常采用满堂碗扣式脚手架或钢管脚手架。

(2)加强支撑体系的整体性,特别是针对框架柱、梁结构彼此相对独立的特点, 通过横向水平支撑加强其彼此之间的联系,形成一个整体。混凝土施工期间还要随时检查各个框架柱、梁结构彼此相对位移,发现问题及时纠正。

(3)严格控制支撑体系的拆除时间和拆除顺序,侧模的拆除控制强度一般为2.5MPa,并保证其表面及棱角不受损坏;底模的拆除强度严格执行施工规范要求。特别强调的是框架结构在设计后浇带处的支撑问题, 由于该处的后浇带混凝土一直要等到主体完工后才能施工合龙, 在此期间该部位两侧的梁板支撑体系坚决不能提前拆除。

2 模板体系控制措施

清水混凝土施工用的模板必须具有足够的刚度, 在混凝土侧压力作用下不允许有变形,以保证结构物的几何尺寸均匀、断面的一致,防止浆体流失。对模板的材料也有很高的要求,表面要平整光洁,强度高、耐腐蚀,并具有一定的吸水性。对模板的接缝和固定模板的螺栓等,则要求接缝严密,不允许漏浆。

(1)模板设计要充分考虑在拼装和拆除方面的方便性,支撑的牢固性和简便性,并保持较好的强度、刚度、稳定性及整体拼装后的平整度。

(2)为避免混凝土浇筑期间的膨胀造成模板局部变形,基础内部设Φ8 对拉钢筋拉紧主龙骨,钢筋端部做成螺口,用80mm×80mm×10mm铁片紧固及微调。

(3)根据构件的规格和形状,合理选用不同的模板材料,配制若干定型模板,以便周转施工所需。对圆形构件可选择钢模板,对E形、T 形等截面形式复杂的构件可采用进口芬兰板或涂塑九夹板。钢模板内表面均应进行抛光处理,以保证混凝土表面光洁度。

(4)模板制作时应保证几何尺寸精确,拼缝严密,材质一致,模板面板拼缝高差、宽度应≤1,模板间接缝高差、宽度≤2mm。

(5)模板接缝处理要严密。楼板模板安装自检合格后,将拼缝用腻子嵌平,并用胶带纸粘贴封口,以防止漏浆和浆液污染板面。

(6)刷脱模剂:将板面上杂物吹干净后,涂刷无色水性脱模剂,涂刷要均匀,不得漏刷。

3 清水混凝土的配合比

在材料和浇筑方法允许的条件下, 应采用尽可能低的坍落度和水灰比,以减少泌水的可能性,同时控制混凝土含气量不超过1.7%,初凝时间6h～8h。对于有泵送要求的商品混凝土,坍落度一般为120mm±10mm。

4 清水混凝土浇筑控制措施

(1)落实施工技术保证措施、现场组织措施,严格执行有关规定。

(2)合理调度搅拌输送车送料时间,逐车测量混凝土的坍落度。

(3)严格控制每次下料的高度和厚度,保证分层厚度不超过30cm。

(4)振捣方法要求正确,不得漏振和过振。可采用二次振捣法, 以减少表面气泡,即第一次在混凝土浇筑时振捣,第二次待混凝土静置一段时间再振捣,而顶层一般在0.5h 后进行第二次振捣。

(5)严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度,保证深度在5cm～10cm,振捣时间以混凝土翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止。

5 清水混凝土养护控制措施

为避免形成和减小清水混凝土表面色差, 抓好混凝土早期硬化期间的养护十分重要。清水混凝土结构物的侧模应在48h后拆除。模板拆除后其表面养护的遮盖物不得直接用草垫或草包铺盖,以免造成永久性黄颜色污染,应采用塑料薄膜严密覆盖养护。养护时间一般不得少于14d。清水混凝土如养护不当,表面极容易因失水而出现微裂缝,影响外观质量和耐久性,因此,对的混凝土表面, 应及时采用粘性薄膜或喷涂型养护膜覆盖进行保湿养护。

三、施工质量标准

目前国内尚无统一的清水混凝土质量验收标准, 在实际工程中采用的清水混凝土质量验收标准是由业主、设计、监理和施工单位共同研究确定的。清水混凝土质量验收标准是在结合国标《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204―2002)和《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》(GB50210―2001)标准基础上,结合工程具体实际制定的。

(1)梁、柱、楼板的交接线顺直规矩,线角清晰,交接线无夹杂物。

(2)混凝土表面光亮洁净、无油迹、无锈斑、色泽均匀,距构件5m远肉眼看不到明显色差。

(3)无明显外观缺陷:无跑模或涨模,无孔洞、露筋、蜂窝、夹渣、疏松,无麻面、掉皮、起砂、烂根、错台及夹杂物,阴阳角和模板缝无漏浆,混凝土无剔凿、磨、抹或涂刷修补处理痕迹。有外观缺陷面层数量不得超过总面层的10%。混凝土表面无明显裂缝,不得出现宽度大于0.1mm或长度大于100mm的裂缝。

四、成品保护

(1)建立强制性的成品保护制度,严格工序交接,从职责分工上明确责任主体。加强宣传和树立成品保护的意识,提高工人对成品保护的认识和自觉性。

(2)采取相关的防碰撞成品保护措施,比如在框架柱的四角和门口1.5m 以下镶贴木板条来防止施工中后续工作对角的碰撞;在楼梯踏步的阳角附加钢筋或在踏步面上铺设保护木板等。

(3)成品保护在装修施工阶段尤为重要,要在一开始就制定措施,落实责任,做好有利于成品保护的交叉作业安排,防止相互影响和污染,减少返工损失。

五、结语

清水混凝土施工工艺的推广应用是现代建筑工程施工技术发展的标志之一, 通过框架结构建筑工程中清水混凝土施工技术的应用,人们对建筑工程质量意识不断提高。

(1)清水混凝土施工技术的应用进一步强调了建筑主体施工质量,杜绝了“重装修、轻主体”靠装修来掩盖弥补主体施工质量缺陷问题,从而确保了建筑工程质量,真正做到内实外美。

(2)对施工企业提出更高的技术要求,推进了建筑行业的质量管理水平。

(3)要科学而理智地认识清水混凝土工艺,应该在与设计、监理等有关方沟通一致的基础上, 在工程总体策划和编制施工组织设计中明确采用清水混凝土工艺的范围、部位、质量标准和工艺流程。不能单纯、盲目、片面地追求主体结构的清水效果,却在装修阶段仍然进行抹灰工序施工, 不仅没有体现清水混凝土工艺的应用价值,反而增加了成本、延长了工期,特别是由于清水混凝土表面光滑平整,反而影响了抹灰的粘结力,结果适得其反。

参考文献

[1]孙呈轩.某建筑工程清水混凝土施工技术的探讨[J].建材与装饰:上旬,2011,(9):187-188.

清水混凝土范文第5篇

关键词：清水混凝土；施工；质量；控制

1清水混凝土的概况

清水混凝土也称装饰混凝土，由于其具备装饰效果而得名。因其为一次浇注成型，无需进行任何外装饰，饰面可选取现浇混凝土的自然表面效果，与普通混凝土有所不同，其具有平整光滑、色泽均匀、棱角分明等表面特点。清水混凝土的施工要求也比较高，要求混凝土的外观表面垂直、棱角方正、条形通顺，以及表面色泽均匀、无麻面、无蜂窝等，才能体现出清水混凝土的特殊性。目前我国清水混凝土还处于发展阶段，作为新型施工方法，其墙面装饰的最终效果，以混凝土浇筑质量为决定作用，同时还需对后期透明保护喷涂施工加以重视。清水混凝土作为能够一次成型的混凝土，最开始应用于道路桥梁工程中，近年来在民用房屋建筑中开始广泛应用，相较于其他种类的混凝土，清水混凝土具有自身独特的优势。利用清水混凝土可以省去装饰阶段的二次抹灰工序，有利于材料的节约，而且在确保施工质量的基础上，具有更好的环保性和经济性。在当前建筑市场中，清水混凝土以其节能的特点越来越受到大家的青睐。近年来，清水混凝土施工技术也进一步完善，在建筑物外墙施工中被广泛应用，有效的提高了建筑物的整体性，而且还具有较好的美观性。

2清水混凝土施工常见的质量缺陷分析

在清水混凝土用施工的过程中不可避免的会发生一些质量的缺陷，严重影响了工程的施工质量。如何有效控制施工质量，实现工程经济效益最大化，对企业生存、发展极为重要。为此，必须全面了解清水混凝土常见质量缺陷，在清水混凝土施工中常见的质量缺陷如下：

2.1模板安装不平整

在清水混凝土施工中经常会出现模板下料尺寸不足或过多；模板缝隙间距不足；穿对拉螺栓孔不合理或螺栓杆与模板不垂直；没有彻底清理模板等现象。出现这一的问题原因是多方面的，可能是在安装时未能按照安装好的模板对塑料板下料尺寸准确确定，对于拼接缝或板缝的位置未能够进行合适的调整；此外，在进行清水混凝土施工过程中如果不能确保穿孔螺栓具有准确位置，很容易导致塑料板被斜拉挤压，从而导致模板的安装受到影响；此外在施工之前如果没有及时的对于模板进行详细检查并做好清理工作，选择模板时选取的模板其平整度不够也会使模板的安装受到影响。

2.2混凝土棱角不直，边角产生凹陷

清水混凝土施工时经常会遇到混凝土棱角位置塑料板、装饰木条稳定性较差；木条与模板连接不紧密；塑料板出现翘起问题；木条拼接缝较大等问题。遇到这样的问题多是由于选取的木条不当，木条的材质不符合相应的要求。并且在选取粘贴胶将木条两侧面粘贴时对于粘贴工作为做到位；此外在进行粘贴时需要将粘贴胶涂满塑料板和模板连接位置，粘贴施工中需由一侧向整个面进行粘贴，避免进入空气导致空鼓、间隙出现于塑料板位置否则也会导致混凝土棱角不直，边角产生凹陷。2.3色差在清水混凝土施工中色差时一种比较常见的施工问题，在施工时原材料改变、配料质量不合格、搅拌不均匀、混凝土浇筑过程中出现离析现象、模板具有不同吸水性、模板漏浆、涂刷脱模剂不均匀、养护不到位等原因都会导致色差的产生。

2.4气泡与黑斑

在清水混凝土施工中气泡也是一种常见的施工质量问题，在施工时如果混凝土拌合料内具有较多含砂量或者模板表面具有极差吸水能力、混凝土振捣质量差都会导致清水混凝土表面产生气泡。此外在施工过程中如果脱模剂质量不合格、使用量过大或者没有清理干净模板杂物，如铁锈等也会引发表面的黑斑，导致混凝土的质量受到影响。

3清水混凝土施工质量控制措施

清水混凝土施工中混凝土的质量是工程的核心，因此一定要做好清水混凝土质量的控制，要想做好质量的控制就必须要保证各个环节的质量，只有这样才能保证清水混凝土质量达标，对此主要从以下几个环节进行质量控制：

3.1合理选择模板

根据以往工程施工调查发现，清水混凝土施工过程中，经常会因模板选择不合理、使用不当等影响到清水混凝土的施工质量，同时也影响到清水混凝土外观。尤其是在模板自身质量不达标的情况下，很可能导致清水混凝土表面出现麻面、蜂窝、跑模、表面无光泽等现象，造成外观出现缺陷，因此，要提高清水混凝土的质量，则必须重视模板的选择。模板的选择主要从几方面进行，首先要保证所选择的模板有着足够的强度、刚度，并且模板的表面要光洁，通常情况下，清水混凝土外露面的模板版面多采用钢模版、胶合板等。其次，在大面积施工清水混凝土的过程中，应充分采用大面积的模板拼装，尽量避免使用小面积模板拼装，减少模板拼缝的数量。

3.2清水混凝土的拌和

清水混凝土在施工之前，需要对混凝土进行拌合，这是清水混凝土施工必须的环节，清水混凝土拌和过程中水的用量以及物的性质等都将对混凝土拌合有极大的影响，同时，在清水混凝土实际拌和的过程中，施工环境的气候、温度也都会对拌合物有着一定的影响。例如，水分过多的话，会造成混凝土离析的现象，形成砂流会增加混凝土表面的气泡，不利于混凝土实施捣实，从而给清水混凝土施工留下质量隐患。因此，要提高清水混凝土质量，则必须重视清水混凝土拌和的环节，确保拌和质量，才能保证清水混凝土的使用质量。

3.3浇筑的合理性

混凝土材料浇筑的过程中，如果浇筑环节不合理，将会影响到清水混凝土的质量，造成混凝土材料结团、离析等现象，尤其是在浇筑大体积混凝土的过程中，对混凝土浇筑的要求非常高，因此，要提高清水混凝土质量，则必须重视混凝土浇筑环节，确保混凝土材料浇筑的合理性、有效性。

3.4混凝土的捣实工作

混凝土浇筑过程中，为了保证浇筑的质量，需要进行振捣处理，振捣过程中，能否真正做到混凝土的捣实，将直接影响到混凝土材料的施工质量，因此，需要确保混凝土的捣实，才能确保混凝土的质量。清水混凝土振捣过程中，应将振捣器垂直插入到混凝土内，并且要保证振捣器达到前一层混凝土，在振捣的过程中才能保证新浇筑的混凝土与先浇筑的混凝土良好结合。另外，在一些模板的角落及振捣器达不到的地方，应采用插钎振捣，保证混凝土振捣的密实度、表面平滑等。振捣过程中，不能利用振捣器在模板内长距离流动或运送混凝土，否则将会产生混凝土离析的现象。此外，应加强混凝土振捣密实度，而检查混凝土振捣是否密实的最好标志，是混凝土不会翻浆、不会冒气泡、表面平坦且停止下沉的状态。

3.5注重清水混凝土的养护

清水混凝土的养护工作，是清水混凝土施工过程中经常被忽视的工作环节。清水混凝土施工过程中经常会受到天气变化、季节变化以及周围环境湿度和温度变化的影响，使清水混凝土质量不达标，尤其是在养护过程中缺少水分时，很可能会造成混凝土表面形成脆皮、裂纹等现象，因此，提高清水混凝土质量需要注重混凝土的养护工作。

4结语

影响清水混凝土质量的原因有很多，在施工过程中模板选择的不合理、材料拌和质量不达标、混凝土浇筑不合理、振捣密实程度不达标、养护工作不重视等，都将导致清水混凝土质量不达标。只有根据不同的影响因素采取相应的针对措施，才能够切实有效地提高清水混凝土质量，确保工程的施工质量得到提高。

参考文献

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[4]徐敏.浅谈超大体积清水混凝土施工质量控制要点[J].广东土木与建筑，2012（2）：18~20.