非标机械设备范文第1篇

关键词：非标准机械设备；制造质量；质量控制；机械制造；生产业 文献标识码：A

中图分类号：F273 文章编号：1009-2374（2016）22-0076-02 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2016.22.037

制造行业标准的规章制度随着中国经济的发展也在发展，变得更加完善，在一定程度上发挥着极其重要的作用，在保证产品的质量上有着不可撼动的地位，不仅如此，在一定程度上还在侧面推动着中国机械制造业的快速发展。虽然如此，但是在实际的生产中，由于很多外在因素的影响，标准的设备并不符合生产的条件，所以非标准机械就这样诞生。非标准设备和标准设备进行比较之后，要比标准设备更加具有灵活性。而非标准设备在特定的环境中受到了大量的使用。非标准设备主要是应客户的需求生产出来的，是在原有的设备上加工和制造出来的，所以在国家的规定中，非标准设备并没有一个合理的制造准则，所以在这样的基础之上，由于应用非标准设备的客户很多，在安全和质量上也没有保障，所以非标准设备的质量问题是目前最值得关注的

问题。

1 非标准机械设备制造质量的影响因素

在一定程度上，通过对标准设备的技术参数或者规格尺寸、设备外形、生产能力等的整改来符合客户的要求标准，这样生产出来的设备就是非标准设备，不同于标准设备，所以在国家的规定中没有对其进行相关的规定。而在生产的时候，因为生产人员的素质、在生产的过程中的操作步骤、生产的基础设备、生产人员的技术、生产人员的设计水平等因素，可能都会对设备的完成造成不同的影响。为了保证在国家没有对非标准设备进行规范的同时，达到质量过关，最重要的就是生产的过程中的操作步骤，只有步骤过关，才能在一定程度上保证设备的质量符合国家的标准。

2 设备制造质量的控制措施

2.1 非标准机械设备的设计

由于设备的参数的不同，可能会影响非标准机械设备最后设计成之后的质量。所以在整个设计、组装和加工的过程中，要精化制造的材质、部件的强度、精细度和粗糙度。非标准机械设备的设计包括产品的设计、生产工艺的设计、组装方案的设计等，三者是相互联系相互制约的。所以在一定程度上，非标准设备的设计除了要根据客户的要求来制造之外，还应该根据生产厂家的实际具有的条件进行有效的生产，确保在以后的生产中，生产出来的产品具有合理性、先进性，最重要的就是实用性。生产厂家要在生产之前对产品进行多方案的设计，然后通过对多个方案的优点进行整合，在此基础上，找出一个最合适的设计方案进行生产。甚至在有必要的时候对设计出来的方法进行一次有效的模拟实验，通过模拟实验寻找一个比较合理并且达到最佳效果的设计方案。最主要的一点就是，使用单位应该对设计出来的方案和图纸进行一定程度上的检查，这样能避免出现意见不同的问题，还能在一定程度上符合使用单位的标准。

2.2 机械设备的零部件尽量采用标准成品件

在国家的规定中，标准的零件要在选用的材料的质量以及各种参数都要符合国家对其的规定标准，应该做到的就是可以在所有的设备中都可以使用，所以零部件要具有通用性。在生产设备的基础上，使用标准的零部件，可以有效地解决出现材质硬度不足或者尺寸有误差的问题。在设备的质量上可以有效地避免出现误差的情况发生。在非标准设备的生产过程中，应该选择零部件符合国家规定标准的，这样可以在生产过程中降低生产的成本，还能在一定的基础上提升产品的质量。在非标准设备生产时使用标准的零部件对提升其质量有很深的意义，主要体现在以下方面：首先，可以提高非标准设备操作的可靠性。符合国家标准的零部件已经在各种各样的设备和生产过程中大量使用的，具有一定的实用性，而且还有特别高的性价比。在此基础上，把符合标准的零部件应用到非标准设备的生产中去，可以有效地避免在非标准设备的生产过程中使用其他部件所出现的问题；其次，可以降低非标准机械设备的制造成本。在非标准机械设备的制造中，最常使用的零部件就是不符合标准的，但是在价格上，非标准的零部件要比标准的零部件贵很多，所以在生产过程中，生产厂家在成本上没有办法很好地控制，尤其是非标准零部件在设计成本、劳动生产和管理费上的成本是很高的，最主要的是在设计和生产非标准零部件的过程中，由于种种原因，加上其加工过程比较繁琐和复杂，最可能导致产品的材料浪费还有产品的损坏；最后，可以提高非标准设备制造的效率。在生产的过程中，利用标准的零部件可以省去设计非标准零部件的麻烦，更加不会影响生产设备的进度，有效地提高工作的效率。

2.3 设备加工制造和组装过程中质量的控制

2.3.1 设备设计过程的质量监督。在整个的设备进行生产的过程中，使用单位应该与技术人员保持联系并且应该时刻关注设备的生产进展，在生产之前对设计进行必要的监督，这样完全可以在一定程度上避免设备的质量出现问题。在设备生产结束之后，使用单位更加要对其进行检查，检查关键的部位是否符合标准，在此基础上对于之前做过的设备在零部件的更换上要保持一致，以方便备品配件的准备。

2.3.2 设备制造过程的质量监督。在制造设备最开始的时候，把监管力度应该放在对关键零件的监督之上，特别是大型铸造件、锻造件、焊接件等，对此进行大力度的监督和检查，保证在以后的生产过程中不会出现问题，在一定程度上也保证了设备在生产完成之后的质量。除此之外，还要对外购基础件进行监督和检测，最主要的就是对外购件进行检测，保证外购基础件能够符合设备的需求以及使用的标准。最后一定要重点关注关键零件在加工质量上的检验，确保零部件的高效使用。

2.3.3 设备整体组装的质量控制。零部件的生产之后，就是对其进行组装，才能成为完整的设备进行生产。因此在组装的过程中，最重要的就是它的精度，如果精度不合格就会影响整个设备。如果精度出现问题，最有可能造成设备没有办法正常的工作。由于新生产的零件或者外购的零件都存在着外部的杂质，所以要注意零件的清洁工作，不要让焊渣或者油渍、粉末、铁屑对整个设备的组装造成不良的影响。而在整个设备完成组装之后，最主要的就是对设备的质量进行检验，保证设备的质量符合要求和标准。

3 案例分析

某单位因为有三个工程的项目的建设，所以需要大量的设备进行加工生产，保证能够完成项目，而这个单位的设备，都是根据自己的需求，从生产厂家直接外购的非标准的成套的设备，对于非标准设备来说，不符合国家规定的标准，也不是什么定型的产品，没有专业的生产线还有加工床，甚至设备的组装也是工作人员手动进行的，所以在一定程度上设备的质量就没有办法保证，都是由工作人员所决定的。

3.1 设计阶段的质量控制

在进行生产的同时，使用单位应该与技术人员保持联系并且应该时刻关注设备的生产进展，在生产之前对设计进行必要的监督，这样完全可以在一定程度上避免设备的质量出现问题。在设备生产结束之后，使用设备的机构要对设备进行一定程度上的检查，检查关键的部位是否符合标准，在此基础上对于之前做过的设备在零部件的更换上，要保持一致，以方便备品配件的准备。

3.2 设备制造厂外购基础件的质量控制

除了生产一定数量的零件之外，还要从别处购买零件，如果签订的合同中有具体的要求哪个厂家的零件，就要按照合同进行购买，有的则没有什么要求，所以要根据实际的情况和合同中的标准对零件进行检测和检验。在购买零件的同时还要对购买的零件进行一定程度上的检查，确保零件符合国家的标准。使用单位还会根据自己的需求对基础件有所要求，这就需要记下一系列的相关参数，方便购买。

3.3 设备关键零件的加工质量控制

在公司的屏面加工设备中，主轴传动系统作为重要的组成部分，它的重要零件包括主轴、轴套、轴壳，所以在此基础上，就要对轴承配合部位进行一个有效的检验，确保加工精度符合规定。这部分的检测主要还是应该由公司专业的监造人员来进行。特别关键之处还要求和轴承配合加工。在公司的行列式滚筒设备中，则对上下导轨和齿轮齿条的加工精度和淬火后的硬度进行确认，对设备机架的焊接情况进行确认。

3.4 设备主要部件组装的精度控制

设备的组装的精度一般都是由部件的组装精度进行控制的。部件组装时要求零件清洗干净，配备必要的组装工具，为了确保部件的组装精度，甚至还需要组装的外部环境也要清洁，有必要时重要部件组装还要在恒温的环境下进行。对于部件来说，组装完成之后，要进行检测。在公司以前的设备制作中，屏面加工设备的主轴传动部件、行列式加工设备的工作台、屏封接面加工设备的主轴和研磨臂等都作为重要部件，对其组装精度进行检测、控制，包括旋转部位的径向跳动、端面跳动的数据，工作台上的滚轮间距等。

4 结语

通过对非标准机械设备质量在控制上的各种分析，大致明确了控制设备质量的因素，在此基础上，对非标准设备在生产过程中加以重视和注意，可以从根本上避免质量出现问题。在国家的经济发展中，非标准设备的需求也越来越多，所以只有重视其质量，才能促进中国的经济发展和机械加工生产行业的发展。

参考文献

[1] 刘涣军.浅谈对非标准机械设备的制造质量控制[J].

中国新技术新产品，2013，（1）.

[2] 梁书芳，胡柏达.机械设备的维修与管理[J].中小企

业管理与科技（上旬刊），2010，7（9）.

[3] 焦凤菊，段华荣，曹淑芬，等.清洁度对机械产品质

非标机械设备范文第2篇

1非标设备的定义

“非标机械”就是指不是标准设备规格，并不是按照国家颁布的相关文件规定的统一的行业标准和设备规格制造的配置，而是根据实际情况的需要，自住进行设计并且制造的设备;他在外观上、性能上并不在国家要求的设备产品目录之内。所以在一定程度上来说某非标准设备就是“因批量小或要求特殊而需要专门设计和制造的设备”。因为不断扩张的客户需要，非标准设备的市场占用份额就相应提高了，它已经不在企业内部的专有技术改造和设备配套的范围，已经变成了占一定市场销售比例的重要工业商品。目前我国的非标准设备的基本设计和制造，都是以中、小型机械制造企业为主，这在一定程度上标志着我国非标准设备发展的提高。

2我国非标准设备设计的基本准则

目前我国非标准设备设计的基本理念和方法，在市场经济的不断发展中产生了一下几个方面的变化：首先就是衡量非标准设备设计的主要标准就是能否适应市场需要以及满足客户的主要要求。设备的设计者如果在设计的过程中忽略了要设计的设备的实用性、经济性、安全性、稳定性和可操作性，不了解客户的具体需求，把主要目光都聚集在采用某种新技术的先进性，这样就会导致所设计出来的非标准机械设备不具备良好的综合性能，不符合客户的具体要求，对于市场推广有一定的难度，甚至不可行性，所以我们在进行非标准设备的设计时一定要以市场的需要作为准则。所以我们在非标准设备设计中采用最新工艺和最新技术的同时必须与实际的市场需要和条件有效的结合起来。其次就是采用商品化的的标准零配件，全面的提升整体设计和制造工业水平。我们不能因为自己设计的零配件便于非标准设备的改进和创新，就不顾零件的互换性，一味的应用自主设计的零配件这样会浪费非标准设备的研发制作成本和时间。我们只有在非标准设备的设计时采用高质量的标准的零配件，才会提高设备的性能和质量。（1）现代的非标准机械设计方法基本为“积木式设计方法”，这种设计理念非常有效的解决了非标准设备设计的多元化的基本要求和设计时间短的主要矛盾，提高了非标准设备产业的设计效率与综合设计质量，是一种行之有效地解决途径。“积木式设计方法”是全新的设计观点和设计方法，简单来说就是把非标准设备当做一个在若干个标准的零部件组合起来的的框架上进行的非标准件设计的设备。此设计方法的运用对从事非标准设备的设计、技术的改革创新上来说一种全新的设计理念和参考指方法，为提高我国非标准设备的综合设计水平起到了积极地推动作用。（2）与CAD技术的结合。CAD技术又称为计算机辅助设计，就是指利用计算机网络和图形设备来帮助设计人员进行实际的设计工作。我们在实际的设计中一般要利用计算机对不同的设计方案进行繁杂的计算、分析和对比，最后选出最佳的方案;各种设计信息，无论是以数字形式、文字形式、还是图片形式的，都可以存储在计算机中，帮助我们快速地检索;一般情况下设计人员会用草图做为原始设计，会利用计算机将原始的草图转变为工作图;这样由计算机自动产生的设计方案，可以迅速的做出图形样板，然后再由设计人员对工作图的具体设计做出最后的判断和修改;我们还可以利用计算机对工作图形的后期编辑等相关的图形数据进行改进。而CAD技术与非标机械的有效结合可以改造传统的产业、不断的发展新兴产业、提高工作的生产效率、降低实际工程的造价和产品成本。

3非标机械产品在工程实际中的应用

在各行各业中非标准机械的设备几乎根本不会是完全相同的。就算是同一种类的设备，客户每一的需求，都会有新的具体要求和新的设计方案。下面，我们就简单的来谈一下非标准机械设计在工程中的实际应用。无论何种的非标准设备，一般情况下都是由传动装置、液压系统、气动系统、冷却或者加热装置、电气系统来组成非标准设备的专用主体部分。而在传动装置中的所有电机、减速器材、联轴器材、离合器材、传动机座基本都是标准件，我们在设计的过程中，要在最大的可能下采用适合的标准件，这样在一定程度上有效的简化了设计，合理的保证了传动的基本性能，又大大地提高了设计制造的工作量。设计者在设计的过程中，可在已有的标准件上进行非标准件的改进设计，这样不但有效地提高了非标准机械设备的工作稳定性，还在一定程度上降低了非标准机械设备的制造成本，有效地提高了设计的效率、缩短了产品的制造周期，设计者也可以根据设备的具体功能，将设备分解为拥有不同的功能作用的执行机构，例如移载装置，驱动装置，铆接装置，冲压装置，焊接装置，检测装置等。所以，设计者在做不同机械设备的设计的同时，可以根据实际情况中的设计案例，选择同种类的机构设备进行设计，这样的设计思路和工作手法极大地减少了设计工作量，提高了工作的效率。我们以生产同种产品的铆接技术及焊接工艺的不同设备为例子，二者都要有原材料供给装置，与此同时这些原材料需要装入设备中，这个时候就需要利用移载装置，可以根据具体情况选用一样的的机构去实现此项功能。第一个是铆接工艺的移载装置，这两个上料机构的主体机架部分是一样的，抓手部分是不一样的，其中一个是真空吸料，另一个是磁性吸料，我们在设计时可以将机架部分进行直接调用，根据实际气缸外形的尺寸大小对它展开修改就可以，抓手的部分可以根据实际产品的具体情况进行重新设计，这样在一定程度上有效地提高了工作效率和设备的稳定性，然后就是焊接工艺的上料移载装置，这个装置的整体结构同铆接工艺中的磁性上料机构是完全相同，可以直接调用。

4结束语

非标机械设备范文第3篇

关键词：机械生产；生产工艺；自动化；控制方法

现代化自动化智能系统为各领域带来了极大的便利和效率。尤其在企业生产中，对机械进行自动化控制可以有效节省人力、节约成本，同时还能够比人为控制做到更加精准和高效。自动化制造控制管理主要是在机械生产制造中讲生产原料、人力资源、生产技术和制作工艺等进行科学合理的逻辑性分配，以满足企业的生产要求。文章就对机械制造过程中自动化控制的具体方法进行分析。

1 机械制造过程中的影响因素

随着时代的变迁，机械生产逐渐代替高强度的人工生产，节省极大的人工劳动力的同时，也提高了企业经济效率和安全性。但在机械生产中有很多因素在影响者机械制造过程。比如；人为、环境和设备等因素。所以，针对机械制造过程对生产的不同要求也产生了不同的控制方法。

1.1 人为因素

在大多数机械制造过程中还是需要人为操作机械的运行和程序。所以人在机械制造过程中起到至关重要的作用。如果人的操作不当造成质量问题和安全问题，则会直接影响机械运行和企业的生产。所以，操作人员必须严格按照机械制造的操作流程和规范进行合理机械操作。避免出现经验不足和操作不当而引起的恶劣事件。所以，人为因素中即包括对人本身的个人素求，也包括个人技术能力和操作规范的标准。

1.2 机械因素

机械生产中，机械设备的自身性能和使用周期都有各自的标准，一旦使用不当或者没有定期维修就可能出现机械运转不良或者停止的现象。机械设备的自身问题也是直接影响整个机械制造生产的重要因素。所以，在机械制造生产过程中应该高度重视机械维护和维修，定期做检查，确保机械制造过程的安全顺利运行。

1.3 环境因素

机械制造的环境包括内部环境和外部环境，内部环境主要指机械制造的车间现场和人为因素，以及机械设备自身的环境。外部环境则是指周边的自然环境和工作氛围。其中，机械制造过程中的环境因素也包括自然中的温度、适度和风速等因素的控制。这些因素在企业生产中的室内影响较小。但也在某些有较高要求的机械制造生产范畴内。

2 机械制造过程中的自动化控制模式

自动化控制模式在机械制造过程中能够充分保证产品的质量安全和生产标准。在企业生产中，常常由于各种模型的搭配而快速变更机械磨具和制造方案，自动化控制模式就可以帮助解决生产设备完成多个复杂的生产任务，在更换生产程序的基础上自动化的完成设定程序制造过程。以各种预设的轨道程序运行符合不同产品的生产标准。从而有效低节约生产资源，提高生产效率。

3 机械制造过程中的自动化控制方法

3.1 质量检查

（1）参数控制。机械制造过程中的质量控制是对生产过程的重要保障，质量一旦出现问题就会对整个运行环节造成影响。比如。机械制造过程中运行状态的仪器显示数据超出常规范围，就可以断定是机器运行参数偏离了原始参数也就是说机械失误或者故障引起的。所以，针对这种情况，质量控制的参数统计和分析就相当重要。在进行生产之前质量监测人员对机械设备的运行参数、故障源、故障规模和状态进行评估和检测，然后对生产工艺数据的相关参数进行统计和分析，在机械制造过程中，实时针对参数和运行数据进行有效控制。

（2）非参数控制。非参数检验控制是将不同种类的设备运行参数进行融合然后统一在测算系统中应用，并创建一个统计总体，非参数统计是统计分析的重要组成部分。非参数检验控制主要是针对在实验数据总体分布或者未知的情况下，此时的数据统计分析不是总体参数，而是对总体的假设。非参数检验控制对总体分布的假定需求进行了一定程度的弱化，以致在实际制造过程中不至于因为假设不当而造成失误。非参数检验具有较高的稳健性，并适用于范围较广的分布。非参数检验方法主要包括Kruskal Wallis检验、Friedman检验、Kendall协同系数检验和Cochran检验等。

3.2 自动化加工生产控制

如果单纯依靠机械生产加工的自控能力就有可能因为机械、人为和环境不良因素造成机械非正常生产。自动化加工生产控制就是对生产过程进行监督和管理，周期性和有效性的进行监督和管理，实时监测出机械的故障率和失误率，以对应各种情况进行及时检修和维护。同时，由于在机械制造过程中，生产品种和要求常常更换，所以，在对程序进行设计和编程时必须按照实际要求和规范进行操作，尽量避免误差的出现，保障自动化加工生产和机械运转控制在正常标准之内。

3.3 统计过程控制

对于机械制造过程中的各种数据的统计和分析，是对机械运行状态评估的最好方法。可以突出在一定时间内的设备实际运行状态，还能够通过对数据信息的统计和分析反映出设备的运行故障问题。所以，自动化控制是以统计数据控制为基础和根本的。

3.4 故障控制

对机械生产运行中的故障控制，一方面可以通过在生产前的数据统计分析进行有效的故障预防，另一方面也可以将设备检修仪器与机械制造设备直接进行连接。一旦设备出现故障报警信息，就会反馈到设备检修仪器系统当中，设备检修仪器就会及时对设备故障进行提醒，施工人员和质量监测人员就会实时进行维修和处理，避免造成生产过程中的安全问题和生产失误。

4 自动化控制方法在机械制造过程中具有重要意义

随着机械制造水平的不断提高，自动化控制模式已经逐渐成为机械制造领域的普遍应用方法。在自动化控制模式的快速发展下，传统的过程控制理论和方法面临者较大的挑战。自动化控制方法可以针对多品种、大批量的机械生产模式进行应用。对于机械制造过程中的故障检修、数据采集和分析以及数据监测都能够起到自动化控制。很大程度上减少了人工操作的不规范现象。对机械制造生产过程中的人为、设备和环境等影响因素进行有效的超前规划和及时处理，保障了机械制造过程的正常运行状态。

5 结束语

总之，随着经济的发展和机械水平的不断提高，对机械安全、高效、精准的要求也逐步提升。通过文章对机械制造过程中自动化控制方法的分析，可见，自动化控制方法能够成为了机械制造生产领域的质量、安全和效率的保障，并值得研究领域进行更深入的研究，以使自动化控制方法在实践应用中更加完善。

参考文献

[1]聂斌.高度自动化的机械制造过程控制方法[J].机械设计，2005，05：59-62.

[2]周利贤，刘芸.试分析机电自动化在机械制造过程中的应用[J].电子制作，2014，13：219-220.

[3]李慧.试论自动化技术在机械制造控制中的应用[J].黑龙江科技信息，2015，10：53.

非标机械设备范文第4篇

1.1设备大型化

随着我国经济的发展,大量的矿产资源逐渐地被开发并利用,这也促进了我国的选矿机械设备向大型化方向发展的速度。当前,相关的工作人员对我国的选矿机械设备已经做了大量的研究,也取得了一定的成果。但依旧有很多没有解决的问题,需要相关的工作人员进一步的进行研究。选矿机械设备是用在矿选过程中的重要设备,根据其基本工作流程来分析,主要的设备分为破碎设备、磨矿设备以及筛选设备、脱水设备和分选设备。现阶段我国的企业都十分的重视选矿机械设备的研发以及应用,因为用于选矿的相关机械设备能够直接的影响到生产的整个过程,并且能够对企业的整体经济效益产生较大的影响。这些设备在科学技术含量等方面的提升,可以有效地提高工作的效率以及企业的经济效益。选矿设备大型化是工作的需要,也是企业提升工作效率以及工作能力的需要。

1.2露天开采设备及其地下化

国外很多的露天开采设备正在逐渐地向高舒适性、节能性以及自动化控制的方向发展,并在机械设计中采用了减震、油脂集中等相关提升使用效果的措施,以及工况监测手段等等,所以我们也要加速矿山机械制造技术方面的研究,并提升相关采掘设备的质量,只有这样才能更好地提升设备的技术水平以及技术的可靠性。在对设备进行设计的时候,要注重成套设备的相关匹配性。另外,要考虑到我国高寒地区的特殊性,为特殊地区设计出合适的机械设备,例如,我国的疆域非常的大,各个地区的环境肯定是不一样的,矿山机械在进行设计的时候要根据实际的状况对机械设备进行设计。我国的内蒙古地区不但地域宽广,并且经常需要对软岩褐煤在露天中进行连续的开采,这就需要相关工作人员设计相关的设备来应对此类情况。矿山开采中的相关生产工作本身就非常具有危险性,所以研究出安全、合理的设备并应用到工作中是十分有必要的。随着近几年的发展,很多开采设备逐渐地向地下化的方向发展,设备的使用方向更加的广阔,地下化已成为了设备发展的方向,设备地下化可以有效提升工作的效率。矿山机械设备在进行地下生产时,要与水、火、瓦斯等非常不利的自然条件作斗争,并需要相关的移动机械设备与其他设备相互合作交替的进行工作,矿山开采机械设备在地下工作的时候还容易受到自然地质情况变化的影响,这就需要矿山开采的设备一定要在质量上过关。

1.3提升的相关设备并使其与采选设备相适应

现阶段提升设备的发展方向是提高产品的相关机械性能以及安全性能,再就是机械设备的寿命、工作效率等方面的提升,并逐渐地把矿山机械设备的使用范围扩大。在对设备进行设计与开发的过程中,可以运用现在先进的计算机辅助设计功能,以及PC设计、远控和自控等技术,实现相关技术水平的提升,提高工作的效率。在设计发展的过程中将旧的,比较落后的相关技术逐渐的淘汰,例如,气动制动技术是在我国工业时代的发展中做了非常大的贡献的,其非常具有实用性,但是随着科学技术的发展,这样的技术已经影响到工作的效率,所以这一类比较落后的技术就应该被淘汰掉了。在矿山的工作中需要用到各种机械设备,只有将各种设备进行联合使用,才能真正地提升工作的效益。潜孔钻、铲运机以及矿用汽车等等设备都属于矿山机械,这些设备是在矿山的开发中经常被用到的,并且能够直接关系到矿山相关工作的质量与效率,在工作中这些设备是与选矿设备相互合作进行工作的,所以就需要提升矿山设备与选矿设备的配合度。另外,工作人员在进行工作的时候也要尽量地配合选矿设备,进而提升工作的效率。

1.4提升矿山机械设备的可靠性与维修性

矿山相关机械设备的工作环境比较恶劣,并且流动性非常的大,其作业面也非常的分散,这就需要相关的工作人员一定要按照要求来严格地进行操作,并按照规章制度来进行维护,这样才能用正确的方式提升机械的工作效率,降低生产成本。随着科学技术的发展,矿山机械设备的机械化程度也不断的提高,矿山机械设备安全运行可以为相关矿山企业的发展提供可靠的保障,并且能够在很大的程度上提升企业的经济效益。所以要想提升相关机械设备的可靠性以及维修性就需要分析并解决矿山机械设备出现的各种问题,只有这样才能逐渐地提升其可靠性与维修性。

2设备大型化面临的困境

2.1目前市场的相关需求趋势

性能方面好并且可靠性高的高水平大套设备,其市场需求率现在逐渐的正在呈现上升的趋势,所以市场对其的要求也就比较的高。特别是在提高机械化水平以及适应中小型的煤矿技术方面更是这样。

2.2我国政府已经逐渐地加大了对矿业的整合力度

并逐渐地把煤矿的管理推向规模化,对煤矿的管理实行现代化生产模式根据我国相关机械技术发展的速度以及部分企业中选矿设备的现状、市场需要来进行科学的分析,我国的相关矿山加工设备发展方向必定是大型化、智能化与绿色化。大型化是矿山开采工作的实际需要,但是受到近几年燃料、原材料等价格的上涨,开采深度的增加,矿物品价格下降等等因素的影响,矿山机械大型化发展的脚步已经受到了阻碍,这就需要不断地对机械进行研究,提升相关机械的科技含量,减少燃料的消耗,在多方面进行努力,逐渐地提升大型设备的受欢迎程度。

3矿山机械使用中要注重安全

非标机械设备范文第5篇

关键词：非标；自动化设备；设计

1、非标自动化设备特点

非标自动化设备的主要加工方式是采用普通机床或者数控机床，并采用夹具或者是夹具与刀具结合的方式进行测量。用于测量的装置大多是通用型的。数控机床由于机构的限制很难完全满足产品的精细化要求，为了有效保证加工质量，很多情况下也会采用试切法与划线的方式用来加工。非标自动化设备的产品设计大都计算机绘图软件进行设计，不仅简化了绘图设计的步骤，也极大的提高了绘图的精确性，常用的计算机绘图软件有 Auto CAD 、SolidWorks等。很多装配图可以利用Auto CAD 制图软件依据机械制图标准进行绘制，也可以利用SolidWorks等三维绘图软件转换成二维装配图。无论采用什么样的绘图软件都要保证视图与尺寸设计要符合加工标准，产品的表面粗糙度等数值都要有明确的标注。图纸设计完成后，要按照企业的要求输出产品渲染图，为了提高设备的生产效率，可以对图纸进行染色，方便加工工人识图。

2、非标自动化设计

非标自动化设计的主要目标是加工标准设备无法加工的产品，在非标自动化设计的过程中还要注意提高设备质量、生产效率，并且还要保证整个产品产生过程的安全性和稳定性。非标自动化设计的第一步就是要熟悉和掌握客户对产品的实际需求，要对设备的加工生产环境有初步的判断。其次，要能够根据客户提出的产品需求，经过设计人员的分析和讨论，制定出产品生产工艺、设备参数。最后，要在满足设计的科学性和合理性的基础之上，设计出设备的整体结构图、重要零件图、自动化电气控制系统等。在完成对方案的设计工作之后，需要对设计方案的可靠性性、经济支出成本、产品质量等内容进行评估，并能够根据评估的结果，对已经设计的结构进行合理的修改。如果客户对最后的方案比较满意，就可以确定方案，并转交工程部门，工程部根据确定的设计方案列出零件请购单、产品制造价目表、设备装配图、主要部件零件图等内容。

3、非标自动化设备设计的关键问题

3.1、注重设计人员的专业水平

设计人员的专业水平的高低在很大程度上影响着非标自动化设备的设计质量，为了使非标自动化设备的生产过程更加高效，产品质量更加优良，必须要保证设计工程师要具有丰富的自动化设备理论知识，并且还要拥有能够按照客户的使用需求进行产品研发设计的能力。在产品设计的过程中，不仅要运用成熟的理论知识，还要学会把理论知识与实践经验相结合，设计出|量合格、外观精美、高效节能的非标自动化设备。在非标设备设计过程中，设计工程师应该对设计过程的全部环节进行仔细的研究，要更加注重产品设计过程中的细节问题，不断优化设计方案，力求避免因设计问题造成的产品质量问题。设计人员还需要充分重视设备的简单操作性，要简化操作流程，减少操作步骤，并且在设计的过程中要保留一定的空间，留给接下来的维修工作。设计工程师在产品设计之余，要不断对本专业的先进知识进行学习，要能了解非标自动化设备设计的前言技术，能把握本学科领域内的最新学术研究动态，并且还要善于向有经验的老师傅进行讨教，争取不断提升自身的专业素养，争取实现非标自动化设备的科技新突破。

3.2、重视计算机辅助软件对设备的模块化设计

近年来，计算机技术在全世界得到了快速的发展，与此同时，工程师们也研发出了功能强大的计算机辅助设计软件，其中CAD 绘图软件就是一种常见的计算机辅助设计软件，这款软件不仅使用方便，并且简单易学，即便不是计算机专业的人员，也能很快熟悉它的绘制方法。除此之外还有SolidWorks，UG等三维绘图软件，它们都具有图形绘制、图形修改，信息交换，支持多种平台的特点，并广泛应用于在室内装饰设计、园林景观设计、土木工程、地理信息、机械设计、电器电路等领域。在非标自动化设计过程中使用计算机辅助设计软件，能够有效降低制图员手工绘图的难度，并且修改也会变得更加方便。CAD绘图软件具有简洁的操作界面，设备设计过程中需要的相同的零部件，可以采用复制、镜像、阵列等操作进行，极大的缩短了绘图时间，对标准的螺栓、螺母、轴等零部件可以直接调用，在很大程度上避免了绘图的重复操作步骤。机械设计绘制完成以后，可以直接将图纸保存在计算机或者移动存储设备中，非常便于图纸的交换与管理。

3.3、合理的选择设备设计材料

非标自动化设备的设计必须要满足设备的功能要求，要能保证自动化设备在实际运转时具有良好的稳定性、平衡性以及可靠性。因此在设备设计过程中，必须合理选择零部件的材料，要使产品的材料能满足设备的抗冲击性、抗腐蚀性、抗震动性、适应温变性等要求。要在满足非标自动化设备的质量与性能要求的基础上，尽量选用经济成本低、市场上常见的标准件。设备的设计不仅要保证具有较高的性价比，还要使非标自动化设备具有较高的通用性，尽可能的帮助企业降低生产成本，提高生产效率。

3.4、提高设计的易用性

机械设计人员在在产品设计过程中，要充分重视机械制造车间工人养成的操作习惯。设备中的制造工艺应该采用车间工人能够快速学会和掌握的方法。尽量不要制定新的加工方法，避免出现标新立异的现象。在满足产品的要求基础之上，尽可能的要提高设备的易用性。机械控制的操作界面需要具有良好的人机交互性，简化操作人员的步骤，使车间工人能快速接受新设备的使用方法。设计人员要认真编写机械操作使用说明书，保证语言和内容的通俗易懂，有效提高企业的加工制造效率。

4、结束语

非标自动化设备的设计质量关系着工业企业未来的发展，因此在非标自动化设备设计过程中，要采用先进的设计方法，不断提高设计水平，使非标自动化设备得生产具有较高的效率。

参考文献：

[1]赵建.非标自动化设备的特点与创新设计[J].工业技术2016，（18）：6.

[2]方丽群.浅谈非标自动化设备的设计[J].山东工业技术，2015，（10）：251.