非标设备范文第1篇

[关键词]非标设备；设计制造；优化管理；

中图分类号：TH122 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）06-0011-01

前言

由于我国非标设备设计制造水平与世界大型企业之间的巨大差距，研究适合非标设备技术的更新非常必要。通过统计数据，分析非标设备设计制造动态和发展，同时确定本文的目的和内容。通过非标设备设计流程和结构方案的总结，指出在非标设备设计中机械设计师的过程要有意识组织建立“标准图书馆”，继续丰富“标准图书馆”，加强各类非标设备公司自身的核心竞争力。

1.非标设备设计制造现状

1.1 非标设备设计生产特点

非标设备在制造业中占据重要地位。非标设备一般为单件式生产，没有原型设计，极少批量生产，大部分的非设备是根据企业生产的实际情况进行定制的，这将导致非标设备只能适应对应企业，但不能适应其他企业。非标设备从设计方案、双方确定方案、签订合同、生产设计、零件加工等过程往往需要比较长时间，而且因为非标设备不是批量生产，对于中小型非标制造企业来说，签订订单需要较长时间，这期间产生的管理成本会给企业带来负担。非标设备厂商投入生产时对人员和设备的要求比较高，一个高效的设计开发和组装调试团队可以大大缩小设的设计到交付周期，反之，一个低效甚至由初学者组成的团队由于经验的缺乏，往往会使设备周期延长甚至导致项目失败无法收回货款。非标设备厂商缺乏新发明，目前，很多非标设计人员专业知识停留在固有层面少有创新性，运动机构由原来纯机械组成发展至机电气液各种方式相互配合，设备动作构成变得越来越简单，方便都搭配也扼杀了很多设计人员的灵感及创意。

1.2 非标设备设计的标准体系不明确

一般来说，非标设备的设计没有一个固定的标准，不同的设备使使用者对设备有不同的要求，这就需要设计者掌握相关标准如工艺、测试、环境、安全等等，设计前列出所需的各项标准，这样方能确保设计的正确性。一些规模较大都非标设备制造企业会制定企业自有标准，包括机构设计准则，零件加工准则，零件选用准则，电气准则，甚至有对应不同加工工艺都标准机械机构或者模块，得益于这些标准企业的非标设备由研发到交付都周期大大短于没有相关标准的企业，因而有利于企业进一步发展，但这些标准因为企业保护自身利益或知识产权考虑，往往只限于企业内部使用，没有进行行业内部推广，而且各个企业对应的标准也不尽相同，因而制约了非标行业的扩大发展，中小型非标企业多处于一个设计者一个风格，无统一设计理念都阶段，加上行业内人员流动快，中小型非标企业基本不会形成标准体系，因而造成行业发展逐渐两极分化。

1.3 非标设备设计制的成果和效益无法保证

非标设备设计制造的效果是指对实际使用中的非标设备的技术性能、生产率和可靠性的综合评价。效益是指非标设备作为商品的经济价值和使用非标设备获得的经济利益。中国早期的非标设计师基本上都是基于设计任务书的设计。虽然设计任务书只强调技术性能指标，但制造成本、效益和其他要求通常没有提及。因此，是否采用一些先进的技术或技术指标的先进性是对非标设备进行评估重要标准，然而设备是否符合实际生产，是否实现自身的实际效果，是否被市场接受往往被忽视了。在这种情况下，使一些非标设计师逐渐形成对先进技术的盲目追求，忽略了概念的效果和效益。在当前市场经济条件下，注重设计的效果和效益比片面追求自动化、电子化等先进技术更为重要。

2.非标设备设计制造的优化创新

2.1 提高非标设备设计可靠性

设计时需要仔细分析研究非标设备的设计方案，选择生产性能稳定、生产效率高，维护方便、安全系数较高的方案，选择非标设备的标准零件时，尽可能的选择成品零件，这样既可以降低相关管理成本、生产成本又能减少原材料的消耗，零部件的成品件，一般在进入市场之前反复进行实践和测试，相比于只经过一次设计、制造的非标准零部件具有更高的可靠性。 在非标零件的初始设计中，或多或少在设计上会有缺陷，这些缺陷往往是因为经济和时间限制而不及时改进，设备在使用这些有缺陷的非标零部件工作时会降低其可靠性[2]。设计运动部件时中应尽量选取可靠成熟的。在多收集一些大公司的产品样品，可以留作设计参考；设计中重要部分涉及创新机构设计时应先进行充分的图面论证，必要时可制造小批样机进行验证，以便检验实际设计效果。

2.2 增强非标设备的设计制造效率

在非标设备制造过程中，经常遇到一些技术或管理思路上的问题，业务部门需要根据实际情况采取一些有效的策略，设计部门要不断提升自身设计水平，把握设计大方向，避免设计失误，以便于在激烈的市场竞争中立于不败之地。设计考虑要保证非标设备设计的顺利开展，使设计工作按照严格的设计程序，不断完善非标设备的技术设计和施工图纸，对设计中的符号、名称、格式，进行仔细审查，使非标设备符合国家相应标准。设计与加工密切联系，设计时必须充分考虑加工过程，这有助于简化制造过程中的操作和质量保证还能提高效率，削减开支，设计人员和执行人员应事先进行交流，使其意识到新产品结构、性能、装配技术等技术难点。

2.3 提高非标设备成品的检验标准

在设计通过审查之后，方可以进行设计工作，通过不同设计团队对不同部分进行设计的方式，加强各个设计团队间的配合，所以设计团队首先需要设计选择和组合工作，然后完成设计，包括整体设计，主机和生产线的主要参数，配套主要设备，机电气体的主要成分和参数，主要控制方法。设计者根据上述数据开展设计工作，并制定企业内部的生产标准。在整体设计阶段设计团队可以进行零部件设计工作，企业内部确定业务零件，零部件的标准，设计手册标准和业务常用设计在公差，精度和材料选择等方面的标准，在这个阶段需要设计部件图，零件图，主电路图，控制电路图，零件清单，标准化列表，力学和热力学计算等，用于后期零件选择的基A。根据这些使用适当的动力结构，变速箱，控制单元和液压单元，单位等，在上述设备及零件都确定好后再进行设备的独立制造测试工作。

3.结语

目前，中国的局部地方正是在产业结构升级的关键时期，面对机遇和挑战，减少中国工业项目建设投资，是中国工业企业提高经济效益和增强竞争力的重要的径之一。这对各类非标设备企业有很大的挑战，需要公司一方面拥有自己的核心竞争力，抓住这个历史机遇，努力建立自己的核心技术体系和价值导向，不断吸引外资进入设备制造业的设计理念和技术，在不断创新的基础上，形成自己的特点和市场竞争力； 另一方面，抓住外商投资企业降低成本和学生国内生产数据，包括固定资产的真实形式--生产设备。加强非标设备设计创造，减少建设项目投资，需要各部门共同努力。

参考文献

非标设备范文第2篇

关键词：非标准机械设备；制造质量；质量控制；机械制造；生产业 文献标识码：A

中图分类号：F273 文章编号：1009-2374（2016）22-0076-02 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2016.22.037

制造行业标准的规章制度随着中国经济的发展也在发展，变得更加完善，在一定程度上发挥着极其重要的作用，在保证产品的质量上有着不可撼动的地位，不仅如此，在一定程度上还在侧面推动着中国机械制造业的快速发展。虽然如此，但是在实际的生产中，由于很多外在因素的影响，标准的设备并不符合生产的条件，所以非标准机械就这样诞生。非标准设备和标准设备进行比较之后，要比标准设备更加具有灵活性。而非标准设备在特定的环境中受到了大量的使用。非标准设备主要是应客户的需求生产出来的，是在原有的设备上加工和制造出来的，所以在国家的规定中，非标准设备并没有一个合理的制造准则，所以在这样的基础之上，由于应用非标准设备的客户很多，在安全和质量上也没有保障，所以非标准设备的质量问题是目前最值得关注的

问题。

1 非标准机械设备制造质量的影响因素

在一定程度上，通过对标准设备的技术参数或者规格尺寸、设备外形、生产能力等的整改来符合客户的要求标准，这样生产出来的设备就是非标准设备，不同于标准设备，所以在国家的规定中没有对其进行相关的规定。而在生产的时候，因为生产人员的素质、在生产的过程中的操作步骤、生产的基础设备、生产人员的技术、生产人员的设计水平等因素，可能都会对设备的完成造成不同的影响。为了保证在国家没有对非标准设备进行规范的同时，达到质量过关，最重要的就是生产的过程中的操作步骤，只有步骤过关，才能在一定程度上保证设备的质量符合国家的标准。

2 设备制造质量的控制措施

2.1 非标准机械设备的设计

由于设备的参数的不同，可能会影响非标准机械设备最后设计成之后的质量。所以在整个设计、组装和加工的过程中，要精化制造的材质、部件的强度、精细度和粗糙度。非标准机械设备的设计包括产品的设计、生产工艺的设计、组装方案的设计等，三者是相互联系相互制约的。所以在一定程度上，非标准设备的设计除了要根据客户的要求来制造之外，还应该根据生产厂家的实际具有的条件进行有效的生产，确保在以后的生产中，生产出来的产品具有合理性、先进性，最重要的就是实用性。生产厂家要在生产之前对产品进行多方案的设计，然后通过对多个方案的优点进行整合，在此基础上，找出一个最合适的设计方案进行生产。甚至在有必要的时候对设计出来的方法进行一次有效的模拟实验，通过模拟实验寻找一个比较合理并且达到最佳效果的设计方案。最主要的一点就是，使用单位应该对设计出来的方案和图纸进行一定程度上的检查，这样能避免出现意见不同的问题，还能在一定程度上符合使用单位的标准。

2.2 机械设备的零部件尽量采用标准成品件

在国家的规定中，标准的零件要在选用的材料的质量以及各种参数都要符合国家对其的规定标准，应该做到的就是可以在所有的设备中都可以使用，所以零部件要具有通用性。在生产设备的基础上，使用标准的零部件，可以有效地解决出现材质硬度不足或者尺寸有误差的问题。在设备的质量上可以有效地避免出现误差的情况发生。在非标准设备的生产过程中，应该选择零部件符合国家规定标准的，这样可以在生产过程中降低生产的成本，还能在一定的基础上提升产品的质量。在非标准设备生产时使用标准的零部件对提升其质量有很深的意义，主要体现在以下方面：首先，可以提高非标准设备操作的可靠性。符合国家标准的零部件已经在各种各样的设备和生产过程中大量使用的，具有一定的实用性，而且还有特别高的性价比。在此基础上，把符合标准的零部件应用到非标准设备的生产中去，可以有效地避免在非标准设备的生产过程中使用其他部件所出现的问题；其次，可以降低非标准机械设备的制造成本。在非标准机械设备的制造中，最常使用的零部件就是不符合标准的，但是在价格上，非标准的零部件要比标准的零部件贵很多，所以在生产过程中，生产厂家在成本上没有办法很好地控制，尤其是非标准零部件在设计成本、劳动生产和管理费上的成本是很高的，最主要的是在设计和生产非标准零部件的过程中，由于种种原因，加上其加工过程比较繁琐和复杂，最可能导致产品的材料浪费还有产品的损坏；最后，可以提高非标准设备制造的效率。在生产的过程中，利用标准的零部件可以省去设计非标准零部件的麻烦，更加不会影响生产设备的进度，有效地提高工作的效率。

2.3 设备加工制造和组装过程中质量的控制

2.3.1 设备设计过程的质量监督。在整个的设备进行生产的过程中，使用单位应该与技术人员保持联系并且应该时刻关注设备的生产进展，在生产之前对设计进行必要的监督，这样完全可以在一定程度上避免设备的质量出现问题。在设备生产结束之后，使用单位更加要对其进行检查，检查关键的部位是否符合标准，在此基础上对于之前做过的设备在零部件的更换上要保持一致，以方便备品配件的准备。

2.3.2 设备制造过程的质量监督。在制造设备最开始的时候，把监管力度应该放在对关键零件的监督之上，特别是大型铸造件、锻造件、焊接件等，对此进行大力度的监督和检查，保证在以后的生产过程中不会出现问题，在一定程度上也保证了设备在生产完成之后的质量。除此之外，还要对外购基础件进行监督和检测，最主要的就是对外购件进行检测，保证外购基础件能够符合设备的需求以及使用的标准。最后一定要重点关注关键零件在加工质量上的检验，确保零部件的高效使用。

2.3.3 设备整体组装的质量控制。零部件的生产之后，就是对其进行组装，才能成为完整的设备进行生产。因此在组装的过程中，最重要的就是它的精度，如果精度不合格就会影响整个设备。如果精度出现问题，最有可能造成设备没有办法正常的工作。由于新生产的零件或者外购的零件都存在着外部的杂质，所以要注意零件的清洁工作，不要让焊渣或者油渍、粉末、铁屑对整个设备的组装造成不良的影响。而在整个设备完成组装之后，最主要的就是对设备的质量进行检验，保证设备的质量符合要求和标准。

3 案例分析

某单位因为有三个工程的项目的建设，所以需要大量的设备进行加工生产，保证能够完成项目，而这个单位的设备，都是根据自己的需求，从生产厂家直接外购的非标准的成套的设备，对于非标准设备来说，不符合国家规定的标准，也不是什么定型的产品，没有专业的生产线还有加工床，甚至设备的组装也是工作人员手动进行的，所以在一定程度上设备的质量就没有办法保证，都是由工作人员所决定的。

3.1 设计阶段的质量控制

在进行生产的同时，使用单位应该与技术人员保持联系并且应该时刻关注设备的生产进展，在生产之前对设计进行必要的监督，这样完全可以在一定程度上避免设备的质量出现问题。在设备生产结束之后，使用设备的机构要对设备进行一定程度上的检查，检查关键的部位是否符合标准，在此基础上对于之前做过的设备在零部件的更换上，要保持一致，以方便备品配件的准备。

3.2 设备制造厂外购基础件的质量控制

除了生产一定数量的零件之外，还要从别处购买零件，如果签订的合同中有具体的要求哪个厂家的零件，就要按照合同进行购买，有的则没有什么要求，所以要根据实际的情况和合同中的标准对零件进行检测和检验。在购买零件的同时还要对购买的零件进行一定程度上的检查，确保零件符合国家的标准。使用单位还会根据自己的需求对基础件有所要求，这就需要记下一系列的相关参数，方便购买。

3.3 设备关键零件的加工质量控制

在公司的屏面加工设备中，主轴传动系统作为重要的组成部分，它的重要零件包括主轴、轴套、轴壳，所以在此基础上，就要对轴承配合部位进行一个有效的检验，确保加工精度符合规定。这部分的检测主要还是应该由公司专业的监造人员来进行。特别关键之处还要求和轴承配合加工。在公司的行列式滚筒设备中，则对上下导轨和齿轮齿条的加工精度和淬火后的硬度进行确认，对设备机架的焊接情况进行确认。

3.4 设备主要部件组装的精度控制

设备的组装的精度一般都是由部件的组装精度进行控制的。部件组装时要求零件清洗干净，配备必要的组装工具，为了确保部件的组装精度，甚至还需要组装的外部环境也要清洁，有必要时重要部件组装还要在恒温的环境下进行。对于部件来说，组装完成之后，要进行检测。在公司以前的设备制作中，屏面加工设备的主轴传动部件、行列式加工设备的工作台、屏封接面加工设备的主轴和研磨臂等都作为重要部件，对其组装精度进行检测、控制，包括旋转部位的径向跳动、端面跳动的数据，工作台上的滚轮间距等。

4 结语

通过对非标准机械设备质量在控制上的各种分析，大致明确了控制设备质量的因素，在此基础上，对非标准设备在生产过程中加以重视和注意，可以从根本上避免质量出现问题。在国家的经济发展中，非标准设备的需求也越来越多，所以只有重视其质量，才能促进中国的经济发展和机械加工生产行业的发展。

参考文献

[1] 刘涣军.浅谈对非标准机械设备的制造质量控制[J].

中国新技术新产品，2013，（1）.

[2] 梁书芳，胡柏达.机械设备的维修与管理[J].中小企

业管理与科技（上旬刊），2010，7（9）.

[3] 焦凤菊，段华荣，曹淑芬，等.清洁度对机械产品质

非标设备范文第3篇

关键词：非标设备设计 工艺特征 三维模块化

中图分类号：TH122 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2014）08（a）-0101-01

非标准设备是指国家尚未定型标准，各设备生产厂不能在加工工艺过程中采取批量生产，只能按一次订货，并根据具体的设计图纸制造的设备[1]。非标准设备种类繁多，非标设计及其工艺具备单件、小批量的特点。为适应市场的发展，满足客户的不同需求，非标设计工艺人员必须有良好的技术沉淀，掌握扎实的专业知识。针对非标设计及其工艺实施的特征，本文尝试采用三维模块化方案来解决。

1 非标设计及其工艺特征

非标设计及工艺一般为单件小批量生产，不存在样件试制加工，要求设计人员有丰富的经验，尽量做到一次成功，与普通设备相比，非标设备设计及其工艺具有以下特征。

（1）要求设计人员知识面广泛，专业知识扎实。

（2）通用机床加工，使用效率低，成本高。

（3）工艺人员工作量大，工艺通用性差。

（4）工艺装备大多采用通用夹具、标准附件、通用刀具和万能量具[2]。

（5）对工人技术要求高。

2 三维模块化流程

非标设计的实质是通过已有资源、知识及现有产品创造新产品的过程[3]。随着时代的发展，传统的使用平面软件设计的方法已难以满足市场对产品的品种、规格、质量及交货周期等方面提出的更高要求，而模块化设计解决了产品品种、规格多样化与成本之间的矛盾，迅速在各个领域得到广泛应用与发展[4]。使用现有的软件如UG、Solidworks、CATIA等建立非标设备设计及工艺的三维模块，通过个性化需求分析，其流程如图1所示。

针对非标件的工艺设计，对工艺流程中所包含的尺寸信息、特征信息进行自动拾取，并替换卡片和数据库中的数据。工艺模型和流程的驱动完成后，每道流程的尺寸信息、特性信息必定发生变化，再从三维模型中提取新的参数和流程更新到对应的卡片和数据库中，以实现数据的统一性和二维卡片的同步更新。

3 应用实例

以摇柄设计为例，探研三维模块化在非标设计中的应用。

3.1 技术要求输入

某绕线车需手动绕线，需设计一套摇柄，摇柄部分高度为250 mm，摇柄需操作便捷、拆装方便、加工简单。

3.2 产品部件分析

摇柄由摇杆、转轴、套筒、螺母等零件组装而成，摇杆、转轴、套筒为非标件。

3.3 三维模块调用

根据已积累的产品设计经验，对非标件调用后，检查/更新关键参数。在三维软件中以提供了螺母的标准件库，可直接调用。

3.4 产品装配

绝大多数的机械设计中包含多个零件、组件，都需要通过装配达到设计的最终目的，同时，可以通过装配过程和装配分析发现零件设计或造型的不足，以便进行修改。

3.5 工艺设计

摇柄、转轴、套筒为一般机械加工类零件，调用已有工艺知识库进行更改即可。对于标准件螺母，可使用已编制定型的工艺卡片。

4 结语

非标设计及其工艺的三维模块化是一个繁杂、技术沉淀的过程，其模块化的探研为减轻设计及工艺人员的工作量起到了非常重要的作用，为非标企业的知识构建打好了基础。在三维软件中，实现非标产品从设计、分析、制造、装配、成本控制等整个过程，从构建设计发展为仿真模型设计，从重复编制工艺发展为工艺批处理模式。

参考文献

[1] 吴玉庆，隋维东.合理审定非标设备造价有效控制企业资金流失[J].齐鲁石油化工，2005，33（3）.

[2] 华宏强.非标设备设计制造中应注意的问题[J].机械设计师，2005（4）：104-105.

非标设备范文第4篇

[关键词]冶金行业；非标设备；设备制造；发展现状；发展前景

中图分类号：U468.2 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）02-0052-01

1、我国冶金行业非标设备制造的发展现状

1.1随着我国设备制造业的飞速发展及相关产业政策的支持，作为标准机械设备辅助的非标设备制造业也一同获得了巨大的发展空间。现代企业在生产经营的过程中，为满足不同用户的不同要求，越来越有必要进行非标准机械设备的设计和制造。

1.2所谓“有需求就有市场”，非标设备制造在冶金行业的发展在我国已经初具规模，在一定程度上能满足用户的需求。我国的本土企业在非标设备制作上有很大的成本优势。近年来很多装备制造业通过和国际先进企业的技术合作、经营合作的方式迅速消化吸收了大量的新技术、新工艺，通过测绘设计转化一些国外的先进设备，大大降低了冶金行业购买备件的直接费用，具备很大的成本优势，在竞争中有较高的性价比。这些都为行业的进一步发展提供了条件。

1.3与此同时，我们也看到，从事冶金设备非标制造的企业数量多，但是规模一般较小，技术也相对落后，由于资金、人才、市场等因素的影响，相对于国际先进企业的竞争力不强，而企业间的竞争则相对同质化。这些都是需要企业关注和改进的。

2、中国冶金非标设备制造行业发展面临的问题

2.1我国的冶金设备非标制造行业目前的发展水平还无法形成较大的品牌。冶金设备非标制造行业在我国的发展起步较晚，相对于国外同行企业，我国的本土企业在技术上较薄弱，企业入行的门槛不高，但是难以形成持续性的发展。往往企业在最初的快速发展扩张之后，由于技术、人员和资金投入难以持续，最终未能实现自身突破。而企业如果没有持续性的发展，就很难在行业内形成客户较认可的品牌。

2.2企业规模有限，难以进行批量生产。企业要想在成本上有较大的优势，就要使自己的产品能够批量生产，这样一来既能降低单件产品的成本，又能扩大产品的销量。对于非标机械设备来说，由于产品没有统一的规格尺寸的要求，企业在每一次的设计生产中都是针对用户的具体要求，这就制约了本行业企业在产品量上的突破。另一方面，由于大多数企业的规模有限，即使用户的需求较大，企业也会因为资金和人员的限制无法接下太大的订单，只能采取订单式的生产，从而导致企业的内部资源使用不均，有忙有闲，使得企业人力物力资源利用率不高。产品质量缺乏控制，服务不到位。由于非标设备的特殊性，行业无法制定统一的产品标准。

2.3企业在设计制造设备时，为了满足客户的需求，或是为了赶工期，就放松了对产品质量的控制。甚至有些企业为了得到订单，盲目答应客户的要求，在设计生产过程中却发现无法达到要求，或者降低标准完成，或者一再延误工期，造成双方的损失。这些对企业的长期信誉都造成了不好的影响，也不利于行业的健康良性发展。同时，设备销售之后，由于技术不成熟导致设备运行不稳定，企业在售后服务方面做得也不太好，对设备的跟踪服务做得不到位，导致无法满足客户要求。

3、中国冶金设备非标制造行业的发展前景

3.1与冶金行业的大型企业加强大宗和关键材料的战略性长期合作关系，相互支持，减小剧烈的市场波动对双方企业正常经营的不利冲击，增强长期发展的稳定性，实现互利共赢；

3.2企业不断增强自主研发能力。非标设备因为没有现有的标准和产品做参照，而且要满足用户的特定需要，就要求设计人员既能准确把握客户的诉求，又不能一味迎合客户，而是要考虑到实用性和成本效益。如果不能把握客户诉求，那设计的产品必然无法让客户满意，企业的订单也无法达成。但是，一味的按照客户的思路走，设计的产品往往在技术上不成熟，在实用性上也不令人满意，产品投产出现问题的话，依然会导致客户不满。作为该行业的设计人员，要从专业角度和客户角度出发，寻求能得到两者平衡的设计方案，这样才能为企业赢得效益和口碑。

3.3提高对产品质量的控制，加强产品的后期服务。作为非标准机械设备，其运行的稳定性和可靠性在很大程度上取决于制造厂商的人员水品和素质。企业要保证产品的质量，就必须在设备的设计、组装和加工阶段都把好质量关。在设备设计阶段，技术人员要经常与设备使用者联系，说明设计的进展状况，对于方案不清楚的地方要及时沟通，搞清楚对方的要求。图纸完成后，技术人员要和使用方的人员进行技术交底，双方要在整体设计、关键部件和工艺要求上面达成共识。在设备制作的加工阶段，要派专人监督，在加工进度、外购件质量、关键组件加工等方面都要把好关。在设备组装完成后，要对设备的整体组装质量进行检测，确认设备是否达到了应有的技术要求，根据检测情况尽快对设备进行改进和调整。在此期间，要对每一次的检测和改进进行详细记录。

3.4技术研发的投入和技术人才的培养。企业从事冶金行业非标设备的制造，要想不断做大做强，就必须要不断加大技术研发的投入。有时候企业会因为自身技术达不到而错失大的订单。随着行业的发展，一些实力较强的企业会越来越重视技术研发的工作，通过不断努力提高自身的核心技术水平。同时，企业要获得持续性发展就必须注重技术人才的培养和留用。技术人员可以说是非标机械设备制造企业的骨干力量，只有保有这些人才，企业才能在竞争中拥有核心竞争力。

4、结束语

在过去的十几年中，中国的设备制造企业获得了显著的增长。整个行业一直保持与国民生产总值同步增长。但是在增长的同时，多重压力也开始显现出来，我们必须明白设备制造行业持续、超高速增长时期已经过去，转折点已经出现，今后要准备过“紧日子”；绝大多数企业都很容易实现增长的“普涨”时期已经过去，产业结构升级压力加大，企业景气分化加剧；效益高速增长的时期已经过去，增支减利因素集中出现，转变粗放增长方式的压力加大。在整个冶金行业不景气的大背景下，非标设备制造企业必将面临巨大的挑战。

参考文献

[1]白明光.《我国机械制造业发展前景及策略》，北京机械工业学院，1999年第三期

非标设备范文第5篇

1非标设备的定义

“非标机械”就是指不是标准设备规格，并不是按照国家颁布的相关文件规定的统一的行业标准和设备规格制造的配置，而是根据实际情况的需要，自住进行设计并且制造的设备;他在外观上、性能上并不在国家要求的设备产品目录之内。所以在一定程度上来说某非标准设备就是“因批量小或要求特殊而需要专门设计和制造的设备”。因为不断扩张的客户需要，非标准设备的市场占用份额就相应提高了，它已经不在企业内部的专有技术改造和设备配套的范围，已经变成了占一定市场销售比例的重要工业商品。目前我国的非标准设备的基本设计和制造，都是以中、小型机械制造企业为主，这在一定程度上标志着我国非标准设备发展的提高。

2我国非标准设备设计的基本准则

目前我国非标准设备设计的基本理念和方法，在市场经济的不断发展中产生了一下几个方面的变化：首先就是衡量非标准设备设计的主要标准就是能否适应市场需要以及满足客户的主要要求。设备的设计者如果在设计的过程中忽略了要设计的设备的实用性、经济性、安全性、稳定性和可操作性，不了解客户的具体需求，把主要目光都聚集在采用某种新技术的先进性，这样就会导致所设计出来的非标准机械设备不具备良好的综合性能，不符合客户的具体要求，对于市场推广有一定的难度，甚至不可行性，所以我们在进行非标准设备的设计时一定要以市场的需要作为准则。所以我们在非标准设备设计中采用最新工艺和最新技术的同时必须与实际的市场需要和条件有效的结合起来。其次就是采用商品化的的标准零配件，全面的提升整体设计和制造工业水平。我们不能因为自己设计的零配件便于非标准设备的改进和创新，就不顾零件的互换性，一味的应用自主设计的零配件这样会浪费非标准设备的研发制作成本和时间。我们只有在非标准设备的设计时采用高质量的标准的零配件，才会提高设备的性能和质量。（1）现代的非标准机械设计方法基本为“积木式设计方法”，这种设计理念非常有效的解决了非标准设备设计的多元化的基本要求和设计时间短的主要矛盾，提高了非标准设备产业的设计效率与综合设计质量，是一种行之有效地解决途径。“积木式设计方法”是全新的设计观点和设计方法，简单来说就是把非标准设备当做一个在若干个标准的零部件组合起来的的框架上进行的非标准件设计的设备。此设计方法的运用对从事非标准设备的设计、技术的改革创新上来说一种全新的设计理念和参考指方法，为提高我国非标准设备的综合设计水平起到了积极地推动作用。（2）与CAD技术的结合。CAD技术又称为计算机辅助设计，就是指利用计算机网络和图形设备来帮助设计人员进行实际的设计工作。我们在实际的设计中一般要利用计算机对不同的设计方案进行繁杂的计算、分析和对比，最后选出最佳的方案;各种设计信息，无论是以数字形式、文字形式、还是图片形式的，都可以存储在计算机中，帮助我们快速地检索;一般情况下设计人员会用草图做为原始设计，会利用计算机将原始的草图转变为工作图;这样由计算机自动产生的设计方案，可以迅速的做出图形样板，然后再由设计人员对工作图的具体设计做出最后的判断和修改;我们还可以利用计算机对工作图形的后期编辑等相关的图形数据进行改进。而CAD技术与非标机械的有效结合可以改造传统的产业、不断的发展新兴产业、提高工作的生产效率、降低实际工程的造价和产品成本。

3非标机械产品在工程实际中的应用

在各行各业中非标准机械的设备几乎根本不会是完全相同的。就算是同一种类的设备，客户每一的需求，都会有新的具体要求和新的设计方案。下面，我们就简单的来谈一下非标准机械设计在工程中的实际应用。无论何种的非标准设备，一般情况下都是由传动装置、液压系统、气动系统、冷却或者加热装置、电气系统来组成非标准设备的专用主体部分。而在传动装置中的所有电机、减速器材、联轴器材、离合器材、传动机座基本都是标准件，我们在设计的过程中，要在最大的可能下采用适合的标准件，这样在一定程度上有效的简化了设计，合理的保证了传动的基本性能，又大大地提高了设计制造的工作量。设计者在设计的过程中，可在已有的标准件上进行非标准件的改进设计，这样不但有效地提高了非标准机械设备的工作稳定性，还在一定程度上降低了非标准机械设备的制造成本，有效地提高了设计的效率、缩短了产品的制造周期，设计者也可以根据设备的具体功能，将设备分解为拥有不同的功能作用的执行机构，例如移载装置，驱动装置，铆接装置，冲压装置，焊接装置，检测装置等。所以，设计者在做不同机械设备的设计的同时，可以根据实际情况中的设计案例，选择同种类的机构设备进行设计，这样的设计思路和工作手法极大地减少了设计工作量，提高了工作的效率。我们以生产同种产品的铆接技术及焊接工艺的不同设备为例子，二者都要有原材料供给装置，与此同时这些原材料需要装入设备中，这个时候就需要利用移载装置，可以根据具体情况选用一样的的机构去实现此项功能。第一个是铆接工艺的移载装置，这两个上料机构的主体机架部分是一样的，抓手部分是不一样的，其中一个是真空吸料，另一个是磁性吸料，我们在设计时可以将机架部分进行直接调用，根据实际气缸外形的尺寸大小对它展开修改就可以，抓手的部分可以根据实际产品的具体情况进行重新设计，这样在一定程度上有效地提高了工作效率和设备的稳定性，然后就是焊接工艺的上料移载装置，这个装置的整体结构同铆接工艺中的磁性上料机构是完全相同，可以直接调用。

4结束语