非标机械范文第1篇

1非标设备设计的合理性

设计工作是非标准机械设备制造的关键所在，设计是否合理直接决定后期的设备质量。在进行非标准机械设备设计的过程当中，首先是根据设备的实际需要进行相应的设计，在设计的过程当中要考虑实用性，同时还要考虑经济性。在设计的过程当中应该积极的引进新的技术，从而提高设备的质量。在设计过程当中应该严格制定相应的参数，从而保证设备的性能能够满足预期的目的，可以和现有的设备进行对比，从而能到较准确的参数。可以同时进行多个方案的设计，根据实际的需要对方案进行选择，从而获得最佳的设计方案。为了确保设计的合理性，可以进行相应的模拟实验，尽可能满足设备运行的实际条件，从而得到设备正常运行的参数，根据这些参数对设计方案进行修正和优化，不断的解决在实际运行当中存在的各种问题。对于各个零部件进行科学的设计，确保其规格、强度符合设备整体的要求，避免某个零部件存在短板导致整个设备运行不稳定。为了做到这一点，应该参照标准零件的强度，以其为参考，同时也不能忽视零部件的耐久度。根据机械设备整体的需要选择相应的材料以及加工工艺进行零件的生产，保证机械设备整体的性能均衡，不会因为某一个零件的提前老化或者是损坏造成整个设备的故障。

2标准零部件尽量采用成品件

在进行非标准机械设备制造过程当中，应该尽可能的实用标准的零部件，因为这些成品零部件是按照国家规定的强制标准来进行生产的，其规格尺寸十分标准，而且质量也有保障。在长期的生产过程当中，这些标准零件的生产工艺已经十分成熟，成本很低。在非标准机械设备制造过程当中尽可能的实用标准零件有利于降低成本，保证设备的质量。因为即使是非标准机械设备，如果完全重新设计和制作零件也是十分困难的。需要消耗大量的时间以及大量的资金投入。设计出来的零件也没有经过长期的验证，往往存在这样或者那样的缺陷，用于设备当中往往会出现各种问题，而是尽可能使用标准零件具有很大的优势，具体表现在以下几个方面：

2.1提高非标设备的工作可靠性

零部件的成品件,一般都是经过反复实践和试验才投入市场的,与只经过初次设计、制造的非标零件相比,具有更好的可靠性。在初次设计非标零部件时,或多或少的会存在设计上的缺陷,这些缺陷往往会因为经济和时间上的限制没有得到及时的改进,设备在使用了这些带有缺陷的非标零部件后会降低设备工作的可靠性。

2.2降低非标设备的制造成本

生产单件非标零部件时,其成本往往比零部件成批化生产要高得多。这样使得非标产品在原材物料消耗、成品率、管理费用、劳动生产率等方面的成本,要比批量生产的商品化产品高得多。由于是单件生产,设计费用占成本的比例也比较大。有些复杂的部件,不一定一次设计就能完全成功,大多需要局部修改,个别甚至要推倒重来。这些情况会使成本更高。

2.3提高设计效率缩短制造周期

自行设计制造零部件时,从设计到制造,工作量往往很大,需要消耗很多的时间,使得设备的设计制造周期延长。如果采用零部件的成件品则可缩短自行设计零部件的时间,进而缩短设备设计制造的周期,提高了设计效率。

3设备主要部件组装的精度

设备的组装是从部件组装开始的，部件组装精度直接影响设备最终的安装精度。部件组装时要求零件清洗干净，配备必要的组装工具，组装的外部环境也要清洁，重要部件组装必要时还应在恒温的环境下进行，以确保部件组装精度。部件组装完成后，监造人员要对部件的组装精度进行检测。在公司以前的设备制作中，屏面加工设备的主轴传动部件、行列式加工设备的工作台、屏封接面加工设备的主轴和研磨臂等都作为重要部件，对其组装精度进行检测、控制，包括旋转部位的径向跳动、端面跳动的数据，工作台上的滚轮间距等。

4设备的整体组装质量

设备整体组装完毕后要对组装质量进行确认，对设备的整体组装精度进行检测，检查设备是否完全实现了工艺技术要求，并在设备制造厂家对设备进行单机空负荷试车和负荷试车。有条件时还要进行联动试车，并根据试车情况对设备进行进一步调整、改进，最终完全达到工艺技术要求。设备监造人员在设备制造厂进行设备监造期间，应记录设备制作过程中的关键节点及关键参数等情况，并定期向公司汇报。设备加工质量的检验、检查工作是由设备制造厂的质量检验部门全部完成的，设备监造人员只是进行抽查或确认，并不代替质量检验部门的工作。设备监造人员和设备制造厂的质量检验部门相互配合，共同做好设备制作质量的控制工作。

非标机械范文第2篇

关键词：污染物 排放限值 机动车

中图分类号：X328 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2014）01（a）-0072-01

随着油品质量升级（由国I到国V）、机动车排放标准提高和黄标车淘汰力度的加强，我国道路车辆排放控制已经取得了举世瞩目的成绩，机动车减排的空间已经逐渐收窄，需要进一步拓展减排范围，挖掘更大的潜力。非道路移动机械近年来成为减排的热点。据百度词条，非道路移动机械（non-road mobile machinery）是指用于非道路上的机械，即：（1）自驱动或具有双重功能：既能自驱动又能进行其它功能操作的机械；（2）不能自驱动，但被设计成能够从一个地方移动或被移动到另一个地方的机械。例如：工业钻探设备、工程机械（包括装载机，推土机，压路机，沥青摊铺机，非公路用卡车，挖掘机等）、农业机械（包括拖拉机、联合收割机等）、林业机械、材料装卸机械、叉车、雪犁装备、机场地勤设备等。由于非道路移动机械（在我国传统上称为“通机”）生产类型多、应用范围广、保有量大、污染排放无控制，其所排放的污染物权重日益加大，减排地位日益凸显。

1 全国机动车减排情况

随着“十一五”期间工业源二氧化硫排放量的大幅度削减，氮氧化物日渐成为空气污染的“祸首”，其中三分之一来自于机动车尾气排放。“十二五”期间，环保部将机动车纳入减排范围，要求在2015年前全面淘汰黄标车，并使新车排放达到国际先进水平，预计到2015年，全国将实现车用汽油、柴油的“无硫化”。一辆黄标车污染物排放量相当于28辆国四汽车，全国黄标车的数量约占机动车总量的17%，污染物排放却占了50%以上。2000年以来，全国机动车污染防治工作取得显著进展，新生产汽车的单车污染物排放量下降了90%以上，环保技术水平跨越了欧洲二十多年的发展历程。2010年我国机动车保有量是比2000年增加了2倍，污染物排放量仅增长了30%。2012年全国共淘汰黄标车132万辆，合计减排各类污染物达到95万吨。

2 通机领域污染严重

据统计，2006年我国通机产量达到1000万台，估算2010年总数将达到2000万台，就算只有10%用于内销，其总量也不可小觑。针对通机领域污染严重状况，2010年12月30日，环境保护部、国家质量监督检验检疫总局首次《非道路移动机械用小型点燃式发动机排气污染物排放限值和测量方法（中国第一、二阶段）》（GB 26133―2010），并于2011年3月1日实施。据专家测算，执行通机排放第Ⅱ阶段限值后这些内销的通机碳氢和氮氧化物年削减量将达到2648吨，相当于150万辆国Ⅳ标准的轻型汽油车每年各少跑1万公里路程所减少的碳氢和氮氧化物排放量，减排效果非常显著。

通机领域的污染也引起了政府部门的高度重视，2013年9月份，国务院的《大气污染防治行动计划》（国发〔2013〕37号）就明确要求开展工程机械等非道路移动机械的污染控制。但是，由于我国对通机领域的污染控制起步晚，国内关于这方面的研究也不多，仅北京理工大学葛蕴珊教授等做过一些工程机械污染排放方面的测试研究。在江苏省内，这方面的研究更是一个空白。通机领域作为减排的一个重要方面，目前存在类型不明、底数不清、措施缺乏的三无状态。为贯彻落实《大气污染防治行动计划》（国发〔2013〕37号）的要求，开展这方面的研究已是迫在眉睫。

3 施工机械是通机领域大气污染排放的主要来源

由于通机领域类型多、范围广、涉及部门庞杂，全面开展研究难度很大，也不现实。当前，城镇化作为稳增长、促内需的一个重要举措，已经上升为国家战略。据专家预测，即将的《全国促进城镇化健康发展规划（2011～2020年）》将能拉动40万亿元投资。中国城镇化水平将从现在的51%上升到2030年的70%，新增城市人口2.8亿。城镇化的飞速发展将带动各类基础设施的建设，导致施工机械的大范围使用。有关资料显示，2013年北京市工地开复工面积超过2亿m2，在用施工机械超过10万台，10万台机械每年要消耗几十万吨柴油，排放出大量的污染物，严重影响了北京环境空气质量的改善。2013年，全国在建房屋面积大约有54～55亿平方米，按照北京数据计算，在用施工机械超过270万台，每年消耗的柴油将达到上千万吨，其排放的污染物对城市环境空气质量的影响不容忽视。由此可见，施工机械无论从使用数量、活动水平、集中程度来说均是通机领域大气污染排放的主要来源，也是当前改善城市环境质量迫切需要控制的对象。目前，全国仅北京市实施了严格非道路用动力机械排放管理，了北京市地方标准（DBl1，185―2013）《非道路机械用柴油机排气污染物限值及测量方法》，加大了在用非道路机械排放执法力度，对于冒黑烟的机械严格按《大气法实施办法》规定处罚，禁止租赁、使用排放超标的机械，并对排放污染严重的逐步淘汰。

非标机械范文第3篇

（马钢（集团）控股有限公司桃冲矿业公司，芜湖241000）

（TaochongMiningCompanyofMagang（Group）HoldingCo.，Ltd.，Wuhu241000，China）

摘要：矿山机械的安全对矿山的经济及社会影响非常大，是企业安全生产的基本保证。因此，必须要加强矿山机械的安全管理，保证企业的持续发展。矿山企业的生产环境一般都是比较恶劣的，因此，必须要加强对机械设备的管理，提高操作人员的技术水平，同时，还要加快设备现代化的建设，健全安全管理制度，确保矿山机械的安全生产。

Abstract:Thesafetyofminingmachineryhasimportanteconomicandsocialimpactformining,isthebasicguaranteeofthesafetyproductionforenterprises.So,thesafetymanagementofminingmachinerymustbestrengthenedtoensurethesustainabledevelopmentofenterprises.Theproductionenvironmentofmineenterprisesisbad,so,thesafetymanagementofmechanicalequipmentmustbestrengthenedtoimprovetheskilllevelofoperators.Atthesametimetheconstructionofmodernequipmentshouldbestepupandthesafetymanagementsystemshouldbeperfectedtoensurethesafetyproductionofminingmachinery.

关键词 ：矿山机械；安全生产；现状；处理对策

Keywords:miningmachinery；safetyproduction；currentsituation；countermeasures

中图分类号：TD7文献标识码：A文章编号：1006-4311（2015）21-0037-03

0引言

随着我国经济的发展及科学技术的进步，矿山机械也得到了长足的发展，不论是机械的质量、性能以及操作性等各方面都得到了长足的发展，但是，在使用过程中仍然存在一些问题。在机械的具体操作中，机械中存在的问题极易引发安全事故，导致工人的人身伤害，并且矿山的安全生产受重视程度不断增加。比如，煤矿采掘中的瓦斯及煤尘等，如不能及时处理，极易引发爆炸，造成安全事故。因此，我们也需要对矿山机械的安全技术进行深入的研究。表1为常见矿山机械事故类型及因素。

1矿山机械安全技术现状分析

矿山机械的工作环境大多都是高速重载的环境，如果在生产中存在一些安全隐患，有很能发生钢丝绳断裂、跑车及绞车损坏等事故，导致严重的损失。这也要求工作人员在采矿的过程中必须要对矿山机械的管理进行严格的要求。

1.1自主研发能力得到提升

经过一段时期的发展，我国的矿山机械得到了极大的进步，生产能力也大大发展，在机械的寿命、性能及外观等方面有了很大的改进，主要体现在表2中所述的方面。

1.2机械设备整体水平层次不齐

当前我国煤炭矿井主要分为四种类型，并且不同类型的矿井配置的机械设备也是大大不同，也使得机械设备的整体水平存在很大的区别。这几种矿井机械的类型、特点主要体现在表3中所述的方面。

2矿山机械安全问题分析

2.1安全状况比较差

目前我国的矿井中中小型矿井占有比例非常大，并且这些矿井机械设备的整体水平比较低，现代化综采设备使用率较低，且工作环境比较恶劣，与大型矿井相比，存在很大的差距。虽然部分矿井引进了综采设备，但是使用率较低，并且日常维护工作不到位。同时，这些矿山机械的安全状况也是令人担忧的，主要表现为：一些中小矿单方面的追求产量，私自违规拆除了安全监测设施，未按安全生产要求进行；对于一些老旧设备未按规定进行淘汰，导致设备长期处于超负荷的运行；部分矿井的井下作业环境非常差，对工作人员的身体健康影响非常大，并且安全监测的设备可靠性受到的影响也较大；更有甚者，管理层对安全生产的认识不足，存在侥幸心理，对安全监测设施等没有重视，使得机械的安全性大大降低，导致了安全事故发生的几率大大提高。

2.2矿山机械安全的设计存在问题

当前，矿山机械的安全大多都是在进行理论研究，而且安全的设计方法缺乏大量试验数据。比如，在掘进机的设计中，当前的研究人员未能研究出适合我国采矿地质环境的完整切割技术，这也对掘进机的安全设计造成了一定的影响，还有就是输送机机动性的研究，还处于理论阶段，没有进入实质性的实验阶段。

2.3安全监测技术

矿山机械的构成非常复杂，运行环境大多都是高速重载环境，因此，机械设备的安全监测就显得非常重要了，特别是矿山机械安全监测的可靠性及灵敏性。矿山机械事故很大部分都是由于安全监测技术不到位造成隐患未能及时发现导致的，最后造成严重的后果。

2.4矿山机械的安全标准不完善

矿山机械设备的种类比较多，但是目前的安全标准不能涵盖所有的机械，急需要进行完善。并且，企业在利益的驱使下，也使得他们存在侥幸心理，忽视安全生产，一切都向利益看齐，为提高产量违规操作，导致了隐患大大增加。

2.5操作人员素质参差不齐

矿山的工作环境比较艰苦，导致矿山的从业人员大多文化素质较低，对机械的专业知识储备不足，在操作起来易发生操作失误，并且安全意识较为薄弱，这也埋下了严重的安全隐患。同时，企业管理层生产观念中，经济利益大多都是放在第一位的，对安全生产的认识不足，为按照国家安全生产要求为矿井配备齐全的安全设备及技术人员，不能为安全生产提供充分的保障。

3矿山机械安全的处理对策

3.1提高矿山机械设备整体水平

针对我国矿山机械设备的现状，造成水平落后的一个重要因素就是资金缺乏，这也要求企业要投入一定资金来改变现状。同时，也需要国家政策的扶持，大力支持企业的发展，为部分企业提供一定的资金支持。此外，企业也需要积极配合国家政策，自主解决部分资金问题，及时更换那些老旧设备，改善企业的机械设备。（表4、表5）

最大用气量Q=1.05*1.03*1.1*1.01*144.125=173.2m3/min

选用14台MLGF16/7型矿用移动式螺杆空压机，单台压气量16m3/min，压力0.7MPa，电动机功率90kW。最大用气量时12台工作，2台备用。

3.2完善安全设计

大型、智能等都是矿山机械的发展方向，这也对机械的安全提出了新的要求，因此，需要完善机械的安全设计，从基础、到共性研究，再到机械的实用性、成本等多方面进行综合考虑，提升安全设计。

如某矿山提升系统的防滑验算：系统中最易发生滑动的情况一般出现在空罐笼，系统的静张力为：S1=16241kgS2=12321kg。

则S1/S2=1.33<1.4~1.5，这样才能满足防滑要求。

具体力学图如图1、图2所示。

3.3完善安全标准

对于矿山机械的安全标准，必须要结合当前机械业的现状，要适合大部分的企业生产，同时，还要积极关注国际上机械安全标准的发展方向，特别是那些工业比较发达的国家。综合多方面因素考虑，制定出完善的矿山机械安全标准，既能够满足当前我国矿山机械的需求，又能同国际社会接轨。此外，对于安全标准的执行情况，相关机关也要求严格进行监管。

3.4提高操作人员的综合素质

随着科学技术的不断进步，自动化、半自动化的矿山机械设备已经成为了矿山机械也的一个发展方向。同样，这也对操作人员提出了更高的要求，要求他们的技术水平必须达到一定标准方能进行操作。因此，矿山企业必须要积极对操作人员的专业知识及安全意识等加强培训，提高他们的机械操作技术及安全知识。同时，还要对矿山机械安全设计的人才进行积极的储备，对安全技术进行积极的研究，保证开采作业能够在安全的基础上更加的高效。

4总结

通过对矿山机械安全技术的分析，我们发现矿山机械安全技术对矿山的安全生产及从业人员的生命安全、国家财产影响非常大，为了保证能用的需求，需要不断的改进矿山机械，按照国家规范要求进行，提高智能化、自动化，避免安全事故的发生。

参考文献：

[1]郭建忠.浅议我国矿山机械安全存在的问题及对策[J]．内蒙古经济，2010．

[2]王佳.信息化技术在矿山机械管理中的应用研究[J].机电信息，2012，13（15）：124-125.

非标机械范文第4篇

【关键词】 机械 优化设计 理论 方法

1 机械优化设计理论概述

1.1 机械优化设计的概念

机械优化设计是指最优化技术在机械设计领域的移植和应用，是以最低成本获得最高效益。其根据机械设计理论、方法与标准规范等建立能够正确反映实际工程设计的数学模型，利用数学手段和计算机计算技术，在众多的方法中快速找出最优方案。机械优化设计通过把机械问题转化为数学问题，加以计算机辅助设计，优选设计参数，在满足众多设计目的和约束条件的情况下，获得最令人满意、经济效益最高的方案。目前，机械优化设计已成为解决机械设计问题的有效方法。

1.2 机械优化设计研究的内容

机械优化设计主要研究的是其建模和求解两部分内容。 如何选择设计变量、列出约束条件、确定目标函数。其中，设计变量是指在设计过程中经过逐步调整，最后达到最优值的独立参数。设计变量的数目确定优化设计的维数，维数越大，优化设计工作越复杂，但效益越高，所以选取适当的设计变量显得尤为重要。约束条件即是对约束变量的限制条件，起着降低设计变量自由度的作用。目标函数即是指各个设计变量的函数表达式，工程中的优化过程即是指找出目标函数的最小值（最大值）的过程。一般而言，目标函数的确定相对容易，但约束条件的选取显得比较困难。

2 机械优化设计的一般思路与常见方法

2.1 机械优化设计的一般思路

2.1.1 分析问题，建立优化设计数学模型

在机械优化设计的过程中，首先需要通过对实际问题的分析，选取适当的设计变量，确定优化问题的目标函数和约束条件，从而建立优化设计的数学模型。

2.1.2 选择优化设计方法，编写程序

在设计变量、约束条件和目标函数三大要素已经确定，构建好数学模型的情况下，编写计算机语言程序。

2.1.3 分析结果，找到最优方案

准备必须的初始化数据，通过计算机数值计算，对比计算结果，在众多的设计方案中选择最完善或者最适宜的设计方案，使其期望的经济指标达到最高。

2.2 机械优化设计中的常见方法

2.2.1 传统优化设计理论方法

传统机械优化设计方法的种类有很多，按求解方法的特点可分为准则优化法、线性规划法和非线性规划法。准则优化法是指不应用数学极值原理而是采用力学、物理中的一些手段来谋求最优解的方法。常见的准则优化法有迭代法中的满应力准则法等，其主要特点是直接简单效率高，缺点是只能处理简单的工程问题。线性规划法是指应用数学极值原理，选取适当的设计变量和约束条件，求解目标函数的一种方法。常见的有单纯形法、序列线性规划法。其优点是通过把实际工程问题转化为数学极值问题的求解，使其直接、有效、精度系数高，缺点是工作量大。非线性规划法同样根据数学极值原理求最优问题，可分为无约束直接法、无约束间接法。有约束直接法和有约束间接法。其优点是应用范围广，可应用于大、中、小型工程问题，且都相对简单方便、可靠性高、稳定性强、精度高。

2.2.2 现代优化设计理论方法

现代优化设计方法不同于传统优化方法，其无需通过选取设计变量、约束条件、目标函数等因素，便可获得全局最优解，大大地减少了传统优化设计方法花费的人力与财力，在日今复杂的工程问题中，提出了全新的思路与方法。常见的现代优化设计方法有遗传方法、神经网络法、模拟退火法、粒子群算法等。

3 机械优化设计的现状与前景

机械优化设计是最优化理论、电子计算机技术和机械工程相结合的一门学科，包括机械优化设计、机械零部件优化设计、机械结构参数和形状优化设计等。二十世纪五十年代以前，用于解决最优问题的数学方法仅限于古典的微分法与变分法，在处理现实问题时，计算量非常大。直到四十年代前后，大型线性规划技术的提出，数学方法首次被运用到结构最优化，使得计算过程不再复杂，有效的解决了数值最优化计算。近年来，随着数学规划理论与计算机技术的飞速发展及广泛应用，许多新兴优化算法，如遗传算法、神经网络法等相继被提出，机械优化设计广泛地被应用到建筑结构、化工、航天航空等诸多领域并取得飞速发展。机械优化设计具有广阔的发展前景。

机械优化设计给机械工程界带来的巨大经济效益是显而易见的，但其工程效应比起预期远远小得多。归结其原因，主要有以下两点：（1）建模难度大。（2）最优方法的选取难度大。

虽然有以上不足之处，但是机械优化设计的发现前景仍是非常广大的，且各领域也在积极做出相关的研究探索，并已取得一定的成就。

4 结语

机械优化设计即是指从众多设计方案中需找最优方案的过程，一般包括建立数学模型、选择优化方法、分析计算结果选择出最优方案三个过程。根据不同的分类方式，机械优化设计的方法有很多，从传统角度，最常用到的有线性规则法中的序列线性规则法等等，由于现在各技术领域的发展以及工程问题对优化设计的需求，衍生了很多与传统方法原理完全不同的新兴方法，最常见到的有遗传算法、神经网络法等。纵观几十年来机械优化设计的发展历程，其发展是非常迅速且令人可喜的，虽然仍存在建模困难、优化方法选取等等方面的一些挑战，但是其前景仍旧是非常广阔的。研究机械优化设计的理论与方法无论是学术领域还是实际经济效益方面都具有研究意义。

参考文献：

[1]刘惟信.机械最优化设计[M].北京：清华大学出版社，1993.

[2]陈立周.机械优化设计技术的发展现状及其新问题.2000年中国机械科学部份研究的征文，1984.

[3]秦东晨，陈江义，胡滨生等.机械结构优化设计的综述与展望[J].中国科技信息，2005（9）.

[4]高卫华，谢剑英.动态模糊神经网络及其在非线性系统中的应用[J].电气自动化，2000.

非标机械范文第5篇

更高、更快是方向

《酒世界》:目前,酒类包装机械行业的现状如何?

潘昊:全国大大小小的酒类包装机械厂可能有上百家,不过非常知名的也就三五家。一方面,因为酒类包装机械行业的门槛高,要求企业有雄厚的人力、物力、财力基础,同时还要掌握酒水和机械这两个行业,所以一直以来,酒类包装机械行业竞争表面看起来没有酒水行业竞争那么激烈,酒类包装机械企业也没有酒企业那么高调。不过,从另一方面来看,酒类包装机械企业的目标客户是酒企业,而酒企业的目标客户是消费者,目标群体的巨大差别,也使得酒类包装机械行业的竞争不可避免地会日趋激烈,最终会出现大鱼吃小鱼的过程。

《酒世界》:酒类包装机械行业发展的趋势是什么?

潘昊:高速线是未来酒类包装机械行业的发展方向。比如,原来一台机器一个小时只能灌装5000瓶,现在能灌装10000瓶,同样的能耗,可是产量增加了,成本无疑就降下来了。我们希望跟酒企业联手合作,向高速线发展。在发展高速线的同时,也会增强兼容性,标准瓶能做,异形瓶也能做。从整体来看,酒类包装竞争还处于无序状态,没有统一的行业标准。酒类包装机械行业市场规范、有序发展会是未来的发展趋势。

低碳发展是趋势

《酒世界》:低碳,不仅是酿酒行业,也是酒类包装机械行业的发展趋势。博雅机械在低碳发展这一方面,都做了哪些努力?

潘昊:博雅机械一直在力行低碳发展。早在2007年,就面向市场推出了智能量杯定量灌装机,并获得巨大的成功。在此次酒业技术博览会上,我们也展示了这款产品。智能量杯定量灌装机引进德国进口技术,博雅机械又加以自主创新,不接触瓶口,防滴漏,防止二次污染,灌装阀精度是千分之三以内,没有托瓶汽缸,能耗很少,因为是智能量杯定量灌装,不产生余酒、废酒,可以说非常环保、低碳。

《酒世界》:博雅机械的定位?产品具有哪些竞争优势?

潘昊:博雅机械自创立以来,始终将主要精力投入到酒类包装机械以及上下游相关设备的研制和改进领域。公司的定位为世界最先进的包装机械,意欲挺起酒类包装机械行业的民族脊梁。

根据市场需求,博雅机械推出了规则瓶的中、高速包装生产线和中、低速异形瓶生产线。中小酒企业可用中低档配置,不仅节省成本还使用方便,在线可调,换瓶都十分便捷。同时,还可根据白酒企业的不同需求,针对不同瓶形,做出不同方案给以客户指导,甚至客户可根据自己的实际需要进行定制。我们能为客户提供设备工艺配置、人员操作培训等一整套交钥匙工程服务。