净化设备范文第1篇

关键词：天然气 净化设备 检修 安全管

天然气净化是天然气从开采到用户家庭使用之间最重要的一个环节，由于天然气净化过程具有高温高压、有毒有害和易燃易爆等特点和隐患，净化设备一旦发生危险情况或故障，就容易造成安全事故。因此，对天然气净化设备进行检修和保养，注意设备安全管理是一项必不可少的工作。确保天然气净化设备保持稳定持续运转，开展设备日常检修和安全管理是消除安全隐患，确保安全的重要保障措施。

天然气净化设备检修过程中需要进行动火、用电、吊装、搬运、有限空间等特殊作业，由于天然气易燃易爆，检修作业就存在危险。任何违规操作、管理不当都可能引起严重后果。因此，对天然气净化设备进行检修安全管理，是抓好安全和日常管理的重要工作。

一、天然气净化主要设备及检修

天然气从井口开采出来后，里面含有硫化氢、二氧化碳、水蒸气等物质，不能满足生活、生产用天然气的要求，需要进一步进行脱硫、脱烃、脱水处理过程后才能进行使用。这个过程成为天然气净化处理，根据不同的目的和介质要求使用多个净化设备，主要有：脱硫吸收塔、脱水吸收塔、再生塔、三甘醇再生器、过滤分离器、气液分离器、活性炭过滤器等。净化设备一旦发生故障造成停机，将可能直接导致天然气泄漏、用气商家停产、居民生活用气得不到保障等严重社会后果，所以对净化设备进行检修是一项重要工作任务。

二、天然气净化设备检修存在的风险分析

天然气净化设备检修过程中存在一定的风险，如何操作人员不注意安全或者管理不当就会造成事故的发生。检修过程风险均是由于设备损坏、人员违规操作、防护措施不到位等因素引起的，因此，做好设备检修安全管理工作十分必要。

1.检修中的人身伤害风险

1.1中毒风险。在进行净化塔、灌等设备的受限空间检修作业，或者设备水洗后排水、氮气冲洗、检漏等，由于存在H2S、SO2、CO等气体，也有可能由于空气流通不达标造成中毒或窒息事故发生。

1.2火灾爆炸风险。在净化容器、管线等设备上进行焊接、切割以及其他动火作业或能产生明火的作业时，由于设备内可能存在的易燃易爆物质而产生火灾爆炸事故。另外，管线、法兰等存在的FeS或凝析油等物质在检修时语明火也会引起火灾爆炸。

1.3压力事故风险。设备在进行检漏时由于操作失误或者机械疲劳老化，可能会引起试压设备或阀门发生爆炸。天然气系统和蒸汽系统可能出现超压，如果各压力系统间未有效隔离，检修时有可能引起窜压事故。

1.4坠落和触电等事故风险。净化设备检修在高空作业、吊装作业、用电作业时，如果没有采取有效的保护措施，就有可能发生人员坠落、物体坠落砸人、触电等事故。

2.检修中的管理风险

管理风险是指管理不当导致了人员伤害、财产损失、环境污染等事件发生的风险。

2.1违章指挥和违章作业等。在检修过程中，由于违章指挥、违章作业等都有可能直接导致一些危害事故的发生。

2.2物品使用、摆放、误操作等不当。设备检修时，脚手架、溶液、机械工具等使用、摆放和管理不当，容易造成跌落、滑到、绊倒、碰撞、烧烫伤等事故，对物品的使用管理不当具有重大风险。

2.3第三方作业管理失误。外来人员作业是一项重要风险来源，外来施工人员由于不熟悉天然气净化设备的详细情况、没有经过统一培训、缺乏现场工作看护和指导等原因，容易诱发各种事故。

三、设备检修安全管理措施

安全管理措施是否良好且落实到位是安全水平的衡量因素，良好的管理工作是安全生产的有效保障。要确保天然气净化设备检修安全顺利进行，就需要做好管理工作。

1.全面制定设备检修安全管理制度

管理制度是一切工作的指导和基础，首先要制定全面和专业的安全管理制度，对天然气净化设备日常管理、检修程序、检修各部位的要求、使用的工具、人员配置、应急措施等进行全面规定，确保设备检修过程中的一切事宜和工作都有规定，都有文件进行指导和管理，对指定的管理制度要做好宣传教育和落实工作。

2.严格执行PDCA管理制度

PDCA是Plan（计划）-Do（执行）-Check（检查）-Action（改进）的检查，它是目前最常用的管理制度方法。天然气净化设备检修要做好详细的检修计划和方案，经过审核签字同意检修后方可执行检修工作，工作执行中和结束后要进行工作质量、内容、进度、安全性进行检查和评估，根据检查和评估的结果对其中存在的问题和安全隐患进行跟进，提出整改措施加以改进，从而形成一个循环，不断改进不断提高净化设备检修安全管理水平。

3.加强推进设备检修作业票制度

作业票是一种作业的许可，天然气设备作业要严格执行作业许可制度，只要与天然气净化任何设备相关的作业都需要申请作业许可单，对于需要动火、停车、隔离等操作的还需要同时申请专门作业许可单。每一项作业许可票上面要严格规定时间、申请人、许可人、作业人数、使用的工具、作业部位、作业内容等，同时还要清晰指出作业过程中可能存在的危害及相应注意事项，现场作业应急措施等，一方面方便检查和后期核查，另一方面也要尽可能确保作业安全。

4.设立检修现场看护员

每次进行天然气设备检修工作时都需要指定一名人员作为现场看护人，现场看护人要进行严格培训并确保合格后方可上岗，看护人的主要职责是负责检修施工现场的所有人员的安全、人员进入现场和离开现场的记录、工具使用记录、应急情况报警和处理、与其他人员和部门间的沟通等。看护人要清楚现场存在的危害，要对施工人员的不安全行为进行及时指出和改正，每次进入现场开始作业前，看护人都要讲作业票上面指出的危害、应急措施等重要信息传达给每一个人员，提高大家安全意识。

5.加强设备检修现场检查

对设备进行维修的人员一般是外来人员或者专业技术操作员，他们的安全意识相对薄弱，这就需要安排专门的HSE人员对作业过程和现场进行检查，检查的内容包括作业票是否完善、看护人是否熟悉自身职责、作业人员是否了解作业内容注意事项、是否带有防护装备等，对检查中发现的不安全行为要加以干预和纠正，对存在的问题要进行记录并提出整改建议，后期跟踪落实。

6.加强净化设备日常维护保养

设备长久使用会疲劳和老化，要对净化装置所有设备进行检查和维护保养，及时消除设备运转不良和不可靠状况，确保设备的稳定性和可靠性，是设备管理的主要内容，也是确保设备安全性的最主要手段。

四、结论

天然气净化设备在检修过程中存在许多危害，明确其检修中存在的风险因素和隐患类别，对其提出各种有效措施，针对检修中的风险加强设备安全管理十分重要。本文提出制定安全管理制度、执行PDCA制度、落实作业票制度、设置看护人、加强检查、加强设备维护保养等六个对策，对天然气净化设备安全管理的改进具有较好的效果。

参考文献

净化设备范文第2篇

关键词：高硫天然气；节能；脱硫装置

在天然气净化工作中的开展节能措施工作，能够有效的降低能源消耗和生产成本，是天然气企业生产工作中的重中之重，而在天然气净化工程中脱硫单元的能耗占到整个生产过程中能耗的90%以上，所以做好脱硫装置的节能降耗工作对整体节能降耗工作有着非常重要的意义。

一、脱硫工艺

与其它脱硫方法相比，甲基二乙醇胺（MDEA）脱硫法具有选择性好、解吸温度低、能耗低、腐蚀性弱、溶剂蒸汽压低、气相损失小、溶剂稳定性好等优点，是目前天然气工业中普遍采用的脱硫方法。

醇胺脱硫法是一种典型的吸收一再生反应过程，反应机理为：溶于水的H2S和CO2。具有微酸性，与胺（弱碱性）发生反应，生成在高温中会分解的盐类。在高温下胺盐分解成H2S和甲基二乙醇胺，使MDEA得以再生，循环使用。

MDEA法脱硫工艺原料天然气在约20℃、4--7MPa条件下进入脱硫装置，在塔内 40--50℃、4--7MPa的低温高压条件下进行脱硫脱碳反应；吸收了酸气的富胺液（40--50℃、4--6MPa）从吸收塔底部抽出，经液位控制后压力降至约0.6MPa进入闪蒸罐；经液位控制从闪蒸罐底部抽出的富液经贫/富液换热器与从再生塔底来的贫液换热，温度升至约90℃后进入再生塔。再生塔顶酸气出口含有大量的潜在热能，温度为100--110℃，其中水蒸气含量约为70%。典型MDEA脱硫工艺使用风冷、水冷将其冷却至约40℃，冷却后酸气送至硫磺回收装置，液体部分回流至再生塔顶进行循环。在此过程中，水蒸汽的潜热不仅没有被有效回收利用，而且消耗了电能及大量循环冷却水。

二、板式换热器在脱硫单元中应用

在天然气净化装置中，主要设备除吸收塔、再生塔外，贫富液换热设备也是保证脱硫工艺正常进行的重要环节。经液位控制从闪蒸罐底部抽出的富液经贫/富液换热器与从再生塔底来的120--130℃贫液换热，温度升至约90℃后进入再生塔。

在典型工艺流程中，所有换热器均采用管壳式换热器或蛇管换热器，由于其传热系数较低，故各换热器的换热面积相对较大，因而装置占地面积较大。若能以传热效率高的换热器取代传统的低效换热器，无论是从投资角度还是从能耗角度考虑，对天然气净化装置都十分有利。由于板式换热器的散热量极少，热效率通常在90%以上，反映不出有太多的能量损失。高效板式换热器替代在役套管换热器是一种较为经济、合理的优化方案。

三、节能改造措施

（一）改进先进工艺

应根据天然气的组成、压力和对产品气质量的要求，选用能耗低、经济效益好的脱硫工艺方法。采用溶剂吸收法脱硫时，宜选用溶液酸气负荷高的溶剂，以降低溶液循环量。对含二氧化碳与硫化氢比例高的原料气，在二氧化碳含量已符合产品气要求时，宜选用对硫化氢具有选择性的溶剂，如甲基二乙醇胺（MDEA）及配方溶液。溶液循环量少，则贫胺液增压的电力消耗、冷却贫胺液耗用的循环冷却水量及再生胺液的蒸气消耗量均较低。酸气量少，酸气浓度高，硫磺回收装置过程气量少，过程气再热等过程能耗低。进入尾气处理装置的尾气量少，则尾气处理装置在线炉加热消耗的燃料气小，溶液循环量小，溶液循环泵消耗的电能低。

适当降低硫磺回收装置的配风量，提高硫磺回收装置出口尾气中还原气量，确保尾气中的还原气量能满足尾气处理装置加氢反应的需要，在线炉仅起进加氢反应器前尾气的再热作用，燃料气采用等当量燃烧，减少尾气处理装置在线炉的燃料气消耗。根据全厂蒸气量的平衡，中压、低压蒸气宜实现梯级利用，合理利用装置自产蒸气，溶液循环泵、主风机、中压锅炉给水泵、循环水泵宜采用背压式气轮机驱动。汽轮机排出的背压蒸气经减温后进入低压蒸气系统，向重沸器及其他需热点供热，将大大节约电量。

（二）选用先进设备。

脱硫装置的贫/富液换热器采用板式换热器，大大提高了热量回收率，减少了循环冷却水用量和富液再生蒸气耗量，降低了工厂能耗；蒸气凝结水回收采用凝结水回收器，提高凝结水回收压力，减少凝结水二次蒸发损失，提高了回收率。选用效率高的锅炉，热效率可达90%。

（三）回收可利用能源

将脱硫装置和脱水装置的闪蒸气回收用作燃料气，以降低燃料气消耗；甘醇吸收法脱水工艺中，若汽提气用量较大，应根据将含水汽提气回收利用；脱水装置在贫液循环泵前设置贫/富液换热器，有效地回收了部分热量，减少了贫液冷却的循环冷却水用量和富液再生的燃料气耗量，降低了工厂能耗；根据尾气焚烧炉出口尾气量大、温度高、可回收热量大的实际情况，将该热量回收产生过热蒸气供装置使用；将酸水汽提后的汽提水用作循环水装置的补充水，减少新鲜水用量，降低取水及水处理系统规模，降低能耗。

四、结束语

高含硫天然气净化因H2S含量高，溶液循环量大，公用工程负荷大，需要的能量大，同时，因酸气量大，硫磺回收装置工艺过程将产生大量可回收利用的热能，节能的潜力巨大。优化工艺方案，尽量回收能量，合理利用热量，将大大降低工厂能耗，提高工厂经济效益是非常明显的。

参考文献：

净化设备范文第3篇

如今人们的环保意识越来越强，用车健康问题开始受到广泛关注。然而，虽然有了足够的关注度，但车主对于用车健康问题的认识还远远不够，大部分人只是知道车内会挥发有害物质，污染车内环境，对人体健康不利，却很少有人去深究。积极一些的车主，会在车内放置香水、水果、活性炭或配备空气净化器，然而这些方法要么根本没有作用，要么作用微乎其微，治标不治本。

实际上，市场上早已出现了很多专业治理和改善车内环境污染的产品，如空调系统清洗杀菌、臭氧消毒和高温蒸汽消毒等产品。本期所测评的对象就是一款欧洲进口的空调和车内空气净化设备——Wynn’s第三代空调臭氧超声波净化设备（图1）。

1.设备组成

该设备内置了臭氧发生器、超声波雾化发生器，其外部主要包括控制面板、液体加注口和出雾管。

（1）臭氧发生器

臭氧发生器用于制取臭氧气体（O3）。臭氧分子易于分解无法储存，需现场制取现场使用，臭氧的氧化能力极强，具有消毒杀菌的作用。臭氧发生器产生的臭氧气体可以直接利用，也可以通过混合装置和液体混合参与反应，结合与设备配套的空气清新剂可更彻底地清除车内的异味和有害物质。

（2）超声波雾化发生器

该设备内置的超声波雾化发生器，可以使空调清洗剂和空气清新剂产生小于5um的离子颗粒，更容易散布到车内及空调系统中进行清洗消毒。

（3）控制面板

该设备的控制面板如图2所示，只有2个控制按键，分别是臭氧发生器的调节按键和设备起动开关，因此操作起来十分简便。控制面板上的指示灯包括工作状态指示和异常报警指示。当液位过低、过高，或温度过高时，相应指示灯会报警，并同时停止设备。

（4）液体加注口和出雾管

液体加注口用于加注清洗剂，该设备可使用2种清洗剂：wynn’s空调系统清洗剂和空气清新剂。出雾管在清洗剂或空气清新剂加注完毕后安装在加注口，用于引导清洗剂或空气清新剂雾气散发。

2.设备测试

下面让我们通过实车测试来进一步了解这款设备的操作和功能。

（1）前期准备

①加注

在使用该设备前，首先要根据需要选择要添加的产品，如果清洗空调系统使用空调系统清洗剂，清除车内的异味则使用空气清新剂，并同时结合臭氧发生器达到最佳效果。

本次测试选择了wynn’s空气清新剂来测试该设备的整个操作流程（两种制剂的操作流程基本一致）。测评人员从液体加注口加入空气清新剂（图3），然后装上出雾管（图4）。

②布置设备

该设备无需外接电源，通过点烟器或其他车载电源供电（图5），因此方便布置在车内任何位置，如前排乘客侧的脚垫上、前后排座椅之间的空地上以及车辆的行李舱中（图6）。布置好设备后，将出雾管调整到合适方向，避免被遮挡影响出雾效果。

（2）启动设备

完成所有前期准备工作后，即可启动设备开始进行空气净化。首先要根据车内异味的严重程度，通过“O3”键调节臭氧发生器的运行方式，有以下3种级别可以选择。

①轻微异味：无需启动臭氧发生器（级别设置在“O”，只用Wynn’s空气清新剂来处理）。

②中等异味：运行15min臭氧发生器（级别设置在“low”）。

③极端强烈的异味：运行30min臭氧发生器（级别设置在“high”）。

为了测试该设备的臭氧与空气清新剂结合除异味的效果，测评人员将臭氧级别调节为“low”，也就是设置臭氧发生器运行15min。然后按下启动开关，臭氧发生器和超声波雾化发生器同时运行，出雾口立即喷出空气清新剂所形成的雾气，同时“Cleaning”指示灯亮（图7），表示设备正在正常运行。此时人员应立即离开车内，关闭所有门窗。

（3）完工收尾

净化设备范文第4篇

水是生命之源，百业之本。随着国民经济的飞速发展与构建和谐社会的需要，近年来国家对自来水的质量要求越来越高，然而人们对自来水生产过程的了解并不是很多。通常所说的自来水，其实并不是“自来的”，以吉林市为例，这个城市的供水厂是以松花江为水源，就整个制水过程而言，从江心取水口到用户的水龙头，要经过取、净、送、配四个系统共22道工序，才能使成分复杂的松花江原水处理成符合GB5749—2006《生活饮用水卫生标准》要求的106项检测指标均达标的饮用水。可见自来水的生产制造过程和净化技术是比较复杂的。它是采用物理、化学、生物、水力等方法改善原水水质的过程，在这一过程中，除了具有既能手动又能自动控制的混合、絮凝、沉淀、过滤、加药、计量、监测、取送水等构筑物与机电设备外，还要投加一种使胶体（在水净化工艺中将未经处理难以沉淀的原水称为胶体）失去稳定性和脱稳胶体相互聚集的药剂，这种药剂叫做混凝剂，也叫絮凝剂。投加混凝剂的原水通过一系列的水处理工序，便由浊变清，再经消毒后，即可饮用。近年来我们在水净化工艺中，采用高效混凝剂与精良的设备相匹配，提高了净化效果，延长了沉淀池的排泥周期和滤池的冲洗周期，节省了大量的自用水量和自用电量，使出厂水质全面达标，收到了良好的节能降耗效果。可见高效混凝剂是制水工艺的先决条件。

2、混凝原理与高效混凝剂的应用

2.1、混凝原理。通常原水中大颗粒的悬浮物易于在重力作用下自然下沉，而粒径微小的悬浮物以及胶体杂质因带有大量的电荷，在静电斥力和水化作用下，具有较顽固的分散颗粒稳定性，没有外力的干扰是不会自然下沉的。一般采取向水中投入电解质，即混凝剂来降低电位压缩双电层，使颗粒失去稳定性而产生相互具有聚结的作用，简称双电层作用，失去稳定性的作用称为胶颗脱稳，脱稳胶粒相互聚结通常称为凝聚。进而完成凝聚的胶体通过吸附架桥作用，即在一定的外力扰动下相互碰撞、聚集，以形成较大的絮状颗粒。上述这种杂质颗粒的凝结现象——凝聚和絮凝总称为混凝。这就是水净化的混凝原理。

2.2、高效混凝剂的应用。吉林市水务集团的几个净水厂曾经使用过的混凝剂有明矾、三氯化铁、硫酸亚铁和硫酸铝，均属一般无机盐混凝剂，效率低、投量大，易使投加设备及管网腐蚀，对人体健康很不利，制水成本又高。1996年我们从深圳中润水工业发展有限公司引进了聚合氯化铝的生产线，生产出的产品达到GB15892—1995《水处理剂聚合氯化铝》的标准，为国家优等品。其主要指标为相对密度≥1.27，氧化铝含量（AL2O3）≥12%，盐基度60%，PH值（1%水溶液）3.5～5.0。该药剂颜色淡黄，腐蚀性较弱，可谓高效混凝剂，属于无机高分子混凝剂。其特点是对各种水质适应性强，混凝过程中最优PH值范围广，特别对吉林松花江低温低浊低碱、含高分子化合物多、耗氧量较高的原水效果更佳，絮凝体形成快捷且颗粒大而重，投加后原水碱度降低较少；对汛期高浊度原水投量增加的并不多。正常原水浊度时，其投加量约为硫酸铝的30%～50%，无须加碱调整出厂水的PH值，对设备和管网无腐蚀，自来水口感好。

3、药剂与混凝净化设备合理匹配，收到水质好、消耗低、成效高的理想效果。

光有高效混凝剂没有精良设备，也不会有理想的效果，我们必须根据原水水质的特点，为混凝工艺创造良好的适宜的化学和水力条件，把握恰当的工艺技术参数，具体做到以下几点：

3.1、采用快速混合。混合是混凝过程的第一步，是个关键环节，要求速度快时间短，固液接触充分，在全公司以松花江为水源的四个水厂中，均采用管道混合再辅以静态混合器，即以0.8～1.0m/s的高流速，在10～40s的短时间内完成药剂与原水的混合，2011年我公司在一水厂淘汰旧产能的工艺改造中，引进了哈尔滨工业大学研制的并联管混合器19组，安装在新老平流沉淀池和气浮池之前部，使药液在并联管混合器中流程延长了十几倍，液流沿切线方向进入混合管中，经上下几十次旋流滚动，形成无数旋涡，达到急剧充分混合，混凝时间为30秒，水头损失0.6米，效果甚佳。

3.2、 设定适当的流速梯度，形成渐减反应，加大链状絮凝体的强度。反应是混凝过程的第二步，是形成絮体的阶段，在这一阶段混合后的水流通过多格多孔、宛转曲折、翻腾跳跃、流速渐减的反应池后，形成数以万计的涡流，使混凝剂与原水中微小悬浮物及胶体粒子充分接触、凝聚，生成了大量链状絮体（矾花），以待进入沉淀池沉淀。在这一阶段要控制好几个参数：

3.2.1吉林属低温低浊原水，反应时间应充分一些，一般采用20～30min，二水厂为跳跃隔板-回流隔板式反应室，反应时间为27.8min；三水厂为网格微涡反应室，反应时间26.9min。

3.2.2控制流速渐减档次，我们选择的流速均较规范值高，效果很好。一水厂为多孔旋流反应室，流速分为四档，即0.82～0.60～0.41～0.21m/s；三水厂48格竖井流速分三档，即0.29～0.16～0.11m/s，48孔洞的三档流速为0.66～0.39～0.19m/s，网格的三档流速是0.61～0.36～0.24m/s。

3.2.3控制流速梯度G值与GT值在规范范围内，二水厂G=58S-1，GT=96744；三水厂G=34S-1，GT=50469（规范：G=20～70S-1，GT=104～105），2011年将一水厂原来效果不好的反应池改造成微涡网格絮凝池，新安装了160片小孔眼网格板，每片有网眼3320格，总共有网格53万个，反应时间为16.3分钟，G值为51.4S-1，GT值=50292反应效果大增。

3.3、不断引进新型沉淀设备，进一步提高水质，降低消耗。1997年二水厂扩建工程沉淀设备采用侧向流大间距斜板沉淀池，斜板间距为80mm，清水区上升流速为1.81mm/s，沉淀池去浊率为84%；而2006年三水厂扩建工程沉淀采用上向流小间距斜板沉淀池，斜板间距为25mm，清水区上升流速为1.43mm/s，而沉淀池去浊率达到98%，比二水厂提高16.7%，2011年一水厂沉淀池中均安装了中小间距斜板，出厂水质全面达标，产能每日增加2.5万吨。

3.4、二、三水厂混凝剂投加采用数字模拟自动投药系统。即采用隔膜计量泵投加药剂，以原水流量、水质浊度为前馈信号，比例调节投药量，由沉淀池出水浊度为后馈信号，对投药量进行微调，由PLC控制变频器，改变计量泵转数，进而控制调节投药量，构成原水浊度与沉淀池出水浊度组成的前馈后馈闭环控制。实践证明此法科学、准确，效果较佳。

3.5、三水厂在网格絮凝池末端安装了水下摄像头。可以在中控室随时观察投药后絮体的生成情况，以便更好地控制混凝效果。

综上所述，吉林市水务集团在水质净化工作中，坚信改革开放总设计师邓小平：“科学技术就是生产力”的这一名言，坚持科学发展观，将高效混凝剂与精良混凝沉淀设备相匹配，使沉淀池去浊率高达98%，混凝剂投加费用降低了52%，减轻了滤池的工作负荷，延长了滤池的工作周期，水厂自用水量降低34%，自用电量降低41%，每年节能降耗费用900多万元，出厂水质全面达标，取得了较好的社会经济效益，为高效安全和谐供水做出了一定的贡献。

净化设备范文第5篇

关键词：洁净空调系统；特点；适用场合

1 洁净空调系统的定义

为了使洁净室内保持所需要的温度湿度、风速、压力和洁净度等参数，最常用的方法是向室内不断送入一定量经过处理的空气，以消除洁净室内外各种热湿干扰及尘埃污染。为获得送入洁净室具有一定状态的空气，就需要一整套设备对空气进行处理，并不断送入室内，又不断从室内排出一部分来，这一整套设备就组成了洁净空调系统。

2 洁净空调系统的基本组成

洁净空调系统基本由三部分设备组成：其一是加热或冷却、加湿或去湿以及净化设备，即空气处理设备；其二是将处理后的空气送入各洁净室并使之循环的空气输送设备及其管路，即输送设备及通风管道；其三是向系统提供热量、冷量、热源、冷源及其管路系统，即冷热源。

3 洁净空调系统的种类

洁净空调系统一般按处理空气净化设备所处的位置分为三大类：（1）集中式洁净空调系统，它的定义是在系统内单个或多个洁净室所需的净化空调设备都集中在机房内，用送风管道将处理好的洁净空气配给各个洁净室。（2）分散式洁净空调系统，它的定义是在系统内各个洁净室分别单独设置净化设备或净化空调设备。（3）半集中式洁净空调系统，在这种系统中，既有集中的净化空调机房，又有分散在各洁净室内的空气处理设备。是一种集中处理和局部处理相结合的形式[1]。

4 三类洁净空调系统的特点及适用场合

4.1 集中式洁净空调系统的特点和适用场合

集中式洁净空调系统主要有如下特点：（1）在空调机房内对空气进行集中处理，进而送进各个洁净室。（2）设备集中于机房，噪声和振动容易处理。（3）一个系统控制多个洁净室，要求各洁净室同时使用系数高。（4）集中处理后的洁净空气送入各洁净室，以不同的换气次数和气流形式来实现各洁净室内不同的洁净度。集中式洁净空调系统适用于工艺生产连续、洁净室面积较大、位置集中，噪声和振动控制要求严格的洁净厂房。一般分三种[2]：（1）直流式：系统所处理的空气全部来自室外，处理后送入室内，然后又全部排出室外。（2）封闭式：该系统所处理的空气全部来自空调房间本身，循环往复。（3）混合式：该系统不仅吸取一部分室外新风，而且还利用一部分回风，根据回风形式，有一次回风系统和二次回风系统。

4.2 分散式洁净空调系统的特点及适用场合

对于一些生产工艺单一，洁净室分散，不能或不宜合为一个系统，或各个洁净室无法布置输送系统和机房等场合，应采用分散式洁净空调系统，在该系统中把机房、输送系统和洁净室结合在一起，自成系统。在分散式洁净空调系统中，在各个洁净室或邻室内就地安装净化和空调设备或净化空调设备。净化空调设备可以是一个定型机组产品，它具有净化功能，但处理的风量较少，往往不能满足较高洁净度的洁净室所需风量，系统处理过程往往是一次回风系统。

4.3 半集中式洁净空调系统

半集中式洁净空调系统，是一种把空气集中处理和局部处理结合的系统形式，它既有象分散式系统那样，各洁净室能就地回风而避免往返输送，又有象集中式系统那样按需要供给各洁净室经空调处理到一定状态的新风，有利于洁净空气参数的控制[3]。随着生产工艺的发展，人们对洁净室要求也不同了。人们希望在一个洁净室内实现不同洁净度分区控制。因此，出现了半集中式洁净空调系统，半洁净式空调系统主要有两种使用形式，现分别介绍如下：⑴具有热、湿处理能力的末端装置：当洁净室为下列情况时，可考虑采用具有热、湿处理能力的末端装置的半集中式洁净空调系统：1）洁净室内热、湿负荷较大；2）各洁净室间负荷差异较大；3）各洁净室使用时间不一；4）各洁净室间避免互相污染。

由于室内机组具有热、湿处理能力，室内温度湿度可根据要求调节机组（即末端装置）。例如，在医院中使用该系统，可以避免各手术室之间的交叉感染，满足各自不同的无菌要求。手术室内的温湿度，视手术性质、医生要求和病人感觉自行调节末端装置，但是这样的空调系统控制精度不高，而且温度场湿度场以及浓度场均匀性也较差。对于较大型的末端装置，也可将一次风直接送入风机盘管内，它与回风混合后经盘管进入室内。由于室内只有一个送风口，避免了一次风对末端装置局部平行流区域的干扰。

⑵单纯净化作用的末端装置：具有单纯净化作用的末端装置系统，在半集中洁净空调系统中应用最多。大多数改建工程都采用这种形式。当对原有普通空调系统进行净化改造时，在原空调系统内增设过滤设备，如可在送风管的适当位置增设过滤箱、在各室送风口增设过滤器，或更换原系统过滤器等，这样就形成了单纯净化作用的末端装置系统。末端装置在室内起自循环、自净化作用，对室内洁净度是一种辅助手段。当调节末端装置的风量或改变开启末端装置台数时，可使室内实现不同的洁净度。

[参考文献]

[1]张吉光.净化空调[M].北京：国防工业出版社，2003.

[2]张静.洁净手术室净化空调设计与施工[J].四川建材.2006（05）.