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混凝土浇筑

混凝土浇筑范文第1篇

关键词:混凝土;浇筑技术;裂缝

Abstract: the concrete casting is one of the important link of the engineering construction. This paper concrete casting technology from the preparation, pouring and crack processing and matters of attention was studied, with strong value, for reference.

Keywords: concrete; Casting technology; crack

中图分类号: TU528 文献标识码:A 文章编号:

混凝土浇筑是工程建设中的重要环节之一,浇筑质量的好坏将直接影响到工程整体的质量。混凝土浇筑的各个环节中的技术要点往往被人忽略。混凝土的浇筑质量是保证钢筋混凝土结构质量的关键问题之一,对混凝土的质量要求,不但要具有良好的几何尺寸,而且要获得设计要求的强度、密实性和整体性,也就是人们常说的外光实,因此在施工中如何确保混凝土工程质量是一个很重要的问题。在混凝土结构施工中,混凝土整体结构的浇筑质量是比较难控制的,施工中最为常见的混凝土整体结构有框架结构和大体积混凝土。

1混凝土浇筑前期准备

1)混凝土浇筑前要将基础面清理干净,基础面是岩石面要清除松动岩石并且清洗干净,如果基础面是混凝土面,就要凿毛或冲毛,然后冲洗干净,达到设计要求。

2)仓号准备立模是很重要的环节,依据施工图纸,按照测量放线立模后,测量复测合格,打支撑、焊拉杆加固牢,满足强度、刚度、稳定性的要求。模板表面要除锈、除灰尘打磨刷脱模剂。房建上使用胶合板时,可以省去这道工序。

3)埋件是混凝土浇筑前期必须完成的一项,按照施工图纸安装钢筋、预埋件、管路等,并且验收合格。

4)验收浇筑,完成埋件、模板、基础面的施工并且每道工序都具备验收条件后方可组织验仓浇筑。振捣设备,人员到位,防雨降温排水设备是否齐全,措施是否可行。

5)为保证新老混凝土施工缝面结合良好,在浇筑第一层混凝土前,应铺与混凝土同标号的水泥砂浆2~3 cm,铺设的砂浆面积应与混凝土浇筑强度相适应,铺设厚度要均匀,避免产生过厚或过薄现象。在实际施工中也可以用铺富浆混凝土来代替砂浆(拉西瓦水电站大坝混凝土浇筑中就采用这种结合方法)。

6)混凝土的浇筑应采用平铺法或台阶法施工,严禁采用滚仓浇筑法,应按一定厚度、次序、方向、分层进行,且浇筑层面平整,浇筑墙体时应对称均匀上升,浇筑厚度为30~50 cm。为了保证振捣棒的有效工作深度,铺料厚度不大于50 cm。

7)混凝土浇筑应先平仓后振捣,严禁以振捣代替平仓。振捣时间以混凝土粗骨料不再显著下沉,并开始泛浆为准,将混凝土内的气泡振捣排出,避免振捣时间太短或过长,造成欠振、漏振及过振,振捣完应慢慢拔出,严禁速度过快。混凝土的振捣半径应不超过振捣器有效半径的1.5倍,应将振捣器插入下层混凝土5 cm左右,不应过深,以免造成下层混凝土的过振。

8)混凝土浇筑期间,如表面溢水较多,应及时清除,并采取措施减少溢水。严禁在模板上开孔赶水,以免带走灰浆。下雨天要搭防雨棚,浇筑完的混凝土面上要盖塑料薄膜和彩条布。

9)在混凝土浇筑过程中,尤其是浇筑顶板,应设置位移变形观测点,设专人定期观测模板是否偏移,设专人检查、加固模板。

10)为减少混凝土在浇筑后由于运输导致的离析,混凝土的制备应该尽可能靠近最后浇筑的地方。它应该分层浇筑以使每层可被均匀压实。每层浇筑间隔的时间应该限制在能够保证新浇筑的混凝土与前面浇筑的有良好的结合。每层下料的间隔时间要小于混凝土的初凝时间。

11)混凝土一次浇筑完成,应立即用手提振捣器或机器振捣器进行振捣密实后移走,否则就会发生骨料离析。一般来说,振捣器不应该集中在先前浇筑完的混凝土上。

2混凝土浇筑技术

混凝土结构整体性要求较高,通常不允许留施工缝,特别是水池施工中,这种要求更严格。为保证结构的整体性和施工的连续性,采用分层浇筑时,应保证在下层混凝土初凝前,将上层混凝土浇筑完毕。因此,必须保证混凝土搅拌、运输、入仓浇筑、振捣各工序协调配合,并在此基础上,根据结构大小、钢筋疏密等具体情况,选择如下浇筑方案:

2.1全面分层

在整个结构内全面分层浇筑混凝土,要做到第一层全部浇筑完毕,在初凝前再回来浇筑第二层,如此逐层进行,直至浇筑完成。采用此方案,结构平面尽量不宜过大,施工时从短边开始,沿长边方向进行浇筑。必要时亦可从中间向两端或从两端向中间同时进行。原则是入仓强度与混凝土摊铺面积相匹配

2.2分段分层

当采用全面分层方案时,浇筑强度很大,拌合设备、运输设备不能满足施工要求时,可采用分段分层方案。浇筑混凝土时,混凝土从底层开始浇筑,进行一定距离后再浇筑第二层,如此依次向前浇筑以上各层,在垂直方向上达到施工要求的混凝土面已收盘,沿水平浇筑方向继续向前摊铺下一段混凝土,合理的控制混凝土的浇筑面积,以防止发生初凝,产生冷缝。分段分层浇筑方案适用于厚度不太大而面积或长度较大的结构。

2.3余面分层

适用于结构的长度超过厚度3倍的情况。混凝土一次浇筑到顶,由于混凝土自然形成斜面,斜面坡度为1:3,施工时混凝土振捣工作应从浇筑层下端开始,逐渐上移,以保证混凝土施工质量。大体积混凝土结构截面大,易使混凝土产生结构裂缝。结构裂缝的主要原因是降温和收缩。任一降温差包含水化热引起的温差和收缩当量,又都可以分解为均匀降温差和非均匀降温差两类。前者产生外约束力,它成为贯穿性裂缝的主要原因;后者引起自约束力,形成表面裂缝;只有同时控制好这两类降温差,才能减小和避免裂缝的产生。因此,在浇筑大体积混凝土时,必须采取如下适当措施:尽量使混凝土具有较大的抗裂能力,即抗拉强度大,线膨胀系数小。为此选用低热硅酸盐水泥并掺入粉煤灰和外加的减水剂,引气、缓凝、早强等多种添加剂,尽量减少水泥的用量和每立方米混凝土的用水量,一般采用中粗砂和大粒径、级配良好的石子,在气温较高时,可在砂、石块场、运输设备上搭设简易遮阳装置或覆盖草包等隔热材料,采用低温水或冰水拌制混凝土,一般的大型拌合楼都设有制冷楼;扩大浇筑面和散热面,减少浇筑层厚度和浇筑速度,必要时在混凝土内部埋设冷却水管,用循环水来降低混凝土温度,也有用喷雾机喷雾来降低浇筑仓号的环境温度,使得日晒天气里混凝土入仓浇筑的温度设计温度内;在浇筑完毕后,应及时排除污水,必要时进行二次振捣;加强混凝土的测温工作,为施工组织者在施工过程中及时准确的采取温控对策提供可靠的依据。此外,为了控制大体积混凝土裂缝的开展,在特殊情况下,可在施工期间设置作为临时伸缩缝的“后浇带”,将结构分成若干段以有效削减温度收缩应力;待所浇筑的混凝土经一段时间的养护干缩后,在后浇带中浇筑补偿收缩混凝土,使分块的混凝土连成一个整体。

2.4振捣的要求

混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2 m,浇筑高度如超过3 m时必须采取有效措施,用串桶或溜管等。浇筑混凝土时应分段分层连续进行,浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定,一般为振捣器作用部分长度的1.25倍,最大不超过50 cm。

使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30~40 cm)。振捣上一层时应插入下层5 cm,以消除两层间的接缝。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距,应保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

3混凝土裂缝处理

①一般性表面细小裂缝,可将裂缝部位清洗干净,干燥后用环氧浆液灌缝或表面涂刷封闭。②裂缝开裂较大时,将裂缝凿成V字形凹槽、洗净湿润,刷水泥浆一遍,用1:2或是1:2.5水泥砂浆分层压实抹光,或干燥后用环氧胶泥嵌补。③温度、干燥收缩、徐变等结构变形变化引起的裂缝,可视情况采用环氡腔泥或防腐蚀涂料涂裂缝部位或加玻璃丝布进行表面封闭处理。④对影响结构整体防水防渗要求的结构裂缝,可根据裂缝宽度、深度情况采用造孔水泥压力灌浆、化学灌浆的方法修补,或表面封闭与注浆同时使用;明显降低结构刚度、承载力的严重裂缝,应根据情况采用预应力加固。

4混凝土浇筑注意事项

1)混凝土入模,不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架,严格保护预埋件,下料冲击或振捣碰击致使埋件移位的,要及时调整校正,必要时还得测量复测。当浇筑高度大于2 m时,应采用串筒,溜管下料,出料管口至浇筑层的倾落自由高度不得大于1.5 m。

2)混凝土必须在5小时内浇筑完毕(从发车时起),为防止混凝土浇筑出现冷缝(冷缝:指上下两层混凝土的浇筑时间间隔超过初凝时间而形成的施工质量缝),两次混凝土浇筑时间不超过1.5小时,交接处用振捣棒不间断的搅动。

3)浇筑过程中,振捣持续时间应使混凝土表面产生浮浆,无气泡、不下沉为止。振捣器插点呈梅花形均匀排列采用行列式的次序移动,移动位置的距离应不大于40 cm,保证不漏振,不过振。

4)浇筑梁、板、柱混凝土时,先浇筑梁混凝土,从梁柱节点部位开始,保证梁柱节点部位的振捣密实,在用赶浆法循环向前和板一起浇筑,但不得出现冷缝;梁柱节点处不同标号(强度等级相差10 MPa)的混凝土进行混浇时,先浇筑高标号混凝土,再浇筑低标号混凝土,且始终保持高标号混凝土浇筑高度高于周边低标号混凝土浇筑高度;加强梁柱节点等钢筋密实处的振捣,振捣采用直径30 mm振捣棒,振捣间距为100 mm~200 mm,避免出现混凝土蜂窝等严重质量问题。

5)混凝土表面进行二次压抹及三次抹压后,及时进行覆盖养护。待混凝土终凝后,先洒水充分润湿后,用塑料薄膜进行密封覆盖,并经常检查塑料薄膜表面,但薄膜表面无水珠时,应再洒水。地下3层至地下夹层顶板养护时间为7天,地下1层顶板养护时间为14天。

6)在我国北方冬季施工时,要做好保温工作,开盘浇筑前要用暖风机、电热毯等加热使仓号处于正温环境中才能浇筑,且在浇筑过程中继续加热。仓号收盘后混凝土表面要用保温材料覆盖严实,仓号四周的模板也要用保温材料裹严实。

总结

混凝土拌和物的和易性要求控制在标准值上,当混凝土入仓时禁止破坏混凝土的粘聚性,防止混凝土发生离析现象,混凝土入仓时要均匀铺入,每层厚度大约控制在20~30 cm之间,一般不大于50 cm。这样有利振捣器振捣,振捣时,振捣棒要迅速进入混凝土内部,缓慢提出,使混凝土中气泡均匀返出,至混凝土表面不再有气泡逸出。振捣棒插入点间距要均匀排列,以防漏振。振捣方法一般采用斜向振捣,其特点是操作省力、效率高、出浆快,易于排出空气,不会产生严重的离析现象。

参考文献:

[11李宏博.混凝土浇筑工程施工技术控制[J].科技资讯,2008,10.

[2]刘宏伟.工业厂房混凝土浇筑工程施工管理[J].建筑工业,2008,11.

[3]《拉西瓦水电站大坝混凝土施工技术要求》,2006.05.

混凝土浇筑范文第2篇

【关键词】:建筑工程;混凝土;施工技术

中图分类号:TU74 文献标识码:A 文章编号:

1 混凝土施工过程应注意的问题

混凝土的质量好坏直接关系到建筑物的质量问题。因此,在施工中应该注意以下问题:

a) 混凝土的强度。混凝土主要的质量指标是抗压强度,混凝土的抗压强度与混凝土用水泥的强度是成正比的。根据相关的计算公式可以得知,如果水和灰的比例是确定的时候,对于标号高的水泥要比标号低的所配置得到的混凝土的强度要高。因此,混凝土在施工时应该注意水泥的选择。此外,水和灰的比例也影响混凝土的强度,水灰比大,孔隙率高,强度就低,水灰比越小。孔隙率越低,强度就越高。所以,从上面的分析可以得知,混凝土的强度与水灰比和水泥的强度是息息相关的,要想更好的控制混凝土的质量就要严把水泥质量关和合理科学的水灰比。

b) 混凝土的浇筑。混凝土的浇筑是施工过程中最为重要的一个方面。在施工前,要进行建筑工人的施工技术交底工作,将相关的工艺和施工要点详细的告诉施工人员。在具体的施工过程中,应该注意以下四个问题:首先是自由高度。在浇筑时为了防止混凝土的离析现象,要对翻斗车的料斗与基坑的高度进行严格的控制,使得混凝土在落入基坑内的高度在 2m 以内,并且严格要求施工人员密切的注意离析现象的出现,一旦出现要重新进行。其次是分层浇筑。由于建筑物的混凝土施工中板墙和梁柱比较大所以浇筑很难一次性完成,所以为了保证混凝土的施工质量要进行分层浇筑,来避免由于混凝土太厚而造成的蜂窝孔现象。第三是浇筑的间歇时间。在正常情况下,混凝土的浇筑是不允许间隔进行的,需要连续作业,但是实际中由于各种原因会导致间歇浇筑,这样就要求人员做好记录严格按照规范进行操作。最后是施工缝的置留。在进行梁板和柱基的浇筑时,要留有一定的施工缝,而且应该位于柱基的顶面或者是梁板最小的受力位置处,这样就避免了结构上的薄弱,施工缝的预留是需要科学的。

2 建筑施工混凝土的施工技术要点与工艺

a) 混凝土的浇筑。建筑物混凝土施工中,涉及到混凝土的浇筑,其中主要有墙体混凝土浇筑、基础底板混凝土浇筑、顶板混凝土浇筑、楼体混凝土浇筑等。因为基础底板一般来说都比较厚,混凝土的施工工作量比较大,所以要充分的考虑到混凝土的散热问题,避免产生温度裂缝,并且完好的保持混凝土的受力能力,所以施工中不能留有施工缝,注意材料和设备选择以及供应,从而确保基础底板浇筑的连续性。在墙体混凝土浇筑时,需要事先在地步浇筑 5 厘米与墙体所用混凝土成分相同的砂浆,浇筑要均匀,并且选用铁锹下料替代吊斗直接灌模,还要控制浇筑的高度在 40 厘米左右最佳。分层浇筑时,上下相邻层面见的浇筑时间间隔不能超过 2 个小时。进行顶板浇筑时,要保证虚铺的厚度大于板厚度,振捣器要选择平板类的,沿着垂直的方向往返的振捣。当板顶比较厚时,要根据实际状况选用插入式的振捣器来进行振捣。在混凝土浇筑完成后,需要用木抹子完成找平处理。

b) 钢纤维混凝土的施工。建筑工程的施工,对于钢纤维混凝土的施工特别是其搅拌的过程要进行严格监管。在搅拌过程中,混凝土内含的钢纤维要均匀的分布,需要使用强制的搅拌机,从而保证搅拌的均匀度能够到达要求。同时,要不定时的进行施工抽查,确保施工的质量。在搅拌方式的选择上,主要有干拌和湿拌。搅拌时间和投料顺序也是需要注意的,这主要是要确保钢纤维在混凝土中能够结成团状,进而有利于施工进程和确保工程的质量。

c) 混凝土拆模。对于混凝土模板的拆除,一般是按照后支先拆、先支后拆的顺序进行,并且要先拆除不承重的部分,再拆除承重的部分。拆模的时间也会影响到混凝土最终的质量,时间的设计应该根据要求、气温以及强度等级这些情况综合确定。对于不承重的部分,要在混凝土强度达到2.5MPA 后拆除这样就可以不会破坏其表面和棱角;对于承重的部件,需要在混凝土的强度达到规定的设计标号后才可拆除。模板的拆除不能对楼层造成冲击负荷并且拆掉的支架和模板要及时的运走。

d) 混凝土养护。混凝土在完成浇筑以及振捣之后,需要在 12 个小时以内,对混凝土进行覆盖处理,浇水和养护。在拆模之后,要对混凝土进行喷水,通常条件下这种喷水养护要大于 7 天,喷水的频率需要根据混凝土自身的湿润情况而且混凝土要保证具有足够的湿润状态。现在,常用的养护方法主要有围水养护法、浸水养护法、覆盖浇水养护法以及塑料薄膜法等,但是常用的通常为覆盖浇水发、浸水养护法以及塑料薄膜法这三种。在冬季施工时,如果气温连续 5 天平均低于 5℃,就要按照冬季施工进行处理,采用蓄热法以及添加外加剂等方法进行养护,防治混凝土受冻而降低强度。

e)混凝土的测温控制方法。混凝土施工时, 混凝土内部热量较难散发,外部表面热量散发较快(在夜间及下雨天气时更甚),内部和外部热胀冷缩过程相应会在混凝土表面产生拉应力。 温差大到一定程度,混凝土表面拉应力超过当时的混凝土极限抗拉强度时, 混凝土表面就会产生有害裂缝,有时甚至形成贯穿裂缝。另外,混凝土硬化后随温度降低也会产生收缩,由于受到地基约束,会产生很大外约束力,当超过当时的混凝土极限抗拉强度时,也会产生裂缝。为了解基础混凝土内部由于水化热引起的温度升降规律,掌握基础混凝土中心与表面、表面与大气温度间的温度变化情况,需要采取必要的措施。对于工程混凝土的测温,施工者应制定严格的温控方案加以控制, 即控制混凝土内外温差在 25 ℃以内,根据混凝土的浇捣方向和底板厚度来考虑测温点的布置。自混凝土入模至浇捣完毕的前 3h 期间内每 1h测温 1 次;第 4~6 小时,每 2 h 测温 1 次;以后每 4 h 测温 1 次。一般 10~14 h 后可停止测温,或温度梯度<20℃时,可停止测温。 每测温一次,应记录、计算每个测温点的升降值及温差值。 当混凝土中心温度差超过 22 ℃时,必须向现场施工管理人员报警。 当超过 25 ℃时,现场施工方必须采取有效技术措施。 当温度梯度小于 20℃通知施工现场可消除混凝土表面保温材料。

采用国内先进的智能温度巡检系统 XX—16 型多点测温仪,WZC—010 铜热电阻作为测温探头进行测温,配以导线。 铜热电阻与导线必须焊接可靠,然后用环氧树脂封闭,并进行防老化处理,确保不渗水。

f) 混凝土后期修补缺陷。在拆模之后,如果发现有缺陷,应该给予及时的修补,确保工程质量。对于面积较小、数量较少的露石或者是蜂窝的混凝土,要用钢丝刷进行基层的洗刷,之后用 1:2 的水泥砂浆完成找平处理。而对于大面积的蜂窝、露石或者是露筋应该砸去薄弱的混凝土层,之后用钢丝冲刷,之后需要用比原来混凝土强的等级高的细骨料混凝土进行填塞,并捣实。对于那些对工程质量构成安全威胁的缺陷,需要跟设计单位、建设以及建立单位研究完成处理,确保施工质量。

g) 高层混凝土泵送过程中的堵管及控制措施。在高层混凝土施工中,由于施工场地一般较小,加之高度不断加大,传统的吊斗式提升设备已经无法满足高层建筑施工混凝土的需求,泵送混凝土由此产生。混凝土泵送设备主要包括混凝土泵和配套的混凝土泵管。泵输送管道内壁不干净也会导致堵管;输送泵的管线路太长,弯管太多,也会不同程度的造成堵管;另外,由于混凝土输送过程中操作不当,致使混凝土停留时间过长,也会导致堵管的发生。

控制混凝土输送管堵管的措施:在泵送混凝土砼施工前必须根据高层施工工程特点科学选择合适的混凝土泵,并对现场施工人员进行严格管理和专业培训;在混凝土输送管连接时,必须清除泵管中及管接头外残留的混凝土,尽可能少用弯管,同时严格按照国家的相关规范连接、固定管路;在泵送高层混凝土浇筑施工时,应先对输送管路进行清洗,确保器清洁,再进行泵送混凝土施工。

3 结束语

总之,混凝土的施工是需要高度重视的,其对我国建筑行业的健康发展意义重大。所以,在施工过程中,设计单位、施工单位以及建立单位等都应该按照科学的方法和工艺进行,全面提高混凝土的施工质量,从而确保建筑物的使用安全和使用寿命。

参考文献:

[1] 牛加顺. 浅析房屋建筑混凝土浇筑施工技术[J]. 科技资讯,2011, 10.

[2] 孙振涛. 浅论建筑混凝土施工技术的创新[J]. 城市建设,2008, 02.

混凝土浇筑范文第3篇

关键词:框架结构 现浇混凝土 浇筑质量

Abstract: discusses the cast-in-situ concrete frame structure of the characteristics, analyzed the frame structure of the common quality defects in the construction and the reasons, and expounds the need to take the quality control measures.

Keywords: frame structure cast-in-site concrete construction quality

中图分类号:TU37文献标识码:A 文章编号:

框架结构,就是由板、梁、柱所组成的承重结构,又称纯框架结构。框架结构分为全现浇和整体装配两种形式。由于全现浇框架结构(本文后面所提框架结构均为全现浇框架结构)形式具有整体结构好、抗震能力强、结构用钢省、造价合理等优点,现在获得广泛应用[1]。但是框架结构也因为存在节点多、钢筋较密等特点,施工中容易出现浇筑质量问题,如混凝土开裂、露筋、孔洞、柱脚“夹渣烂根”等缺陷,这些问题对结构质量造成不同程度的损害,需要引起高度重视。下面就讨论一下现浇框架结构浇筑施工要求和质量控制措施。

1框架结构浇筑施工

1.1 框架结构的施工流程

一般框架结构工程的施工流程[2]是:

轴线定位柱钢筋绑扎安装柱模板浇筑柱混凝土安装梁底模

梁筋绑扎安装板底模板筋绑扎浇筑梁板混凝土

从上面的施工流程可以看到框架结构的混凝土浇筑是分段的,柱和梁板是分开浇筑的,现在使用泵送混凝土可以实现柱、梁、板一次浇灌,但梁板混凝土与柱混凝土强度等级不同时中间需要适当间歇。

由于从框架结构受力的角度讲柱的负荷大,梁板负荷轻,为了合理使用材料,设计上柱的混凝土等级一般比梁高,有些甚至相差几个强度等级,如柱混凝土C55,梁板C30,这就产生了柱和梁板的节点区的浇筑问题[3]。设计上一般要求节点区的混凝土强度不低于柱混凝土的强度,但施工中操作有难度,折中的结果是提高梁板的强度等级或者降低节点区的混凝土强度,使其与梁板的强度一致。实际施工中大多数情况下采用后者的做法,即节点区混凝土强度与梁板混凝土的强度一致。所以下面仍以柱混凝土和梁板混凝土分开浇灌方法说明浇筑施工要点[4]。

1.2浇筑施工要点

1.2.1柱混凝土的浇筑

⒈浇筑前,在柱的底部填筑5~10cm厚的与柱混凝土砂浆成分相同的砂浆作底。

⒉由于柱子都是细长结构,高度较高,所以必须分层浇筑;柱子振捣只能使用振动棒,分层厚度不能超过振动棒工作部分长度的1.25倍,一般每层振捣厚度不大于30cm;操作振动棒时不能触动钢筋、预埋件等。

⒊柱高很多超过3m,为防止混凝土离析,必须借助串筒、溜管等倾倒混凝土,即在柱模板侧面高度不超过2m的地方开口注料,每段浇筑完毕,必须将开口封严,并箍牢。

⒋柱混凝土应当一次连续浇筑完成,施工缝只能留在主梁下面,或者柱帽下面;如果梁板与柱整体浇筑,也应间歇1~1.5h,使柱混凝土座实后,再浇筑梁板混凝土,但停歇时间也不能过长,防止出现接头冷缝。

⒌浇筑完毕,应立即整理伸出的搭接钢筋,使其处于正确的位置;同时整平柱芯混凝土。

1.2.2梁板混凝土的浇筑

⒈浇筑时应从远端开始,先浇筑梁,再浇筑板;浇筑梁时,应按照梁高分层,层与层之间间隔时间控制好保证连续浇筑;浇筑应与振捣协同进行,前一层振实后再下后面一层料,梁的底部和侧面都要振实;振捣时不能触动钢筋与预埋件;当梁浇筑到与板底平齐时,就可以和板混凝土一起浇筑了。

⒉浇筑板混凝土时使用平板振动器,振动器移动时应覆盖已振部分的边缘和边角部位,并且垂直于浇筑方向来回移动;为保证浇筑厚度,应随时用铁插尺检查板厚;振捣完成后表面抹平。

⒊施工缝处理。⑴施工缝应在施工前根据设计和施工技术要求确定,不应现场临时决定。⑵预留施工缝位置:有主次梁的楼板,沿次梁方向浇筑时,施工缝应留在次梁跨度中部三分之一范围以内,施工缝平面应与板面或梁轴线方向垂直,不得留斜搓口;施工缝可用木板固定。

⒋留施工缝的地方必须等到混凝土强度大于1.2MPa后,才能继续浇筑;浇筑前必须对结合面进行处理,凿毛、清洗,并使用同标号且石子数量减半的混凝土浇筑10cm厚的结合层,以保证新旧混凝土结合良好。

1.2.3楼梯混凝土的浇筑

⒈楼梯混凝土应该按照由下向上的方向浇筑,先浇筑并振实底部混凝土,到踏步位置后再与踏步混凝土同时浇筑,在向上推进过程中将踏步表面抹平。

⒉施工缝处理:楼梯混凝土应该一次连续浇筑完成;多层楼梯施工缝应留在楼梯中部三分之一范围内。

2 框架结构浇筑质量控制措施

2.1 常见质量缺陷和原因分析

框架结构常见质量缺陷和原因分析见表1。

此外,还有尺寸偏差缺陷,主要是模板不符合要求、模板安装差错、浇筑时触动模板等原因造成。

2.2质量控制措施

2.2.1质量预控措施

引起框架结构混凝土质量缺陷的原因可能是由多方面的因素造成的,有原材料问题、模板安装与钢筋绑扎问题、混凝土配合比问题、混凝土搅拌问题、混凝土运输问题、混凝土浇筑问题、混凝土养护问题,除此以外还有设计方面问题、施工方法问题、设备问题等,所以分析混凝土质量缺陷问题应该具体问题具体分析,从浇筑质量控制方面讲质量预控措施主要有以下几点:

⒈加强监督管理,做好预防措施。⑴做好浇筑质量技术交底工作,使操作人员对施工要求清楚明了。⑵特殊部位制定有针对性的施工方案,并严格执行方案。⑶严控浇筑工程,使混凝土配合比、工作性都满足设计和规范要求,浇筑、振捣按规范要求进行[5]。

⒉预防柱“夹渣烂根”。⑴ 处理柱接头部位,即前次浇筑后加相同方框浇平框面;⑵浇筑前按照1.2.1小节第1条的做法在柱底填筑砂浆。

⒊预防露筋、孔洞、蜂窝、疏松。⑴钢筋密集处使用专门配制的粗骨料粒径不超过20mm细石混凝土,并使用较细小的振动棒,耐心振捣密实。⑵严格分层浇筑,倾倒高度超过3m时必须使用串筒、溜管等,超过2m的柱侧部要开浇筑口。⑶加强振捣,不漏振。

⒋预防裂缝。⑴浇筑前木模板润湿,金属模板控制温度。⑵控制楼板截面高度,并防止上层钢筋网塌下。⑶振捣要到位,避免漏振。⑷分区分层浇筑,每层振实。⑸浇灌完及时覆盖。

2.2.2质量缺陷处理措施

⒈对一般非结构性的缺陷处理办法。⑴露筋、孔洞、夹渣、蜂窝、疏松、外表缺陷等,剔除粘结不牢的混凝土,清理干净表面,洒水润湿后以1:2~1:2.5水泥砂浆填平抹平。⑵裂缝使用水泥砂浆、聚合物水泥砂浆等封闭。

⒉对严重的或结构性的缺陷处理办法。⑴施工单位应会同设计、监理等协商后制定专项治理方案,方案必须经审批后才能实施,不允许擅自处理。⑵露筋、孔洞、夹渣、蜂窝、疏松、外表缺陷等,应凿除松散混凝土到结构密实部位,清理干净表面,架设模板,洒水湿润,表面涂抹混凝土界面剂,然后使用比原混凝土强度至少高1级的细石混凝土浇筑密实,养护7d以上。⑶开裂缺陷,裂缝清理后使用聚合物水泥砂浆、化学封闭材料、压力注浆等处理。

3 结束语

现浇框架结构的施工虽然不是非常复杂,但是工序多,任何一个环节的疏忽都会造成质量问题,浇筑施工是其中一个很重要环节,更需要严格把控,精心施工,只有这样才能保证施工质量。

参考文献:

[1] 侯君伟. 建筑工程混凝土结构新技术应用手册[M]. 北京:中国建筑工业出版社,2001.

[2] 朱清辉等. 框架结构施工质量控制探讨[J]. 黑龙江科技信息,2010(7).

[3] 北京土木建筑学会. 钢筋混凝土工程施工技术措施[M]. 北京:经济科学出版社,2005.

[4] 梁得常. 现浇钢筋混凝土框架节点质量控制[J]. 甘肃科技,2008,24(9).

混凝土浇筑范文第4篇

关键词:建筑施工;混凝土浇筑;技术分析;

随着城市化进程的不断加快,建筑工程企业在推动城市化进程中扮演着重要角色。但随着城市建筑规模的不断扩大,我们需认识到建筑质量的重要性,尤其是建筑施工中的混凝土浇筑,混凝土浇筑质量的将直接影响建筑的整体质量。一旦混凝土工程出现问题,发生坍塌事故将带来不可估量的伤亡,给人们的生产财产安全造成极大的威胁,更会对社会造成极大的负面影响。因此在建筑工程施工中一定要重视混凝土浇筑技术,确保混凝土浇筑施工质量。

1 混凝土浇筑技术概况

混凝土施工中尤为要重视的一个问题就是防止混凝土表面产生裂缝。其中造成混凝土表面产生裂缝的主要因素是混凝土结构的干燥收缩和降温收缩。混凝土在硬化过程中其结构受一定的约束条件限制,结构内部会产生应力,如果混凝土的抗拉强度小于应力时混凝土就会产生裂缝。另外,混凝土在浇筑完毕后,内部在水热化作用下内部温度会急剧上升,当温度达到一定程度时,又开始降下来,在这个过程中混凝土表面往往会产生裂缝,这主要是因为混凝土在硬化初期产生的应力过大造成,应严格控制好混凝土的降温速度。

2 混凝土浇筑前准备

2.1 混凝土的原材料

在混凝土浇筑前,应做好材料选择工作,材料选择的合理性规范性对建筑施工质量有着直接的影响。应做好以下几方面工作:①对施工所用的水泥进行严格的检查,检查内容包括水泥的外包装、种类、生产日期、出厂合格证、出厂检查报告等。并按照国家规定的检验标准进行逐一检验;②在施工设计图纸上要标明施工原材料的详细信息;③待原材料检验及复检后,再从现场取样送到试验室进行检验,原材料各项指标都达到国家规定标准后方可进行混凝土浇筑施工。

2.2 混凝土的搅拌

施工人员应严格控制好水泥、混凝土骨料以及添加剂等用量和投料顺序;搅拌时间要控制好时间,尤其要注意的是不同品种的材料其搅拌时间是不一样的。严格按照混凝土各种材料的配比要求进行配比,搅拌要均匀。

2.3 混凝土的输送

施工现场应设置一台移动泵和一台托泵,施工人员要对泵的操作要领和功能了解透彻,并备好泵容易损坏的零件,以便泵发生故障时能及时进行抢修;认真检查泵管同泵机连接是否牢固,以防泵管漏气造成压力的损失,泵送前要对泵管及泵机进行湿润工作。

3 混凝土浇筑技术的特点和浇筑方案

3.1 混凝土浇筑技术特点

混凝土施工要求较高,要考虑到混凝土结构的整体性。当进行混凝土的分层浇筑施工时,应确保下层混凝土初凝后方可进行下一层的混凝土浇筑施工。混凝土的浇筑过程是一个循序渐进的过程,应协调好混凝土的搅拌、运输、浇筑及振捣各个施工环节,才能确保混凝土结构的整体性及施工的连续性以及施工质量。

3.2 混凝土的浇筑方案

3.2.1 全面分层方式

全面分层浇筑的方式一般应用在混凝土浇筑面积不是很大的情况下。所谓全面分层浇筑指的是浇筑完一层混凝土后,再进行第二层的浇筑,直至浇筑完毕。通常在浇筑的过程中浇筑都是从短边开始浇筑,再沿着长边方向浇筑,也有从中间向四周浇筑或者是从四周相中间浇筑的方式,应根据施工的实际情况合理选择浇筑方式。

3.2.2 分段分层方式

根据施工现场的实际情况合理选择浇筑方式,如果施工现场的混凝土搅拌机和运输机达不到施工要求时,可采用分段分层的方式进行混凝土浇筑,分段分层的浇筑是从混凝土的底层开始建筑,浇筑完毕后在进行第二层建筑,自下而上,层层递进施工。分段分层的浇筑方式一般情况下适用于厚度不大而面积和长度过大的结构中。

4 混凝土的振捣

混凝土浇筑时应保证浇筑的连续性,浇筑的高度应机构实际结构特点、混凝土钢筋强度及密度来确定,通常浇筑层的高度为振捣器作用半径的1.5倍;当用插入式振捣器时,振捣器应快进快出,振捣不能有遗漏,逐点逐列振捣。振捣点移动的距离要小于振捣器作用半径的1.5倍。

5 混凝土的养护和裂缝的预防

5.1 混凝土的养护

在混凝土浇筑完毕后,应及时地在其表面覆盖浇水进行养护,养护过程中施工单位应派有关人员对混凝土养护现场进行看管。如果是在夏季施工,应在混凝土表面铺设草席、草甸等,并进行浇水养护,养护时间不得少于一周。

5.2 裂缝的预防

5.2.1控制温度

降低混凝土中水泥的比例,尽量采用干硬性混凝土,适当加入其他添加剂。在混凝土的搅拌过程中加水使混凝土在浇筑时的温度不至于过高;当施工温度比较高时,浇筑混凝土时应该降低浇筑厚度,待所浇筑的混凝土层冷却后在浇筑下一层。

5.2.2 管理措施

对施工现场的工作人员严格管理,确保各个岗位的施工人员尽职尽责,明确分工,在混凝土施工过程中安排专门人员负责混凝土的浇筑及后期的防雨防冻。对施工人员制定科学合理的考核奖惩制度,尽可能降低人为因素对混凝土裂缝的影响。

5.2.3 改善混凝土材料的性能

为了最大程度的降低混凝土凝固过程中的水化热,可以在混凝土中加入适量的煤灰以降低水泥的用量,对于混凝土有特殊要求时应严格遵守要求禁止添加其他物质;在混凝土的凝固过程中,水起到决定性的作用,为了降低水对混凝土凝固的影响,要严格控制用水量。

参考文献

[1]王石. 浅谈建筑工程中水泥混凝土工程施工技术控制[J]. 中小企业管理与科技,2011

[2]曹世国,张皓. 浅谈泵送混凝土施工技术及温度裂缝控制[J]. 黑龙江科技信息,2011

混凝土浇筑范文第5篇

1混凝土分层浇筑方式

1.1全面分层浇筑技术。顾名思义,全面分层浇筑技术是指每一层浇筑都要浇筑好整个结构平面后再开始下一次浇筑,直到浇筑完毕。这种方式能最大限度的保证混凝土结构的完整性,从而提高混凝土结构的稳定性和安全性,然而,虽然这种方式的效果最好,但限制于混凝土的性质,这种方式只能在结构平面比较小的情况下应用,应用于平面面积较大的区域则要提高建筑施工的资金投入。另外,在施工中,要按照从短边到长边、从边缘到中心的顺序进行浇筑,特殊情况下可以从中心到边缘浇筑,但是每一层浇筑都要等前一层完全凝固后按照前一层的浇筑顺序进行浇筑。1.2分段分层浇筑技术。分段分层是指将浇筑区域划分成几个小区域,一个区域浇筑完毕后才开始对另一区域进行浇筑。这种方式一般应用于全面分层浇筑技术不能实现的情况,即浇筑区域较大的时候,浇筑区域很大的时候,施工方所拥有的运输设备无法满足施工要求,而且由于浇筑强度较大,一般混凝土搅拌机工作速度跟不上混凝土浇筑速度,此时就要进行分区浇筑。这种方式可广泛应用于面积大、厚度小的浇筑区域,但是一旦浇筑厚度变大,浇筑所需时间就会变长,此时应用于分段分层浇筑技术就不合适了。1.3余面分层浇筑技术。余面分层浇筑技术是一次浇筑,从底部一次性浇筑到顶,但由于重力和分子间引力与分子间斥力存在,浇筑后会形成一个坡度约为1:3的斜面,这种方法适用于长度大于结构厚度三倍的混凝土结构。这种方法对振捣过程的技术要求较高,它要求施工时从结构底部开始振捣,以保证混凝土结构的稳定性。由于厚度大的混凝土结构截面积较大,所以受温度的影响也较大,极易出现结构裂缝,针对这个问题,必须采取一些措施,比如在混凝土中添加一些外加剂(如粉煤灰等)以保证混凝土的强度,还可以采取增加浇筑面积、实施测温等措施。

2混凝土浇筑中的注意事项

2.1前期准备。混凝土浇筑工作开始之前要准备好浇筑用的材料和施工设备,并按一定比例把原料混合好。浇筑用材料主要包括水泥、沙子、钢筋及石子,有时还会用到一些外加剂如粉煤灰,采购材料时一定要注意材料的质量是否符合质量标准,最好选择信誉度比较高的商家,不要贪图便宜。搅拌混凝土时要严格按照相关要求确定材料比例,并按照骨料、水泥、外加剂的顺序添加原料,外加剂不宜过多,一般是所有原料质量和的5%。另外,搅拌混凝土时,要提前了解天气情况,并根据天气情况确定水的用量。另外,浇筑前要对浇筑所用设备进项全面检修,以避免浇筑过程中出现问题。2.2振捣过程。浇筑完毕后要对浇筑层进行振捣,振捣的效果直接影响到混凝土结构的稳定性,所以振捣过程中要严格按照工程施工规定进行。由于重力作用,振捣过程中会产生很大的作用力,而且,高度越高,速度越大,其动量也越大,过大的动量作用于浇筑层有可能使混凝土结构产生裂缝,所以,振捣过程中,吊斗口与地面之间的距离要控制在2m之内。另外,振捣中要保证插点均匀排列、距离合理。2.3浇筑过程。由于混凝土的特殊物理性质,浇筑过程受天气因素影响很大,以气温为例,外界气温过高会使混凝土内部温度无法扩散,进而导致混凝土凝土产生较大张力,使混凝土结构出现裂缝,外界气温过低则会使混凝土内部的反应速度大大降低,导致凝固速度变慢,所以,气温过高时,要在混凝土结构表面覆盖隔热材料,温度过低时,则使用热水或者钨灯升温。另外,要严格混凝土浇筑的时间,必须在5h内完成所有浇筑工作以避免裂缝的产生,二次压光时要注意及时用特殊材料覆盖混凝土结构表面以防止温度骤变导致结构裂缝,浇筑之后要注意保温保湿。

3结语

混凝土浇筑工作是整个建筑施工工程中最为重要的一部,一旦混凝土浇筑工作出现问题,整个建筑的质量就无法得到保证,进而导致更大的经济损失,所以,在建筑施工中要严格遵守相关技术规范,控制好混凝土浇筑的施工质量,保证建筑混凝土结构的可靠性。综上所述,目前广泛应用的混凝土浇筑技术是全面分层、分段分层、余面分层三种浇筑技术,而无论哪一种浇筑方式,在实际施工中,都必须格外重视前期准备、浇筑、振捣等三个过程中的细节,力求混凝土浇筑过程尽善尽美。

作者:原晨 单位:黑龙江省建工集团有限责任公司

参考文献