电机维修范文第1篇

    将电源部分的盖板开启,故障不论大小,均应实施细心地观察,最详尽地了解其结构不布局。1)看电路。为全面了解电源的具体电路布局情况,我们通常需要从找其核心部件入手,同时可结合图2进行相关考察,这些部件包括有:高压整流桥块、滤波电容、开关管以及变压器等。2)看故障。众所周知,几乎所有的大电流高电压的电器元件都是比较容易被损坏的,所有在考察故障的时候应首先重点考察这些易损坏部件的情况,若发现有保险管发黑、整流桥断裂、滤波器出现鼓胀和漏液、开关管与整流管及相关电路板有发热迹象等。结合具体故障表象再通过对这些异常情况的观察,我们就可以初步对故障发生的原因做出判断并制定维修计划。

    2测量

    测量的具体内容是通过万用表来进一步判断发生有故障的元件以指导维修操作。1)不加电测量。在不加电的情况下测量关键部位的通断情况,这些部位包括:a.保险丝、整流桥、R101;b.高压滤波电容器、开关管;c.低压整流二极管、输出滤波电容器;d.C301的真实电容量是不是与其自身的标注量保持在统一水平。2)加点测量。当采用静态测量无法对故障部位做出准确判定时,在确定无明显短路的情况下,我们可以再进行加电下的某些测试:a.输入端的交流电压;b.整流后的310V电压;c.CT3-1与CT3-2的电压;d.控制电路电压;e.输出电压。通过以上几方面的测试,应该基本可以判断故障的发生部位。就维修来看,电源的主电路相对更为简单,其故障点也能更容易做出判断。但如果不是主电路发生故障,再考察310V电压也无发生异常,同时CT3-1与CT3-2也检测不到电压,则需要进行控制电路的检查。

    3控制电路相关故障维修

    1)检查不到PWM驱动脉冲为控制电路最普遍的故障之一,其检修流程详见图3。2)+48V输出偏高或偏低,检修流程见图4。

电机维修范文第2篇

【关键词】机电；设备；维修

1 机电设备维修体制的发展过程

设备维修体制是以生产为中心，为生产服务的一种维修体制，根据有关资料统计，它由五种具体的维修方式构成。

1.1 维修预防。维修预防是一种很好的思想，它提倡在产品设计制造阶段就认真考虑设备的可靠性和维修性问题，从根本上防止故障和事故的发生，从而减少和避免设备的维修。

1.2 事后维修。事后维修是设备出了故障再修，不坏不修。之所以采用这种维修方式，一方面是因为设备检查诊断不可能把所有的故障隐患全部发现，设备故障在生产中时有发生；另一方面，事后维修方式还是比较经济的，对于简单或不重要的设备，可以采用这种维修方式。但对于重要设备来讲，如果采用这种维修方式的话，将会使设备故障增加、维修时间长、维修费用高，是很不经济的。

1.3 改善维修(技术改造)。改善维修(技术改造)是不断利用先进的工艺方法和技术，对设备进行技术改造，改正设备的某些缺陷和先天不足，提高其先进性、可靠性及维修性，提高设备的运转率。任何先进的设备是相对的，总有某些不足之处和可以改进的地方，通过维修同时对设备进行技术改造，使设备更趋于完善。

1.4 预防维修。预防维修是以加强设备检查为主，设备故障早期发现，早期排除，能大大减少故障的停机时间。预防维修包括定期维修和状态维修两方面的内容，状态维修是利用检测、监测和诊断技术，对设备状态进行预测，有针对性地安排维修，事先排除，从而避免和减少故障停机的损失。

1.5 全面规范化生产维护(TNPM)。TNPM是以设备综合效率和完全有效生产率为目标，以全系统的预防维修系统为载体，以员工的行为规范为过程，全体人员参与为基础的生产和设备维护、保养和维修体制。设备维修中最重要的是基础化管理，而5s活动则是设备基础化管理的精髓。5s是日语中5个以“s”发音的拼音字头。

研究和实践发现，采用有计划的预防维修可以减少设备的故障，节约大量维修时间和费用，结果逐步形成了预防性维修的概念。最早美国通用电气公司和杜邦公司又针对预防维修存在着既有过剩维修又有维修不足的问题，将预防维修制度发展成为生产维修。生产维修除了坚持日常保养外，还包含以下4种主要维修方式：事后维修、预防维修、改善维修和维修预防。针对不同的设备及使用情况，分别采取不同的维修方式。预防性维修和计划预修是以时间为基础定期对设备进行的大规模检查与修理。

2 机电设备维修方式的类定

2.1 故障维修。又称事后维修，是指设备发生故障后立即停机进行维修的方法。

2.2 定期维修。又称预防维修或计划维修，是根据固定的设备运行时间或当量时间间隔进行维修，不论设备状态如何，到一定时间后便停机维修的方法

2.3 改进维修。又称技术维修，是通过根本原因分析和采用新技术，实施改进设计和技术改造，从根本上改进设备的性能的维修方法。

2.4 状态维修。又称预知维修，是根据先进的状态监测和诊断技术提供的设备状态信息，判断设备的异常，预知设备的故障，在故障发生前进行维修的方法。

3 强化机电设备维修管理的对策

3.1 改进机电设备维修管理的方式，加强机电设备使用和维护的管理。在现有条件下。企业应当高度重视对设备使用、维护、修理人员技能和素质的培养，进一步完善包括三级保养、点检、班检、定期维护和巡回检查以及交接等日常维护和文明生产的制度。企业应根据现代维修理论、行业特点、设备特性、工作环境及设备在生产中的作用等因素来进行维修决策，健全设备管理的规章制度并严格执行；选择包括事后维修、预防维修、计划预修和状态维修等合适的维修方式，逐步形成具有科学的新型维修管理模式。

3.2 设备维护检修制度。维护管理制度应以设备使用说明书为基础，设备运行档案为依据，根据零部件的使用寿命而制定的定期计划检修制度，如：设备运行档案显示，渣浆泵的内衬使用寿命为1000h，那么该台设备的内衬计划检修周期为980h，可将设备故障控制在萌芽阶段。将所有设备的运行档案进行整理，归类、分析，并结合设备使用说明书和每月设备运行时间，制订出月度、季度、年度设备检修计划。由于机电设备检修工作的特殊性。检修工作分为现场检修和计划检修。现场检修，是以机电值班人员在设备运行过程中发现的问题为依据而提出的检修要求，是一种被动的检修；计划检修，则是预防性检修，是一项保证设备性能和完好的重要工作。所以，计划检修是检修工作的重点，管理工作应主要放在计划检修上。

3.3 推行绿色维修。环境、资源、人口是当今人类社会面临的三大问题，尤其是生态环境遭到严重破坏，地球资源大量消耗，成了突出的问题。我国为了履行“实施可持续发展战略”的承诺，提出了“清洁生产”的构想，“绿色维修”在这种背景下也应运而生。绿色维修是综合环境影响和资源利用效率的现代维修模式，其目标是除了达到保持恢复产品规定状态这一目标外，还应满足可持续发展的目标要求，即在维修过程及产品维修后直至产品报废处理这一段时期内，最大程度地使产品保持和恢复原来规定的状态，又要使维修废弃物和有害排放物最小，即对环境的负面影响最小，且对人员(维修者和使用者)的劳动保护好，还要使资源利用效率最高。

3.4 加强机电设备的更新改造。①设备的更新。采用在技术上比较先进、使用操作规程上比较方便、经济上比较合理、管理上比较进步的新型设备替代原来使用的老设备。②设备的改造。主要途径有：对设备的结构作局部改进和增加新的零件和各种装置。

3.5 企业设备维护管理。企业设备维护管理要点：设备是企业赖以生存、发展的物质技术基础，设备使用的好坏直接影响企业的生存和发展，而设备管理是企业管理最重要管理之一，俗话说：要想善其事，必先利其器。要想利其器，只有通过加强设备维修管理，使其充分发挥效能，不断改善设备技术状态，延长使用寿命。为企业获取最佳经济效益。①起重机械设备的安装和拆卸必须由有资格的单位和专业人员进行，并应有专人定期进行维修保养和按规定定期检查其电气绝缘性能。对达不到安全要求又不能修复的机电设备，必须立即停用，并予以报废处理。②施工现场应为机电设备提供符合安全要求的道路、基础(座)、水电、操作棚或停机场地等必备条件。夜间作业应设置安全和充足的照明。③机电设备的作业场所，应符合安全要求。场地应平整无障碍，机电设备旁应留有符合规定的作业和维修空间，作业通道应保持畅通，不得堆放材料、杂物。有防火要求的，其作业场所应符合消防安全要求。④施工机械和动力机械的基础(座)必须稳固，并符合其出厂说明书或设计的要求。⑤机电设备、小型电动工具用电，应当符合本规程和有关标准、规范的要求，并应由专业人员安装、拆除和维修保养。⑥电设备的管理应做到“定人、定机、定设备”，严禁不具备专业资格的人员操作机电设备。小型电动工具使用前，应对使用人进行安全技术交底并进行安全技术操作规程的教育。

电机维修范文第3篇

关键词：泵站机电；设备维修；综合管理

中图分类号：TV734 文献标识码：A

1 泵站机电设备影响质量因素分析

1.1 泵站的运行管理单位

泵站的运行管理单位对泵站设备的运行管理以及维护保养直接负责。从泵站的运行管理单位的角度来说，影响泵站机电设备质量主要为以下几个方面：（1）单一的注重设备的投入运行。由于在大型或是中型的泵站中运行设备的种类较为繁多，那么运行人员可能由于对操作程序的掌握不够熟练或是没有严格按照程序来进行规范的操作而对机电设备的质量、性能和使用寿命产生一定的影响，缩短了阀门的维护周期，也增加了维修时的难度系数。（2）由于业务人员的专业素质不够高，因此对设备运行状况不能够准确的做出分析，巡视设备时不够全面和细致，也没有对各项的运行参数做出准确的分析。（3）维修技术的水平有限。由于泵站的运行人员的工作主要为保证设备能够正常的运行，但是由于其对设备的维修工作并不十分重视，因此也有可能会对泵站机电设备的质量产生一定的消极影响。

1.2　机电维修单位

一般来讲，一个地区的机电维修单位对该地区所有的泵站设备的检修和调试、一般性的改造、安装直接负责。从机电维修单位的角度来说，影响泵站机电设备质量的原因主要为以下几个方面：（1）由于受到经济利益的驱动，或是维修进度的影响，维修人员在进行维修等工作时，只是保证下达的工作计划内的任务的质量，对于维修过程中意外发现的一些设备缺陷等问题，维修单位一般不对其进行负责，这样便导致了维修的质量较低。（2）由于机电维修单位中包括维修人员、财务人员、保管人员、后勤人员和司机、管理人员等等，各个岗位的工作人员都对维修工作有着不同程度的作用，但是维修单位由于历史原因，导致单位中的人员素质不齐，使得整个单位中的工作无法协调统一的进行，另外由于市场经济的影响，可能会导致一些人才流失的情况，从而对机电维修方面的工作质量造成一定的影响。（3）在对泵站的机电设备进行维修时，由于检修工具和调试的仪器可能购置时间较长，导致测试时会产生一定程度上的误差、速度较慢等情况，因此如果不对检修的工具和调试的仪器进行更新换代，那么机电维修工作必然会受到很大程度的影响。（4）随着泵站运行时间的不断增加，新设备的使用时间也在不断增加，那么设备出现的问题也会越来越多，大多维修人员由于其自身的水平有限，且没有经过专业的培训，有一些问题已经无法对其进行处理。（5）由于设备改造的施工经验不足，在对一些设备进行维修工作时，必然会产生一些失误，甚至对机电的运行产生影响。（6）技术管理人员目前是处于紧缺的状态，现有的技术管理人员技术水平也普遍不高，在运行时间短的设备维修时，一般能够应付，但是随着设备运行时间的不断增加，新设备的使用也逐渐增多，有不少技术人员便无法完成工作。

2　泵站机电维修管理策略分析

泵站主要由乳化液泵站系统、喷雾泵站系统及电控系统三部分组成。泵站的液压部分各自被安装在一个焊接坚固的基本结构上。四个吊环分别在各个角上，一般吊装时要同时使用这四个吊环。典型的KAMAT乳化液泵站是7泵3箱的结构。乳化泵系统有四台乳化液泵、四台防爆型三相异步驱动电机、两个乳化液箱、两台离心式增压泵、两台隔爆型驱动小电机、一个工作面回液过滤器和蓄能器站及电控系统，其中三台泵运行，一台泵备用。乳化液泵和乳化液箱均及蓄能器站均通过底座焊接固定于平板车上，满足井下移动运输的要求。乳化液泵站系统通过电控系统集中控制，实现乳化液泵的自动加载、卸载功能。从而满足井下综采工作面液压支架高压用液的需求。保证了工作面安全、连续、稳定的生产。

喷雾泵系统的主要作用是给综采工作面的采煤机及液压支架进行喷雾除尘、降温，整个系统与乳化液泵站系统有区别，它只是将额定流量和压力的水源源不断地供给综采工作面的采煤机及液压支架，并不构成一个循环系统。基于上述原因，喷雾泵站系统设计为手动运行方式，电控系统并不对泵的运行进行控制，而只是实现泵的启动、停止及泵的油温、油压、水压报警，监视和保护功能。以满足井下综采工作面实际生产需求。保证了工作面设备运行的安全性、连续性、稳定性。因此，在泵站机电维修管理时，应当从以下几个方面来进行。

2.1　维修管理

在维修管理方面，要采取灵活机动的策略，根据实际的生产需求对各站出勤的机组台数进行规定，并要保证各个设备的安全运行，因此在设备检修过程中，要围绕着运行的机组进行合理的安排，以此来确保运行机组的安全，关于预防性的实验可以从一年一次改为两年一次，适当的对一些项目进行取消，这样一来，能够有效的在资金不足的情况下，更高质量的保证机组的正常上水生产状况。

2.2　运行管理

在运行管理方面，制定一系列的运行规章制度，主要包括运行人员的值班制度、开停机制度、交接班制度和运行的流程等，以此来对运行人员进行严格的管理，从而确保设备能够安全的运行，除此之外，还要对人员从“安全生产，能源节约，提水量”等各个方面来进行考核，将效益与工资进行挂钩，进行奖励与惩罚。

2.3　综合管理

在综合管理方面，要制定相关的考核办法与制度，使得设备在维护和保养方面能够得到细致的、认真的维养，尽最大可能保证机电设备的安全性与完好率。

3　泵站机电维修与管理意见

通过上文对泵站机电维修与管理的分析，笔者提出以下意见：首先，从思想的高度上，对泵站的各项工作的重要性以及科学性进行深刻的认识与分析，认真的制定科学的、合理的规划方案；其次，在泵站更新改造的过程中，要以达到小康水平的社会目标为基本标准，利用高新技术，完成对泵站机电的维修、管理以及改造工作；再次，要考虑泵站的生态环境、生存环境等因素，如果对泵站进行改造，那么要密切的与上述因素紧密结合；另外，要搞好泵站的信息化建设，逐步实现泵站的现代化技术管理，从而提高泵站的综合管理水平，使泵站的各项管理工作能够达到现代化、制度化、规范化和科学化的要求及标准，对管理人员进行定期的培训，组织各项工作人员进行学习，提高业务人员的综合素质。

结语

综上所述，泵站的机电维修与管理工作任重而道远，管理人员要认清形势，对现存的问题进行分析与研究，以积极科学的态度投身到工作中，带领泵站的各项工作人员认真的进行工作，使泵站工程能够充分发挥效益。

参考文献

[1]张红兵.泵站机电设备综合管理[J].科技情报开发与经济，2006，16(03).

[2]石玉广.影响泵站机电设备维修质量原因分析与对策[J].排灌机械，2004，25(12).

[3]雷虎，雷良如.泵站机电设备更新改造若干问题的探讨[J].江西水利科技，2007，9(12).

[4]何保国.对泵站机电设备安全鉴定的几点认识[J].水利科技与经济，2008，04(30).

电机维修范文第4篇

关键词：机电井；养护；维修；清淤

中图分类号： TU85 文献标识码： A 文章编号： 1674-0432（2014）-15-35-1

1机电井的日常运行养护

1.1做好运行管理档案

机电井在投入运行后，应建立专门运行档案，由专管人员认真填写。记录内容要简明扼要，记录主要技术性能指标，并能反映机电井运行的主要情况。在管理过程中，一旦发现机电井的出水量突然变小，含砂量增大或水质变劣等现象，应立即停机检查，详细检查和分析原因，并进行有效地维修处理，对事故发现和修复情况，同样应进行专门记录和描述。

1.2防止启动涌砂

一般情况下，当机电井的水泵启动后，到机电井井管（或井筒）内储存的水抽完后（约经过30秒至数分钟），井水中的含砂量将有明显增大，即启动的滤水速度最大，易于扰动含水层的砂粒。通常在粗颗粒含水层中涌砂情况不很明显且时间较短，而在细颗粒含水层（特别在粉细砂）中，不仅涌砂明显，而且时间也较长。如非设计和施工原因导致的涌砂现象，可在水泵的出水口加设一闸阀。在启动水泵之前，将闸阀关闭，启动正常后逐步打开，使井内水位缓慢下降，直至设计动水位后，闸阀才全部打开。这样可以减弱或防止启动涌砂现象的发生。

1.3防止井台沉陷

井台沉陷可能出自两方面原因：一是在施工时没有将井口部分回填封闭坚实稳定，使之在水泵工作震动情况下而沉陷；二是由于水井的含砂量较大，致使在大量的抽水过程中，因涌砂过多造成空洞而产生井台下陷。如判断是第一种情况，应立即拆泵并开挖一定深度，重新设计回填夯实封闭，以防井管折断，造成重大损失。如系后一种情况，则应在设计工作状态时，取样检查抽水中的含砂量。这多是由于机电井的滤水结构的设计或施工不当而造成。一般修理较困难，往往可试选配较小型水泵，以减小机电井的出水量和抽水降深，而使含砂量降低。

1.4做好维护性抽水

由于农用机电井使用季节性强，如长期闲置不抽水，则易产生井管绣结和井水变质。故应在非灌溉季节，每隔两周左右，进行一次不少于4小时的维护性抽水，以保持井内清洁，减少滤水管的绣结和堵塞，从而延长机电井的寿命。如地下水的矿化度较高且含铁量过多时，除定期抽水外，可向井内投入少量稀盐酸，以缓解滤水管的绣结速度。

1.5注重维护性清淤

定期（一般一年一次）检查井深。如发现井底淤积接近沉砂管的长度时，则应在非抽水季节进行清淤。清淤方法视井深和井径选择，可采用空压机清淤、抽筒清淤、小锅锥清淤、单泵清淤或双泵清淤、泥浆泵与空压机联合清淤法等方法。

2 机电井的定期检修

机电井在使用一段时间后，因洗井不彻底和泥未清除干净等，可引起滤水管物理堵塞以及由地下水中含侵蚀性物质较多引起的多孔砼滤水管和铸铁滤水管的化学堵塞，出水量将有不同程度的减少，即效率衰减，要定期进行及时的维修处理。

2.1机械冲洗法

一般在中等水质情况下，由于反复启动水泵且水泵的出口处未加闸阀，因启动涌砂而使滤水结构被砂粒堵塞，降低滤水结构的透水性，从而使机电井的效率迅速衰减。对于这种情况，一般可用施工洗井的方法，使井水产生强烈激荡而进出，而将堵塞的砂粒和湖泥洗掉。常用的方法有：钢丝刷法、空压机洗井法、活塞洗井法、泥浆泵强压水喷洗法、活塞和空压机联合洗井法等。

2.2二氧化碳洗井法

此法洗井效果优于机械冲洗法，是一种较新的洗井方法。它是利用二氧化碳在不同温度和压力条件下的形态变化，而使井内水压变化，强力将井水喷出井外的原理而达到洗井的目的。一般利用液化二氧化碳（70×105Pa的压力），用管道输入井内，压力降低后，二氧化碳由液态变为气态混于水中，体积膨胀而将井水从井口喷出，井内的沉淀物、堵塞物、过滤管上的结垢，都能被冲开带走，含水层通道畅通，水被诱导连续流出，出水量会大大增加，达到洗井的目的。

2.3盐酸清洗法

机电井滤水结构的进水空隙，除有砂粒等机械堵塞外，还因地下水中常含有化学盐类沉淀物而绣结堵塞，甚至将其附近的滤料和含水层沉淀物胶结，从而使机电井效率下降。如在碳酸盐很高并含有大量铁的地下水中，机电井的滤水结构常因此而堵塞。沉淀物常见的有氢氧化钙、氢氧化铁、氢氧化镁和氢氧化硅等。盐酸洗井适用于包网缠丝填砾过滤器的金属管材，但不适宜铁丝网过滤器。盐酸是一种强酸，洗井的浓度取决于含水层的渗透性。渗透性好的，采用浓度小，反之则大。由于盐酸对机电井的滤水管腐蚀性较大，因此对每眼井的处理次数不宜过多，一般只能是一次。近年来逐渐采用六偏磷酸钠和氨基磺酸处理，效果较好，但费用相对较高。

3 机电井的修理

机电井因设计、施工或管理不当致使产生大量涌砂、水质恶化，如不及时修理，将会使井管折断和井周围沉陷，一经发现，应立即停止抽水，探明原因，并视情况采取相应措施，及时修理。

3.1涌砂的原因

多系包网残破、缠丝断折，或滤料下沉等原因所致。如缠丝断折后，可使滤料和含水砂同时涌入境内；如井管联接错口或产生破洞，其涌砂量将更为严重。如不及时修理，将导致机电井很快淤塞报废。

3.2水质恶化的原因

电机维修范文第5篇

关键词：机电设备；维护维修；管理；创新

前言

在人们的日常生活与生产活动中，机电设备是一个必要的辅工具，对人们的发展与社会的进步发挥了积极的作用。近年来，受益于我国科技的进步，机电设备已由传统的机械设备向着智能化、数字化、柔性化以及自动化的方向发展，且不如了机、电结合的现代设备新阶段。然而在使用过程中，机电设备无可避免的会出现一定程度的老化与磨损，使得使用功能以及使用寿命大大下降，对人们的生产质量甚至是人身安全产生一定的影响。而机电设备的维护维修以及管理作为确保机电设备安全生产的关键环节，加强其管理与创新，以确保机电设备正常运作养护到位，降低机电设备的安全隐患，促进企业生产活动的顺利进行显得尤为重要。

一、机电设备维护维修管理的主要内容

1.维修计划管理

维修计划管理指的是科学编制相关的维修计划。该环节是提高机电设备维修的预见性、有效性的的重要环节之一。科学的维修计划不但可以对财力、物力以及人力资源进行优化配置，确保企业生产活动的正常运转，而且还可以有效减少对机电设备维修所用时间，尽可能降低由于机电设备的维修或停机而给企业经济所造成的损失。

2.维修质量管理

维修质量管理指的是对维修对象质量以及维修工作质量中的各类因素进行有效的、全面的预防与控制，是保证维修质量的重要途径之一。

3.设备维修信息管理

一般情况下，企业都需建立起企业机电设备的信息管理档案，企业领导可以根据机电设备信息来进行准确的分析、判断与推理从而得到最佳解决方案。此外，建立设备维修信息管理能够有效发现设备安全隐患以及故障情况，并及时采取相关的应对措施，以降低机电设备的故障率。

4.维修备件库存管理

机电设备的备件管理是指提前准备好各类设备零部件以减少机电设备修理所需时间。而进行维修备件库存管理则能够有效横量库存备件与备件短缺所造成的损失，是一项涉及面较广、技术性较强的复杂工作。

二、机电设备维护维修及管理的原则

1.统筹兼顾，有主有次

由于企业生产所需的机电设备种类多样，涉及范围较广，规格复杂，并且对机电设备的生产效率有着较高的要求，通常情况下不允许出现无理由的间断与停歇。因此，在进行机电设备的维护维修与管理过程中应当坚持统筹兼顾，有主有次的原则，重点关注机电设备的关键部位，通过解决主要问题的方法来解决整体问题。

2.不定期维护与定期检修相结合

机电设备通常是由众多零部件构造而成，属于一类技术型产品。一般情况下，机电设备的部件有着较高的精确性要求，主要表现在安装、养护等多方面因素上，这就决定了机电设备需要进行定期与不定期的维护。与此同时，还应将定期检修与不定期维护有效结合起来并贯穿于机电设备维修的全过程当中，对机电设备的后期养护进行补充，以确保机电设备的耐用性与安全性。

三、机电设备维护维修及管理的途径与创新策略

1.加强机电设备的初始选型工作

机电设备的初始选型工作时保证所选设备符合企业实际生产所需的重要环节。对于无法适应企业实际生产所需或存在先天质量缺陷的机电设备，应当采用检修的方式来对其进行改进与完善，如若无法通过改进来将机电设备中的质量隐患消除，则必须将该设备进行及时更换，从根本上保证机电设备的质量。

2.引入机电设备故障预判技术

在企业生产经营过程汇总，引入机电设备故障预判技术，大力引进监测设备，构建完善的监测体制，对企业生产中的各个环节进行监测，如若发现某一机电设备出现故障或问题，则需要第一时间对其进行停机检修处理。如此一来，不但能够大大减少机电设备的维护维修实践，还能延长机电设备的使用寿命，降低由此给企业带来的经济损失。除此之外，还应强化机电设备的维修力度，不但要对发生故障的机电设备进行修复，还应对其故障原因进行深入分析，并采取针对性的措施对机电设备进行改进与优化，以从整体上提升机电设备的工作性能，减少其发生故障的几率。

3.构建精细的检测体系

在企业机电设备维护维修以及管理过程中，应将机电设备的检测工作每一步骤与工序都一一落实。首先，将维护维修以及管理机电设备工作变为常态化，将机电设备检测的月报、周报以及日报制度进行有效落实，且对每日数据情况进行及时汇总，并在此基础上对机电设备的情况进行科学的评估，从而采取针对性的养护措施。其次，建立设备的长由包机人负责体制，主要对机电设备的密封情况、部件紧固情况、状态、性能发挥情况、整机动作可靠性、安全设施、设备运转状况、压力温升、电流电压等情况进行检查。

4.积极采用状态维修技术

在进行机电设备维护与维修过程中，不但要加强其计划维修以及事后维修，还应积极采取状态检修技术。即采用各类信息网络、故障诊断以及监测传感器等技术来实时监控机电设备的运行状况，如若发现设备出现异常现象，则及时对其故障进行诊断与分析，且在第一时间内安排维修人员进行维护与维修，尽可能将设备故障控制在最小范围内。

四、结束语

总而言之，机电设备维护维修及管理涉及范围较广，影响因素众多，是一项复杂的工程。在企业实际生产过程中，应将企业机电设备实际运行情况与机电的设备投入情况进行综合考虑，依据企业发展的需求来进行不断的改进与创新，将企业机电设备的维护维修及管理的作用充分发挥出来，促使企业更好的适应新时展的需求。

参考文献：

[1]张乃斌.机电设备维护维修队伍专业化建设[J].中国交通信息产业,2008(12).

[2]刘惠坤.浅谈机械设备维修保养的要求与提高设备维护水平的措施[J].消费导刊.2010（05）