摘要:因为锅炉设备较为特殊，所以在其安装和运行中存在诸多潜在的危险因素。通常而言，锅炉设备所处的运行环境较为恶劣，同时所承受的压力较大。锅炉安装质量直接影响和其运行的经济性与安全性。对此，本文主要对加强锅炉安装质量控制的有效措施进行了探讨，以供参考。

关键词:锅炉安装;质量控制;焊接质量

0引言

在锅炉安装过程中，质量控制工作是极为重要的环节，其控制效果与锅炉安装的质量息息相关。通过相关实践证实，锅炉安装中若是组织和管理手段缺乏科学性、严密性、可靠性，未进行严格监督与审查，便很容易为锅炉的运行埋下诸多安全隐患，甚至还会引发严重事故并造成严重的经济损失及人员伤亡，对锅炉运行的可靠性以及安全性造成严重影响。所以，在锅炉安装过程中，必须运用有效的安装质量管理以及技术管理手段，确保锅炉在整个运行过程中的安全。

1安装质量控制

1．1做好零件的生产及安装

首先要切实做好锅炉安装前的准备工作，也就是在安装锅炉前对各零件的质量进行严格检查，需要确保所有零件均无问题，若是有质量问题，就算只有一个小划痕也不得使用，必须严格把控这一关，同时严格检验一些合金材料，特别是用光谱复查合金材料，要对合金材料的组成是否根据原先的配置组成以及组成后的耐热性是否达标进行检查，必须重视这些问题。之后要严格根据指示开展安装工作，在安装中要对零件在设备中的方向引起注意，还需要连接各个零件，确保连接过程吻合，无缝隙。完成连接后对锅炉上的焊接痕迹进行检查，确定焊接的痕迹是否与标准相符，是否将正常的热量转换完成，若是不能要第一时间更换焊接材料。

1．2锅筒及集箱的安装

锅筒是锅炉中用于蓄存锅水、组成水循环回路、展开蒸汽净化的筒形压力容器，锅筒中主要包括安全阀门、水位计以及压力表等设备，是使锅炉安全运行得到保证不可或缺的一部分，所以在安装时，应认真检查锅筒。首先，对锅筒表面在运输中有无损坏进行检查，特别是焊缝处的牢固性，看有没有裂口。然后要对锅筒的水平和垂直中心线是不是位于中心点上进行检查，此中心线的位置与图纸中标示的是否相同。通过检查确定没有问题之后才能安装锅炉。集箱在锅炉中占据极为重要的位置，主要分为上集箱、下集箱两部分，可以汇集工质，统一分配，保证可以均匀加热。所以在安装锅炉的时候，集箱的安装十分关键。集箱的安装工作对技术提出了较高的要求，需要专业人员具备丰富的经验，立足于锅炉本体管路与材料的实际情况，将各集箱的尺寸大样图绘制出来。校准大样图后，把纵横中心以及标高的基准位置找好，对集箱与锅筒展开防线。除此之外，要对集箱以及锅筒的牢固性引起重视，特别是要使锅筒支座的稳固性得到保证。

1．3焊接质量的控制

在锅炉安装质量控制中，焊接是极为关键的一环，与锅炉承受压力的结构、运行安全以及使用寿命息息相关。焊接质量的控制是一个系统性工程，要切实做好源头。需要立足于焊接图纸以及工艺检测焊接前的准备工作、焊接的施工工艺参数以及焊接质量。检查焊接人员的上岗合格证，对人员有无焊接条件予以确定;检查焊接中使用的焊接设备、焊接电流和电弧电压、错边量与焊接工艺各定的参数是否相符、焊接材料、电源极性、坡上角对接间隙等;受压元件的焊接，整个过程要确保设备固定、人员稳定、质量达标、操作恒定;严格监测首批或管件的焊接质量，一旦发现问题要第一时间告知施工方，同时将原因找到，对整改方案予以制定，第一时间修正;只要完成焊缝焊接工作，要第一时间展开自检和清理，在规定位置打上焊工钢印;通过自检确定合格后，展开报验，由专业人员进行检验，之后再填写无损伤检查通知单，如此便能进行使用。

1．4注重受热面部件的安装

受热面的安装质量和机组的安全运行息息相关，所以在安装前必须做好检查工作，以免再一次进入异物、错用管材焊材、焊接应力在焊口上集中，加强监管，使安装质量得到保证。与此同时，在安装受热面的过程中，要第一时间对再热器、过热器、省煤器等的大小进行检查，合理控制安装的间距。一旦发现间距不合适，要第一时间调整。比如，水冷壁管屏地面预拼装的过程中，需要对各管屏的几何尺寸进行复核，同时做好相关记录。其原因是顶板梁承重后挠度值发生改变，集箱标高也会改变，因此末过、末再等集箱标高找正时，应事先提升约5毫米。在安装管屏的过程中，应确保管屏垂直、位置无误。

1．5对流管以及水冷壁的安装

对流管是锅炉对流受热面，其可以对高温烟气的热量进行吸收，促使锅炉的受热面增多。水冷壁的主要组成部分实若干排钢管，主要在锅炉炉膛的四周分布，其内部是流动的蒸汽或水，锅炉炉膛的火焰热量被外界所接受，锅炉主要通过此部件受热。所以，在对流管和水冷壁进行安装前，必须检查其的外观质量，确定外部无质量问题后，在立足于煨弯半径、管径大小、壁管厚度的不同，运用适宜的焊接方法。同时还应对通球的直径进行正确计算，借助尺度合格的圆球对流管进行一一检验，确定管子合格的标准为具备较强的封堵能力、异物不会进入管子。

1．6做好锅炉水压试验

为了使锅炉质量得到保证，不仅要将上述工作做好，同时还应注重展开锅炉水压试验。安装好锅炉后，在试运行之前，水压试验是极为重要的一项工作。在水压试验中，安全阀、排污阀、出水阀以及主汽阀的实验极为关键，但必须在有效检查所有项目，同时确定与标准相符后才能展开，而安全阀的试验又是重中之重，在锅炉试压实验中，超压实验的压力一般为汽包额定工作压力的1．25倍，再热器超压试验压力一般为再热器进口额定压力的1．5倍。应采用纯净水开展水压试验，同时水温高于周围的露点温度，环境温度超过5℃，如果达不到此要求，必须运用有效的保护手段。在试验中，如果试验压力和额定的工作压力相符，可以不再升压，同时仔细检查承压结构的所有部位，如果这些部位无漏水和变形等情况，便可以继续将试验压力增大，同时保持5min后，保证表盘中的压力不大于0．05MPa，再降低压力，使其和额定的工作压力相符后再进行检查，如果受压元件在焊缝上无水珠和水雾，则表明锅炉安装质量合格。

2案例

设备存在的主要缺陷描述:该锅炉燃烧器前管道法兰型号不匹配，直径不一致，法兰连接螺栓轴线无法和管道轴线平行，会造成拘束应力。不符合《压力管道规范工业管道》(GB/T20801．4－2006)10．2．3关于“法兰接头装配应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。”的规定。原因分析:锅炉安装单位质量保证体系运转不正常，现场安装人员未按照相关标准规范要求选用法兰紧固件，质保工程师未对安装质量进行有效把关;使用单位特种设备安全管理员对相关安全技术规范不熟悉，没对锅炉安装质量进行有效监督，未能及时发现此安全隐患，或者发现安全隐患后未及时对隐患进行处理。处理意见:严格按相关安全技术规范的要求，重新选择型号匹配的法兰和紧固件。

3结束语

锅炉安装是一项系统性工程，其极为重要，其复杂性较强。锅炉安装质量的优劣和其能不能安全运行息息相关。所以，在锅炉安装前要认真分析和研究，对行之有效的施工方案进行制定。在安装锅炉的时候，各专业要加大配合力度，相互监督，严格根据施工要求正确安装，同时运用系统的质量管理措施，使锅炉安装质量得到保证，减少锅炉日后使用中的安全隐患，促使其使用寿命延长。

作者:杨帆 单位:哈尔滨锅炉厂有限责任公司