1施工方法

道路护坡以南洛高速公路为例，在道路两侧采用C25钻孔灌筑桩支护，打设Φ900钻孔灌筑桩，@1400。桩类型依据设计院初步设计图纸，共有两种。第一种桩长15m，共计20根；第二种桩长7m，共计12根。灌筑桩的施工应严格遵守国家现行有关标准的规定。施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼，灌筑混凝土等全过程检查。施工结束后，应检查混凝土强度，并应做桩体质量和承载力检验。在钻孔灌注桩之间设置8cm厚C20网喷混凝土支护，减小施工期间高速公路边坡变形。箱涵外轮廓线上部喷锚支护，采用I14工字钢，竖向间距0.75m，两侧与钻孔灌筑桩连接，第一榀工字钢与钻孔灌注桩冠梁连接，工字钢之间采用[8槽钢进行连接，L=0.99m，@300；单层满铺@150×150mm钢筋网片；打设Φ28锚杆，长度4-9m，@1500，锚杆孔径15cm；喷射21cm厚C20混凝土。边墙其它地段喷锚支护，单层满铺@150×150mm钢筋网片；打设Φ25药包锚杆，长度1-5m，@750，喷射10cm厚C20混凝土。大管棚施工技术大管棚是保证施工过程中地层的安全稳定，控制施工引起的地表沉降的重要措施。在通道施工时，拱顶的超前支护形式为：大管棚+小导管支护，钢管内填充细石砼或水泥砂浆及水泥浆。为防止管棚间及管棚下土体的塌落，造成大面积超挖，在大管棚的间隙中，施作小导管支护，采取大管棚结合小导管注浆超前支护加固地层，并与初期支护形成棚架结构体系，共同承受管棚上部荷载。大管棚采用Φ108×8的无缝钢管，环向间距为300mm。主要施工工序：先进行工作室的开挖，开挖到适当位置，进行测量定位，安设导向架，根据钻机形式及工艺设备的需要，在适当位置施工钻机工作平台然后施工大管棚。从管棚导向管按设计钻孔，采用间隔钻孔，先两侧后中间的顺序。利用钻杆的柔性在导向系统的监测下沿设计线路轨迹钻进，到达目的地，卸下钻头换土回扩器进行回扩孔，拖管时将钢管随钻头一起钻入地层内，当达到设计深度后停机。按照施工期间最不利工况变形计算，可对现有超前大管棚顶再增加一排超前大管棚进行加强，顶部采用双层大管棚加固，确保高速公路路面结构不受损坏。管内注浆为C20细石砼，注浆压力应由实验确定或采用已有工程的经验值。

2超前小导管支护

浆液采用水泥水玻璃双浆液，加固长度为2.5m。小导管采用Φ32×3.25钢花管，外插角为10°，环向间距0.3m。施工顺序开挖左上部，导洞环向开挖，留核心土，循环进尺为50cm。开挖成型后架立拱部格栅拱架和中立柱，焊Φ22连接筋，挂钢筋网，喷C20砼，并打设锁脚锚杆（以20°斜向下打入）。左上部前进1米后，开挖右上部，格栅拱架与左半部分连接，连接时控制架立精度，保证边墙竖直度，喷射砼。左上半部开挖循环3-4次后开挖左下部，下部拱架与上部拱架连接并将中立柱接在仰拱上，喷射砼，使左半部分形成一个小洞室。上下左右台阶形成后，四部分即可顺序开挖，形成平等作业，在下部开挖支护后即可形成一个封闭的结构，成环5米后进行回填注浆，整个主通道成环并且结构稳定后拆除中柱。在开挖过程中，形成左右两个洞室可平行作业，并且台阶长度1.5-2m在范围内，便可人工将渣土一次装上运输车。注意事项采用Φ108×8大管棚超前注浆和Φ32×3.25超前小导管注浆对前方土体进行加固，在施工中突出强调”快”和”紧”字：施工快，缩短土体变形时间，支护格栅钢架与开挖面贴紧，将土体变形沉降控制在最小范围内。各步每次开挖进尺为0.5m即一个格栅间距，严禁多榀一次开挖。核心土留成台状，上下导洞核心土高度约为1.5m，上口宽1米左右，核心土沿隧道掘进方向长度0.75-1.5m，核心土的形状在保证掌子面稳定的前提下，作工作平台。钢架安装前清除脚下的虚渣和杂物，超挖部分用砼块垫实，钢架与土层之间应尽量靠近，留5cm间隙作为保护层，钢架应定位准确，严格控制标高、中线及各个方位的位置偏差，纵向连接筋网与钢架联结牢固，喷射砼时钢筋网不得晃动，纵向连接筋焊接应满足双面焊≥5d，单面焊≥10d的要求，第二层钢筋网在第一层钢筋网被喷射砼覆盖后铺设施工时确保两侧打入的顶部管棚交叉长度不小3米，避免开挖到中央分隔带附近时，管棚处于悬臂状态。施工时应确保管棚的钢管内外压浆充分，使实际支撑刚度与计算假设状态一致。

3初衬背后注浆初期支护

背后注浆管每个导洞一排，纵距2.5m，注浆管采用梅花形布置，布孔时避开环向施工缝，注浆管采用Φ32mm普通焊接钢管，预先埋设在规定位置上。每成洞5m做一次回填注浆，注浆点距开挖工作面1-1.5倍洞径，注浆分两次进行（注浆压力均由实验确定或采用已有工程的经验值），第一次注浆稳定10min后停止，待一段时间后进行二次补浆，注浆顺序为先两侧后拱顶。选用水泥砂浆浆液高强度等级水泥浆作为背后回填浆液。水泥砂浆水灰比宜为1:1-1.5:1水泥选用32.5级硅酸盐水泥，内掺水泥用量9％Fs-1的防水剂聚丙烯酰胺（水用量的0.5-1.0‰，拌浆前先溶于水）。防水层施工在初期支护与二次衬砌之间做防水层：找平层（厚3cm，1:2水泥砂浆）+刚性防水层（厚2cm，1:2防水砂浆）+柔性防水层（3mm复合双面自粘橡胶沥青防水卷材）。二次衬砌施工二次衬砌采用C30防水钢筋砼，防渗标号为S8，先做底部砼衬砌，再做拱墙部砼衬砌。砼衬砌施工前仔细检查中线、高程、断面尺寸和净空尺寸。绑扎底板钢筋，立边墙下部模板，灌注底板混凝土和底板上20cm的边墙混凝土，保证施工缝不在阴角处。脚手架立杆、横杆间距为1m，步距为1.2m。底板混凝土达到强度后绑扎拱墙钢筋，采用模板台架一次性立模，在边墙和拱部预留混凝土输送口，一次性灌注拱墙混凝土。拱部混凝土钢筋绑扎时，在拱顶布设两根注浆管，长度为30cm，待二衬混凝土达到设计强度的100%后，进行二次背后注浆。浆液采用水泥砂浆，配比为1:1，水灰比为1:0.4-0.5，水泥中添加2%-3%的微膨胀剂，注浆压力0.2-0.3mpa，稳压10分钟。

作者：王超单位：陕西煤矿工程局