一、埋弧焊接工艺的开发与评定

1.埋弧焊接工艺的的开发由于传统的管制焊接工艺存在着一些问题和缺陷，无法满足现代海洋石油的建设与生产，一些石油工程建设公司研制了大钝边无间隙埋弧焊接工艺。该工艺采用的丝埋弧含，精简一些不必要的工序，如SST封底焊工序，这样可以极大提高焊接效率。将焊接的坡口形式进一步改进，做到无坡口间隙。增大相应的坡口钝边，不再进行对埋弧焊接工艺没有帮助的碳弧气刨作业，这样既可以节约焊材，还可以缩短工时。

2.埋弧焊接工艺的评定埋弧焊接工艺的具有四大优势：第一、在合理选择焊接参数的基础上，焊接时严格控制了线能量的强弱，这样做可以得到机械性能良好的焊接接头。新型的埋弧焊接工艺完全由机械操控，它一方面可以保证焊接质量，另一方面可以提高焊接效率；第二，由于不在使用碳弧气刨作业，也就减小了气刨噪声，在一定程度上减小了对焊接施工中的环境污染；第三，新工艺中不用采用STT焊接设备，减少了焊接工作中投入的人力与物力，在节约了焊材的基础上，优化了整个焊接工艺；第四，随着焊接参数的提高，焊丝熔覆率也得到了相对的提高，单层焊接厚度加大，缩短了焊缝焊接时间。

二、埋弧焊接工艺的优化与应用

1.消除横焊接咬边的机理横焊、立焊、仰焊中通常会出现焊缝咬边的现象，而平焊中却极少出现这种现象。熔焊金属与熔池扰动具与埋弧焊横焊中出现的咬边现象有着紧密的联系。熔池扰动程度通常要将熔滴流入熔池，经过合理扰动之后，凝固的表皮形成一种焊接的波纹反映。通过提高熔池的搅拌力度，可以不断提高熔池周围的液态温度，致使焊接熔池的温度场地达到平衡，这也就间接降低了表面张力，适当改变表面张力可以改善熔池周边金属咬边的情况。熔池周期性电弧力变化、表面张力和熔滴冲击力会产生相互作用，形成振荡，振荡可以使熔池溶液精确的流向焊趾处，与此同时，还可以增加母材和熔池的接触面积，这些方法从根本上解决由于焊速过快而导致的咬边现象。

2.整合公司的技术资源优势本公司长期在海洋石油工程的建设使用埋弧焊接工艺，对工艺的钢桩生产拥有熟练的技术和丰富的焊接经验。结合埋弧焊接熔深大、生产效率高的特点，在使用大电流的情况下，加大单位时间内的焊丝融化量，提升施工效益。如果手工焊接12mm厚的钢板时，一分钟只能焊接12cm左右，而使用埋弧焊接工艺则可以在一分钟焊接55cm左右。埋弧焊接速度大约是手工焊接的4倍。埋弧焊接在焊接过程中采用多丝带状电机，可以显著提高埋弧焊接生产的效率。在海洋石油开采过程中，整合公司所有的技术资源优势，在确保自动焊机良好运行和焊件、焊丝的质量合格的基础下，达到焊接质量优异和焊接外表美观的效果。

3.有效的结合管道自动气保和表面张力过度根焊技术在管道相对稳定的情况下，焊接车固定焊枪沿着轨道做管壁运动，按照标准的工序流程完成填充、盖面等自动焊接工作。这种全自动焊接流程优点就是可以较大减轻焊接工人的劳动强度，提高焊接的精准度。表面张力过度焊接根焊接是打底焊接的最佳方法之一，它以其柔和的电弧良好的完成管道焊接工作。波形控制技术STT半自动焊接机可以确保焊接过程的稳定以及焊接外表的美观，降低焊接中的飞溅，减少了焊接形成的烟雾。管道自动气保和表面张力过度根焊技术可以有效的解决传统焊接存在的钢管变形、板面烧穿和发热、焊工的劳动强度大等问题，它有效的结合管道自动气保和表面张力过度根焊技术，采用动态的控制焊接方法，极大的优化了埋弧焊接工艺。

三、结束语

综上所述，海洋石油工程对国家石油开采与石油战略储备至关重要，海洋石油工程施工量大、工作流程复杂。需要广大石油工程建设公司和相关机关齐心协力，为海洋石油工程的建设作出贡献。本文详细的分析了埋弧焊接工艺的特点与四大优势，进一步优化了埋弧焊接工艺，在埋弧焊接的的应用中，提出了消除横焊接咬边的机理、整合石油公司现有的技术资源优势、有效的结合管道自动气保和表面张力过度根焊技术三大应用方法与措施，为海洋石油工程施工建设提供科学的参考依据。

作者：方莹单位：海洋石油工程股份有限公司