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金属材料加工工艺分析

摘要:在当前市场经济迅速发展的前提下,金属材料市场竞争日益激烈,对金属材料加工企业提出了巨大的挑战。但是在实际焊接过程中,很很容易受到外界因素的影响,导致加工质量满足不了实际要求,最终影响到金属材料企业生产加工的经济效益。因此,金属材料加工企业要不断改进当前加工工艺,提升生产效率,不断建造精品,从而提升自身的核心竞争力,适应当前金属材料市场经济发展的要求。

关键词:金属材料加工工艺材料特性

金属材料加工单位在实际发展过程中,要注意引进先进的生产技术工艺,不断降低能耗,节约资源,提升自身核心竞争力。随着节约型社会的建立,在进行金属材料加工过程中,材料加工企业要不断引进先进的节能生产技术工艺,有效的降低企业生产加工成本,创造更多的经济效益。因此,为了满足当前激烈的市场竞争要求,金属材料单位要分析不同类型金属的特点,对当前的加工工艺技术进行探索,不断开发新的加工技术,提升生产效率,为企业创造更多的经济利润。因此,本文首先分析金属材料特性,接着针对金属材料加工工艺展开论述,从而为金属材料加工制作提供参考意见和建议。

1金属材料的特性

在人类文明长期发展过程中,金属发挥了巨大的作用,并且通过不同的具体形式渗透到社会各个领域,推动社会经济不断向前发展。但是金属材料具有其特殊的性能。金属材料在实际应用过程中,主要是晶格结构的固体表现形式,具有良好的导热和导电性能,表面拥有独特的色泽,并且延展性很好。金属材料通过加工制作,可以制成各种金属间化合物,与其他金属可以融合,形成合金,有效的改善原有金属的性能。另外,大部分金属具有活泼的化学性能,很容易出现氧化现象,需要加工技术人员结合产品设计标准,选择不同的加工方式。

2金属材料加工特性分析

在当前社会经济迅速发展的前提下,金属材料得到广泛的应用。但是由于不同类型的金属,具有不同的特性,需要采用不同的加工技术工艺,才能发挥金属材料最大的作用。下面就针对金属材料加工特性展开论述。第一,金属材料铸造工艺。在通常情况下,铸造工艺对金属材料进行高温加热,在金属材料呈现出液态以后,根据产品设计标准,进行重新的制作。但是在实际铸造过程中,很容易受到外界因素的影响,从而影响金属在液态情况的流动性和收缩性,最终降低金属产品的质量,影响产品使用性能。第二,锻压工艺。就是加工技术人员在进行锻压过中,根据金属材料的特性,提升其抗冲击能力。锻压技术对生产制作条件要求比较高,一旦出现变形情况,就可能导致金属材料出现裂缝情况,无法满足产品生产加工的质量标准。第三,焊接工艺。在进行金属材料焊接过程中,焊接要避免出现缝隙或者气孔问题,提升金属产品的使用寿命,提升其性能,保证焊接质量。第四,切削工艺。加工技术人员根据产品设计标准,对金属材料进行相应切割或者削切,但是会受到材料自身性能以及硬度的影响,需要切割人员根据金属材料的性质,选择不同的切割方法。第五,热处理性能,根据字面意思,就是在进行金属加热过程中,体现出来的特性。

3金属材料加工方法分析

在进行金属材料加工过程中,加工技术人员要结合金属材料的特点,根据产品设计标准,采用不同的加工方法,从而保证产品质量,提升企业生产的经济效益。下面就针对金属材料加工技术方法展开论述。

3.1热处理加工方法

在通常情况下,金属材料热处理方法主要包括加热、保温以及冷却等过程中,需要加工技术人员做好各个阶段的衔接工作,利用陶瓷换热器,提升金属材料的导热性和抗氧化性,提升预热的回收率,降低企业实际的生产成本,获得良好的效果。在实际加工操作过程中,就是加工人员把金属材料放到一定的介质里,然后通过加热或者冷却,促进金属材料内部结构出现变化,从而改变原有金属材料的特性和性能。这种方式在实际生产过程中,得到了广泛的应用,主要包括以下几方面的内容。第一,就是在金属材料加热过程中,金属零件会发生养护反应,就会对整个零件性能产生不利影响。因此,加工技术人员需要采用一定的保护措施,控制好加工的环境和温度。但是在加工期间,气温不是恒定的,需要经过加热超过箱变气温,从而满足金属零件加工温度的标准。在进行冷却过程中,加工技术人员需要结合金属材料加工工艺的不同,控制好冷却的速率,保证产品的生产质量。

3.2高速切削加工技术工艺

为了做好金属材料切削,需要控制好切削的速度,避免在受热的情况下,导致形状发生改变。首先,加工技术人员要选择合理的刀具,保证具有良好的硬度和硬性特点,在通常情况下,加工技术人员可以选择陶瓷刀具和涂层硬质合金刀具等。在选择具体切割技术工艺过程中,需要控制好切割每一个环节,协调好相互之间的关系,控制好金属加工剩余数量,从而为后续加工切割创造良好的条件,制定出科学合理的技术方案,提升金属材料切削的精度。

3.3温挤压成型加工技术工艺

在进行金属材料温挤压成型加工过程中,主要利用金属材料的可塑性特征,把金属放置在挤压模具里面,然后通过外界的挤压力,从而让保证金属材料达到设计的规格和形状。第一,在选择挤压模具过程中,需要控制好模具的尺寸、形状,提升模具的精度。在进行挤压模具设计过程中,需要结合金属零件的特点,明确设计方案,控制好设计工序,精确计算挤压压力,科学设置模具结构,从而满足实际金属材料加工的要求。第二,在挤压温度控制过程中,温度越高的,相应的变形抗力就会越低,可以减少额外的施加机械能。根据大量实际复合挤压的情况,当温度达到200℃作用,相应的施加压力就会减少10%。另外,在进行冷挤压成型材料挤压过程中,材料变形在达到70%左右过程中,相应的挤压里不会出现明显的白哪壶,需要把实际挤压的温度控制在400到500℃之间,才能保证实际挤压的效果。第三,一旦挤压模具连续在高温下进行作业,就会大大降低模具的性能和强度,不仅会影响到实际挤压的效果,而且会缩短模具的寿命。因此,实际技术操作人员要结合实际情况,采用不同的挤压方法。比如在进行小批量作业过程中,可以通过压缩空气的手段,冷却金属材料凹凸模;在进行大规模生产过程中,为了满足实际生产的需要,在每完成一次行程以后,送一个毛坯,从而保证模具的冷却时间,选择不同的冷却方式,可以在模具开设一些小孔或者采用喷雾冷却的方式,从而满足实际生产的技术标准,保证产品的生产质量。

3.4金属材料焊接技术工艺

在进行金属材料焊接过程中,对焊接人员技术水平要求比较高。通常情况下,金属材料焊接包括多种焊接方式,需要结合不同情况,选择不同的焊接方式,从而满足不同性能产品的要求。在通常情况下,金属材料焊接主要包括电弧焊、电渣焊以及爆炸焊等。第一,在进行钎焊过程中,需要结合实际情况,利用黄铜或者钎焊料等进行金属焊接,才能保证焊接质量。第二,在进行碳钢和金钢焊接过程中,需要做好碳钢预热和热处理,从而提升焊接应力。第三,在进行不锈钢焊接过程中,焊接人员要充分考虑到晶间腐蚀问题。在进行马氏体不锈钢焊接过程,要焊接前预热和焊后热处理工作,把温度达到设定的标准。第四,在进行有色金属焊接过程中,需要焊接人员结合不同的金属材料,选择不同的焊接方式。对铜焊接,需要采用钎焊的方式;铝制金属材料主要采用氩弧焊;钛主要采用自动焊接的方式。综上所述,在进行金属材料加工过程中,加工技术人员要结合实际情况,根据不同类型的金属材料,采用先进的加工技术工艺,控制好加工过程,明确加工技术标准,提升加工质量,不断打造金属精品,为金属材料加工企业创造更多的经济效益。

参考文献

[1]刘方靓,马牧群.金属材料在现代工艺加工中的应用研究[J].世界有色金属,2017(04).

[2]马红超.试论金属材料加工工艺中激光技术的应用[J].科技资讯,2016(25).

[3]荆永丽.金属复合材料加工工艺的研究[J].世界有色金属,2016(12).

[4]杨炎.金属材料磁流变光整加工工艺参数的实验研究[D].西安工业大学,2012.

作者:石松 单位:中铁资源刚果金分公司

 

  发布时间:2017/5/11 15:48:37  阅读人次