1施工前技术控制

施工前质量控制包括“图、评、人、材、机”的检查和审核。

(1)“图”即图纸会审、环境勘察。组织设计单位、建设单位、施工单位、监理单位等相关人员对施工设计图纸进行审核是否符合规范或行业要求，并结合现场实际情况对设计图纸出具总的评定和审核，及时更正图纸和现场的差异或不符，便于项目建设施工中的正常开展。

(2)“评”即组织相关专业人员对施工单位提供的《施工组织设计\现场施工方案》进行评审。主要内容包括:审核其质量、安全管理体系是否完善;审核各工序的施工方法和检验标准是否符合现行的标准规范或设计文件;审核关于本项目的进度安排是否合理、合适。

(3)“人”即参与场站项目建设过程中的所有施工及管理人员，包含监理单位及施工单位人员。监理单位的资质及配备的相应的项目经理、监理人员的资质及经验符合规范要求，有一定的监理工作经验，适应工程监管的需求;施工单位的资质及配备具有相应资质、经验的项目经理、安全管理人员和相应工种施工人员。

(4)“材”即场站项目建设过程中涉及到的所有施工材料。材料的质量检查主要为两个方面。①是软件审核:材料的规格型号、材质、压力级别是否符合设计要求，随厂资料(合格证、质量证明书等)是否齐全，材料上标注的标识与设计要求、随厂资料的内容是否相符;②是外观检测:主要检查管材、管件的外径、弯曲度、椭圆度、壁厚等技术条件是否符合《GB_T8163－1999输送流体用无缝钢管》、《GB_T12459－2005钢制对焊无缝管件》的技术要求。注:在工艺管道施工过程中，焊接作业是其中重要的一环。焊材主要包括焊条和焊丝:除检查施工单位报审的规格、型号符合设计要求，有质量证明书，并且要和施工单位提供的焊接工艺评定一致。

(5)“机”在场站项目中主要分为两个方面:一是工艺系统内的各主体设备设施及附属设备设施;二是施工用机具设备。其现场检验应有以下内容:①审核工艺系统中各主体、附属设备设施的规格、型号是否符合设计要求，设备铭牌标识、质量证明书、合格证、使用说明书等设备随厂资料是否齐全;检查其在外观在运输过程中是否遭到磕碰、损伤现象;各设备设施抵达现场后，不能及时吊装的应做好安全防护措施(防雨、防火、防晒、防风、防磕碰等)。②审核施工用各类机具设备的规格、型号是否满足工程需要，是否处于完好状态并能安全使用。

2施工中技术控制

施工中质量控制主要是指，工艺管道安装的过程中与其他分项工程衔接点的检验控制和各项工序检验的质量控制。

2．1其他分项工程衔接点的检验控制工艺部分与土建部分交叉点主要是设备设施基础、管沟的砌筑、罩棚的安装、厂区路面的硬化等。因此，在工艺管道施工进场前，需要检验与土建施工交叉衔接的部分进行检验并确认，确保其工程进度、质量等因素对后续的工艺安装工程施工无影响或妨碍。

2．2各项工序的技术质量控制

2．2.1设备安装，管道下料(1)确认工艺系统内各主体设备设施已全部按设计要求固定、安装到位，其设备设施和安全附件处于完好或封存状态;(2)检查各设备设施的工艺接、出口是否合理、准确、合格;(3)按设计要求，将各主体设备设施及附属设备设施间连接的各类管道进行量取并精确下料;(4)各工艺部分精确、完整的下料完成后，应对其组建进行全面的检查、编号、记录及存放。

2．2.2管道及其附属设备设施的组装管道组装主要包括两项内容:一是管道焊接;二是法兰连接;⑴管道焊接应按设计要求和现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范－－GB50235》、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范－－GB50236》的有关规定进行检查和控制。⑵法兰连接。①检查法兰与阀门法兰配合情况以及连接件长短，防止不能配套安装;②凡法兰所有的螺栓或双头螺栓的螺纹应对通过并伸出两端的螺母以外2～3扣;③法兰密封面应与管子中心垂直，当公称直径小于或等于300mm时在法兰外径上的允许偏差e为±1mm;当公称直径大于300mm时允许偏差e为±2mm;④法兰螺孔应跨中安装，管道的两端都有法兰时，将一端法兰与管道安装后，用水平尺找平，另一端也同样找平;平孔平整度应小于1mm;⑤管端与平焊法兰密封面的距离应为管子壁厚加2～3mm;⑥法兰连接时应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5/1000mm，且不大于2mm;垫片应放在法兰密封面中心，不得倾斜或突入管内;梯槽或凸凹密封面的法兰、其垫片应放入凹槽内部。

2．3管道吹扫工艺管道安装完成之后，应首先对其进行系统吹扫。吹扫时，应按主管、支管的顺序分段进行，吹扫出的脏污严禁进入已吹扫合格的管道;管道系统中一些特殊的阀门设施、计量仪器等附属设备设施不参与吹扫，且管道系统与各主体设备设施的连接处应断开，吹扫工作完成后再恢复原状;吹扫介质一般选取压缩空气(严禁使用氧气和可燃性气体)，根据设计要求设定压力范围;吹扫过程中，吹扫口一般选取在空旷、安全地带并加固，吹扫口严禁站人;用白靶测试吹扫口5分钟无污物为合格。

2．4压力试验压力试验时应采用严密的安全保护措施及实施流程。

⑴试验设备、仪表及场地。①应配备满足压力试验要求的试压泵，试压泵应处于完好状态;②应装两块量程相同，其量程宜为试验压力的2倍，最低不低于1.5倍，最高不超过3倍的压力表，压力表的精度等级不低于1.5级，表盘直径不小于100mm。压力表应经周检合格，并在有效期内使用。压力表应装在易于观察的部位;③进水管路连接应牢固，密封性好，充水时应有排气孔，尽量把空气排净;④压力试验场地应有安全防护措施;气压试验应远离建筑物和办公地点。

⑵试验前的全面检验。①耐压试验前，质量检验部应全面检查产品的实物质量;②管道系统中一些特殊的阀门设施、计量仪器等附属设备设施不参与压力试验，且管道系统与各主体设备设施的连接处应断开，试验工作完成后再恢复原状;③应全面收集和审查工程有关检验资料和记录、报告，检查各道工序是否已全部完成并合格，需要安装监检的项目是否已检验合格;④经全面过程检验合格后才允许进行耐压试验。

⑶试验程序。①液压试验用洁净的水，奥氏体不锈钢管道液压试验应化验水中氯离子含量不超过25mg/L;气压试验及泄漏试验用压缩空气，氧气及其它不易燃、无毒的气体;②试验压力应严格按设计图纸的规定;③试验过程应缓慢升压，其升压、保压、降压、检验应严格按有关标准、规范的规定;④试验合格后应将水放净，用压缩空气吹干;⑤整个试验过程应做好全面的试验记录。

3施工后技术控制

3．1工程现场竣工验收检查工程施工建设数量、尺寸、位置是否与设计或甲方要求一致，其工程质量、安全防护措施是否标准及相关规范。

3．2工程竣工资料的收集和整理归档⑴施工过程中现场负责人的施工日志及各项施工记录;⑵竣工资料编制齐全、合格，竣工图纸绘制准确、标准、与现场实际情况相符;⑶各类相关资料(设备资料、报检手续等)等整理齐全;⑷所有资料、图纸等文献整理齐全后交付给甲方负责人。

3．3问题整改工程竣工验收过程中发现的问题施工单位要及时进行修改，并书面回复整改结果报建设单位检查。

4结束语

在燃气场站项目建设施工过程中，我们通过施工进场前、中、后的技术控制，基本保障了其工艺管道和设备设施的安装质量，可确保场站项目中整个工艺系统的安全、正常运行。

作者：贾兆旺，张洪动单位：河北盛德燃气有限公司