仪表工转正总结范文第1篇

关键词 生产过程；自动化仪表；故障维护；改进

中图分类号TH86 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2011）46-0062-02

1 自动化仪表的维护的重要性

随着，社会经济的发展，生产水平的提高，特别在化工、石化、钢铁、造纸、食品、医药、电力、煤矿等行业，对自动化水平的要求不断提高。生产过程中检测与控制过程中出现的故障现象比较复杂，正确判断、及时处理生产过程中仪表故障，为缩短处理仪表故障时间，保证安全生产提高经济效益，要求加强自动化仪表的维护尤为重要。

经常出现仪表故障现象，由于不但直接关系到生产的安全与稳定，同时，也涉及到产品的质量和消耗，而且也最能反映出仪表维护人员的实际工作能力和业务水平，也是仪表维护人员能否获得工艺操作人员信任，彼此配合密切的关键。对现场仪表维护人员的技术水平提出了更高要求。要随时对生产过程中使用的仪表进行维护并能对常见故障及时处理。

2 化工生产中仪表维护实例

在化工生产过程中，测量储罐、反应釜液位是见得很多的。用来测量液位计的也很多，有双法兰变送器、单法兰变送器，还有用得比较多的就是磁翻柱液位计。

在乙酯生产中，由几个用磁翻柱液位计来测量反应釜的液位。由于釜里的液位比较脏，造成釜里的浮子容易堵塞，每个月都要拆几次才好一点。磁翻柱下面是装的盲板，每次拆下还比较麻烦，里面都有点余料，不注意还要伤到人。而且几个釜，都是这个现象。

拆了几次后，我们就提出改进措施。磁翻柱的液位计是上下法兰和釜连接，最下面是用盲板堵住浮子，使其随着液位变化引起浮子变化使磁珠跟着一起变化。如将下面的改成法兰，再装个球阀来控制，只要定期排放污物，液位计就不存在堵塞现象。

但当法兰装好后又出现一个问题，法兰口大，浮子易掉到底，容易卡在法兰口，我们又想了个办法，在法兰口中间焊一个铁柱，这个问题就解决了。

现在操作工定期排放，就很少出现堵塞现象，使生产得以下常生产。从中对我们搞仪表维护也有所启迪。

3 自动化仪表维护的启迪

在现代的生产中自动化仪表的维护是很重要的，随着自动化程度的提高，设备的精良，检修水平的提高主要来自生产实践中。当设备上的仪表故障出现，我们要如何去处理，如何去解决，如何去减少故障出现的频率。这是让我们去思考的。我认为可以从以下几方面：

1）从生产工艺特点方面考虑

由于生产操作管道化、流程化、全封闭等特点，尤其是现代化的企业自动化水平很高，工艺操作与检测仪表密切相关，工艺人员通过检测仪表显示的各类工艺参数，诸如反应温度、物料流量、容器的压力和液位、原料的成分等来判断工艺生产是否正常，产品的质量是否合格，根据仪表指示进行加量或减产，甚至停车。

仪表指示出现异常现象（指示偏高、偏低，不变化，不稳定等），本身包含两种因素：一是工艺因素，仪表正确的反映出工艺异常情况;二是仪表因素，由于仪表（测量系统）某一环节出现故障而导致工艺参数指示与实际不符。这两种因素总是混淆在一起，很难马上判断出故障到底出现在哪里。仪表维护人员要提高仪表故障判断能力，除了对仪表工作原理、结构、性能特点熟悉外，还需熟悉测量系统中每一个环节，同时，对工艺流程及工艺介质的特性、设备的特性应有所了解，这能帮助仪表维护。

总之，分析现场仪表故障原因时，要特别注意被测控制对象和控制阀的特性变化，这些都可能是造成现场仪表系统故障的原因。所以，我们要从现场仪表系统和工艺操作系统两个方面综合考虑、仔细分析，检查原因所在。

2）从自动化仪表本身考虑

仪表维护人员要提高仪表故障判断能力，提高仪表的维护水平，要对仪表工作原理、结构、性能特点熟悉外，还需熟悉测量系统中每一个环节，同时，对工艺流程及工艺介质的特性、设备的特性应有所了解，

自动化仪表的分类有：

工作机理――物理型、化学型、生物型等；

构成原理――结构型（场定律）、物性型（物质定律）；

能量转换――能量控制型、能量转换型；

物理原理――电、磁电、压电、光电、气电、热电、光波 式、射线式、半导体式、其它；

使用场合――位移、压力、振动、温度、流量等；

输出信号――模拟、数字；

转换过程――双向、单向。

各种仪表有各自的特点，但是基本的测量原理都是相同的，其传感器的测量原理和功能都是类似的。

基本功能：将被测量转换为便于传输的物理量（电量等）；

基本组成：敏感元件、转换元件、转换电路。

仪表传感器的组成：

一般的传感器只能作为敏感元件，须配上变换仪表来检测物理量、化学量等的变化。随着微电子技术的发展，出现了智能仪表。智能仪表采用超大规模集成电路，利用嵌入软件协调内部操作，在完成输入信号的非线性补偿、零点错误、温度补偿、故障诊断等基础上，还可完成对工业过程的控制，使控制系统的功能进一步分散。智能传感器集成了传感器、智能仪表全部功能及部分控制功能，具有很高的线性度和低的温度漂移，降低了系统的复杂性、简化了系统结构。

3）自动化仪表各个参数的测量方面

现场仪表测量参数一般分为温度、压力、流量、液位四大参数。根据测量参数的不同，来分析不同的现场仪表故障所在。

首先，在分析现场仪表故障前，要比较透彻地了解相关仪表系统的生产过程、生产工艺情况及条件，了解仪表系统的设计方案、设计意图，仪表系统的结构、特点、性能及参数要求等；

其次，在分析检查现场仪表系统故障之前，要向现场操作工人了解生产的负荷及原料的参数变化情况，查看故障仪表的记录曲线，进行综合分析，以确定仪表故障原因所在；

第三，如果仪表记录曲线为一条死线（一点变化也没有的线称死线），或记录曲线原来为波动，现在突然变成一条直线；故障很可能在仪表系统。因为目前记录仪表大多是DCS计算机系统，灵敏度非常高，参数的变化能非常灵敏的反应出来。此时可人为地改变一下工艺参数，看曲线变化情况。如不变化，基本断定是仪表系统出了问题；如有正常变化，基本断定仪表系统没有大的问题；

第四，变化工艺参数时，发现记录曲线发生突变或跳到最大或最小，此时的故障也常在仪表系统；

第五，故障出现以前仪表记录曲线一直表现正常，出现波动后记录曲线变得毫无规律或使系统难以控制，甚至连手动操作也不能控制，此时故障可能是工艺操作系统造成的；

第六，当发现DCS显示仪表不正常时，可以到现场检查同一直观仪表的指示值，如果它们差别很大，则很可能是仪表系统出现故障。

总之，分析现场仪表故障原因时，要特别注意被测控制对象和控制阀的特性变化，这些都可能是造成现场仪表系统故障的原因。所以，我们要从现场仪表系统和工艺操作系统两个方面综合考虑、仔细分析，检查原因所在。

4）自动化仪表的使用过程

自动化仪表的故障的出现不是偶然的，故障的出现都会一个过程。自动化仪表的使用是有一个过程。先是设计、选型、采购、安装、投入使用、故障出现、修理、无法修理就报废、换新表等过程。

自动化仪表前期工作是如何去设计、选型、采购、安装。前期质量好坏，决定仪表本身的使用的好坏，使用的寿命长短。

自动化仪表的中期，也就是仪表的使用过程，使用的好坏，维护的质量，对仪表的使用寿命来说起到致关重的。特别维护得好坏对仪表都有不同效果。

自动化仪表后期，当故障出现如何去解决，当故障频率多次出现，就要想办法去处理，想出改进方法，提出更好的措施来解决问题，以致于达到仪表正常的使用效果，减少故障出现的频率，延长仪表的使用寿命。

5）仪表的故障分析步骤

从外部初步判断故障部位：

显示内容；输入信号；键盘命令；控制输出信号；通讯数据。

从内部信号连接顺序判断故障部位：

输入信号――调理电路――信号选择――阻抗匹配――模数转换――数据处理――显示――控制输出――通讯接口

线路检测：传感器――变送器――系统；

采集信号精度检测：标准信号源――显示数据；

控制信号精度检测：手动置数――信号测量；

通讯链路检测：发送命令或数据；

控制参数校对：按照上次运行正常的参数进行。

4 结论

由磁翻柱液位计易堵故障的检修，从中我们有所启迪。对自动化仪表的维护工作是任道而重远，是现代化工业发达的时期，化工通过对生产过程中仪表故障判断思路的论述及相应的仪表故障处理，说明了怎样在生产过程中检查和处理仪表的故障，对怎样处理和判断仪表常见故障提供了一种工作思路和方法。由于仪表检测与控制过程中出现的故障现象比较复杂，正确判断、及时处理生产过程中仪表故障，是仪表维护人员必须具备的能力。只有在工作实践中不断的学习、不断的总结经验，这样才能提高自己的工作能力和业务水平。

参考文献

[1]厉玉鸣.化工仪表及自动化[M].3版.化学工业出版社，1999.

[2]孔祥波.化工生产控制自动化及仪表研究[M].甘肃科技，2009.

仪表工转正总结范文第2篇

一、生产运行保持平稳

（一）生产、销售稳定增长

2006年工业总产值2194亿元，同比增长27.5%，增速与去年持平。

（二）利润增长明显

2006年实现利润157亿元，同比增长31%。增幅比上年略有下降。其中，主营收入利润率7.5%，增幅提高0.6个百分点。

利润增长的主要原因，一是行业加快科技进步，努力实现产品结构调整取得成效，附加值高的产品比例上升。二是企业管理水平得到提升，生产规模不断扩大，劳动生产率进一步提高。全员劳动生产率为30.6万元/人・年，比去年提高10%以上。

二、市场需求趋旺

近年来，随着我国能源化工、节能环保等领域快速发展，仪器仪表行业市场需求增长较快，特别是工业自动化仪表和控制系统等技术含量高的产品需求增长尤为快速。自动化测控设备和控制系统产量增幅达38%，超过仪器仪表行业平均增幅的12个百分点。而劳动密集的大部分中低档产品增幅回落，低于行业平均值。

三、国有企业发展出现转折

2006年国有企业利润增长42%，首次快于民营企业（27.6%）和三资企业（24.5%）。分析国有仪器仪表企业快速发展的原因，主要是经过多年改革，企业活力正在增强，科研开发实力正逐步显现。

目前仪器仪表行业三资企业仍保持领先，但前几年高速扩张、利润激增的情况已不复存在，三资企业之所以能够保持优势主要是其科技实力。民营企业经过多年高速发展后呈现疲态，产销和利润占全行业的比例都在下降，反映出民营企业擅长的中低档产品规模化生产开始受到抑制，而技术创新能力不足正在成为其进一步发展的“瓶颈”。

四、对外贸易持续增长

2006年仪器仪表行业进出口总额320亿美元，同比增长22%。其中，进口总值超过209亿美元，增长16.8%，创历史新高。但值得关注的是：仪器仪表进口增幅比上年下降1个百分点。进口增幅下降已持续两年，进口增速仅为进口高峰时期的1/2―1/3。

分析进口增幅下降的原因:主要有国有企业技术进步、三资企业迅速发展以及国家实施宏观调控措施等因素。近年来，国内数字化技术发展迅速，国产测绘仪器、应用仪表、试验机、衡器、光学仪器等产品迅速占领国内市场，使进口呈负增长或只有1、2个百分点的小幅增长。医疗仪器的进口转为负增长。一些工业自动化仪表产品进口增幅下降，例如分散性控制系统（DCS，下同）进口同比下降25%。但自动化和信息化设备进口需求仍很旺盛，其中，电子测量仪器、自动化仪表和控制系统进口增速保持在20%、30%以上。

2006年，仪器仪表行业出口额超过111亿美元，创历史新高；同比增长33.1%，增幅下降2个百分点。其中，大部分出口产品额都保持20%以上的增长率。但值得注意的是传统大宗产品出口已经呈现下滑趋势。例如，电度表（为我国单项出口过亿美元的拳头产品）出口增幅下降20%，反映出技术含量低，依靠规模化生产的外贸方式已经遭遇瓶颈。

虽然出口增幅明显大于进口增幅，但因基数不同，进出口逆差继续扩大，2006年达98亿美元左右。

五、科技进步有成效，重大工程自控系统有突破

仪器仪表行业技术进步明显，全年新产品产值331亿元，同比增长37.4%；新产品产值占工业总产值的比例由上年12.9%上升到15.1%。

高中档产品比例上升，中低档产品技术含量也有所提高。电子化、数字化、智能化、网络化产品不断推出，并取得产业化成果。我国拥有自主知识产权的DCS，经过研制开发、工程应用考核，2006年正式在600MW火电机组投入商业运行，这标志着国产自控装备在大型火电领域打破国外垄断，取得重大突破，它将拉开国家大型工程自控装备自主创新打破垄断的序幕，加快了国内产品在各类重大工程领域推广应用的步伐，2006年10月，国产DCS又在30万吨合成氨/52万吨尿素项目中竞标成功，打破了外国公司对大化肥自控系统的垄断。

六、2007年发展趋势预测

仪表工转正总结范文第3篇

关键词：河流流量；测验；误差

中图分类号： P343 文献标识码： A 文章编号：

随着我国水资源开发利用程度的提高，水资源短缺现象日益突出，社会国民经济可持续性发展对水资源的可持续利用提出了更高的要求。因此，河流流量测验精度，是衡量一个灌区供水单位管理水平的重要尺度。水文测验工作不仅要做好大洪水监测，为防汛服务;而且也要加强对河流的控制监测，提高河流流量测验精度，为水资源的统一管理和调度服务。

1 河流流量测验仪器方面的影响因素

1.1 流速仪误差

流速的误差在用流速仪进行流量测验时,流速测定的正确性在流量测验中占有相当重要的地位,它是主要决定测流准确度的因素。流速仪是流量测验的主要工具，分旋浆式流速仪和旋杯式流速仪。按国家标准，旋浆式流速仪和旋杯式流速仪在正常使用保养下，其使用期限为10a。而仪器检定公式稳定期为1a或累积工作300h，并取时间间隔短的。由于各种原因，仪器不能及时校核，即使按时校核，也因使用和保养不善或者运输不当而产生较大的误差。因此，按国家标准《河流流量测验规范》，常用流速仪施测达到50～80h时，应与备用的同类型流速仪进行比测。若比测结果偏差不超过±3%，系统偏差不超过±1%时，常用流速仪可继续使用，否则应及时送专业技术部门进行检定。若没有条件比测的站，仪器使用1～2a后必须重新检定。超过检定日期2～3a以上的流速仪，虽未使用，也应送专业部门检定，以便消除仪器本身的误差。

1.2 测速计数器误差

测速计数器是流量测验中测记流速仪器转子讯号，或是显示转子所测流速的工具。对测速计数器要求计时、计数准确，不漏记多记，抗干扰性较强，性能稳定可靠。因此，计数装置在使用前进行检查和定期测试检查，发现误差应及时订正或更换，否则将直接影响到流量测验。

1.3 停表误差

停表是流量测验工作中的计时工具，在正常情况下，应每年汛前检查一次。当停表受过雨淋、碰撞、剧烈震动或发现走时异常等情况，应及时进行检查，否则计算流速时产生较大误差。检查时，按国家标准《河流流量测验规范》，应以每日误差小于0.5min带秒针的钟表为标准计时，与停表同时走动10min，当读数不超过±3s，可认为停表合格，否则应及时更换停表。

1.4 旋转部件误差

在流量测验前，要检查流速仪旋转部件是否正常。通常在检查旋浆(旋杯)的转动时，用右手拿住旋浆(旋杯)轴，用嘴轻轻吹动浆叶，如果和清洁良好，并且安装正确，不论轴的位置是否水平、垂直、倾斜旋浆都应灵敏的转动。转动若干周后缓慢停止，如勉强转动或突然停止，则说明仪器部件有毛病，应进行拆洗检查来消除仪器旋转部件带来的误差。

1.5 接触机构误差

在流量测验前，接好转动旋浆进行流速仪接触机构的检查，倾听测速计数器发出的声音是否正常。一般音响持续时间应为旋浆的3回转左右。如果发现时间过长或过短，则说明流速仪接触机构有误差，应立即拆卸仪器检查接触丝的松紧度，直到调整适宜为止，重新试验直至工作正常为止，这样可消除流速仪接触机构本身的误差。

2 流量测验过程中的影响因素

2.1 水位观测误差

水位观测可能引起的误差主要表现在两方面:①在测验流量过程中，测深、测速前和结束后，应立即观测水位，以避免在测流过程中，水量发生了变化，引起测量结果与实际流量的偏差，从而影响到水位流量对应关系的误差。因此，按照《河流流量测验规范》，应及时观测水位的变化，做好垂线水深修正；②表现在水位人工定时观测或校核定位时的误差，应尽可能消除水面光线折射、波浪、障碍物、短历时波动等方面的影响，进而准确推求出断面水量。

2.2 水深测量误差

在河流水深测量采用手持测杆施测方法时，由于测杆是刚性带刻度和底盘的，在水深测量时，一般是通过测杆读数直接读取水深值。但往往受到水面波浪和测杆是否保持垂直状态而影响水深测量的精度，使测算的断面面积与实际不符，或因垂线测点位置不准而导致流速测量误差。解决办法是施测者保持垂直下放测杆，正确读取测杆的数值；当波浪较大时每条垂线水深应连测3次以上并取其平均值，这样可减少由于水深测量带来的误差。

2.3 测深、测速垂线布设误差

在河流测验工作中，测深、测速是同时进行的，全断面垂线布设应以控制断面原型为准，由于所有断面并非一致，垂线布设的不合理，将直接影响所测断面面积的精度，使流量产生较大误差。

2.4 测速垂线上测点的分布误差

流量测验工作中，测速垂线上测点的分布不合理，直接影响垂线平均流速实测结果，导致流量产生较大误差。按国家标准《河流流量测验规范》，一般垂线可用一点法、两点法、三点法或五点法等施测，具体采用主要以测得的测点流速计算垂线平均流速与实际垂线平均流速接近为原则。在垂线分布不规则的情况下，水深足够时尽量用五点法或六点法施测。在精测法中，流速测点分布是严格按测得水深来分布的。

2.5 流速测点定位误差

在流量施测过程中，流速仪是否安放在准确的位置，测杆是否稳定呈垂直状态，流速仪在水下是否呈水平状态，而平行于水流线，施测者采用悬测或是底测方法都将影响流速测点定位误差，所以流速测点定位不准直接影响所测的垂线平均流速与实际垂线平均流速有偏差，使流量产生较大误差。因此，为减小这种误差，对于流速较快的断面施测者应多采用底测的测验方法，且测杆要紧靠测桥，保证测杆的垂直与稳定性。

2.6 测速历时计时误差

当流速仪在测点定位后，应先测试流速仪讯号是否正常，后进行施测流速。在实际工作中，往往出现流速仪刚入水就开始测速计时，并未做流速仪的讯号测试。另外，还有在施测过程中历时停表计时不规范。这样就出现测速历时的偏差而使流量产生较大误差，因此，在实际流量测验工作中，流速仪入水经过2～3个讯号测试正常后，方才开始施测。历时计时以流速仪某讯号为起始讯号，立即开动停表计时，计时开始后出现的讯号为第1个讯号，当累计到某个讯号时已符合测速历时的规范要求时，应及时关闭停表，计时终了。

2.7 测速讯号计数误差

在流量测验过程中，测速历时计时与讯号计数是同时进行的，也是相互对应的。在实际工作中，往往出现开动停表计时的起始讯号也在计算之内。这样，无形中就多计算1个讯号数，使计算流量比实际流量偏大而产生误差。另外，由于有些渠道断面流速较大，使得流速仪转速较快，在施测过程中，讯号计数有时可在2s内达到3个讯号的情况，讯号计数之快，往往较容易多计或少计而引起流量误差。因此，在流量测验过程中测速讯号计数要认真仔细，讯号计数和历时计时要严格按规范执行，将测速讯号计数带来的误差降到最小。

2.8 流速脉动误差

在河流流量测验工作中，流速的脉动影响与垂线流速有着直接的关系，按国家标准《河流流量测验规范》规定，为减少流速脉动带来的误差，一般每个流速测点总历时达到100s以上；在抢测短历时大流量时，可采用总历时为60s或30s。在作测点流速脉动误差检查时，作者总结多年测流工作经验，整理出测点流速脉动公式为:ΣR=2R时，2S－10%S≤ΣS≤2S+10%S(其中ΣR为总信号；R为分组信号；ΣS为总历时；S为分组历时)，以此来检验流速脉动误差，ΣS应在变化范围内，否则应重测，以减少短时紊流对测验精度的影响。

3 其它方面的因素

3.1 流量测验方法误差

流速仪施测流量方法一般分为精测法、常测法和简测法，在实际工作中，不同的时期或不同的情况下采用不同的方法，通常工作中常用精测法和常测法。由于金沟河灌区河流水量不但年内分配不均，而且在汛期内日变幅较大，加之上游无控制性水利枢纽工程，在水量分配时不得不随水势的涨落而作时时调整。为了及时准确抢测到峰值，实时掌握渠道引水量，一般适用简测法才能达到工作要求。如若采用精测法或常测法，往往流量未测完，洪峰流量就已回落了，这样则不能准确地反映出渠道实时来水量。因此，要根据河道的时时来水量及时准确地做出流量测验的方法。

3.2 测桥起点距定位误差

起点距一般是固化在测桥迎水面的，记录每一条施测垂线与测桥起点的相应距离。由于渠道断面发生变化或起点距刻画时标志点不在边坡与渠底的交叉点上，产生起点距间距测量误差，使计算的过水面积与实际面积不符而产生流量测验误差。因此，要求每隔一段时间，检查一次断面是否发生变化，若变化较大时应及时调整测水位置，从而将由测桥起点距变化而引起的误差降到最小。

3.3 边坡流速系数取值误差

河流边坡流速系数取值是按渠道边坡的建筑材料来选择的。不同材料的边坡流速系数取值是完全不同的。若取值不科学、不合理，则直接影响流量测验的成果。通常，边坡流速系数可按经验系数来取值:混凝土预制块陡岸取0.92，混凝土预制块斜坡取0.90，混凝土板浆砌石卵石混合斜坡取0.85，浆砌卵石斜坡取0.82，干砌卵石斜坡及不平整陡岸取0.80，土质或自然戈壁石斜坡取0.70。

4 结束语

总之，对于河流流量测验误差的认识和处理，是正确地评价和合理地使用流量测验技术和获得既经济又精确的测验成果的基础。数据稳定可靠、精度高，大大缩短测流时间，提高工作效率，减轻劳动强度，增加了安全性，为防洪、报汛提供了更快、更准确的流量资料。

参考文献

仪表工转正总结范文第4篇

【关键词】民航；雷达；模数转换；调整

引言

商用飞机在飞行过程中，地面管制人员需要对飞机进行有效的监视，空管部门现今使用了各类主被动的监视手段，其中使用最广泛的是一二次航管雷达。其中一次雷达使用电磁波回波来探测空中目标，能够发现二次雷达不能发现的目标，对机密度较大的终端区尤为重要。

SELEX ATCR-33S DPC是近年来引入国内的一种意大利生产的数字脉冲压缩雷达（digital pulse compression radar），能对终端区域进行有效的监视。该系统工作时发射2.7-2.9GHz的电磁波，经目标反射后通过高增益天线的高低波速分别接收，接收后的电磁波经由波导送至双通道的接收机，接收机进行下变频和放大滤波处理后送至信号处理器处理，信号处理器对接收信号进行模数转换并进行修正，转换后的信号进行进一步的目标录取等后续处理后送出目标信号。在整个工作过程中，信号模数转换显得尤为关键，它的工作性能将极大的影响系统的整体性能。

1.信号模数转换的过程和原理

1.1雷达接收处理流程

ATCR-33S DPC雷达在接收到回波后，由波导将回波信号送至前端接收机（FER），在前端接收机中进行低噪声放大，并与本振频率进行混频，得到第一次下变频后的640MHz信号，该信号被送至接收机后，首先到达波束选择开关（BEAM SELECTOR），经波束选择开关选择后，送入接收机的预中放模块（PIF-IF），在该模块中与670MHz频率混频，得到第二次下变频后的30MHz信号，该信号经放大后送至滤波器模块（FILTER）进行滤波，并分离出长短脉冲，之后送到相位检测模块（PHASE DETECTOR）中进行相位转换和修正，并将信号分离为I和Q分量送入信号处理器（SIGNAL PROCESSOR）中的模数转换板（CO2）进行模数转换。转换成12位的数字信号送至MA2板件进行检测和校准，经进一步处理并进行目标录取后送出。如图1.1所示为接收机的部分系统框图。

图1.1 ATCR-33S接收机系统简要框图

1.2模数转换板工作原理

图1.2 ATCR-33S接收机信号模数转换板部分框图

信号进入模数转换板后，经过偏置（BIAS）修正和增益（GAIN）调节后送入12位的模数转换芯片，该芯片将模拟信号转换为212个等级（Lev.）后通过总线输出至MA2板件。因此在总线上传输的数字信号等级为（0-4095）。总线在时钟信号的控制下，分配给I和Q信号分量分时共用。MA2板件会对总线上的数据进行再次的检测，如果需要修正，则会将需要修正的等级值通过数据处理器（DATA PROCESSOR）送给I/Q校准器件（I/Q CORRECTIOR），I/Q校准器件（I/Q CORRECTIOR）会将校准信号送入相位检测模块对信号进行校准，但是该校准功能只能提供最大20个等级（Lev.）的校准。图1.2所示为模数转换板（CO2）的部分框图。

2.信号模数转换板的调整步骤

如图1.2所示为信号模数转换板的简要框图，我们需要做四部分的工作。准备工作和调整工作，调整工作分三部分（目标和气象通道完全相同，I 和Q信号分量的处理过程也完全相同，此处以目标通道I分量为例介绍，其余通道和信号分量的处理过程均相同），分别为基准电压的调整，偏置调整，增益调整。

其中偏置调整和增益调整需要通过逻辑分析仪来观察结果，仪表的连接如图2.2所示。

图2.2 ATCR33S接收机模数转换板调整仪表连接图

其中，逻辑分析仪和机柜的连线如表2.1所示，MACOT01-12为12为数据总线上传输的信号名称，CLOCK-J为时钟信号。

表2.1 逻辑分析仪和接收机柜的总线连接表

线缆名称 逻辑分析仪接线 机柜接线

MACOT 01

MACOT 02

MACOT 03

MACOT 04

MACOT 05

MACOT 06

MACOT 07

MACOT 08

MACOT 09

MACOT 10

MACOT 11

MACOT 12

CLOCK - J POD 1 - 0

POD 1 - 1

POD 1 - 2

POD 1 - 3

POD 1 - 4

POD 1 - 5

POD 1 - 6

POD 1 - 7

POD 1 - 8

POD 1 - 9

POD 1 - 10

POD 1 - 11

POD 1-CLK XA40 P1 A11

XA40 P1 A12

XA40 P1 A13

XA40 P1 A14

XA40 P1 A15

XA40 P1 A16

XA40 P1 A17

XA40 P1 A18

XA40 P1 A19

XA40 P1 A20

XA40 P1 A21

XA40 P1 A23

XA14 P1 A21

2.1准备工作

准备工作首先要做的是准备调整过程要使用的测试信号（保证在模数转换板的输入口输入峰峰值为+4V的连续波信号）。通过对相位检测模块的J7口注入测试信号（30.02MHz，连续波，-30dBm），在模数转换板的输入口用RMS表（或示波器）耦合出信号观察，调节输入功率的大小保证RMS表的表值为+1.4142V（示波器峰峰值为+4Vpp）。为保证测试信号的稳定，建议热机10分钟左右，调整过程中调节输入信号，使得RMS表的表值始终保持为+1.4142V（示波器峰峰值+4Vpp）。

同时在雷达控制面板LCP上设置如下：

Main＼Beam：

TG Beam Selection Map = Low Beam

Main＼RF/IF＼Frequency Selection：

Frequency Selection Mode = FIX

Short Pulse Frequency = F1

Long Pulse Frequency = F1

Main＼Maintenance＼Setting＼RF/IF：

Receiver Protection - TR Gate = PROTECTION OFF

Main＼ Maintenance＼Setting＼Expander Receiver：

Expander＼Trigger Enable - Short = OFF / - Long = OFF

Dcrest - Weather = OFF / - Target = OFF

XA11 - Mode = Long / XA08 - Mode = Long

2.2基准电压的调整

模数转换板对信号的模数转换是否精准，首先取决于用来进行模数转换的电源，在模数转换板中，所有的芯片由一个+15V/+5V的电源转换器供电。因此，首先加延长板，通过E4测试点，调整R34电阻，保证所有输出电源为+5V。

2.3偏置（BIAS）调整

关闭射频信号发生器注入的信号，在逻辑分析仪连接的总线上观察总线数据值是否为2048±2，如果不是，调整XA40槽位模数转换板R30电阻至总线数据为2048±2。

2.4增益（GAIN）调整

开启射频信号发生器，注入信号，在逻辑分析仪连接的总线上观察总线数据最小值和最大值，通过调整XA40槽位模数转换板R29电阻保证总线数据最小值为8±4，最大值为4088±4。

3.结果观察

在雷达LCP控制面板执行I/Q校准测试，如果校准测试显示的I/Q Bias值均在1-19和4076-4094之间（越接近中间值表明修正的等级越小，CO2板调整的越好）。则说明I/Q校准能正常工作，CO2板的调整工作完成。如图3.1-a所示。

如果值为0或4095则表明信号过大，达到或者超出了校准功能的最大范围，信号的顶部或者底部不能得到有效的数字化转换。此时需要调整偏置到正中间，并稍微调小增益，使得信号顶部和底部在修正能力范围之内。如图3.1-a和图3.1-d所示。

如果值为20或4075则表明信号过小，顶部或底部没有达到校准功能所在的区间，那么，信号的数字化等级就没有得到充分的利用，会造成后续目标录取的时候丢失临近门限的小目标。此时需要调整偏置到正中间，并稍微调大增益，使得信号顶部和底部在修正能力范围之内。如图3.1-c和图3.1-d所示。

a b

c d

图3.1调整结果的观察

参考文献：

[1] ATCR33S DPC - RECEIVER GROUP TM-10M/E1564，2010；

作者简介：

仪表工转正总结范文第5篇

[关键词]压力表，选用，检定，维修

中图分类号：tp42.1 文献标识码：a 文章编号：1009-914x（2014）25-0078-01

在工业过程控制与技术测量过程中，压力表是重要指示元件，是企业正常安全运行的重要保障，并得到广泛应用。由于压力表在使用中会发生振动、腐蚀、磨损、变形、灰尘、油污等多种原因， 使其计量性能发生变化、产生超差。为了保证企业生产过程中压力表示值的精准可靠，必须对其进行定期的检定与调试。下面针对这些问题，结合本人在实际工作中总结出来的关于压力表选用、检定、维修的一些经验和技巧，与大家探讨。

1.压力表的选择

1）仪表量程的确定。为了合理、经济使用仪表，仪表的量程不能选得太大，但为了保证测量准确度，一般被测压力的最小值不低于仪表满量程的1/3为宜。同时，在压力稳定的情况下，规定被测压力最大值是选压力表上限值的2/3，在脉动压力情况下，选用压力表上限值的1/2。

2）仪表精度的选取。仪表精度是根据工艺生产上所允许的最大测量误差来确定的。不能认为选用的仪表精度越高越好，应在满足工艺、测试环境要求的前提下，尽可能选用精度较低、价廉耐用、方便维修的仪表。仪表类型选择实例：某管道的出口压力范围为0.9～1.1mpa，测量绝对误差不得大于0.7mpa。试正确选用一台压力表，指出型号、精度与测量范围。要求条件为：被测脉动压力0.9～1.1mpa，测量绝对误差≤0.7mpa。仪表选择时考虑脉动压力对仪表寿命影响很大，故选择仪表的上限值为：p1=pmax*2=1.1*2=2.2mpa，若选压力表的测量范围为0～2.5mpa，则：0.9mpa/2.5mpa>l/3，被测压力的最小值不低于满量程的1/3，下限值也符合要求。另外，根据测量误差的要求，可算得对仪表允许误差的要求为：0.7/2.5*100%=0.28%，故选精度等级为2.5级的仪表，可以满足误差要求。

2.压力表的安装

仪表的取压点，应在被测介质流动的直线管道上，而不能在急弯、阀门、死角或涡流处，同时又便于仪表的维修和检修。安装位置应符合安装状态的要求，注意安装位置与测压点的液柱差修正，且要保证密封性，不应有泄露现象发生。

对有腐蚀性介质、或是高温介质、或被测压力有剧烈变化的情况，均应采取一定的保护措施，如：

1）消除或减小介质温度影响可装冷凝器，或装能吸收热量的挡板；

2）当介质有腐蚀、化学作用或粘度太大，有结晶影响，应加装隔离装置；

3）当介质过脏时，可采用过滤器；

4）为不受被测介质压力的急剧变化或脉动压力的影响，可加装缓冲器或稳压器；

5）对有振动影响的工作环境，可加装减振装置和固定装置；

3.压力表的使用

使用精密压力表应有未超过有效期的检定证书和标签，一般压力表也应有未超过有效期的合格证书和标签。氧气压力表要严格禁油，如发现有油时应用沸水冲洗或四氟化碳清洗。禁止用一般压力表作特殊介质的压力测量。

压力表壳应能保护内部机件不受污秽和机械损伤，若不打开外壳，就不能触及仪表内部机件。仪表外表不应有妨碍读数的缺陷和损伤。

4.常见故障与维修办法

1）压力表压力升不上去的原因及解决方案

①接头处连接部件紧固不良。将接头处上下两螺母互为相对方向扭紧即可。

②压力表未旋紧到与接头内的垫圈相接。应将压力表再进行扭紧或将垫圈加厚至能与压力表接头顶端平面相接为宜。如因压力表外接头螺纹配合不好而产生渗油，可在压力表外接头上包上聚氟乙烯生料袋再进行扭紧。

③校验器内的油路堵塞，可以先清洗油路，如仍然无法疏通应及时疏通处理。在弹簧管的端部打开后直接疏通阻塞，然后焊接好端部。

④油杯内油量太少，吸入的油量不足，丝杠推不动。应向油杯内补充油，再重新吸油，进行传压。

2） 压力表检定中示值误差常见问题及调修

①被检表误差总是增加（或减少）一个固定值

这种误差的特征是，被检表随压力的增大或减少误差也等量地增加或减少，在整个测量范围内，指针读数总是与标准示值相差某一固定值，它是由于指针安装不正确而引起的系统误差。只要重新起针调整指针的安装位置，就可以消除。如果误差

极小，微量转动表盘即可解决。

②被检表误差成比例地增加或减少

出现这种误差，主要是传动比发生变化导致的，可通过移动示值调节螺钉就能解决。被检表误差逐渐增加时，将示值调节螺钉向外移以增加臂长； 反之，则向内移，减少臂长。

③所谓“先后快慢不同”是指校验中所得的误差，不是随压力的增大成比例地增加或减少，而是由正值逐步趋向为负值或由负值逐步趋向为正值，故又称为非线性误差，或叫曲线形误差。

通过改变连杆与扇形齿间夹角的大小，可以调整非线性误差。方法如下：

调小连杆与扇形齿间夹角，指针在前半部分刻度走得快，指针在后半部分刻度走得慢。

调大连杆与扇形齿间夹角，指针在前半部分刻度走得慢，指针在后半部分刻度走得快。

④指针不回零位或不到满度

游丝没有足够盘紧或张大，有的则为使用日久刚性不足，当游丝接近零位或满度时缺少弹性，失去了控制指针的能力。

指针与表面或玻璃摩擦， 通过将指针尖部稍弯曲一下，以消除摩擦。

⑥轻敲位移

游丝起着消除中心齿轮与扇形齿轮咬合间隙和帮助指针回零位的作用。游丝应平整，圈距应均匀， 并有足够的反力距。如果出现向一边倾斜和不同心的现象，可用镊子夹住游丝外圈的根部， 用另一根镊子向倾斜和不同心的反方向轻轻施力矫正。如果游丝严重变形无法修理， 则按同规格更换新的。

游丝转距小使指针不回零，游丝转距大使游丝匡数杂乱不齐。为此要进行游丝转距的增减调整。增加游丝转距时先钳住中心齿轮，在用工具握住游丝内脏， 对于顺时针的游丝，应向反时针方向旋转，对于反时针的游丝，应向顺时针方向旋转。转动的多少视情况决定。

⑦ 对一块压力表多次调整，但来回差依然超差，且指针不回零位，则可能是弹簧管变形，需重新更换。

5.检定工作完毕应注意的事项

1）检查所有螺钉是否已经紧固，不得松动，特别固定机芯的螺钉和示值调节螺钉的紧固尤为重要；要注意的是固定机芯的螺钉安装后，其顶端用于扭转的槽口，不应成水平方向，以免游丝嵌入。

2）外壳安装后，应检查一下指针轴和指针是否碰玻璃，而后将表体轻摇一下，听听有无响声，以免零件或杂物遗入。

3）对于检定不合格的压力表，应降级使用的，要做好更改准确度等级标志的工作。

4）调整结束后，装配好仪表各部件，按照检定规程重新进行检定。

参考文献

[1] 解怀仁. 石化仪表与控制系统[m]. 北京：中国石化出版社，2009.