仪表试用期总结范文第1篇

[关键词] 质量控制 水质自动站 分析

1 前言

水质自动监测系统对水质环境管理能发挥重大作用，具有较大的社会效益和环境效益。其监测结果能反映监测断面的水质连续动态变化，有很强的时效性；有利于及时发现污染事故，随时了解水质状况，为环境管理工作提供准确、及时的数据资料。保证系统的运行质量对于管理使用单位来说，是一项长期而重要的任务。本文以南平水质自动监测站CODMn、TP、NH3―N仪表的两次比对及性能测试为例进行深入分析，为维护人员如何提高水质自动监测系统数据的可靠性提供参考依据。

2 比对试验部分

2.1 比对项目

CODMn、TP、NH3―N

2.2 比对样品采集及处理

实验室分析仪器监测的样品与自动监测仪器样品条件一致。

比对样品采样位置与自动监测仪器的取样位置一致，与自动监测仪器一致，样品采集后，加固定剂保存，及时送实验室分析，分析方法采用国家标准方法。

2.3 比对准确度及评价

将实验室分析测定结果的平均值与自动监测仪器的测定结果的平均值进行比较（以相对误差RE）表示：

RE(%)

式中：Xi――自动监测仪器测定值（平均值）

X1――实验室测定值（平均值）

2.4 评价依据

依据《水和废水监测分析方法》（第四版）水质监测实验室间精密度、准确度控制指标及《水站运行验收考核办法》中的质控标准。具体见表1。

2.5第一次比对结果分析

从第一次比对结果看（见表2），CODMn、TP误差较大，不符合要求，本次比对实验失败。通过认真分析检查后认为失败的原因有：

（1）蠕动泵管的使用寿命在三个月左右，所有仪表的蠕动泵管需全部更换。

（2）虽有清洗管路但未进行管路的除藻工作。水汾头站位于库区上游，水流较缓，藻类在这种环境下容易繁殖，水站系统的预处理系统中有加热加药除藻的功能，方法是在水箱中加入漂白粉后加热到70℃，再开启反冲功能，利用高温药水冲洗管路，最大程度除灭管路中的藻类，此功能操作繁琐，清洗一次需半天时间，清洗完后，管路中残余Cl会影响CODMn的测定值，还需大量的清水冲洗。

（3）应该对Agualab仪表的电极进行细致的检查，启动仪表系统的自检程序，通过计数值判断电极的状态，对已接近使用极限的电极进行更换。

（4）高锰酸盐仪表在更换试剂后应重新执行空白循环和重新标定工作。

(5)应采用适当浓度的标准进行仪器调试校准，以满量程的30%为宜。

(6) 向国家标准物质中心购买了CODMn、TP、NH3-N标样,在比对的同时对仪器进行性能测试工作。

在此基础上，进行了第二次比对实验，见表4。

从以上结果看，数据很理想，比对误差与上次相比有很大的降低。

3 结果与讨论

经过数次比对和调试及分析，认为影响水质自动监测系统数据准确性的因素有很多，主要是：

3.1 外在因素

3.1.1 仪器仪表的清洗工作：包括预处理板上过滤芯的清洗，要求10天左右清洗一次，对悬浮物较多水质较差的河流断面或汛期则应缩短时间，5天左右进行一次清洗，清洗时要用稀盐酸浸泡，保证进样正常。五参数测量过程中，水样没经过预处理直接进入测量室，PH电极、温度传感器和溶解氧探头总会有污泥和藻类附着，管壁上附着的藻类会消耗水样中的DO，造成测量结果偏低，仪器和管路的清洗是仪器正常运行和监测数据正确性的重要保证。

3.1.2 仪表的标定

对总磷和高锰酸盐模块，标定工作是非常重要的，标定前确保做到：

①试剂配制准确并保存情况良好。

② 所有蠕动泵管的更换时间距上次不超过3个月（3个月更换一次）。

③测量室清洁（建议2周清洗一次）。

④根据长期对仪表的调试经验，标样浓度约为满量程30%，在此浓度范围，仪表测量精确度和准确度较好。

3.2 各仪表内在因素

①高锰酸盐指数仪表采用化学法分析，利用比色法来判断滴定的终点，这样，除了仪表自身存在的误差外，水体中的浊度泥沙、藻类等可能会影响到最终的测量结果，因此，定期清洗很重要。不同批次的试剂配制的高锰酸钾、草酸钠等溶液，存在差异，可能带来较大的测量误差，因此，每次更换试剂都须重新执行空白循环和重新标定工作。

②总磷的测量方法是分光光度法，可能会引起误差的因素有：

a、显色剂（钼酸钠）的质量，仪器最初选用国产试剂，由于杂质太多，试剂静置后，试剂瓶底部会有明显的絮状沉淀，严重影响测量结果，最后选用德国进口的试剂。

b、水体的浊度对测量结果的影响：水体浊度较高，尤其是难以沉降的细小颗粒物较多时，会对测量结果的准确度产生较大影响, SERES2000系列的总磷仪表没有浊度补偿体系,水体浊度偏高会使测量结果偏高.

c、SERES2000系列的总磷仪表最初量程为0-2mg/L，仪表精度为±5%，误差（0.1mg/L）已接近于地表水中的实测值，测量无法准确进行，后经法国专家调整，量程改为0-0.5mg/L，精度（0.025mg/L），分辨率为0.01mg/L，数据略有波动，误差就会有10%以上。针对这一现象，标定时应采用较低浓度的标液，提高仪表在低浓度区间的准确度和精密度。但该仪表即使经过标定，比对等工作，还是会有一些无法掌握的漂移，应通过对仪表性能的更深入了解和掌握，来达到最佳的分析结果。

③氨氮参数：采用Agualab多参数分析仪，仪表用电极法分析，仪表对所监测项目提供参比值，保证了数据的可靠性.每次分析时系统会对分析单元进行标定，保证分析项目的精度。

参比值是指Agualab在对样品水样分析的同时，对相应参数的已知标液进行分析，得出计数值S1、S2、水样值Sa，在判断数据是否正常时，只需看计数值是否出现异常，S1、S2未出现异常，则数据是理想的，出现异常，则可能是出现如下问题,这也是氨氮参数分析的误差来源:

a、与参比值S1、S2相对应试剂的配制

b、电极膜面清洁

c、电极填充液的状态

d、管路未清洗干净,清洗时未除藻

仪表试用期总结范文第2篇

[关键词]GPIB；数字仪器仪表；自动测试；硬件；软件；设计

中图分类号：TP336；TP274 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）34-0343-01

一、前言

近些年来，随着科技水平的显著提升，电子测量仪器仪表发展迅猛，其测试范围以及速度、精确度、效率等均有进步，已然突破传统以上的系统测试手段，实现先进新型测试理论及方式的优化应用，重要性不容忽视。仪器仪表主要发展特征为基于GPIB仪器实现自动测试系统的合理组建，做到快速完成自动测试以及统计分析、结果打印等各项工作。因此，应针对基于GPIB的数字仪器仪表自动测试系统设计展开有效研究。

二、系统设计

1、GPIB总线结构

GPIB主要指的是一种实现控制器跟可编程仪器间有效通讯的总线协议，其传输速率相对较高且可完成便捷实用，进而广泛普及应用。GPIB总线为连接程控测量仪器的标准并行接口系统，其能够将各个厂家所生产的拥有GPIB接口编程仪器跟计算机设备有机结合在一起，构建相应的自动测试系统，呈现出较强开放性。该总线结构特点包括多方面内容，第一，定义部分公用命令，一般涵盖有询问命令与操作命令，旨在实现仪器识别自检以及初始化校准等各项功能；第二，要求所使用仪器必须支持IEEE488通信协议，针对总线传输消息语法结构进行合理定义，其中涵盖详细的消息处理方式，譬如出错处理等，确保总线结构数据通信拥有较强可靠稳定性；第三，接口可实现便捷编程，基于高级编程语言设计相应程序，尽可能大大降低软件设计负担；第四，方便组合多台配置GPIB总线的仪器，组件规模较大测试系统，灵活实现各类测试操作，可便捷组建与拆卸。

2、自动化原理

纵观可知，GIPB总线数据传输速度能够达到每秒1Mb，基于新标准应用，相应的传输速率能够提高至每秒8Mb，运用GIPB接口能够把主机跟仪器仪表有效连接起来，进行指令及时发送，针对仪器仪表采集以及传输、存储等功能实现展开合理控制。若用户购入仪器仪表自带GPIB接口，则能够吧GPIB卡加设在PC设备上，通过线路连接此卡跟仪器仪表的GPIB接口。若包含较多携有GPIB接口仪表仪器，能够连接起来，基于PC自动化程序应用，自动处理这些仪器仪表，使得测试统计以及分析打印等各项自动化功能得以充分实现。

3、硬件设计

运用GPIB针对配置有GPIB接口的数字仪器仪表实施自动测试处理的时候，之前曾经组见过一个系统，具体来说，针对一些生产完成设备，反复就其输入与输出埠实施精确度较高的测试以及调试作业，与此同时，根据具体要求把测试结果详细记录下来，而后就所得结果展开分析统计。在初始时期，上述作业需使用两台配置有GPIB的设备来实施，其中，一台作用为实现对各类测试数据进行优化模拟，另一台设备的作用则在于实现数据的有效采集。然而对于各台被测试设备而言，实际涉及的测试内容是非常之多的，这就要求操作者必须不断调整仪器，做好此类作业，而后仔细记录各次测试所得结果，工作效率大大降低，同时容易催生多元化操作失误问题。

为大大减少降低操作人员的实际作业量，实现检测速率的显著提高，增强检测可靠稳定性，完成测试结果的全面详细记录，可基于Delphi6.0开发工具的合理运用，进行自动处理业务软件的认真编写，应用这个软件，并使用插在计算机设备中的GPIB卡自动处理两台仪器仪表所产生与检测的数据，此外，细化分析统计并打印所采集到的原始信息数据。该系统颇具便捷性，能够实现测试人员实际工作量的大幅减少，并充分实现数字仪表仪器测试过程的全面自动化。

4、软件实现

合理运用Windows操作系统可实现拥有整套完善功能系统软件的有效开发，这个软件包括多个模块内容，具体来说，通讯模块的作用在于做好系统的整体通讯工作；分解模块作用在于将采集数据信息进行合理分解；数据库模块的作用在于针对跟数据库相关工作实施处理；采集模块作用在于完成数据信息的优化采集；分析模块的作用则为针对所采集资料展开合理化分析；告警模块的作用在于完成数据分析之后形成告警；显示模块作用在于就数据信息进行显示；处理模块作用为针对硬件设备接通以及断开操作进行控制处理；权限模块作用是充分保障整个系统拥有较强安全性；查询模块的作用是就系统中涉及的各类信息实施查询统计等；打印模块作用为实施系统打印作业。

在实践应用过程中，选用PC作为控制器，测试仪器必须配备GPIB接口，符合IEEE488.2标准，连接微机跟仪器之后，开发专用软件进行操作。Windows程序拥有良好界面，可实现直观便捷操作，基于VB以及VC、Delphi等工具的合理运用快速研发相关程序，结合上述流程图编制仪器控制程序，通过模块化设计，形成具有一定功能且互相独立的软件单元，并运用接口实现交互，旨在让软件能够做到即插即用。程序功能在于管理菜单，负责程序界面，进行配置文件绘制，启动系统测试，结合实际需求实施测试策略制定，基于任务模块描述，生成过程组态数据，并读取执行数据，完成自动测试操作。

三、结论

综上可知，基于GPIB的数字仪器仪表自动测试系统相对简单便捷，系统优势在于能够实现测试效率的显著提升，在自动化测试进程当中，使得系统操作者得以由常规传统的繁杂作业中解脱出来，促进工作成效的显著增强 ，大大节约工作时间；测试准确程度得以充分保证，人工作业容易催生各类失误问题，通过系统应用，可实现自动化处理，保障测试结果拥有较高准确度，降低误差出现率。此系统安全可靠，可实现高精度测试，应用前景十分广阔。

参考文献

[1]罗春雷.基于VC的GPIB仪器自动测试系统[J].中国科技博览，2012（09）.

[2]刘飞，汪民，邬鹏程.基于GPIB接口的数字多用表自动化校准系统设计[J] .计量技术，2015（02）.

[3]王术群.基于 FPGA 方案 GPIB 接口的功能测试方法[J].工业控制计算机，2014（09）.

仪表试用期总结范文第3篇

【关键词】海水；总β放射性活度；测定

在环境放射性监测中，当需要迅速检出放射性时，常采用总放射性测量。其意义在于，对大量样品进行分类或筛选，初步判断是否存在放射性污染；当样品中核素大致组成明确时，总放射性测量结果也可以反映各个核素的大致活度水平等。

本文用优级纯氯化钾制作仪器的β活度响应曲线，并通过仪器稳定性试验，进行海水中总β放射性活度的测定，通过对两个点位海水中总β放射性活度数据的分析比较，介绍海水总β放射性活度的测量工作。

1 方法原理

海水中总β放射性活度很低，用蒸发法使放射性核素浓集到固体残渣中，灼烧后制成样品源，用优级纯氯化钾作为参考源，在低本底β测量仪上测量β放射性。

2 试剂和材料

本方法实验用水均为新制备的去离子水，除非另有说明，分析试剂均为确认符合国家标准的分析试剂。

（1）氯化钾（KCl），优级纯；（2）乙醇（C2H5OH），分析纯；

3 仪器和设备

本方法所用仪器设备均为经检定或校准合格的仪器设备：（1）LB770低本底α/β流气式正比计数仪；（2）工作气体：P10 气体 （10% CH4 + 90% Ar）；（3）工作用源： 90Sr-90Y平面β源；（4）分析天平，感量0.1mg；（5）其他器材：电热板；烘箱；干燥器；研体；烧杯；瓷坩埚；样品盘。

4 实验部分

4.1 样品前处理

取50ml已过滤的海水置于已称重的150ml坩锅中，在75℃（水温）下缓慢蒸干，冷却后称量；将坩锅里的残渣用不锈钢勺子刮出、放到研钵中，研细；将研细的残渣转移到已称重且已测本底的测量盘中，加入无水乙醇碾平，在75℃下将其烘干，稍冷后称量记下读数，用耐拉膜封好、放置4小时待测。

4.2 本底和样品的测定

用一个清洁的测量盘测量放射性本底，以计数率表示，重复测量多次计数，确定本底稳定性。

将样品放到测量仪相应的测量通道上测量，测量时间均为100分钟，两个循环。记录计数率和日期。

5 效率刻度

刻度仪器时，样品的厚度不同，样品自吸收的校正就不同，探测效率值就不一样。需要制作一条刻度探测效率随样品厚度变化的效率曲线。

标准曲线的制作：分别称取已烘干、研细优级纯KCl试剂0.05g、0.1g、、0.5g、1.0g、2.0g、放入已编号并测量过本底的样品盘中，加入无水乙醇辗平，烘干后稍冷制成系列标准源，将标准源放入低本底β测量仪测量，依次循环直至每个测量通道对每个标准源进行一次测量。然后对每台仪器的不同测量通道作效率-质量曲线。

表1 β活度刻度曲线测量结果

次数

测量项目 1 2 3 4 5

KCL重量（g） 0.050 0.109 0.503 1.000 2.002

源活度（Bq） 0.7275 1.5795 7.2948 14.4955 29.0127

源计数（cpm） 19.0138 41.2138 175.3238 302.0838 499.8538

效率 0.4356 0.4349 0.4006 0.3473 0.2871

6 仪器稳定性试验

仪器本底和效率质量控制图：使用质量控制图是实验室自我质量控制的一种常用的和比较成熟的质量控制方法。在仪器工作电压和其他可调参数均固定不变的情况下，定期测量仪器的本底和检验源的计数效率，绘制本底和效率质量图。仪器本底和效率控制图，见图1

图1 仪器本底和效率控制图

测量结果表明，仪器探测效率的变化值符合控制限的相关规定，仪器工作状态正常。

7 数据分析

7.1 测量结果

仪表试用期总结范文第4篇

关键词：自动化仪表安装特点配合快速化高效化

ABSTRACT: This article introduced in the automation instrument installation project, how to aim at the automation instrument installation characteristics, timely cooperate with other professional construction, realize its installation quickly, and more efficient way.

KEYWORDS: Automation instrument、Installation characteristics 、Cooperate with 、quickly、efficiency

中图分类号： P634.3+6文献标识码：A文章编号：

引言

在现代大型火力发电厂的连续生产过程中，随着分散控制系统的广泛使用，电厂的自动化水平有了很大的提高。热工自动化仪表处于特别显赫的地位，它是保证机组安全启停、正常运行和处理故障等非常重要的技术装备，其特点是分布面广、品种繁多、工程量大。虽然自动化仪表在电厂中的地位很重要，但在整个电厂安装工程中却常处于附属地位。如何快速高效的完成自动化仪表的安装，除了针对其特点采用正确的施工方法和施工工艺外，最重要的就是能够及时的配合其他专业施工。

1自动化仪表安装工程特点及主要施工方法

1.1 自动化仪表安装工程特点：工程分施工准备阶段、施工阶段、整套试运调试阶段三个层次进行实施。受土建工程和工艺安装的制约因素很大，本专业自身可利用的自主性安装调试工期短，整体工程条件迫使仪表安装工程开工晚，完工早。形成交叉施工项目多，相对工期短的不利局面，加上调试时间，矛盾显得尤为突出。

1.2 主要施工方法：针对仪表工程特点的突出矛盾，为解决矛盾，争取相对长的施工工期，压缩施工高峰的过度集中，尽力减少交叉作业，按照施工顺序要加大施工准备阶段力度。施工阶段应按照工艺专业安装总进度工期规定，紧密与其他专业配合，按照施工顺序采用流水作业法，能提前做好的工作绝不拖后。因其他专业原因或设备、主材供应等原因造成仪表工期延误时，为赶工期可采用增加作业班人数，实行平行作业法。

2各施工阶段仪表专业与其他专业的配合

2.1施工准备阶段仪表专业与其他专业的配合：

（1）主厂房控制室、电子设备间、动力配电间等的设备布置坐标尺寸、电缆孔洞尺寸预埋铁杆的标高与安装设备是否相符，是否满足土建设计要求和仪表实际需要。

（2）主厂房电缆夹层，电缆桥（支）架通道预埋铁件坐标、尺寸、标高是否与安装图相符，是否符合土建设计要求和仪表实际需要。

（3）土建施工各层粗地坪前，仪表应及时做好排污管、电缆保护管的敷设。盘、箱底座及仪表架的安装工作。

（4）配合锅炉专业设备验收人员，一同清点核查锅炉厂、辅机厂配供的仪表取源装置及敏感元件，仪表盘、箱、柜，测量仪表及控制仪表，辅助装置等的型号、规格、数量及其完好性与装箱单是否相符，与施工图核对是否一致，能否满足设计功能要求，并作出核查记录。分门别类交仓库保管。

（5）配合汽机专业设备验收人员，一同清点核查汽轮机厂、发电机厂、辅机及附属设备厂配供的热控取源装置及敏感元件，热控盘、箱、柜，测量仪表、控制仪表、辅助装置等的型号、规格、数量及其完好性与装箱单是否相符，与施工图核对是否一致，能否满足设计功能要求，并作出核查记录。分门别类交仓库保管。

2.2 施工阶段仪表专业与其他专业的配合

（1）分散控制系统设备安装前，土建工程应使主厂房控制室、电子设备间屋面防水处理完毕，不漏水。地面、吊顶、墙面装饰、照明、消防、空调、门窗安装完，附件、门锁齐全。交付仪表安装使用。

（2）锅炉水压试验前，仪表安装应完成与水压试验有关的本体、管路各测点压力取源部件，测温插座和元件、火焰监视装置预留管、水位、汽水分析取源部件的安装。汽包、过热器管等处金属壁温焊接部件的安装。

（3）锅炉受热面保温前，仪表应完成烟道各阶段压力取源部件、测温元件插座、烟气分析取样装置预埋管件安装。

（4）锅炉整体风压试验前，仪表应完成各风压表管路做完严密性试验，可投用。与风压试验有关的风门、挡板各执行机构应安装调整完。

（5）汽机凝结器、高低加热器灌水进行真空系统严密性试验前，插入式测温元件安装完，压力、水位取源阀门至仪表阀门间的导管安装完，一起参加严密性试验，并做完记录。

（6）汽轮机本体安装时，仪表应完成轴向位移、相对膨胀、轴振动、推力瓦轴瓦测量元件以及电磁阀、位置开关等电气元件的安装。

（7）汽轮机油系统管路酸洗前，仪表应焊好温度和压力取源插座。油管路循环前，仪表应安装好测温元件，压力取源阀门。

（8）热力设备各辅助系统在其压力试验前，仪表应完成测温元件安装；压力、液位、分析、流量取源部件和连接导管至仪表的安装一起参加压力试验，做好记录。

2.3调试阶段仪表专业与其他专业的配合

（1）单机分部试运前，配合锅炉专业，仪表应完成汽水系统、排污系统、烟灰系统、给煤系统、除渣系统、油点火系统的电动阀门、电动执行机构、气动执行机构所连接的风门、挡板和调节门的通电调整传动试验。

（2）单机分部试运前，配合汽机专业，仪表应完成汽水系统、凝结水系统、真空系统、循环水系统、抽汽系统、疏水系统、油系统、顶轴油系统、除氧给水系统、减温减压系统的电动阀门、电动执行机构、气动执行机构所连接的调节阀门、电磁阀门的通电调整传动试验。

（3）锅炉首次点火吹管前，配合DCS厂家，仪表完成DCS系统基本功能测试、I/O点测试，各回路系统调试、报警联锁系统试验。

（4）配合锅炉首次点火会同锅炉调试人员、运行人员，仪表投入DCS系统各回路压力、温度、液位、流量、工艺位号、保护装置、火焰监视等仪表，电动阀门、执行机构连接的风门、挡板、调节阀、电磁阀、等控制装置。并及时消除发现的仪表缺陷。

（5）配合锅炉、汽机专业吹洗管道后，与锅炉、汽机专业及时安装好所属系统的节流件。

（6）空负荷试运，配合汽机调试人员运行人员，仪表投入DCS系统各回路压力、温度、液位、流量、振动、转速、保护装置等仪表，电动阀门、电动调节阀、气动调节阀等控制装置。并及时消除发现的仪表缺陷。

（7）满负荷试运，配合锅炉、汽机专业调试人员、运行人员，仪表逐项投入各系统的自动调节回路，及时调整组态参数，达到运行调节范围数据要求。

仪表试用期总结范文第5篇

    常处于附属地位。如何快速高效的完成自动化仪表的安装,除了针对其特点采用正确的施工方法和施工工艺外,最重要的就是能够及时的配合其他专业施工。

    1.自动化仪表安装工程特点及主要施工方法

    1.1 自动化仪表安装工程特点:工程分施工准备阶段、施工阶段、整套试运调试阶段三个层次进行实施。受土建工程和工艺安装的制约因素很大,本专业自身可利用的自主性安装调试工期短,整体工程条件迫使仪表安装工程开工晚,完工早。形成交叉施工项目多,相对工期短的不利局面,加上调试时间,矛盾显得尤为突出。

    1.2 主要施工方法:针对仪表工程特点的突出矛盾,为解决矛盾,争取相对长的施工工期,压缩施工高峰的过度集中,尽力减少交叉作业,按照施工顺序要加大施工准备阶段力度。施工阶段应按照工艺专业安装总进度工期规定,紧密与其他专业配合,按照施工顺序采用流水作业法,能提前做好的工作绝不拖后。因其他专业原因或设备、主材供应等原因造成仪表工期延误时,为赶工期可采用增加作业班人数,实行平行作业法。

    2.各施工阶段仪表专业与其他专业的配合

    2.1施工准备阶段仪表专业与其他专业的配合:

    (1)主厂房控制室、电子设备间、动力配电间等的设备布置坐标尺寸、电缆孔洞尺寸预埋铁杆的标高与安装设备是否相符,是否满足土建设计要求和仪表实际需要。

    (2)主厂房电缆夹层,电缆桥(支)架通道预埋铁件坐标、尺寸、标高是否与安装图相符,是否符合土建设计要求和仪表实际需要。

    (3)土建施工各层粗地坪前,仪表应及时做好排污管、电缆保护管的敷设。盘、箱底座及仪表架的安装工作。

    (4)配合锅炉专业设备验收人员,一同清点核查锅炉厂、辅机厂配供的仪表取源装置及敏感元件,仪表盘、箱、柜,测量仪表及控制仪表,辅助装置等的型号、规格、数量及其完好性与装箱单是否相符,与施工图核对是否一致,能否满足设计功能要求,并作出核查记录。分门别类交仓库保管。

    (5)配合汽机专业设备验收人员,一同清点核查汽轮机厂、发电机厂、辅机及附属设备厂配供的热控取源装置及敏感元件,热控盘、箱、柜,测量仪表、控制仪表、辅助装置等的型号、规格、数量及其完好性与装箱单是否相符,与施工图核对是否一致,能否满足设计功能要求,并作出核查记录。分门别类交仓库保管。

    2.2 施工阶段仪表专业与其他专业的配合

    (1)分散控制系统设备安装前,土建工程应使主厂房控制室、电子设备间屋面防水处理完毕,不漏水。地面、吊顶、墙面装饰、照明、消防、空调、门窗安装完,附件、门锁齐全。交付仪表安装使用。

    (2)锅炉水压试验前,仪表安装应完成与水压试验有关的本体、管路各测点压力取源部件,测温插座和元件、火焰监视装置预留管、水位、汽水分析取源部件的安装。汽包、过热器管等处金属壁温焊接部件的安装。

    (3)锅炉受热面保温前,仪表应完成烟道各阶段压力取源部件、测温元件插座、烟气分析取样装置预埋管件安装。

    (4)锅炉整体风压试验前,仪表应完成各风压表管路做完严密性试验,可投用。与风压试验有关的风门、挡板各执行机构应安装调整完。

    (5)汽机凝结器、高低加热器灌水进行真空系统严密性试验前,插入式测温元件安装完,压力、水位取源阀门至仪表阀门间的导管安装完,一起参加严密性试验,并做完记录。

    (6)汽轮机本体安装时,仪表应完成轴向位移、相对膨胀、轴振动、推力瓦轴瓦测量元件以及电磁阀、位置开关等电气元件的安装。

    (7)汽轮机油系统管路酸洗前,仪表应焊好温度和压力取源插座。油管路循环前,仪表应安装好测温元件,压力取源阀门。

    (8)热力设备各辅助系统在其压力试验前,仪表应完成测温元件安装;压力、液位、分析、流量取源部件和连接导管至仪表的安装一起参加压力试验,做好记录。

    2.3调试阶段仪表专业与其他专业的配合

    (1)单机分部试运前,配合锅炉专业,仪表应完成汽水系统、排污系统、烟灰系统、给煤系统、除渣系统、油点火系统的电动阀门、电动执行机构、气动执行机构所连接的风门、挡板和调节门的通电调整传动试验。

    (2)单机分部试运前,配合汽机专业,仪表应完成汽水系统、凝结水系统、真空系统、循环水系统、抽汽系统、疏水系统、润滑油系统、顶轴油系统、除氧给水系统、减温减压系统的电动阀门、电动执行机构、气动执行机构所连接的调节阀门、电磁阀门的通电调整传动试验。

    (3)锅炉首次点火吹管前,配合DCS厂家,仪表完成DCS系统基本功能测试、I/O点测试,各回路系统调试、报警联锁系统试验。

    (4)配合锅炉首次点火会同锅炉调试人员、运行人员,仪表投入DCS系统各回路压力、温度、液位、流量、工艺位号、保护装置、火焰监视等仪表,电动阀门、执行机构连接的风门、挡板、调节阀、电磁阀、等控制装置。并及时消除发现的仪表缺陷。

    (5)配合锅炉、汽机专业吹洗管道后,与锅炉、汽机专业及时安装好所属系统的节流件。

    (6)空负荷试运,配合汽机调试人员运行人员,仪表投入DCS系统各回路压力、温度、液位、流量、振动、转速、保护装置等仪表,电动阀门、电动调节阀、气动调节阀等控制装置。并及时消除发现的仪表缺陷。

    (7)满负荷试运,配合锅炉、汽机专业调试人员、运行人员,仪表逐项投入各系统的自动调节回路,及时调整组态参数,达到运行调节范围数据要求。