补偿收缩混凝土
补偿收缩混凝土范文第1篇
关键词：限制膨胀率；补偿收缩；无缝施工
中图文分类号：TU755.9 文献标识码：A
补偿收缩混凝土的应用在我国经过二十多年的发展，在理论和实践方面日趋完善。行业标准《补偿收缩混凝土应用技术规程》JCJ/T178-2009已颁布实施，在国际上处于领先地位。掺加膨胀剂的补偿收缩混凝土作为特种混凝土，已被广泛应用于：混凝土结构自防水、超长钢筋混凝土结构连续施工、大体积混凝土裂缝控制等设计施工方面。要使补偿收缩混凝土在应用中充分发挥其应用作用，还应在以下几个方面加以注意：
一、正确选用膨胀剂
《补偿收缩混凝土应用技术规程》JCJ/T178-2009规定的膨胀剂有三大类别：硫铝酸钙类、硫铝酸钙―氧化钙类、氧化钙类。首先要检查膨胀剂是否达到现行的国家标准《混凝土膨胀剂》GB23439―2009的要求，主要看水中7天限制膨胀率的指标。每种膨胀剂都有各自的特点，要结合工程实际合理选用。如河南聚能工程材料有限公司生产的纤维复合型四元膨胀剂，其中的膨胀组分可使混凝土在硬化的早期产生膨胀以补偿混凝土中后期硬化过程中产生的收缩，而纤维则起到阻止或减少混凝土收缩的作用，在全国各地的有关工程中取得较好的使用效果。
二、混凝土的配合比
1、补偿收缩混凝土的配合比设计，应该以限制膨胀率为主要技术指标。配制实验的限制膨胀率应比设计值高0.005%，且水胶比不宜大于0.5，同时也必须满足设计所需的强度、抗渗性、耐久性等技术指标和施工工作性要求。
2、注意膨胀剂的适应性
与水泥的适应性
一般早强、快硬水泥、高铝水泥不适宜用于补偿收缩混凝土，因这些水泥将影响膨胀源（钙矾石）的生成。
与其它外加剂的适应性
含有石膏成分的膨胀剂，对某些减水剂（萘系或木钙）的加入会产生快凝，引起塌落度损失，影响施工。早强剂、防冻剂会使膨胀剂性质产生差别，使用时应于注意。
⑶与掺合料的适应性
在大体积混凝土中，常使用粉煤灰作掺合料，但不得使用高钙粉煤灰，因为其中的游离氧化钙对体积稳定性有很大的影响。
三、设计方面
1、补偿收缩混凝土的适用范围
补偿收缩混凝土主要用于结构自防水、大体积混凝土抗裂、回填后浇带和延长伸缩缝间距等，特别适合在潮湿环境中使用，如地下室、水工结构等。但不得用于长期处于环境温度高于80℃的钢筋混凝土工程。
2、限制膨胀率设计值
其取值应根据钢筋混凝土构件所处的环境，约束程度的不同，综合考虑混凝土收缩性，混凝土极限拉伸值，在大体积混凝土中还要考虑冷缩值（换算成等量干缩值）等因素。在设计图纸上应标明限制膨胀率，而非掺量。掺量应根据设计膨胀率并采用工程使用的材料经过配合比试验确定。
3、关于超长混凝土结构的设计与施工
延长施工缝或伸缩缝间距是补偿收缩混凝土对结构设计、施工的重大贡献之一。补偿收缩混凝土浇筑方式和构造形式应根据结构长度，按表1进行选择。
表1 补偿收缩混凝土浇筑方式和构造形式
⑴从上表中可以看出如下规律：结构总长度小、厚度小、约束弱时，连续浇筑的区段长，反之，则短。
⑵应用情况表明：补偿收缩混凝土在地下工程中的应用比较成功。在结构受限制程度低、温差小的情况下，通过设计与施工的密切配合，可以做到不设永久伸缩缝。
⑶膨胀加强带间距不宜大于60m，宽度宜为2m。
4、关于结构自防水
结构自防水是补偿收缩混凝土对结构设计与施工的第二个重大贡献。膨胀剂拌制的补偿收缩混凝土是结构自防水的理想材料。《补偿收缩混凝土应用技术规程》JCJ/T178-2009明确规定：当地下结构和水工结构采用补偿收缩混凝土作结构自防水时，在保证施工措施完善的前提下，迎水面可不做柔性防水。
5、关于大体积混凝土
补偿收缩混凝土控制大体积混凝土开裂是对结构设计与施工的第三个重要贡献。补偿混凝土的限制膨胀率为，混凝土的热膨胀系数为℃，产生的补偿收缩当量温度为。所以，在大体积混凝土降温阶段产生过度膨胀，是补偿混凝土冷缩最为有效的技术措施。
6、关于配筋
离开配筋限制只谈补偿收缩毫无意义，细而密的配筋原则是解决混凝土开裂的有效方法。如纤维膨胀剂中的纤维的加入就是这个原则的体现。相同配筋率情况下，钢筋直径越大，间距越大，对膨胀混凝土的限制系数就越小，补偿收缩的效果就越差。从限制形式看，补偿效果依三向―双向―单向而递减，故厚度大于100mm的板，在上下层应配抗裂筋，个别转角部位、开口部位及墙柱连接处由于应力集中易开裂，应增设附加钢筋。
四、施工中应注意的问题
1、准确计量膨胀剂，均匀搅拌混凝土
一般而言，水泥与膨胀剂同时掺入为好，每盘称量误差≤±2%。拌和时间应比普通混凝土延长30s。
2、加强养护，才能充分发挥膨胀效能
无论何类膨胀剂，在其发生体积膨胀时都离不开水的参加，因此要求洒水养护不小于14d，这对其发挥补偿收缩特性至关重要。底板宜采取直接蓄水养护方式。墙体宜在5d后拆模，拆模前设水管慢淋养护，拆模后尽快用麻袋覆盖并喷水养护。楼板宜用湿麻袋覆盖养护，冬期施工拆模时间应延长至7d以上，表层不得直接洒水，可用塑料薄膜保水并覆盖保温材料保温。大体积混凝土应注意控制混凝土内外温差和降温速度。施工后的地下结构应尽早回填。
补偿收缩混凝土范文第2篇
【关键词】补偿；收缩混凝土；应用；控制；措施
自20世纪80年代开始，混凝土膨胀剂在国内的一些工程中得到了使用，对于膨胀剂的认识也在不断的加深中。利用膨胀剂水化产生的化学预应力与机械预应力相结合的需要，能较好地解决大面积和特殊混凝土结构的裂缝问题。进入21世纪以来，国内大面积混凝土梁板结构和高强度混凝土结构采用膨胀技术已有了较大的使用和发展。尽管是这样的，补偿收缩混凝土在各地的使用中还是出现了各种质量问题。由于混凝土裂缝控制是综合性的系统工程，处理必须从设计、施二、材料等方面都要采取相应解决措施。现就目前国内比较成熟的利用膨胀剂配制的补偿收缩混凝土控制裂缝的方法，结合工程实践提出一些措施供参考。
1 混凝土收缩的必然性与裂缝的可控性
控制混凝土结构的裂缝，有许多工程和成功经验的介绍，其中王铁梦教授提出的“抗与放”的技术措施是应用较多有效的实用技术，该技术允许增加变形的能力，以减小收缩应力，“放”其变形。增加允许应力变化的能力，“抗”其变形。在大多数情况下，应用抗放结合理论是建立在混凝土的开裂必然出现的基础上的。
混凝土膨胀剂及应用的实践及发展，为混凝土结构裂缝的控制增加了新的活力。建材研究院游宝坤教授指出：“应该用系统的观点解决混凝土工程裂缝问题”的见解是有独特意义的。
塑性收缩出现在浇筑后终凝之前，这时混凝土泌水减少，表面蒸发的水分不能得到及时的补充，而混凝土尚处在塑性状态，略微受一点拉力表面就会出现分布不规则不均匀的――龟裂。产生裂缝以后混凝土表面及体内水分蒸发进一步加快，于是裂缝迅速发展扩大，混凝土由于环境温差收缩也容易引起开裂。当温度上升时混凝土的弹性模量还很小，只有一小部分热膨胀转化成压应力，而这个时期混凝土还有很大的松弛应力使压应力减小。
干燥收缩最容易体现到，水泥加水凝结后，水分消耗蒸发后，形成孔隙。研究表明：这部分绝对体积大约占混凝土总量的8％左右，如混凝土单位用量350ks／m3，则形成孔隙体积约25L／m3之火。而混凝土的自收缩与干燥收缩一样，是由于水分的迁移引起的。但它不是由于水分向外界蒸发散失，而是因为水泥水化时消耗水分造成凝胶孔内水分的减少。产生其自身的干燥作用，混凝土内部的湿度相对降低，体积则减小。
混凝土构造进入使用期间，上述几种收缩变形巳基本完成。混凝土结构的变形还是要受到环境温度和湿度的影响，主要构造钢筋和混凝土后期的强度来抵抗结构的胀缩变形。同时混凝土的收缩与胶凝材料的物理化学反应和环境的温度湿度有关，有阶段性和叠加的效应。
2 掺合料对补偿混凝土的影响
在混凝土中掺入适量的外掺合料，可显著的改善混凝土的和易性，降低混凝土的内部水化热，控制混凝土的温差效应。就目前使用最广泛的粉煤灰而言，尽管在混凝土中有很多的优越性能，但对于补偿收缩混凝土来说，粉煤灰会降低膨胀率，随着粉煤灰掺量的增加，膨胀率降低的幅度也会增大。
粉煤灰本身是没有活性的，其活性的激发需要消耗水泥水化过程中产生的Ca(OH)2。这可以降低混凝土中的碱度，对抗蚀和抗碳化蚀有利。然而在补偿收缩混凝土中，有利的同时也产生了弊端。目前大多数膨胀剂是硫铝酸钙类，膨胀剂产生膨胀的原因在于形成钙矾石晶体，填充、堵塞混凝土中的空隙，进而产生膨胀。
3 切实重视加强对膨胀混凝土的养护
补偿收缩混凝土养护的重要性是不容置疑的。从以上的水化热反应式中就可直观了解到膨胀剂的膨胀性能发挥需要大量的水。对于水平构件的养护，无论是浇水、覆盖还是蓄水养护都能达到较好的效果，养护方法已得到普遍的采用和认可。但对于竖向如墙体或梁柱侧面，何时拆模并用什么样的方式养护，多年来一直有些争论。但争论的意见主要是：(1)浇筑后1d松开模板，从顶端浇淋水，4～5d后再拆模，拆除模板后再养护至14d。此种观点认为如果1～2d拆模，这时混凝土的水化热温度开始上升，拆模后造成大的散热面，加剧内外温差。因此在4～5d后混凝土高温已过拆模养护合适。(2)模板置留时间不得低于7d，7d后养护至14d。此观点为：采用这种养护方法，既能减少混凝土本身水分散失，又能保证混凝土在早期处于一个相对比较稳定的温度。避免了风和太阳暴晒等外界因素影响。(3)模校48h后拆除，淋水养护14d。此种意见认为：在混凝土温升最高前拆除模板，淋水养护既能保证膨胀剂水化所需水分，又能降低混凝土中心最高温度，减弱温度应力。
以上几种养护方式都选择避开混凝土水化温度的最高时期(3～4d)，这是正确的，避免在混凝土内外温差最大时期拆模。经过大量工程实践，笔者还发现意见(1)理论上最可行，但施工中很难做到，模板紧贴墙体，以上面淋水难以渗透进去。
在北方冬季，如果过早拆模，内外温差较大，浇水又可能导致混凝土遭受冻害，因此需要对混凝土保温养护，即可按意见(2)进行养护。虽然这样做会因水分不足导致膨胀效果降低，但由于冬季混凝土水分蒸发量少，冷缩也小，与高温季节相比，所需要的膨胀也较小。
夏季或南方气候，混凝土及空气温度都高，水分蒸发加快，若不及时浇水及散热，不但膨胀剂因缺水无法发挥膨胀效果，混凝土在干缩、自收缩和随后的冷缩作用下，必然会出现开裂。在许多工程也曾经多次见过，掺有膨胀剂的地下墙体或钢筋混凝土水池拆模后就已看到大量裂缝的现实。因此，在夏天混凝土需在升温峰值前拆模，然后淋水养护，既保证提供充足的补充用水，这层水膜能以稳定的速度及时散热，降低混凝土整体温度，同时也阻挡了阳光、风对表面水分的影响。上述意见(3)的养护方法较好。
结语
综上所述，混凝土结构的裂缝是诸多因素导致的，在各种尝试防裂的措施中，膨胀剂及钢筋混凝土超长无缝设计控制裂缝的技术，通过在许多工程实践应用中，证明是行之有效的。但在具体采用中还是存在许多问题，以上从混凝土的收缩、掺合料、强度、养护几方面结合工程实践应用探讨了膨胀剂的具体问题，期望提高补偿收缩混凝土的应用水平，促进混凝土膨胀剂行业有新的更好的发展。
参考文献
补偿收缩混凝土范文第3篇
补偿收缩混凝土作为一种特种混凝土近年来在工程中得到广泛地应用。使用补偿收缩混凝土技术可以简化施工,提高施工功效和工程质量,降低工程造价。但是在使用过程中一定要注意应用条件,做到科学合理安全使用,避免不必要的工程质量事故发生。
天津市海河两岸基础设施项目石舫雕塑工程承台长44m,宽13.7m,高1.8m一次性浇筑928m3,属超长无缝大体积结构,混凝土设计等级为C30F150W6。船体长42m,宽12m,高4.62m,剪力墙结构,一次性浇筑575m3,混凝土设计等级为C30F200W6。承台和船体原结构设计有900mm宽厚浇带,因工期要求取消,整体采用补偿收缩混凝土。
二、补偿收缩混凝土简述
补偿收缩混凝土是在混凝土中添加具有抗裂防渗作用的膨胀剂配置而成的混凝土。补偿收缩混凝土通过水泥水化、硬化过程中形成膨胀结晶体水化硫铝酸钙(钙矾石),在约束条件下产生有制约的膨胀,建立0.2MPa-0.7MPa的预压应力,是混凝土的抗压强度和抗拉强度有较大幅度的增长,补偿由于混凝土的收缩而产生的混凝土拉应力,从而起到控制混凝土开裂的目的。
补偿收缩混凝土与普通混凝土的主要区别在于:一是由于钙矾石的填充作用使水泥石中的大孔变小,从而提高了混凝土的抗渗性;二是由于限制膨胀的作用,补偿了混凝土收缩产生的拉应力,从而控制了混凝土开裂。
三、补偿收缩混凝土膨胀剂的选择混凝土配合比设计
第一,膨胀剂的选择。混凝土膨胀剂具有补偿收缩的作用,对结构施工的最大贡献是延长混凝土伸缩间距、增加混凝土抗渗能力、避免出现有害裂缝,保证工程质量。其作用原理是:添加膨胀剂的混凝土在养护期间产生0.2MPa-0.7MPa的自应力值,可大致抵消由于干缩、冷缩等引起的拉应力,并由于在膨胀过程中推迟了混凝土收缩发生的时间,混凝土抗拉强度得到进一步增长,当混凝土开始收缩时,其抗拉强度已可以抵抗收缩应力,从而使混凝土不开裂,达到延长伸缩间距,防止混凝土出现裂缝的效果。
石舫雕塑工程选用中国建筑材料科学研究院研制的HCSA高性能膨胀剂,该种膨胀剂的主要特点是使用范围广,含碱量低,混凝土膨胀发展稳定,膨胀后干缩小,抗裂性能好,混凝土早期强度高且后期强度增进率高等。HCSA高性能膨胀剂生成的硫铝酸盐针状结晶体作为膨胀混凝土的膨胀源,它填充了混凝土的空隙,使之密实,补偿了收缩,建立0.2MPa-0.7MPa的自应力值,使混凝土的抗渗性提高2倍-3倍,以此来提高混凝土抗裂性能,达到缩短工期,确保质量的目的。
第二,配合比设计。在满足设计强度的基础上科学设计补偿收缩混凝土配合比,以达到设计的限制膨胀率为目标,实现化学膨胀抵消收缩,掺加磨细胶凝材料,减少水泥用量,降低水化热,物理上实现减少收缩的作用。
根据石舫工程的特点,并通过试配结果最终确定补偿收缩混凝土限制膨胀率为0.025%-0.1%(水中养护7d≥0.025%,水中养护28d≤0.1%),HCSA掺量为38kg/m3。
各种材料每m3混凝土用量分别为:水泥155kg,细骨料773kg,粗骨料1106kg,水165kg,外加剂6.1kg,粉煤灰80kg,矿粉107Kg,HCSA膨胀剂38kg。
四、混凝土的搅拌运输及浇注
第一,搅拌运输。补偿收缩混凝土的拌制要严格按配合比例投料,及时调整混凝土拌合用水量,严格控制混凝土搅拌时间,确保混凝土拌合物和易性满足冬季施工要求。运输要快装快卸,确保出机温度达到5℃以上,入仓温度控制在10℃以下,以利于混凝土内部温度散失。
第二,浇注。混凝土浇注前及时清除仓内杂物,充分湿润模板。浇注采用一次性整体浇注的施工方式,块体浇注方向从远至进,依次后退。整个浇注过程始终遵循“一个坡度,循序推进,一次到位”的浇注方式,使混凝土暴露面最小,浇筑强度最大,浇注时间最短。混凝土振捣振点均匀布设,并依次振捣密实,在预埋件击穿墙管道处加强振捣,避免振捣不实,造成渗水。浇注完成后,先用长尺刮平浇注面,初步分散水泥浆。表面收干后,用木抹刀搓压三遍,以防止表面裂缝出现(主要是沉降裂缝和塑性裂缝),最后一边抹压以初凝时间为准,用手按压方法控制。
五、补偿收缩混凝土养护
混凝土的养护是保证混凝土质量的重要措施。冬季施工补偿收缩混凝土保湿养护尤为重要,因为膨胀结晶体钙矾石形成需要水,浇注后14d保湿保温养护能够推迟干缩的发生,有利于表层混凝土强度的增长,以及发挥微膨胀剂的补偿收缩作用。为防止温度应力和因失水干缩引起混凝土开裂,在最后一遍抹压完后,立即覆盖塑料薄膜,避免水分散失。
根据混凝土施工规范规定,混凝土内外温差不大于25℃,降温速度不大于1.5℃/d,可以防止温度裂缝和贯穿性裂缝出现。石舫工程混凝土采用暖棚法和综合蓄热发养护。暖棚法即搭设整体暖棚,将全部浇注作业面置于暖棚内,棚内设加温设备取暖。综合蓄热发即在混凝土中添加防冻剂和养护时覆盖棉被等保温材料养护。养护过程中根据测温记录及时调整保温材料覆盖时间和厚度。实测混凝土中心温度峰值发生在第3天,温度最高为40℃,内外温差未超过25℃界限值,从而成功预防了温度裂缝和贯穿裂缝的产生。
六、混凝土的外观和效果
补偿收缩混凝土范文第4篇
[关键词] 抗裂防水剂 补偿收缩混凝土 温度 裂纹控制
1 工程概况
沈阳地铁一号线保工街车站位于保工街与建设中路十字路口处， 沿建设中路呈东西向布置。车站主体结构总长 189.5m， 标准段宽 18.5m。车站两端为两层双跨箱型框架结构， 采用盖挖顺作法施工， 该段长150.3m; 中间为单层双跨的双连拱结构， 采用暗挖法施工， 该段长 39.2m， 宽 20.84m。车站设 4 个出入口两个风道， 其中 4 号出入口为预留， 1、2、3 号出入口采用明挖法施工， 结构型式为单层混凝土矩形结构，标准断面净宽 5m， 净高 3.15m。车站位于地震基本烈度 7 度区。该场地见两层地下水， 粉质粘土隔水层，层厚 0.30m～3.40m， 上层地下水 稳 定 水 位 埋 深7.20m～10.75m， 下层地下水属空隙承压水， 承压水头埋深 10.50m， 含水层渗透性强。车站主体暗挖段二衬(39.2m); 车站主体顶板、底板、侧墙(711.1m); 车站附属顶板、底板、侧墙 (891.89m) 设计强度均为C30S10， 共计 13471.8m3 混凝土。
2 技术控制重点及施工控制目标
保工街车站结构， 设计要求使用年限为 100年， 使用期间要有足够的强度、刚度、稳定性、耐久性， 还要做到不渗不漏， 主体结构混凝土的质量以及结构自防水的质量是关键所在。因此把控制混凝土裂纹作为本工程的技术控制重点， 施工时严格控制混凝土的坍落度、混凝土的入模温度、混凝土产生水化热后的内外温差以及混凝土的浇注后的养护作为施工的控制目标。
3 配合比的设计
3.1 配合比设计要点
鉴于该混凝土属于补偿收缩混凝土 ( 是指按规定测定的 14d 限制膨胀值大于 1.5×10-4， 而 180d的限制收缩值小于 4.0×10-4 的混凝土)， 所以我们在设计该配合比时做了如下考虑:
(1) 该混凝土属于大体积混凝土， 配合比设计时考虑掺加粉煤灰和矿渣粉， 由于粉煤灰会降低膨胀率， 所以粉煤灰掺量不高于胶凝材料总量20%。夏季混凝土的凝结时间做了适当延缓 ( 但当缓凝时间超过 15h 时混凝土的限制膨胀率要降低) 。
(2) 根据混凝土 14d 水中的限制膨胀率来确定抗裂防水剂的掺量。
(3) 根据施工现场条件、施工季节、施工工艺等对混凝土的坍落度进行确定及损失的控制。
(4) 抗裂防水剂在混凝土中的同步补偿的问题(即水泥和抗裂防水剂水化速度应相适应， 解决混凝土在前 3d 塑性收缩的问题)， 将防水剂的凝结时间和水泥的凝结时间进行了对比并作了相应性调整。
(5) 日本学者六车熙认为， 混凝土膨胀值大并不一定好， 最为重要的是， 膨胀后的收缩落差( 收缩落差=180d 内的最大收缩值- 180d 内的最大膨胀值)小， 这样的话， 抗裂性能才好。蒲心诚教授通过对“收缩落差”的研究表明， 混凝土的水胶比增大， 收缩落差增大， 因此我们在配合比设计时作为应该控制的一点(设计要求不大于 0.5)。
补偿收缩混凝土范文第5篇
【关键词】后浇带；设计；施工；基础；取消
一、后浇带施工的要求
《混凝土结构设计规范（GBJ10-89）》中后浇带设置构造要求如下：施工时把结构分成30-40m长的区段，各区段之间留出70-100cm宽的带，暂不浇灌混凝土，待大部分混凝土收缩完成后再浇灌这部分混凝土，把结构连成整体，这就是后浇带。后浇带要选择在受力较小的部位上，保留时间一般不小于一个月，并选择在气温较低的时候浇灌混凝土。缝内的钢筋要用搭接方式，使缝两边的混凝土自由收缩，必要时可在浇灌混凝土前再加以焊接。
高层建筑的重量大，倾覆力矩也较大，为了保证结构稳定，在天然地基上，基础埋深不宜小于高层建筑物高度的十二分之一。因此，高层建筑物的基础一般都在5米以上。而且规范规定，后浇带要从基础一直设到结构的顶层，而后浇带保留时间一般不小于一个月，在这一个月的施工中，基础面临着诸多问题：
1.地下水位上升，地下室进水，造成施工困难；
2.后浇带处钢筋锈蚀，容易引起应力集中等不良现象的发生；
3.地下室侧壁剪力墙不能回填土，雨季泥水等容易侵入地下室；
4.后浇带的施工中，容易造成混凝土接槎处不密实，防水性能不好。
二、后浇带的施工方法
混凝土的收缩对结构的破坏问题，可以采取下面的几项措施：
1.要控制泵送混凝土的坍落度，因为水灰比越大，收缩就越大。
实验室所出的配合比必须要满足泵送混凝土的坍落度的要求，而且是在保证泵送的基础上，尽可能地配制较小的坍落度；条件允许下，现场设搅拌站或尽可能地选择距离较近的搅拌站；混凝土必须能在最短的时间内均匀无离析地排出，出料干净、方便，能满足施工的要求，如与混凝土泵联合输送时，其排料速度能相匹配；从搅拌输送车运卸的混凝土中，分别取四分之一和四分之三处试样进行坍落度试验，两个试样的坍落度之差不得超过3cm；控制水灰比的措施：为了降低水灰比，减少收缩，可考虑加入减水剂。
2.对混凝土进行二次振捣，加强养护，最好覆盖贮水养护或塑料薄膜养护。
1）二次振捣：即第一次振捣完成后，在混凝土初凝前，进行第二次振捣，以清除混凝土中的气泡，达到密实的效果。
2）加强养护：对基础底板，可采用贮水养护；塑料薄膜养护是将塑料溶液喷洒在混凝土表面上，溶液挥发后，塑料与混凝土表面结合一层薄膜，使混凝土表面与空气隔绝，封闭混凝土中的水分不再被蒸发，而完成水化作用，这种养护方法一般适用于表面积大的混凝土施工。
3.塑料薄膜养护施工工艺：
喷洒工具及设备：高压容罐以钢板焊接，喷具用喷漆枪或农药喷枪。塑料薄膜的喷洒：当空压机工作压力0.4-0.5N/mm2，容罐压力0.2-0.3N/mm2时，喷出的塑料溶液呈较好的雾状，喷洒速度较快，工效15-20m2/min；喷洒时间，应掌握混凝土水分蒸况，在不见浮水，混凝土表面以手指轻按无指印时即可喷洒；溶液喷洒厚度以2.5m2/kg为宜，厚度要求均匀一致。
三、加入补偿收缩性能的外加剂，配制补偿收缩混凝土
补偿收缩混凝土是用膨胀水泥，或在普通混凝土中掺入适量膨胀剂配置而成的一种微膨胀混凝土。
1、补偿收缩混凝土抗渗原理：
补偿收缩混凝土硬化初期，由于水泥水化作用生成的水化物结晶体体积增大而产生膨胀，以常用的硫铝酸钙类膨胀水泥为例，其水化过程中生成柱状或针状的水化硫铝酸钙，又称“钙矾石”，它的固相体积可增大1.22-1.75倍。在钙钒石晶体生长过程中，将水泥石中的孔隙填充，并堵塞、切断连通的毛细孔道，使混凝土内部的总孔隙率变小，抗渗性提高。补偿收缩混凝土以自身适度膨胀抵消收缩裂缝，使抗渗性较普通混凝土提高，减小因开裂导致渗漏的可能性。
补偿收缩混凝土避免或减少开裂的作用，可从应力和应变两方面解释。应力方面：混凝土的抗拉强度最低，相当于抗拉强度的7-11%，混凝土的开裂主要是由于内部拉应力超过抗拉强度所致。在限制条件下，补偿收缩混凝土自身的膨胀，对限制体产生拉应力；与此同时，限制体给混凝土产生压应力，正是这种压应力不同程度地抵消可能导致混凝土开裂的拉应力，从而避免或减少混凝土裂缝。应变方面：补偿收缩混凝土主要有膨胀和收缩两种变形，它们在自由、限制两种条件下，结果不同。自由膨胀是“背向变形”，它使混凝土受拉，质点间距加大，可以导致混凝土开裂；自由收缩是“相向变形”，它使混凝土受压，质点间距缩小，不会引起混凝土开裂。限制收缩是背向变形，它可以抵消一部分自由收缩产生的相向变形，使混凝土质点间距增大，内部组织结构拉伸，导致混凝土开裂。
在工程结构中，实际上几乎不存在自由条件下的变形情况，混凝土的变形总是在限制条件下出现。从上述各种变形情况判明：混凝土的收缩是产生裂缝的因素。然而限制条件下的膨胀，却可避免或减少混凝土开裂。因此，补偿收缩混凝土是以改善孔隙结构、降低孔隙率，和减少开裂而获得较高抗渗性的。
2、常用膨胀剂有：明矾石膨胀剂、硫铝酸钙膨胀剂、氧化钙膨胀剂、氧化钙-硫铝酸钙复合膨胀剂。
3、使用补偿收缩混凝土注意事项：
1）浇筑前，应检查模板的坚固性、稳定性，使模板所有接缝严密，不得漏浆，并宜将模板与混凝土接触的表面先行湿润或保潮，且保持清洁；
2）严格掌握混凝土配合比，并依据施工现场情况的变化，及时正确调整；
3）补偿收缩混凝土坍落度损失较大，如现场施工温度超过30℃，或混凝土运输、停放时间超过30-40min，应在拌合前采取加大混凝土坍落度的措施；混凝土拌合后，不得加水搅拌；
4）补偿收缩混凝土无泌水现象，使用于泵送工艺。但应注意早期养护，并采取挡风、遮阳、喷雾等措施，以防产生塑性收缩裂缝；
5）若因为客观因素导致停工间歇时间较长，应按规定留置施工缝；
6）浇筑温度不宜大于35℃；也不宜低于5℃，否则应采取保温措施；
7）要加强养护，特别是早期养护。常温下，浇筑后8-12h，即可覆盖浇水，并应保持湿润养护至少14d。
四、降低混凝土入模温度
输送混凝土之前，应先压水洗管，再压送水泥砂浆；夏季高温施工，应注意输送管道的温度，可以设冷水池冷却输送管，覆盖湿草袋子并及时浇水，或包裹隔热材料，以防止坍落度损失过大，影响泵送。按照规范要求留置混凝土基础的测温孔，注水观测，既观测温度变化，又可以降低混凝土内部温度。
通过以上措施，既能很好地解决混凝土因水化热而产生的温度变化，减少收缩产生的不利影响结构，又能方便施工，保证施工质量。
