混凝土浇筑工艺论文

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混凝土浇筑工艺论文范文第1篇

【关键词】现浇连续箱梁；施工技术；施工工艺

中图分类号： TU74 文献标识码： A 文章编号：

一．前言

由于现浇箱梁具有外形美观、刚度大的等优点，因此，在高速公路、城市高架桥等建设工程中被广泛的应用。但是，由于工作范围的逐渐扩大，桥梁建设的施工工艺也越来越复杂，因此，我们需要严抓连续箱梁支架安装施工技术和现浇梁施工工艺，只有这样，才能保证桥梁的质量。对连续箱梁支架安装施工技术、现浇梁施工工艺进行探讨和分析，希望为今后桥梁建筑运用连续箱梁施工技术提供一些参考。

二．连续箱梁支架安装施工技术

1.连续箱梁支架安装前的准备工作在安装现浇箱梁支架前必须做充足的准备工作。

（1）要保证桥梁施工场地的平整，并且还要对搭建支架的场地进行处理，可以在地基较软的地方用碎石块换填，这样可以使地基的承载力达到最大荷载的设计要求，避免混凝土浇筑后发生沉降的现象。在桥梁施工之前首先要把排水沟内的松散土、淤泥、垃圾等清理出去，保持排水沟的通畅；

（2）分层填入砂砾石等合格材料，填入的高度要比路面高度要低，在分层填筑同时用压路机进行碾压，直到不再出现沉降为止；

（3）用分层的方式填筑灰土，而且一定保证土层的压实度在93％ 以上。与此同时，使灰土的顶面和道路平面保持齐平，再做出横坡，这样，可以有助于排水；最后，清理地表的碎石、垃圾等，并保持施工场地的平整，将地表的土层翻松，填入生石灰粉且压实。在地基周围处挖几条排水沟，及时把雨水引入排水沟，防止地基被雨水浸泡现象的出现，进而避免支架出现不均匀的沉降。

2.连续箱梁支架搭建施工技术在箱梁搭建之前

（1）需要测量人员进行测量放样，而且在中心处要有标记，按照中心线不断向两侧延伸，对称搭建箱梁支架。

（2）按照立杆的位置设置立杆垫板，而且在每一个立杆最下端都设置木垫板，垫板不仅要平整，而且不能处于悬空状态，使立杆在垫板的中心位置，同时根据设计要求布置剪刀撑。

（3）结合立杆和横杆的设计要求，将立杆和横杆依次由下向上安装。在安装过程中，一定要使立杆放置在垫块的中心位置，通常情况下，先要将其中一个面的立杆和横杆安装完毕，然后再逐层依次由下向上安装所有的横杆。在立杆和所有横杆安装完之后，还要安装斜撑杆，这是进一步保证支架稳定的装置结构。通过扣件连接斜撑杆和支架，而且尽量使斜撑杆放置在支架的结点处。

（4）在立杆的最顶端处安装具有调试功能的支托，安装时要在支托内放人横向方木，根据设计距离安装纵向方木。事实上，地基的不均匀沉降、支架结构的稳定性决定了整体钢管的稳定性。横杆必须要按照支架的连接要求，合理控制立杆的垂直度和剪力撑之间的间距和数量。然而，顺桥要支架、墩身连接，这样可以抵消顺桥的水平力。

3.连续箱梁支架的堆载预压施工技术

在安装过程中，保证支架的承载能力达到设计要求、减小支架的形变以及消除地基不均匀产生的沉降，从而提高了混凝土桥梁的浇筑质量。将纵梁和横梁安装完之后，还需要对支架进行预压施工。首先，预压施工使用砂袋，主要是对箱梁底部进行预压处理，而且要求砂袋重量不能小于箱梁重量的1．2倍，结合设计要求分级进行加载，一般来说，每一级持荷时间不能低于10 min。加载要按照一定的顺序进行，从支座向跨中进行。当达到满载后，持荷时间不可以低于24 h，同时还要分别测量各级荷载支架的变形程度。在测量完数值之后，还要进行逐级卸载，如果支架的沉降量出现较大偏差时，必须及时调整支架。由于悬臂板质量较轻，因此，根据得到的预压结果，可以适当调整悬臂板的预拱度。

三．现浇梁施工的工艺

1.模板安装施工

安装模板要根据钢筋和预应力管道的设置依次进行安装。在安装之前，要检查模板是否平整、光洁等。特别是模板的接口处，一定要保持干净。检查模板的连接处、底脚是否出现碰撞而出现变形，甚至是无法继续使用的缺陷；支架和模板连接处的焊缝是否有裂缝的现象出现，如果存在上述现象，需要及时采取有效的措施进行补救。底模的铺设一般使用人工和接卸设备配合使用的方法进行施工。在安装底模之前，需要充分考虑到支架预留拱度的调整范围大小、支座板安装情况等。在安装侧模时，保证侧模可以进行滑动，同时底模板的相对位置要准确校对，用顶压杆适当调整侧模的垂直度，而且要和端模连接牢固。在安装完侧模之后，用螺栓加固，进而连接全部的拉杆。在保证其它紧固件都调整到适合的位置之后，再检查模板的安装尺寸和不平整度，同时要有完整的记录。如果检查结果不符合设计要求，还要及时采取有效的措施调整，由于内模的安装要依据模板结构才能确定，因此，模板结构一定调整到适合的范围，如果内模采用了拼装式结构，则需要吊装方式安装内模。完成内模安装后，必须要检查各个尺寸是否符合设计要求。在安装端模过程中，把胶管逐一插入端模的孔内。待插入端模之后检查是否处于设计要求的位置。一定要保证端模安装位置的准确和紧密。模板预埋件的安装要严格按照设计要求进行施工，保证预埋件位置的准确。

2.箱梁钢筋和安装

在对钢筋进行加工的过程中，依据设计尺寸进行加工，在安装时要控制好钢筋之间的间距和数量。同时绑扎要牢固，对于可以事先焊接的钢筋要提前分批分次进行焊接，这样可以大大提高施工效率。而且都要严格遵守焊缝长度、饱满度的要求。在加工钢筋和安装时需要值得注意的是根据钢种、质量等级、规格大小等的不同要分开放置。存放钢筋通过下垫上盖的方法，这样可以避免钢筋腐蚀现象的出现，混凝土保护层的厚度要严格按照混凝土的设计要求进行施工。在安装钢筋时，对预留孔道、预埋件的位置进行合理的调整，保证安装位置的正确和坚固。当安装钢筋的位置和预应力管道位置出现冲突时，需要及时对钢筋位置进行调整，保证预应力构件位置的合理。在焊接钢筋过程中，避免电焊烧伤，防止出现混凝土堵塞管道阻碍压浆工序的进行。在完成钢筋加工和安装过程后，等待监理人员的检查，如果检查合格，那么即可进行下一道工序的施工，整个安装过程都要严格按照顺序进行。

3.箱梁混凝土浇筑

通常情况下，箱梁混凝土要进行两次浇筑。第一次浇筑底板和腹板；第二次浇筑顶板和翼板。混凝土浇筑采用梯状分层浇筑的方式，两层之间的浇筑距离一般在2 m，等到下层混凝土初凝前要将上层混凝土浇筑完。在浇筑混凝土之前，必须要模板上的脏物清理掉，检查所有的支架结构，而且也要对安装的机械设备进行检查。浇筑时要从中心处开始，然后进行两侧对称浇筑。振捣混凝土利用插入式振动棒，并且和侧模之间有一定的距离，振捣棒不可以和模板等接触，防止破坏模板。振捣上层混凝土要将振捣棒插入下层混凝土10 cm左右进行振捣。对浇筑的混凝土振捣要充分，直到混凝土不再下沉、没有气泡产生、不再泛浆为止，同时也不要过振。混凝土在第一次浇筑时，必须要达到腹板的顶部，与此同时，还要做好施工裂缝的处理工作。如果混凝土的浇筑高度比腹板的顶部要高，需要把腹板顶端的混凝土凿掉，露出坚硬的混凝土，并且要用清水洗干净。混凝土的第二次浇筑要浇筑箱梁顶板，要严格控制顶板混凝土的浇筑高度和横坡坡度。等到混凝土振捣密实且平整后，先进行真空吸水，然后用提江棍滚压，这样会在混凝土的表面出浆，有利于表面的平整。混凝土表面出浆后要由施工人员进行抹平，不可以直接踩在混凝土的表面进行抹平，可以在混凝土的表面搭建木板，这样可以保持混凝土表面的平整。待混凝土表面抹平半小时后，用抹光设备进行再次抹平，最后还需要人工抹平一次。在浇筑箱梁预留孔混凝土之前，要及时将箱梁内的杂物清除掉，这样可以防止排水孔被堵塞。对浇筑完成后的混凝土还要对混凝土进行保养处理。

4.预应力施工

预应力施工，首先要进行下料，在下料之前要检查钢绞线质量是否合格，同时使钢绞线的表面没有裂缝出现和损坏。在用铁丝进行绑扎时，应尽量将钢绞线松紧相当。预应力施工值得注意的是在张拉之前必须将管道内的积水或者是废弃物处理干净。并且张拉力的次数、大小、顺序等都必须严格按照设计要求进行施工。通常情况下，使用四台千斤顶，在两端对称放置，严格按照张拉顺序进行同步张拉。

5.压浆施工

压浆应在后期张拉完毕并静停12～24h进行，但最迟不得超过3天，以免预应力筋锈蚀或松弛。压浆水泥采用普通硅酸盐水泥，掺入JM-HF(低水泌、微膨胀)高性能灌浆外加剂，水灰比0.4―0.45，压浆顺序由下至上，采用单端压 浆，待另一端溢出水泥净浆后封闭端口，保持压力不小0.5Mpa，稳压2秒以上最后封闭进浆口，使灰浆充满孔道。 压浆按设计和规范相关要求进行。压浆将前对波纹管孔道进行检查，必要时进行冲洗以清除有害物质。压浆机应能制造合格稠度的水泥浆，压浆机必须能以0.7MPa的常压连续作业，保证压浆缓慢、均匀进行。压浆停止时，压浆机要照常循环并搅拌。在泵的全部缓冲板上应装上1.0mm标准孔的筛式滤净器。 压浆结束后，初凝之时，按要求封锚，待水泥浆强度达到2.5Mpa后才可对钢绞线工作长度进行切割，切割采用手提式砂轮机实施，绝不允许用氧焊烧断。最后进行封锚。

四．结束语

目前，现浇箱梁在高速公路、城市高架桥等建设工程中被广泛的应用，而且人们也非常重视对施工技术和施工工艺的研究，然而，由于桥梁建设是一个既复杂而且又有一定困难的项目，如果不谨慎，那么将直接影响桥梁的施工质量。因此，我们需要严抓连续箱梁支架安装施工技术和现浇梁施工工艺，在桥梁建设过程中要合理、科学的运用施工技术，与此同时，还要制定安全保护措施，从而进行文明施工。只有这样，才能保证施工的质量，为企业带来更大的经济效益。

参考文献：

[1]王景元 软土地基现浇连续箱梁支架设计与施工技术 [期刊论文] 《中外公路》 ISTIC PKU -2008年2期

[2]龚寅 武广客运专线南环线特大桥连续箱梁悬臂浇筑施工技术 [期刊论文] 《铁道标准设计》 ISTIC PKU -2008年5期

[3]张强 桥梁现浇连续箱梁施工技术探讨 [期刊论文] 《黑龙江交通科技》 -2012年5期

[4]李拉普Li Lapu跨线连续箱梁桥平面转体施工技术 [期刊论文] 《铁道标准设计》 ISTIC PKU -2009年8期

[5]赵荐 郑晓龙 徐晓芬 赖友兵 马家 排互通主线桥现浇连续箱梁施工技术 [期刊论文] 《公路与汽运》 ISTIC -2008年1期

[6]张伟 综述桥梁工程中现浇预应力混凝土连续箱梁的施工技术 [期刊论文] 《城市建设理论研究（电子版）》 -2012年10期

混凝土浇筑工艺论文范文第2篇

【关键词】后张法，预应力，混泥土，桥梁施工技术

中图分类号： TU528.571文献标识码： A 文章编号：

一.前言

改革开放以来，我国的桥梁建设取得跨越式的发展，各种施工工艺不断在实践得到完善，施工技术不断走向成熟，各种新的施工技术的出现和广泛采用，不仅仅大大降低了工程的造价，也为保证工程进度和工程是质量奠定了强大的基础。后张预应力混泥土桥梁施工技术是众多桥梁施工技术之一，在设计施工过程中，要先将各种构件制作出来，并在各种构件内部预留预应力筋孔道，然后采取科学有效的措施进行穿速。当已经制定好的构件的整体强度能够满足各种标准之后，实施张拉，之后，要在孔道内压浆封锚。

在这种工艺施工过程中，构件的规模化制定的特点，不仅仅可以大幅度的节省劳动力，降低工程的施工成本，更可以有效的提高工程强度，同时，各种构件的制造受到各种自然因素的影响很小，如此，可以实施上下同时施工，大幅度的缩短了工程工期。由于后张法预应力混泥土桥梁施工技术的这些优势，加强对此施工工艺的探讨，对保证工程质量，降低工程成本，有着十分重要的意义。

二.后张法预应力混凝土桥梁施工技术

后张法预应力混凝土桥梁施工具有很强的专业性，其施具有严格的施工规范，从支架的安装，模板的搭设，钢筋的绑扎，孔道的安装等各个环节，都有着严格的施工程序，有着十分规范的质量控制标准，因此，要严格遵守其施工工规范，对重点工序和施工环节做出强有力的技术控制。笔者将对其中的一些关键环节做出全面深入的分析，并探究施工要点。

1．支架安装、模板搭设

支架的搭建是后张预应力混泥土桥梁施工中的基础环节。首先，要对支架搭建地的地质地貌等影响地基承载力的因素进程勘察，分析，并采取有效的措施进行处理。从而保证支架的承载力能够满足施工的要求，在支架安装完毕之后，则可以进行模板的搭设，模板的安装要严格遵守模板搭设流程，先搭设底模，之后是侧模的搭设 ，最后则是定模的 搭设。并结合施工设计图纸，按照标准预先留置拱度。同时，要保证安装过程中的平整度，垂直度都符合施工要求。

2.钢筋绑扎

桥梁工程钢筋中既有受力筋又有架立钢筋，钢筋绑扎时首先应制成平面或立体骨架并焊接牢固，钢筋绑扎完毕后应根据每根预应力钢束坐标在骨架上划线，之后电焊定位筋及绑扎固定筋；普通钢筋骨架安装完毕后应点焊定位筋并在定位筋上绑扎钢束的导向筋。

3.孔道安装

在绑扎钢筋过程中可采用轨道固定法将预应力孔道固定，并保证其圆顺，若采用塑料波纹管则应保证其有足够的强度和刚度，一般套管长度应结合管道长度确定，若存在接头则应在现场将接缝部位用封El纸进行多层包裹以防漏浆；并给与有效固定以免在混凝土浇筑时不发生上浮、压弯等现象，在拐弯部位应保证定位准确并形状圆滑。

4．混凝土浇筑及养护

混凝土浇筑前应再次对波纹管、预埋件等进行验收，合格后方可进行混凝土浇筑；应选择合适的浇筑时间进行混凝土浇筑施工以控制其人模温度，混凝土浇筑一般分两次进行，第一次浇筑底板及腹板混凝土，待顶板和翼板钢筋安装完毕后方可浇筑顶板和翼板混凝土。浇筑后的混凝土应及时进行养护，养护过程中应控制温度和湿度，一般可采取洒水湿养或蒸汽养护，养护过程中应保证混凝土表面同内部温度以及环境温度间不存在过大温差。

5．预应力张拉

施工后的混凝土强度达到设计强度的90％且龄期不小于7d后方可进行预应力张拉，张拉前应用压缩空气将孔道清理，同时也应对锚具及钢束端部进行彻底清理；张拉过程中易应力控制为标准并以伸长量作为校核；张拉时应先稍加张拉钢绞线以消除其松弛状态，同时应检查孔道轴线、锚具和千斤顶是否处于同一直线，当张拉应力达到设计值的1O％则在钢丝上标记以作为两侧伸长量的参考值并检查该时刻钢绞线有无滑动；张拉过程中应每隔5MPa则应进行一次校核以使两端张拉油压差控制在5MPa内；整个张拉过程应密切关注钢绞线变化有无断丝和滑丝现象，以免导致千斤顶压力减小或某根钢绞线的伸长量明不同于其他钢绞线。

6．孔道压浆

预应力张拉完成后应及时进行压浆，若间隔时间超过3d在应对预应力束采取防锈措施，压浆即将拌合好的水泥浆用注浆泵将其压人孔道内；压浆时应保证孔道从最低点压浆孔压人，有最高点的排气孔和沁水孔排出为止，应先压注下层孔道，压浆过程中应缓慢、匀速进行，不允许中断，并应依次将最高点的排气孔一次开放和关闭以保证孔道内排气畅通，对于集中或邻近的孔道应先连续压浆。能连续压浆时则应在压浆前用压力水冲洗；压浆至另一端饱满并渗出浓浆方可用木塞堵孔，之后稳压l0s后关闭进浆管阀门，并拆卸进浆管进行下一孔道压浆。

7．封锚

在后张法预应力混泥土桥梁施工中，当压浆工序完成之后，要在最短的时间内将梁端的水泥浆清理干净，同时，也要采取合理有效的措施，将支撑垫板，锚具，和端部的混泥土进行清除，在此过程中，也要将端部的混泥土实施凿毛处理措施。在压浆施工完成3d时候，就可以采取有效措施进行混泥土的封锚。在封锚施工中，要注意一些细节部分，首先，在进行封锚之前，要对梁端的混泥土清理干净，其次，在梁端的混泥土清理干净之后，实施钢筋网绑扎，同时要进行锚端的混泥土浇筑，最后，进行封锚施工过程中，封锚的长度必须准确，一般而言，都是将梁端的锚长加上梁长的总体长度，最大的封锚长度不能超过时间的梁长。

三.结语

总之，我国的交通事业取得了辉煌的发展成果，覆盖全国的公路交通网络已经逐渐完善，极大的方便了区域间的经济文化交流，为我国的经济发展和居民生活水平的提高注入了强大的动力，在公路桥梁施工中，施工规模的扩大，施工环境的复杂，和施工人员的素质等各方面的因素，都使得公路桥梁的施工质量控制变得更加复杂更为艰难。后张法预应力混凝土桥梁施工技术的应用，不仅仅关系到整个桥梁工程的施工质量和工程造价，也关系到我国交通事业服务质量和服务水平的提高，因此，要做好对后张法预应力混凝土桥梁施工的质量控制，保证整个交通网络的安全性和稳定性，促进交通事业的发展和人们生活质量的提升。

参考文献：

[1]孙立海 后张法预应力混凝土桥梁施工技术 [期刊论文] 《中国新技术新产品》 -2012年10期

[2]江良雄 后张法预应力混凝土桥梁张拉施工技术 [期刊论文] 《中国新技术新产品》 -2010年15期

[3]曹阳 龙秋亮 后张法预应力混凝土桥梁施工技术 [期刊论文] 《城市建设理论研究（电子版）》 -2012年11期

[4]李国强 后张法预应力混凝土桥梁施工技术 [期刊论文] 《城市建设理论研究（电子版）》 -2011年34期

[5]叶青 预应力混凝土桥梁后张法施工工艺及质量控制 [期刊论文] 《中国科技纵横》 -2011年24期

混凝土浇筑工艺论文范文第3篇

关键词：现浇；混凝土；技术特点；空心楼板施工

Abstract: In the process of continuous development and progress of society, people in the house use also hasbetter requirements, housing quality is the topic. At the same time, space size is gradually being paid close attention to by people, housing clear height is also more and more attention by the people. Therefore, in the design process of housing, the process of gradually from large section beam are changed into high strength thin-wall cast-in-situ concrete hollow floor. This paper mainly introduces the construction technology of high strength thin-walled hollow slab and related problems in the construction.

Key words: cast-in-place concrete; construction technology; characteristics; hollow floor

中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号:

引言：现浇混凝土高强薄壁空心楼板是一种新的施工工艺，随着我国建筑设计业的不断发展进步，在施工技术上也有了更高的要求，现浇混凝土高强薄壁空心楼板的出现更好的适应了人们对房屋使用上的要求，不仅节省了空间，同时也加强了整体结构的坚固性。文章通过现浇混凝土高墙薄壁空心楼板的施工工艺原理、优点与不足、施工工艺灯相关方面的具体内容来详细介绍现浇混凝土高强薄壁的施工与相关内容。

现浇混凝土高强薄壁空心楼板工艺原理

现浇混凝土高强薄壁空心楼板的工艺原理是按照符合楼层的设计结构来设计的新型的楼板，在设计的过程中，按照设计结构和设计要求来对空心管进行安放，从而使楼板的结构形成以孔状结构为主的楼板，其中包含很多工字型的架构，因此，在受力上也是按照工字梁的结构来计算，这种结构的承载力高，强度也相对较大，并且使用的材料相对较少，厚度小，从而能够更好的减少楼层的厚度。

现浇混凝土高强薄壁空心楼板的优点与不足

1、现浇楼板工艺的使用，大大的减少了楼层的净高，从而增加了房屋的使用空间，更好的扩大了房屋的使用范围，且使用的材料较少，材料消耗的减少，也间接的提高了经济效益。

2、抗压性强，使用过程中不容易出现断裂，使用性能相对以往有了很大程度的提高。

3、这种使用工艺能够更好的提高房屋的保温效果，在隔音性上也较比以前的工艺有了很大的提高。

4、模板的支撑相对容易，提高了施工的效率，相比以往的施工工艺在材料的使用上降低了20%，并且材料的模板拼模在使用过程中的长度也相对一致。

5、使用的原料造价低，采购方便。

6、在施工过程中，由于关于管之间的缝隙较小，混凝土的振捣相对困难，如果施工不到位则会出现很多复杂的问题。

7、混凝土的浇捣完成后，由于施工技术的原因，容易出现细小的偏差，这种偏差也容易影响整体结构的安全。

现浇混凝土高强薄壁空心楼板的施工工艺

1、工艺流程

现浇混凝土高强薄壁空心楼板的工艺流程比较以往施工工艺相对复杂，从施工准备到模板支设、绑扎主梁、主梁板肋班底钢筋和水电预留预埋管线验收，再到固定板底钢筋、楼板上不的钢筋支持安放于固定、搭设施工的便道等。其中每个细节都要按照规范进行，并且施工过程中要认真细致。

2、主要的施工工序

2.1施工准备。首先，施工人员要对施工图纸进行详细的了解，并且与技术人员进行交流沟通，以防在施工过程中出现问题。其次，安排好施工工作的每个步骤，把施工人员详细划分，具体工作安排具体人员，合理分配工作，从而提高工作效率。最后，勘察、布置施工现场，检验原材料。对现场的勘察一定要细致，不同的施工材料要根据使用的不同来进行摆放，从而增加工作效率。同时，原材料的使用也是一个重要环节，在施工前要对原材料进行检验。使用材料的检验，按照国家相关标准来执行即可，尤其是混凝土原料的检验工作要精细，并且提高混凝土使用要求。

2.2模板的支设。模板的支设关系着整体结构的好坏，在支设前，要参阅施工图纸，详细了解施工方案后在进行施工，避免在施工中出现意外问题。

2.3固定板底钢筋。板底的钢筋通常都是在管端的底部进行打孔，然后用钢丝进行穿插，同时保证板底钢筋的牢固性，在确定结构牢固后，再反复的进行检查，直至确保无误。

2.4支撑安放固定。设置管线的铺放时，首先要参照施工图来对照施工位置，同时把管的位置摆正，确定位置合适后，用线把管固定住，然后拉正，直到线的两端平齐。保证管头的两端具体一致，在施工过程中留出一部分铅线，让固定好的铅线在留出后有一定的预留，一边日后的使用，再检查管线的牢固程度，以免出现松动。

2.5板上部钢筋安装固定。板上部钢筋的安装固定要使用材质好的钢筋，用来支撑固定的钢板，主要目的是要牢固板上部的钢筋，并且使其在施工后不出现变形，以保证使用质量。

2.6混凝土的浇筑。混凝土的浇筑通常都对混凝土材料进行初步的检测，水泥的质量要符合国家的相关标准，同时，砂骨料的选择也要细致，尽量不要使用光滑度太高的砂骨料，在调配过程中要注意调配的比例，从而保证混凝土的强度。在浇筑过程中，要先梁后板，同时要不断的进行振捣，从而保证混凝土的密实。另外，在振捣的过程中，振捣棒不能够贴近管壁，以免出现人为的破坏。在浇筑完成后，要对水灰的比例进行检查，严格控制好比例，同时，混凝土的应带线也要找平，以免发生不平整的现象。

2.7混凝土的养护。混凝土的养护要及时和细致，在初凝后，要用帆布覆盖后在进行浇灌，时间不宜太久。在进行一段时间后，再进行二次浇灌。

2.8模板拆除。模板的拆除要选择好时间，必须在混凝土的养护全部完成后方可进行模板拆除，时间不能提前，否则容易对混凝土造成一定的损坏。

质量要求

(1)薄壁管在被吊至安装楼层前，须对其外观完好程度做逐根检查。管壁及管端堵头破损不超过规定标准，否则需进行处理后方可入模。缺损严重超标者不允许使用。薄壁管缺损允许修补标准如下图所示。

图中薄壁管缺损允许修补标准薄壁管的局部破损修补可用塑料布、编织布及封口胶带等，孑L洞较大时，可先在孔内塞麻袋、塑料布等材料，以浇筑混凝土时水泥砂浆不会进入管内为准。

(2)安装薄壁管过程中，应随安装随在管顶铺垫木作保护，不允许直接踩踏薄壁管。薄壁管安装允许偏差如下图所示。

上图中“薄壁管间距”在管段的中部测量；“薄壁管两管平行”应在管的两端拉结锚点量测，取两测定值之间的绝对值作为实际偏差值；“相邻管的最大高差”用2m长的靠尺垂直横跨各管段中部，取目测最大高差量测。量测采用钢卷尺、靠尺、内卡尺等工具。

薄壁管安装时确定允许偏差的量测范围应以2对相邻梁为1个检测区间，施工面积≤500m2的楼盖，每层抽检3个区间，>500m2以上部分，每增加200m2加抽1个区间。

(3)在混凝土施工中，应在薄壁管上架空安装泵送混凝土的水平管、转向接头、布料口支座或运送混凝土的小车通道，禁止将施工机具直接压在薄壁管上。

(4)浇筑混凝土时，应随浇筑随校正钢筋与薄壁管的位置，并进行薄壁管的修补。

(5)薄壁管进场验收应无贯穿裂缝、无管壁堵头穿孔、无管壁堵头裂缝、无贯穿孔洞。直径5～30mm、深2～3mm的管身蜂窝气孔每根管不超过2处。进场薄壁管尺寸的偏差应为管径±25mm、管长±45mm。

总结：

高强薄壁空心楼板能有效地增加楼层净高，工程造价随跨度的增加而相应降低，同时由于在相同楼层净高的情况下而有效地降低楼层高度，使房屋总高度大幅度降低，并由于楼房自重的减轻，基础的投入量减小，从而大幅度降低了工程造价。另外薄壁心楼板便于支模，模板费用低，大大地提高了支模速度，降低了模板费用，同时由于造价低，便于生产、运输、施工，且具有隔热、隔音等效果，因此，这项工艺的应用也相对普遍，也为人们的生活提供了很大的便利。

参考文献：

1.莫涛.栾芳蜂巢混凝土空心楼盖的设计与施工[期刊论文]-建筑技术 2006(5)

2.李大华.徐龙现浇混凝土GBF高强薄壁管空心楼板的应用[期刊论文]-安徽建筑工业学院学报（自然科学版）

2005(6)

混凝土浇筑工艺论文范文第4篇

【关键词】碾压混凝土；施工技术；

引言： 碾压混凝土坝是我国目前重点推广的坝墅，它具有施工快速和工程造价低的两大特点，受到业主和设计单位的普遍重视。碾压混凝土施工是水库大坝工程中一种非常重要的施工技术，这种碾压的混凝土具有很高的强度，体积比较小，坝身具有很好的可溢性和防渗性能。

1.碾压混凝土的施工方法 1.1 碾压混凝土采用通仓薄层碾压施工工艺，水平层面较多，层间结合受碾压混凝土配合比、层间间隔时间、气温、风速、湿度、降雨、碾压遍数、激振力等因素影响较大，现经过多年科研和运行实践证明：碾压混凝土层间可以完全结合良好。 1.2掺入高效引气剂和高效缓凝减水剂：引气剂除了能显著提高混凝土抗冻融循环和抗侵蚀环境的能力外，还能显著降低新拌制混凝土的泌水，改善工作度，降低混凝土弹性模量，优化混凝土微观结构从而提高混凝土抗冻性能等功效。

2.大坝碾压混凝土的配合比设计 大坝碾压混凝土的配合比的设计方法是绝对体积法，在设计时主要需要确保抗渗性、强度抗冻性等这些因素符合大坝的实际要求，大坝碾压混凝土的材料组成与混凝土的质量更是息息相关，因而要对这些材料和各种指标进行严格要求。关于原材料的指标主要有：含水率、级配、表观密度、粒径、外加剂性质、外加剂种类和其相容性等。其中比较重要的指标，如用水量在确定时需要从施工所要求的标准以及粗骨料最大粒径两方面来考虑，并通过相应的实验选择最佳的用水量。

3.碾压混凝土施工的动态控制

与常态混凝土施工作业相比，碾压混凝土施工更需要做好动态控制与及时反馈。笔者认为尤其要建立与执行动态控制与反馈的机制，这是因为： 3.1碾压混凝土拌和物需要动态控制：由于受拌和楼称量精度、原材料的品质、砂的石粉含量及含水率、骨料的超逊径、外加剂品种、冰屑掺量及气温条件等诸多因素的综合影响，碾压混凝土的拌和物各项性能指标始终是不可避免地呈动态状态。再经过运输直到混凝土人仓后，现场工程师将观察到来料是否混杂废料、骨料是否超逊径、砂浆包裹骨料是否良好、碾压后是否返浆充分、是否有泌水等等。客观、如实、及时地向拌和楼试验工程师反映情况是十分必要的。 3.2碾压混凝土vc值需要动态控制：工作度vc值受施工期气温、湿度、降雨、日照、风速等自然条件及运输方式和摊铺后暴露时间长短等施工条件影响较大。 3.3现场碾压混凝土初凝时间需要动态控制：虽然试验室根据不同季节和天气在室内和室外做了初凝时间测试，但外界影响因素是多方面的，还需要现场工程师根据经验和实际情况判断。在高温季节如果能做到及时摊铺、及时碾压、及时覆盖，同时采取喷雾保湿，那么初凝时间就有可能延长1～2h。相反，如果碾压后覆盖保温被不及时，在烈日下暴晒30～40min，已碾压层面以下5～8cm就会因脱水严重形成一层“硬壳”，即使层间间隔时间是控制在初凝时间内，也会因上下两层粗骨料不能很好咬合，降低层间抗剪强度，形成层间接合薄弱面。

4.温控措施

采取多种温控防裂措施成功实现了高寒和高温地区全年不停工连续施工。 4.1用蒸气对砂石骨料进行预热，热水拌和混凝土以提高出机口温度。 4.2用棉保温被对混凝土运输车辆搭设保温棉棚，减少混凝土运输过程中的热量散失。 4.3浇筑混凝土采用保温模板，在仓面摊铺及碾压过程中，及时用保温被对混凝土进行覆盖。 4.3延长拆模时间，拆模后及时用保温被对混凝土面进行覆盖保温。 5.碾压混凝土浇筑过程中的抗渗处理

混凝土浇筑工艺论文范文第5篇

关键词：混凝土，施工质量，控制方法

 

笔者长期在宁夏路桥公路工程股份有限公司从事质量管理工作，近年来宁夏高速公路建设飞速发展，笔者注意到多条在建的高速公路，都不同程度的存在混凝土质量通病，笔者就多年的工作经验，浅谈水泥混凝土工程施工质量的控制方法。

混凝土工程是钢筋混凝土工程中的重要组成部分，混凝土工程的施工过程有混凝土的制备、运输、浇筑和养护等。

1、混凝土的制备

混凝土的制备就是根据混凝土的配合比，把水泥、砂、石、外加剂、矿物掺和料和水通过搅拌的手段使其成为均质的混凝土。水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合国家标准的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3 个月（快硬硅酸盐水泥超过1 个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。在钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。

1.1 混凝土配合比

混凝土应根据实际采用的原材料进行配合比设计，并按普通混凝土拌和物性能试验方法等标准进行试验、试配，以满足混凝土强度、耐久性和工作性能（坍落度等）的要求，不得采用经验配合比。同时，应符合经济、合理的原则。混凝土生产时，砂、石的实际含水率可能与配合比设计存在差异，因此在混凝土拌制前应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工的配合比。

1.2混凝土搅拌

为了拌制出均匀优质的混凝土，除合理地选择搅拌机外，还必须正确地确定搅拌制度，即一次投料量、搅拌时间和投料顺序等。一次投料量，不同类型的搅拌机都有一定的进料容量，搅拌机不宜超载过多，以免影响混凝土拌和物的均匀性，一次投料量宜控制在搅拌机的额定容量以下。施工配料就是根据施工配合比以及施工现场搅拌机的型号，确定现场搅拌时原材料的一次投料量。搅拌混凝土时，根据计算出的各组成材料的一次投料量，按重量投料。混凝土搅拌的最短时间应满足规范的规定。投料顺序是影响混凝土质量及搅拌机生产率的重要因素。按照原材料加入搅拌筒内的投料顺序的不同，常用的投料顺序有：一次投料法，二次投料法，两次加水法。

2、混凝土的运输

混凝土的运输是指混凝土拌和物自搅拌机中出料至浇筑入模这一段运送距离以及在运送过程中所消耗的时间。

2.1 对混凝土运输的要求

在运输过程中应保持混凝土的均质性，避免产生分离、泌水、砂浆流失、流动性减少等现象。混凝土应以最少的转运次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点，使混凝土在初凝前浇筑完毕。混凝土的运输应保证混凝土的灌筑量。对于采用滑升模板施工的工程和不允许留施工缝的大体积混凝土的浇筑，混凝土的运输必须保证其浇筑工作的连续进行。

2.2 混凝土的运输方法

混凝土运输分为地面运输、垂直运输和楼地面运输三种情况。论文写作，混凝土。运输预拌混凝土，多采用自卸汽车或混凝土搅拌运输车。混凝土如来自现场搅拌站，多采用小型机动翻斗车、双轮手推车等。混凝土垂直运输多采用塔式起重机、混凝土泵、快速提升架和井架等。混凝土楼地面运输一般以双轮手推车为主。

3、混凝土的浇筑

3.1 混凝土浇筑

在混凝土浇筑前，应检查模板的标高、位置、尺寸、强度和刚度是否符合要求；检查钢筋和预埋件的位置、数量和保护层厚度，并将检查结果填入隐蔽工程记录表；清除模板内的杂物和钢筋的油污；对模板的缝隙和孔洞应堵严；对木模板应用清水湿润，但不得有积水。论文写作，混凝土。

在地基或基土上浇筑混凝土时，应清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施。对干燥的非粘性土，应用水湿润；对未风化的岩土，应用水清洗，但表面不得留有积水。在降雨雪时，不宜露天浇筑混凝土。

混凝土的浇筑，应由低处往高处分层浇筑。每层的厚度应根据捣实方法、结构的配筋情况等因素确定。

在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填入与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆；浇筑中不得发生离析现象；当浇筑高度超过3m时，应采用串筒、溜管或振动溜管使混凝土下落。在混凝土浇筑过程中应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件、预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。

混凝土浇筑后，必须保证混凝土均匀密实，充满整个模板空间，新旧混凝土结合良好，拆模后，混凝土表面平整光洁。

为保证混凝土的整体性，浇筑混凝土应连续进行。论文写作，混凝土。当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结前将次层混凝土浇筑完毕。论文写作，混凝土。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。论文写作，混凝土。

3.2 施工缝

由于技术上的原因或设备、人力的限制，混凝土的浇筑不能连续进行，中间的间歇时间需超过混凝土的初凝时间，则应留置施工缝，施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。论文写作，混凝土。由于该处新旧混凝土的结合力较差，是结构中的薄弱环节，因此，施工缝宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。

3.3 混凝土的捣实

混凝土的捣实就是使入模的混凝土完成成型与密实的过程，从而保证混凝土结构构件外形正确，表面平整，混凝土的强度和其他性能符合设计的要求。

混凝土浇筑入模后应立即进行充分的振捣，使新入模的混凝土充满模板的每一角落，排出气泡，使混凝土拌和物获得最大的密实度和均匀性。

混凝土的振捣分为人工振捣和机械振捣。人工振捣是利用捣棍或插钎等用人力对混凝土进行夯、插，使之成型。只有在采用塑性混凝土，而且缺少机械或工程量不大时才采用人工振捣。采用机械振实混凝土，早期强度高，可以加快模板的周转，提高生产率，并能获得高质量的混凝土，应尽可能采用。

4、混凝土的养护

混凝土的凝结与硬化是水泥与水产生水化反应的结果，在混凝土浇筑后的初期，采取一定的工艺措施，建立适当的水化反应条件的工作，称为混凝土的养护。养护的目的是为混凝土硬化创造必要的湿度、温度等条件。常采用的养护方法有：标准养护、热养护、自然养护，根据具体施工情况采用相应的养护方法。

对高耸构筑物和大面积混凝土结构不便于覆盖浇水或使用塑料布养护时，宜喷涂保护层（如薄膜养生液等）养护，防止混凝土内部水分蒸发，以保证水泥水化反应的正常进行。