混凝土施工总结范文第1篇

关键词:混凝土施工；模板结构体系，探讨

中图分类号： TU37 文献标识码： A 文章编号：

一 、引言：

在高层建筑和大型建筑的指导过程中，混凝土结构在当今建筑行业中被广泛地使用，又为不可缺少的建材资源。在建筑行业中，大型混凝土施工模板结构体系控制技术应用的比较广泛，在建筑行业中占有绝对的优势。大型混凝土施工模板结构是一种量大面广的施工工具，如果模板不达到相关的要求，会造成工程施工事故的发生和人民财产的损失。近年来，我国建筑的高度和体积的庞大急剧的增加，造成了建筑行业的事故频频发生，这就与混凝土施工模板结构体系有很大的关系。

二 、大型混凝土模板结构体系特征

大型混凝土施工模板结构体系控制技术优点主要有：安装过程和拆除过程比较方便快捷，能够进行周转期的使用次数，加快了模板的施工进度；克服了小型混凝土施工模板结构体系的病态，使其形成了外表具有平整、光洁的美观特点；结构框架能够长时间的使用，克服了小型混凝土施工模板结构体系变形和歪曲的弱点。

三、大型混凝土模板结构体系控制技术的现状和问题

(一)使用材料出现问题。

在我国，相当一部分建筑制造商片面的追求“金钱利益”和“销售利益”，在商品的制造商大打折扣，比如说钢管的厚度不达标、质量不合格，钢材里面的金属量没有达到标准化。在经过长时间的利用时，出现早期的老化、腐蚀等现象。在预估的过程中大部分都是依靠直线钢管来估测的，就会造成不可避免的误差，也给建筑的建造和人民的生命财产带来了安全隐患。

(二)施工过程中的设计问题

在过去，混凝土施工结构模板都采取单层模板的样式来制造的，这种方式比较单一，在实际的应用中技术也要相当的规范和严密，因此就会减少工程实施过程中出现的意外事故。但是，多层模板在使用过程中，不再像单层模板那样简单了，它对施工的具体环节都有严格的限制和要求。在我国，一部分施工单位在采用多层模板的时候，会忘记或者没有对材料进行检测就投入使用，在一定程度上就造成了事故的发生和施工安全系数无法保障。

(三)施工的管理问题。

在很多的建筑工程施工过程中，操作人员本身的素质不高，操作上容易失误，或者没有经过培训就上岗，这就导致了某些关键连接点的强度或者刚度不够，部分结构实体失去平衡性，最后酿成了不良的后果。在当今建筑行业热发时代，大小工程团队增加迅速，团队之间的竞争力也越来越激烈，就会造成工程团队与工程人员之间的缺乏，他们相互争夺，相互排挤，从而影响了工程建设中自身的安全和工程的进度。

四、大型混凝土施工模板结构体系的控制措施要求

(一)模板支撑体系控制点要求

设计单位在建设的过程中，对涉及施工安全重点环节在设计的文件中要标明，对施工安全提出指导意见。施工单位在制定施工组织设计时，应该制定有针对性的安全施工措施，根据施工的要求，组织专业技术人员严格按照国家相关规定、模板标准来制定施工方案，经过验证后，上报公司的有关负责人或者工程师。对于施工单位编制高、大的模板工程的实施方案，必须经过专家论证，审查通过后方可实施。模板工程所用的模板、支撑杆件、连接材料等都必须符合国家的规定，没有国家标准的，必须经过省级相关部门的审查后方可使用；对于没有足够承载能力的，要根据具体的方案来要求。

(二)大型混凝土施工中技术质量要求

大型混凝土施工模板施工前，工程技术的负责人员，应该按照方案要求对操作人员进行技术交底。在模板的安装过程中，施工单位应该由技术负责人和安装人员进行自检。在模板浇筑混凝土之前，必须组织相关的负责人和监理人员对其进行验收，待检验合格后再进行浇灌混凝土。施工单位必须严格执行工程建设的强制性标准，严格按照施工方案确定的施工工艺和施工方法来浇筑混凝土。在混凝土浇筑的时候，施工单位必须要有相关的专人对模板支撑系统的荷载及其变形进行监控，对于超载、超重的模板工程施工设计内容包括建筑物的构建的设计采取有效的措施。转换层结构施工的支撑和荷载很大，施工一定要按照已有的结构强度来卸载，以减少大空间的支撑面积和较小承载的压力。如果大构件的混凝土在支撑楼板上时，必须经过对楼板的核算，必要时采取加固措施。

(三)大型混凝土施工模板安全技术措施

施工单位在进行模板拆除时，要严格遵守施工拆除的程序，混凝土的强度必须必须达到设计和施工方案所要求拆模的强度，并且要符合强制性标准。工程监理单位在实施模板的监理过程中，一旦发现存在安全隐患，必须当面或者用书面的形式来告知施工单位，情况比较严重的，必须立即停止施工，并且及时报告建设单位；情况出现小问题的，告知有关的施工人员，让他们加以修改；对于拒不服从管理的，要及时报告给行政管理部门，让他们采取强制性措施。监理工程师或者相关的领导人员，对于高、大模板施工工程，施工单位除加强安全措施，还要将其纳入到安全事故预案中，防止模板支撑系统出现塌陷的情况。如果一旦发生安全性事故，施工单位必须要向建设行政管理部门报告，并且采取有效措施防止事态扩大化。 施工单位在进行模板拆除时，必须严格遵守施工方案制定的拆模顺序，混凝土强度必须达到施工方案所要求的拆模强度，并符合工程建设强制性标准。工程监理单位在实施模板工程的监理过程中，发现存在安全事故隐患的，应当书面要求施工单位整改；情况严重的，应当书面要求施工单位暂时停止施工，并及时报告建设单位。施工单位拒不整改或不停止施工的，工程监理单位应当及时向建设行政主管部门及施工安全监督部门报告。

五、结语

在高层建筑迅速发展的时代，钢筋混凝土工程的使用推动了建筑行业的发展和建筑施工工业化的进一步提高。混凝土工程的出现，增加了社会效益和经济效益，给建筑行业带来了发展的契机，尤其在近几年的时段里，在社会市场的不断推动下，出现了许多有关的大型混凝土施工模板结构体系的科技成果，这不仅仅加快了工程施工的进度，更在保证效益的前提下保障了人民财产的安全和提高了工程施工的质量。我相信，在这个发展飞速的时代中，大型混凝土施工模板结构体系控制技术将会发挥其优势作用，将推动建筑行业的不断发展和进步。

参考文献：

[1] 李海光,吉璇,王世君. 超高、重荷钢管排架支撑的设计[J]. 建筑施工. 2004(06).

[2] 赵挺生,龙奋杰,方东平,顾祥林,张誉. 钢筋混凝土建筑结构施工短暂状况设计分析[J]. 工程力学. 2004(04).

[3] 梁向东、崔洪杰：简述模板工程施工技术，黑龙江交通科技[J].2003（2）.

混凝土施工总结范文第2篇

关键词:彩色沥青混凝土应用总结

中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号：

前言：自行车道、人行道铺设彩色沥青已经在多个国家得到推广应用，近年来我国也开始尝试于市政道路中进行彩色沥青的铺设，由于其色彩艳丽，提高了司机和行人的注意力，不仅使得道路更加美观协调，改变以往单调的黑色路面，还令车辆和行人的安全性得到很大提高，作为一种新的城市道路发展方向，彩色沥青混凝土路面的也必将在城市道路中得到长足的发展。

在近几年，广州市的市政道路中尝试了几项在自行车路面上施工彩色沥青混凝土的项目，在2001年天河区车陂路自行车道采用宝蓝色的彩色沥青，2004年12月，天河深涌东路采用大红粉的彩色沥青，在2005年开始，在临江大道等多项工程都采用了大红色的彩色沥青。

彩色沥青路面并不只是将普通沥青染上颜色，严格来说，彩色沥青只是仿真沥青，是用化学手段制造出的路用结合料彩色沥青，又名彩色胶结料，是筑路材料的一种，目前有两种：

1、以无色胶结料加色粉，无色胶结料可以是由沥青脱色而得，也可以由石油树脂等浅色聚合物调配而得；

2、通过沥青直接改性而得，这种胶结料具备沥青的抗老化能力强的特点，颜色为棕红色。。广州2001年首次试验铺设的蓝色车陂路早已褪成灰色。深涌路彩色路面也褪色开裂明显。正因为彩色沥青不同于普通的沥青，随着技术的发展，彩色沥青只能做到与现有的普通沥青性能更接近，这也是为了能够兼容目前普遍使用的施工材料与施工机械，那么同样的，利用现有的沥青摊铺、拌和、质量监控等设备，增加对彩色沥青生产、拌和、施工应用可行性研究也是提高彩色沥青在道路上运用的关键。

在该几项彩色沥青混凝土自行车道路面施工中，根据自行车道的特点（基本不大于2米的宽度）、彩色沥青的技术问题（储存、生产拌和、沥青混凝土的色差、温度等），对自行车道彩色沥青混凝土的施工应用与普通沥青混凝土不同之处可以分拌和、摊铺、碾压3个方面进行总结。

1、混合料拌和的注意事项

（1）在用沥青混合料搅拌站拌和彩色沥青混合料时，需要用柴油彻底清洗沥青供给泵及沥青计量泵到沥青进入搅拌器之间的沥青输送管道，对于搅拌设备可以先用干燥石料拌和，然后用柴油加于料搅拌，直至清洗干净。

（2）为使生产目标配合比能最大限度地接近设计配合比，原材料性能应稳定。

（3）添加色粉需考虑其对环境的影响，因为色粉比重大、在混合料中具有着色、分散，吸附、稳定、增粘作用。

（4）拌和温度应控制在160℃～170℃，拌和时间比普通时间多10s，出料后应及时检查粒料和颜色是否均匀。

2、混合料摊铺

（1）摊铺机的清洗采用热干集料加柴油反复摊铺，直至热骨料无黑色痕迹为止，在施工中如果混有原先留下的黑色沥青造成摊铺后的彩色沥青混凝土外观混杂，不统一色彩，达不到设计及施工的要求，

（2）自行车道一般设计宽度都是1.9～2.1米，两侧有侧平石，因而采用最下宽度不大于1.8米，最大摊铺宽度达到2.3米的小型沥青摊铺机或者改装过的适合宽度要求的摊铺机，同时检查摊铺、压实机械是否处于良好的工作状态，

（3）检查下基层、沥青混凝土下面层的是否坚实、平整、洁净，由于彩色沥青混凝土设计上一般都是作为自行车道的最上面层（3-5cm），下基层一般采用水泥石屑稳定层，与下基层之间一般只有一层普通沥青混凝土（4～7cm）作为下面层，下基层、下面层的压实情况、平整度很大程度上影响到上面层的彩色沥青混凝土的施工质量，因此建议一定要首先控制好下基层的施工质量；

（4）为了提高界面粘结力和减少雨水渗到路面结构，下基层面、下面层面一定要清扫干净，同时根据天气情况提前半天（或者一天）喷洒透层油（乳化沥青）以及粘层油；

（5）严格按照松铺标高用垫块将熨平板垫好，确保起始摊铺厚度满足要求；严格控制摊铺机的工作速度（速度范围：2.0―2.5mmin），确保摊铺连续；

（6）摊铺机应该全幅摊铺，不间断一次性成型，并及时碾压。达到色泽一致、粒料均匀、美观。

3、混合料压实成型

（1）使用前检查压实机械是否处于良好的工作状态，压路机应采用柴油清洗，并在厚纸或麻袋上反复行走，直至没有黑色压痕为止，压路机水箱中的水应更换，并将任何铁锈痕迹冲洗干净。

（2）压路机械选择：根据工程的工程量大小、施工场地复杂情况，选择的压路机的型号、功率和台数，根据在几项施工中的经验，以及碾压宽度的考虑，宜用净重10～12吨左右、1.2～1.5米左右的双钢轮压路机，便于碾压时候可以拥有更大空位转向，以及自重大、减少碾压的遍数；

（3）碾压压组合方式：同样分初压、复压、终压3个阶段进行。初压温度应控制在130℃～145℃，终压温度不低于70℃，按紧跟、慢压、高频、低幅的原则进行碾压；

（4）一般进行试验段摊铺，根据结果进行调整，根据几个项目的检测，由于只采用了一种双钢轮压路机，在碾压时，一般压路机将路面静压1遍后，在带轻振进行碾压1遍，即完成初压，需要注意的时是由于压路机重量偏底，因此一定要进行在卸料后立即进行碾压，在高温的时候完成初压；

（5）压路机复压时候，视现场情况决定碾压的遍数，直至压实，一般带轻振碾压3～5遍，如压路机重量达到10吨以上，应可以减少遍数，

（6）路面表温度降低至90℃时开始终压，用压路机静压1～2遍，直至完全消除轮迹。

（7）压实过程中应注意的细节：

①建议在压路机的水箱中加入适量洗衣粉（0.15kg/m 3），使得钢轮有适当的，避免碾压时钢轮压路机引起粘料；

②注意碾压时接近路缘石10 cm的区域，避免压路机钢轮破坏路缘石，

③为防止彩色沥青面层受污染，碾压前须用水冲去粘附在压路机钢轮上的杂务及砂土，确定碾压设备清洁后方可允许进行碾压，

④压路机应停于木垫上使其不接触黑色沥青下面层，碾压时直接从木垫上行驶至彩色混合料上。

4、其他方面注意事项

（1）注意控制彩色沥青混凝土的温度，由于彩色沥青混凝土的生产对温度有一定的要求，一般拌和温度在160℃～170℃，而沥青摊铺施工温度也有一定的要求，初压温度应控制在130℃～14 5℃，因而应注意在车辆运输、装卸料环节减少沥青混凝土温度下降过快，保证好温度的控制；

（2）由于现在自行车道上摊铺彩色沥青混凝土，自行车道宽度、两侧侧平石的限制，对于摊铺机、压路机宽度有影响外，还要注意运输车辆的重量、车轮间的净宽、车辆的卸料宽度是否适合，避免破坏基层及周边的绿化带，同时应便于摊铺机的顺利卸料，做好施工工序的交叉施工，

（3）摊铺时候，严禁施工人员踏上、站在已摊铺完成为冷却下来的沥青面上，造成外观的破坏；

（4）过程中使用的任何与混合料接触的机具都应清洗干净.

结语：彩色沥青混凝土路面的不断推广使用，是市政道路发展的一个新的方向，对现有自行车道彩色沥青混凝土路面施工的总结是为了以后更好的进行主干道彩色沥青混凝土路面的建设做好基础，在未来城市道路建设中，必将越来越多的应用彩色沥青混凝土路面技术。彩色沥青混凝土自行车道施工应用的一点总结

参考文献：

混凝土施工总结范文第3篇

关键词： 清水混凝土模板拼装、校正；

中图分类号：TU74文献标识码： A

引言

由于我国近年来处于新一轮的经济增长期，国民经济持续高速增长，造成近年来出现了全国大面积缺电现象，而随着世界能源紧缺与环境保护的日益加强，国家加大力度调整能源结构，大力开发660MW机组燃煤电厂，已成为了我国电力工业的发展方向。

神华国能哈密煤电有限公司4×660MW机组建设工程。贮灰库是电厂中重要构筑物之一，现浇钢筋混凝土结构，型式复杂，工艺要求高，施工难度大，是电厂房重要部位，且要求为清水混凝土；贮灰库一二期共六个灰库，原灰库、粗灰库和细灰库各两个。清水混凝土，是在高质量浇筑混凝土的前提下，而且在拆除浇筑模板后，不再对混凝土表面作任何外部抹灰等装饰工作的高质量、高观感混凝土。

工程概况

神华国能哈密煤电厂灰库工程，有三个灰库即原灰库、粗灰库和细灰库，本构筑物下部为圆形承台基础，上部为圆形筒壁结构。下部承台直径22.2m，高度2m；上部筒体直径15.8m，高度34.5m。

施工组织

为了最终能达到清水混凝土标准，施工前做了精心的准备和策划，主要从模板加工制作、拆除、钢筋制作、绑扎及混凝土浇筑、养护等方面提前部署和准备；施工过程当中，对钢筋绑扎、模板拼装、混凝土浇筑、养护等方面严格控制。

1、施工方案部署

为了贮灰库清水混凝土的最终实现，我们提前制定了各工序的检查标准：钢筋工艺标准、模板工艺标准及埋件安放工艺标准等；同时，把作业人员编排为三个班组即钢筋班组、模板班组和混凝土班组，并对施工班组进行分工种详细交底，让每一个作业人员都熟悉标准，明确知道最终要达到什么目标。

2、施工工艺流程

施工工艺流程见下图

施工工艺流程图

3、模板工程

3.1模板选型及制作

首先要选定模板形式及加固方式。从经济实用的角度出发，灰库筒壁内壁模板采用钢模板；从工艺质量角度出发，筒壁外壁模板统一采用2440×1220×15全新表面压光竹胶板。

筒壁外模制作、加固。根据图纸尺寸提前实地放大样，制作定型模板；定型模板尺寸主要以1220×1220型号为主。为保证支模后能形成规则、标准的内外半径为7.9m、7.3m的圆，必须用40mm厚木板削成圆弧制作定型外弦，外弦半径7.91m。外弦做完后，再把木模板直接钉在外弦上保证形成规则的圆。每张模板上必须保证有上下两道外弦，其中一道外弦由上下两层模板对分，以保证上下两层模板水平拼缝严密；另外一道外弦位置距模板边缘20cm。两道外弦之间再钉竖向木方作龙骨，间距400mm，龙骨外侧套φ48×3.5钢管圆环外箍，外箍半径8m，间距400mm，外箍外侧均匀摆放钢管穿对拉杆，间距610mm。钢管外箍定型加工，加工成型后在平地上放大样校核钢管尺寸是否正确，使用4次后再次校核是否变形走样。

筒壁内模拼装、加固。内模采用钢模布置，内侧用钢管内箍定型，内箍采用钢管，半径7.22m，上下间距400mm；内箍钢管内侧用双排竖向钢管穿对拉杆固定，间距610mm。内部满堂架搭设完毕之后，用短钢管成发散形状直接顶在内侧竖向钢管上，通过控制短钢管的长度来调整内模尺寸。

3.2模板制作要求

保证基础底板结构和各类地坑形状、尺寸、位置准确。

基础底板模板要有足够的承载力、刚度和稳定性。

模板制作工艺质量标准要符合规范要求。

3.3模板支设加固方案

搭设内部满堂脚手架搭设外部双排架底板表面凿毛砂浆找平安装内侧钢模穿装对拉杆安装外侧模板加固定位内侧钢模通过对拉杆调整加固外模。

3.4内侧钢模加固定位

支设底板第一模之前首先在基础混凝土上用电钻打孔，均匀布置内侧限位钢筋φ12，间距600mm，防止模板位移。内模就位以后，上下两道钢管支撑直接固定在扫地杆和立杆上，通过调整钢管支撑的长度来控制内模的垂直度和几何尺寸，从筒壁中心吊垂线测量内径进行校核，复核无误后对支撑杆终紧固定。

3.5外侧木模加固定位

支设底板第一模之前首先在底板上均匀布置外侧限位钢筋φ12，间距600mm。内模就位以后，通过对拉杆的定尺长度调整外模几何尺寸。对拉杆采用三接头形式，两端为对拉丝杆，中间部分为定尺，定尺长度根据筒壁厚度不同分为600mm和400mm两种。外模就位后先拧紧外侧丝杆，通过拧内侧丝杆来调整外模尺寸，每个丝杆都调整一遍后再整体复查是否有受其它丝杆影响松动走形的，复核无误后方可进行混凝土施工。

3.6模板拆除

根据设计图纸要求，梁侧模在混凝土强度达到其设计强度70%后方可拆除。梁板底模在混凝土强度达到其设计强度100%后方可拆除。

4、钢筋工程

4.1钢筋进场检验及加工

钢筋进场后必须经复检合格后方可使用。施工中钢筋加工均在钢筋加工车间进行，现场绑扎成型的方案。

4.2钢筋安装

钢筋的垂直运输由塔吊完成，当钢筋被吊至工作面时，随吊随用，避免物料集中堆放，确保脚手架整体稳定。在绑扎钢筋时，为防止扎丝露出混凝土面而返锈，要求钢筋工必须做的一件事就是在绑扎完每一扣扎丝最后要做的一件事就是顺手把扎丝弯向模板内侧。另外，在施工的过程中还发现，由于筒壁施工每一层高度1.22m为一板，而筒壁立筋多数为9m或12m钢筋原材，钢筋上部外露较长，因此钢筋容易向内或向外倾斜，从而影响钢筋保护层控制，甚至影响筒壁模板校正影响外形尺寸。

4.3钢筋绑扎

钢筋绑扎的基本方法：首先核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与下料单、料牌相符；如有错漏，及时纠正增补。灰库上部结构框架为清水混凝土，因此本工程所有钢筋保护层均采用塑料垫块来保证，钢筋保护层垫块间距1000×1000mm，均呈梅花形布置。钢筋采用20#镀锌铁丝绑扎，所有钢筋交错点均绑扎且必须牢固，同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型且朝向混凝土内部。

5、混凝土工程

5.1混凝土原材料的控制

混凝土由搅拌站统一生产，罐车运输供应；

5.2混凝土浇筑

混凝土浇筑由泵车垂直泵送浇筑，根据搅拌站的搅拌能力及罐车运输能力，合理控制浇筑速度和分层厚度,太快会增大模板的侧压力，太慢又会导致混凝土出现施工冷缝。浇筑采用水平分层法，分层厚度500mm。混凝土分层厚度的控制按结构实际情况通过设立标记、实测和目测的方法来完成。在浇筑柱混凝土时不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲柱箍筋。每层浇筑高度为一张模板的宽度即1.22m，采用斜层浇筑，分层厚度约40cm，按筒壁圆弧顺序下料，控制下料厚度和振捣时间。一次虚铺厚度约50cm，振捣棒要快插慢拔，迅速插入混凝土拌和物后停留20～30s后，缓慢拔出，然后在插入下一位置。每一棒插入深度控制在30～35cm之间，为保证振捣棒每次插入深度一致，在每根振捣棒上系上红绳或铁丝作为标记。

5.3浇筑后的处理

混凝土浇筑完毕后，对于属于底板部分的混凝土，在终凝前进行冲毛工作并进行覆盖，边冲毛边覆盖，覆盖材料为塑料布和麻袋片，其要与混凝土表面严密接触，以抑制混凝土由于塑性沉陷和表面失水过快而产生的非结构性表面裂缝。已经出现的表面裂缝，在混凝土终凝前抹压闭合。

5.4混凝土养护

混凝土浇筑完毕后12h 以内由专人负责养护，养护方法如下：

拆模前采取带模养护方式进行养护当模板拆除后及时包裹塑料膜养护。

中间层楼面混凝土采用覆盖麻袋、洒水养护的方法进行养护,养护浇水次数能保持麻袋处于湿润状态，养护用水与拌制用水相同。

6 完工成品保护

模板拆除后将混凝土地泵、布料机、泵管、振捣棒、模板、脚手架等工器机具、材料清洗干净后退场，夜间照明用灯具、电线等收回库房，清除完成后用模板方条对混凝土柱、圆角四周进行成品保护，防止混凝土造成破损。

六、结论

在灰库施工过程管理中，通过对项目严格监督及控制，精心检查，着力解决了混凝土通病、模板固定、 钢筋绑扎等诸多影响因素，使灰库各项工程均满足了设计及规范要求，并达到了清水混凝土工艺标准，为创优质工程奠定了坚实的基础。

参考文献

《哈密项目施工组织专业设计》

《灰库结构图》

《建筑施工手册》第四版

混凝土施工总结范文第4篇

【关键词】外加剂、冷却塔混凝土、应用

1 引言

火力发电厂冷却塔工程因其结构的特殊性，混凝土中水泥、掺合料及外加剂的使用直接影响着混凝土的施工质量及成本，是在施工中应重视的问题。混凝土的性能取决于组成材料的性能，水泥材料及用量是最直接影响混凝土性能的因素。虽然外加剂所占比重很小, 但对混凝土的性能却影响很大, 直接影响着水泥用量，能够明显改善混凝土坍落度、调节凝结时间, 提高混凝土施工性能或节约成本，外加剂的合理掺用对施工成本起着重要的作用。

2 冷却塔混凝土的特点

冷却塔主体筒壁属薄壁结构，基础部位均为大体积混凝土施工，强度等级多为C20～C35甚至C40，这就决定了其水泥用量比一般建筑结构工程混凝土的用量要高。冷却塔混凝土与一般结构工程混凝土不同，它除强度要求外，还要根据其所处部位和工况条件，需分别满足抗渗、抗冻、抗裂(抗拉)、抗风化和抗侵蚀等要求。其有如下特点：

1) 工程量大，工期长，施工条件困难，易受地质、水文、气象等自然条件的限制。

2) 温度控制要求严格。环型基础属大体积混凝土，通常需要分段浇筑，为防止混凝土结构产生温度裂缝，保证建筑物的整体性，必须根据当地气温条件对混凝土采取严格的温度控制、表面保护等技术措施。

3) 应优先使用散装水泥。目前我国的建筑业施工主要使用袋装水泥，而冷却塔防水混凝土则应优先使用散装水泥。使用散装水泥可以方便施工、降低成本、改善环境、满足大规模浇筑需求，是技术成熟、可靠性高的施工技术。

4) 冷却塔混凝土中应加入掺合料，混凝土通常由胶凝材料、骨料、砂和水等组成。混凝土中加入掺合料后，可以降低水化热，抑制碱骨料反应，节约水泥、降低成本，综合经济效益显著。

5) 冷却塔混凝土中必须掺外加剂。近十多年来，混凝土外加剂技术飞速发展，品种越来越多，性能越来越好，技术也越来越完善，目前一些相关施工规范中明确规定了在混凝土中必须掺相应外加剂。

6) 施工机械化程度高。由于冷却塔混凝土本身所具有的工程量大的特点，为了保证施工质量和工期，必须采用机械化的施工手段，选择技术先进、经济合理的施工方案。目前，混凝土浇筑施工多采用泵送来完成大体积混凝土施工。

3 冷却塔混凝土中外加剂的掺用特点

《水工混凝土施工规范》(DL/T 5144-2001)中明确规定“水工混凝土中必须掺加适量的外加剂”。混凝土中掺入外加剂后，能够改善混凝土和易性，利于泵送和振捣，提高混凝土物理力学性能如抗冻性、抗渗性和耐久性等，可以增强混凝土适应环境的能力。从成本上看，掺用外加剂后可降低混凝土中水泥用量，直接降低材料成本。

目前常用的外加剂类型有：引气类、减水类、早强类、缓凝类、泵送类、抗冻类等，这些外加剂在冷却塔混凝土上的使用有如下特点：

1) 引气类外加剂适用于抗冻、抗渗混凝土，即冷却塔结构各部位混凝土上，尤其在筒壁工程上。

2) 泵送类和缓凝类外加剂适用于冷却塔环型基础、水塔环梁等大体积混凝土施工上，尤其在炎热气候条件下，大面积浇筑时可避免或减少冷缝产生、延缓混凝土凝结时间，提高混凝土施工质量。

3) 防冻类、早强类外加剂适宜于混凝土施工时温度较低、且需提高施工进度的部位。如冷却塔筒壁施工往往要4、5个月甚至跨越时间更长，极有可能经历冬季施工，这就有可能要在混凝土中加防冻剂。而翻模施工法在拆模及浇筑时对混凝土又有一定强度要求，应在混凝土中加入早强类外加剂以提高混凝土早期强度，以满足施工进度需要。

4) 膨胀剂、抗裂防渗剂等外加剂适合于大体积混凝土及结构易出现裂缝的部位，如环型基础、池壁的施工。它以补偿收缩的原理来减小混凝土出现裂缝的概率及程度，可以提高混凝土防水、防渗能力。

5) 减水类外加剂适用于各类混凝土施工，其本质是减少混凝土用水量。在水胶比一定的条件下，降低用水量也即降低了水泥用量。外加剂减水率的大小直接影响着水泥用量，当然也间接影响了混凝土施工成本。

在冷却塔工程实践中，通常几种外加剂配合使用以满足施工各方面的需要，或采用复合型外加剂，其同时具有两项或多项影响混凝土性能的参数，如引气减水剂、早强减水剂、高效缓凝减水剂、复合防冻泵送剂、早强防冻剂等等。混凝土设计参数不同首先会影响外加剂掺量，同时水泥产品的地域性差异（如水泥稳定性、达到同类产品标准值的高低差异、水泥的富余系数不同等）也会影响同一品种外加剂在不同项目混凝土上的掺量，在降低水泥用量方面会有很大差异。应根据外加剂材料性能及工程实际情况，如混凝土强度及抗冻、抗渗要求及采用机械、浇筑方法等特点选用，掺用时外加剂的掺量首先应按生产厂家的推荐掺量执行，同类型外加剂因生产厂家不同，其产品原料、配比、用量不同直接导致了其性能上的差异，也间接影响混凝土施工成本。一般地，外加剂产品使用说明书上都会提供一个掺量范围（例如山西凯迪的KDNOF-5引气减水剂掺量为0.3～0.7%），这个掺量范围使其产品在使用前必须先进行试验。不同的外加剂掺量直接影响着混凝土减水率、引气量、抗冻性、抗渗性及耐久性等混凝土物理性能，通过试验才能最终确定一个适合施工的掺用比例。

这些都是在冷却塔混凝土掺用用外加剂施工时需要综合考虑的问题，合理选用外加剂才能在保证混凝土性能、提高混凝土质量的同时降低水泥用量、降低成本。

4 外加剂对水泥用量的影响

以冷却塔常用C30混凝土掺入高效减水剂为例，见《电力建设工程预算定额》建筑工程（2006年版）“混凝土配合比（中砂、碎石最大粒径20mm、此规格为常用规格)”，现浇与泵送C30混凝土的水泥用量分为413Kg（定额编号4000022）、454Kg（定额编号4000084）。分析可见，泵送混凝土即便在加入了3.43Kg的高效减水剂后其用水量仍然增加了约20Kg、水泥量增加了约40Kg（砂、石总量基本持平）。我们知道，高效减水剂的减水率可达20%以上，如果泵送混凝土中未掺用高效减水剂则用水量和水泥用量会大更多，分析说明在混凝土中掺用相应外加剂对水泥用量影响是很大的。

目前，冷却塔施工混凝土多为大体积、大灰量，故多采用机械泵送以提高施工进度。所以，在冷却塔混凝土中合理掺用不同的外加剂，可以减小水泥用量、降低施工材料成本，这是我们在冷却塔混凝土施工时必须重视的问题。

5 结论

水泥生产能源消耗大、环境污染高，我们通过总结冷却塔混凝土与一般建筑结构混凝土的不同之处，分析、比较了粉煤灰及不同外加剂在冷却塔混凝土施工中的应用特点。总结出在冷却塔混凝土施工中应大力提倡掺用粉煤灰、外加剂，以减少水泥用量、提高混凝土性能、保证混凝土施工质量、降低混凝土施工成本，具社会经济、环境效益。

参考文献

混凝土施工总结范文第5篇

［关键词］ 混凝土施工; 裂缝; 耐久性; 钢筋混凝土; 楼盖

中图分类号： TU74 文献标识码： A 文章编号：

1 工程概况

项目总建筑面积112.07m2，地下2层，地下室深7.8m，总长234.8m，宽143.6m，地上7层，长204m，宽100.5m，高64m，是一座集后台、剧务、排练、演出、餐饮、观光于一体的现代化剧院。

2 工程采用的混凝土施工技术

该工程设计复杂，施工质量要求高，在施工中充分利用施工经验，结合行业内比较成熟的新技术、新工艺，在混凝土施工方面采用了如下5项施工技术:①自密实混凝土施工技术;②超长结构混凝土裂缝防治技术;④混凝土耐久性施工技术;⑤型钢混凝土细长柱施工技术;⑥压型钢板混凝土组合楼盖施工技术。

2.1 自密实混凝土施工技术

自密实混凝土具有如下优点:①保证混凝土具有良好的密实性。②提高生产效率由于不需要振捣，混凝土浇筑时间大幅度缩短，工人劳动强度大幅度降低，需要工人数量减少。③改善工作环境和安全性没有振捣噪声。④增加了结构设计的自由度不需要振捣，可以浇筑成型形状复杂、薄壁和密集配筋的结构。⑤避免了振捣对模板产生的磨损。⑥ 减少混凝土对搅拌机的磨损。⑦可能降低工程整体造价。从提高施工速度、环境对噪声限制、减少人工和保证质量等诸多方面降低成本。

2.1.1工程中应用部位

工程大、中剧场入口大厅天棚处采用V形柱撑节点，该部位钢筋重叠交叉形成多层网格结构，混凝土无法插入振捣，为确保混凝土施工质量，采用了自密实混凝土施工技术。9.9m标高悬挑梁纵筋为多排布置，水平净距离仅40mm，箍筋为六肢，间距密集，且梁高3m，因此混凝土浇筑和振捣都非常困难，采用了自密实混凝土施工技术。

2.1.2 施工要点

1) 选择合适的配合比自密实混凝土主要是在保持较低水胶比的条件下，提高混凝土的流动填充性、钢筋间隙通过能力和体积稳定性。主要采用高效塑化剂(或高效减水剂)和优质掺和料的双掺技术，同时配合适当加大的砂率和良好的粗骨料级配来调整混凝土的配合比，与此同时，掺加适量的优质膨胀剂，以补偿由于骨料粒径偏小和高砂率、富胶凝材料配合比条件下混凝土产生的收缩。

2) 模板重新设计与普通混凝土相比，自密实混凝土屈服值很低，几乎没有支撑自重的能力，浇筑的过程中下部模板所承受的侧向压力会随浇筑高度增长呈线性增加，这样就要求模板具有更高的刚度和坚固程度。在施工中，对采用自密实混凝土施工部位的模板重新设计，充分考虑混凝土浇筑过程中对模板产生的侧压力，同时，在自密实混凝土的配合比中，增加了适量的微硅粉，使混凝土的触变性增强，以减少对模板作用的侧向压力。

2.1.3 实施效果

工程利用自密实混凝土施工技术，主要是为了在密集钢筋结构和困难断面中完成混凝土浇筑，减少缺陷，确保工程质量。经实践证明，工程使用自密实混凝土施工部位，混凝土表面光滑，棱角分明，无明显缺陷，混凝土强度达到设计要求值。

2.2 超长结构混凝土裂缝防治技术

2.2.1 混凝土容易产生裂缝的原因

1) 结构超长，设计中未设置变形缝工程地下结构平面尺寸长262.5m，宽159. 5m;地上结构平面尺寸长226.2m，宽101m，设计中均未设置变形缝。

2) 平面极不规则地下室底板局部凸出，地上结构楼板中部存在大量孔洞，容易产生应力集中。

3) 底板厚度差异大地下室底板设计采用多种厚度，导致混凝土浇筑后水化热温升不一致，混凝土收缩程度也不一致，在厚度变化交接处产生应力集中。

4) 大体积混凝土区域较大底板1.1～1.5m厚度区域面积大，混凝土浇筑后，内外温差较大，使表面拉应力大，形成温度裂缝。

5) 部分结构钢筋保护层厚度设计较大在钢筋混凝土基础及外墙设计采用的钢筋保护层厚度较厚，削弱了钢筋对抗裂的约束作用，形成表面裂缝。

6) 地区材料的使用针对当地区材料的特点，混凝土所用细骨料必须采用特细砂和机制砂混合制备，混凝土收缩相对较大，易产生收缩裂缝。

2.2.2 施工中采取的裂缝控制措施

1) 合理设置后浇带将结构板、墙等按受力和洞孔预留要求，分楼层划分为14个区，各区之间设置宽1000mm的后浇带，后浇带在最后一个区浇筑完混凝土60d后，采用比邻近混凝土高一强度等级的混凝土浇筑。后浇带设置的目的在于减少温度应力和收缩变形。

2) 调整混凝土配合比混凝土配合比采取矿渣水泥中掺Ⅱ级粉煤灰与UEA-H 型膨胀剂的双掺技术;调整机制砂与特细砂比例，在满足混凝土和易性的前提下尽量提高混合砂的细度模数;同时选择高减水率泵送剂减少用水量，并在混凝土中掺适量杜拉纤维以提高混凝土早期极限拉应变。

3) 特殊部位增设抗裂钢筋网对于设计钢筋保护层较厚的区域和结构应力集中的部位，在受力钢筋外侧增设Φ6@100钢筋网片，有效抑制裂缝的开展。

2.2.3 实施效果

主体混凝土结构一次性验收合格，无开裂渗漏现象。

2.3 混凝土耐久性施工技术

工程结构的设计使用年限为100年，因此在混凝土施工过程中，采取了相应措施提高混凝土的耐久性。

1) 选择性能良好的外加剂在满足设计要求的前提下，在混凝土中采用了高耐久高保坍不泌水混凝土泵送剂，通过低坍落度损失控制混凝土裂缝的产生;通过其抗泌水、抗离析性能，使混凝土无大气泡，无明显色差，外观质量好，提高其耐久性能。

2) 保证有足够的混凝土保护层厚度混凝土的高碱性可使钢筋表面形成致密的钝化膜，对钢筋有良好的保护作用。混凝土保护层也可以阻止外界侵蚀介质、氧气和水分的渗入，因此在施工中采取增设钢筋定位装置、特殊部位改用自密实混凝土等措施严格控制混凝土保护层厚度。

3) 合理利用构造措施在易发生耐久性问题的混凝土构件处，采取增加排水措施、增加抗裂钢筋网片等构造措施，以保证混凝土表面干燥和预防开裂等。

2.4 型钢混凝土细长柱施工技术

工程为大跨度、高空间剧院结构，设计将部分受力较大的细长柱设计成型钢混凝土柱，柱截面500mm×1000mm(地下层)，400mm×1000mm(1～3层)，3层以上开始收截面至400mm×650mm，内配200mm×100mm×25mm×20mm 焊接H 型钢双肢或单肢(400mm×650mm 截面为单肢)，双肢H型钢腹板间距360mm，用150mm×16mm 钢板@500mm 连接成整体。

2.4.1 施工要点

1) 型钢钢骨安装技术由于楼层层高较高，型钢钢骨断面较小，自身刚度不足，因此采用分段吊装、现场对焊的安装技术。此技术的关键控制点为:①钢骨的整体垂直度每层钢骨的整体垂直度误差≤10mm，采用激光经纬仪和双层缆风绳共同控制和调整钢骨的垂直度。②钢骨的连接两节钢骨的连接，腹板采用钢板及高强螺栓连接，翼板采取焊接，焊缝等级Ⅰ级。

2）模板型钢混凝土在混凝土未硬化之前，型钢骨架可作为钢结构来承受荷载，因此施工时利用这个特点优化了模板材料和支模方法，节约了模板工程施工投入。

2.4.2 实施效果

型钢混凝土细长柱应用在室内大堂，使空间开阔、美观，经试验，强度性能满足设计要求。