钳工安全总结范文第1篇

【关键词】 电梯 安全钳 故障 受力分析

按照特种设备目录的定义，电梯是指动力驱动，利用沿刚性导轨运行的箱体或者沿固定线路运行的梯级（踏步），进行升降或者平行运送人、货物的机电设备，包括载人（货）电梯、自动扶梯、自动人行道等。电梯整体结构由系统组成，分别为曳引系统、导向系统、轿厢、门系统、重量平衡系统、电力拖动系统、电气控制系统和安全保护系统。其中，曳引系统由曳引机、曳引绳和导向轮组成，向电梯提供动力，是电梯运行的源泉；安全保护系统由限速器、安全钳等组成，是电梯安全运行的保障。因此，为降低电梯事故率，提高电梯安全性与可靠性，需要我们重点研究电梯的安全钳机构。

1 电梯安全钳结构简介

电梯安全钳是电梯中最重要的安全保护装置之一，又可称为断绳保护装置。顾名思义，电梯安全钳可以在电梯曳引绳断绳之后保护电梯，是电梯的最后一道安全屏障，其重要性不言而喻。安全钳装置装设在轿厢架或对重架上，它由操纵机构和制停机构两部分组成，操纵机构是一组连杆系统，限速器通过此连杆系统操纵安全钳起作用。制停机构也叫做安全钳本体，作用是使轿厢或对重制停，夹持在导轨上。典型的安全钳结构见图1。安全钳按结构和工作原理可分为瞬时式安全钳和渐进式安全钳。瞬时式安全钳的动作元件有楔块、滚柱，其具有制停距离短的特点，基本是瞬时制停，动作时轿厢承受很大冲击，导轨表面也会受到损伤。渐进式安全钳与瞬时式安全钳在结构上的主要区别在于动作元件是弹性夹持的，在动作时动作元件靠弹性夹持力夹紧在导轨上滑动，靠与导轨的摩擦消耗轿厢的动能和势能。

2 电梯安全钳动作分析

电梯的安全钳与限速器一起组成了电梯的超速保护装置，在电梯的整机结构中隶属于电梯的安全保护装置。限速器的钢丝绳围绕着绳轮和底坑中的胀绳轮形成一个闭环，其绳头部与轿厢紧固在一起，并通过机械连杆与安全钳连起来。如果轿厢超速，限速器立即动作，触发夹绳装置夹紧钢丝绳。当轿厢下降时，钢丝绳拉动安全钳运作使安全钳对导轨产生摩擦力，把轿厢迅速制动在导轨上，停止运动。电梯限速器安全钳联动机构见图2。

3 电梯安全钳失效分析

根据多年的电梯检验经验，结合电梯故障调查分析，总结出了电梯安全钳的失效模式主要可归纳为两大类别，一是安全钳误动作，二是安全钳不动作。常见的安全钳误动作的原因主要有以下几种：（1）限速器调整不当导致的误动作；（2）安全钳楔块与导轨间隙不当导致的误动作；（3）楔块动作不灵导致的误动作；（4）涨紧轮故障导致的误动作；（5）限速器钢丝绳涨紧力不够导致的误动作；（6）安全钳提拉杆动作不灵活引起的误动作。常见的安全钳不动作的原因主要有以下几种：（1）不良或者连杆锈蚀导致的安全钳不动作；（2）防跳器的锁紧力过大导致的安全钳不动作；（3）限速器安全钳联动机构故障导致的安全钳不动作；（4）电气系统故障导致的安全钳不动作。

4 电梯安全钳受力分析

电梯安全钳在电梯运行过程的不同阶段其受力状态不同。首先会受到连接导轨螺栓的预紧力，在电梯导向系统中，导轨之间是用螺栓连接起来的，如果导轨连接处出现了位移，就会导致安全钳出现误动作，因此，要保证安全钳不出现误动，就要保证导轨连接处不出线位移，为了克服位移就需要提高最大预紧力。电梯安全钳在被触发制停电梯时，会受到来自轿厢的压力、轿厢与安全钳的摩擦力、钳块与导轨之间的摩擦力以及导轨的反作用力。而电梯安全钳在电梯正常运行的过程中是不受力的。

参考文献：

[1]林永光.电梯安全钳动作原因分析及检验注意点[J].机电技术，2009（1）.

钳工安全总结范文第2篇

关键词：电梯；安全钳；受力分析；失效

引言

电梯是指动力驱动，利用沿刚性导轨运行的箱体或者沿固定线路运行的梯级（踏步），进行升降或者平行运送人、货物的机电设备，它是我们生活中最常见机械设备之一，与我们的日常生活息息相关。电梯属于特种设备，具有一定的危险性，出现故障时会对人们的生命财产安全造成威胁。根据国家质量监督检疫总局统计，截至2013年底，我国在用电梯数量为917313台，在类特种设备的安全事故起数以及事故造成的人员伤亡数量的分类排行中，电梯的安全事故一直排在前三名。目前电梯的安全问题日益突出，已成为广受社会关注的民生问题，电梯的安全运行对维护居民生命财产安全具有极其重大的意义。

1.电梯安全钳

电梯的安全钳与限速器一起组成了电梯的超速保护装置，在电梯的整机结构中隶属于电梯的安全保护装置。安全钳装置包括安全钳本体、安全钳提拉联动机构和电气安全触点。安全钳安装在电梯轿厢上，当轿厢运行速度达到限定值时，限速器发出电信号并产生机械动作，并触发安全钳动作。安全钳钳块夹紧导轨，考摩擦力迫使轿厢或对重装置停止在导轨上，同时切断电梯和动力电源。安全钳与限速器组成的联动装置，可以在电梯运行中无论何种原因发生轿厢超速、坠落的危险情况时，使轿厢停住而保护乘客和设备不受伤害。可想而知，如果失去了安全钳的保护，电梯一旦失控将会发生多么严重的后果。

TSG_T7001-2009电梯监督检验与定期检验规则对电梯安全钳做了如下规定：①安全钳上应当设有铭牌，标明制造单位名称、型号、规格参数和型式试验机构标识，铭牌、型式试验合格证、调试证书内容与实物应当相符；②轿厢上应当装设一个在轿厢安全钳动作以前或同时动作的电气安全装置。另外，对安全钳检验时的试验也做了相应的要求：①施工监督检验：轿厢装有下述载荷，以检修速度下行，进行限速器-安全钳联动试验，限速器、安全钳动作应当可靠（以电梯上使用最广泛的渐进式安全钳为例）：轿厢装载1.25倍额定载荷，对于轿厢面积超出规定的载货电梯，取1.25倍额定载重量与轿厢实际面积按规定所对应的额定载重量两者中的较大值作为试验载荷；②定期检验：轿厢空载，以检修速度下行，进行限速器-安全钳联动试验，限速器、安全钳动作应当可靠。

由检规对电梯安全钳的规定可知，安全钳不仅要有可靠的质量保证，在检验时还需进行1.25倍的额定载荷试验，这就对安全钳的力学性能提出了更高的要求。

2.安全钳受力分析

电梯安全钳的动作是由限速器触发的，在电梯超速或坠落时，限速器拉杆被提起，使安全钳锲块或滚珠等产生上升或水平移动，同时使曳引机和制动器断电，使轿厢减速并被安全钳制停在导轨上。在这个过程中，安全钳主要受到来自轿厢的压力F1、轿厢与安全钳的摩擦力F2、钳块与导轨之间的摩擦力F3、导轨的反作用力F4，安全钳的自重与弹簧对钳块的力与上述四个力相比很小，可以忽略不计。

安全钳在电梯正常运行过程中是不受力的（重力等忽略不计），可是一旦动作时将会瞬间受到极大的冲击力和摩擦力，这与其工作特点密不可分。电梯额定载荷多为800kg或1000kg，在加上轿厢的重量和对重的重量，安全钳在动作时夹紧轨道产生的摩擦力需要克服上述重力，因此其承受的压力会非常大。为保证电梯失控时的制动距离，安全钳从动作到制动停止间的时间非常短，因此，安全钳需要在短时间从不受力到承受非常大的作用力，这是一种比较恶劣的受力状态。工作在如此恶劣受力状态下的安全钳，必然会有更高的失效风险，因此需要重点检验。

3.安全钳失效分析

安全钳是电梯监督检验和定期检验中的A类项目，需要对其进行重点检验。由上文分析可知。电梯安全钳的受力状态比较恶劣，作用时受到的都是来自紧急制动时强大的冲击力与摩擦力。在实际使用中，安全钳出现故障的情况较多，引起的事故也不在少数，严重威胁着电梯的正常运营。因此，在检验电梯时，需要重点关注安全钳的状况，了解其失效模式和特点，掌握检验安全钳存在隐患的方法。

根据多年的实际检验经验，安全钳的失效模式主要有：一、钳块承载能力不足，由于长期的摩擦，导致钳块本身的承载能力降低，不能对承受轿厢的重力，造成制动距离过程甚至制动失效。二、导轨直线度或扭曲度过大，会使导轨与安全钳之间不能良好接触，降低制动能力。三、安全钳拉杆失效，不能响应限速器的指令，导致电梯失控时安全钳不动作。

参考文献：

[1]电梯监督检验和定期检验规则DD曳引与强制驱动电梯（TSG T7001-2009）[S]

钳工安全总结范文第3篇

一、热爱钳工技能在主动学习中走向精湛

张晓斌初次接触钳工专业是在西安电力技校的实习工厂里，那时，他还是一名学生。当他看到图纸上一条条错综复杂的线条，通过自己的双手变成一个立体的零件时，打心眼里爱上了这个专业。

“喜欢它，我就愿意下功夫钻研它!”他说。张晓斌毕业后分配到安康水电厂修配分场钳工班，看到机组检修工作中很多零配件没有成品，需要钳工根据现场实际快速加工完成，他就暗下决心一定要做一名技术精湛的钳工技师。他拜技术全面的老师傅李铁安为师，白天，来到车间主动加工一些零部件，仔细琢磨和实践书籍和师父教授的技术要领;待机床等其他工种作业时，他在旁边仔细观看学习;工作较轻时，他拿起焊枪，在焊花飞溅中反复操作。晚上，回到家里放弃休息时间，他经常通宵达旦的钻研《钳工》、《机械原理》、《夹具设计》等理论知识。通过日积月累，他终于掌握了钳、车、铣、刨、焊、磨等技术，成为了机械加工制造方面的通才。

钳工练习是一个非常辛苦的过程，但是他把学习中的苦和累当作考验意志和锻炼自己的最好方式，在车间操作过程中，他的手一次次的被磨破，缠上胶布继续进行，身上一次次的汗如泉涌，他用毛巾一擦接着练。遇到技术难关了，认真查找资料，和师傅深入探讨，反复的描图、操作、修改，从不放过任何疑问，总要攻克所有难题。近年来，张晓斌多次被选拔参加国网公司钳工技术比武等竞赛活动，他把每次比赛都当作技术进步的阶梯，仔细观察记录优秀选手的技术特点和细节，赛后缠住冠军们请教技术要领、工作心得，回到工作岗位后继续琢磨、苦练。正是凭着这种主动钻研、锲而不舍的学习精神，张晓斌终于练就了一身过硬的本领。

二、热爱工作勇挑重担不退缩

“干就干好!”这是张晓斌的的座右铭。干钳工近20年来，他坚持把每天的工作都当作一本精彩的书去精研细读，把每一个工件、每一次检修都当作艺术品去精雕细琢，使自己加工的每一个零部件都成为“免检产品”。工作中遇到的技术难题，大家首先想到的就是让他来干。

在龙门刨安装过程中，由于厂家安装费用过高等原因，安康电厂决定由张晓斌带领本厂技术团队自主安装。安装过程中没有厂家指导，再加上电厂从来没有安装此类大型机床的经验，部分技术人员没有见过此类设备，因此难度很大。张晓斌通过查看大量的技术资料，制定了详细的工作方案，带领大家先后攻克了龙门刨床身测量、立柱的垂直度测量、联动轴的同轴度、零配件除锈等多项技术难题，经过四个多月的奋战，优质完成了工作项目。当一个个零散的部件变成崭新的龙门刨屹立在大家面前，同事们伸出大拇指说：“张晓斌，真行!”

他常说：“身为技术工人，就要勇于为企业排解技术难题。”在20xx年一号机组大修中，从机组中拆缷下来的损坏件、更换件源源不断地在机床上加工修理，可是，机床设备突然出现故障。在这关键时刻，张晓斌主动请缨，根据多年工作经验快速找出了故障原因，修补、更换损坏件，反复进行调整，在短时间内修好了机床，并且彻底根治了机床先天缺陷——“三漏”问题。事后，大家称他为设备的“好医生”。

三、热爱思考干活就要肯动脑子能吃苦

“干钳工活不仅要能吃苦，还要动脑子干。”对此，他说到做到。每次接到加工的图纸后，他总要仔细研读，多想几种思路，当发现别人的方法比他设想的更好时，立刻就爽快地采纳建议，工作中他总是能够选择最好的方法，实现工作流程、工艺的统筹安排，节约时间和材料，提高工件的精度，并多次在实际工作中运用新工艺、新工具和新思路化解难题，成为大家非常信任的钳工带头人。

钳工安全总结范文第4篇

关键词：公安；痕迹；断线钳

Abstract： This paper introduces the structure and working principle of tool marks the interrupt line clamp and wire clamp， and from several aspects to discuss the working principle of the similarities and differences of the two class pliers cutting mark and objective left traces of causes， factors and characteristics. In order to apply the theoretical knowledge to practical exploration work， to provide technical support for the investigation of criminal cases.

Key words： public security； trace； breaking pliers

1 前言

工具痕迹是刑事犯罪现场上常见的一种痕迹，具有多发性、立体性、稳固性、复杂多变性和附属物、分离物多等特点。在工具痕迹中钳剪痕迹是各类刑事案件现场上经常出现的破坏痕迹，它有出现率高，特征反映复杂，检验难度大的特点。各种钳剪痕迹中，最常见的也是最多出现的往往是断线钳和钢丝钳的钳剪痕迹，这两种工具痕迹特征反映复杂，检验难度大，这给区分和检验鉴定工作带来了诸多困难。

2 钳剪痕迹的概念及断线钳和钢丝钳的使用范围

钳剪痕迹是指指犯罪分子利用钳剪刃口进行剪切作用，使客体分离破坏时在接触部位形成的痕迹。该类工具有钳类和剪类。本文只谈钳类中的断线钳和钢丝钳。断线钳俗称大力钳是剪切较粗线材的钳类工具，它广泛使用于建筑工程和电讯工程业。在犯罪现场上利用断线钳进行作案占有相当大的比重，犯罪分子使用断线钳剪断窗护栏、电缆、挂锁锁梁等物，从事犯罪活动以获取不当经济利益。该工具具有破坏速度块、破坏力强等特点，从犯罪手段发展的情况看有逐年上升的势头。钢丝钳又名花腮钳或克丝钳、老虎钳，用于掰弯及扭曲圆柱形金属零件及切断金属丝等，是机械装配、日常修理等经常使用的工具，由于该工具相对断线钳具有外形小巧、便于携带、使用方便的特点，所以在案件中也出现频率较高。

3 区别断线钳和钢丝钳钳剪痕迹

笔者根据整理相关专业书籍和资料，进行了初步的归纳总结，期望各位同仁指正，起到抛砖引玉的作用。断线钳和钢丝钳在使用功能和剪切范围上的差异明显，但剪切过程和痕迹形成机理确实是相同或相近的，这里重点谈一下钢丝钳和断线钳这两种工具的痕迹区别：

3.1根据被剪切客体的直径大小判断。

钢丝钳在日常生活中用途广泛，从工厂到家庭一般都能适用，而断线钳属于行业工具，用途较单一，除了在剪切较粗的线材等物体时，一般很少使用。这两种工具的剪切力不同，由于结构不同，断线钳的剪切力要远大于钢丝钳。根据前面的表一，在犯罪现场上发现被剪断的窗拦杆、钢丝绳等物体，直径一般要在5-6毫米以上，这是钢丝钳所不能达到的。因此，当现场上发现了较粗的物体被剪断时，应首先考虑是断线钳所剪断的。

3.2根据刃口的厚度、刃口间隙痕迹判断。

断线钳和钢丝钳一次钳剪后，都可形成两个断头、四个坡面。表二是断线钳、钢丝钳的刃口厚度、刃口间隙的标准值。二者的刃口间隙和刃口厚度差异明显，钢丝钳要比断线钳小很多。我们在现场勘验时可以从测量断头立顶厚度、剪止缘之间的宽度所得到的数据上来判断是何种工具所留。

3.3根据剪切刃口加工花纹痕迹判断。

断线钳和钢丝钳剪切刃口加工工艺不同，在钢丝钳的剪切痕迹中经常出现铣床加工所留下的弧形的或波浪形的铣纹、锉刀加工形成的倾斜细小、均匀的锉刀纹、扁铲加工所留下横直或斜直粗大的花纹以及冲床加工形成的竖向、粗大、排列均匀的线痕。而生产断线钳刀片时没有这些加工工艺，因此在形成的痕迹上反映不出这些加工花纹痕迹。根据观察现场中断头断面的加工花纹就可以判断钢丝钳或断线钳所形成。

3.4根据夹持面和错口咬合的有无来判断

钢丝钳具有夹持面，而断线钳只有剪切刃口而没有夹持面。在现场勘查时如发现被剪断的物体上有夹持面痕迹，就可以排除断线钳所剪，当然仅凭夹持面痕迹还不能轻易认定是钢丝钳所留，还可能是其它的鲤鱼钳、多用钳等工具所留。我们还需要根据夹持面的大小、齿纹的数量和间距等的特征反应作进一步的分析判断。钢丝钳只能对口咬合，不会产生错口咬合的痕迹特征。

3.5根据是否有附加作动配合剪切判断

根据常理及用力习惯，使用断线钳需要双手持柄，在剪切时很少有拧动摇晃等附加动作，但使用钢丝钳时往往是一只手持钳柄，另一只手控制被剪切的客体，剪切时需要上下左右摇晃来配合剪切动作，在剪切较粗、较大的客体时，断线钳的剪切刃口经常绕被剪切物体表面来回、上下的拧动。因此在实际现场勘查时若发现被剪切的断头弯曲，并伴有拧动痕迹特征，则很可能是钢丝钳剪切所形成。

4 结语

以上的介绍为我们对现场遗留的剪切痕迹特征进行分析判断是断线钳还是钢丝钳所留提供了有益的参考。这对确定工具钳剪工具种类从而缩小侦查范围，划定侦查方向带来了有益的帮助。上述材料，仅是我个人对钳剪痕迹的学习之后的总结，有很多内容不够全面，还有很多问题尚处在日趋深入研究、不断完善的阶段，所述内容仅供大家参考。

参考文献：

[1]张书杰.工具痕迹学.[M].中国人民公安大学出版社，2002.

[2]刘文.中国刑事科学技术大全.[M].中国人民公安大学出版社，2003.

[3]奚居仁.工具痕迹检验技术.[M].中国人民公安大学出版社，2008.

钳工安全总结范文第5篇

关键词 钳工 实习训练教学 改善现状

中图分类号：TG93-4 文献标识码：A 文章编号：1002-7661（2014）10-0076-02

《钳工工艺学》是我校机械专业开设的一门重要专业技能课，钳工实习训练是培养学生实践和操作能力的重要工种之一。但长期以来钳工的传统教学模式总让学生感觉到枯燥乏味，机械单调的训练、缺乏新意的课题，难免存在一些教学弊端，总让学生处于被动的接受状态，没有主动获取知识的积极性。再加上钳工是以手工操作为主的工种，所以总让学生在实习中对钳工望而却步。为了扭转这种局面，必须在分析钳工实习训练项目的特点、学生的心理状态的基础上，改善钳工实习训练教学，让学生从消极对待变成积极参与，从而提高教学效果。

一、端正思想，明确目的要求

一些狭隘的社会观念使得学生思想上会有不同的想法：有的认为学好理论才重要，实习不过是个放松自己的机会，因而轻视实习；有的认为既然学校安排了实习那就去练吧！但为什么而练，目的是什么，自己心里并不清楚，因而漠视实习；而更多的会认为现在的机械加工业那么发达，加工零件可用数控机床去完成，何必花那么多的时间、精力去练钳工，去干这种苦力工作，因而懒于钳工实习。我们可以向学生举例，如：日常生活中的配钥匙，工业生产中的配键，制作各种样板，专用检具，各种模具的制造、修配、调试等。通过举例让学生了解到钳工在生产中应用的广泛性，明白学习钳工的目的和要求，明白熟练掌握钳工技能具有十分重要的意义，更是对自己综合动手能力的培养。从而使学生以一种积极的、健康的心态投入到实习中去。

二、丰富实习内容，因材施教，充分利用现代教学设备使教学最优化，调动学生实习的积极性

传统的教学容易出现“满堂灌”和课堂气氛沉闷的现象，教学效果往往不理想，导致学生的理论基础不扎实。要怎么做呢？例如锯削操作讲解中给学生增讲带锯工艺的使用与发展；在钻孔工艺中给学生增加深孔钻头等方面的知识，拓宽学生掌握钳工知识的深度和广度，在教学中要配合实习内容利用电教片、幻灯片以及多媒体课件等手段，为实习教学提供方便和捷径。在钳工实习训练中根据钳工实习训练的特点适时安排适量的讨论。因为钳工实习体能消耗较大，在适当情况下安排学生讨论，这样既能让学生休息，以便更好的训练，达到“磨刀不误砍柴功”的效果；还能充分利用这点时间在学生放松体力的情况下进入讨论交流的学习环节。以往在实习教学中针对问题的原因分析、解决方法都是直接讲给学生，这看起来好像节省了时间，但实际上学生再碰到类似问题还是束手无策。而同样的问题如果让学生参与讨论，认真思考，可以使学生从掌握知识到形成能力，使学生的实际能力得到提高。

三、尊重学生，给学生发展空间

作为实习指导教师，既要传授技能，更要培养他们健全的人格和职业品质。对于合理的、带有创新意识的训练步骤和工艺方法，建议学生相互交流总结后派代表和学生们宣讲，将自己的成果拿出来和全班学生分享。这样做有如下收获：首先，可以慢慢锻炼学生的口头表达能力和交流能力；其次，鼓励那些做事善于动脑子、想办法的学生，由此对其他学生也是一种促进；再次，实现全班学生共同技术进步。

这样，大家一起分享成功、共同面对困难，逐步引导我们的学生进入到社会职业的角色之中，以培养出企业需要的、优良的团队协作精神。

四、加强实习指导，提高巡回力度

在巡回指导过程中，教师首先要做到“五勤”――“腿勤、眼勤、脑勤、嘴勤、手勤”。“腿勤”，即在实习过程中，老师勤于巡回指导，便于及时发现情况，同时注意学生的操作安全。“眼勤”，就是要经常观察学生操作的一招一式，以利于及时发现问题：如学生的姿势、动作及操作方法都会出现各种错误。如锯割训练中，有的学生摆动太大还认为姿势优美，有的起锯姿势不正确而造成起锯困难；又如在锉削时，有的学生来回都在工件表面上用力锉削或回锉刀时抬起太高……对于这些不规范或错误的操作，如不及时纠正，习惯就不易改正。“脑勤”，就在紧扣实习内容的基础上，做一定扩展，启发学生思维，对存在的问题，要勤于分析其症结所在和产生的原因，诱导学生创新。“嘴勤”，就是对学生中存在的不足之处，要及时加以指导和纠正。“手勤”，就是对于学生操作中的问题，不仅要耐心言传，还要亲自动手操作示范，对学生进行指导，用分解、连贯、分解相结合的方式进行讲解演示，直到学生达到动作正确、要领掌握、操作方法规范为止。

总之，如何改善钳工实习现状，提高实习质量，各校都有自己的不同见解和成功经验。由于我从事钳工实习教学时间较短，这只是初步尝试，但只要我们在实习教学的过程中，不断地发现问题，总结经验，采取行之有效的实习教学手段，就会取得满意的效果。

参考文献：

[1]周富根.钳工实习教学的三到位[J].实验实训，2003，（5）.

[2]孙洪军，李仁强.机电专业钳工技能的教学与训练[D]，职教论坛.2002，（10）.