医药化工行业前景

前言：想要写出一篇令人眼前一亮的文章吗？我们特意为您整理了5篇医药化工行业前景范文，相信会为您的写作带来帮助，发现更多的写作思路和灵感。

医药化工行业前景范文第1篇

关键词：化工产业 发展前景

一、我国化工产业的发展现状

随着经济的快速发展，我国的化工产业也在加快经济结构的调整，提高化工产业的发展水平，并，并不断的引进高新技术来推动传统化工产业的转型，改造传统的化工生产技术，尤其是新能源化工、生物化工、精细化工和医药化工产业，更是促进了我国的化学工业的发展。虽然在最近几年，受到了我国宏观经济政策的调控，以及经济危机的影响，我国的化工产业出现了产能过剩的现象，很多化工产品的价格都呈现上涨趋势，但是，在2010年的下半年，由于农产品与棉花的价格不断上涨，使得化肥与棉花制品的价格也随之上涨。同时，由于油价的上调，导致化工产业、化学原料的价格也呈现出了上涨的势头。同时，由于全国各地都在促进城市节能减排，所以，对有关化工生产的企业都实施限电措施，进而导致化工产业的生产活动受到了严重影响，向市场所供给的化工产品也有所降低，使得化工产品的价格也呈现出了上涨趋势。

尽管化工产品的价格上涨，但是对化工产皮的需求仍然是供不应求，所以剩余产品过剩的情况得到了环节。由于过剩产能的淘汰需要经历一个长时间的古城，而目前的低碳经济成为了我国经济、城市发展的主流方向，所以，节能减排的政策将会继续实施。

所以，目前我国化工产业发展主要以促进环境污染少，环保型，生物技术、新能源方面的化工产业，而对于环境污染严重、能源消耗多的传统化工产业的发展规模不断的缩小，满足市场需求即可。

二、我国化工产业的发展前景展望

我国的化工产业的发展不仅受到了国内经济环境的影响，同时也受到了国际经济环境的影响。自2009年以来，我国实行了宽松的货币政策和积极的财政政策来刺激经济的快速、稳定增长，这使得我国自2008年美国金融危机波动全球以来，经济复苏速度最快的国家，在经济回升的这段时间，我国的国内需求较国外市场相比较速度更快，化工产业的增长也较为明显、迅速，因此，我国化工产业成为了低迷的全球化工市场产业的一大亮点。从今年关于化工产业的季度调查可以看出，我国的化工产业的发展已经迎来了又一高峰，低迷的情况已经过去，很多化工产品的生产产量已经逐渐的恢复到2008年发生经济危机之前的状态，市场需求也逐渐稳定，初步达到了供需平衡的状态。同时，在去年，我国的化工产业的发展势头也越来越强烈、成为了化工产业由弱到强的一个过渡年头。主要有两个方面的表现：一方面是我国内需的增长在不断拉动化工产业的发展，也成为了化工产业发展的主导力量，我国对化工产业的需求也在不断增长；另一方面是美国金融危机的发生使我国化工产业的结构弊端逐步曝出其弊端，更深层次的矛盾也逐渐凸现出来，这也促进我国的化工产业的结构调整和产业升级的速度，这成为了我国未来化工产业发展的主要方向。

但是，尽管如此，我国的化工行业的未来发展任然存在着很多不利因素，这些不利因素主要表现为以下两个方面：

第一，在我国整体的化工行业中，部分行业存在着产能过剩的问题，严重的阻碍了这些行业的继续发展。例如。电石、纯碱、乙烯、尿素等，这些行业的发展存在着长期的痼疾，它对整个化工行业的未来发展所产生的不利影响已经被人们所关注。例如乙烯化工的发展，在我国所生产的乙烯，如果当年所生产的全部乙烯产量中的绝大部分在下一年得到了释放，但是在下一年还有很多大型的乙烯、甲醇以及制烯烃等项目要进行投产，并且预计会生产出叫当年产量更多的化工产品，那么乙烯就会出现生产过剩的情况，而长时间的积累会使得这一局面更为扬中。因此，对于我国处于经济恢复时期，如果化工生产过剩问题得不到很高的解决，将会对我国的化工产业复苏产生不利影响，也会对整个行业以及我国的整体经济回升的趋势形成拖累。所以，行业生产过剩问题会使得我国化工行业的发展前景不容乐观。

第二，化工行业的发展对于我国的贸易环境也有不利影响。在2011年，我国的经济还处于全面复苏阶段，但是仍然存在着很多不确定的因素对经济复苏产生一定的影响，因此，我国的经济在复苏、发展的过程中会面临着更大的压力，它将是一个更为曲折的过程。同时，西方的一些发达国家经济增长也受到了金融危机的严重影响，其国内人民的就业形势也较为严峻，从整体看，经济状况，消费情况也不理想，因此，我国与这些国家之间的化工产品贸易会受到严重影响。此外，我国的化工产业除了面对产能过剩问题还同时面临着贸易出口的问题，由于我国与某些国家之间的贸易摩擦，更是使得我国的化工产品出口面临更大压力，这种压力还处于增大的趋势。在美国金融危机的影响下，西方的发达国家和出现了二次工业化的思潮，贸易之间的进出口促进了这些国家商业的发展，在这些思潮的促动下，他们对我国的化工产品出口实行强烈的反倾销或者反补贴政策，对我国化工产品的出口造成了强大的阻碍作用，化工产品出口前景也面临着低潮。进而对我国的化工产业发展产生了不利影响。

此外，自2010年以来，我国的化工产业，以原油、钢铁等能源为代表的大宗商品价格一直处于上涨期，这对于我国的化工产业的发展带来了巨大的成本方面的压力。

由此可以看出，我国的化工产业发展前景不容乐观，但是，它仅是处于旧能源方面的化工行业，对于新能源的化工产业的发展前景却是一片光明。

目前，随着经济的发展，给我国的环境带来了严重影响，环境污染问题也越来越严重，尤其是能源短缺问题更是重中之重。我国的传统经济是处于粗放型的发展模式，已经不适应现代的经济发展模式，所以，我国在不断地加快经济发展结构改革，发展模式转变，促进知识、技术密集型化工产业发展，不断发展污染程度小的新型化工产业。由此可以看出，能源消耗小，环境污染少的化工产业的发展将会成为国家化工产业发展的重点。我国也继续培育和发展环保产业、生物产业、高端技术化工产业，这是我国未来化工产业的主导趋势。

参考文献

医药化工行业前景范文第2篇

生物化学工程（又叫生化工程或生物化工）是化学工程与生物技术相结合的产物。生物化工是生物技术的重要分支。与传统化学工业相比，生物化工有某些突出特点：①主要以可再生资源作原料；②反应条件温和，多为常温、常压、能耗低、选择性好、效率高的生产过程；③环境污染较少；④投资较小；⑤能生产目前不能生产的或用化学法生产较困难的性能优异的产品。由于这些特点，生物化工已成为化工领域重点发展的行业。

1.世界生物化工行业的现状

生物化工发展至今已经历了半个多世纪，最早主要是生产抗生素；随后，是为氨基酸发酵、舀体激素的生物转化、维生素的生物法生产、单细胞蛋白生产及淀粉糖生产等工业化服务。自20世纪80年代起，随着现代生物技术的兴起，生物化工又利用重组微生物、动植物细胞大规模培养等手段生产药用多肽、蛋白、疫苗、干扰素等。而且，生物化工的应用已涉及到人民生活的方方面面，包括农业生产、化轻原料生产、医药卫生、食品、环境保护、资源和能源的开发等各领域。随着生物化工上游技术——生物工程技术的进步以及化学工程、信息技术（IT）和生物信息学（bioinformatics）等学科技术的发展，生物化工将迎来又一个崭新的发展时期。

生物化工行业经过50多年的发展，已形成了一个完整的工业体系，整个行业也出现了一些新的发展态势。下面简要描述生物化工行业的现状。

1．1工业结构

由于生物化工涉及面广，涉及的行业多，所以从事生物化工的企业较多。据报道，90年代中期，美国生物化工企业有：000多家，西欧有580多家，日本有300多家。近年来，虽然由于行业竞争日趋激烈，生物化工企业有较大幅度减少，但与生命科学（主要指医药和农业生化技术）诸侯割据的局面相比，生物化工行业依然是百花齐放，百家争鸣。既有象诺华、捷利康等从事生命科学的世界性大公司，也有象DSM、诺和诺德等大型的精细化工公司，当然也有在某一方面有专长的小公司如Altus等。而且，由于世界大公司正把注意力向生命科学部分转移，生物化工行业百花齐放的局面在很长一段时间内不会有什么改变。

1．2产品结构

传统的生物化工行业主要是指抗生素（如青霉素等）、食品（如酒精、味精等）等行业，而在目前，它已几乎渗透到人民生活的各方面如医药、保健、农业、环境、能源、材料等。同时，生物化工产品也得到了极大的拓展：医药方面有各种新型抗生素、干扰素、胰岛素、生长激素、各种生长因子、疫苗等；氨基酸和多肽方面有赖氨酸、天冬氨酸、丙氨酸、苏氨酸、脯氨酸等以及各种多肽；酶制剂有160多种，主要有糖化酶、淀粉酶、蛋白酶、脂肪酶、纤维素酶、青霉素酶、过氧化氢酶等；生物农药有Bt、春日霉素、多氧霉素、井岗霉素等；有机酸有柠檬酸、乳酸、苹果酸、衣康酸、延胡索酸、已二酸、脂肪酸、卜酮戊二酸、l亚麻酸、透明质酸等。还有微生物法1，3．丙二醇、丙烯酞胺等。

目前，全球生物化工年销售额在400亿美元左右，每年约以7％～8％的速率增长。从产品结构来看，生物化工领域生产规模范围极广，市场年需求量仅为千克级的干扰素、促红细胞生长素等昂贵产品（价格可达数万美元／g）与年需求量逾万吨的抗生素、酶、食品与饲料添加剂、日用与农业生化制品等低价位产品（部分价格不到：美元／g）几乎平分秋色。高价位的产品市场份额在50％～60％，低价位的产品市场份额在40％～50％。而且，根据近年来生物化工的发展趋势及人们对医药卫生的重视来看，高价位产品的发展速率高于低价位产品。

1．3技术水平

生物化工经过80年代以后的蓬勃发展，不仅整个行业技术水平有大幅度提高，而且许多新技术也得到广泛应用。

1．3．1发酵工程技术已见成效

据估计，全球发酵产品的市场有120～130亿美元，其中抗生素占46％，氨基酸占16.3％，有机酸占13．2％，酶占10％，其它占14．5％。发酵产品市场的增大与发酵技术的进步分不开。现代生物技术的进展推动了发酵工业的发展，发酵工业的收率和纯度都比过去有了极大的提高。目前世界最大的串联发酵装置已达75m＼许多公司对发酵工艺进行了调整，从而降低了生产成本。如ADM（ArcherDanie1sMid1and）和Cargill公司在20世纪90年代初对其发酵装置进行改造，将以碳水化合物为原料的生产工艺改为以玉米粉为原料，从而降低了生产成本，ADM公司生产的赖氨酸成本比原先降低了一半。

1．3．2酶工程技术有了长足的进步

酶工程技术包括酶源开发、酶制剂生产、酶分离提纯和固定化技术、酶反应器与酶的应用。目前世界酶制剂从酶源开发到酶的应用都已进入了良性发展阶段，各阶段生产企业和用户关系密切，合作广泛。据报道，1998年全球工业酶制剂的销售额为13亿美元，预计到2010年将增长到30亿美元，每年以6．5％的速率增长。其中食用酶占40％，洗涤用酶占33％，其它（主要是纺织、造纸和饲料等用酶）占27％。

1．3．3分离与纯化技术也有很大进步

影响生化产品价格的因素，首当其冲的是分离与纯化过程，其费用通常占生产成本的50％～70％，有的甚至高达90％。分离步骤多、耗时长，往往成为制约生产的“瓶颈”。寻求经济适用的分离纯化技术，已成为生物化工领域的热点。已大规模应用的分离纯化技术有：双水相革取、新型电泳分离、大规模制备色谱、膜分离等。

1．3．4上游技术广泛应用于下游生产

利用基因工程技术，不但成倍地提高了酶的活力，而且还可以将生物酶基因克隆到微生物中，构建基因菌产生酶。利用基因工程，使多种淀粉酶、蛋白酶、纤维素酶、氨基酸合成途径的关键酶得到改造、克隆，使酶的催化活性、稳定性得到提高，氨基酸合成的代谢流得以拓宽，产量提高。随着基因重组技术的发展，被称为第二代基因工程的蛋白质工程发展迅速，显示出巨大潜力和光辉前景。利用蛋白质工程，将可以生产具有特定氨基酸顺序、高级结构、理化性质和生理功能的新型蛋白质，可以定向改造酶的性能，从而生产出新型生化产品。

1．3．5新技术在生物化工中也得到了极大的应用

比如，在超临界液体状态下进行酶反应，从而大大降低酶反应过程的传质阻力，提高酶反应速率。超临界C02无毒、不可燃、化学情性、易与反应底物分离。利用超临界CO2取代有机溶剂进行酶反应，具有极大的发展潜力。又比如，微胶羹技术已被广泛用于动物细胞的大规模培养、细胞和酶的固定化以及蛋白质等物质的分离方面。

2．世界生物化工行业的发展趋势

2．1工业结构

行业与行业间的划分将日趋模糊，企业间的合作将加大。目前，许多从事医药、农业、环境、能源等方面生产的企业，正在从事生物化工生产。特别是某些从事传统化工行业的生产厂家，也纷纷涉足生物化工领域。如杜邦公司，长期以来主要从事有机化工和聚合材料的生产，现在正加大生物化工的开发力度，已开发成功了生物法生产1,3-丙二醇工艺，并正在开发用改性大肠杆菌生产己二酸工艺。DSM公司以前主要从事抗菌素方面的生产，现也加大了生物化工的投资力度。

由于生物化工涉及面广，许多生化公司都有自己的专长，它们之间为了商业利益的合作也非常活跃。此外，随着从事传统行业的生产厂家的加入，由于技术与生产方面的原因，它们与从事生物化工开发与生产的企业合作也很频繁。所有这一切，都使生物化工行业的合作越来越广泛。如杜邦公司与杰宁科乐公司合作开发用生物法生产1，）丙二醇，进一步生产PTT树脂。荷兰的Purac公司与美国Cagill公司合资建设年产3．4万tL。乳酸装置，并计划进一步发展到6．8万V入DSM公司与美国Maxygen公司签定了三年的研究合同，以利用Maxygen的DNA重排和分子培养技术，开发在7一ADCA和其它青霉素生产中使用的酶和菌种。

2．2产品结构

生物化工产品正向专业化、高科技含量、高附加值方向发展。传统的低价位产品受到冷落，而高价位产品如生化药物、保健品、生化催化剂等则备受青睐。许多公司为了追求较高利润，都将低附加值的产品剥离。如日本武田药品工业公司不再生产味精，转而生产其它高附加值的调味品如肌甘酸二钠（IMP）和鸟甘酸二钠（GwtP）。另外，生物化工将涉足它以前很少涉足的领域如高分子材料和表面活性剂等。

生化药物由于附加值高而成为今后生物化工领域发展的重点。1997年生化药物市场销售额达130亿美元，其中细胞分裂素80亿美元，激素30亿美元，其它20亿美元；就具体药物而论，促红细胞生长素35亿美元，人胰岛素18亿美元，粒性白细胞克隆刺激因子16亿美元，人生长激素15亿美元，小干扰素11亿美元。预计今后其市场销售额还将以8％的速率增长。

在氨基酸方面，虽然用于药物合成氨基酸的量相对较小，但其发展潜力很大。据报道，500种主要药物中，有18％含有氨基酸或其衍生物的合成。在药物合成中，使用最广泛的是L。脯氨酸、r苯甘氨酸和r对羟基苯甘氨酸。L。脯氨酸用于血管紧张素转化酶（ACE）的合成，匹苯甘氨酸和r对羟基苯甘氨酸用于抗生素的合成。另外，多肽也是今后的发展重点之一。多肽是指有2以上氨基酸用肽键组成的化合物，在临床上使用非常广泛，主要用于治疗癌症、HIV病毒和兔疫系统功能减退、对传统抗生素产生抗体的感染以及疫苗等。全球合成多肽原药的产量在100kg左右，但销售额达2．5亿～3亿美元，而做成制剂的销售额则达25亿～30亿美元。多肽原药需求量的年增长率在10％以上。

碳水化合物方面，用于临床的碳水化合物受到人们越来越多的关注。但是，用于临床的碳水化合物结构复杂，如一对单糖，其不同的化学键就多达22种。因此，用化学法合成复杂的碳水化合物比较困难，难以实现工业化，而用酶法合成则是一条切实可行的途径。

作为生化催化剂的酶，也将是今后发展的重点。1997年，生化用催化剂销售额约1．3亿美元，在过去的3～5年间，每年增长速率在8％～9％，预计在未来的3～5年间，将以同样速度增长。生化催化剂主要用于手性药物的合成。当前，手性药物已成为国际新药研究与开发的新方向之一。

1997年手性药物制剂世界市场的销售额为879亿美元，占药品市场的28．3％，到2000年将达到900亿美元。在未来的25年内，约有一半的手性药物要通过生化催化合成，因此，生化催化剂无论从需求量和需求种类来看，都具有很大的发展潜力。

生化表面活性剂由于具有无毒、生物降解性好等优点，今后可能成为表面活性剂的升级换代产品，但目前还处于探索阶段。

生物化工在高分子材料、特殊化学品、生物晶片、环保等方面也将有极大的发展潜力。

2．3技术水平

不断提高菌株活力、发酵水平、生化反应过程、分离纯化水平，依然是生物化工面临的课题。

在菌种开发方面，由于从20世纪70年代以来从自然界中筛选菌种以获得新的代谢产物的机会明显减少，人们便考虑利用已知菌种经适当改变其代谢特性后生产新的产品。如日本协和发酵公司已成功地把生产谷氨酸的菌种改为生产色氨酸。

在生化反应器方面，反应器放大一直是一个老大难的问题。因此，利用计算机技术对整个生化反应过程进行数字化处理，从而优化反应过程，是今后的发展方向之一。

在分离纯化方面，亲和层析受到广泛重视，并有人研制了一种综合专家系统软件包，可在几分钟内告知对方被分离物系的分离方法和顺序，以便根据产品所需进行取舍。

另外，在生化过程的在线检测和控制方面，利用生物传感器和计算机监控，依然是今后的发展方向。

在酶催化反应中将发展有机溶剂中的催化反应。

生物上游技术的发展，将对生物化工产生深远影响。人们对从病毒、细菌、植物、动物到人类基因组顺序测定工作十分重视，并在此基础上形成了基因许多产品一哄而上，盲目上马，遍地开花，最终形成恶性竞争，许多企业破产倒闭。在竞争中生存下来的企业，也是元气大伤，难以进一步组织技术改造。如仅江苏省停产的发酵生产线就多达上百条。另外，行业内企业间的生产水平相差悬殊，企业技术装备水平达到20世纪80年代以后国际先进水平的仅占20％～30％，多数处于20世纪60～70年代水平。

二是产品结构不合理，品种单一，低档次产品重复生产，不能适应需求。在我国高档的医药生化产品如激素、生长因子、干扰素、药用多肽等，有的产量很小，有的没有生产，因此每年都需进口。

三是在生产技术上，工艺、设备不配套，上下游技术不配套，产物的收得率低。我国虽然某些产品如柠檬酸、乳酸等发酵水平较高，但大多数产品的收率都低于国外，酶制剂的活力也明显低于国外，生化反应器和分离纯化技术更是落后国外15～20年。每年都要花费大量资金从国外进口生物反应器、细胞破碎机、分离纯化设备及分离介质、生物传感器和计算机监控设备。

四是有些产品投入产出比达15／＝以上，造成严重的资源浪费和环境污染。

五是基础研究薄弱，技术创新能力不强，企业的技术开发、技术吸收能力差，生产发展多数依靠传统的夕蜒型、粗放型扩大投资的增长模式，效益低、市场竞争力低。

3．2建议针对我国生物化工行业存在的问题，笔者有以下建议：

3．2．1扩大经济规模，提高竞争力要鼓励建设大型的生物化工企业集团公司，使之集科研、开发、生产、销售干一体。尤其要培育一批科技创新型企业。同时，也要鼓励在某些方面有一定特色的小型技术创新型生化公司的发展，并淘汰一批生产规模小、生产技术落后、没有市场竞争力的企业，从整体上优化我国生物化工的产业结构。

3．2．2调整产品结构要发展高档产品，如高档医药生化产品、功能性食品及添加剂（主要有低热值、低胆固醇、低脂肪、提高免疫功能、抗炎、抗癌等产品）、生化催化剂等。另外，也应发展众多精细化工产品及用化学法无法生产或很难生产的产品，如微生物多糖、生物色素、工业酶制剂、甜味剂、表面活性剂、高分子材料等。

3．2．3节约有限资源，强化环境保护在生化生产组学（genomics）。近年来又在信息学（informatics）的基础上建立了生物信息学（bioinformatics）。信息学的内容包括信息科学十生物技术十生物工程十生物动力学等的综合信息系统。可以预见，基因组学和生物信息学在生物化工中应用的商业前景极为可观。

另外，其它行业的新技术如分子蒸馏技术、组合化学（combinatoricalchemistry）等，也将在生物化工中得到应用。

3.我国生物化工的发层现状及建议

3．1发展现状

我国生物化工行业经过长期发展，已有一定基础。特别是改革开放以后，生物化工的发展进入了一个崭新的阶段。目前生物化工产品也涉及医药、保健、农药、食品与饲料、有机酸等各个方面。

在医药方面，抗生素得到迅猛发展61998年我国抗生素的产量达到33486h青霉素的产量居世界首位。其它生化药物中，初步形成产业化规模的有干扰素、白细胞介素。2、乙型肝炎工程疫苗。

在农药方面，生物农药品种达12种，主要有苏云金杆菌、井岗霉素、赤霉素等。其中，井岗霉素的产量居世界第一位。

在食品与饲料方面，作为三大发酵制品的味精、柠檬酸、酶制剂的产量也有很大的增加／1998年味精产量从1990年的22．3万、增加到56．4万一柠檬酸产量从1990年的6．13万、增加到56．4万一酶制剂从1990年的8．5万t增加到24万t。酵母及淀粉糖的产量也有明显增加。我国的味精生产和消费居世界第一，柠檬酸的生产和出口也居世界第一。另外，1998年乳酸的产量在1．5万t左右，赖氨酸的产量在2万t左右，卜苹果酸的产量在6000t。

在有机酸方面，衣康酸的产量达5000乙我国开发的生物法长链二元酸工艺居世界领先地位，目前生产能力达500Va以上，并有数家企业有建设长链二元酸生产装置的意向。

在保健品方面，我国已能用生物法生产多种氨基酸、维生素和核酸等。另外，我国生物法丙烯酞胺的生产能力达到2万V山与日本同处于世界领先地位。

但是与发达国家相比，我国生物化工行业存在着许多问题：

一是我国的生物化工产业主要以医药、轻工、食品业为主。部分企业对生物化工产品大都是精细化工产品这一点了解不够，加之行业规范也不够，导致过程中，应选择合适的原料，以降低成本与消耗，并加强废物处理，减少环境污染。

3．2．4提高生产技术水平，特别是下游技术水平因为我国生物技术上游技术水平与国外相差仅3～5年，而下游技术水平则比国外相差15年以上，改造传统发酵产品生产技术，不断提高发酵法产品的生产技术水平，开发生物反应器，提高我国生物化工产品分离和提纯技术，大规模开发生物化工装备等应首先提上议事日程。另外，还应积极采用微生物法代替化学法，开发基础化工新产品的工业化生产技术。

3．2．5加强产学研结合，注重上下游结合国内生物化工技术力量分散，为了做到优势互补，应加强产学研结合。另外在生物化工生产过程中遇到的很多问题，都是由于上、下游结合不够紧密而影响技术经济指标。因此，在人力和财力的投入上，应考虑上下游结合，以加快生物化工产业的发展。

医药化工行业前景范文第3篇

[摘要]文章对河北省高职院校化工类毕业生就业状况展开调查，就当前影响学生就业的社会背景、高职院校、企业、学生自身等因素进行全面的调研分析，较客观、清晰地反映出高职化工类学生的就业影响因素。根据调研情况从企业、学校、政府三方面提出具体可行的对策方案，探寻提高化工类高职学生就业率和就业质量的有效途径和方法。

[

关键词 ]高职化工类就业影响因素

[作者简介]张志艳（1975-），女，河北平山人，河北化工医药职业技术学院化工系党总支副书记，副教授，研究方向为大学生思想政治教育、职业生涯规划及就业指导。（河北 石家庄 050026）徐智策（1975-），男，河北沧县人，河北科技大学科研处副处长，副教授，研究方向为化工技术经济、工业催化。（河北石家庄 05 001 8）张雪梅（1963-），女，山东桓台人，河北化工医药职业技术学院人事处处长，教授，研究方向为大学生职业生涯规划及就业指导。（河北石家庄 05 0026）

[基金项目]本文系2013年度河北省哲学社会科学基金项目“河北省高职化工类毕业生就业状况调查与研究”的研究成果。（项目编号：HB13SH032）

[中图分类号]G717 [文献标识码]A [文章编号]1004-3985(2015)20-0070-03

高等职业教育是我国高等教育体系的重要组成部分，肩负着培养生产、建设、管理、服务一线的高素质、技能型专门人才的任务。化工类高职学校更是为石化行业的发展培养高素质、高技能人才的场所。当前高职化工类学生的就业存在两方面问题：一方面石化企业招不到合适、足量的员工；另一方面毕业生找不到满意工作，就业质量偏低。本文对河北省高职院校化工类毕业生就业状况开展调查，就当前影响学生就业的各方面问题进行全面的调研分析，客观、清晰地反映了高职化工类学生的就业影响因素，进而提出可行的对策方案。

一、高职化工类学生就业状况

本文选择河北省高职院校2010~ 2012级三届化工类毕业生为调研对象，调研采用问卷调查和个别访谈相结合的方式，发放问卷700份，收回有效问卷667份，有效收回率95.29%，同时走访重点就业单位的毕业生进行个别访谈。目前高职化工类学生就业有如下特点：

1．入学前对专业了解不充分，毕业后从事专业工作意愿不足。化工行业在国民经济中占有重要地位，是国家的基础产业和支柱产业，但现实生活中，化工类专业并不是家长、学生眼中的好专业，许多学生对专业、就业等情况认识不全面、不准确。体现在高考志愿的填报上，受调查的667名学生中，只有10.51%的学生认为自己了解本专业的基本情况及今后就业方向；60.73%的学生认为本专业与高中的化学课程相关，但说不清具体内容；18.32%的学生不了解本专业课程设置和就业前景；有10.44%的学生本身不喜欢本专业，是调剂录取的。入学前对专业了解不充分，导致毕业后从事专业意愿不足。

2．就业期望值高，导致初次就业质量偏低。学生问卷调查显示，在企业知名度、经济效益、所在地、发展前景、个人发展空间、薪酬待遇、专业对口、工作环境、家庭影响9个因素中，首要影响因素是“薪酬待遇”，占到65.5%，然后依次是“个人发展空间”“工作环境”“所在地”“经济效益”。毕业生在职业选择中更注重薪资水平、个人兴趣、个性发展等因素，更看重性价比高的工作，关注企业的发展前景、用人机制，愿意选择舒适和适合自己文化的工作，不愿选择节假日少、加班加点、经常出差的工作。

企业问卷调查显示，近46%的企业认为大学生存在期望过高的现象，主要表现在薪酬、地域、个人发展机会、职位要求、假期要求等方面。不少学生成功欲望强，对自己对工作存在一些不切实际的期望，好高骛远，过高地估计自己的实力。部分学生互相攀比，心态浮躁，很少考虑自己能为单位创造什么，而一味强调企业应给予他什么，甚至要求超出单位愿意支付标准的待遇，缺乏主人翁意识，企业认同感差。基于这些问题，很多企业只愿意招聘已具备工作经验或更珍惜就业机会的求职者，导致化工类毕业生初次就业质量偏低。

3．化工生产的特点及存在的问题，使化工类学生离职率较高。受调查的毕业生中51.2%初次就业选择化工行业，35.7%选择制药行业，9%选择与化工制药相关的销售等工作，极小一部分选择其他行业。但工作一段时间后一旦条件成熟，他们即转行或跳槽，其原因排前几位的是：工作环境较差、薪资水平低、工作需倒班、个人发展慢、空间偏小等。

调查分析造成这种局面有多种原因。首先，随着社会的发展和人们生活水平的提高，学生及家长更倾向于工作环境好、薪资水平高的单位，而媒体对化工企业安全事故的负面报道和部分学生家长的片面认识，使一些学生家长反对子女进入本行业。其次，学生在认识实习和顶岗实习阶段，目睹了个别企业由于资金缺乏或经营困难，对设备不能及时更新，达不到安全等级标准，部分企业领导安全意识淡漠，员工加班加点，导致效率低下、注意力不集中，发生意外事故。这严重影响了学生对化工类企业的认同，使得学生离职率较高。

4．化工行业平稳较快发展，高职化工类学生就业前景广阔。近几年随着化工行业产业结构升级步伐加快，节能减排成效显著，资源利用提高，循环经济大力发展，化工行业实现了平稳快速增长。据河北省的《河北省石油化工行业2012年度发展报告（摘要）》显示，2012年河北省石油和化工总产值持续增长，全年工业总产值4126.03亿元；销售额5563.58亿元，同比增长11.76%；主营业务收入5076.50亿元，同比增长7.7%，达到历史最好水平。化工行业与钢铁工业、装备制造业共同形成河北省三大战略支撑产业，同时也是我省未来一个时期最具发展前景的产业之一。化工行业的平稳快速发展和良好的企业发展势头为河北省高职化工类学生提供了广阔的就业空间，对高职化工类学生的需求也迅速增加。调查数据显示，2010~ 2012级三届化工专业毕业生一次就业率均在95%以上，且化工企业对化工类毕业生的实际需求与学生人数比例为1：4~1：6.

二、高职化工类学生就业影响因素

1．客观环境因素。第一，政府作为国家的行政机关，在国家的政治、经济以及其他社会事务的管理和服务中进行宏观调控与指导，把握大的方向。近年来随着就业制度的变革，出现了一些问题，政府有关促进高职学生就业的政策比较单一，缺乏针对性、灵活性和有效性。

第二，企业作为人才的需求方在学生就业中是重要的影响因素。部分企业只考虑眼前利益和经济效益，希望学生“拿来就能用”，没有培养和带教新人的制度和计划。刚出校门的高职毕业生往往在就业时被拒之门外，连面试的机会都无法获得。甚至一些企业短期用工、恶意用工，不与学生签订劳动合同或合同签订不规范，使得学生在实习期过后变成失业者。另外，部分企业在招聘高职学生时，一味抬高学历要求，脱离实际需要，造成不必要的人才浪费。

第三，学校在学生培养质量和结构上决定了满足社会人才需求程度，是影响高职化工类学生就业质量的关键因素。目前一些高职学校对学生质量的培养上存在忽视社会实际需要和学生个性发展的情况，培养不到位。在企业访谈中，许多用人单位表示，高校部分课程落后于当前形势，培养针对性不够，难以培养出满足社会需求的有个性、有特长的创新型应用人才，导致部分应届高职毕业生在毕业时不得不面对失业的痛苦。部分高校的就业指导不能对学生的职业价值观、职业技能和求职技巧进行全方位的指导和培训，而且就业指导工作不连续，具体实施就业指导的时间基本限于大学生毕业阶段，使得许多高职学生难以及早规划自己的职业生涯。

2．主观个体因素。第一，能力素质不高。高职化工类学生自身的能力素质是叩开企业的“敲门砖”，调查显示，化工企业都十分重视学生的专业知识和专业技能。但是目前，有不少高职学生在学习上敷衍，考试成绩不佳，不能全面掌握化工专业基本知识；还有些学生眼高手低，动手能力差，不能满足化工企业岗位的需要，失去就业竞争力。

第二，就业观念不端正。虽然大部分学生能认识到就业形势的严峻，但在现实的就业过程中，化工类高职学生不能全面合理地认识自己，缺乏对当前就业环境和自身因素的客观、理性分析。就业过程中急功近利，期望收入与实际收入有较大的差距，向往大城市，不愿意到小城市、基层和边远地区，不愿意从基层开始干起。这些不良就业观念让高职化工类学生失去很多机会。

第三，就业知识不充分。面对严峻的就业形势，只有48.7%的学生认为自己能主动了解国家的就业政策，能主动学习一些就业面试和服饰礼仪等知识，做好就业材料的准备工作；32.5%的学生认为自己没有做好充分的思想准备，对学校提供的招聘信息没有认真全面考虑；12.3%的学生在参加面试前不积极准备自荐材料，参与过程懈怠和散漫，错失就业机会；还有4.6%的学生称他们参加企业到学校的专场招聘会是辅导员催促才勉强参加的，根本没做准备。

三、提升高职化工类学生就业质量的对策

基于高职化工类学生就业情况，只有建立各司其职、齐抓共管的就业指导服务体系，调整学生就业观念，提高学生自身素质，各方面密切配合，共同努力，才能切实做好毕业生就业工作。

1．政府方面。首先，要大力推进科技成果转化与技术创新，从根本上改善化工企业工作环境，避免“谈化色变”；其次，应为化工行业员工提供完善的社会保障机制，提高工资待遇，提供多方面的培训晋升机会和发展平台，通过多种方式吸引和留住化工行业技术员工；最后，进一步完善化工类毕业生就业市场体系，推进就业市场制度化、法制化建设，健全社会化服务体系，建立起多层次、多功能、覆盖全社会的社会化服务体系，做好化工类毕业生就业工作。

2．企业方面。首先，化工企业加强与学校的交流合作，通过对化工类高职院校人才培养方案提出宝贵的意见和建议，到校进行专业讲座、企业文化介绍等形式，加强与高职化工类学生的交流，使学生认识到化工企业对人才的标准和需求，使学校培养出适合企业需要的技能型人才。其次，面对当前化工类学生实习难的现状，化工企业应提供给高职化工类学生更多的实习实践机会，通过实习和实践环节，不仅使学生学到专业理论知识，提高实践动手能力，还让学生充分了解企业，企业也能在学生实习实践过程中，挑选出适合企业需求的员工，节约招聘成本。最后，适当调整用人观念，合理估计高职化工类学生知识技能水平和用人成本。

3．学校方面。首先，做好有化工特色的就业指导工作。就业指导工作是一个完整的系统工程，应贯穿于高等职业教育的每一个阶段，针对不同阶段，进行分层指导。大一阶段，要让学生了解高职化工类学校的课程体系和培养目标，引导学生关注个人的职业生涯规划；大二阶段，要强化化工的职业知识、岗位职责和技能要求教育，通过实习和实践等方式进行化工职业环境教育，让学生初步确立职业发展方向；大三阶段，从求职准备、职场关系、职业选择等方面进行全面指导，加强就业心理指导，强化求职技巧，根据毕业生就业阶段出现的恐慌、茫然、焦虑和浮躁等情绪心态，进行必要的心理慰藉，让学生从心态到行为上完成从学生到员工的角色转换，形成全程、全方位的就业服务与指导体系。

其次，构建化工类就业信息服务平台。通过这个平台，让学生了解新形势下石化行业从业环境、现状、企业用人要求与运行整体情况，进而分析自己的条件，预测就业前景、制定就业目标，为满意就业做好准备；同时也让企业了解学校的专业设置、学生数量等情况，为企业招聘提供信息依据。

最后，建立就业调查信息反馈网络。通过这个平台广泛调查毕业生的就业情况，了解企业对毕业生的使用、评价和需求动态，进而汇总、整理、统计分析，为学校课程设置、专业设置、制订培养计划等环节提供重要依据。

4．学生自身方面。第一，掌握扎实的专业知识技能。高职化工类专业为石化行业培养高素质、高技能人才，要从事产品开发、生产一线操作、生产技术管理、产品品质检验等专业技术性工作，这些都需要学生有胜任岗位的专业知识技能。学生应合理制订自己的专业技能学习目标，不断激发学习动力，加强学习自主性、自觉性，重视专业知识学习；充分利用校企合作、见习基地，通过实践、实习提高动手能力。

第二，提高职业素养。石化行业有易燃易爆、高温高压等特点，安全生产至关重要，所以企业在安全规章制度、技术操作规程、劳动纪律方面都有严格的要求，高职化工类学生应具备石化行业员工应有的职业素养。积极参加学校组织的讲座、第二课堂，组织多种活动加强团队合作意识、敬业精神、责任意识、吃苦耐劳等方面的培养；利用课堂教学、实践教学、实习环节加强安全意识和安全知识的培养。正确对待将要从事的石化行业工作，干一行、爱一行，能在将来把学到的基本知识、基本技能、基本技巧应用到工作中去。

第三，树立正确的择业观。一是要对自己有一个全面、客观的认识，清楚优势与特长、劣势与不足，避免就业中的盲目性，避免因个人自负清高而就业失败。二是及时调整就业期望值，不过于追求职业声望。不对职业条件要求太高，应立足现实的社会需要，树立服务社会、奉献社会的职业意识，积极就业，在实践中开拓事业，增长才干。三是保持乐观的择业心态，在择业的过程中，不能一步到位属正常现象，不能因此而沮丧，要保持谦虚平和的心态，不急不躁，毕业生有很多就业机会可以选择，即使在择业受挫后，也要正视现实，敢于自我解剖，主动提高和完善自身素质。

[

参考文献]

[1]黄娟．高校毕业生就业影响因素分析——以淮海工学院为例[Dl.南京：南京理工大学，2010.

[2]田婧，当代大学就业能力现状及其提升策略研究[D]．山西：中北大学，2010.

[3]黄艳，田辉玉，王建农．湖北省高校化工类毕业生就业流向与发展趋势的实证研究[J].化工高等教育，2013(5)．

医药化工行业前景范文第4篇

近5年来，我国精细化工产业发展迅速，已经超过日本成为世界第三大精细化工生产大国。据相关数据统计，2006—2011年，我国精细化工行业总产值从1万亿元增长到近3万亿元，增长了近2倍。而精细化工行业的发展也带动了我国精细化工原料及中间体行业的进步，特别是医药中间体、农药中间体和染料中间体等都得到了迅猛发展。

据全国精细化工原料及中间体行业协作组理事长揭玉斌介绍，由于医药中间体不受专利保护限制，其市场和应川前景普遍看好，而且全球化的产业转移也推动了我国原料药和中间体行业的快速发展。相关数据显示，2006～2011年，我国医药原料药和中间体行业产值由1283亿元增长到3082亿元左右，年均增率达到19％；原料药及中间体企业达到5000家：企业逐步向园区化发展，形成了颇具特色的杭州湾精细化工园区、台州化学原料药产业园区等；中间体企业也由单纯的国有企业发展转变成了国有、民营、外资三分天下的局面。

除了医药中间体，农药中间体和染料中间体行业在近几年也取得了骄人的成绩。据悉，截至2011年底，我国规模以上的化学农药生产企业有774家，可生产300多种原药；已生产的农药中间体品种达800多种，产量近300万吨。我国农药工业已建立起从原药生产、中间体配套到制剂加工在内的较完整的工业体系。

而伴随着我国染料大国地位的形成，染料中间体行业也发展迅速。统计显示，目前我国可生产的染料品种约有2000个，常年生产的染料有800多个品种，中间体产量约为60万吨。此外，由于我国染料中间体的质量良好、价格低廉，已在欧美市场上取得优势地位，产品出口到世界上约30个国家和地区。从品种上看，我国每年出口染料中间体近160种，其中以苯系及萘系品种居多，分别占50％和26％，葸醌及杂环系中间体则分别约占14％和10％。从出口量看，我国每年染料中间体的出口量超过10万吨，其中量最大的是苯系中间体。

然而，从相关部门了解到，我国的精细化工中间体行业在近几年虽然规模在扩人，整体盈利水平却呈下降趋势。

揭玉斌表示：“随着上游化工原料价格波动和医药价格政策对下游医约企业产品价格的影响，我国医药中间体的平均毛利率整体走低，由2002年的14％下降到2011年的11％左右，特别是对于那些老白姓常用药品，生产企业比较多、供应充足、企业竞相压价等因素也是致使医药中间体行业利润率下滑的重要原因；在农药中间体行业，利润水平虽然整体较高，但2008年以后也一直呈稳中有降趋势，基本维持在13％左右；我国染料中间体行业则受当前经济环境的影响，行业毛利率从2010年的12．8％下降到2011年的11．2％。”

从农药中间体和医药中间体企业也得到了类似的答案。河北宏远化工有限公司是国内重要的医药中间体生产基地之一，主要生产左旋对羟基苯甘氨酸邓钾盐医药中间体。该公司市场部经理陈志新表示：“近年来，受金融危机的影响，我国医药行业出口增速放缓。这导致我国医药中间体行业需求不足，部分企业效益下降。今年上半年，公司的利润率较去年同比下降了10％。”

苏州雅本化学公司市场部经理龙泽也表示：“农药中间体企业的生产原料主要是基础化学原料，企业的议价能力比较低。我们企业部分产品采用了委托加工的方式。此外受人工成本及水电费上升、国内外经济环境不好等因素影响，我们公司农药中间体盈利能力出现了比较大的下滑，毛利率由去年的42％下滑到31％，下降了11个百分点。”

去年的《石油和化学工业“十二五”发展指南》提出，“十二五”期间，我国精细和专用化学品率将提高到45％以上，进入精细化工大国与强国之列。作为精细化工发展重要支撑的中间体行业发展现状如何？能否跟上精细化工行业发展的脚步？对此，记者进行了深入采访。

产品附加值低 品种结构单一

在一些业内人士看来，我国精细化工中间体行业目前这种只见规模长、不见利润增的状况，主要是由于这个行业存在产品结构单一、附加值低以及企业竞争激烈等比较突出的问题。

“目前国内生产精细化工中间体产品的企业与国外企业相比还存在很大差距。首先，国内生产企业规模较小，结构单一，形成规模经济的企业屈指可数，大工业、大集团精细化工企业更少。这就导致企业的经济实力不行，在产品开发中的投入也很有限。其次，企业的产品结构趋同，低端产品居多，附加值不高。目前国内厂家的低水平建设比较严重，结果导致部分产品的产能过剩，开工率严重不足，企业竟相压价，经济效益下滑。”工业和信息化部规划司处长文剑表示。

“特别是在我国医药中间体行业，这类问题更为突出。目前我国医药中间体生产企业数量多达5000家，但生产规模普遍偏小，其产品供应也比较分散，市场竞争激烈。”揭玉斌说。

一家医药中间体生产企业的经理也表示：“当前，国内外整个大的经济环境很不好，特别是随着原料成本、人工成本的增加，这么多企业都想要生存，就必须打价格战，竞争非常激烈。”

农药中间体、染料中间体行业的情况也是如此。中国化工信息中心农药技术经济发展中心技术总监胡笑形表示：“目前，我国农药中间体生产企业规模大小不一，大部分为农药企业，国有或国有控股的大型企业只有几十家，行业面临着资源重新配置等问题，市场竞争压力增大。另外，目前我国农药中间体多为大宗、附加值低的产品，而高附加值的如含氟农约中间体产品等大部分还需要进口。”

同时，揭玉斌指出：“我国染料中间体企业一方面在生产技术上还不够先进，磺化、硝化、还原等单元反应主要采用传统工艺，生产过程也多采用人工或半机械化操作，与欧美等国产品相比，在质量指标和可用性方面存在着差距；另一方面，虽然我国已经成为世界染料中间体的生产基地，但目前企业仍以生产酞菁酮、乙酰苯胺类等附加值低的染料中间体为主，生产高附加值染料中间体的还较少。因此，与国外染料中间体企业相比，国内企业还缺少竞争力。

重视市场分析 向高端化发展

面对精细化工中间体行业方方面面的问题，接受采访的专家们也给出了相应的建议。

揭玉斌表示：“精细化工不同中间体行业，所面临的问题也不尽相同，在应对上也会有所区别。我认为今后我国医药中间体及原料药企业应从以下几个方面去努力：一是产品类型由生产粗放型的低端产品向精细型的高端产品转变，不断向下游供应链延伸和转移，逐步增强深加工能力；二是抓住‘重磅炸弹’级药物专利逐渐到期的机遇，发展仿制药；三是鼓励兴建千克级的生产装置，今天的千克级订货很有可能是明日的大市场。此外，国内企业还应积极获取国际认证，这样才能顺利进入发达国家医药市场。”

对于农药中间体行业，揭玉斌则建议，为了使农药中间体市场行为适应我国农药发展要求、农药产品结构调整的要求，并缩短与国外农药工业的差距，农药中间体企业未来应将含杂环的农药中间体、含杂环的高效杀虫剂的中间体、含杂环的高效杀菌剂的中间体、含杂环的除草剂的中间体、含氟的农药中间体、手性中间体等列为重点发展产品。

“在染料中间体方面，我国染料中间体企业要想在国际市场上占有持续的优势地位，不仅要继续做强做大现有的产品品种、完善产品质量，还要向高品质、高附加值的产品方向发展；重视新品种开发，如苯系衍生物、杂环类和多环类中间体、含氟化合物以及分散染料、酸性染料等专业中间体的开发；发展致癌芳香胺代用品；大力采用清洁工艺等。”揭玉斌说。

医药化工行业前景范文第5篇

关键词:精细化工产业园 化学品种 爆炸案例

1、长三角地区部分精细化工园区建设与发展

(1)上海精细化工产业园区（金山第二工业区,市级工业区,华谊集团精细化工产业基地,）,开发面积10.78平方公里,产业定位为各类催化剂、助（溶）剂、食品添加剂、电子化学品、造纸化学品、生物化工等新领域精细化工产品,已引进一批欧美、日、台等国家（地区）及国内具有实力的科研机构和产业群体落户,规划至2010年、将建成一个总投资在150亿元以上,年产出300亿元—350亿元的中等规模的特色环保型精细化工产业园。

(2)浙江杭州湾精细化工园区(上虞市,省级化工园区),规划面积80平方公里,目前一期、二期开发面积21平方公里即将完成,三期开发正在实施、开发面积18平方公里,引进欧美、日韩、港台等国家（地区）及国内的投资项目115家,是国内建设规模,发展前景,辐射功能较强的精细化工制造基地之一。

(3)上海化工区依托一期重化工项目原料产品的优势,大力推进中央河北区的精细化工基地建设,发展石油化工深加工和高附加值产品,以实现从重化工逐步向精细化工的转变,目前已入驻国内外知名精细化工企业15家,其中外资企业占12家,己初步形成医药、农药、日用化学、试剂、助剂、表面活性剂、粘胶剂、阻燃剂、特种气体、染料、涂料、功能性高分子材料等精细化工产业链发展态势。

(4)南京化学工业园区依托区内乙烯、醋酸等上游产品的资源优势、通过与国际资本嫁接、积极向中下游产品延伸配套、重点发展医药化工、新型材料、精细化学品等石油化工延伸产品和高附加值产品,使南京地区的化工产业由原来的重化工业占主导地位,逐步实现向高技术含量、高附加值精细化工产业转变。

我国正面临加快经济发展方式转变,产业结构优化调整大好时机,精细化工产业的发展前景十分广阔。然而我国至今尚无适用精细化工企业的设计防火标准,在精细化工项目消防设计及审查中,如何确定相邻工厂之间防火间距以及工厂平面布置的防火间距问题上,有的参照《石油化工企业设计防火规范》,有的参照《建筑设计防火规范》,存在不规范的随意性,不利于精细化工产业的健康发展。鉴于现行标准体系的缺失、滞后,不能适应新型工业化道路的需要,国家标准委於去年将“精细化工”列入《国家标准化体系建设工程》三年计划研制目录之中,以此同时、上海市消防协会科技咨询部在去年受托完成《上海化学工业区精细化工类项目消防安全技术咨询报告》的基础上,正筹备先行编制《精细化工企业设计防火技术规程》以适应上海市地方精细化工产业发展的需要,这说明中央和地方都注意到填补我国精细化工设计防火标准空白的必要性和时机,无疑这是上下合力、与时俱进的举措,对推动精细化工产业健康发展必将起到积极作用。

2、精细化工火灾危险特性基本认识

2.1 甲、乙类火灾危险属性

精细化工系基本化工的延伸,属化学工业产业的一个分支,其产品是指“对基本化学工业生产的初级或次级化学品进行深加工而制取的具有特定功能,特定用途,小批量,多品种,附加值高,技术密集的一类化工产品”,为各工业部门广泛应用的辅助材料或人民生活的直接消费品,如涂料、试剂、医药、功能高分子材料等;而基本化工产品多为基本化工原料,一般是指基本原料经初级或次级加工得到的大吨位产品,它是合成许多重要化工产品的原料或中间体,如乙烯、丙烯、苯、甲醇、醋酸、环氧乙烷等;可见两者同为化学工业产品,其区别仅在于生产过程上,前者为下游深加工产品,后者为上游初级或次级产品,它们同宗同源。这就决定了精细化工与基本化工两者生产、储存火灾危险性具相同属性的基本特点。

火灾危险性取决以生产中使用的原材料或生产过程中的付产物或产品的火灾危险性质及数量。精细化工生产所需原材料,有机无机多种多样,涉及酸、碱、烯、烃、醇、烷、醚、酮、氯、氟系列等,其中有机精细化工产品绝大多数又都是以石油化工基本原料深加工生产,而且有的产品生产中使用的辅材料如试剂、助剂、添加剂、表面活性剂、抗氧化剂等,本身就是精细化工类易燃有机溶剂;有的生产用原材料火灾危险类别虽不高,但生产过程中付产物为甲、乙类。如入驻上海化工区的10多家精细化工企业中,生产火灾危险性为甲、乙类的占80％。

2.2 易燃易爆属性

以下列举我国精细化工企业近期发生火灾爆炸的部分案例,说明精细化工火灾爆炸事故的发生、破坏及影响的程度,与基本化工具易燃易爆相同属性。

(1)2007年,潍坊合兴精细化工有限公司发生爆炸事故,2人死亡。该公司租赁寒亭区医药化工厂场地作为生产经营场所,占地面积550平方米,在原产品停产一年后,擅自改变生产工艺,在试制三苯氯甲烷（医药化工基本有机原料之一）时,发生爆炸事故。事故的直接原因是水解釜内的压力大于连接其该釜玻璃视盅承受的压力,造成玻璃视盅破裂,瞬间使釜内大量苯喷出引起爆炸。

(2)2008年,浙江武义博阳实业有限公司火灾事故,4人死亡。该公司主要从事有机硅废料的再生利用,生产甲基硅油、室温硫化硅橡胶等有机硅产品。工厂占地面积13000 平米,员工100多人,主要产品:二甲基硅油1500吨/年和室温硫化硅橡胶500吨/年。火灾事故系因为二甲基环硅氧烷(DMC)、二甲基硅油和白油分离系统废渣池着火,引起池内废渣和油水混合物沸腾外溢,引燃池边盛装二甲基硅油和二甲基环硅氧烷的塑料桶内物料,由于废渣池地势高,着火的物料流淌蔓延至成品简易仓库,引燃储存仓库中的硅油半成品和成品,近百吨燃烧的物料流淌并包围地势较低的办公楼等建筑物,造成人员死亡。事故原因是该公司在2007年间擅自改变生产工艺,将水改为白油用于冷却清洗废渣,废渣池边真空泵不防爆,操作人员在关停真空泵时产生火花,引燃废渣池中的轻组分和白油发生火灾。

(3)2008年,辽阳市灯塔金航石油化工有限公司发生爆炸事故,2人死亡。该公司占地近6万平方米,员工80多人,该公司主要产品有抗氧剂、清净剂系列,汽油抗爆剂(辛烷值改进剂)等。事故原因是在生产过程中,当班人员违规操作,导致反应釜超温超压,引发爆炸。

(4)2009年,河南洛染股份有限公司工厂发生爆炸,7人死亡,108人受伤。该公司占地约80亩,主要生产染料中间体2,4－二硝基氯苯 2万t/年,事故是因不明原因引发对硝基二苯爆炸,引起氯苯中转罐着火,又引发氯苯罐爆炸所致。发生爆炸并燃烧的氯苯罐容量约20吨,其中装有氯苯约10吨。在其附近,还有10余个同样的氯苯中转罐,存有氯苯200吨左右。

(5)2006年,江苏射阳盐城氟源化工有限公司（中外合资）爆炸事故,22人死亡,29人受伤。该公司主要产品是医药化工中间体2,4-二氯氟苯,生产能力4000吨/年。事故原因是在试生产过程中,在氯化反应塔冷凝器无冷却水、塔顶没有产品流出的情况下没有立即停车,而是错误地继续加热升温,使物料（2,4-二硝基氟苯）长时间处于高温状态并最终导致其分解爆炸,造成硝化、氯化两个车间厂房全部倒塌。