管线施工工艺范文第1篇

关键词：市政工程给排水管线；施工工艺；发展方向

中图分类号：TU99 文献标识码：A 文章编号：

城市市政给排水管线工程的质量不仅是城市现代化发展的标志，更是保证城市道路安全与居民工作与生活的重要工程。近年来，城市地下设施的建设得到了极大的发展，如地铁、地下车库等，从而给市政工程给排水管线施工的建设与施工提出了更高的要求。因此，我们必须从市政给排水管线施工技术入手，进而使城市给排水管线的施工更为合理。

一、给排水管线施工工艺研究

（一）预制与安装管道

市政给排水管道除了在厂家完成其预制工序以外，在现场进行预制下料与组对施工之前，还应对管材与管件进行仔细检查，以确保管道规格、壁厚、材质等方面符合规定。如在检查中发现有管道产生严重变形、法兰划伤、有裂纹或是阀门密封位置存在损坏的，必须将其进行更换，同时做好相关记录，并在这些不合格的管材上做好相关标记，以避免误用于给排水管线施工之中。进行管道组对时，应着重对坡口角度与间隙规范进行检查，相同壁厚的管道管件在进行组对时，应保证其内壁平齐，错边量应小于管材壁厚度的10%。对于壁厚不同且小于1毫米的管道管件，如在组对中两壁厚差超过1.5毫米时，则应对其进行再次加工。

在进行管道切割时，应根据管材的质地选择对应的切割设备，完成切割后，应将切割产生的金属溶渣与表面氧化物进行清除。另外做出100毫米以上的余量于下料处，以利于后期安装固定工序。

（二）安装管道

在开挖管道管沟之前应先严格按设计图纸进行放线，并在一边堆放挖出的土方，完成挖沟后应对管底坐标与标高进行检查，保证管底被夯实。管道下沟时，应注意对防腐层的保护，同时封闭管道两端，避免有杂物进入管道内。在安装管道之前则应利用压缩空气对管道管件进行清理，并做好相关记录。管道对口时，应对平直度进行检查，另外严禁强制对口或利用加热来解决错口及偏差等问题。而在安装阀门前，应做好型号核对工作，同时以介质流向为依据来确定安装的方向，并对法兰密封面的完好性进行检查。

（三）压力试验

完成管道管件及附件安装后，对不参与试压试验的管道附件与设备仪表进行再次确认核对，设置隔离加盲板的应做好标记。试验开始前，检查工艺流程，并将相关阀门打开以检查试压介质的流向情况，如与止回阀的流向相反，则需要取出阀心，贴上标记冲洗后再安装。

（四）清洗与吹扫管道系统

在对管道系统进行清洗时，应保证冲洗水连续且流速应大于每秒1.5米，冲洗排放口应与排水沟或井尽量靠近。如无特殊规定，合格的冲洗效果应是出口水色与透明度与入口经目测后保持一致。而空气吹扫则应采用仪表风或工业风来进行，考虑到风吹流量与压力因素，不能连续进行空气吹扫。将白漆木板或是白布安置于排风口处，经吹扫后，木板或白布上无脏物、尘土、铁锈等即为合格。另外在进行管道系统的吹扫或清洗时，应联系相关人员到场并做好相应的记录。

（五）系统复位

对管道系统经过试压试验且合格后，应立即将管线系统复位，按照要求将试压、吹扫时卸下的设备安装好，包括止回阀阀心、流量计、调节阀、过滤网、喷嘴、孔板等，而试压吹扫加设的盲板则应卸下，将全部临时垫片更换成正式垫片。相连于动设备的管道则应在复位前，将法兰平行度重新调整，并保证设备与管线封闭连接，同时检查设备连接轴径向的位移情况。最后将所有临时支架拆下，并重新调整正式支吊架的安装情况。

二、设计与施工质量管理

（一）做好地质勘察工作

市政给排水管线工程前期地质勘察工作是相当重要的，如果在设计阶段未在实地进行工程地质与水文地质的详细勘察，就会给施工带来很大影响，包括在施工中出现的涌水、淤泥、流砂等问题，进而使这些出现问题的管道另外需要特殊的接口处理、加固基础等工序。

（二）认真分析地下埋设情况

现代化的城市规划中，埋设于地下的管网复杂多样，包括煤气、天然气管道、电力电缆线路等，在城市地下形成了一张纵横交错的管网。因此在给排水管道工程方案设计时，应对涉及到的区域地下埋设情况进行认真梳理，避免出现对其他系统管网的破坏，导致施工质量、进度计划受到影响。

（三）合理选择管材

在市政给排水管线工程中，目前普遍所采用的仍以球墨铸铁管或混凝土管居多，它们虽然在制作成本上有着一定的优势，但是由于其重量与体积均较大，同时耐腐蚀性差、易碎，使用寿命较短。因此在选择管材上，应尽量考虑使用新型的管材，比如HDPE缠绕管、UPVC管材等。

（四）设置专职质量安全员

市政给排水管线施工技术中，施工队伍的素质与施工水平起到了至关重要的作用。首先应保证其施工管理制度的完善与健全，在施工队伍中应配备有质量安全专业人员，从施工管理人员到施工人员都应以施工质量为先，并在合理、健全的管理机制下，明确质量安全员的职责范围，实施问责制度。

（五）施工技术水平的提升

针对目前市政给排水管线工程中，施工队伍普遍技术水平较低的现状来说，应将施工队伍的技术水平进行整体提升。施工单位应组织施工队伍开展定期培训，将施工中所涉及到的新材料、新技术向员工进行传授，从而保证施工技术水平得到整体发展，更有利于在工程施工过程中保证施工质量。

三、给排水管线施工工艺发展分析

（一）给排水管道连接方式

目前在市政给排水管道连接方式上多采用套环连接或是水泥砂浆封缝的方式，但是这种连接极有可能产生污水外溢的问题，随着城市的发展与扩张，柔性承接口式的排水管将会得到更大的发展与应用，它能够很好地解决管道连接密封不佳的问题。

（二）低压力排水管

低压力排水管在使用过程中能够使管道内壁腐蚀问题有效减少，同时这种排水管道还能够利用压力管道的生产技术来实现生产，其生产成本与使用的稳定性能够得到保证。

（三）绿色管材

随着科学技术的快速发展，人们更为注重对于绿色环保的侧重。在市政给排水管线工程中，已经出现了利用工业废料作为原料的绿色混凝土管材。这样不仅解决了工业废料的处理问题，而且使管材的制作成本更低，减少环境污染。

（四）管材耐久性

市政给排水工程有着其特殊性，其中如何减轻污水对混凝土管道的腐蚀始终是给排水管道工程的重要研究方向。目前除了带有腐蚀介质的管道受到侵蚀的情况较为严重，生活污水管道也同样面临着被腐蚀的问题。在这方面，通过掺合料来使混凝土产生一定的改变，从而实现耐腐蚀的目标是排水管道进一步发展的重要领域之一。

结语：综上所述，对于一个城市的规划与发展来说，市政给排水管线施工是至关重要的。只有基于合理的设计与施工，才能保证给排水管网能够充分发挥其应有的作用与功能，为城市的发展提供良好的基础保证。

参考文献：

[1] 姜岩,姜海龙.市政工程给排水管线施工工艺研究.[J].科技致富向导.2011(16)

管线施工工艺范文第2篇

[关键词]玻璃钢；胶接；工艺

中图分类号：TQ055.8 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）45-0031-01

0 前言

"玻璃钢"是中国的名称，国外称为"玻璃纤维增强塑料"，用缩写的英文字母FRP表示。用玻璃纤维增强热塑性树脂，称为热塑性玻璃钢，用英文字母FRTP表示；用玻璃纤维增强热固性树脂，称为热固性玻璃钢，即通常的FRP。目前的玻璃钢主要是指热固性而言。

由于玻璃钢的以下特点：1）耐腐蚀性好；2）轻质高强；3）安装方便；4）内表面光滑，流通能力好；5）低温性能好；6）隔热性能好；7）价格相对便宜，因此广泛应用于石油、化工、城市给排水、海水淡化、农田灌溉等领域。

目前，玻璃钢管线的施工主要采用手工糊制法胶接工艺，糊制质量的优劣，关键在于胶接材料：树脂、固化剂、促进剂等的配比和固化成型状态。

1 玻璃钢成型原理

玻璃钢是由树脂胶在引发系统的引发作用下，通过固化剂，经过缩合、闭环、加成或催化等化学反应，使热固性树脂发生不可逆变化形成的。

由引发剂与促进剂组成的体系常称为引发系统。引发剂是指用来降低树脂中有机过氧化物分解温度的物质；促进剂是指树脂在固化过程中，促使树脂中有机过氧化物在引发剂的引发温度下产生游离基的物质。

固化剂又名硬化剂、熟化剂或变定剂，是增进或控制固化反应的物质。

2 玻璃钢管线对接施工工艺

玻璃钢管线的对接接头形式如图1所示。

注：直径大于800mm的管道内部糊制1层针织毡。

关键控制点：合理控制树脂、固化剂、促进剂等的配比及环境温度，达到最佳的固化条件。

树脂胶的固化时间与环境温度的关系如表2所示。

由表可以看出：采取加温办法能够加快树脂胶的固化速度，提高施工速度。

环境温度低时，可以适当增加树脂胶固化剂用量，以提高低温固化速度。但温度降至10℃以下时，靠增加固化剂用量已经不能解决问题，应使用低温固化树脂胶，如：XLZ-3冬期施工型的呋喃树脂胶，可在-5℃～-10℃时正常固化。若采用其它类型的树脂胶，应采取加温措施。

3 经验教训

3.1 接头出现脱层、固化不彻底

3.1.1 现象：

敲击接头表面有空响声，严重的会发生缠绕层松动、脱落。树脂胶不固化，或有塑性，在糊制时固化，遇热变软。

3.1.2 原因分析：

3.1.2.1 玻璃钢基层表面光滑、受污染、有浮灰时，不容易与胶粘结好，造成脱层。

3.1.2.2 树脂胶的配合比不正确；用错固化剂；没有配套使用不饱和聚酯树脂固化剂；引发剂或促进剂用错；固化剂用量不足。

3.1.2.3 环境温度低，未采取加温措施，或没有使用低温固化树脂胶。

3.1.3 预防措施：

3.1.3.1 树脂胶、固化剂、促进剂的配合比应由试验确定，要做粘结力测定。

3.1.3.2 环境温度低时，适当增加固化剂用量，提高固化速度。但温度在10℃以下时，增加固化剂用量不能解决问题，应使用低温固化树脂胶，若用其类型树脂胶，应采取加温措施。

3.1.3.3 玻璃钢管线接头表面用蝶磨片打磨粗糙，且表面要干净，不能有杂质。

3.2 玻璃钢胶料固化慢、不固化或固化过快

3.2.1 现象：

玻璃钢接头糊制后数小时仍未固化，内部粘稠或表面粘手，有时胶料调好后，瞬时发热，温度升高，发生剧烈聚合反应，胶料爆聚固化，呈蜂窝状固体。

3.2.2 原因分析：

3.2.2.1 环境温度低于10℃时，树脂与固化剂反应迟缓，固化时间长，表面虽能结膜，但内部树脂胶仍粘稠。

3.2.2.2 树脂或固化剂过期变质，使固化剂与树脂反应不正常。如引发剂有效氧含量下降，固化剂纯度降低等，都会使固化不正常。

3.2.2.3 引发剂与促进剂不配套或只加引发剂而未加促进剂等，或用错固化剂，都易造成胶料固化不正常。

3.2.2.4 固化剂加入数量不足，树脂胶不能充分反应，使胶料固化缓慢或长时间不固化；固化剂加入量过多、环境温度高时，因树脂与固化剂反应加速，树脂固化快；

3.2.3 预防措施：

3.2.3.1 施工环境温度以25℃以上为宜，当低于10℃时，应采取适当的加温措施或使用冬期施工型树脂。

3.2.3.2 使用有效期内的合格固化剂、引发剂及促进剂。

3.2.3.3 固化剂应按正常使用量加入。当施工需要胶料存放时间较长时，可适当减少固化剂用量，相反可适当增加固化剂用量。

4 应用

我公司在乌石化复合肥装置1500m玻璃钢管线（直径1200mm）施工中采用此工艺达到了预期效果，满足了设计及使用要求。

管线施工工艺范文第3篇

摘要：市政给排水作为一项民生工程，其建设水平的高低直接影响广大城市居民的生活质量。在我国倡导以人为本理念的背景下，做好市政给排水管线施工工作显得尤为重要。本文就市政给排水管线施工工艺进行简单的探讨，希望本文的提出能为相关市政给排水管道施工部门提供参考依据。

关键词：市政工程；给排水管线施工；工艺；探讨

市政给排水管道施工质量的好坏将影响到我国社会生活的安定有序发展以及城市经济建设等诸多方面。所以对市政给排水管道施工进行有效的管理就显得特别重要，但是，由于目前我国这方面施工技术正处于快速的发展阶段，在施工的过程中不可避免的会出现一些质量问题，为解决这些问题，就必须从给排水管线施工工艺出发，通过深入分析给排水管线施工工艺的各个环节，从而保证市政给排水管道工程的质量。

1 市政给排水管道施工常见的问题分析

1.1 对给排水管道施工线路的选择

对给排水管道施工线路的选择就是施工过程中的一个技术难点，其主要表现在以下两个方面：分析选择不同施工线路对市政给排水管道施工成本的影响；对市政给排水管道施工线路选择的科学性、可行性、合理性分析。这两方面难点的存在是因为市政给排水管道施工的建设资金主要由地方政府或者国家资助，所以需要对建设资金进行合理的使用，一旦施工线路没有选择好，不仅浪费了有限的建设资金，而且会影响到整个施工过程。因此在施工的过程中尽量做到选择最优化的施工线路，争取以最少的资金投入换来最优的施工质量，从而切实保证城市居民的高质量用水的需求。

1.2 对城市供水、排水等基本需求的考虑

在施工的过程中，给排水管道施工人员需要对城市常住人口数、城市中的企业工厂数量以及城市中的建筑物数量进行综合考虑，因为只有将这几方面进行综合考虑以后才能对城市的供水、排水等基本需求进行准确的计算。还有一点很重的就是在进行给排水管道施工的时候要综合考虑城市的整体规划，例如城市的整体功能的布局，对不同区域要适当的增加或减少管道的大小及数量，对一些已经规划好的城市区域来说，进行管道的铺设就会有很好的参考依据，但是对于一些还没有开发出来的城市区域，我们还需要对该区域进行初步的未来发展估计。

1.3 城市原有管道的改造及更新问题

之所以说市政给排水管道施工是一项较为复杂的工程，是因为我们不仅需要应对施工过程中出现的各种问题，还需要对城市原有的一些给排水管道进行改造及更新。城市在快速发展的同时，一些公共设施需要进行及时的更换，给排水管道也是如此，过于陈旧的给排水管道已经不能满足不断发展的城市排水、供水需求。为了能够顺利的对原有管道进行更换，施工人员就必须熟悉原有管道的布局特点，在结合城市未来发展情况的基础上，制定出科学、可行、合理的施工方案。

2 管道的预制和切割

2.1 管道的预制

管道的预制可以分为两个环节，首先，通常选用大于2”的管道。因此，除撬装设备之外，其他所有施工设备均必须在施工现场进行预制。其次，在下料环节，必须对所有的管件物品进行严格的检查，防止由于管件质量问题而引起的施工质量问题。一旦发现管件出现损坏情况，必须对损坏管件进行及时更换，并对已经出现问题的管件做好标记处理，从而保证整个施工环节所用到的管道器件都是完好的，并在以后的施工中不会误用。

2.2 管道的切割

管道切割作业应该注意两方面的问题：首先在进行机械火焊切割的时候，当钢管道小于2”时，应该采用切割机进行切割。这里需要特别注意的是当管道为不锈钢材料时，不能采用火焊的方式进行切割；其次，当钢管道为大于2”的不锈钢管道时，应该选用等离子切割机进行切割，在切割的时候，应防止钢管表面发生氧化。

2.3 焊口组对施工工序

（1）焊口组对的施工工序：管道组对的时候，管道间的角度以及坡口间隙一定要符合相关规定要求，对于壁厚相同的管材，在进行管件焊口组对的时候，应控制管道的内壁齐平，管道错边量不能超过管壁厚度的15%，且不大于1.0mm。对于壁厚不同的管材，当两管道的壁厚相差1.4mm及以上时，应该按照相关要求对管道进行加工处理。

（2）当完成管道焊接后，应该在每个焊缝表面的接头处做钢引号标记处理，对于不锈钢管道，则需要用油漆或其他颜料做好标记，并在单线图的相应位置标出相应的焊工号，最后还要做好管道焊接记录工作。

2.4 管道的开孔

可以采用火焊的方式进行开孔，但是必须采用磨光机清理飞溅。

2.5 无损检测的具体要求需要符合焊接检测的相关程序，且预制管件的尺寸偏离度也应控制在规定要求范围内。

2.6 对已经预制好的短管，应该采用铁丝或油漆在短管上做好标记。此外，预制好的短管还需进行下述保护措施：首先，对带法兰的短管，应该在管道的法兰端用金属丝将保护板固定在法兰孔上；其次，对于非法兰管，则需要在短管的一端安装塑料保护帽。

2.7 管道支架的预制

首先，管道支架的材料必须符合规定要求，管道支架的实际规格、大小则需严格按照图纸来定；其次，管道支架上的所有孔均不能用火焊方式，应做好支架焊缝检查工作，检查内容包括是否存在漏焊、裂纹等情况；最后，由于管道支架易生锈，因此需要做好除锈、刷漆防锈工作，并标明支架所用的材料类型，并按类型进行分类存放。

3 管道的安装

3.1 管道安装的条件

（1）用作管道安装的各项土建工程必须符合标准，必须能满足安装的各项需求；

（2）管道安装之前必须保证同管道连接的各项设备已经固定完好；

（3）已经完成预制管道交接工作，管道及阀门均检验合格。

3.2 管道安装的要求

（1）受场地限制的影响，应尽量采用人工挖掘的方式进行管道开挖，挖出的土方应该合理放置，待管沟挖好后，应该检查管底的标高及坐标，确保管底夯实。

（2）在关键下沟的过程中，应防止管道激烈碰壁，碰壁可能导致滴管防腐层破坏，另外，每节管道的两端应该密封处理，防止杂物进入管道。

3.3 法兰的安装

在安装法兰的过程中，应该采用临时的石棉盲板。在管道焊接的时候，应该保证固定焊口同设备间存在一定的距离，从而保证焊接的安全进行。管道安装完成后，不能在动力设备上随意安装其他荷载。

4 压力试验

（1）在进行管道试压前，应该将不参与试压试验的仪表及其它附件隔离开，并且明确标出盲板的位置；

（2）做好试压工艺流程检查工作。打开阀门后，如果发现止回阀的流向和试压介质流向相反，则应该取出阀芯，待冲洗试压后再从新进行安装；

（3）试压流程：首先，在进行冲水的时候，应该将水从管道的底部冲入，将管道系统中的空气从管道的最高点排除，为检验气体是否全部排除，应该在管道的最高点安装气体压力表；其次，当气压达到试验设定压力值后，应该停止升压一段时间，观察压力表的数值是否下降，如果气压明显下降，则应该进行泄压处理，不能带压作业。

5 管道的清洗与吹扫

（1）控制水流速度在1.5-2.0m/s的范围内，冲水排水口应该设置在排水井附近，如果管道没有特殊的设计要求，那么当出水口的水色同冲水口的水色相近时，则说明管道清洗干净；

（2）使用工业风或仪表风进行管道吹扫，受风流量及压力的限制，管道吹扫作业不宜持续进行，而应该用白布模板在管道排气口进行检查，当白布模板上没有明显脏物的时则说明管道吹扫干净。

参考文献

[1] 郭文全.城市给排水管线的施工方法探讨[J].科学与财富，2011（07）.

管线施工工艺范文第4篇

[关键词]：市政；给排水；施工；工艺

中图分类号：TU99 文献标识码：A 文章编号：

市政给排水工程是城市的基础性建设，是民生工程，是满足城市居民生产生活的重要设施。在给排水工程施工中会受到多方面因素的影响，环境复杂，而且多为地下部分施工，难度较大，因此，加强对其施工工艺的研究促进城市的健康发展具有非常重要的意义。

一、市政工程中给排水管线的设计及前期准备

1、市政工程给排水管线的设计

因为市政工程给排水管线位于地下，后期的维护比较麻烦，所以前期的设计和准备工作一定要做好。在设计时要根据所在城市的具体情况，选定合适的管材，并且要从正规厂家进货才能保证质量。车行道和其他位置的管线必须要区别对待，车行道的排水管道宜选用国标2级承插式钢筋混凝土排水管，当覆土厚度大于4米时，宜选择国标3级承插式钢筋混凝土排水管，同时接口材料也要根据具体的用途来选择。

2、市政工程给排水管线施工前的准备工作

施工单位在进行施工前，应将施工图纸交由设计单位、业主、监理公司进行会审，结合现场管道的长度、直径等数据，把一些可能会出现的问题尽可能的在施工前解决好。同时还要对施工方案做好规划，了解现场地貌、地形，特别是管道所要经过的地下及其附近是否有建筑物。还应当对水准测进行复测，以避免出错。

在设计施工管道时要注意选定适当的材料，以此保证管道在使用寿命内的质量，严格控制禁止不符合规定的材料进入施工现场，以避免由于质量问题进行修复而造成不必要的损失。同时对材料进行选择时还应考虑到不同道路的类型，不同用途的管道应当选用不同类型的材质，这样可以防止接口漏水。

二、市政工程中给排水管线施工工艺

1、管沟开挖

作为施工的第一步——管沟开挖，它同时也是施工的基础，所以在进行开挖前要做好施工设计及相应的准备工作。根据管道的分布状况以及施工的地质状况，选择适用的机器设备人工操作设施，对于那些不适用机器施工的地方，需要进行人工挖掘的，要配合适当的机械设备。对于人工填土层则应当同时使用人工开挖和机械操作两种方式，放坡系数分别为1:0.33和1:0.25，保证基础施工和管道安装有必要的操作空间，开挖沟底宽，应比管道构筑物横断面最宽处侧加宽0.5m，开挖出来的土方要及时运走以免影响交通。

2、沟底处理

管道沟渠进行挖掘完毕后，还应当按照有关规定对其底部进行处理，清除掉沟底的杂物，整理平整保证沟底的平稳，如果管沟的承载力不符合设计要求或是无法满足施工地质的要求时，则应当根据实际情况采用填筑碎石、重锤夯实，排水、换填灰土、降低水位等方法进行处理。同时还应当及时与设计、甲方、监理单位等进行协商，最后在检查符合有关规定要求后再对基坑进行及时施工以封闭。

3、管材安装施工

在对管道进行安装前，首先应当确定管道材料的质量，要仔细检查有无孔眼漏洞和裂缝，若发现出现上述问题，应当对材料进行及时的调换或是予以修补。进行管道下放前，不仅要对管基边线、中心线以及井基等尺寸和高程是否符合图纸要求进行详细检查，还要对井距、井位置以及各种部位接口防渗砂浆的调配、混凝土基础的强度等级是否符合国家标准的规定进行检查。在对两根管道接口处进行安装时，应当对因挤压造成的管内接口部位的凸出接缝及时处理，否则就容易造成流水断面减少的现象，影响排水的通畅和水流速度，造成管道堵塞、杂物的堆积。

4、管沟回填施工

管道安装完毕然后进行水压试验，试验合格后，就应当进行管沟的回填工作。管道回填通常采用人工进行回填。在回填前要及时对沟槽进行清理，清除掉槽内遗留的砖头、钢材、木板、草帘等杂物，并且保证槽内没有积水。最后要注意将所有回填土的含水量控制在最佳的含水量附近。回填时按基底排水方向由高至低分层进行，管腔两侧也同时进行。

5、管道的闭水试验

在进行闭水试验前，要做好充分的准备工作，在上游的管口砌一层24厘米厚的砖头，材质最好选用1:3比例的水泥砂浆，将其砌于试验段的两井内，并对管段进行严密封闭，再用1:2.5比例的砂浆进行抹面。砖头砌好后还要养护一段时间，然后进行检查，密封严实后才可以进行灌水试验，养护时间通常为3天-4天。对管道灌水前，要检查管接口是否有裂缝，脱落等现象，在进行外观检查时，如果发现有什么问题要及时进行维修，防止灌水时发生漏水而无法进行试验。除此之外，操作时场地的选择也很重要，严禁站在井壁上口操作，操作人员在上下沟槽时必须佩戴安全帽等防护用品、设置立梯并预先对沟壁的支撑、土质等进行检查，若发现有异常情况及时停止试验并予以排除，以保证闭水试验过程中的安全。

三、在具体的施工时的技术控制

1、施工测量及排水系统高程控制

(1)根据施工图纸定出排水管道的轴线控制桩，开挖前按确定的桩位设至沟槽两旁，设置攀线桩，并加以保护和校核。

(2)施工设置的临时水准点、轴线控制桩、高程桩，必须经过复核方可使用，原始记录应完整保存。

(3)测定管道标高应采用高程样板。高程样板的设置应符合下列要求：高程样板必须选用有一定刚度且不易变形的材料制作，设置必须牢固，不得设置在竖立板上。高程样板设置的间距不应＞40m。若检查井两侧的管径不同，或坡度不同，按设计标高要求分别设置高程样板。

1、沟槽支护

(1)列板支护沟槽。横列板采用组合钢围令，其尺寸为厚5cm、宽15cm、长4m，采用铁板与角铁焊接而成，竖列板采用30#槽衬200×150木撑板，撑柱套筒选用d63.5×6mm钢管，横列板放置水平，板缝严密，板头齐正，深度至管道碎石基础面。

(2)钢板桩沟槽支护。钢板桩选用30#槽型钢板桩，长度9m，打桩机采用0.6t轨道式柴油打桩机。桩平面排列为双排，采用咬口式，排列必须顺直、紧密。

(3)沟槽开挖及支撑。开挖沟槽首先用1m液压式挖掘机挖土，挖机直接开槽挖土，挖机挖到离槽底20cm处采用人工挖土，以防扰动基底土，深基坑采用长臂挖机。支撑、开挖应交替进行。挖土深0.5m时必须设第一道支撑。支撑时，用挖机吊起挡板及横撑，用铁丝穿过钢板桩上小孔。将其绑扎吊牢，其后按沟槽支撑图所示间距随时加设支撑，以防滑撑。支撑应及时、撑头应拧紧、支撑应水平。

四、结语

综上所述，在具体的施工过程中，排水管道的建设是一项比较复杂的系统工程，同时也是保证整个市政工程正常使用的基础和关键。在实际的施工过程中，要综合考虑多方面的因素，以此确保排水系统的安全使用，让市政道路的排水管道系统达到令人满意的效果，同时也能获得良好的经济及社会效益。

参考文献

[1]孟德顺.市政道路排水管道接口质量控制[J].民营科技，2011(1).

[2]王峰.刘靓.城郊市政道路排水设计探讨[J].工程建设与设计，2010(8).

管线施工工艺范文第5篇

关键词：给排水；管线；施工

中图分类号：S276 文献标识码：A 文章编号：

随着我国经济的高速发展，人们对生活质量的要求越来越高，为了能保证居民的生活质量，必须对给排水管道的施工进行严格控制。

1给排水管道施工前的准备

施工前期准备是否充分,对施工质量有着重要影响,在施工前,应熟悉图纸,了解建筑和管道的坐标、标高和排列所用的空间,对图纸上的问题及时与设计人员沟通,保证施工的顺利进行。

在前期准备中,要注意以下方面的问题:第一,明确室内给水管和室外供水管的关系,特别注意供水管的管径,若管径较小,则无法保证室内的供水压力。第二,保证施工材料的质量,对所采购的混凝土管、砂石、水泥等的性能、规格和质量标准进行检查,确保其符合设计要求。第三,做好挖槽前的准备工作,进行管道施工,必须要注意施工安全,在挖槽前,应设置路障和危险警示牌,若夜晚施工,则需悬挂红灯,在挖槽前,还需要了解土质、水文和地质特点,做好地面障碍清理工作并采取一定的防护措施。第四,做好给排水管的布置工作,在给排水管的立管多安装在转弯处,因此要检查是否会妨碍门窗的打开和关闭,同时,综合研究施工图纸,在给排水设计的基础上,了解配电、采暖通风、弱电等各专业的管道和设备的设置情况,以免发生碰撞。

2施工过程

2.1 施工测量

施工测量必须由专业人员完成，为了保证每道工序的数据都是准确的，应该要求偏差精度比规定的高50%，并且还要有专业的测量施工工程师进行测量工作。

2.2 大型管道沟槽开挖与支护施工控制

在给排水管道的施工建设中，开挖前必须逐一探明地下既有管道、电缆和其他构筑物的位置，并将调查结果和处理方案送交业主和相关管理单位书面确认，以便进行相应的保护、迁移等措施，保证开挖工作持续进行。若在复杂环境中施工，但又无相关人员进行确认地下情况时，必须由人工进行开挖确认无地下设施后方可进行机械施工。

当地下水位较高或雨季施工时，要求采取排水措施，保证水位低于工作面 2 m，以防止沟槽内长时间积水，造成浮管现象。此外，考虑到基槽暴露时间过长会引起基槽变形，应尽可能减少晾槽时间（不超过 2 h）。

2.3 常用给排水管材安装技术

在生产用水管、生活用水管、高压消防水管、循环水管中使用最多、质量要求较多的是普通钢给排水管道和 PP－R 塑料管，笔者就此两种管道的安装技术进行介绍。

（1）普通钢管安装。先检查管道及配件是否具有制造厂的质量合格证，管道组成件的材质、规格、型号、质量是否符合设计文件、施工图纸的规定，并按现行国家标准进行外观检验，不合格者不得使用。带颈平焊法兰和法兰盖的密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽；螺栓、螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺纹应配合良好；90°弯头的大臂壁厚不小于设计壁厚的90％。接口材料橡胶圈尺寸及断面压缩率应符合规范要求，且无割裂、破损、气泡、大飞边等缺陷。

管道焊接选用手工电弧焊，焊条选用 J422，并按国家标准进行烘干和保温。不能在焊件表面引弧或试弧，在焊接中确保起弧与收弧的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应相互错开，每条焊缝应一次连续焊完。管子、管件组对定位焊及卡具定位焊所使用焊接材料与正式焊接时一致。

焊缝外观要求成形良好，焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅等现象存在。焊缝宽度每边盖过坡口边缘 2 mm为宜；焊缝余高 0 mm～2 mm；角焊缝的焊脚高度符合设计规定，外观应平缓过渡；焊缝表面凹陷、咬边深度应小于 0.5 mm，连续长度应小于 100 mm，其总长度不应大于焊缝全长度的 10％；外观检查不合格的部位要及时返修。

（2）PP－R 塑料管安装。先检查管材和管件是否有质量检验部门的合格证，要求外观应平整、无气泡、无裂纹、无脱皮和明显的痕纹、凹陷等；冷热水管必须有明显的标志。若发现异常，使用前应进行技术鉴定或复检。

同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间，采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具；管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。

热熔连接应按下列步骤进行：第一步，接通热熔工具电源，达到工作温度后方可开始操作。第二步，切割管材，必须使端面垂直于管轴线，切割后管材断面的毛边和毛刺要剔除。第三步，管材与管件必须清洁、干燥、无油。第四步，连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插到所标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处，加热时间必须符合规定。第五步，达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插到所标深度，使接头处形成均匀凸缘；在规定加工时间内，刚熔接好的街头可以校正，但不能旋转。

2.4 管道打压

管道回填、保温前应采用打压法进行严密性试验。

（1）打压试验前的准备工作。检查管道、连接件及垫片等外

观质量是否合格；管道未还土且沟槽内无积水；全部预留孔洞均封堵且不漏水；采用水压试验的管道，在最高点安装好排气阀，最低点安装排水阀（利于将试压管道内的积水全部排放）；安装试压表、加堵盲板、连接试压管道，压力表应设置在便于观察的最高位置；管道两端堵板要焊接牢固，承载力经核算并大于水压力的合力；如经核算耐压不够，且无合适的盲板，可在堵板上焊接加强筋板以抵抗足够的压力，避免堵板变型，防止打压过程发生意外；除预留进出水管外，其余封堵坚固不漏水。

（2）闭水打压试验的方法。在盲板、排气阀、排水阀、连接管道安装完毕后，使用电动试压泵进行打压试验。加压应缓慢升压，初始应随时观察压力表变化情况，对管道全线检查有无泄漏点，当压力缓慢升至试验压力时（一般试压压力为工作压力的1.5 倍），停止泵，关闭入口阀门，记录时间和压力值，稳压 10min，无泄漏，压力降至工作压力，稳压 30 min，管道全长法兰密封面及焊缝进行仔细检查应无泄漏，且管道无明显变形，压力表数据无明显变化，即试压合格。试压完毕后，各方签字确认，对管道口进行焊接、盲板拆除具备碰头条件。

2.5 沟槽回填

沟槽回填必须是在隐蔽验收合格后进行。胸腔部分还土时，必须在两侧同时对称回填，如使用机械回填，则胸腔部分、管顶以上 0.5 m 处及检查井周围应先用人工回填好后，方可用机械进行大面积回填。靠近建筑物旁及排水管顶面需铺设路面的沟槽，在回填土时必须分层压实，不得回填淤泥、腐殖土及冻土。管道顶面需铺设路面者回填压实度达 90％以上，建筑物旁沟槽回填压实度达 83％以上。

3 雨水及污水管道工程施工

由于施工现场地下水位高,地耐力低,这就要求排水管接口严密,应力集中时抗冲击性强.如果采用平企口混凝土管材刚性接口,管下需做C20混凝土通基(135o)以提高管线抗变形能力,施工方案中人工井点降水工序显得重要,而这些措施的实施无疑会提高工程造价,延长工期.采用承插管胶圈接口,管基采用300厚天然级配砂石即能满足承载力要求;由于胶圈接口严密,施工迅速,采取明排水措施即可;考虑到当地地下水中含盐量高、腐蚀性强的特点,我们采用预应力硫铝水泥管材,以防地下水侵蚀破坏.

为保证稳管、下管施工质量,我们采取“样板段”起步法. 开工前,召开设计、施工、监理单位有关技术人员参加工序分析会,会审施工方案,明确工序操作要点和质量控制点,实地检查施工机具准备情况.

采取混凝土预制检查井(偏口以下直线段部分),开槽后吊装就位,快硬微胀干硬性水泥砂浆接口,明排水配合的施工方法.由于接口砂浆3h即达到强度的30%,这样人工降水强度不但大大降低,而且下管、稳管工序可连续施工,大大提高了工作效率.全线闭水试验一次完成。

按先地下后地上的施工顺序,完成稳管一高程复测一海砂压管一闭水试验等一系列工序后.即可进行沟槽回填.如果边人工降水边回填沟槽,一则扰动管基,二则造价提高、工期延长.在兼顾工期、质量的前提下,我们采用海砂水沉法回填,既充分利用当地的纯净海砂资源,变废为宝,又使工程综合效益得到进一步提高,

4 结语

在施工过程中应加强和注意给排水管道施工工序的检查、检验，在施工过程中强抓各种施工通病的监控力度，确保整体工程施工质量达到优良，实现创优目标。