根据长输管线的现场实际情况来看，一般在输油管道的始端和末段都设置了一套系统进行实时监控，它们主要的构成是分别在始端和末端设置一套控制器系统，在始端的控制器系统主要是由一台工控机、工业交换机，和压力、温度等的流量传感器，以及一些泵机组监控仪组成，而末端的控制室主要是由工控机、工业交换机和压力、温度、液位、流量传感器等组成，其中不包括泵机组电压电流监控仪和泵机组。在始端和末端的系统数据通过通信的不断交换来进行闭环式控制，若是通信中断，则两个系统就会自动变成单机的模式进行监控。

一、自控系统和计算机通信技术

在长输管线的自动控制系统中，如果说整个系统设计中全部都是采用的进口器件。相应的配套软件也需要进口的产品，导致最后的工程造价也偏高，对于这种情况我国也自行的研发了一种计算机和PLC的串行通信技术，这门技术在思想上，软硬件、使用方式上，可靠性、性能价格比上、兼容性上都是比较好的，能够适用市场上不同型号的计算机和PLC。在硬件上来说，我国现在市场上一般都是使用PLC和通信借口上采用RS422或者是RS485，然而一般的微型机都是采用的RS232接口，当计算机和PLC通信需要选用RS422到RS232的模块进行转换，若是遇到恶劣的工作情况下具有一定的坑干扰的要求，并且这种转换模式具有一定的隔离和放大的功能，但是这些都是一些高性能的进口模块，所以相应的工程造价也是比较高的。针对这种情况我们都是采用利用普通的通信电缆去替代进口的通信模块，只是用先进的电路设计技术和单片机技术来达到信号方法和隔离的效果，通过这样的实践发现通信的效果依旧很好，造价也比较低。

二、控制系统实现的功能

在计算机控制软件在Windows2000系统操作的平台上进行，能够在完成监控的同时还能对生产的控制参数进行修改，数据上的查询，参数的设定、操作运行的管理，历史数据和纪律的管理，数据库报表的管理等等。在静态和动态的状况下，长输管线的管理方式是不相同的，都是根据管道内压力的变化来进行判断管道是否有泄漏的情况，及时进行反馈，管理人员才能在得到反馈的同时迅速做出反应，把这些异常情况的损失降低到最小。即使在输油的状态下，若是监控到有任何报警的提示，系统均会在1秒钟内自动停止输油，达到对长输油管线的保护作用。在全天24小时之内能够同时进行异地的同时同步的通信功能，对库站间的输油管线的压力、温度、流量等等进行实时监控。实现长输管线的异地紧急停泵作用。

结束语：

长输管线输油的监控操作和保压监控进行全自动化的操作，对流量和管线保压等进行泄露上的检测，全面解决长输油管线的安全和设备的有效监控，提高供油设备的安全保障和管理水平。

作者：童崔巍单位：中煤科工集团武汉设计研究院