钳工实训范文第1篇

【关键词】钳工实训；教学；改革；教学效果

钳工实训课是一门培养学生掌握钳工基本操作技能和技巧的课程，它的内容主要包括划线、锯削、锉削、錾削、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹以及常用设备的维护和保养、刀具的刃磨和机械部件的装配等。目前，我们机电系已有机电一体化技术、模具设计与制造技术、数控技术、汽车检测与维修等多个专业开设了钳工实训课程，学生通常在校内实训工场进行二周或者四周左右的实习和考证。本人在以前多次钳工实训教学中发现，如果按照书本上的项目来进行训练，学生处于被动的接受状态，经常对所学内容会感觉枯燥乏味、机械单调，没有主动获取知识的积极性。本来钳工是以手工操作为主的工种，学生却以为钳工很辛苦，目前工厂维修工中钳工技能用处不大，设备的维护和保养只是拆拆装装，用不着钳工基本功。为了扭转这种局面，提高钳工实训的教学质量，在分析钳工实训的特点和学生的心理状态的基础上，对钳工实训教学进行了改革，让学生从消极对待变成积极参加，提高了教学效果。

一、钳工实训的特点

1.钳工实训所用工具比较简单，如锉刀、锯弓、钢皮尺、划针、锤子、划线平台、钻头等，学生对钳工没有好奇心，缺乏求知欲。有的学生还错误地以为钳工技术和科技发展的日新月异及现代化装备水平不断提高的生产现场相差甚远，即使掌握了，也没有用武之地。

2.钳工实训劳动强度大，体能消耗大，学生比较疲劳。由于钳工操作的特殊性，操作技能的形成必须要通过反复的训练才能形成。

3.钳工实训时声音大，实训的环境比较差，学生有些心烦意乱的感觉。由于条件的限制，很多学生锯削、锉削、錾削的声音交织在一起，噪声会使人有些心烦意乱，学习效果差。

4.钳工操作效率低，进度慢，学生对钳工实训提不起兴趣。要锉好一个平面需要多次反复进行练习，有时一上午也锉不平一个平面，学生感到比较枯燥乏味。

二、钳工实训教学中存在的问题

1.部分学生对钳工实训认识不高，思想不够重视，实训态度不端正，以为钳工劳动强度大，效率低，认识不到钳工工艺在现代化生产中不可替代的重要作用。在实训时，凑合应付，满足于“及格”，对自己要求不高，有些得过且过。

2.少数学生怕苦怕累，甚至叫苦连天，不愿完成既定的实训任务，在实训过程中偷工减料，仅满足于加工出形状，而忽视了加工的精度，从而影响了钳工实训质量的提高。

3.个别学生身体素质差，造成了体能难以胜任钳工实训需要的矛盾。有的学生尽管实训态度端正，训练也很刻苦，但由于体能不足，影响了实训效果和教学质量。

三、充分调动学生的主观能动性，努力提高钳工实训操作质量

通过以上的分析可以看出，影响钳工实训教学质量提高的因素，既有钳工项目特点的制约，也有学生主观方面的原因。因此，在教学过程中，本人针对钳工实训课程的特点，认真分析解决存在的问题，从以下几个方面入手来提高了钳工实训教学质量。

1.思想教育——提高钳工实训教学质量的基础。对学生进行吃苦耐劳、艰苦奋斗的教育，为提高实训质量奠定坚实的思想基础。教育学生牢固树立艰苦奋斗、吃苦耐劳的精神，在操作中不怕苦、不怕累，勤学苦练，扎扎实实地掌握操作技能。在实训过程中要善于发现实训态度不端正的个别学生，加强对他们的教育和引导，全面提高实训教学质量。在教学实践中，牢固树立“思想教育和培养技能并重，思想教育先行”的原则，把思想教育贯穿于实训教学的全过程，提高了广大学生对钳工实训重要性的认识，增强了实训的积极性和主动性，取得了较好的教学效果。概括地讲，学生中明显地出现了“四多四少”的可喜景象，即感到钳工实训时间短的多了，重视实训的多了，刻苦训练的多了，精益求精的多了；思想重视不够的少了，请假旷课的少了，应付凑合的少了，偷工减料的少了。

2.培养兴趣——提高钳工实训教学质量的重要环节。积极探索多种方式的教学模式，调动学生实训的积极性和主动性，使学生由“学会”向“会学”''转变，由“能干”向“会干”转变，由“要我练”向“我要练”转变，从根本上保证钳工实训质量的进步和提高。

①教学方法有趣。在钳工实习教学中，运用口诀教学法帮助学生掌握各项操作技能。如锉削是钳工实训中最基本的操作技能，锉削姿势正确与否，对锉削质量、锉削力的运用和发挥以及操作者的疲劳程度都起着决定性的影响，但锉削的操作姿势又很难掌握，于是采用口诀法教学：

两手握锉放件上，左臂小弯横向平。右臂纵向保平行，左手压来右手推。

上身前倾紧跟随，右腿伸直向前倾。重心在左膝弯曲，锉行四三体前停。

两臂继续送到头，动作协调节奏准。左腿升直借反力，体心后移复原位。

顺势收锉体前倾，接着再作下一回。

简短几句话，对握锉、站立步位、姿势动作以及操作用力等几方面加以形象的概括。学生记熟了口诀，明确了教师的要求，可按照口诀和教师的示范动作进行练习。学生出现错误动作，教师可针对错误有的放矢，用口诀进行及时纠正，使得学生易记易改。

②实操项目有趣。如果按照书本上的项目进行实训，训练时间长了大部分学生都感到枯燥无味，此时指导老师应把实训项目设得有趣些。本人对实训项目进行大胆的改变，使得实训变得有趣多了。比如把一个正方形做成一个骰子，让学生锉削一个五角星等等。学生对实操过程感到比较有趣，绝大部分学生都较好地完成了任务。

3.科学训练——提高钳工实训教学质量的保证。俗话说，苦练不如会练，会练不如巧练。训练效果和训练时间有关系，但并不绝对和时间成正比。如何在最短的时间内获得最佳的训练效果，是实训教学中需要研究和解决的问题，尤其是在学生体能普遍不足的情况下，科学合理安排训练尤为重要。例如，本人在“锉削”课题练习中，穿插“划线”课题练习；在“锯削”课题练习中，穿插“游标卡尺使用”这一课题。主要出发点为变整天单调、枯燥的基本技能训练为穿插训练。在基本动作训练后，适时讲授《钳工工艺》的相关理论知识。这样学生得到了休息，体能得到了恢复。教学内容因为穿插而不显得单调、枯燥，也从根本上确保了理实一体化教学任务的完成。最重要的是，穿插教学，很容易做到理论和实践的统一，在理论的指导下进行实习，在实习中去体会理论、检查理论，以较快地掌握钳工基本技能及钳工工艺学理论。

4.分层次教学——提高钳工实训教学质量的有效措施。学生素质有差别，体质有强弱，接受能力也有快有慢，因此要区分层次，根据学生体能、素质的不同，制定不同的训练考核标准，实施分层次教学，既让体力充沛、接受能力强的学生“吃得饱”，又让体力不足、接受能力差的学生“吃得了”，调动和维护好学生的积极性和求知欲。比如，要求体能较差的学生可以在教学大纲规定的范畴内基本达到标准要求；要求体能好、接受能力强的学生加大和提高钳工实训工作量、提高钳工的加工精度等。

5.小班制实训教学——提高实训教学质量的有效保证。实习指导老师的精力是非常有限的，按照国家标准，要求每位实训教师辅导实训学生10～15人。如果超过这个极限，再加之目前学生的具体情况，很难保证教学质量。

总之，提高钳工实训教学质量对于提高学生的动手能力、理论联系实际的能力和就业竞争力有着重要的意义，对学校的发展及知名度有着不可估量的影响。因此，学校必须重视实训教学，加大管理力度，实训指导老师必须加强研究探索，切实把每位学生的技能提高上去。使每位学生热爱学习技能，将来能够服务于社会。

参考文献：

[1]孙洪军，李仁强.机电专业钳工技能的教学与训练[D].职教论坛，2002（10）：49.

[2]刘胜贤.浅谈钳工实习教学[Ⅱ][J].职业教育研究，2004（7）：98.

[3]刘福华.如何提高钳工实习教学质量[J].湖南科技学院学报，2006（5）：288-289.

钳工实训范文第2篇

【关键词】 钳工实训 训练方法

1 认识钳工

钳工是机械制造业中不可缺少的工种，目前为止还没有合适的机械设备可以完全代替零件加工过程中的划线、刮削、研磨和机械装配等钳工纯手工作业；甚至一些最为精密的样板、模具等仍需依靠钳工的手艺进行精密加工；一些精密修配、机械设备的安装调试、维护保养以及设备的技术改造也离不开钳工；在缺乏设备条件的情况下，单件、小批量生产或采用钳工制造某些零件是一种经济实用的方法。作为实训的老师，我们必须告诉学生，掌握了钳工技能，对进一步学习其它机械专业知识、提高个人综合素质是非常有益的。我认为，把学生的学习积极性调动起来，让他们充分认识钳工的重要性，提高学习兴趣与自信心是学好钳工技能的保障。

2 基本功训练

2.1 加强以基本功训练为主。钳工的基本操作技能主要有划线、锯割、锉削、錾削、钻孔、铰孔等。其中的锯割和锉削又是非常重要的基本功，这些操作技能要在生产实践中通过大量的练习才能形成。以备料锯割来说，许多学生刚开始并没引起重视，备料锯割都不划线，仅凭一股冲劲，一口气锯下去，开始时运动速度和锯割速度很快，但是没一会儿就胳膊发酸、抬不起来了，接下来的运动速度就变得越来越慢，而锯出的锯缝因没能及时查看、没有锯线，所以也就斜了较多，给修锉直角基准面增加了几倍的难度，由于耗费大多时间在粗锉修整直角基准面上了，整个修整好下来人都感觉疲惫不堪了，而这一切都只是因为没有掌握备料时正确划线的方式以及锯割时正确的用力方法，所以只有掌握好基本功及运用正确的方法，才能让学生既能节省很多体力，又能进行连续几个小时的训练。经过反复及大量的训练，形成良好的操作习惯，正常的锯割后的修锉余量应为0.2～0.3mm，这样才算达到了掌握锯割的基本要求。再比如锉削加工，学生需要了解自己分别采用12寸粗锉、10寸中锉及8寸细锉时，每次锉削的锉量是多少，要求学生多动手，多思考，反复练习才能培养出一套适合自己的操作手感来。一般熟练的学生留0.2～0.3mm的修锉量，首先通过12寸粗齿锉锉削，将锉削量减小到0.1mm，接下来用10寸中齿锉锉削，留下余量为0.03左右，最后用8寸或6寸细锉修整对公差的评分要求。只有这样才能做到既快速轻松又省时省力，为今后在行业操作技能大赛中取得较好名次奠定扎实基础。

2.2 重点讲解与示范相接合。教师操作、演示、示范，可以使学生具体、直观地感受到所学的操作技能和技巧的形成过程，加深对实习内容的理解。在演示过程中，我们的动作要规范准确、讲解操作步骤要生动清晰，对于一些复杂操作，要先将动作分解之后再逐个讲解演示。如在讲解锉削操作时，我会重点讲解使用大力粗锉时，如何借用自己身体重心的力使粗锉这项累人的工作变得轻松而而有乐趣，有点像太极拳上的技法（借力打力的那种）。

3 训练方法

钳工实训范文第3篇

要进行钳工实训，安全问题肯定是摆在第一位的。通过师傅的讲解，我们了解了实训中同学们易犯的危险的操作动作。比如在车间里打闹嬉戏，不经师傅的许可便私自操作机床，以及操作时方法、姿势不正确，等等。一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。

通过这次钳工实训，我了解了金属加工的基本知识、基本操作方法。主要学习了以下几方面的知识：金属加工基本工种包括钳工、车工、铸焊工等的操作。

第一项：辛苦的钳工 接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果

钳工的实训说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。

第二项：轻松的车工

车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。首先老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要车个锉刀把。这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。

钳工实训范文第4篇

刚开始我的心情是充满了疑问，不解的是，我们学计算机的，怎么会干钳工这样的活呢!但现在想一想，学了不少的课外知识，有些东西能让我终身受益。这是多么可贵的呀!

从安全教育，动作要领和工具的使用到拿起锉刀的实际操作，这无疑是一个理论与实际的过渡。有些东西是要自己去摸索的，有些东西是要从理论中去发现用于实际。从开始的打磨平面，就让我学到了要想做好一件事并不是那么的简单，要用实际去证实它。眼见的不一定真实(平面看上去很平，但经过测光就能发现它的不足);这让我想到了学校为什么要我们来这里实习，是要我们懂得学习的可贵，学习和打磨平面一样要有一丝不苟的精神才能做到最好，同时还要让我们认识到动手的重要性。只是一味的学习理论，那也是远远不够的，没有实际的体验，发现不了自己的动手能力，这都需要理论与实际相结合。更需要头脑和双手的配合。

从平面打磨到划线、打点;从修整理状到钻孔;从铰孔到攻螺纹，每一步让我学到的东西是别人拿不走的。

从这里我知道了，什么是钳工，知道了钳工的方要内容是为划线、錾削、锉削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等等。了解了锉刀的构造;分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。

钳工实习锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对钳工实习的重要意义有了深刻的认识，而且提高了我们的实践动手能力，使我们更好的将理论与实际相结合。巩固了我们所学的知识，同时让我们学到了老师的敬业精神。老师不厌其烦的给我们查找操作中的错误。我们还发扬了团结互助的精神，促进了同学们之间的友谊。

钳工实训范文第5篇

【关键词】钳工；实训；一体化

自改革开放以来，职业技术变化的速率已经远远超过了职业教育训练的发展速率，也就是职业教育训练大大滞后于职业技术变化，职业学校不能及时、快速地培养适应产业结构调整、社会经济迅速发展的技术技能人才。这种反差严重阻碍了企业、经济和社会的可持续发展。中等职业学校要求职业学校的学生不但具有一定的理论基础知识，还要具有熟练地实际操作技能，以提高其就业竞争能力，创业能力和适应职业变化能力。

目前，中职的钳工维修专业普遍存在三个问题：⑴对一般学校而言，钳工基本功训练与理论严重脱节，学生的动手学习与动脑学习脱节，理论难与指导实际。⑵钳工基本功训练基本是按一个课题一个课题的单一进行训练，每一课题时间较长，学生感到实训枯燥无味，实习死气沉沉，学生缺乏实习兴趣，更谈不上在实训中发挥自己的主观能动性和创新能力；⑶实训考核只注重检查学生的产品质量，其他不做为考核项目。这样造成了学生在实际工作中容易忽视自己作为一个合格工作者必备素质方面的考核，这不能不说是实训考核上的一个较大的失误。

一体化教学体系，就是整理融会教学环节，把培养学生的职业能力的理论与实践相结合的教学作为一个整体考虑，构建职业能力整体培养目标体系，通过各个教学环节的落实来保证整体目标的实现。所以，一体化教学是以训练和提高学生的技能为基点，以实现主要能力目标为主线，以市场人才需求为导向，对教学内容进行从新建构，合理整合成新的知识领域，理论与实践紧密有机结合的一种教学模式。

理实一体化教学成功与否，直接影响学生进入企业后能否胜任本工种，本岗位的工作，能否适应职业变化。因而，如何搞好钳工理实一体化教学是学生在校学习中的关键。

笔者根据多年的钳工实习谈谈见解，与同行们共同榷商。

1营造实施一体化教学的良好氛围

实施一体化教学模式，牵扯面很广，决不是几个人短时间就能完成的。一方面，教师从根本上转变了教育理念， 校教学要改革，不改革就没有出路，不改革就没有活力，把一体化教学提高到关系学校和教师的生存与发展的高度来对待，为一体化教学的实施奠定了基础。其次，在总结钳工工艺理论教学和技能实习指导教学的基础上，结合中级钳工鉴定标准，认真编写每个教学课题教学方案，并在教学中不断改进、完善。对于学生层方面，在思想上要引起学生的高度重视，通过就业形式教育，企业信息反馈，历届毕业生的具体实例，使学生明白职业技能和职业素质的重要性，而要培养高素质的劳动者，实施一体化教学的教学方法是关键。

2采取多种措施，大力推进一体化教学

一体化教学使实习教学与理论教学有机地结合在一起，体现了让学生“学会认知、学会做事、学会生存、学会共处”的先进教学理念，既能使学生掌握必备的操作技能和理论知识，又使学生自觉地将所学理论与实际紧密结合，还可以培养学生的创业能力和创新能力。

2.1建立模块式教学，将理论教学与技能训练有机结合

所谓教学做一体化，就是理论实践相结合，教中学，学中做，教学做一体化的教学模式。就是坚持实用为主、够用为度的原则，以职业技能训练为核心，建立若干教学模块，将理论教学和技能训练有机结合的教学模式。它具有两大特点，一是突出职业技能训练的主导地位。围绕职业技能训练要求，确定理论教学内容和要求，设置教学环节和进度，理论教学完全服务于职业技能训练。二是理论教学与职业技能训练相结合。注重感知、操作，强调学生学习的主体性。这种一体化教学模式能很好解决理论教学和实践教学脱节问题，减少理论课之间及理论与实操课之间知识的重复，增强教学直观性，充分体现学生主体参与作用，必将有助于教学质量的提高和高技能人才的培养。

2.2课题分段交叉，提高学生学习兴趣

以前钳工基本训练课题周期长，一干就是一个星期，同时实习内容单一，不是四方、六方，就是合套。学生感到疲劳厌倦，实习死气沉沉，从而使实习效果不理想。为改变这一局面，有必要按教学大纲规定的实习课时进行有计划有目的的重新设计、调整。采用两三个实习课题进行交叉，使学生既有实习规律可循，又感到实习内容形式多样。如錾、锯、锉三个实习课题交叉进行，两只三天即交换实习课题。教师按照分段课题的要求指导学生，使之操作姿势和操作方法准确协调，为以后综合性练习打下基础。这样的“理实一体化”实习往往可以收到事半而功倍的效果。

2.3由单一实习改为组合件实习，使实习趋于工厂化

众所周知，兴趣是积极探究某事物或进行某种活动的个性倾向，它能推动人们去追求和从事某种活动。俄国教育家乌申斯基曾指出“没有丝毫兴趣的强制性学习，将会扼杀学生探求真理的欲望”。中职的学生在技能培训方面，尤其是培训之后的第二学期，参与技能训练的兴趣不浓。这不是个别现象，甚至有的学生厌烦参加技能训练，更有甚者采用退学的办法来逃避训练。因此，有必要对影响学生技能训练兴趣的因素进行分析、探讨，找到关键因素方能对症下药，找出切实可行的措施来激发、提高和维持学生的技能培训兴趣。

采用“一体化”教学之后如何调动学生学习兴趣？我觉得应该由单一件的实习改为组合件的实习，统筹兼顾各种训练技能与工艺课之间的时间分配，生产实习一体化教学中理论教学与技能训练之间的时间分配，各种技能之间要合理交叉训练尤其重要。

如结合实习制作直角尺、锯弓、台虎钳等等训练中，教师在具体指导时要求每一种组合件的任意零件、任意工序必须是合格品。其好处是：

⑴加强学生对理论知识的应用；

⑵使学生明确产品合格与废品界限；

⑶了解个别操作对整体操作的技术联系，为全面掌握操作技能打下基础；

⑷生产了新产品，回收实习成本，改变了纯消耗实习的被动局面，减轻了中职学校因实习耗材带来的经济上的压力。

但是，中职学校的教学目的是全面培养学生实际操作技能技巧。学校不但要求学生能加工出合格的产品，而且也必须掌握正确的操作姿势和合理的加工工艺，这样才能为学生以后的工作及提高产品质量打下良好的基础。如果在单一件实习改为组合件实习中引导不当，就容易造成学生实习时忽视必须掌握的正确操作知识和加工工艺。

3实施对教学质量的监控

目前的实习考核办法基本上是检测学生的实习零件。这种考核办法可以衡量学生实际操作技能的高低，对实习教学进行竞赛和通考排列学生名次无疑比较准确，但是这种考核办法与工厂实际产品检测不符，工厂工人生产的产品只有合格和废品之分。中职学校学生实习考核用的是百分制，由逐项考核计分，最后汇总成绩。这样就容易出现实习零件某一处超差，最后汇总成绩却很高，但实际零件却是废品。这种考核的结果，使学生没有明确的合格与不合格产品之间界限的标准，因而也就缺乏一种主人翁的责任感和学习的压力。

众所周知，中职学校学生在校的实习任务主要包括以下的反面，一是养成安全操作生产的习惯，掌握操作时的正确姿势；二是掌握必要的生产加工过程，加工出符合生产需要的合格产品。鉴于上述原因，对学生实习成绩考核就包括两大项：

目测检查：通过实习教师的观察、了解，对学生安全操作法、零件加工工艺等项，分10、8、6、3、0五级打分。（具体标准可视本校情况而定）

检测检查：实习教师用工、卡、量具对学生已加工工件的工程尺寸、技术要求进行实际测量，按10（合格）、6（可修品）、0（废品）三级打分。

考虑到中职学生成绩实行百分制可把上述两次成绩相加乘以五，即为实习成绩。例：一学生实习，目测得8分，检测成绩为10分，实习成绩为

（10+8）×5=90

这种考核办法，能合理反映出一个学生的实际操作水平。这对从严要求学生，加快培养学生操作技能技巧，培养合格的中级技术工人是有益的，这样做也就更利于实习教学走上课堂化和规范化钳工一体化教学，充分体现了学生在实际操作中获取知识、习得技能、提高能力。这既是一个实施方案的过程也是一个验证方案的过程，是学生运用新知识、新技能、新方法去解决问题的过程。在这过程中要让学生有收获、有体会、有感悟，感受知识、技能、方法的力量，体会劳动的艰辛，培养了学生创业能力和创新能力。

总之，在钳工一体化教学过程中，必须勤于思考，从中发现问题，善于总结，并在实际教学中加以改进。只有这样才能丰富一体化教学内涵，提高教学质量，使学生提高专业技术强化技能，使之适应企业生产的要求。

参考文献

[1]中国劳动出版社，《钳工工艺学》1991

[2]高等教育出版社，《机械常识与钳工技能》 2008