生产设备范文第1篇

关键词：电镀锡；设备；精细化管理；技改创新

中图分类号： TU81 文献标识码： A

一、前言

镀锡薄钢板俗称马口铁，广泛应用于食品、饮料、喷雾剂、化工和油漆等的包装以及各种器具的制造。弗洛斯坦工艺180m/min电镀锡生产线整线设备长度110米，由开卷段、收卷段、工艺段等三部分组成，并有天车、过跨车、循环水、脱盐水、污水处理、蒸汽管路等公辅设备。开卷段包括开卷机、上卷小车、夹送剪切机、缝焊机、张紧机、拉矫机、前活套、开卷液压站、对中机等设备；工艺段包括化学脱脂、电解脱脂、化学脱脂刷洗、电解脱脂刷洗、电解酸洗、电镀、软熔、钝化、静电涂油机、对中机、张紧机等设备；收卷段包括后活套、对中机、张紧机、夹送剪切机、收卷机、卸卷小车、收卷液压站等设备，全线设备囊括了机械电力系统、液压传动系统、气动系统、蒸汽加热系统、循环水冷却系统、槽液循环系统、以及拉矫机、缝焊机、静电涂油机等台套设备，涉及机械、液压、气动、化工、电气等专业知识，生产线连续作业，再加上马口铁产品对于表面质量要求高，对设备管理的要求比较高。

二、运用精细化管理理念，细化设备管理内容，采取合理的设备管理方法，制定精、细、严的设备管理制度。

电镀锡生产线设备管理工作作为企业管理的重要环节，为满足电镀锡生产需要，必须建立一套适应生产线的设备管理体系。经过不断的探索和实践，我们建立了一套符合实际情况的现代化设备管理体系，经历了从传统的“经验管理”逐步向现代化“科学管理”的过渡，尤其是引入了精细化管理理念之后，更是将设备管理的“粗放型事后管理”变为“精细化前期预防”，在产量稳步增长的情况下，设备运行稳定，设备作业率一度达到100%，设备事故大幅度降低，取得了明显的经济效益。

1、设备点巡检管理。

设备点检是一种科学的设备管理方法。它是利用人的感官或简单的仪表工具，按照标准定点定期地对设备进行检查，找出设备的异状，发现隐患，掌握设备故障的初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法。

（1）TPM是点检工作的基础，是点检制的基本特征。按马口铁生产线特点，将全线设备分为开卷段、工艺段、收卷段、公辅设备四部分，根据各个部位设备的特点制作设备点巡检表格，并将设备点巡检任务承包到人，维修人专职点巡检，操作人协助点巡检，制作点巡检交接班记录表格将点巡检结果班班交接，实行全员管理。

（2）为加强全面细致点巡检工作，及时发现并处理设备深层次故障隐患，深入查找设备趋势性问题，并为设备大中修提供依据，提高设备作业率及完好率，特成立由技术人员组成的专业点巡检小组，定期对设备进行全面深入点巡检，发现的问题若属设备承包人点检不到位造成的，对相关承包人进行考核，若属开车期间不能处理的，由技术人员做好记录，并提出处理意见。

2、设备日常维护管理。

（1）引入精细化管理理念，将设备日常维护内容根据设备具体部位进行分解，并将分解内容制作成操作性强、目视直观的表格，根据各个部位的特点制定相应的维护制度。如焊机焊轮要求每焊接一次都要对轮缘表面进行打磨，每班对焊轮传动机构进行稀油。

（2）将设备维护分解内容落实到人，要求不仅专业维修人掌握维护要领，承担维护责任，而且设备使用人也要承担一部分维护责任。如镀液过滤罐螺栓的，要求使用人定期对螺栓进行干油。通过实行，使点巡检工作切实起到防患于未然的效果。

3、设备检修管理。

（1）制作《设备检修实施控制表》，将检修项目、人员、工时、结果验收形成固定格式，设备检修内容、工时、效果落实到个人，确保设备检修有计划、有步骤，全程可控，效果良好。

（2）检修内容由设备维修承包人根据日常点检情况、生产班操作人根据设备操作使用情况分别向主管技术人员书面汇报，技术人员再根据设备损坏周期等提出预防检修内容，力求检修计划合理、全面、具体，能够很好保证阶段性顺畅生产。

（3）检修工时、人员合理安排，确保按时、保质、保量完成检修任务。检修结果精确验收，不合格的项目立即整改，并对检修实施人提出考核；一些需要长时间观察才能验证效果的项目需制定合理的观察周期，若在观察期内出现问题，对相关检修人提出考核。

4、备件管理。

（1）电镀锡生产线备件管理是一项纷繁芜杂的工作，对设备备件进行规范细致的管理，对于企业减轻库存压力，缩短设备停机时间，降低生产运营成本，具有积极的推动作用。

（2）通过长时间的经验积累，将马口铁生产线备件分为辊、泵、减速机、轴承、其他等五大类，各自大类下面又细分为多个小类，如辊可分胶辊、导电辊、拉矫辊等，小类再进行细分。制作备件管理表格，分别由维修人员、主管技术人员记录填写，确保备件准备合理充分。

（3）做好备件的修旧利废工作。

5、改变维修模式，提高设备作业率。

（1）设备事后维修

设备事后维修也叫设备故障维修。它的起因是人们对设备运行状态，特别是对设备的故障和所需要更换的备件不能进行预测，或不能完全预测。而设备和备件在无任何损坏信号及预兆情况下，出乎人们意料之外发生突然损坏时，人们所采取的最朴实、最单一的维修模式，亦即设备坏了才修，不坏不修，备件不能用了就换。因此，设备事后维修是一种被动的维修模式。

（2）设备预防维修

设备预防维修是为了防止设备意外损坏及意外事故，预先对其劣化和缺陷部位进行维修及更换备件，并进行一系列预防性的设备维修和管理的组织措施，以保证设备处于良好的技术状态。设备预防维修制度理论基础是设备的磨损理论，即基于设备的开动时间、作业率和备件的使用时间，拟订设备的修理周期、维修内容及备件的更换方案。

（3）设备预知维修

设备预知维修是一种新的设备维修方式，是通过测试技术、诊断手段、信号处理方法等对运行中的设备进行状态监测和诊断．根据设备的异常部位和劣化程度，采取相应的技术措施，进行设备维修或更换必须更换的备件。

三、强化设备管理必须加强技改创新力度

管理创新和技术创新是推动设备不断进步的制胜法宝。多年来，公司设备管理取得的各项指标的长足进步无不得益于技改创新管理。

1.从传统的事后维修到实行点检定修制和对主体设备推行“零故障”管理；从忽视质量管理到改进和强化设备的质量管理，特别是备件和检修质量的严格控制；从质量体系的认证到“一体化”管理体系运行的理念融入到设备管理全过程等。

2.狠抓管理手段的创新。

首先要强化各级设备管理人员的学习培训，其次要应用设备诊断技术对设备进行状态监测和故障诊断，第三是加强设备的经济性管理，第四是完善计算机管理手段的推广应用。

设备技术创新是设备管理现代化的前提条件。我们先后对电镀锡生产线实施了胶辊材质技术改造、工艺段跑冒滴漏治理改造、导电辊循环水路结构改造、助熔钝化挤干辊增强挤干效果改造等技术改进项目，取得了良好的成果。

生产设备范文第2篇

关键词：偏光膜；生产设备；PVA拉伸机

中图分类号：TQ342

文献标识码：A

文章编号：1009-2374（2012）20-0034-03

1　前言

近年来的显示器技术中，液晶显示器（LCD）是发展最快速的技术之一。虽然这两年新一代显示技术有机EL面板发展迅速，但在全球面板产值高达1000亿美元的市场份额中，约9成仍是液晶面板。

图 1 偏光膜基本构造

一块液晶面板包括背光板、偏光板、液晶层以及彩色滤光片等重要组成部分。其中偏光板用于提供一个方向的线性极化光通过的功能。利用此功能，当液晶层接受外部电压控制时，能够产生明亮状态以及黑暗状态以控制液晶显示器的画面显示。所以说偏光膜是液晶显示器必需的关键组件之一，且必须上下成对配合使用。如图1所示，偏光膜的基本结构是两层TAC膜夹一层PVA膜，业内称之为“原板”。以“原板”为基础，分别复合不同功能的光学膜，如反射膜、半透膜、位相差膜等，由此形成不同用途的偏光膜成品。

因此，“原板”是偏光膜的核心，生产“原板”的设备——PVA拉伸机是偏光膜生产的核心设备。现对PVA拉伸机的设计要点进行探讨。

2　PVA拉伸机设备组成及作用

2.1　设备组成

见下图，PVA拉伸机为3层式标准结构，亦有2层式结构。不过，尽管布局不同，但基本组成仍然一样。

图 2 PVA拉伸机简图

2.2　作用

PVA拉伸机实现偏光膜的基本性能，如光学特性、耐久特性等。在一般LCD产品的使用中，要求偏光度和透过率性能指标越高越好。偏光度和透过率越高，LCD显示器件的显示效率就越高，相对能耗就越小。

3　PVA拉伸机设计要点

3.1　PVA放卷

PVA的放卷装置设计为单轴放卷，这主要取决于PVA膜高倍数拉伸的生产特性，在高倍数（3～8倍）拉伸条件下，PVA原料膜卷与卷之间的拼接根本无法承受。而PVA拉伸机的流程又较长（＞100米以上），为减少每卷膜用完后需重新穿膜所带来的损耗，同时提高生产效率，PVA原膜的长度应尽量长，有的已达6000米/卷以上。需要注意的是长度越长，重量也越大（超过1～2吨），必要时需考虑配备吊机以保安全。PVA的放卷为主动式放卷，并配置张力检出器进行张力控制，以确保放卷平稳。

3.2　液槽部分

各槽均要求液体循环过滤装置保证槽内液体的均匀性与洁净性，加热（冷却）装置保证温差控制在设定温度的±1℃以内，严禁循环出液口出现湍流、气泡等影响膜平稳运行的情况，同时也要避免出现呆滞区。槽内各导辊采用海绵辊（Sponge roll）为

宜，并注意辊面硬度及质量变化，及时进行更换。

（1）水洗槽。作用是通过纯水洗去PVA原膜上的皂化剂及异物。由于PVA膜吸水后会起皱，所以水洗槽的设计需注意防止PVA膜在槽内因浸水起皱形成折痕，PVA膜在槽内横向无拉伸，消除折痕的理想办法除采用弧形辊（Sponge roll，中心高度50～100mm）进行扩张外，还需要循环泵水力的帮助。生产过程中此槽会产生大量白色泡沫，设计合适的液体排放口与循环口及时将槽内异物去除很重要。

（2）膨润槽。槽内溶液为硼酸液，目的是利用硼酸控制膜的热膨胀，提高化学稳定性、提高机械强度和热冲击能力、改善着色性能等。

（3）染色槽。由于偏光膜的色相、透过率与偏光度及耐候性等均需在此槽来实现，因此该槽是所有液槽之中最为重要的一个。设计重点是确保染色时间充足（即行程够长），由于不同产品要求的染色时间不尽相同，槽内导辊亦设计成高度自动同步可调，此处升降机构的精度要求高，确保各导辊之间的平行误差在0.02～0.05mm之间。同时，需保证染色的均匀，保证槽内染着液浓度稳定一致。染色槽出口的Nip roll需保证切干效果，以避免槽内染着液被带走造成损失，并污染后面的液槽，导致色相的不可控。

PVA膜视不同产品要求在槽内浸染时间以60～300秒为宜。

（4）洗净槽。此槽相对单纯，只是对从染色槽出来的膜进行浸洗。

（5）延伸槽。目的就是保证达到要求的拉伸比。对染色后的PVA膜而言，拉伸比越大，就越容易实现高透过、高对比度。现在通用的湿法拉伸生产设备均采用两段拉伸，即通过两个延伸槽、三对延伸辊来共同实现。延伸槽的拉伸比大小是衡量拉伸能力的重要参数，拉伸比除取决于设备精度、延伸辊尺寸和材质外（NBR或EPDM，邵氏硬度A在70～85之间），还与PVA膜材料的性能、聚合度、槽内溶液的配比、工艺参数及人员操作水平等密切相关。拉伸比过低会导致偏光膜性能无法满足高透过、高对比度等规定要求；拉伸比过高则会引起膜厚度的相对误差难以控制，且制造工艺更为复杂。通常制造偏光膜的PVA膜单向拉伸至少3～5倍以上才可保证偏光膜的性能，而满足更高要求的偏光膜拉伸比需达到5～7倍。

（6）洗净槽。相对简单，主要是去除膜上附有的硼酸或其他异物。

（7）补色槽。主要是对经过前面工序的PVA膜，检测其色相等指标是否已符合要求，然后再根据色相与要求的误差进行补充染色。

（8）水切。将PVA素子上的水分彻底挤切干净，因此设计时Nip roll连续配置2～3对，水切不良，水迹会被带入素子干燥箱内，由于水迹为硼酸溶液，硼酸干燥结晶后会形成白色颗粒，从而造成欠点并划伤PVA素子。为加强水切效果，建议生产速度超过10m/min时加配不锈钢风刀。

生产设备范文第3篇

[关键词]采购；备件；供应商

[中图分类号]F426 [文献标识码]A [文章编号]1005-6432（2014）44-0098-02

1 MRO 采购的含义

MRO，是英文Maintenance Repair and Operations的缩写，指工厂或企业对其生产和工作设施、设备进行保养、维修，保证其运行所需要的非直接生产性物料，这些物料可以是用于设备保养、维修的备品备件，也可以是保证企业正常运行的相关设备、耗材等，是一般不进入最终产品的零件和物品。它包含专业设备、工业用品、设备零件、办公用品、维修设备等。无论是企事业单位还是政府部门，都需要MRO采购来维持正常的生产和经营活动。

2 我国制造业生产设备备件采购现状

我国作为世界制造业的加工基地，其庞大的MRO市场已经受到国际MRO企业的重视，国内一些有国际眼光的企业也开始进军MRO市场。但是总体来看，由于我国MRO 市场尚不成熟，MRO供应链管理仅处于起步阶段。生产设备备件采购作为MRO采购的一部分，MRO采购面临的现状同时也反映了它的现状。

在市场原因方面，备件供应市场比较分散，尚未形成专业规模。与此同时，备件供应商规模偏小、经营的品种偏少、企业管理不规范、流动资金缺乏、不能提供增值服务等问题是不争的事实。另一方面用户企业在备件的采购和管理上也存在着诸多问题：

第一，重视直接性生产物料采购，忽视备件采购。由于国内特殊的商业环境，很多企业将大部分精力集中于销售、生产方面，而将备件采购放在附属位置，并未意识到备件采购对整个生产经营活动的重要性。

第二，缺少专门的采购规范和标准，采购人员缺乏专业知识和专业培训，在采购环境确认、制订采购需求计划、确认采购认证计划，以及初采和复采等采购过程各个环节，缺少基本技能。

第三，过分注重备件采购价格，忽视备件的质量和优质供应商的选择。很多企业管理者高度关注生产性原料的质量而忽视生产设备备件的质量，同时其传统观念认为同类供应商越多越好，这样才能使企业掌握价格主动权，从而选择最低的价格。殊不知备件的质量直接关系到企业生产的正常运行，例如：多数制造企业备件品种多、采购批量小、消耗低且无规律，大部分备件只能从市场上众多的零售商处采购，造成备件质量无法保证，严重影响企业的正常生产。价格虽重要，但并不是采购流程唯一需要考虑的因素，价低质次的危害极大，双赢才是正确的选择。事实上，一个好的备件供应商可以大大降低企业的生产风险。

第四，缺乏对供应商的战略管理。调查显示，备件采购花费制造企业采购部门约80%的精力，但采购金额却只占企业采购金额的10% 左右。采购人员的精力主要花在采购业务的具体运作上，甚至有的企业都不清楚自己到底有多少家供应商，更谈不上对供应商的战略管理。

任何一个处于上升期的企业都不能忽视这些问题，如果得不到适当的解决，随着企业规模的不断扩大，这些问题所导致的额外成本和生产风险将不断增加，企业运营所付出的代价也将日益高昂。

3 我国中型制造企业生产设备备件采购实例分析

某公司以制造液晶显示器、TV为主，MRO采购设有专门的采购部门，其采购内容包括设备（生产设备、办公设备）、设备备件、工程类项目及其他辅助生产或办公的物品，针对生产设备备件采购设有专人。在整个生产设备备件采购中，比重较大的为SMT（Surface Mounting Technology）车间生产设备的备件，因此下面主要针对这些备件的采购进行分析。

3.1 设备备件的特点

SMT车间为自动贴片车间，其生产设备主要为日本松下生产的自动贴片机，其设备备件的特点包括：

（1）品种、规格多，非标准件多。一台贴装设备所包含的配件成千上万，不同配件具有不同功能。除了马达、驱动器及含精密芯片等配件必须是原装外，其他配件仿制件也可以代用，考虑到价格因素，大部分的备件均使用仿制件。仿制件的尺寸、精度、材质、加工工艺等与仿制对象相比存在较大差距。即使尺寸、结构相近，也会因为加工手段落后，形成精度配合性差别的非标件。也有二手备件，这些备件已经上机使用过一段时间，零部件之间的配合尺寸、精度已不同于原厂。

（2）消耗无规律可循。生产计划安排很少考虑设备能力平衡，设备运转忙闲不均，过度、超负荷、长时间疲劳运转，微小故障常不能及时发现。设备备件的耗损与设备运行状况相关：设备运行状况好、负荷小，备件需求少；设备运行状况差，备件需求多。设备在过度、超负荷、连续运转情况下维修周期无规律可循，从而造成备件采购计划无规律，库存无法按照常规方法维护。

（3）非标准备件采购价格可比性差。同品种、同规格型号、同等级的标准件，其价格遵循市场规律，经供需各方竞合，价格趋于一致，单个厂商无价格话语权；非标准备件，它的加工工艺各异，加工批量不一（非标准件一般根据订单加工），其生产成本一般较高，价格受生产厂家控制，可比性差。

（4）备件的库存水平无规律可循。除少量常用易损件外，因设备消耗无法完全准确评估，库存水平也毫无规律可循。

（5）单项备件的需求量较小，且多数仿制件单价便宜。每台贴装设备上不同类的配件使用量很小，有的一台设备仅使用1个，整个SMT车间相同类型的贴装设备不会超过5台。

3.2 设备备件的采购模式

（1）采购方式。设备备件的采购比较零散，最常用的采购方式是议价、比价、简单网上采购法及招投标法，供应链采购法很少涉及。目前公司已对备件采购采用专门的电子信息管理系统ERP和办公自动化系统（OA）。

（2）库存持有量。因周边地区的设备备件供应商较少，设备原厂提供配件交货期一般在1个月以上，担心没有库存导致设备停机，影响订单生产进度，往往会将大量配件备上库存，从而形成大量库存。有些在库备件还未投入使用，已到报废期限；有些在库备件则长期没用形成呆料。

（3）采购的计划性。现在备件采购计划为一个月一次，但因设备消耗预估不准确，计划不够严谨，导致除计划性采购外，仍然时有紧急采购现象发生。

3.3 优缺点分析

（1）优点：相对国内大多数企业而言，公司设置了专门的MRO采购部门，且有相关标准和规范，导入了信息管理系统和办公自动化系统，对整个备件采购效率有很大提升。

（2）缺点：①采购过于注重价格，大多数采用多家比价选最便宜的这种方式来采购备件，导致仿制件质量特别差、不同仿制件厂商提供的配件精度不同不能使用，增加了上机测试备件的时间，严重影响生产效率。②供应商较多，而备件单项需求量小，导致单个供货商供货总金额小，越来越多的供应商拒绝提供报价。③因供应商的年供货量较小，一般不愿免费提供试用品，提供的试用品合格必须补单采购，而单项需求量较小，不可能选几个厂商都试用，导致无法对各个供应商的质量进行对比。④仿制件供货商多数都是中间商，即使是同一种备件也存在着不同批次其质量或者精度相差很大的情况。

4 我国制造业备件采购管理对策

首先，一些还未设立专门的MRO采购部门的中小企业，要设立独立的MRO采购部门或小组，其中应包含对相关技术熟悉的人员，并给予一定的权限。分析并优化整个备件采购、审批流程，将生产、库房和采购联系起来，制订适应不同客户的具体内部采购审批程序，明确责任。重视历史数据的整理和需求预测，制订严格的采购计划，及时了解库存情况并改善库存管理，并在综合考虑上述各方面基础之上，及时向采购服务商通报。

其次，减少备件供应商数量，做到集中采购，优选供应商。当条件成熟时，将供应商数量减少到一至两家或三家，结成常年供应合作伙伴关系，以取得更好的服务。依据备件需求特点和对企业生产的重要程度将备件进行分类，协同采购服务商整理和完善备件数据，并由采购服务商来及时通知企业更新，保持与供应商数据的一致性，提高采购的准确率。

最后，没有采用电子管理系统的中小企业尽可能地导入适合自身的电子管理系统，实现备件采购的电子化管理。已经导入了电子管理系统的企业，要充分重视此系统的应用，避免因重视人的作用而造成成本的浪费。如果客观条件允许，可以考虑将其同供应商的ERP系统进行对接，实现EDI数据交换，简化采购流程。通过电子化管理力求实现采用一体化供应、采购准时制、分销商合作以及战略级的采购与供应组织管理。

备件采购作为MRO 采购的一部分，其采购管理的建立与优化是一项长期工作，要给予适当的改造时间，不能一蹴而就。这也为国内企业MRO 采购管理优化、合作以及为国内MRO 渠道集成供应商成长、发展提供了市场空间。

参考文献：

[1]经月美.企业MRO采购管理分析[J].江苏经贸职业技术学院学报，2011（1）：21-24.

[2]吴敏洁.企业跨国集成MRO 采购模式研究[J].现代管理科学，2006（10）：72-73.

生产设备范文第4篇

关键词：秸秆；饲料；设备

1 秸秆压缩饲料的优势分析

秸秆压缩饲料设备以稻麦、玉米、地瓜秧、花生秧等作物的秸秆为生产原料，经过铡切、去杂、高压压制、高温熟化、焦化、消毒灭菌、风冷干燥等数道工艺将秸秆压缩为类似压缩饼干状的块状物。经压缩后，秸秆和压块饲料体积比可达20：1～40：1。因此，秸秆压缩饲料不仅便于贮运、饲喂方便，而且还可有效防止火灾发生，其保质期长达2～3年。与其他饲料相比，压块秸秆饲料营养丰富并具有浓郁的煳香味，牲畜采食率可达98%，消化率可达60%，适口性好。经同类对比试验，用户采用秸秆压块饲料比采用青贮饲料每千克饲料成本减少将近20%，同时奶牛的产奶率提高了约6%～9%。同时，秸秆压缩饲料技术还能满足不同种类牲畜的营养需求，生产出含有玉米粉、棉子粕、豆粕、稀土或其他微量元素的特种营养型块状秸秆饲料。

2 秸秆压缩饲料的制作技术与工艺流程

2.1 生物秸秆的收割储存技术要求

首先在收获时，用户应对生物秸秆采用秸秆收割机或人工收获，其割茬高度应制在10～15cm范围内，若连根拔起，则必然会在饲料中增加的土与其他杂质。其次，在进行完生物秸秆的收割工作后，若气象条件允许，可在田间对其吹晒2～5天，使其剩余水分低于50%后再行捡拾工作。对于秸秆打捆操作，使用麻绳或草绳打捆，可采用人工打捆或捡拾打捆机进行操作。最后，对于生物秸秆的存放，可采取分散存放与集中存放相结合的办法，应尽量保持秸秆存放地的通风。

2.2 生物秸秆的切碎回性技术要求

在进行生物秸秆的切碎操作时，首先应检查秸秆中是否夹杂发霉变质的秸秆，是否存在其他杂物，若发现则应及时进行清除。在切碎时，应依照本设备操作规程进行操作，对于设备前端的送料速度要稳定，喂料要均匀。应保证切碎秸秆的长度在30～50mm间。应注意对于切碎后的秸秆不应直接进行压块处理，而是按照此时秸秆的干湿程度进行对应的晾晒。

若切碎秸秆的含水量在18%以下，则将切碎的秸秆进行堆放12～24h。以使切碎秸秆原料各部分湿度相对均匀，此过程称之为秸秆原料的回性过程。在回性操作时，要求切碎秸秆原料应具有一定的堆放高度。在回性过程中，操作者应及时关注和掌握堆放秸秆原料中含水量的持续变化，一旦含水量低于标准含水量时，则必须适当喷洒一些水以补充生物秸秆中的水分，目的是确保原料回性后湿度均匀，平均湿度约18%。

2.3 搅拌除杂操作

切碎的秸秆散料经输送模块被均匀地输送到搅拌混料模块。目前，市面上利用较多的机械搅拌通常是使用双螺旋翅片式结构的混料装置，开启状态下两轴异向转动，经两搅拌轴异向转动，输送模块送来的散料以及添加机送来的添加料得到了充分混合。搅拌的作用一方面是使散料和添加剂得到充分混合，另一方面也使生物秸秆茎叶间相互磨擦、揉搓而变软，从而使其松散地被送入到轧块模块的入口处。对于某些精饲料，在此可以根据用户需求，利用添加机按要求比例定量添加各些精饲料所需的矿物质、微量元素等成分。

2.4 轧块操作

轧块装置工作原理是进料罩内的物料在重力和导料作用下紧贴在模口上，当压轮向前滚动，物料进入变形压紧区，因受到挤压，原料粒子不断进入粒子间的空隙内，间隙中的空气被排出，粒子间所有较大的空隙逐渐都被能进入的粒子占据。随着压轮继续滚动，被压实的原料进入挤压成型区。在挤压成型区内，压力继续增加，粒子本身发生变形和塑性流动，并继续充填周围较小的空隙。

由于经历了轧块过程的高压、高温状态，秸秆原料中的纤维、淀粉都会发生相应的变化。一般在50℃～60℃时，淀粉开始膨胀，并失去了常温下的晶体结构。随着外界温度的不断提高，秸秆中淀粉颗粒持续膨胀直至爆裂，此时淀粉会发生凝胶反应。凝胶糊化可以促进牲畜肠道对淀粉的酶解、消化吸收。

2.5 风冷操作

风冷模块的作用是把轧出的湿度大、温度高的秸秆饲料块用风冷的办法迅速冷却，同时还可降低秸秆饲料的相对湿度。作者通过研究发现，为保证生物压缩饲料产品质量，必须对成品进行晾晒，在成品水含量小于14%时最有利于长期储存。

4 结束语

生产设备范文第5篇

1设备管理对轮胎生产成本的意义

设备管理的内容很多，其中包括设备选型、购置、安装、调试、验收、使用、维修、改造、淘汰、报废等。一般，我们都会先进行设备选型，选好之后进行购置和安装，再将设备进行调试，企业人员验收后，付款后使用设备。使用的资金称为固定资产。当设备使用过程中需要维修，其使用的维修费用，直接加到当前的生产成本中;为满足生产进行所采取的设备改造，设备的更新所产生的费用，如果所需改造的费用较低的，则费用从生产成本中扣除;如果改造成本较高，则将费用加到固定资产中分期归还;当设备损坏不能修复或基本性能不能进行正常生产的要求时，设备将会被淘汰或报废，这些都会对轮胎生产成本有所影响。所以企业对设备进行管理，目的是为了在轮胎生产质量和生产效率的前提下，减少设备管理在轮胎生产中成本的比例，进而增加轮胎生产的利润，减少不必要的成本消耗，由此可见，设备管理对了轮台生产成本有很重要的作用，各大企业应努力探索最佳的设备管理方案，争取把成本降到最低。

2控制设备对轮胎生产成本消耗的建议

2．1设备的选型

设备的选型是节省成本的关键。机器要买合适了，才能进行大量生产。设备选型一般根据项目的要求，生产线的配置或是产品的特殊需求，这就要求设备具有针对性，目的性强，能符合以上各种要求的型号设备，根据生产性能选择型号时，一定要符合生产要求的，如果性能超出生产要求不但会增加成本投资，还会造成资源的浪费。相反，如果性能不能满足生产所需的要求，降低生产轮胎的质量，从而增加了生产的成本，所以要求必须根据设备性能选择合适的设备，比如从规格、功率、适用范围、名称、质量、生产厂家、生产周期，生产时间等方面综合考虑，虽然进行设备选型时花费成本不多，但为以后生产轮胎中起关键作用，为以后生产成本的消耗起着决定性作用。

2．2设备的购买

设备的购买是真正要拿出成本来购买之前选好的设备，但设备的购买是真正能减少成本的一大部分。所以在购买过程中，一定要严格执行购买环节的每一步骤。俗话说货比三家，哪家便宜买哪家，所以买设备时一定要多问不同厂家的价格，不同厂家给同一型号设备的价格不一样，购买时应需要进行价格比较。此外，除了价格比较还需要进行性能比较，有可能同一厂家生产的设备性能好坏有所不同，同时也需要看厂家生产对技术人员的培训，技术指导和产品资料的提供;进而验证是否符合生产需求。如果厂家订单较少，作价格调动将会很大，到时候可以和厂家进行协商，尽量使价格达到最低，若价格商谈合理，则还应仔细检查设备是否存在未发现的不良隐患，若没有则进行签订购买协议。

2．3设备的安装、调试和验收

设备的安装需要让厂家技术人员进行安装，在安装检查完成后进行调试设备，调试是生产的前提要求，要尽量缩短调试时间，而调试进行中要多进行改变，找到生产所需的最佳状态，从而进快投入生产。调试完成后，企业应进行性能生产、操作方面的验收，验收过程应仔细，多次进行实验，从而大大减少进行正常生产中产生的不必要的问题，影响生产。

2．4设备的使用、维修、改造

在生产过程中，工作人员应多观察，多总结，尽量使用合适的数量，在相同的工作时间内产生的效率最高，以及产生较低的费用。使用设备时应多加爱护，多加打理，不要有操作不当的行为，设备一旦老化，效率就变低，从而增加成本的消耗。若设备确实性能不能满足生产，则需要维修，维修时要有针对性和侧重点，以免有不必要的花销。若使用时，需要对设备进行配置改造，要及时进行改造，这样可以提高轮胎生产的效率，提高收入，减少成本。

3结语

设备管理是为了在轮胎生产过程中减少成本的投资。各大企业应根据不同型号的轮胎，所需的质量要求，合理的配置，进行合理有效的设备管理，进而有效的提高轮胎的质量，降低生产成本，减少能源消耗。同时也要及时的控制设备管理中所需的成本投入，达到总成本降低。

作者:周海霞 单位:米其林沈阳轮胎有限公司