金刚砂地坪施工工艺范文第1篇

【关键词】烟草生产基地大面积地坪耐磨地坪施工技术

1前言

随着烟草行业中的卷烟厂的不断发展，各种地坪兴起，环氧地坪、耐磨地坪等各种地坪应用层出不穷。烟厂地坪应使用无溶剂或水性地坪等环保材料，减少稀释剂挥发而造成的污染，与国家的产业发展政策相符合。由于烟厂自动导引车和叉车使用频繁，需要地坪具有良好的耐磨损性能。耐磨地坪以硬度高、不起砂、不起尘、耐磨性佳、使用寿命长、最具经济性及实用性等优点已成为厂房地面的首选。

某烟草生产基地的建筑物包括建筑面积约9700m2的实验工房，建筑面积约711m2的香料库两栋单体单层建筑和占地面积约2592m2、建筑面积约7200m2的香糖料调配中心的单体三层建筑。本工程的技术难点主要有：厂房处于河道范围，土质稳定性差；地面基土沉降不均匀，裂缝控制难度较大。原设计地面做法：1 5 0 r a m厚C1 5混凝土垫层；8 0 m m厚C 2 0细石混凝土；2 0 mm厚水泥砂浆。本工程室内土为回填土，土质较差，原图纸关于室内地面设计做法未考虑土质的情况，且工艺上分二次施工，不利于保证地面的质量。针对工程特点和生产需要，制定出大面积承重金刚砂耐磨地坪施工工艺，地面耐磨面料以水泥和复合增强外加剂为胶结材料，用人造烧结矿物及天然硬度矿物组合耐磨料拌合成。该烟草生产基地混凝土地面采用金刚砂耐磨地坪，具有表面硬度高、密度大、耐磨、不生灰尘、不易剥离等特点，通过对该项目金刚砂耐磨地坪采用合适的施工工艺和技术，取得了良好的效果。

2施工工艺及操作要点

2.1 施工工艺流程

图1 金刚砂耐磨地坪结构示意图

金刚砂耐磨地坪施工的工艺流程为：

2.2 施工前准备

（1） 施工前先做好水、电管线的预埋，尤其是排水地漏必须预留到位，清除地面上的淤泥、积水、浮浆和垃圾。

（2） 设置控制铺筑厚度的标志，在固定的建筑物墙上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。

（3） 铺筑前，应组织有关单位共同验槽，办理隐检手续。

2.3 砂石垫层施工

（1）材料的选择：地面回填土宜选用质地坚硬、含水率小、级配良好的砾石或粗砂、石屑或其它工业废粒料回填。

（2） 夯实或碾压：夯实或碾压的遍数，由现场实验确定。采用打夯机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50mm。边缘和转角处应用人工补夯密实。

2.4 整体耐磨地面施工

（1）根据划分好的施工段，绑扎双向钢筋网。

（2）为保证钢筋在浇筑混凝土时不被踩踏，应铺设马道。

（3）混凝土浇筑前洒水使地基处于湿润状态。

（4）混凝土宜选用商品混凝土现场泵送，水泥选用低水化热的粉煤灰硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，尽可能减少水泥用量。外加剂采用外加UEA微膨胀剂。掺人量按照水泥重约10％。施工配合比应根据试验室试配后确定。控制水灰比小于0.5，坍落度70~90mm。

（5）混凝土的浇筑应分段隔跨组织施工，混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。使用平板振捣器或6m振捣梁仔细振捣，并用钢滚筒多次反复滚压；柱、边角等部位用木抹拍浆；混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3 mm厚。

（6） 混凝土浇筑完毕。采用橡皮管或真空设备除去泌水。重复两次以上后开始耐磨材料施工。中期作业阶段施工人员应穿平底胶鞋进入，后期作业阶段应穿防水纸质鞋进入。

2.5 第一次撒布耐磨材料及抹平磨光

（1） 耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使耐磨材料沉人混凝土中而失去效果：撒布太晚混凝土已凝同，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5 mm时，即可开始第一次撒布施工。

（2） 第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，靠近柱、墙壁等处应先撒布，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，再用直径为1m圆盘抹光机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。

2.6 第二次撒布耐磨材料及抹平磨光

（1） 第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一次撒布不平处，第二次撒布方向应与第一次垂直。

（2） 第二次撒布量为全部用量的1/3，撒布后立即抹平，磨光，抹光机将圆盘更换四片式抹片，重复抹光机作业至少两次。抹光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序。防止材料聚集。边角处用木抹子处理。

（3） 面层材料硬化至指压稍有下陷时，抹光机的转速及角度应视硬化情况调整．每次收光开始时调节一次叶片的角度，避免损伤地坪，抹光机进行时应纵横交错3次以上。

2.7 表面修饰及养护

（1） 抹光机作业后面层的抹纹比较凌乱，为消除抹纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序。

（2） 耐磨地坪施工5~6h后喷洒养护剂养护，用量为0.2L/m2。或面覆塑料薄膜防止水分散失引起开裂，撒水养护一周。

2.8 地面变形缝的设置和施工

（1） 应按照地面的实际情况，确定伸缩缝的留设位置和距离，通常室内地面的伸缩缝间距为40~60m，缝宽20~30mm。纵向缩缝应采用平头缝或企口缝，其间距可采用3m一道，横向缩缝宜采用假缝，其间距采用6~12m。

（2） 耐磨硬化剂地面面层施工完成3天后宜马上开始切割缝，以防不规则龟裂。切割应统一弹线，以确保切割缝整齐顺直。切缝深度5~6cm，切割缝完成后将缝内杂物清理干净，吹干缝内积水，然后用具有弹性的软性水泥硅胶填补伸缩缝。

3金刚砂耐磨地坪施工质量控制措施

3.1 混凝土浇筑采用纵向分仓间隔浇筑

（1） 结合工程实际情况，耐磨地坪混凝土施工前编制专项混凝土施工方案，方案应说明混凝土浇筑顺序。

（2） 根据施工平面布局情况绘制分仓示意图，分仓宽度为5m，框架柱中心线位于分仓分隔处。

3.2 强化混凝土抵抗应力变化的能力

（1） 在混凝土应力集中部位（如孔或坑四角、地基不均匀交接处等）加设钢丝网片，钢丝网置于混凝土上表面。

（2） 钢丝网片布设宽度不小于300mm。

（3） 浇筑混凝土前，由质检员核验钢丝网片布设情况，并严密监控混凝土浇筑施工过程。

3.3 准确把握金刚砂施工插入时间点

（1） 布撒金刚砂前，混凝土表面密实平整无泌水。

（2） 在混凝土初凝，指压测试留下3~5mm 印记时分两次沿垂直方向均匀布撒金刚砂。

（3） 待金刚砂硬化料吸收混凝土水分变湿时使用抹光机压实收光。

3.5 严格控制横向缩缝的开缝时间

（1） 开缝施工前编制专项技术交底，并向操作人员进行书面交底。

（2） 由专人负责，在面层施工完毕后3d开缝，缝深5cm。

（3） 开缝前弹线，开缝时二人配合作业，行进快慢适中，开缝后缩缝平直美观。

金刚砂地坪施工工艺范文第2篇

关键词：金刚砂地面；施工质量；质量控制

中图分类号：TU71文献标识码： A

1、工程项目概况

我公司于2010年7月承揽了泊头经纶纺织有限公司纺纱车间（南）工程，该工程位于泊头市开发区，是泊头市政府重点项目。建设单位为泊头市经纶纺织有限公司，监理单位为北京中建协工程咨询有限公司，设计单位为河北省纺织建筑设计院。

本工程包括东、西附房和主车间，总建筑面积9862.9m2，其中附房建筑面积1586.5m2，主车间建筑面积8276.4 m2。建筑层数为单层，建筑高度为6.9m。

本工程主车间地面做法为灰土夯实后20CMC20混凝土上做金刚砂耐磨地面，总体面积约8200 m2

2、大面积金刚砂耐磨地面的施工质量现状

1.2问题调查

通过对以往同类工程的施工质量进行调查，金刚砂耐磨地坪平均合格率85.75%。调查共收集到了66条质量问题，对这些质量问题进行分类、总结，归纳出了常见的六类问题，所占比例分别为：表面裂缝63.3%、表面脱皮、麻面20.1%、缝格平直度6.4%、表面平整度6.2%、面层强度低2.5%、其它1.5%。应用排列图对以上质量问题进行分析，可以看出，表面裂缝和表面脱皮麻面累计频率达到84.4%，是影响耐磨地面施工质量的主要问题。

1.3造成表面裂缝和表面脱皮麻面质量缺陷的原因分析

通过与有类似工程施工经验的有关管理和施工人员进行探讨，研究和现场验证，对引起表面裂缝和表面脱皮麻面等质量缺陷的原因展开充分讨论，从人员因素、设备因素、材料因素、工艺因素和环境因素共五个方面进行深入分析，得出造成耐磨地坪表面裂缝和表面脱皮麻面质量缺陷的末端因素有工人培训效果不佳、砼浇筑顺序不合理、砼未采取加强措施、金刚砂施工插入不及时、横向缩缝开缝不及时等17个。通过调查分析、现场验证等方法，对末端因素进行分析，发现部分人员没有参加技术培训考试不合格、施工中未设置抵抗混凝土应力变化的钢丝网片，混凝土浇筑时采用纵向分仓（条形）连续浇筑，金刚砂未在砼初凝时指压测试留3~5mm印记时布撒金刚砂，横向缩缝开缝时间不及时等工序错误，确定影响耐磨地坪分项施工质量的主要因素为：

⑴培训效果不佳；

⑵砼浇筑顺序不合理；

⑶砼未采取加强措施；

⑷金刚砂施工插入不及时；

⑸横向缩缝开缝不及时。

2.金刚砂耐磨地坪施工质量的控制措施

2.1加强操作人员技能培训及岗前考核

2.1.1根据工程实际情况制定培训计划及培训课程，教材内容为金刚砂耐磨地坪施工要点、相关施工验收标准和同类工程的施工经验。

2.1.2项目部组织相关管理人员、技术骨干对图纸要求、质量标准及本工程施工特点、注意问题等进行讲解，再由技术熟练、经验丰富的各工种高级技师结合规范培训本工种的专项操作技术，并演示实际操作方法。

2.1.3在本工程耐磨地坪施工前一周，要求参与施工的相关操作人员进场前参加相关培训，进行专业理论知识和实际操作技能考核，考核合格后方可参加本工程的耐磨地坪施工。

2.2针对混凝土坍落度不均与商砼公司签订严格的供货协议，确保混凝土供应质量，混凝土坍落度控制在120mm-140mm的范围内，现场设专人对到场混凝土进行坍落度检测，检测结果如下表，塌落度完全控制在要求范围内，对坍落度偏差较大的砼，一律做退货处理。

2.3针对施工方法不对采取措施

结合工程实际情况，耐磨地坪混凝土施工前编制专项混凝土施工方案，方案应说明混凝土浇筑顺序

2.3.1本工程的地面做法：垫层与面层的总厚度为17cm，厚度较大为保证面层质量采取如下方法：

（1）为减少由于混凝土基层过厚一次成型由塑性变形造成的表面平整度偏差较大，采取垫层与面层分两次浇筑成型的方法，第一次浇筑厚度11cm，第二次浇筑厚度6cm，为避免面层开裂，在第二次浇筑时加设￠6.5间距为200*200的钢筋网，面层浇筑时一次浇筑至设计标高。

（2）地面混凝土浇筑采用纵向分仓间隔浇筑 。根据车间布局情况绘制分仓示意图，分仓宽度为5m，框架柱中心线位于分仓分隔处。

（3）混凝土浇筑前由质检员负责检查分仓是否合理、平整度控制点是否布设到位，并指挥操作作人员按跳仓浇筑混凝土。

（4）为了避免先后浇筑的相邻两条由于施工缝接缝处修正不到位，先期浇筑的一仓支模时比原定分仓宽度每边宽出2cm，浇筑相邻一仓前切除多余的2cm，确保施工缝接缝处顺直、平整，无翘边现象。

2.3.2强化混凝土抵抗应力变化的能力

（1）在混凝土应力集中部位（如孔或坑四角、地基不均匀交接处等）加设钢丝网片，钢丝网置于混凝土上表面。

（2）浇筑混凝土前，由质检员核验钢丝网片布设情况，并严密监控混凝土浇筑施工过程。

2.4准确把握金刚砂施工插入时间点

2.4.1布撒金刚砂前，混凝土表面密实平整无泌水。

2.4.2在混凝土初凝，指压测试留下3~5mm印记时分两次沿垂直方向均匀布撒金刚砂。 第一次撒布全部用量的2/3，第二次为全部用量的1/3，设专人控制抹平及墁光时间。

2.4.3待金刚砂硬化料吸收混凝土水分变湿时使用抹光机压实收光。

2.4.4由质检员进行施工过程监控，施工过程符合要求。

2.5严格控制横向缩缝的开缝时间

2.5.1开缝施工前编制专项技术交底，并向操作人员进行书面和口头交底。

2.5.2由专人负责，在面层施工完毕后3d开缝，缝深5cm。

2.5.3开缝前弹线，开缝时二人配合作业，行进快慢适中，开缝后缩缝平直美观。

2.5.4由质检员进行施工过程监控，施工过程符合要求。

3.结束语

施工后，由施工单位会同建设单位、监理单位相关人员对纺纱车间金刚砂耐磨地面施工质量进行检查，抽查面积4100m2，其中出现质量缺陷的面积为155m2，平均合格率为96.22%。通过分析、汇总，各类质量问题所占比例发生了很大的变化：缝格平直度49%、表面平整度19%、表面裂缝13.6%、表面脱皮、麻面11.4%、面层强度低3.5%、其它3.5%，应用排列图对以上质量问题进行分析，可以看出，表面裂缝和表面脱皮麻面由主要问题变为次要问题，金刚砂耐磨地坪平均合格率也提高了10.47%，质量控制措施取得了显著的效果，施工质量有了明显的提高。

金刚砂地坪施工工艺范文第3篇

1.1硬化耐磨地坪

硬化耐磨地坪大体分为矿物非金属耐磨地坪和金属骨料耐磨地坪两种。耐磨地坪材料为粉末状,是由非金属或金属超硬矿砂与添加剂(耐候、耐酸、耐碱颜料,高分子聚合物和胶凝材料)组成的聚合物。工业耐磨地坪采用机械化施工,一定要在浇筑混凝土结构层的过程中表面加入强化剂、着色剂、密封剂等,并用专用设备打磨、压光、压纹,使之形成高强、致密美观的耐磨面层。此类地面具有地坪硬度高、耐磨性佳、可承受重压及冲击、不起尘等特点。金属骨料耐磨地坪耐磨性能高于矿物非金属耐磨地坪,其耐冲击性是素混凝土的3倍,适用于重型机械厂房的繁忙交通区域,价格较后者略贵。由于硬化耐磨地坪具有以上特点,并具有成本低廉的优势,所以在机械工业厂房中得到了广泛的应用。(1)施工工艺。基层处理——>升地坪钢筋绑扎——>标高控制点制作——>混凝土浇捣——>耐磨骨料撒布——>斗机械打磨成型——>成品保护。(2)基层要求。基层混凝土强度要求达到C25以上,水灰比控制在0.50以下,混凝土坍落差应控制在70～100mm,混凝土拌合物尽量减少离析并对泌水有所控制。基层混凝土应参照优良混凝土的标准进行浇筑和振实,注意尺寸精确并减少浮浆产生。特别注意基层混凝土施工块的边角部位,保证该处混凝土振捣密实,并应采取额外加强处理。面层混凝土应采用细石混凝土,厚度不小于50mm,混凝土地坪垫层和面层合用时,混凝土厚度由垫层厚度决定,耐磨面层的厚度一般为3～5mm。(3)成品养护。耐磨地坪在施工完成后3～4小时内,应在地坪表面涂敷专用养护剂进行养护,防止地坪表面水分急剧蒸发,确保彩色耐磨材料强度的稳定增长,养护时间为7天以上。耐磨地坪刚施工完,硬度、强度未达到要求时不允许重压、冲击;养护阶段严禁任何人员踏压或进行其他项目的施工操作。在面层完成24小时后,用塑料薄膜整体覆盖,形成保护。耐磨地坪施工完3天后才可拆模,拆模作业时不得损坏地面边缘。最后进行伸缩缝切割。要保证混凝土耐磨地坪的质量,除了要满足上述施工要求外,地基设计的好坏也是关键。良好地基是地坪质量的根本保证,对于不同类型不同区域的建设项目,地基应经过不同的处理方式使其承载力满足设计要求。对于重载地坪其混凝土垫层应经过结构计算确定具体的垫层厚度以及配筋,并根据规范要求设置纵横向缩缝,同一厂房内地坪荷载相差较大时应设置沉降缝,接缝处应采用相应的构造处理措施。同时为了避免地面出现温度裂缝应在距混凝土表面约30mm处铺设Ф4或Ф6的双向钢筋网片φ150×150。

1.2环氧地坪

环氧地坪即环氧树脂地坪,是由高性能环氧树脂主剂及固化剂组成,配合专用机具及辅材、经专业施工人员现场施工而形成的一种彩色、整体无缝的工业地坪。环氧地坪在国外被称做“工业地毯”,除了能满足功能性要求,其优越的装饰性能是目前其他建筑材料无法替代的。环氧地坪的整体聚合物面层,称为环氧地坪漆,可分为溶剂型和无溶剂型两种,溶剂型环氧地坪涂料在生产、施工和固化过程中会排放一定量的挥发性有机物(VOC),有轻微毒性和刺激性,但成本比较低,经过适当的处理也可达到卫生要求;而无溶剂环氧地坪涂料符合环保理念,无挥发性有机物排放,被广泛用于工业地坪的涂饰中。常用的环氧地坪可以分为:环氧平涂地坪、环氧砂浆地坪、环氧自流平地坪、环氧彩砂地坪等。

1.2.1环氧平涂地坪

环氧平涂地坪也称为普通环氧地坪,其表面涂层由环氧树脂、固化剂、颜料等组成,可分为薄涂型和厚涂型两种。薄涂地坪涂层厚度为0.2～0.5mm,厚涂地坪涂层厚度为0.6～0.8mm,涂装式环氧地坪厚度一般不超过1mm,其混凝土基层应在强度达标后表面进行打磨或喷砂处理。一般适用于磨损较少的纺织类厂房、仓库,或有一定清洁度要求的配电室、人流通道、车间辅助办公用房等区域。

1.2.2环氧砂浆地坪

环氧树脂砂浆由环氧树脂与超硬石英砂固结而成,是一种高快凝固,高粘度的混合砂浆。环氧树脂砂浆地坪的砂浆层厚度可根据需要达到1～10mm,此地坪具有耐重压﹑耐冲击﹑耐磨损﹑附着力强、抗化学腐蚀、抗渗透、不起尘、使用寿命长(2mm以上的使用寿命可以达到10年以上)、颜色可根据用户要求调整等特点。特别适用于机械工业厂房中需要跑叉车、汽车、重手推车的走道。(1)施工工艺。基层处理环氧底涂一遍环氧砂浆层二遍环氧中涂两遍环氧面涂一遍清理维护、成品养护。(2)基层要求。混凝土基层抗压强度不应小于2.5t/m2,厚度应保证在20cm以上,混凝土面层应采用细石混凝土,厚度不应小于40mm,。混凝土要求表面不起砂,硬度高,没有水泥粉化现象,应杜绝水泥起壳。水泥基面应平坦,无凹凸不平、蜂窝麻面、水泥疙瘩、其他涂料、乳胶漆等残渣。表面干燥,含水率小于6%,无油污,pH值应在6.0-8.0,水泥地坪养护期过后进场施工前5天,基层不能再用水冲洗或被湿润。(3)成品养护。地坪施工完毕后需养护7-10d后方可投入使用,在养护期间,应避免水或其它溶液浸润表面。设备进厂前,在地坪上铺上硬纸箱垫底,以免在运输设备过程中刮伤地面,地坪使用过程中也应避免钢轮等的交通。

1.2.3环氧自流平地坪

自流平是一种地面施工技术,它是用多种材料同水混合而成的液态物质,倒入地面后,这种物质可根据地面的高低不平顺势流动,对地面进行自动找平,并很快干燥,固化后的地面会形成光滑、平整、无缝的新基层。除找平功能之外,自流平还可以防潮、抗菌,这一技术已经在无尘室、无菌室等精密行业中广泛应用。环氧自流平地坪采用的自流平地坪漆为无溶剂、自流平、粒子致密的厚浆型环氧地坪涂料,常用的有自流平环氧胶泥地坪(面层厚度为1～2mm)和自流平环氧砂浆地坪(面层厚度为4～5mm)两种,主要适用于电子﹑微电子行业﹑制药行业、食品加工行业、洁净厂房等。

1.2.4环氧彩砂地坪

环氧彩砂地坪是以彩色石英砂和环氧树脂组成的无缝一体化的装饰地坪,通过一种或多种不同颜色的彩色石英砂自由搭配,形成丰富多彩的装饰色彩及图案。环氧彩砂地坪属高档环氧树脂地坪系列,它一种将地坪的装饰性和高效能的机械性能集于一体的高档装饰地坪,适用于对装饰性要求较高的工业厂房、机场、大型商场、住宅客厅等场所。环氧彩砂地坪较一般的环氧地坪施工技术要求更高些,工艺也更复杂些,其彩砂层的厚度可以为2～8mm,通常为3～5mm,还根据需要可以做成适度凹凸防滑面和平滑面。各种环氧地坪均具有高度耐磨、整体无缝,完全不起尘、极易清洁、强装饰性等优异性能,但设计和施工时还应注意以下两点:一、环氧地坪不能抵抗较重的地下潮气(环氧地坪因其分子结构极为密实,地下潮气无法透过),若一楼地面混凝土基层未做防潮隔离层,则一旦地下潮气太重,容易将环氧地坪涂层顶起,前期会形成一个鼓包,随后就会破裂、脱落。因此环氧地坪的混凝土垫层下应设置0.2mm厚的塑料薄膜作为防潮层,并应在施工时保证薄膜层不得破损。如果采用在混凝土面层下加做聚氨酯防水层的构造方式则是最佳方案;二、环氧地坪抗划伤性能较差:环氧地坪涂层对于抵抗砂粒、铁屑等各类尖锐、坚硬物体的划伤能力较差。因此施工环氧地坪的车间地坪必须经常保持地面洁净。此外,根据实验数据表明,环氧地坪的光泽度不宜超过80,否则容易产生反射眩光,使人体产生不舒适的感觉,容易造成眼睛疲劳,降低生产效率,同时,选用时还应注意环氧地坪的耐高温性能和耐候性也不是很好。

2地坪选择原则与思路

2.1环保性

工厂地坪应使用无溶剂或水性地坪等环保材料,减少稀释剂挥发而造成的污染,与国家的产业发展政策相符合。硬化耐磨地坪为环保性地坪材料,同时还具体有价格低廉的优势,是普通机械工业厂房地坪的首选产品。当选用环氧地坪时,应优先采用无溶剂或水性产品,满足环保要求。

2.2经济性

在工业厂房常用的环氧地坪中,环氧自流平地坪和环氧彩砂地坪具有较好的综合性能,但是,考虑工程造价的因素,对于一般性的机械工业厂房,使用硬化耐磨地坪和环氧砂浆地坪即可满足基本的使用要求。所以,环氧自流平地坪和环氧彩砂地坪一般用于工业厂房中需要耐磨性和装饰性较强的区域。

2.3功能性

硬化耐磨地坪和环氧砂浆地坪在满足机械工业厂房耐磨损和耐冲击性能上相差不大,但是硬化耐磨地坪施工工艺更简单,后期维护更容易,而环氧地坪在满足清洁度、无尘、无菌等方面却更具有优势。

金刚砂地坪施工工艺范文第4篇

关键词：金刚砂地面；一次成型；质量控制；

中图分类号： TU198 文献标识码： A 文章编号：

0 引言

金刚砂地面一次成型施工技术是使混凝土层与面层一次成型的技术，该技术是通过在基层混凝土面上直接铺撒金刚砂，经机械的找平振捣、提浆、抹光等工序实现的。因为其减少了找平层、面层的施工工序，所以可提高施工效率，节省投资。目前该技术已广泛应用于工业厂房中，苏南地区随着大量台资电子企业的投资，工业厂房中大面积高标准短工期的地面施工直接关系到施工单位在工程上的经济社会效益。我公司承建的某塑胶厂房地面由于采用了金刚砂地面一次成型施工技术，既保证了质量，又缩短工期节约成本，取得了良好的效益。下面就详细论述金刚砂地面一次成型施工技术的操作要点和质量控制。

1 操作要点与步骤

1.1 抹光面放样

依建筑物结构基准墨线(如墙面+50cm线)，用水准仪在地坪浇筑区域内制定出混凝土预定浇筑厚度，设置水平高程标记，并认真复核，控制最大凹凸偏差在3-5mm以内。

1.2 混凝土浇筑

(1)混凝土浇筑前洒水，使地基处于湿润状态。为减少泌水，应控制水灰比和坍落度，商品混凝土利用溜槽配合人工卸料，不宜采用泵送。

(2)混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。使用平板振捣器振捣，并用特制的钢滚筒多次反复滚压。柱、 边角等部位用木抹拍浆，混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3 mm厚。

(3)混凝土浇筑完毕，采用橡皮管或真空设备除去泌水，重复两次以上后开始金刚砂施工。金刚砂施工前，中期作业阶段施工人员应穿平底胶鞋进入，后期作业阶段应穿防水纸质鞋进入。

1.3 第一次撒布金刚砂及抹平、墁光

(1)金刚砂撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使金刚砂沉入混凝土中而失去效果，撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使金刚砂无法与其结合而造成剥离。判别金刚砂撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工。

(2)墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。

(3)第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物应均匀落下，不能用力抛以免分离，撒布后即以木抹子抹平。金刚砂吸收一定的水份后，再用墁刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。

1.4 第二次撒布金刚砂及抹平、墁光

(1)第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一次撒布不平处。第二次撒布方向应与第一次垂直。

(2)第二次撒布量为全部用量的1/3，撒布后立即抹平，墁光，并重复墁光机作业至少两次。墁光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集，同时边角处用木抹子处理。

(3)面层材料硬化至指压稍有下陷时，墁光机的转速及角度应视硬化情况调整，墁光机进行时应纵横交错3次以上。

1.5 养护

施工完的地面在12小时内立即浇水，或喷撒养护剂。养护日期不少于7昼夜，浇水是为了保持足够湿润状态。

1.6 地面切缝

采用电动切缝机切缝。在混凝土交接处，当混凝土强度达到设计强度的30％后进行切割，缝宽达到5mm，深度达到设计的地面厚度。

2 质量控制

由于金刚砂地面一次成型施工技术是混凝土层与面层一次成型，很多影响混凝土施工质量的因素和金刚砂材料本身的施工不当及不规范操作等，会使地面发生裂缝、空鼓、平整度超差、起皮等质量缺陷，对于以上问题在施工中要注意控制。以下内容是对各种控制措施的具体说明。

2.1 地面裂缝

地面裂缝的几种情况和相应控制措施：1）柱脚裂缝。控制措施是柱脚处基层用打夯机反复夯实，避免出现下沉现象。2）温度裂缝。分格缝间距过大是造成温度裂缝的直接原因。适当减小分格缝的间距有利于控制温度缝的形成，同时控制好切缝时间，地面施工完后3天应进行假缝的施工。3）微裂缝。形成原因主要有两种：混凝土浇筑时塌落度过大或振捣不够密实。控制措施是现场搅拌的混凝土塌落度控制在100-120mm之内，商品混凝土塌落度控制在120-140mm内，并使用振动梁和振动棒多次滚压振捣密实。

2.2 地面空鼓

地面出现空鼓的原因主要有：①地基不坚实；②进行地面施工前未洒水或未刷水泥浆。

控制措施是：①地基上的压实应符合设计要求和施工规范规定，平整度应符合规范要求。②对地基洒水，使其处于湿润状态。对混凝土基层表面刷素水泥浆并涂刷均匀。先撒水泥再洒水，用扫把扫浆时，应防止有干水泥团。

2.3 平整度超差

施工中出现地面平整度超差的原因有：①模板支设超差。②混凝土部分未按标准整平。相应的控制措施是：①严格按预先标识在墙或柱上的标高线为基准，每2m左右设钢钎，钢钎标高与纵缝模板上标高相同，要求用水准仪反复校核。②接槎处应预先凿毛剔平，浇筑新混凝土时应注意与已浇筑地面水平统一，个别低洼处应及时补料填平。

2.4 地面起皮、起砂或麻面

形成原因及相应控制措施主要有：①未做好搓毛、抹光。控制措施是用磨光机充分磨平、压实，搓毛不少于3遍。②养护时间不够。控制措施是严禁用塑料薄膜覆盖养护，养护期间应封闭门窗，防止灰尘和风干开裂。③金刚砂撒布时间控制不好。控制措施是严格控制金刚砂撒布时间，撒布时间过早会使金刚砂料沉入混凝土中而失去效果，撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使金刚砂无法与其结合而造成剥离。判断撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工。墙、柱子、门等边线处水分消失较快，宜优先撒布，以防因失水而降低效果。

除了对以上常见质量缺陷进行有效控制之外，还应加强对作业人员进行技能培训及钢钎考核，同时对完成后的金刚砂地面应注意成品保护，严禁在上面随意践踏，搅拌浆料、抛掷物体、堆放材料、安装设备电焊等，要采取隔离防护措施，以免损坏面层。

3 总结

随着国家大量电子企业的投资，工业厂房中大面积、高标准、短工期的地坪使用要求会越来越多，金刚砂地面一次成型施工技术会得到更加广泛的推广和应用，在应用实践中会逐渐发现新的问题，我们应善于在实践中不断地总结和完善该项施工工艺的质量控制，推动工程建设质量更上一层楼。

参考文献

[1]宋艳伟.大面积一次成型耐磨地面施工[J].山西建筑.2011（07）.

[2]邬建华.超大面积耐磨地面一次成型施工技术[J].施工技术,2012（01）.

金刚砂地坪施工工艺范文第5篇

防滑液是一种涂在陶瓷砖、抛光砖、釉面砖、人造石等地面材料上，起到防滑作用的一种产品。其原理是此液渗透到地面材料表面内部去，与脚底接触时，形成吸盘作用，达到防滑目的，摩擦系数达到0．5～0．8，在潮湿地面使用效果佳。按各种地面材料不同，如大理石、花岗石、瓷砖、人造石、木地伴、混凝土等等选择对应型号的防滑材料。

2、利用压模工具进行“压模式”防滑处理。

压模地坪是一种近年来流行美国、加拿大、澳大利亚、欧洲并在世界主要发达国家迅以推广的绿色环保地面材料。它能在原本普通的新旧混凝土表层创造出各种天然大理石、花岗岩、砖块、瓦片、木地板等铺设效果，具有图形美观自然、色彩真实持久、质地坚固耐用等特点。

使用瑞艺环保硬化剂材料制作的压模地坪具有耐磨、防滑、抗冻、不易起尘、易清洁、高强度、耐冲击、且色彩和款式方面有广泛的选择性、成本低和绿色环保等特点，是目前园林、市政、停车场、公园小道、商业和文化设施领域的理想选择。

3、利用金属等材料进行“凹凸式”防滑处理。

踏步面层应方便行走、耐磨、防滑并易于清洁．同楼地层面层做法基本相同。常用的有水泥砂浆面层、水磨石面层、石材面层、缸砖面层、防滑地砖面层、地毯面层等，如为避免行人行走时滑倒，踏步面层是人流量较大的楼梯踏步表面应设防滑条，同时起到保护踏步阳角的作用。防滑条通常设在接近踏口的位置，但不宜太高，否则会造成行走不便．常用的防滑条材料有水泥铁屑、金刚砂、金属条(铸铁、铝条、铜条)、陶瓷锦砖等。

4、利用树脂类、新型环氧材料进行“覆盖式”防滑处理。