金刚砂地面施工流程范文第1篇

[关键词]地面工程；耐磨地坪；金刚砂

近年来福州地区工业厂房、地下车库、物流仓储的大面积地面，常采用现浇混凝土面上再做金刚砂耐磨地面。本文介绍福建旺龙顺粮油食品有限公司4#、5#厂房采用的金刚砂硬化剂耐磨地坪施工技术。

1 使用材料

金刚砂为金属氧化物骨料或金属骨料硬化剂。骨料物相组成主要为AI2O3、Fe2O3、TiO2等金属氧化物或金属材料骨料。金属氧化骨料可以是天然或人工烧结产品。

金刚砂采用干撒式方法直接施工于初凝阶段的混凝土表面，以获得比非金属骨料更优越的耐磨和抗冲击性能。金刚砂与混凝土基面整体结合，不会脱落。

混凝土地面用Ⅱ型水泥基耐磨材料（金刚砂加一定比例的硬化剂拌和而成）。混凝土采用预拌混凝土（强度等级C25以上），水泥用量≥300kg/m3，粉煤灰掺量≤8%，耐磨材料用量5～6kg/㎡。

2 工艺原理

混凝土结合层与金刚砂耐磨面层一次成型，在混凝土层直接找平提浆后进行金刚砂撒布镘磨成型施工，终凝后用养护剂养护，割缝，打蜡上光，并做好成品保护，在混凝土结合层表面形成5㎜的坚固耐磨的地面。

3 工艺流程。

基层处理磨光面放样浇捣混凝土垫层及面层提浆抹平第一次撒布金刚砂第一次镘磨初抹光表面再次找平第二次撒布金刚砂第二次镘磨抹光及收光表面养护表面割缝及嵌缝成品保护。

4 施工技术要点

4.1基层处理

⑴底层：将基层（碎石灌砂垫层）上的杂物、垃圾清理干净，置换被污染的基层。待基层上的卫生清理干净后充分洒水湿润。

⑵楼层：用砍坪齿转机(或人工)打毛结构层，后用竹扫把清理干净楼板基层，并蓄水（3～5㎝高）浸泡楼层24小时。

4.2磨光面放样

底层冲筋采用200㎜高不变形槽钢做标高控制线、楼层冲筋采用50×3不变型角钢做标高控制线，方格网控制在3×3m～4×4m。

4.3混凝土面层提浆

底层浇捣200厚混凝土垫层，采用棒式振动棒及平板振动器振捣密实并用较重钢制长辊多次反复辊压提浆找平。楼层浇捣细石混凝土垫层前刷一道素水泥浆,采用平板振动器振捣密实提浆找平。如混凝土面层略有不平或有石子外露，应在混凝土面层略掺1:2水泥砂浆找平。混凝土结构层施工后掌握时间对地面进行一次压光。

施工中操作注意事项：

⑴刷素水泥浆时基层不得积水，不得漏刷，刷后30分钟进行细石混凝土施工。

⑵施工时用6m铝合金尺刮平。这样不断提高了施工效率，还进一步控制了地面平整度的偏差。

⑶混凝土浇捣的幅宽不宜过大，一般在4m以内，混凝土表面提浆抹平时严禁抛撒水泥粉抹平，混凝土表面明水应用吸水布或海绵吸干。

4.4 金刚砂面层施工

在混凝土结构层凝结前进行人工撒5㎏/㎡绿色金刚砂。

4.4.1第一次撒布金刚砂

第一次撒布时间按照施工经验，在混凝土初凝时当人踩在混凝土面上仅能鞋底陷下去时开始撒布金刚砂。撒料人员根据混凝土浇筑工作面选择运料通道，将工作面划分区域，根据用量和面积将该区域金刚砂材料一次搬运到位，第一次撒料用量为总量60%，先撒边角部位，保证用料准确，然后抛撒大面积，撒料厚薄一致。撒料量出手位距混凝土面20～30㎝，沿垂直方向直线出手，展料长度3m左右，宽度约20㎝，然后距15㎝左右按顺序依次撒料，分条分仓分块浇捣时可3～4m为一跨，逐垮后退撒料。

4.4.2第一次镘磨初抹光

待撒布的金刚砂吸收混凝土基层的水分全部荫湿以后，抹光机上人操作进行大面积镘磨压实，机械操作人员沿与金刚砂撒料垂直方向移动机具，然后沿该方向的垂直方向再盘抹一次，以保证提浆的均匀性，同时保证颜色的均匀。边角及管道墙角由人工用钢质抹刀镘磨抹光，并对接处平顺过度。

4.4.3表面再次找平

采用铝合金6m刮杠，在地坪表面横向和纵向进行两次找平。

4.4.4第二次撒布金刚砂

待金刚砂材料硬化到一定程度后进行第二次撒料，第二次撒料工序同第一次撒料工序，用量为总量40%，撒料方向与第一次撒料垂直。第二次撒布时间按照施工经验是在第一次镘磨完成后0.5～1小时之后开始。

4.4.5第二次镘磨抹光及收光

⑴待撒布的金刚砂吸收混凝土基层的水分全部荫湿以后，进行第二次圆盘镘磨作业。第二次圆盘镘磨作业工序同第一次圆盘镘磨作业，镘磨时抹光机的角度变化应视混凝土的硬化情况进行调整。

⑵机械操作工人负责大面积压实抹光，抹工负责边角及管道墙角等机械收不到部位的的压实打抹。镘磨时抹光机的角度变化应视混凝土的硬化情况进行调整。机械磨光时安排专人与金钢砂地面打磨人员配合，即先用3m的铝合金直尺检测地面平整度，地面偏高的地方打磨时间长一点，然后再用铝合金直尺检测，存在问题再进行打磨，反复以上操作，控制金钢砂地面平整度。

⑶收光作业。根据地坪的硬化情况，待用手使劲下压地坪无明显变化时，将抹光机摘掉金属圆盘，用抹刀直接收光，收光时按照先慢后快，先横后纵的方式进行。最后用手工抹刀将局部露砂眼的地方找浆修补。抹工负责边角及管道墙角等机械收不到部位的收光。

4.4.6表面养护：金刚砂地面面层施工后待地面能上人行走不留痕迹时（6小时后）安排专人进行刷涂养护剂，24小时后进行浇水养护7天。

4.4.7表面割缝及嵌缝：48小时后及时安排人员弹线割缝，用机械切割机割伸缩缝（以柱子为分割线为准），割缝面积按规范小于6×6=36㎡。本工程分割缝间距按柱距实际情况控制在3～4m。分割缝深度为混凝土垫层厚度三分之一。嵌缝材料采用建筑油膏、硅胶等。

5 做好成品保护

⑴金刚砂地面施工完成后，在浇水养护7天内严禁叉车等车辆进入厂房地面，严禁其他工序施工。

⑵金刚砂地面施工完成后，严禁在地面上开槽。

⑶进行其他工种作业（如尤其是油漆作业）应在地面铺上彩布或硬纸皮，以防污染地面。

6 质量控制措施

6.1 裂缝控制措施

⑴优化混凝土配合比，采用水化热低的水泥，减少水灰比，添加外加剂，混凝土浇筑的原材料符合要求。

⑵底层砂垫层应分层震实，密实度符合设计要求，以防止基层下沉引起混凝土面层开裂。

⑶混凝土浇捣每日约1000㎡，底层混凝土浇捣应分仓分段跨仓浇筑。混凝土初凝前用钢滚筒碾压数遍，再用钢抹子搓平压实，以控制表面龟裂。

⑷在浇捣混凝土垫层前认真处理基层，并严控金刚砂撒布时间，撒布过迟造成金刚砂与混凝土垫层结合不好，造成面层空鼓，投入使用后叉车运输产生的动荷载造成空鼓裂缝。

⑸金刚砂面层施工完成后按照方案要求及时养护及割缝，防止出现冷缝。

6.2 平整度、光洁度的控制措施

⑴抹光面放样按照施工方案要求做，减少地面定点标高及平整度的误差。

⑵底层砂垫层应分层震实，密实度符合设计要求，以防止基层下沉引起混凝土下沉影响表面平整度。

⑶严控金刚砂撒布时间掌握撒布过早会造成工作面践踏严重、颜色污染、平整度受损。

⑷金刚砂面层施工严格按照施工方案要求做，以确保表面平整度及光洁度。

金刚砂地面施工流程范文第2篇

Abstract: Jintan's new material floor industrial workshop floor engineering

关键词：沃尔核材；金刚砂楼地面；一次成型

Keywords: wall of nuclear material; carborundum floor; a molding

中图分类号：TU74 文献标识码：A文章编号：

1.工程概况

本项目为所在地近年来招商引进的为数不多的重大项目之一，受关注程度很高，本工程单栋厂房钢筋混凝土框架结构七层，建筑面积58000余㎡，单层面积达8000余㎡，楼地面大面积采用金刚砂耐磨固化楼地面。

原设计金刚砂耐磨固化楼面施工做法：现浇钢筋混凝土楼板验收合格50厚细石混凝土随捣随抹，内掺钢纤维20㎏/㎡，型号RC80/60-BN2～3㎜厚金属骨料面层7kg/㎡磨光表面喷刷混凝土固化剂0.2kg/㎡养护、割缝。

实际施工中，取消50厚细石混凝土做法，改为混凝土楼面结构层与金刚砂耐磨面层一次成型，在混凝土初凝和终凝之间对金刚砂耐磨面层采用专用机械镘表面磨光，终凝后用养护剂养护，并做好成品保护，在混凝土结构层表面形成2～3㎜厚的坚固、耐磨面层，其表面硬度能达到较重荷载的承重要求而不损坏。此施工方法也得到业主和监理的认同和大力支持。

2、金刚砂耐磨地面一次成型的优点

2.1降低设计难度

长江三角洲地区多为软土地基，地基的承载能力相对较弱，处理地基承载的费用相对于整个工程造价来说较高，细石混凝土密度按2000kg/m³计算，此时若减少一道50mm厚的整体细石混凝土层的重量，则每平方米建筑面积减轻结构自重1×1×0.02×2000=40(kg)，相当于减轻荷载40/3000=1.33%，使得地基处理的费用相应有所降低，从而减小建设单位的投资及设计单位的设计难度。

2.2节约造价

节约了传统耐磨砂浆地坪做法中，表面另外增加的一道50㎜厚的细石混凝土整体面层的费用，从而节约了投资：26元/㎡×58000㎡=150.8万元。

2.3增加净高

在结构层高不变的情况下，楼面减少了50㎜的细石混凝土整体面层的厚度，从而使厂房的净空高度增加了50㎜(原厂房净高4.2m)。

2.4施工方便

相对于大空间厂房建筑来说，采用专用机械镘进行金刚砂地面处理时，大开间的厂房具有足够的操作面，除地面与厂房柱接茬处需手工进修磨外，均可进行机械操作，减少了因工人技术素质不能满足要求带来的精度降低。

2.5加快施工进度

由于耐磨地坪随框架结构施工已完成，后期楼地面装饰中，耐磨地坪工序不做，节约了工期，加快了装饰施工进度。

3、金刚砂耐磨地面一次成型的缺点及不足

3.1成品保护难度大

由于现浇楼面与耐磨地面一次成型，再进行上部结构施工时，承重架、各种材料均座于耐磨地坪面上，承重架搭设、材料的堆放、拆模作业等，如保护不力，均会对耐磨地坪产生破坏，且破坏后难以修补到与原结构面相同强度，整体美观也将受到影响。需加强完成楼面的成品保护，以及对施工作业人员的管理教育，造成产品保护的技术措施费用及管理难度大大增加。

3.2受季节性施工影响

施工受季节性影响大，雨季施工将对混凝土产生裂缝、起砂、空鼓等质量通病，施工时提前做好雨季施工方案，防止混凝土在雨季进行施工，必要时可设置后浇带。

4、施工工艺和施工方法

4.1第一阶段(结构层混凝土施工)

确定模板面标高和混凝土楼板面表标高，分别引测到框架柱四角钢筋上和框架梁主筋上安装梁、板底模绑扎梁、板钢筋安装梁侧模在楼板上安放钢筋头标高控制点混凝土浇筑、刮平、收光、提浆。

4.2第二阶段(金刚砂面层施工)

混凝土初凝后第一遍撒料使用磨光机第一次磨光混凝土终凝前第二遍撒料使用磨光机第二次磨光使用铁抹子对边角进行手工压光使用电动抛光机进行整体抛光。

4.3第三阶段(养护和成品保护)

表面喷刷混凝土固化剂涂刷专用油性养护剂浇蓄水养护覆盖薄膜胶纸或彩条布盖5㎝厚砂(装饰阶段砂可作为粉刷砂浆使用)盖废旧胶合板覆盖层上进行上层作业。

5、施工方法

5.1基层处理

将地基表面浮土、杂物等清理干净，无松动缺陷，要求地基表面平整度控制在30mm。

5.2基层混凝土浇筑

基层混凝土泵送工艺应充分做好准备工作确保连续浇筑，同时必须进行混凝土的凝结时间试验，事先了解混凝土初凝到终凝的时间，并使其适宜金刚砂面层的施工必要工序时间。采用间隔跳跃式浇筑方式，以预埋槽钢标志为界，用水准仪进行槽钢上口标高控制，填满两根槽钢间的混凝土并振捣密实后即用刮尺靠在槽钢上将表面刮平，在处于不流动状态后卸下固定螺帽，取去槽钢，当即用混凝土填满拍实搓平，交由面层施工班组施工。

5.3金刚砂面层施工

5.3.1去除浮浆，第一次布料

基层混凝土初凝前5～6成干时，撒布规定用量2/3的金刚砂，待第一次撒布的金刚砂表面变暗后，用圆盘磨光机压实搓毛，使金刚砂渗入混凝土表层。

5.3.2细部找平，第二次布料

待第一遍压实完后，经一定时间后再将剩余1/3的金刚砂依样撒布，配合圆盘磨光机及金属镘刀整体抹平、收光。

5.3.3机械镘作业

视混凝土硬化情况进行至少三次叶片式磨光机磨光作业。

5.3.4表面细部磨光作业

最终采用机械镘或手工镘表面加工完成。

5.3.5养护

视天气情况涂敷固化剂、养护剂，蓄水养护，养护时间7天以上。

5.4伸缩缝的制作 图1机械镘作业

待地面终凝并充分养护后，以指甲划过后无刻痕为宜，方可进行切割机切缝。切缝前必须用墨斗弹出欲切割线，切割时必须用切割刀压墨线进行切割。当柱、墙根部大切割机不能切到时，应用手提式切割机进行补切。切割位置为垂直于玻璃条伸缩缝并每3m切割一道。

5.5成品保护

⑴金刚砂施工完后，在地面强度没有达到70%时不准上任何车辆（含施工用手推车）及钢管等尖锐高强物体拉划，应暂时封闭所有进入口，防止意外破坏地面。

⑵待测量员完成放线定位工作后，用薄膜胶纸或彩条布铺垫，再覆盖5㎝厚黄砂，上盖废旧胶合板后，方可进行上一层结构层的施工。

⑶承重架及装饰脚手架下铺放5×10木枋，以防止集中荷载过大破坏地面。

⑷上层结构拆模时，应加强施工管理，提高施工人员的成品保护意识，防止野蛮施工对地坪造成破坏。

图2成品保护示意图

6、施工中应注意的问题

6.1施工前原材料、机具设备、施工人员的准备工作。根据要求选择合理的面层材料，严把材料进场关，严禁用石英砂代替金刚砂使表面硬度变弱。

6.2进行混凝土凝结时间试验，选择适宜的混凝土配合比及外加剂。混凝土凝结过快使金刚砂面层无法施工，混凝土凝结过慢金刚砂施工时大量水泥浆向上挤冒而影响表面质量。

6.3制定合理的混凝土施工工艺，确保连续浇筑及与面层施工速度的配合。保证振捣密实，严格控制振捣时间，移动距离和插入深度，严防漏振及过振。混凝土达到初凝时即开始布撒金刚砂原材料。

6.4严格控制模板标高和正确位置，保证混凝土浇筑完成后地坪平整和位置准确。选择有施工经验人员进行专门的水平控制和面层施工以确保质量。平整度的控制要求为4mm。

6.5加强成品保护意识，防止上层作业时对地坪造成破坏。

6.6关注天气变化，并做好突然降雨的防护保障措施。因一次性成型需工人不间断施工，对工人疲劳作业应有相应的保障措施。

6.7金刚砂用量计算方法：每平方用量×当次施工总面积=当次总进场的材料总和。

6.8做好现场协调、组织管理，要有充足人力、物力，保证施工按计划顺利进行。

7、可能出现的质量问题和对策

金刚砂地面施工流程范文第3篇

关键词：裂缝成型 质量 控制

广州思伟重工有限公司位于广州经济技术开发区西区东江大道5号，本工程由生产车间、动力车间、堆场等组成，生产车间采用排架结构，动力车间采用钢筋砼框架结构，其中生产车间上部为钢屋架，单层局部四层，建筑面积约10125m2，建筑高度16.72m；动力车间建筑面积200.5 m2，建筑高度6m；传达室建筑面积51.27 m2，建筑高度3.5m；另有一堆场。生产车间及堆场地面采用金刚砂地面一次抹光成型，基层混凝土厚度300mm，设计强度为C30，整个基础由732个不同规格的承台及各承台间的底板组成，面积为12845 m2，面积较大；由于工地位于珠江与东江交汇处，江水涨潮时的水位高，因此生产地板有防渗要求。因此，需要制定出有效的方案对其施工过程中及地面成型后的质量进行控制。

一、裂缝控制

在浇捣基层混凝土时可能发生裂缝的主要原因是：基层混凝土强度等级高，产生的水化热高；冬季施工，环境温度低（广州12~1月份环境气温约10℃），混凝土内与环境气温温差大；养护不当，混凝土温度较高时突然浇冷水养护，也会产生无规则的多条微裂缝，裂缝严重的可导致底板渗漏。要防止裂缝必须从设计上设置伸缩和后浇带，并在金刚砂地面完成后割缝，施工中改善施工工艺，降低混凝土温度应力和提高混凝土自身抗性能这两方面综合考虑。

1、配合比设计及试配

为降低混凝土温度应力，最好的办法是降低混凝土的水化热，因此，必须做好混凝土配合比设计及试配工作。

1.1、原材料的选用

1.1.1、水泥：选用低水化热的粉煤灰硅酸盐水泥，以尽可能减少水泥用量。本工程选用425号粉煤灰水泥。

1.1.2、细骨料：宜用Ⅱ区中砂，因为使用中砂比用细砂，可减少水及水泥的用量。

1.1.3、粗骨料：在泵送条件下，选用粒径5~20连续级配石子，以减少混凝土收缩变形。

1.1.4、含泥量：若骨料中含泥量偏多，不仅增加了混凝土的收缩变形，又严重降低了混凝土的抗拉强度，对抗裂的危害性很大。因此骨料必须现场取样实测，石子的含泥量控制在1%以内，砂的含泥量控制在2%以内。

1.1.5、掺合料：应用添加粉煤灰技术。在混凝土中掺用的粉煤灰不仅能够减少水泥用量，降低水化热，增加混凝土和易性，而且能够大幅度提高混凝土后期强度，并且混凝土的28天强度能接近混凝土标准强度值。

1.1.6、外加剂：采用外加UEA 微膨胀剂技术。在混凝土中添加约10%的UEA。试验表明在混凝土添加了UEA之后，混凝土内部产生的膨胀应力可以补偿混凝土的收缩应力，这样相应地提高混凝土抗裂强度。

1.1.7、试配及施工配合比确定：根据试验室配合比设计，每立方米混凝土配合比525号水泥275kg，连续级配碎石（粒径5~20mm）1031kg，掺合料73kg，外加剂5.28kg，水185kg，坍落度140~160mm。

2、由于基层混凝土厚度仅为300mm，故可采取普通覆盖、淋水、或喷洒养护进行养护，可保证混凝土内外温度（中心与表面，表面与外号）＜25℃。

3、施工时需注意的问题：金刚砂地面成型后7~10天通常会在地面与柱交接处发现阴角裂缝，这主要是由于刚度变化，基层混凝土平面形状转折处的阴角存在结构竖向裂缝，由顶部向下开缝，上宽下窄，这是由于收缩应力和沉降、温度应力等共同作用，在角部形成集中应力超过混凝土抗拉强度所造成的。为了防止阴角部位混凝土产生裂缝，除从设计方面尽量少用凹凸的平面形成，并且在阴角处采用附加钢筋等构造措施外，还应在施工方面保证阴角部位的混凝土施工质量，及时覆盖、淋水、或喷洒养护剂进行养护，并控制拆模时间不宜过早。

4、表面处理

4.1、金刚砂简介：

地面硬化剂可分为两种，一种为非金属地面硬化剂，另一种为金属地面硬化剂，两种硬化剂是非金属或金属骨料与标准波特兰水泥及其他渗合料组成，开袋后即可使用。它具有很高的强度和耐磨性、防尘，有效增加地面的防油性、且缩短工期。一般用于须耐磨且防尘的工业地面。其28天强度；非金属地面硬化剂地面80mpa；金属地面硬化剂地面91mpa。施工完毕48~72小时后可能开放行走：7~10天后轻型货车可以行驶；28天后可以正常使用。

4.2、金刚砂地面的施工方法：

基层混凝土振捣要及时，先振捣料中处混凝土，以形成自然流淌坡度，然后全面振捣。为提高混凝土的极限拉伸强度，防止因混凝土沉落而出现裂缝，减少内部微裂，提高混凝土密实度，还采取二次振捣法。在振捣棒拨时混凝土仍能自行闭合而不会在混凝土中留孔洞，这时是施加二次振捣的合适时机，但也不能过振，防止离析。由于泵送混凝土表面水泥较厚，浇筑完基层混凝土3~4h内初步用长刮尺刮平，初凝前用铁滚筒碾压2遍，再用木抹子搓平压实，以控制表面龟裂，并能减少混凝土表面水分散发，然后用专用抹光机加圆盘进一步平整混凝土，保证混凝土表面平整、密实。在混凝土初凝后，终凝前开始撒播硬化剂，同时使用抹光机加圆盘压实抹平。24小时后即在完成面割缝，防止出现冷裂缝。

约1~2小时后，再重复一次撒播及压实的操作；最后用抹光机加刀片进行抛光密封，同时手工修补边角部分；最后喷洒养护剂或覆盖薄膜，防止水分快速挥发引起开裂。从混凝土整平到覆盖养护，所有操作过程保持在24小时内完成。施工完成2~3天后可开放行走，并在完成面割缝，防止出现冷裂缝。

5、养护措施：采取普通淋水养护。

6、健全施工组织管理：在制订技术措施和质量控制措施的同时，还落实了组织指挥系统，逐级进行了技术交底，做到层层落实，确保顺利实施。

7、施工中应注意的问题

7.1、尽量缩短混凝土的运输时间，合理安排浇筑顺序，及时卸料；在浇筑前，用水冲洗模板降温；泵管用麻布包裹，以防日光暴晒升温；

7.2、保证振捣密实，严格控制振捣时间，移动距离和插入深度，严防漏振及过振；

7.3、保证混凝土供应，不随意留置施工缝；

7.4、做好现场协调、组织管理，要有充足人力、物力、保证施工按计划顺利进行。

二、平整度、光洁度的控制

本厂房坪表面采用原状混凝土表面掺入硬化剂以增加其表面硬度，施工过程中混凝土经过简单处理（长刮尺刮平、滚筒辗压）后并在初凝前采用专用机械镘表面磨光，养护后的表面硬度能达到较重荷载的承重要求而不损坏。

对于此类做法，一方面节约了地坪表面另外增加的一道20mm厚的水泥砂浆整体面层的费用从而节约了投资，另一方面因为在结构层高不变的情况下，减少了20mm的水泥砂浆整体面层的厚度，从而使房间的净空高度增加了20mm。

另一方面，此类做法降低了设计难度。因为三角洲地区多为软土地基，地基的承载能力相对较弱，处理地基承载的费用相对于整个工程造价来说较高，水泥砂浆密度按2000kg/m3计算，此时若减少一道20mm厚的整体砂浆面层的重量，则每平方米建筑面积减轻结构自重1×1×0.002×2000=40(kg)，而本厂房建筑的地面均布荷载的设计标准值为3000kg/m2，故相当于减轻荷载40/3000=1.33%，使得地基处理的费用相应有所降低，从而减小建设单位的投资及设计单位的设计难度。

再者，施工方便。相对于住宅建筑剪力墙结构来说，采用直径为1m 的圆盘抹光机进行金刚砂地面处理时，大开间的厂房具有足够的操作面，除地面与厂房柱接茬处需手工进修磨外，均可进行机械操作，减少了因工人技术素质不能满足要求带来的精度降低。

一次性成型混凝土地坪施工难度的分析

1.1、现行规范中没有对一次性成型混凝土地坪的质量验收标准进行标注。根据《混凝土工程施工质量验收规范》，关于混凝土地坪（毛地坪）平整度的要求为8mm，一般均能满足，但是施工过程中唯一能参照的验收标准只能按《建筑地面工程施工质量验收规范》中的砂浆面层地坪的平整度（4mm），这样，对施工单位来讲，相对于砂浆面层，一次性成型混凝土地坪施工方面的难度大大增加。

1.2、由于设计要求地面一次成型后方可进行上部结构的施工，施工过程中的对已成型的地面的破坏的可能性很大。柱及圈梁以及钢屋架施工过程中的排架搭设与拆除过程中均有可能破坏已成型的地面，造成产品保护的技术措施费用及管理难度大大增加。

控制措施

钢筋绑扎完毕后，将水准仪放置在现场周围，由控制点引入标高，在地板钢筋每4m×4m焊接一条垂直地面方向的钢筋，将钢筋截断在地面成型标高的位置，浇灌混凝土时由裸露的钢筋头控制地面成型标高，浇捣混凝土时厚度略高于钢筋头，随即振捣密实，然后以钢筋头为标志，检查平整度，在二次长刮尺刮平时再进行标高复核，保证标高误差控制在4mm以内。混凝土初凝后，开始做金刚砂地面，并在安放竖向钢筋的位置用木抹子用力搓打抹平，将金刚砂和混凝土浆混合，使面层达到紧密结合。

金刚砂地面施工流程范文第4篇

关键词：金刚砂耐磨地面裂缝控制平整度、光洁度控制

中图分类号： TU74文献标识码： A

金刚砂耐磨地面适用于耐磨耐冲击且有减少灰尘要求的混凝土地面，例如：厂房、仓库、停车场、维修车间、车库、货仓式商场场地等需高度耐磨损的地面。整体性耐磨地坪摒弃了传统的混凝土基层与面层分开施工的做法，从而消除了因基层与面层结合不良而导致裂缝和空鼓的质量通病，简化了工序，缩短了施工周期，节约人工费用，在工厂、仓库等工程中得到越来越广泛的应用。

一、裂缝控制

在浇捣基层混凝土时可能发生裂缝的主要原因是：基层混凝土强度等级高，产生的水化热高；冬季施工，环境温度低，混凝土内与环境气温温差大；养护不当，混凝土温度较高时突然浇冷水养护，也会产生无规则的多条微裂缝，裂缝严重的可导致底板渗漏。要防止裂缝必须从设计上设置伸缩和后浇带，并在金刚砂地面完成后割缝，施工中改善施工工艺，降低混凝土温度应力和提高混凝土自身抗裂性能这两方面综合考虑。

1、配合比设计及试配：为降低混凝土温度应力，最好的办法是降低混凝土的水化热，因此，必须做好混凝土配合比设计及试配工作。

2、由于基层混凝土厚度仅为250mm，故可采取普通覆盖、淋水、或喷洒养护进行养护，可保证混凝土内外温度（中心与表面，表面与外界）＜25℃。

3、施工时需注意的问题：金刚砂地面成型后7~10天通常会在地面与柱交接处发现阴角裂缝，这主要是由于刚度变化，基层混凝土平面形状转折处的阴角存在结构竖向裂缝，由顶部向下开缝，上宽下窄，这是由于收缩应力和沉降、温度应力等共同作用，在角部形成集中应力超过混凝土抗拉强度所造成的。为了防止阴角部位混凝土产生裂缝，除从设计方面尽量少用凹凸的平面形成，并且在阴角处采用附加钢筋等构造措施外，还应在施工方面保证阴角部位的混凝土施工质量，及时覆盖、淋水、或喷洒养护剂进行养护，并控制拆模时间不宜过早。

4、表面处理：

金刚砂地面的施工方法：基层混凝土振捣要及时，先振捣料中处混凝土，以形成自然流淌坡度，然后全面振捣。为提高混凝土的极限拉伸强度，防止因混凝土沉落而出现裂缝，减少内部微裂，提高混凝土密实度，还采取二次振捣法。在振捣棒拨时混凝土仍能自行闭合而不会在混凝土中留孔洞，这时是施加二次振捣的合适时机，但也不能过振，防止离析。由于泵送混凝土表面水泥较厚，浇筑完基层混凝土3~4h内初步用长刮尺刮平，初凝前用铁滚筒碾压2遍，再用木抹子搓平压实，以控制表面龟裂，并能减少混凝土表面水分散发，然后用专用抹光机加圆盘进一步平整混凝土，保证混凝土表面平整、密实。

在混凝土初凝后开始撒播第一次耐磨材料：耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化；撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果，撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离；判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工。墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平；耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。

约1~2小时后，第二次撒布耐磨材料。第二次撒布量为全部用量的1/3，撒布后立即抹平，墁光，并重复墁光机作业至少两次；墁光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集。边角处用木抹子处理。面层材料硬化至指压稍有下陷时，墁光机的转速及角度应视硬化情况调整，墁光机进行时应纵横交错3次以上。墁光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱，为消除抹纹，最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序。最后喷洒养护剂或覆盖薄膜，防止水分快速挥发引起开裂。从混凝土整平到覆盖养护，所有操作过程保持在24小时内完成。施工完成2~3天后可开放行走，并在完成面割缝，防止出现冷裂缝。切割应统一弹线，以确保切割缝整齐顺直，切割深度应至少为地坪厚度的1/3，填缝材料采用预先成型或切割的弹性材料。

5、健全施工组织管理：在制订技术措施和质量控制措施的同时，还落实了组织指挥系统，逐级进行了技术交底，做到层层落实，确保顺利实施。

二、平整度、光洁度的控制

钢筋绑扎完毕后，将水准仪放置在现场周围，由控制点引入标高，在地板钢筋每4m×4m焊接一条垂直地面方向的钢筋，将钢筋截断在地面成型标高的位置，浇灌混凝土时由的钢筋头控制地面成型标高，浇捣混凝土时厚度略高于钢筋头，随即振捣密实，然后以钢筋头为标志，检查平整度，在二次长刮尺刮平时再进行标高复核，保证标高误差控制在3mm以内。混凝土初凝后，开始做金刚砂地面，并在安放竖向钢筋的位置用木抹子用力搓打抹平，将金刚砂和混凝土浆混合，使面层达到紧密结合。

结束语：实践证明，在优化配合比设计，改善施工工艺，提高施工质量及加强养护等方面采取有效技术措施，坚持严谨的施工组织管理，完全可以控制混凝土温度裂缝和施工裂缝的发生；提高管理力度，认真落实制定好的技术措施，能有效控制一次性成型金刚砂地面的表面平整度和光洁度，满足耐磨耐冲击且有减少灰尘的使用要求。

参考文献 :

张铟;郭诗惠.建筑工程施工技术同济大学出版社 2009-9-1

陈守兰.建筑施工技术(第四版) 科学出版社 2011 年6月

金刚砂地面施工流程范文第5篇

关键词：砂石系统；废水处理；建设；回用

Abstract: the seed of tung tree forest wastewater treatment using aggregate processing system of hydropower stations "fine sand recycling + coagulation sedimentation + to do" of the wastewater treatment process, after processing all water reuse, to achieve "zero emissions", under the condition of limited space is better solved the wastewater pollution of the environment of the existence of aggregate processing system and handling charge is high.

Key words: sand system; Wastewater treatment; Construction; recycling

中图分类号： TV 文献标识码：A文章编号：2095-2104(2013)

1项目概况

桐子林水电站位于四川省攀枝花市盐边县境内，系雅砻江下游最末一个梯级电站，开发任务以发电为主，兼顾下游综合用水要求。大坝采用混凝土重力坝，河床式厂房，最大坝高69.5m，水库正常蓄水位为1015 m，总库容0.912亿m3，具有日调节性能，属二等大（2）型工程，电站装机容量为600MW，多年平均年发电量29.75亿kW·h。

金龙沟砂石加工系统承担桐子林水电站工程全部约178万m³混凝土骨料生产，位于已建成投产二滩电站上游左岸约1km的金龙山上，距桐子林水电站坝址约19km。砂石加工系统采用半干法生产，成品料生产能力约540 t/h，其中人工砂生产能力约160t/h，毛料处理能力约670 t/h。砂石加工系统用水量约500t/h，废水产生量约400t/h。

在桐子林水电站的开发建设中，四川省环境保护局提出水环境质量的控制目标为维护工程河段现有Ⅲ类水域功能，生产废水执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的一级排放标准。项目建设业主以“树环保形象”为管理目标，从绿色施工和将桐子林水电站打造雅砻江流域景观明珠角度考虑，金龙沟砂石加工系统废水处理设施按“零排放”进行建设和管理。

2砂石加工系统废水处理

（1）金龙沟砂石加工系统的特点：1）布设在高程1290～1335m的金龙山上，场地呈陡缓相间的台阶状地形，为原山脊开挖而成，场地狭窄细长。2）料源岩性以正长岩为主，夹有少量玄武岩捕虏体，岩石的湿抗压强度176Mpa，岩石经破碎后石粉含量较高。3）采用半干法生产，废水主要产生于粗骨料冲洗作业和筛分车间，其他部位仅作降尘和车间冲洗。4）从二滩库区高程约1200m利用浮船取水，通过三级泵站向高位水池供水。

（2）废水处理方案选定：根据桐子林水电站砂石加工系统废水处理设施的建设与管理要求，结合现场实际，经认真对比分析、论证，最终采用“细砂回收+混凝沉淀+干化”的废水处理工艺。即来自各个车间的生产废水通过管道收集利用刮砂机进行细砂回收，溢出水流入废水调节池，由设在调节池的渣浆泵将废水抽到细砂回收器（水力旋流器+高频振动筛）进行预处理，溢流水添加絮凝剂后进入辐流式沉淀池沉淀，上清液溢流至清水池，清水利用清水泵输送至一级取水池进行回用；刮砂机和细砂回收器回收细砂、石粉于进料仓胶带机上混合进入细砂料仓；辐流式沉淀池底泥经刮泥机进入废渣沉淀池干化脱水，浆液回抽到辐流式沉淀池循环处理，泥渣利用挖掘机摊晒于废渣沉淀池附近，待进一步干化后利用自卸车运到运至阿布郎当沟渣场堆放。通过每月检测，处理后水中的悬浮物浓度在100mg/L以下，满足砂石加工系统用水要求。

金龙沟砂石加工系统废水处理流程见图1。

图1金龙沟砂石加工系统废水处理流程图

（3）平面布置

金龙沟砂石加工系统依山而建，废水处理系统各处理单元布置场地狭小且分散，主要分布在高程1305～1210m，落差较大，废水采用管道连接输送。

主要构筑物

1）刮砂机：对废水中细砂进行回收，用于废水预处理，主要技术参数见表1。

表1刮砂机主要技术参数表

2）细砂回收器：采用美国德瑞克公司生产的2SG48-120W-4A型旋流真空脱水装置进行细砂、石粉脱水回收，用于废水预处理。2SG48-120W-4A主要由水力旋流器和高频振动筛组成，高频振动筛采用了张拉式聚氨酯筛网、横向筛缝，单层筛，筛网寿命较长，前期通过粒径分析和细砂、石粉脱水回收效果试验，选择最适筛缝宽0.2mm。主要技术参数见表2。为保证成品砂的石粉含量，在细砂回收器配备一料仓，根据成品砂石粉含量将细砂回收器回收多余的细砂、石粉直接存储在料仓，滤出水通过管道进入辐流式沉淀池，料仓的细砂、石粉根据运行情况采用汽车运至渣场。

表2细砂回收器主要技术参数

3）辐流式沉淀池：设置两座辐流式沉淀池，辐流式沉淀池采用中心进水，周边溢流出水，因地形条件限制，分别布设在高程1210m和1246m处，相距约150m，尺寸分别为D=20m，D=16m，h=3.5m，每座辐流式沉淀池各配备1台单周边刮泥机，泥浆通过刮泥机经管路排至废渣沉淀池。

4）清水池：每座辐流式沉淀池分别设置1座清水池，尺寸分别为10m×6m×4m和D=6m，h=2.5m，其中较大清水池同时作为一级泵站的蓄水池。

5）加药间：每座辐流式沉淀池分别设置1座加药间，加药间布置1套一体化加药装置，加药装置含搅拌溶药池2个，用于氯化铝（PAC）和阳离子聚丙烯酰胺（CPAM）的溶解投加，溶药池分别配置搅拌机和液位计，使用计量泵进行药剂投加。

6）废渣沉淀池：总容量约1550m3，划分成3个废渣沉淀脱水池及1个清水池，其中1#～3#废渣沉淀脱水池的容量分别为V=340 m3，V=430 m3，V=540 m3，清水池V=340 m3，每个废渣沉淀池的池壁在不同高度设置4层DN150排水阀，用以排除不同高度的沉淀清水，清水池中设置抽水装置将水抽至辐流式沉淀池循环进行处理。废渣沉淀池采取以下运行程序：1#沉淀池在用2#沉淀池脱水3#沉淀池清渣3#沉淀池在用1#沉淀池脱水2#沉淀池清渣。

（5）混凝试验

通过选取辐流式沉淀池进水口处原水，选择不同的混凝剂、不同的投加量进行试验，确定废水处理的最佳混凝剂及投加量。经试验选择混凝剂以氯化铝（PAC）与阳离子聚丙烯酰胺（CPAM）40:1比例混合，投加量50mg/L为最佳投加量。

3工程效益

金龙沟砂石加工系统所处地理位置特殊，废水处理后全部回用，认真践行绿色施工，有效实现了节水功效，保护了二滩库区水质，获得了较大的环境效益。

据初步估算，砂石骨料系统平均每天运行10小时，废水回收量约300m3/h，废水回收率约75%，减少砂石加工系统取水高度约50m，按砂石加工系统施工用电0.6元/kW·h计算，每天节省抽水费用约417元，每年节省费用约15万元，经济效益明显。

4经验总结

（1）细砂回收器的可行性

金龙沟砂石加工系统废水处理实验出水水质检测数据表明：原水经过细砂回收器处理后，水中悬浮物浓度由6～7万mg/L降至4万mg/L以下，极大的减轻了后续处理单元负荷，有效进行了细砂、石粉的回收，提高了细砂产量，产生较好的经济效益。实践证明该工艺作为砂石加工系统废水预处理单元是有效的、可行的。

水电站工程的施工高峰期一般不长，且绝大部分砂石加工系统场地有限，如果修建沉淀池等传统大型构筑物进行废水处理，一方面受场地限制，另一方面使用几年后又将拆除，而采用细砂回收器等成套设备则可以减少这部分损失，减少占地，也可以降低工人劳动强度，一般成套设备使用寿命较长，在服务一个水电项目后可重复利用到其他工程，从总体考虑，可以节省废水处理工程的建设投资。

（二）开展混凝剂投加试验的必要性

砂石加工系统废水产生集中，水力停留时间短，悬浮物含量高，添加混凝剂和絮凝剂加速沉淀是必然选择，在废水处理运行成本中药品支出占重要部分，因此开展混凝剂投加试验是非常必要的，通过试验确定混凝剂和絮凝剂最佳配合比及最佳投药量，有效解决了混凝剂添加的随意性，既避免造成浪费，又确保了废水处理效果。

（三）辐流式沉淀池使用

金龙沟砂石加工系统废水处理因场地限制，2个辐流式沉淀池距离废水预处理单元落差分别为60m和100m，为减少因高差产生的冲击负荷，辐流式沉淀池增加入流流速消减装置和中心管底部消能挡板等消能措施。此外，根据骨料生产废水产量合理分配两个辐流沉淀池的处理水量，串联运行，增加水力停留时间，底泥排入废渣沉淀池，澄清后的水通过三角堰溢流至清水池。

（四）污泥干化

污泥处理为砂石加工系统废水处理的重点亦是难点，本砂石加工系统污泥处理考虑攀西地区日照充足、蒸发量大，污泥产生量较少，污泥处理采用自然干化后外运，从运行情况分析，处理效果满足要求。当前其他类似工程亦有采用成套污泥干化设备进行污泥处理，污泥机械脱水后直接外运。前者优点是处理成本较低，缺点是占地面积较大，沉淀池周边环境较差；后者优点是污泥处理效果好，占地面积小，缺点是建安和运行成本较高。因此污泥处理需考虑处理量、场地、成本等因素，因地制宜。

（五）运行管理

为确保废水处理系统有效运行，成立废水处理系统运行班组，由项目部分管环保的项目副经理负责管理，制定废水处理单元操作规程等管理制度。结合设备的布置及劳动强度，废水处理系统每班配备5名工作人员，其中运行班长1名，负责和其他车间的联络和班组管理；电工1名，负责设备电气操作和水处理单元线路维护等工作；操作工1名，负责药品配置和流量控制、刮泥机运行、清水池抽水泵开启；普工2名，负责废渣沉淀池定期清淤等工作。

5结语

桐子林水电站砂石加工系统克服地理位置特殊，废水处理设施布置场地狭窄、分散等因素，采用“细砂回收+混凝沉淀+干化”的废水处理工艺，利用较低的运行成本较好的解决了砂石加工系统废水存在的环境污染和处理费用高等问题，，该套废水处理工艺具有占地面积小、投资省、运行操作简单等优势，在环境保护、去污减粉、废水回收利用方面取得了一定经验，实现了人工砂石加工系统生产废水零排放的目的。对水电工程砂石加工系统废水处理具有较好借鉴意义。

参考文献：

[1] 陈雯、王丽宏、王刚，构皮滩水电站砂石加工系统废水处理新工艺研究，人民长江，2010年第41卷第22期；