金刚砂地坪施工方案范文第1篇

【关键词】烟草生产基地大面积地坪耐磨地坪施工技术

1前言

随着烟草行业中的卷烟厂的不断发展，各种地坪兴起，环氧地坪、耐磨地坪等各种地坪应用层出不穷。烟厂地坪应使用无溶剂或水性地坪等环保材料，减少稀释剂挥发而造成的污染，与国家的产业发展政策相符合。由于烟厂自动导引车和叉车使用频繁，需要地坪具有良好的耐磨损性能。耐磨地坪以硬度高、不起砂、不起尘、耐磨性佳、使用寿命长、最具经济性及实用性等优点已成为厂房地面的首选。

某烟草生产基地的建筑物包括建筑面积约9700m2的实验工房，建筑面积约711m2的香料库两栋单体单层建筑和占地面积约2592m2、建筑面积约7200m2的香糖料调配中心的单体三层建筑。本工程的技术难点主要有：厂房处于河道范围，土质稳定性差；地面基土沉降不均匀，裂缝控制难度较大。原设计地面做法：1 5 0 r a m厚C1 5混凝土垫层；8 0 m m厚C 2 0细石混凝土；2 0 mm厚水泥砂浆。本工程室内土为回填土，土质较差，原图纸关于室内地面设计做法未考虑土质的情况，且工艺上分二次施工，不利于保证地面的质量。针对工程特点和生产需要，制定出大面积承重金刚砂耐磨地坪施工工艺，地面耐磨面料以水泥和复合增强外加剂为胶结材料，用人造烧结矿物及天然硬度矿物组合耐磨料拌合成。该烟草生产基地混凝土地面采用金刚砂耐磨地坪，具有表面硬度高、密度大、耐磨、不生灰尘、不易剥离等特点，通过对该项目金刚砂耐磨地坪采用合适的施工工艺和技术，取得了良好的效果。

2施工工艺及操作要点

2.1 施工工艺流程

图1 金刚砂耐磨地坪结构示意图

金刚砂耐磨地坪施工的工艺流程为：

2.2 施工前准备

（1） 施工前先做好水、电管线的预埋，尤其是排水地漏必须预留到位，清除地面上的淤泥、积水、浮浆和垃圾。

（2） 设置控制铺筑厚度的标志，在固定的建筑物墙上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。

（3） 铺筑前，应组织有关单位共同验槽，办理隐检手续。

2.3 砂石垫层施工

（1）材料的选择：地面回填土宜选用质地坚硬、含水率小、级配良好的砾石或粗砂、石屑或其它工业废粒料回填。

（2） 夯实或碾压：夯实或碾压的遍数，由现场实验确定。采用打夯机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50mm。边缘和转角处应用人工补夯密实。

2.4 整体耐磨地面施工

（1）根据划分好的施工段，绑扎双向钢筋网。

（2）为保证钢筋在浇筑混凝土时不被踩踏，应铺设马道。

（3）混凝土浇筑前洒水使地基处于湿润状态。

（4）混凝土宜选用商品混凝土现场泵送，水泥选用低水化热的粉煤灰硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，尽可能减少水泥用量。外加剂采用外加UEA微膨胀剂。掺人量按照水泥重约10％。施工配合比应根据试验室试配后确定。控制水灰比小于0.5，坍落度70~90mm。

（5）混凝土的浇筑应分段隔跨组织施工，混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。使用平板振捣器或6m振捣梁仔细振捣，并用钢滚筒多次反复滚压；柱、边角等部位用木抹拍浆；混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3 mm厚。

（6） 混凝土浇筑完毕。采用橡皮管或真空设备除去泌水。重复两次以上后开始耐磨材料施工。中期作业阶段施工人员应穿平底胶鞋进入，后期作业阶段应穿防水纸质鞋进入。

2.5 第一次撒布耐磨材料及抹平磨光

（1） 耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使耐磨材料沉人混凝土中而失去效果：撒布太晚混凝土已凝同，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5 mm时，即可开始第一次撒布施工。

（2） 第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，靠近柱、墙壁等处应先撒布，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，再用直径为1m圆盘抹光机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。

2.6 第二次撒布耐磨材料及抹平磨光

（1） 第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一次撒布不平处，第二次撒布方向应与第一次垂直。

（2） 第二次撒布量为全部用量的1/3，撒布后立即抹平，磨光，抹光机将圆盘更换四片式抹片，重复抹光机作业至少两次。抹光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序。防止材料聚集。边角处用木抹子处理。

（3） 面层材料硬化至指压稍有下陷时，抹光机的转速及角度应视硬化情况调整．每次收光开始时调节一次叶片的角度，避免损伤地坪，抹光机进行时应纵横交错3次以上。

2.7 表面修饰及养护

（1） 抹光机作业后面层的抹纹比较凌乱，为消除抹纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序。

（2） 耐磨地坪施工5~6h后喷洒养护剂养护，用量为0.2L/m2。或面覆塑料薄膜防止水分散失引起开裂，撒水养护一周。

2.8 地面变形缝的设置和施工

（1） 应按照地面的实际情况，确定伸缩缝的留设位置和距离，通常室内地面的伸缩缝间距为40~60m，缝宽20~30mm。纵向缩缝应采用平头缝或企口缝，其间距可采用3m一道，横向缩缝宜采用假缝，其间距采用6~12m。

（2） 耐磨硬化剂地面面层施工完成3天后宜马上开始切割缝，以防不规则龟裂。切割应统一弹线，以确保切割缝整齐顺直。切缝深度5~6cm，切割缝完成后将缝内杂物清理干净，吹干缝内积水，然后用具有弹性的软性水泥硅胶填补伸缩缝。

3金刚砂耐磨地坪施工质量控制措施

3.1 混凝土浇筑采用纵向分仓间隔浇筑

（1） 结合工程实际情况，耐磨地坪混凝土施工前编制专项混凝土施工方案，方案应说明混凝土浇筑顺序。

（2） 根据施工平面布局情况绘制分仓示意图，分仓宽度为5m，框架柱中心线位于分仓分隔处。

3.2 强化混凝土抵抗应力变化的能力

（1） 在混凝土应力集中部位（如孔或坑四角、地基不均匀交接处等）加设钢丝网片，钢丝网置于混凝土上表面。

（2） 钢丝网片布设宽度不小于300mm。

（3） 浇筑混凝土前，由质检员核验钢丝网片布设情况，并严密监控混凝土浇筑施工过程。

3.3 准确把握金刚砂施工插入时间点

（1） 布撒金刚砂前，混凝土表面密实平整无泌水。

（2） 在混凝土初凝，指压测试留下3~5mm 印记时分两次沿垂直方向均匀布撒金刚砂。

（3） 待金刚砂硬化料吸收混凝土水分变湿时使用抹光机压实收光。

3.5 严格控制横向缩缝的开缝时间

（1） 开缝施工前编制专项技术交底，并向操作人员进行书面交底。

（2） 由专人负责，在面层施工完毕后3d开缝，缝深5cm。

（3） 开缝前弹线，开缝时二人配合作业，行进快慢适中，开缝后缩缝平直美观。

金刚砂地坪施工方案范文第2篇

1.1硬化耐磨地坪

硬化耐磨地坪大体分为矿物非金属耐磨地坪和金属骨料耐磨地坪两种。耐磨地坪材料为粉末状,是由非金属或金属超硬矿砂与添加剂(耐候、耐酸、耐碱颜料,高分子聚合物和胶凝材料)组成的聚合物。工业耐磨地坪采用机械化施工,一定要在浇筑混凝土结构层的过程中表面加入强化剂、着色剂、密封剂等,并用专用设备打磨、压光、压纹,使之形成高强、致密美观的耐磨面层。此类地面具有地坪硬度高、耐磨性佳、可承受重压及冲击、不起尘等特点。金属骨料耐磨地坪耐磨性能高于矿物非金属耐磨地坪,其耐冲击性是素混凝土的3倍,适用于重型机械厂房的繁忙交通区域,价格较后者略贵。由于硬化耐磨地坪具有以上特点,并具有成本低廉的优势,所以在机械工业厂房中得到了广泛的应用。(1)施工工艺。基层处理——>升地坪钢筋绑扎——>标高控制点制作——>混凝土浇捣——>耐磨骨料撒布——>斗机械打磨成型——>成品保护。(2)基层要求。基层混凝土强度要求达到C25以上,水灰比控制在0.50以下,混凝土坍落差应控制在70～100mm,混凝土拌合物尽量减少离析并对泌水有所控制。基层混凝土应参照优良混凝土的标准进行浇筑和振实,注意尺寸精确并减少浮浆产生。特别注意基层混凝土施工块的边角部位,保证该处混凝土振捣密实,并应采取额外加强处理。面层混凝土应采用细石混凝土,厚度不小于50mm,混凝土地坪垫层和面层合用时,混凝土厚度由垫层厚度决定,耐磨面层的厚度一般为3～5mm。(3)成品养护。耐磨地坪在施工完成后3～4小时内,应在地坪表面涂敷专用养护剂进行养护,防止地坪表面水分急剧蒸发,确保彩色耐磨材料强度的稳定增长,养护时间为7天以上。耐磨地坪刚施工完,硬度、强度未达到要求时不允许重压、冲击;养护阶段严禁任何人员踏压或进行其他项目的施工操作。在面层完成24小时后,用塑料薄膜整体覆盖,形成保护。耐磨地坪施工完3天后才可拆模,拆模作业时不得损坏地面边缘。最后进行伸缩缝切割。要保证混凝土耐磨地坪的质量,除了要满足上述施工要求外,地基设计的好坏也是关键。良好地基是地坪质量的根本保证,对于不同类型不同区域的建设项目,地基应经过不同的处理方式使其承载力满足设计要求。对于重载地坪其混凝土垫层应经过结构计算确定具体的垫层厚度以及配筋,并根据规范要求设置纵横向缩缝,同一厂房内地坪荷载相差较大时应设置沉降缝,接缝处应采用相应的构造处理措施。同时为了避免地面出现温度裂缝应在距混凝土表面约30mm处铺设Ф4或Ф6的双向钢筋网片φ150×150。

1.2环氧地坪

环氧地坪即环氧树脂地坪,是由高性能环氧树脂主剂及固化剂组成,配合专用机具及辅材、经专业施工人员现场施工而形成的一种彩色、整体无缝的工业地坪。环氧地坪在国外被称做“工业地毯”,除了能满足功能性要求,其优越的装饰性能是目前其他建筑材料无法替代的。环氧地坪的整体聚合物面层,称为环氧地坪漆,可分为溶剂型和无溶剂型两种,溶剂型环氧地坪涂料在生产、施工和固化过程中会排放一定量的挥发性有机物(VOC),有轻微毒性和刺激性,但成本比较低,经过适当的处理也可达到卫生要求;而无溶剂环氧地坪涂料符合环保理念,无挥发性有机物排放,被广泛用于工业地坪的涂饰中。常用的环氧地坪可以分为:环氧平涂地坪、环氧砂浆地坪、环氧自流平地坪、环氧彩砂地坪等。

1.2.1环氧平涂地坪

环氧平涂地坪也称为普通环氧地坪,其表面涂层由环氧树脂、固化剂、颜料等组成,可分为薄涂型和厚涂型两种。薄涂地坪涂层厚度为0.2～0.5mm,厚涂地坪涂层厚度为0.6～0.8mm,涂装式环氧地坪厚度一般不超过1mm,其混凝土基层应在强度达标后表面进行打磨或喷砂处理。一般适用于磨损较少的纺织类厂房、仓库,或有一定清洁度要求的配电室、人流通道、车间辅助办公用房等区域。

1.2.2环氧砂浆地坪

环氧树脂砂浆由环氧树脂与超硬石英砂固结而成,是一种高快凝固,高粘度的混合砂浆。环氧树脂砂浆地坪的砂浆层厚度可根据需要达到1～10mm,此地坪具有耐重压﹑耐冲击﹑耐磨损﹑附着力强、抗化学腐蚀、抗渗透、不起尘、使用寿命长(2mm以上的使用寿命可以达到10年以上)、颜色可根据用户要求调整等特点。特别适用于机械工业厂房中需要跑叉车、汽车、重手推车的走道。(1)施工工艺。基层处理环氧底涂一遍环氧砂浆层二遍环氧中涂两遍环氧面涂一遍清理维护、成品养护。(2)基层要求。混凝土基层抗压强度不应小于2.5t/m2,厚度应保证在20cm以上,混凝土面层应采用细石混凝土,厚度不应小于40mm,。混凝土要求表面不起砂,硬度高,没有水泥粉化现象,应杜绝水泥起壳。水泥基面应平坦,无凹凸不平、蜂窝麻面、水泥疙瘩、其他涂料、乳胶漆等残渣。表面干燥,含水率小于6%,无油污,pH值应在6.0-8.0,水泥地坪养护期过后进场施工前5天,基层不能再用水冲洗或被湿润。(3)成品养护。地坪施工完毕后需养护7-10d后方可投入使用,在养护期间,应避免水或其它溶液浸润表面。设备进厂前,在地坪上铺上硬纸箱垫底,以免在运输设备过程中刮伤地面,地坪使用过程中也应避免钢轮等的交通。

1.2.3环氧自流平地坪

自流平是一种地面施工技术,它是用多种材料同水混合而成的液态物质,倒入地面后,这种物质可根据地面的高低不平顺势流动,对地面进行自动找平,并很快干燥,固化后的地面会形成光滑、平整、无缝的新基层。除找平功能之外,自流平还可以防潮、抗菌,这一技术已经在无尘室、无菌室等精密行业中广泛应用。环氧自流平地坪采用的自流平地坪漆为无溶剂、自流平、粒子致密的厚浆型环氧地坪涂料,常用的有自流平环氧胶泥地坪(面层厚度为1～2mm)和自流平环氧砂浆地坪(面层厚度为4～5mm)两种,主要适用于电子﹑微电子行业﹑制药行业、食品加工行业、洁净厂房等。

1.2.4环氧彩砂地坪

环氧彩砂地坪是以彩色石英砂和环氧树脂组成的无缝一体化的装饰地坪,通过一种或多种不同颜色的彩色石英砂自由搭配,形成丰富多彩的装饰色彩及图案。环氧彩砂地坪属高档环氧树脂地坪系列,它一种将地坪的装饰性和高效能的机械性能集于一体的高档装饰地坪,适用于对装饰性要求较高的工业厂房、机场、大型商场、住宅客厅等场所。环氧彩砂地坪较一般的环氧地坪施工技术要求更高些,工艺也更复杂些,其彩砂层的厚度可以为2～8mm,通常为3～5mm,还根据需要可以做成适度凹凸防滑面和平滑面。各种环氧地坪均具有高度耐磨、整体无缝,完全不起尘、极易清洁、强装饰性等优异性能,但设计和施工时还应注意以下两点:一、环氧地坪不能抵抗较重的地下潮气(环氧地坪因其分子结构极为密实,地下潮气无法透过),若一楼地面混凝土基层未做防潮隔离层,则一旦地下潮气太重,容易将环氧地坪涂层顶起,前期会形成一个鼓包,随后就会破裂、脱落。因此环氧地坪的混凝土垫层下应设置0.2mm厚的塑料薄膜作为防潮层,并应在施工时保证薄膜层不得破损。如果采用在混凝土面层下加做聚氨酯防水层的构造方式则是最佳方案;二、环氧地坪抗划伤性能较差:环氧地坪涂层对于抵抗砂粒、铁屑等各类尖锐、坚硬物体的划伤能力较差。因此施工环氧地坪的车间地坪必须经常保持地面洁净。此外,根据实验数据表明,环氧地坪的光泽度不宜超过80,否则容易产生反射眩光,使人体产生不舒适的感觉,容易造成眼睛疲劳,降低生产效率,同时,选用时还应注意环氧地坪的耐高温性能和耐候性也不是很好。

2地坪选择原则与思路

2.1环保性

工厂地坪应使用无溶剂或水性地坪等环保材料,减少稀释剂挥发而造成的污染,与国家的产业发展政策相符合。硬化耐磨地坪为环保性地坪材料,同时还具体有价格低廉的优势,是普通机械工业厂房地坪的首选产品。当选用环氧地坪时,应优先采用无溶剂或水性产品,满足环保要求。

2.2经济性

在工业厂房常用的环氧地坪中,环氧自流平地坪和环氧彩砂地坪具有较好的综合性能,但是,考虑工程造价的因素,对于一般性的机械工业厂房,使用硬化耐磨地坪和环氧砂浆地坪即可满足基本的使用要求。所以,环氧自流平地坪和环氧彩砂地坪一般用于工业厂房中需要耐磨性和装饰性较强的区域。

2.3功能性

硬化耐磨地坪和环氧砂浆地坪在满足机械工业厂房耐磨损和耐冲击性能上相差不大,但是硬化耐磨地坪施工工艺更简单,后期维护更容易,而环氧地坪在满足清洁度、无尘、无菌等方面却更具有优势。

金刚砂地坪施工方案范文第3篇

【关键词】金刚砂;耐磨地面;激光整平机;施工技术;质量控制

前言

耐磨硬化地面俗称“金刚砂地面”。是90年代从国外引进的新技术、新产品。金刚砂地面具有表面耐磨、密度大、减少灰尘、不易剥离、经济耐用、易于清洁等诸多优点，适用于要求高度耐磨、抗冲击、减少灰尘等地面，如工业场所、仓库、商业卖场、码头、停车场等。

金刚砂地面摒弃了传统地面的混凝土基层与面层分开施工的做法，不仅避免了因面层与基层间因结合不良而出现空鼓、裂隙等质量问题，且减少了工序环节，加快了施工进度，节约人工费用。

由于施工快捷、平整美观、造价低、使用寿命长等特点使其在沿海工业经济相对发达的城市得到了迅速的使用，如今在国内已经全面推广。

1.工程概况

贵阳东站西广场工程地下一层换乘广场层为半开敞式设计，共116597m2;地下二层地下通道层94588m2。地面一层景观广场人行区域49461m2。以上地面均采用金刚砂地面，金刚砂层设计厚度为5mm。

2.施工关键技术及质量保证措施

2.1总体施工工艺流程

底层质量检测及修整模板安装及标高、平整度控制洒水湿润及混凝土浇注混凝土振捣刮平抹面拍浆洒布金刚砂耐磨材料（分二次撒料）刮平、粗磨紧光机紧光表面修饰及养护切缝。

2.2分仓与施工缝设置

因本项目地坪面积较大，需按跳仓法进行施工。按配置施工机械的日施工能力，并参照建筑物隔墙位置及柱距设定分仓方案;每个分仓施工区域的长宽比不宜大于1.5。因本项目采用新设备―激光整平机进行混凝土基层的摊铺及整平，施工工效得到大幅提高，日施工面积为3000m2左右，而传统振动梁找平法每天完成工作量仅为800m2左右;因此激光整平机施工分仓的面积也相对振动梁找平法大3～4倍，大幅减少了分仓缝，确保了地面整体性，提高了质量。

图1为本项目一处功能区分仓示意图。

2.3模板安装及标高控制

安装模板前，检查底层标高是否达到设计标高±2cm范围内，高出部分进行凿除，低于部分可不进行处理。

按施工方案所设定的分仓方案及施工顺序，进行模板安装，采用槽钢模板，其模板为地面特制的专用模板，如图2所示，槽钢模板具有如下优点及特点。

①槽钢作模板具有刚度大、稳固及不易变形等特点，确保混凝土表面平整。

②槽钢模板通过两个长螺栓与三角形钢支撑架连接，可由螺栓自由调节槽钢模板的高度及倾斜度，以确保满足设计要求。

③模板结构简单合理，安装简便快捷，加快了施工进度，节约了成本。

④三角钢支撑架与槽钢通过螺栓相连接，支撑架部分构件状态可通过螺栓调节，使支撑架能够与多种规格的槽钢相配套使用。故能够快速加工出适应各种不同高度及长度的模板，减少模板制作成本。

安装好的模板面与地面倾角成85度左右，以便进行切割仓缝毛边。

模板与底板之间缝隙采用砂浆填堵，防止漏浆。

2.4洒水湿润及浇筑混凝土

浇筑混凝土前对混凝土底板进行清理，如底板上粘附有难以清除的杂物及混凝土块时，用刨光机对底层进行刨光，直至露出混凝土面，超出结构面的混凝土需进行凿除，并将底板上混凝土碴块及杂物清洗干净，用水冲洗干净。清理完成的底板要求板面无积水、干净。

浇注基层混凝土前将模板及底板混凝土面洒水浇湿，但不得有积水，

2.5激光整平机大面积整体超平摊铺技术

在以往混凝土基层施工时，通常是先架设导轨，然后采用振桥进行混凝土面层的摊铺及振捣。由于导轨振桥法存在制作及安装误差、使用时不稳固等原因，导致在施工中经常出现平整度不合格，标高偏差过大等情况。为了提高质量，避免上述问题，本项目采用新技术―激光整平机大面积整体超平摊铺技术。

激光整平机的工作原理是依靠液力驱动整平头，在激光系统和电脑控制系统的配合下具有随时自动找平功能。整平头上配备有一体化设计的刮板、搅拌螺旋、振动器和整平梁，集成了混凝土摊铺、振捣、整平功能，并一次性完成。

具体施工工艺及方法如下：

1）激光发射器设立

在每块区域的合适位置设置独立、稳固的激光发射器，以激光发射器作为高程基准点，设定安装在整平头和桅杆上的激光接收器高程。工作时电脑按每秒10次实时控制标高，所以能保证大面积整体铺筑的地面水平度和平整度。

2）激光扫平机调试

根据激光发射器发射出的信号调整激光整平机工作平头的高程及水平度，确保刮板底高程为拟施工的地面设计标高，同时要确保整平机刮板两端处于同一水平状态，两端高程差不得大于0.5mm。

3）浇筑混凝土

对运送到现场的混凝土进行检测，不合格严禁使用。

每仓混凝土浇筑时间一般控制在2个小时以内，从仓位的一端开始混凝土浇筑，采取由内向外的顺序进行倒铺，混凝土虚铺厚度大于设计标高2cm，不足处随时进行补料。

4）混凝土激光整平机振捣整平

图3 激光整平机工作中

随着混凝土浇筑的同时激光整平机进行扫平振捣，确保新成型的混凝土表面平整、密实、均匀一致。经过上述工序处理后混凝土面必须达到：平整度

仓体四周、柱体、设备基础周边采用插入式振动棒加强振捣，对于混凝土分块的边角等部位，要采取额外加强处理措施，并要保证振捣密实。

用手动整平刮尺进行二次刮平，去除混凝土表面的浮游物，进一步提高表面的平整度。

2.6抹面拍浆

浇注完混凝土后如发现混凝土面浆量不够，需对混凝土面进行打磨拍浆，确保混凝土面浆量满足金刚砂面层压光需求量。

2.7洒布金刚砂耐磨材料

1）第一次布料及整平提浆

在基层混凝土初凝前，开始撒布金刚砂。如过早洒布，会导致耐磨材料沉入混凝土中而失去效果;如太晚洒布，混凝土已终凝，会失去粘结力，使耐磨材料无法与混凝土基层更好地结合而造成剥离。

判别耐磨材料撒布时间方法：脚踩上混凝土，足印深约5mm时，即可进行第一次洒料。撒布计划用量的2/3，洒料高度要尽量低，洒布厚薄均匀。拌合物均匀落下，避免用力抛洒而致分离，不能漏洒以而导致耐磨层厚薄不均。必要时局部补洒。

洒布后立即以木抹子抹平或刮尺刮平。初次洒布的材料吸水颜色变深后，再用磨光机碾平提浆，使耐磨材料分散并与基层混凝土浆结合一起。

2）第二次布料及粗磨

在第一次布料已抹光压浆，约1～2小时后进行，洒布剩余1/3金刚砂。第二次布料方向与第一次垂直。并要根据第一次布料的厚薄程度，适量调整洒料量，最终确保耐磨料洒布厚度均匀。

金刚砂吸水变暗后，采用单盘磨光机进行磨搓、压浆。纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集，边角用木抹子处理，最终达到厚度均匀、色泽一致，表面平整。

2.8紧光机紧光

粗磨整平后安排紧光机紧光。

紧光机操作人员穿平底鞋并加戴鞋套，禁止其他施工人员踩踏施工地块。

紧光机紧光按一定路径匀速不断运行。紧光机刀片倾斜角度、运转速度根据地面状况进行调整，以避免刀片粘吸金刚砂层，造成耐磨层空鼓、起皮。

当耐磨层颜色加深，地面开始变亮，用手指按压地面时无压痕出现，仅稍有指痕，手指有湿润感时，可停止紧光机紧光工作。

图4 紧光机工作中

2.9表面修饰及养护

紧光机作业后金刚砂面层一般还存在抹纹凌乱现象，最后由人工采用薄钢抹子对金刚砂面层进行有序、同向压光。以消除抹纹，完成表面修饰工作。

地面施工4～5小时后覆盖塑料薄膜或喷洒养护剂养护，防止引起开裂，养护剂用量为0.2升/m2，养护时间不少于7d。

混凝土抗压强度超过5MPa后方能允许人员行走，抗压强度达到设计强度后方能正常使用。

金刚砂地面面层施工完成24小时后即可拆除模板，注意拆模时不得损伤混凝土边缘。

2.10切缝

完工3～6d后且充分养护后可进行切割缝，以避免出现不规则龟裂。切割缝纵横间距一般为6～8m（具体根据场坪柱距离确定）。切缝深40mm，宽4～6mm。

切割前用墨斗统一弹线，切割刀压墨线进行切割，确保切割缝平直整齐，填缝材料采用预先成型或切割的弹性树脂等材料。

填缝前将缝内垃圾、浮类清理干净，然后将填缝灌入缝内，填料面低于混凝土面1～3mm，无漏灌，不溢出缝外，灌缝后4小时内防止接触流水。

3.结束语

经过各方联合验收，本项目金刚砂地面的各项质量指标达到验收规范及设计要求，合格率达100%，得到了业主及监理的认可，为本项目的工程创优奠定良好的基础。

参考文献

[1]张伯熙・建筑地面工程施工操作手册[M]・北京：经济科学出版社，2004，12。

金刚砂地坪施工方案范文第4篇

关键词：耐磨地坪材料特点基层要求施工工艺问题分析

1耐磨地坪材料特点和适用范围

耐磨地坪硬化剂是工厂预拌、现场即用的干撒式地面硬化剂，内含特殊的精选耐磨内料，它是用特定的金属矿砂和非金属矿砂与添加剂组成的聚合物，是高科技的新型地坪材料。在基层混凝土的初凝阶段，将硬化耐磨地坪材料均匀撒布在混凝土表面，经专业机械设备施工，从而使其成为具有高致密性和着色性的硬化耐磨地面，厚度仅2mm左右。

其性能特点：增强混凝土地面的耐磨性和强度；形成一个高密度、易清洁、抗渗透的地面；材料的整体色彩避免了其他材料周期性涂抹带来的费用及表面的增厚现象；减少货运工具车轮对地面的磨损；地坪施工不附加施工工期。

其物理性能及与其它几种地面的比较

防火性 (按

GB50209-95国标) 发火地面 不发火、不爆炸

适用于需要增强表面耐磨性、耐冲击性、不起尘并着色的混凝土地面。主要用于工厂车间、仓库、码头、停车场、维修站等。不适用于暴露在酸碱盐强腐蚀环境下的区域。

2耐磨地坪的基层要求、施工工艺、施工及养护

（1）基层混凝土施工要求

1.基层砼的强度应≥C25，其水灰比小于0.55，水泥最少含量：300kg/M3。

2.混凝土中最大的碎石骨料粒径小于面层厚度的2/3，细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm，楼面基层细石砼厚度至少50mm。

3.自拌混凝土的坍落度应控制在30∽50mm，商品混凝土的坍落度应控制在80∽100mm（根据天气和运输情况可控制在100∽140 mm）。

3.一层地面的碎石、素土地基必须经碾压机压实或夯实。

4.大面积地面施工采用模板分仓浇注法，按地面设计标高设置模板（以钢模或槽钢为宜），并涂敷板油，模板宽度以5-6米为宜，用水平仪随时检测模板标高，能偏差处使用契形块调整。

5.混凝土振捣使用平板式振捣器振捣作业（对厚度大于60mm）。混凝土平整度为：2米标尺内偏差不大于5mm。

6.使用较重的钢制长辊多次反复滚压混凝土，使混凝土密实水平。滚压混凝土时，应除尽钢辊上的异物。在无法使用钢辊作业的部位，应采用样板刮使之水平。

7.混凝土压实找平完成后，应进行泌水处理。

（2）硬化剂耐磨地坪施工工艺

第一步：基面混凝土（时间：起始）

混凝土基面浇筑及找平，注意边角部位，确保完全浇捣密实。

第二步：边角加固（时间：紧接第一步）

边角部位加置加强构件，沿边带100-150mm宽，用手撒材料，用抹刀抹平，在预备设置切割的地方，额外施工硬化剂，用钢抹刀抹平表面。

第三步：计划覆盖率（时间：提前计划）

将地面划分成一定面积的区域，预备足够的材料供两次分段施工，

第四步：第一阶段施工（时间：距起始1-2小时）

注意：高温或有风的天气将加快混凝土的固化，减少允许的施工时间，待混凝土固化（轻度行人留下约3mm的印迹）。多余的表面泌水需蒸发，撒料工根据混凝土工作面选择运料通道：将工作面划分区域，根据用量和面积计算该区域硬化剂用量，将硬化剂一次搬运到位，在撒料通道均匀放好，作好施工准备；第一次撒料用量为总量的2/3；撒料戴好防护手套，先撒边角部位，保证用料充分，然后抛撒大面。

第五步：抹平（时间：紧接第四步2-5分钟）

待第一步撒布的材料，表面变暗，表示已从基面混凝土吸收足够的水分，使用木抹或带磨盘的电镘抹平（或机械带盘磨光机），切记抹光过度，确保所有的边角都完全夯实。

第六步：第二阶段施工（时间：紧接第五步）

沿与第一次垂直的方向均匀撒布地面硬化剂，待第一次撒的硬化耐磨地坪材料初凝至一定阶段，进行第二次材料撒布作业（1/3材料）。

第七步：抹光（时间：第六步后2-10分钟）

待二次施工的表面变暗（比第五次的施工稍长），用钢抹刀或带磨盘的电镘抹平

第八步：收光（时间：第七步后1-2小时）

待混凝土足够坚硬不致被破坏时，用刀口轻度倾斜的电镘刀抹平、抹光

第九步：养护（时间：紧接第八步）

用水或专用养护剂进行养护

（3）地坪养护及要求

1.硬化耐磨地坪材料在施工完成以后的4-6小时内，应在其表面涂敷养护剂或覆盖薄膜的方法养护，以防止表面水分的急剧蒸发，确保耐磨材料强度的稳定增长，养护时间为10天以上。

2.地坪养护阶段必须防止人员随便进出或进行其它项目的施工操作。

3.硬化耐磨地坪材料施工完成后的第三天，在进行卸模作业时应注意不损伤分仓缝边缘。

4.收缩缝的切割可以在硬化地坪材料完成后的第三天进行（根据气温调整）。

5.建议事项：高级工业建筑为保护地坪的美观和清洁，建议涂敷高级地坪保护蜡。

6.硬化耐磨地坪材料的施工是采用机械化施工，并且施工时要和基层混凝土施工浇注同步进行，与其它地坪施工工艺相比，可大副度缩短施工周期，避免了水磨石地坪施工时出现的泥浆、污水等现象，同时倍增地坪材料的耐磨、致密、强度及着色性。

3耐磨地坪施工应注意的几个问题

1.设计套用图集问题：2000浙J37 87/26中的耐磨混凝土楼面：构造做法：20mm耐磨混凝土面层，随捣随抹；40mmC30细石混凝土结合层兼找平层（配直径为4mm的间距为200的双向冷拔钢丝）。20mm耐磨面层应改为2mm，C30细石砼建议改为C25。二层以上楼面细石混凝土建议使用自拌，夏天慎用商品混凝土

2.楼面基层混凝土至少50mm，如果按常规设计的40mm厚度，在加上结构混凝土面施工误差，实际有的地方混凝土厚度仅30mm，机械磨光机作业因混凝土厚度薄易空鼓。

3.主体结构楼面混凝土平整度须符合要求。

4.基层结构混凝土面必须清理干净，楼面蓄水（20mm）24小时以上，再放水清扫干净，楼面与基层混凝土套浆必须采用同一种水泥。

5.收缩缝的切割根据气温情况掌握好时间。切割深度为基层混凝土厚度的2/3，面积原则按6米X6米分割，或根据柱间轴线并控制在36平方米左右，柱边四周地坪混凝土施工前留置10mm伸缩缝。

6.夏天气温高，尽量避开白天施工，每天施工面积和同一层楼面分仓浇捣必须事先安排好按施工方案实施，二层以上楼面基面原则采用自拌混凝土。

7.未开封的原包装耐磨材料可在干燥密闭的环境贮存6个月。

8.基层砼中不可使用无机盐类外加剂。基层砼应保持良好的和易性，避免产生骨料分离、离析现象。

9.耐磨地坪硬化剂产品中含有水泥成份，避免进入眼睛及长时间接触皮肤。硬化耐磨地坪材料的施工一般在室内进行，室外施工不能在雨天及大风气候进行。硬化耐磨地坪材料的施工环境温度在2度以上。视环境温度和基础使用的水泥而定,通常48小时后可以步行,7-15天可承受轻载,28天后可正常使用

10.机械圆盘作业：待硬化耐磨地坪材料吸收水份后，再进行至少二次机械圆盘作业。机械作业应纵横交错进行。

11.机械镘作业：在以后的作业中，初凝混凝土的硬化情况，实行至少三次未加装圆盘的机械镘作业。机械镘作业应相互交错进行，同时手工修补边角部分。

12.硬化耐磨地坪材料施工的后期作业阶段应穿着防水纸鞋进入。有许多因素会影响硬化耐磨地坪的最后成型和外观，因此施工结束后须小心养护。

13.基层地坪混凝土浇捣和耐磨地坪施工建议由同一分包单位施工，以免因混凝土浇捣质量和耐磨地坪施工质量以及因衔接协调不好易出现质量问题，比如地坪空鼓、裂缝等。

4结束语

金刚砂地坪施工方案范文第5篇

关键词 务坪水库主干渠；钢筋石笼；设计；应用

中图分类号TV332 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2011）48-0116-02

1 务坪水库主干渠概况

务坪水库位于云南丽江，属金沙江水系雅砻江支流。务坪水库工程是云南省八五重点难点工程，因国家建设政策调整及工程地质复杂原因，该工程建设前后历时40余年耗资1.4亿元。其软基筑坝技术在全国，全世界均为首例，广大工程建设者们不断克服在软基和滑坡上筑高坝等国内外坝工实践的技术难题，先后完成了坝基加固与防涌工程、拦河大坝工程、输水隧洞、泄洪隧洞、导流隧洞、主干渠一期工程、主干渠二期工程、附属工程等建设任务。务坪水库主干渠是沿等高线布置的环山渠道，全长52.85km，设计过流量渠首为8.5m3/s，渠未为4.9m3/s，该干渠前段从渠首至龙洞马鹿梁子长28.6km，70年代开挖，并完成了部分地段的支砌及几座构造物，1998年完成了浆砌石侧墙及砼底板支护，1999年通水运行至今。二期主干渠马鹿梁子至炭山坪，2002年动工，2003年完工通水。到目前为止，务坪水库连续正常运行了8年。在试运行期间，其运行沉降位移观测3次，其中大坝最大水平位移6mm，最大沉降273.5mm。

2 主干渠的沉陷

1998年9月，由于大暴雨，主干渠K14+700至730处渠墙已支护，但砼底板未浇筑，大量洪水集中到该处，致使该段出现一个长23m、宽11m、深（渠底以下）3m的大坑。2000年3月，渠道正常过水，干渠K14+750至780处（马路塘渡槽进口）又出现沉陷，长15m、（有7m为70年代支砌）宽6m、深（渠底以下）2m，渠墙及渠底均被毁坏。70年代修建的马路塘渡槽也出现了开裂现象，2002年5月，渠道刚好开始放水，主干渠K14+900至950处又出现沉陷，长42m、宽15m、深2m（渠底以下），渠墙及渠底全部毁坏。

3 钢筋石笼的设计

3.1 设计原因

主干渠K14至K16段设计流量8m3/s，底宽3.8m×高2.3m，M7.5水泥砂浆砌块石侧墙，C15混凝土底板，此段地质为灰色灰岩，岩溶较发育，表层有红粘土覆盖，渠道沿线随处可见较大的落水溶洞，70年代渠道开挖后未出现异常，1998年在原开挖的渠道上清理后用浆砌石支砌边墙，C15混凝土浇沟底，沉陷出现后，经地区设计院工程师及北京水科院高级工程师现场察看，提出了一些方案，由于50多公里渠道已建好，该段处于山脊鞍部，渠道改线不可行，因此只有进行处理。但如用钢筋混凝土梁或矩形渡槽，跨过沉陷坑，两端却没有支点（粘土覆盖厚，无法开挖）且跨度较大，根据开挖多年来未出现沉陷，衬砌通水后才出现了沉陷，说明沉陷是由于土体干缩，又遇渗漏使陷穴塌落，加上水压力大致使漏斗形溶洞沉陷，这样只有加大沉陷体体积堵塞溶洞，增大受力面积，减少渗漏才能控制沉陷，经过比较决定采用钢筋石笼进行处理。

3.2 设计因素

为了防止主干渠的沉陷，主要就是保证钢筋石笼护坡的稳定性，国内外有关学者作了很大的努力，在模型试验和原型观测的基础上，探讨钢筋石笼护坡稳定机理和失稳方式。

主干渠沉陷方式因顺坡向滑动失稳而沉陷、 倾覆失稳引起沉陷、浮升失稳和个别石笼因填石受水流掏测而局部失稳造成的沉陷。对于防止这四种失稳方式而造成沉陷，钢筋石笼制作与施工时应严格按照施工规程要求的执行。这就要求石笼钢筋的厚度要达到足够大，笼内填石石质应坚硬无风化，最小粒径应大于网孔孔径的9倍等。拥有要有足够的强度，才能保证石笼不会滑动。而如果石笼厚度过大对抗倾覆又不一定有利，因此我们避免使用过厚的石笼钢筋，即允许石笼有滑动趋向但又不至于会下滑失稳沉陷。在此种情况下，除非下游的石笼在上游石笼的滑向力作用下发生倾覆而失稳。因为当下游的石笼是不会滑动的时候，上游的石笼也不会再往下滑动而失稳了。

3.3 设计采用数据

钢筋石笼定位是十分重要，通常钢筋石笼是在定位船上设置单个承台或整体平台进行抛投。根据地质勘察资料，钢筋石笼与块石基础间摩擦系数为f=0150，渠墙墙后回填砂砾料的水上等值内摩擦角为φ=32，渠墙背内摩擦角δ=15，墙后回填土水上容重为 r=18kN/m3，水下容重为 r=10kN/m3，钢筋石笼的容重为 r=20k。

4 钢筋石笼的设计施工、应用

1）第一次沉陷后大孤石较多，把沉陷坑清理好后，用红粘土夯填平整，再用φ12钢筋焊接成2m×2m×2m的钢筋笼，钢筋间距为20cm，钢筋笼内装入块石，块石按干砌石标准堆码整齐，纵横钢筋全部焊接，不用绑扎，钢筋笼纵向布置两个，间距中到中4.3m，每个长27m，纵向又分为14格，间距2 m，横向7个，与纵向钢筋笼相交，间距4m，长根据沉陷坑宽度加1m来定，这样构成一个大的钢筋石笼网增大沉陷体体积，加大受力面积，填塞了漏斗形溶洞，为了防止钢筋生锈，钢筋笼焊接好后用沥青涂刷钢筋三遍，钢筋石笼以外用块石回填，石笼上再用30cm厚浆砌块石砌筑，渠底用双层φ12钢筋间距20cm，C20砼浇筑，渠墙用浆砌块石砌筑，渠墙为梯形底宽1.06m、顶宽0.4m、墙高2.3m、迎水面放坡坡比1:0.2，1:3水泥砂浆抹面，渠墙与底板相交处做成底宽5cm、高5cm的三角形，渠墙后用粘土夯填密实，面上用10cm厚C15砼浇筑，把水引入渠道内，再在沉陷坑四周修排水沟，排泄雨水。第二次、第三次沉陷也根据第一次的处理方法，结合不同的尺寸进行处理，第三次在浆砌石上铺了防渗膜再浇砼。

2）应用效果

这几处沉陷地段用钢筋石笼处理后，渠道正常运行至今已有12年，未出现任何异常，渠墙、渠底均未出现裂缝，说明处理方法是可行的。也有积极的推广价值。因为此方法在确保主干渠畅通安全，充分发挥水库效益方面发挥了重要作用；真正实现了水库管理的良性循环，发展了水利经济，造福了广大人民群众，发挥了务坪水库工程整体效益。

5 结论

上述渠道沉陷处理是务坪水库工程处理沉陷地段的实际应用，这在理论上，很少见到这样的方法，但根据溶洞沉陷的原理及受力分析方法和实际应用效果看，还是可行的。从中也得到了一些处理类似沉陷的经验。

参考文献

[1]吴新民，潘根兴.自然资源价值的形成与评价方法浅议[J].经济地理，2003，23(3)：323-326.

[2]张天明，苏红兵.务坪水库初设补充报告[R].昆明：云南省水利水电勘测设计研究院，1993.