防水涂料范文第1篇

可以说——新型建筑防水材料层出不穷

水性环保型桥梁防水涂料这是一种水性、无毒无污染、黏结强度大、弹性优良、耐高低温范围宽广、价格低廉的新型桥梁防水涂料。

该产品以橡胶高分子材料为改性剂，以水作为介质，经催化、交联、乳化等科学工艺生产而成。最主要的优点是：改性沥青中的橡胶所形成的高分子聚合物形成连续网络，而互相贯穿交联，使改性沥青呈现高聚物性能，涂膜干后保持橡胶的弹性、低温柔性、耐老化性，并具有抗剪切力强、耐温、抗冻、抗化学腐蚀、抗裂、冷施工、防火、无毒无味、无环境污染等优点，能适应桥面长期动荷载面抗压的要求，对温差的适用性极为宽广，低温可达到-30℃，可承受沥青砼160℃以上的温度。

聚氨酯防水涂料由于其防水性能好、易于施工等特点，受到国内外防水界的青睐，是我国“十五”期间重点推广的防水涂料产品。我国20世纪70年代开始研制生产应用聚氨酯防水涂料，80年代大量推广使用于防水工程。由于纯聚氨酯涂料成本高，因此双组分焦油改性聚氨酯防水涂料（俗称851）占主导地位，单组分及纯聚氨酯防水涂料生产量很小。

聚合物水泥防水涂料（JS涂料）是以丙烯酸酯等聚合物乳液和水泥为主要原料，加入其他外加剂制得的双组分水性建筑防水涂料，具有“刚柔相济”的特性，既有聚合物涂膜的延伸性、防水性，也有水硬性胶凝材料强度高、易于潮湿基层粘结的优点。该种涂料以水作为分散剂，解决了因采用焦油、沥青等溶剂型防水涂料所造成的环境污染以及对人体健康的危害。

我国20世纪90年代初开始研制聚合物水泥防水涂料，1995年通过建设部技术鉴定，产品开发初期，仅有北京为数不多的企业生产，年产量仅有几百吨。随着国家对绿色环保型建材产品的推广，目前上海、浙江、广东、福建、山东、河北、河南、四川、北京等省市已有百余家企业生产这种涂料，年设计生产能力达5000吨，2000年实际年产量达12000吨。以3kg/平方米计算（涂层厚度约1.4mm），应用面积达400万平方米。据分析统计：地下室约占35%；屋面和厕浴间约占25%；其他（如外墙）约占5%。广东地区应用量较大，近两年来用于屋面、地下室、厕浴间、外墙等的施工面积达40余万平方米，反映防水效果良好。

高效防水密封膏质高效双组分聚硫防水密封膏是一种广泛使用于水利、建筑、道路等工程建设的高效防水防渗材料，具有良好的耐老化性、耐久性、气密性和防水性，且无毒、无害，对环境无污染，不含任何放射性元素，使用寿命达60年以上。特别是在与混凝土、钢材等粘接过程中更显示出良好的特性。

阻热防水涂料是一种来自美国的最新专利防水产品。它在金属物体上使用时，极具柔性和封闭性，能堵漏、隔热、防锈；用于沥青屋面时，可反射90%的太阳能量，防止沥青降解，延长防水寿命；用于刚性防水屋面时，能阻止混凝土膨胀，封闭细裂纹和缝隙，防止分水分渗透，有极佳的黏附性和延伸性。

抗老化高弹性彩色防水涂料属于国家新型建材导向型产品，以高分子聚合物为主要成膜剂，配以10余种助剂，通过特殊工艺加工而成。它与同类型产品相比，因在原料中加入几种不同功能的紫外线吸收剂，大量吸收太阳光中的紫外线又能消化防水层中因光降解反应和氧化反应所产生的有害物质，而使得防水层得到保护；它的断裂延伸率高达600%~900%，即便在紫外线的照射下仍达到400%；与砼、木质、金属有很强的粘接力，黏度适宜且开盖使用，无需现场掺兑溶剂，为低污染产品。

普拉泰斯（Paratex）防水涂料它的主材既不是沥青也不是当前市场上出现的橡胶塑料共混体，而是采用有机乳液（维尼纶、聚醋酸乙烯和树脂组成）和无机混合材（特种高铝水泥、石英砂及各种添加剂组）复合而成的双组分防水涂膜材料。它既具有有机材料弹性高又有无机材料耐久性好的优点，龟裂自闭功能填补了防水施工中难以攻克的空白。

其主要特点有：当混凝土水泥基面发生裂缝时，普拉泰斯防水材会将水分吸收膨胀并发生化学反应，将龟裂部分充填到完全防水的程度；对混凝土、木材、纸板、金属、玻璃以及塑料均具有极强的黏结附着性，此种特性在施工中可直接涂刷涂料或贴瓷砖。经卫生检疫鉴定，符合饮用水标准，同时在施工时无毒、无味、无挥发物，所以不会中毒和爆炸，不怕火，在含水率不高于80%的基面均可施工。

克墙渗憎水剂克墙渗憎水剂是在引进参考国外同类产品技术配方的基础上生产的新一代产品，其状如乳液型，采用喷刷方式，可在防水基层表面形成膜层，具有功能独特和应用广泛的显著特点：一是其防水性能优越，二是透气性好，三是防潮、防霉效果显著。该产品广泛适用于瓷砖、马赛克饰面接缝等方面。

“水无奈”防水涂料“水无奈”防水涂料、“水无奈”自黏性防水卷材、“水无奈”地下内墙专用涂料和外墙防水装饰涂料等系列产品是以胶乳为主体原料、多种添加剂和不同级配填料构成的丙烯酸酯合成高分子防水涂料，具有固含最高、成膜速度快、弹性强、稳定性好等特点。“水无奈”地下内墙专用涂料适用于地下室墙体防水装饰、维修和翻新工程。该产品为单组分，防水性能良好，属环保型产品。“水无奈”外墙防水装饰涂料适用于渗漏体的维修、翻新工程，具有防潮湿、抗老化、耐污染等特性，不含挥发溶剂，对人体和环境无害。

积极推动防水材料标准建设

防水涂料范文第2篇

关键词聚合物水泥防水涂料；涂膜防水；I型；II型

中图分类号： TQ172 文献标识码： A

正文：

1．聚合物水泥防水涂料的性能特点

聚合物水泥防水涂料是柔性防水涂料，是涂膜防水的一种类型。JS聚合物水泥防水涂料中，J指聚合物，S指水泥，所以又称JS防水涂料，是一种以聚丙烯酸酯乳液、乙烯-醋酸乙烯酯共聚乳液等聚合物与各种添加剂组成的有机液料，和水泥、石英砂等无机填料及各种添加剂所组成的无机粉料通过合理配比、复合制成的一种双组份、水性建筑防水涂料。聚合物水泥防水涂料具有优良的粘结性、抗渗性、抗裂性、耐久性；能在潮湿、干燥的多种材质基面上施工；无毒、无味、无污染、施工简单、工期短；在立面、斜面上施工不流淌。适用于各种屋面、地下室、厨房、卫生间、水池、游泳池及外墙防水工程和室内地面防潮层。

2. 聚合物水泥防水涂料的选用

根据国标《聚合物水泥防水涂料》（GB/T23445-2009）中的分类，该防水涂料分为I型、II型和III型，其中I型适用于活动量较大的基层，II型和III型适用于活动量较小的基层。对于暴露的屋面来说应该属于活动量较大的基层，应选用I型，其它像非暴露露台、厕浴间及外墙的防水、防渗和防潮的工程则可以选用II型或III型。

3. 聚合物水泥防水涂料在施工中的应用

3.1 施工方法

（1）基层处理：基层表面应平整洁净、坚实、无尖角锐角、无凹凸和无明水，并按设计与规范要求做好防水节点处理。基层油污必须清除干净，低凹破损处应修理平整。

（2）配料要求：务必按聚合物水泥防水涂料产品包装上标注的液料、粉料的比例进行严格计量配比。水的添加量可适当调节，根据天气状况调整防水涂料的粘稠度，以满足立面和平面不同部位的施工要求。涂料的配合方法为先将液料和水倒入拌合桶中，在手提搅拌机不断搅拌下将粉料慢慢加入其中，搅拌时间不得少于5分钟，待混合物彻底搅拌均匀、呈浆糊状、无团块、无团粒后方能进行涂膜施工。

（3）附加防水层：按设计要求留设的凹槽内应嵌填密封材料，在阴阳角、管道根部等细部应涂刷2~4遍JS复合防水涂料，对于变形较大、温差较大部位宜夹铺一层胎体增强材料。

（4）大面积防水层施工：防水涂膜应多遍涂刷成型，根据厚度要求宜分3~4遍完成，每遍涂刷时间间隔一般为8h左右，冬季宜适当延长间隔时间。每遍涂膜厚度以0.4~0.5mm为宜，不宜一遍过厚，立面施工以不加水或少加水为宜，以免涂料流坠造成厚度不均，若涂料太稀，容易导致立面涂膜达不到设计厚度，同时导致阴角位置涂膜堆积过厚。加铺胎体增强材料时，胎体应铺平、无褶皱，搭接不少于100mm，施工时应先涂一遍涂料，铺好胎体后上面再刷一遍涂料。

（5）完工验收：涂膜防水层施工完成后应经监理部门验收合格后，方能按设计要求进行下道工序（保护隔离层）施工。

3.2 施工质量控制要点

在屋面防水工程中，设计上很少规定聚合物水泥防水涂料使用何种型号，有些甚至直接套图集，而图集中写的是合成高分子防水涂膜，所以施工单位就会钻空子，认为只要合格的高分子防水涂料就可以用于屋面，其实不然。分析如下：

（1）根据《屋面工程技术规范》（GB50345-2012）中规定，聚合物水泥防水涂料的断裂伸长率要求≥200%，而国标《聚合物水泥防水涂料》（GB/T23445-2009）中规定无处理的I型断裂伸长率要求≥200%，II型断裂伸长率要求≥80%，III型断裂伸长率要求≥30%，所以，屋面工程必须选用I型，才能满足断裂伸长率要求。

（2）国标《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2012）中也未明确规定防水涂料使用何种型号，特别是聚合物水泥防水涂料更未提及，所以在选用型号上完全靠施工单位的自觉行为，如不加以规范，极容易扯皮。

（3）设计图纸对防水涂料的规定也不明确，设计单位为图省事，有些只是注明使用高分子防水涂料或聚合物水泥防水涂料，有些直接套图集，而图集中并未对防水涂料做出详细说明，这样也让施工单位有了可乘之机。

（4）聚合物水泥防水涂料型号不同，其单价差别很大，据市场调查，聚合物水泥防水涂料I型的价格比II型的价格高出近一倍，所以出于利益的考量，施工单位会想方设法去投机取巧，监管单位务必要提高警惕。

根据实践经验，施工单位必须事先报验使用何种防水涂料，再根据《屋面工程技术规范》（GB50345-2012）中有关防水涂料的主要性能参数，要求施工单位提供防水涂料的出厂合格证与出厂检验报告，如果检测报告中的型号与性能参数满足规范要求，方允许防水涂料进场，然后由监理单位见证取样送检，经检测合格，各项性能指标达到要求后方能用于屋面工程。施工中更要注意粉料与液料的配比，不当的配比会对防水涂料的性能产生严重的影响，所以，对于现场配比的防水涂料，一方面要严格按配比要求进行计量，另一方面也应要求监理单位做好旁站工作，以确保防水工程的施工质量。

3.3 施工注意事项

（1）聚合物水泥防水涂料施工时气温须高于5℃，阴雨天气或基层有明水时不宜施工。

（2）防水涂膜应完全干燥后方可进行表层装饰施工，完全干燥时间约为2天，潮湿环境应适当延长成膜时间。

（3）厕浴间立面阴阳角不做成圆弧形的部位，在气温较低和空气干燥的地区，宜选用I型产品。

（4）聚合物水泥防水涂料应在保质期内施工使用。

4. 意见与建议

（1）防水涂料有型号之分的，像聚合物水泥防水涂料应在《屋面工程技术规范》中明确规定使用I型。

（2）国家或省级出版的图集中应针对使用部位，对聚合物水泥防水涂料的型号做出明确的规定。

（3）设计单位在设计时，应根据防水部位的重要程度与特点对防水涂料的型号做出详细的说明。

（4）监管单位应根据现有的规范、图集来规范、约束施工单位的不良施工行为。

5. 结束语

聚合物水泥防水涂料应用范围广，施工方便，无毒、无味、无污染，只要国家有关部门规范合理，设计单位认真负责，监管部门监督有力，那么施工单位在施工防水工程时将无机可投，防水工程的施工质量将得到有力保障。

参考文献：

[1] 邓超、李谷云等；《聚合物水泥防水涂料》（GBT23445-2009）；中国标准出版社出版发行；2009年3月

[2] 《聚合物水泥(JS复合)防水涂料技术标准》（Q/HJZ027-2007；四川蓝光和骏实业股份有限公司技术经济委员会；2007年3月

[3] 郝玉柱、霍瑞琴等；《屋面工程技术规范》（GB50345-2012）；中国建筑工业出版社；2012年10月

[4] 周长远、梁文庆；聚合物水泥防水涂料的研制[J]；《上海涂料》；2011年6月

防水涂料范文第3篇

[关键词]：水泥基渗透结晶型防水涂料工程应用防水施工

[Abstract ]: This paper introduces to cement-based permeable crystallization type waterproof coating construction characteristics, main construction technology and processes, and the analysis of cement-based permeable crystallization type waterproof coating in construction should pay attention to the problem.

[ Key words]: cement-based permeable crystallization type waterproof coating waterproof construction engineering application

中图分类号：K826.16文献标识码：A 文章编号：

目前水泥基渗透结晶型防水涂料推广十分迅速，已在许多工程中得到广泛的应用。具有防水能力强、耐久年限长、符合环保要求、施工工艺稳定易于控制、经济性佳等优点，有效的解决了部分防水材料自身的抗污染性差、易老化、施工寿命短等缺陷。在仙林大道以南社区服务中心工程中，水泥基渗透结晶型防水涂料用量较大，施工经验成熟，实践效果良好。至今未出现由水泥基渗透结晶型防水涂料施工引起的质量问题。

1.水泥基渗透结晶型防水涂料的特点

（1）有良好的化学稳定性，无毒、无味、无污染、有利于环境保护。

（2）与基层混凝土相容性好。

（3）形成结晶并具有很强的渗透能力，可耐受强水压，有较强的裂缝自愈能力(裂缝宽度＜0.3㎜)。防水层不怕磕碰，能承受一定外力作用。

（4）可在潮湿基层施工，施工方法简单，操作简便，大大缩短了工期。

（5）材料不存在老化问题，是一种永久性防水措施。

（6）涂料为干粉状，贮存运输方便，节约储运成本。

（7）在背水面施工具有无可比拟的优越性。

2.水泥基渗透结晶型防水涂料的主要施工工艺

仙林大道以南社区服务中心，地下一层，地上四层，总建筑面积为30000㎡，其中地下室建筑面积为9000㎡。地下室防水等级为二级，采用钢筋混凝土结构自防水+防水涂料防水层。地下室顶板、底板及侧墙均采用抗渗混凝土结构，防水涂料采用水泥基渗透结晶型防水材料。

2.1施工流程

基层处理基层润湿制浆细部增强处理防水层施工养护验收。

2.2施工前的基层要求

（1）基层混凝土强度符合设计要求，混凝土表面无明显积水。

（2）混凝土表面平整、无油污、灰尘及影响粘结的杂物。

（3）施工前用钢丝刷将混凝土表面的浮浆、返碱、尘土等杂物清除干净，用清水或稀盐酸清洗基面。

（4）穿墙孔、结构裂缝(缝宽大于0.3㎜)、施工缝等缺陷均应进行加强防水处理后，再进行防水层施工。

（5）地下水位在施工防水层0.5m以下。

（6）蜂窝结构及疏松结构均应凿除，将所有松动的杂物用水冲掉，直至见坚硬的砼层。

2.3基层表面处理方法

（1）水泥浮浆

常见于楼板及大底板上面施工缝。以刮除、凿除、磨光等方法彻底去除混凝土面的杂物和浮浆，并清洗混凝土基面，使防水涂料能密切结合。

（2）施工缝

施工缝包括楼板与墙壁之接缝、墙壁中间的施工缝。施工缝处的蜂窝及水泥浮浆等杂物的沉积，容易形成漏水。沿着施工缝将新混凝土凿成U型槽，槽宽约20mm,深15mm以上，并使用基层处理剂进行修补、抹平、压实。

开槽：把裂缝挖空呈20mm宽，15mm深的“U”型槽。

清理与湿润：除掉松散物质，用水浸渍基面，让水浸透混凝土，然后去掉表面上的明水。

刷浆：按防水涂料：水=5：2（容积比）的比例将调和成灰浆，在槽内和沿槽口的两面宽250mm处涂一层灰浆。

填缝：当灰浆涂层干燥约十分钟，但仍然有粘着性的时候，用半干料团填满“U”型与表面平齐 。

刷浆：稍微用水洒湿填缝的表面，然后在所修复的区域上再涂一刀灰浆。

养护：在三天内，定期喷水进行养护。

（5）油污

灰尘、油脂类、污垢及铁锈会影响防水涂料的粘接性能，尤其是油脂类会形成隔膜而阻碍防水涂料的渗透作用，因此必清除干净。模板的脱模剂，也因具有高度的疏水性及排水性，亦会阻碍防水涂料的渗透作用，因此在脱模后需用水清洗混凝土表面，必要时可用铁丝刷清理这些表面区域。

（6）止水螺栓、穿墙套管

若使用止水螺栓时，须在间隔器周围进行加强处理，一般沿螺栓周围凿碟形槽，若为穿墙套管，还应在砼墙外边做套管内防水，做法如图。

（7）后浇带

在地下室回填土施工前，先将预制砼板紧贴地下室外剪力墙后浇带安装好，再用C40高强防水砂浆，抹一层约15mm厚，每边宽出预制砼200mm；待高强防水砂浆达到75%强度后（约24h），再抹一层渗透结晶防水涂膜加强层，每边宽出预制砼250mm；最后进行大面的渗透结晶防水涂膜。

地下室外剪力墙后浇带施工完毕以后，在外剪力墙内侧按施工缝的处理方法再进行剪力墙后浇带内表面处理，起到加强的作用，防止砼漏水。

（7）渗漏部位

防水施工前，一切渗漏部位均须进行修补和封堵，使得防水施工面不至积水或流水。防水涂料施工前对基层面检视及处理工作，是使防水涂料机理得以发挥作用的重要环节，是必不可少的施工步骤。

2.4基层润湿

本工程在剪力墙防水施工时，用洁净水充分润湿混凝土基层，达到湿透，但表面无明水。这样利于该种防水材料的活性化学物质的充分渗透。以水作载体，依靠自身所特有的活性化学物质及多孔性，在混凝土中与未水化的成分进行水化。

2.5制 浆

将水泥基渗透结晶型的粉料与干净水用搅拌器进行搅拌调和，按照产品说明书配比。将一定体积的粉料和水倒入容器中，用电动搅拌器搅拌3~5min，充分搅匀。一次所拌的料以30min内用完为宜，严禁使用中再加水加料。

2.6防水层的施工

（1）地下室顶板及底板施工

本工程地下室顶板及底板水泥基渗透结晶型防水涂料采用干粉法施工：即在混凝土浇筑完成后初凝与终凝之间，将防水涂料干粉撒于混凝土表面，与混凝土一起抹平压光。工程工期紧、任务重，要求地下室顶板浇筑完成后需在短时间内回填，为上部结构施工提供场地，因此给防水施工的时间很有限，而水泥基渗透结晶型防水涂料具有特殊防水原理和特点，所以，地下室顶板及内防水底板采用干粉法施工。

（2）外墙施工

地下室外墙施工：基层处理完成后，底板、外墙施工采用刮板、半硬性棕毛刷用力往返涂刷，也可用滚筒滚涂。滚涂时混合料比涂刷的混合料要稀些，用料控制≥2.5kg/㎡。沿一定方向反复涂刷，一般涂刷二道，第一道尽可 能让浆料渗进（遮蔽）基层毛细孔，均匀遮盖基层，当第一道涂层呈硬化状态时，开始刷第二道，第二道沿着与第一道垂直的方向进行。

2.7养 护

水泥基渗透结晶型防水层养护非常重要，应在表面涂层初凝达到足够强度后，精心养护十五天，每天喷洒雾状水不少于三次，但不得用水浸泡或用压力水冲洒养护。在养护期间，应对防水层进行覆盖，避免雨淋、霜冻、日晒、沙尘暴等，且不得碰撞防水层。

2.8验 收

（1）用观测法检查：涂层要涂刷均匀，不得有漏涂、漏底现象。

（2）按规定定期做好养护，保证养护时间，次数及使用雾水，同时养护期间不得有磕碰。

（3）涂层不得起皮、剥落、裂纹等现象。

3.水泥基渗透结晶型防水涂料施工注意事项

（1）常温施工。不宜在摄氏零度以下及雨、雾、风沙等恶劣条件下施工。

（2）拌料水、养护水以饮用水为最佳，不宜采用不清洁的污染水。

（3）涂刷前必须用水充分浸透混凝土基层，而不能仅仅是表面湿润，以便加强表面的虹吸作用，但不允许有明水。

（4）涂层施工后，应避免受到狂风、爆晒、雨淋以及受冻，涂层不粘手后可喷水养护，72H后才能进行其它工序施工。

（5）施工期在炎热的夏季并且露天施工时，应在早、晚或夜间进行施工，防止涂层过快干燥，造成表面起皮影响渗透。

4.水泥基渗透结晶型防水涂料在应用中存在的问题

（1）水泥基渗透结晶型防水涂料必须密封存放在干燥场所且不能受冻，严禁使用过期变质产品

（2）涂料防水层的基层的不牢固，基面不洁净平整，会导致防水层出现空鼓、松动、起砂和脱皮想象，所以，施工前必须注意基层处理问题。

（3）涂料防水层的平均厚度应符合要求，最小厚度不得小于设计厚度的80%，不得出现露底、漏涂等缺陷。涂料防水层的保护层与防水层粘结牢固、结合紧密，厚度均匀一致。

5.结 语

防水涂料范文第4篇

关键词：浅析建筑；防水涂料；施工技术

中图分类号：TU984 文献标识码：A 文章编号：

1 新型建筑防水涂料的分类及特点

防水涂料在应用前是可流动或黏稠的液体,经现场涂刷后固化形成一层有着一定厚度和弹性的整体涂膜防水层。防水涂料具有防水卷材所不具有的一些特点,它防水性能好,固化后可形成无接缝的防水层;操作方便,可适应各种形状复杂的防水基面;有良好的温度适应性,施工速度快,易于维修等。

新型防水涂料的品种较多,按成膜的成分分类,可以分为合成高分子涂料和高聚物改性沥青涂料。合成高分子涂料包括聚氨脂涂料、丙烯酸脂类系列涂料、硅橡胶类系列防水涂料。高聚物改性沥青涂料包括SBS改性沥青涂料、水浮型氯丁橡胶沥青等。

按涂料的溶剂类型分类,可分为溶剂型涂料、水乳型涂料和反应型涂料。溶剂型涂料是以各种有机质使高分子材料溶解成液态的涂料,涂刷后溶剂挥发而成膜,如氯丁橡胶涂料以甲苯为溶剂。水乳型涂料是以水作为分散介质,使高分子材料及沥青材料等形成乳状液,水分蒸发后成膜,如丙烯酸脂乳液等。反应型涂料是以一个或两个液态组分构成的涂料,涂刷后经化学反应形成涂膜,如聚氨基甲酸脂橡胶类涂料。

2 选择和应用防水涂料应注意的问题

2.1 水涂料的品种和主要成分,决定了涂膜的主要性能。如聚氨脂涂料,弹性好,固化层耐水性好,但耐紫外光能力差,一般不得外露使用等;丙烯酸脂类涂料,耐侯性能好,可外露使用,可配成各种颜色,兼有装饰效果。因此,应根据工程特点选择不同品种的防水涂料。

2.2 同一类型防水涂料因配方设计不同,防水涂料性能有较大差异,因此不同的生产厂家的产品应用效果会有一定的差距。

2.3 防水涂料的含固量与用量的关系:防水涂料经涂布后固化成膜,成膜后重量即为涂料中固体成分值,即:涂料的含固量=(成膜后重量)/(涂料量)×100%,对于相同比重的涂料,含固量越高的,在单位面积上涂布后成膜厚度越大,而向大气中挥发的溶剂或水分越少。因此,应尽可能选用含固量较高的涂料。

3 高聚物改性沥青防水涂料及合成高分子防水涂料的施工

高聚物改性沥青防水涂料及合成高分子防水涂料在使用时其设计总厚度小于3mm,称为薄质涂料,薄质涂料一般采用涂刷法或喷涂法施工;胎体材料有湿铺法和干铺法两种。一般施工工艺程序为:

3.1 施工准备工作

3.1.1 基层清理。涂刷防水层施工前,先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净,基层要平整、无空鼓、无起砂。基层的干燥程度应视涂料特性而定,对高聚物改性沥青涂料,为水乳型时,基层干燥程度可适当放宽;为溶剂型时,基层必须干燥。合成高分子涂料,基层必须干燥。

3.1.2 配料和搅拌。采用双组分涂料时,每份涂料在配料前必须先搅匀。配料应根据材料的配合比现场配制,严禁任意改变配比。配料时要求计量准确,主剂和固化剂混合偏差不得大于±5%。

涂料混合时,应先将主剂放入搅拌容器或电动搅拌器内,然后放入固化剂,立即开始搅拌,并搅拌均匀,搅拌时间一般为3～5min。

3.1.3 涂层厚度及涂刷间隔时间控制。涂层厚度是涂膜防水质量最主要的技术要求。在涂刷防水涂料时,不能一次涂成规定的总厚度,而应分层分遍涂布,而每遍涂膜不能太厚,如果涂膜过厚,会出现涂膜表面已干燥成膜而内部涂料的水分或溶剂却不能蒸发或挥发的现象。但每遍涂膜过薄,又会降低生产效率。因此,在涂膜防水施工前,应根据涂料性质及设计总厚度通过试验确定施工分层厚度及涂刷遍数,一般以每平方米用量来控制。

3.2 涂刷基层处理剂

涂膜防水层施工前,在基层上应涂刷基层处理剂,其作用一是堵塞基层毛细孔,使基层的水蒸气不易向上渗透至防水层,减少防水层鼓泡;二是增加防水层与基层的粘结力。

基层处理剂的种类有以下三种:

水乳型防水涂料,可用掺0.2%～0.5%乳化剂的水溶液或软水将涂料稀释,其用量比例一般为:防水涂料:乳化剂水溶液(或软水)=1:0.5～1。如无软水,可用冷开水代替,切忌加入一般天然水或自来水。

溶剂型防水涂料由于其渗透能力比水乳型防水涂料强,可直接用涂料作基层处理,如溶剂型氯丁胶沥青防水涂料或溶剂型再生胶沥青防水涂料等。若涂料较稠,可用相应的溶剂稀释后使用。

高聚物改性沥青防水涂料也可用沥青溶液(冷底子油)作为基层处理剂,或在现场以煤油:30号石油沥青=60:40的比例配制而成的溶液作为基层处理剂。

3.3 附加涂膜层施工

涂膜防水层施工前,在管根部、落水口、阴阳角等部位必须先做附加涂层,附加涂层的做法是在附加层涂膜中铺设玻璃纤维布,用板刷涂刮驱除气泡,将玻璃纤维布紧密地贴在基层上,不得出现空鼓或折皱,阴阳角部位一般为条形,管根部位应裁成块形布铺设,可多次涂刷涂膜。

3.4 涂膜防水层施工

防水涂料的涂布可采用涂刷法或机械喷涂法。涂刷法一般采用棕刷,长柄刷、圆辊刷蘸防水涂料进行涂刷,也可边倒涂料边用刷子刷匀,涂刷里面应采用蘸刷法。倒料应注意控制涂料均匀倒洒,不可在一处倒得太多,否则涂料难以刷开,造成厚薄不匀现象,涂刷时应避免将气泡裹进涂层中,如遇起泡应立即消除。前遍涂层干燥后,应将涂层上的灰尘杂质清理干净后再进行后一遍涂层涂刷。

机械喷涂法是将防水涂料倒入喷涂设备内,通过喷枪将防水涂料均匀地喷涂于基层表面的工艺。其主要用于黏度较小的高聚物改性沥青防水涂料和合成高分子防水涂料的大面积施工。

3.5 铺设胎体增强材料

在第二遍涂刷涂料时或第三遍涂刷前,即可加铺胎体增强材料,铺贴方法可采用湿铺法或干铺法。湿铺法是边倒涂料边涂刷、边铺贴的方法;干铺法则是在前一遍涂层干燥后,边干铺胎体增强材料,边在已展平的表面上用橡皮刮板均匀满刮一道涂料。无论采用湿铺法或干铺法,必须使胎体增强材料铺贴平整,不起皱、不翘边、无空鼓。要使胎体材料全部网眼浸满涂料、上下两层涂料能良好结合,确保防水效果。

在层面铺胎体增强材料时,要注意铺设方向,一般平行于屋脊铺设,当屋面坡度大于15%时,为防止胎体增强材料下滑,宜垂直于屋脊铺设。胎体增强材料的搭接应顺流水方向,搭接时,其长边搭接宽度不小于50mm,短边搭接宽度不小于70mm,采用二层胎体增强材料时,上、下层不得相互垂直铺设,搭接缝应错开,其间距不应小于幅宽的1/3。

3.6 收头处理

为防止收头部位出现翘边现象,所有收头均应用密封材料压边,压边宽度不得小于10mm。收头处的胎体增强材料应剪裁整齐,如有凹槽时,应压入凹槽内而不得出现翘边、皱折、露白等现象,否则应先进行处理,然后再涂密封材料。

3.7 保护层施工

屋面保护层可用绿豆砂、云母、蛭石、浅色涂料,也可用水泥砂浆、细石混凝土或块状材料等刚性保护层,但采用水泥砂浆、细石混凝土或块材保护层时,应在防水涂膜与保护之间设置隔离层,以防止因保护层的伸缩变形,将涂膜防水层破坏而造成渗漏。另外,刚性保护层与女儿墙、山墙之间应预留宽度为30mm的缝隙,并用密封材料嵌填严密。

地下室的防水涂膜保护层做法,底板、顶板应采用20mm厚1:2.5水泥砂浆层和40～50mm厚的细石混凝土保护,顶板防水层与保护之间宜设置隔离层,侧墙背水面应采用20mm厚1:2.5水泥砂浆层保护,侧墙迎水面宜选用软保护层或20mm厚1:2.5水泥砂浆层保护。

参考文献：

防水涂料范文第5篇

【关键词】水性涂料 磷酸 防锈带锈涂料 乳液

引言

钢铁材料的腐蚀与防护得到社会的广泛重视，采用涂料进行涂装是防锈防腐蚀中最为经济和有效的方法[1]。由于铁锈是一种疏松、多孔、不断发展（膨胀）的物质，所以涂装前必须把底材上的铁锈清除干净，否则会导致漆膜的防锈效果变差。传统的涂料如氯化橡胶涂料、酚醛树脂涂料、醇酸树脂涂料和沥青涂料已经不能胜任不断变化的腐蚀环境，无法达到较长的使用寿命[2]。以往金属表面的防锈涂料多数使用溶剂型防锈涂料，但是传统的溶剂型涂料不仅存在易燃、易爆，在贮存、运输、施工时带来诸多不安全因素；而且溶剂的价格昂贵，往往在成膜以后溶剂全部挥发到空气中，既造成了能源的浪费，还引起严重的环境污染。因此，水性涂料将成为防锈涂料发展的主要方向。

1 防锈涂料的定义及分类

防锈带锈涂料是指“可直接涂于已经生成的锈上，从而获得防腐效果的防锈涂料[5]，即可省去除锈、除油、除水等表面处理工序，在一定的锈蚀表面上能直接施工，并显著减少涂装成本；还可有效简化涂漆工艺，从而减轻劳动强度和减少锈尘对人体的危害和环境污染，并且有效地对金属底材起到防护作用。因此，带锈涂料必须具备两个特殊条件：（1）对锈层必须有足够的渗透能力；（2）对锈层必须有足够的反应性。

2 带锈涂料的分类

带锈涂料根据其作用机理可分为三种类型：渗透型、转化型和稳定型[3-5]。随着社会的进步和科学技术的不断发展，带锈涂料将向着以下方面发展。

（1）从原材料上，开发对锈蚀层具有良好稳定效果的反应性树脂、螯合树脂等品种；（2）从作用机理上，应从单一的渗透型、转化型、稳定型向着多种作用机理相结合的多功能型涂料的方向发展，以提高带锈涂料的综合性能和防锈效果；（3）从环保方面上，应朝着节约能源和改善施工环境的方向发展；（4）从防腐效果上，开发高性能并长效防腐带锈涂料。

3 带锈涂料的组成

3.1 树脂的选择

目前，带锈涂料广泛应用的成膜物质有环氧树脂、酚醛树脂、醇酸树脂、丙烯酸树脂、聚氨酯树脂和苯丙乳液等。水性体系涂料因低污染、水资源丰富而越来越受到人们的青睐。常用的水性体系有丙烯酸树脂的水分散体、苯丙乳液和水性环氧树脂等。王云普[6]等合成了一种磷酸酯结构单元的丙烯酸酯功能性单体，其结构如下：

磷酸酯的结构式：

然后用该单体与丙烯酸酯类进行聚合，并以该乳液为成膜物质，制备集除锈和防锈于一体的功能性防水涂料。

3.2 转化剂的选择

H3PO4有良好的浸润作用和稳定作用。采用磷酸作为转化剂时，存在以下反应：

Fe2O3+2H3PO4FePO4+3H2O

3FeO+2H3PO4Fe3（PO4）2+3H2O

Fe+2H3PO4Fe（H2PO4）2+H2

但磷酸加入会使漆膜容易起泡，因而总是配合其它转化剂协同使用。易翔[7]等研制了一种由苯丙乳液，以磷酸和鞣酸作为转化剂，反应如图1。

丁道宁[8]等以丙烯酸酯类和磷酸酯（PAM-100）为聚合单体，采用种子乳液法合成了磷酸酯丙烯酸防锈乳液。该乳液较传统的苯丙乳液拥有更好的钙离子稳定性、防锈性能和湿态附着力。杨昌柱[9]等以乙-丙乳液为成膜物质，环己六醇六磷酸酯为锈蚀转化剂，并辅以防锈颜料制备了一种新型的集除油、除锈和防锈于一体的可涂性好的水性转化渗透型防腐蚀涂料。

综上所述，在金属防锈的研究方向，大多采用引入能将锈蚀转化成稳定螯合物的磷酸酯基团，以期在涂层成膜过程引入磷化作用，使磷酸酯基团与金属基材之间形成致密的磷化盐保护膜，使金属表面发生钝化，阻断了水分子和其它盐离子与金属接触，从而达到防锈目的。

3.3 纯丙乳液

纯丙乳液作为一类中间产品或原料其用途十分广泛。纯丙乳液有效克服了油性丙烯酸酯易燃、易爆、有毒、严重污染环境的缺点。纯丙乳液涂料采用纯丙乳液为基料制造，由于纯丙乳液全部采用丙烯酸酯为原料，而丙烯酸酯的户外耐候性优异，因此纯丙涂料的耐候性十分优异，尤其是耐老化性和保色保光性。纯丙涂料是目前较为高档的一种水性涂料[10]。李春芳等[11]以甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯和丙烯酸为主要原料，加入活性烷氧基烷基硅制备水乳型有机硅防水剂，具有防水防污性能优良、渗透性好、保色保光或增亮、耐久性好等优点。

展望

虽然水性防锈涂料取得了不少的研究成果，但是涂料的综合性能还有进一步提升的空间，特别是新型、高效的水性树脂和功能防锈助剂的开发。近期，水性环氧树脂成为新型防锈涂料成膜物质的选择。该树脂兼具水性树脂和环氧树脂的优异性能，不但环保价廉，而且耐化学品、耐腐蚀性较佳。在防锈助剂方面，今后也将向低毒、复合型发展。特别是利用聚苯胺、聚吡咯等导电高分子材料作为功能填料的新型防腐涂料，将会日益受到重视。

参考文献

[1]李幕英，程璐，水性双组分聚氨酯防锈涂料的研究[J].中国涂料，2013（02）.

[2]陈中华，刘文杰，陈海洪，陈剑华，张鸿.水性多功能带锈防锈涂料的研制[J].电镀与涂饰，2013（12）.

[3]杜克敏.带锈涂料现状及其发展趋势[J].上海涂料，2010，48（1）.

[4]赵红军，田金承.新型水性带锈防腐涂料涂料的研制[J].中国科技信息，2005（10）.

[5]黄河，马道林，张丽，王小波.水性带锈转锈涂料最新研究进展[J].现代涂料与涂装，2010（10）.

[6]王云普，岳斌，高敬民，杨超，刘东杰.新型水性带锈转锈乳液的合成及环保型防锈涂料的制备研究[J].现代涂料与涂装，2006（07）.

[7]易翔，郭贤烙，杨辉琼.水性带锈涂料的研制[J].电镀与涂饰，2002（2）.

[8]丁道宁，张东阳，穆颖，季军宏，周铭.磷酸酯丙烯酸防锈乳液的制备[J].胶体与聚合物，2010（4）.

[9]杨昌柱，刘其城.新型水性转化渗透型带锈防腐蚀涂料[J].涂料与涂装，1999（7）.