节能炉范文第1篇

推广本产品轻松快速大赚，无需经验，不用上下班，不用打工奔波劳累，不用种不用养，产品不会积压，不存在消费期限。任何人都可以做成功，是下岗人员，失业人员，待业青年，创业者小本创业快速赚取第一桶金的便捷通道。

两种产品市场火爆原因分析

一、产品优点：①节能炉头可节约燃气35%―50%以上。不生锈不腐蚀寿命长，安全卫生、猛火、不黑锅，大小火可调，且CO排放量小于0.05%，适合新旧普通、高档、废的或坏的燃气炉灶具使用，改换装仅需几分钟，家家户户都想用。②节能锅不仅可节约30%以上的燃气，还具有环保快速省时营养之特优点，对烹、煮、食物保持原汁原味，营养不损失，且对于蒸、煮、、熘、炸、炒、等功能样样精通，少油烟排放，是普通锅不可比美的，极令家庭主妇挚爱。③节能炉头加节能锅共用可节约燃气达60%以上，即一瓶气当两瓶用。

二、节约。以每瓶14斤装液化气为例，2002年底至今，在我国南方地区每瓶气高达80-120元左右，全国范围内也维持在90元左右。燃气贵但家家户户天天都必须要用更是事实，所以必须找方法节约用燃气。那么以对燃气省着用不如用着省是每位家庭主妇的节约心得，节约等于省钱，省钱等于赚钱。

三、变废为宝，重新利用。新旧燃气炉灶具更新换代正逢时。根据国家有关部门统计资料表明，目前，燃气炉灶具在我国城乡已普及约4.6亿台。但调查发现，这些灶具的燃烧头（铸铁件部分）已严重腐蚀，结碳，引起红火回火和冒黑烟，并且CO等废气排放量远远超过国家标准，不仅大大浪费了燃气，而且对家庭主妇更是一个致命的隐形杀手。一台几十元几百元上千元的炉灶具才用一两年就因其燃烧灶头出问题而报废,确实弃之可惜用之又不顺心又不安全，但如花小钱改装上节能炉头后，可使坏炉灶具及旧炉灶具变成新炉灶具，不仅好使用还可再用几十年呢，难怪产品每到一小区推广都可日销几百套上千套呢！

四、必用品市场大。全国有约13亿人口，约4.6亿个家庭在使用燃气炉灶具。4.5亿个家庭使用生铁锅。约有3000多个中小县城，每个县城约有15万个家庭，还有广大的农村乡镇市场及饮食店。

五、节能铁锅专利产品，是国家政策倡导的新一代节能产品。万金节能铁锅是最新独家节能专利产品，是世界卫生组织推荐使用的铁锅，是人类烹饪食物的最佳厨具。

六、承诺：对节能锅、红外线节能炉头的节能效果及使用不满意者可以退货退款，真正让消费者买得放心，用得开心。

七、回头客多，口碑相传。红外线节能炉头及节能锅的用户用了都没有不满意的，并主动多购买几只送人，或介绍其他人前来购买

推广节能炉头、节能锅头效益分析

从首批成功推广者的信息反馈可知，投资推广节能炉头和节能锅有巨大的社会需求及丰厚的经济效益。

①按最低日均每人销售改装50套节能炉头算，出厂价每套9.5元，则成本为475元，平均每套最低可售20～45元，则每日纯收入525～1775元，年利润可达189000～639000元。

②按最低日均销售50只节能锅算，出厂价每只35元，则成本为1750元，平均最低每只节能锅可售75元，则每日纯收入2000元，年利润可达730000元。

③另外，节能炉头及节能锅造型很美观精巧，外包装精美漂亮，可投放在大卖场、超市、零售店出售。（笔者发现，2006年春节，全国各地经销推广人员卖节能炉头售价达80元一套，节能锅每只售价196元。可见此节能产品极具市场卖点。）

④饭店、单位或小区团购，一般一次性购几十只至几千只，这样卖出一批货，一下子收入丰厚。

投资成本核算

除了购买本节能炉头或节能锅的本钱外，几乎不用任何太大的投资，只须配备一台检测燃气的流量计（即燃气检测仪表）190元一台，多功能起子一把5元，尖嘴小钳一把5元，8～12公分小扳手一只6元，两只容量相等的铁锅20元。2.5×1.8?大幅广告80元，3m×3m广告展销棚一只330元,人员1～3人。

经销商成功的营销案例介绍

①产品出租：节能炉头出租，顾客喜爱赚钱快。买一只节能炉头要花几十元钱，顾客有点不舍得，但如果租给他们用，每个月按3～5元钱的方式收租金，则顾客都乐意接受。一只炉头成本约20元，收一年租金后，利润变成60多元，两年后利润达到100多元。利用城市小区、社区居民集中的优势，出租节能炉头，一方面可以取得顾客信任，一方面可以体验节能产品的效果及优点。假设一个城市出租一万只炉头，那么一年后纯利润达到60多万元。如青岛蒋敏，厦门陈刚，兰州匡祖山、漯河张子强等多位经销商以出租炉头的方式，不到一年内便轻松获利几十万元。

②对比演示展销：用对比演示方式推销此两种产品，让节能与不节能的事实去说服顾客。设摊点一般在集市闹区，居民住宅区，农贸市场出入口或租借菜市已有的铺面部分空旷地。此方式几乎不用付任何费用及税收，且快速轻松更有效。

③开专营店：租菜市场出入口的铺面开间节能炉头及节能锅的专营店，这样更加有大众的亲近感和可信度。专营店可上门改换装节约燃气灶头，还可做批发零售其他灶具及零配件，维修旧或坏的炉灶具等。

④在店铺、超市、社区便利店或大卖场铺货。可长期租超市门口或场地搞推广促销活动，一方面可凭借商场的信誉度推销，另一面产品的价格也能卖得比较高些。

⑤团购：逢年过节或庆典活动，单位都会给员工发生活用品或福利，节能炉头及节能锅属于造福于民的产品，作为礼品送人，领导有眼光有面子，员工有福气。

节能炉范文第2篇

关键词：锅炉　节能　技术

1、前言

2009年9月1日起施行的国家质量监督检验检疫总局第116号令《高耗能特种设备节能监督管理办法》“第二条本办法所称高耗能特种设备，是指在使用过程中能源消耗量或者转换量大，并具有较大节能空间的锅炉、换热压力容器、电梯等特种设备”中，将锅炉列为高耗能设备。据国家有关部门统计，2007年全国总耗煤25.8亿吨，其中锅炉用煤达到22亿吨，锅炉用煤占全国总耗煤的85.3％。如果我国锅炉的热效率能够提高10％，节约的能耗则相当于三峡水库一年的发电量。因此，抓好锅炉节能工作，提高锅炉热效率，节约能源，减少烟尘对自然环境的影响，对提高能源利用效率，促进节能降耗，落实国家《节能法》有着重要意义。

2、节能的含义

节能是应用技术上现实可行、经济上合理、环保与社会上可以接受的方法，来有效地利用能源资源。因此，节能不是消极地减少能源消费量，而是在生产中充分发挥能源利用潜力，从而以最少的能源消耗获得最大的社会、经济效益。节能应促进生产的发展，它的积极意义在于使生产量大幅度提高而又不增加或者少增加能源消耗，从而使单位产品的能耗降低。

3、节能的方式

节能的主要方式包括：直接节能与间接节能。直接节能是指提高能源的利用效率，降低产品单耗，从而直接减少能源消耗量。间接节能是指降低原材料消耗、提高产品质量、延长设备寿命以及调整产品结构等，引起间接能耗量减少。

4、锅炉节能的特点

锅炉为直接用能设备，其特点是将各种能量(化学能、电能等)转换为热能而加以利用，即包括能量的转换与有效利用两方面的问题。因此，锅炉的节能重点是能源的有效利用与合理使用，即着重直接节能。

5、锅炉节能技术概述

传统的链条炉式锅炉普遍存在两大问题：其一，大气污染排放超标，造成严重的环境污染，直接影响到人类健康和经济可持续发展；其二，能源利用率低，浪费严重，热效率明显低于发达国家。究其原因是链条式锅炉不能适应我国煤种、煤质多变，造成燃煤引燃过程延迟，炉排的配风不均匀，燃烧中可燃气体和固体颗粒与空气混合状态差，炉膛中燃烧状况不良，火焰温度低，均匀度、饱满度达不到要求，导致不能完全燃尽。

锅炉(本体)能效的主要影响因素：

q2――排烟热损失；q3――气体未完全燃烧热损失；q4――固体未完全燃烧热损失；q5――散热损失；q6――灰渣物理热损失。

5.1排烟温度

排烟温度指锅炉末级受热面后的烟气温度。锅炉排烟损失q2是锅炉热损失中最大的一项。排烟热损失的大小主要取决于排烟温度的高低及排烟量的多少。当排烟温度每降低12-15℃，q2可降低1％左右。因此降低排烟温度是提高锅炉热效率的一项有效措施。降低锅炉排烟温度主要措施有如下几种途径：

5.1.1避免或减少受热面上的结渣、积灰和堵灰

对于运行锅炉，排烟温度升高的主要原因是各处受热面上的结渣、积灰和堵灰。结渣现象多出现在高温受热面，如水冷壁、过热器等，积灰和堵灰现象则多出现在低温的尾部受热面上。由于灰渣的导热系数很小，受热面上结渣或积灰，将使传热热阻大大增加(灰垢的热阻大约是钢铁的400倍)、传热效果降低、排烟温度升高、锅炉效率降低。一般受热面上结渣1mm厚时需多耗燃料2％～3％(结渣2mm厚时则需多耗燃料5％左右)。而且受热面上积了灰渣还会使烟气流动阻力增大，风机电耗增大，结渣严重时，还会使锅炉出力降低。减少受热面的结渣、积(堵)灰的主要措施有：1)定期吹灰；2)使用除渣剂或清灰剂；3)避免锅炉在低负荷下运行并减少锅炉启停的次数。

5.1.2增加或改进尾部受热面

许多中小型工业锅炉的排烟温度均在(300℃左右，有的高达400℃)，此时，宜增设锅炉尾部受热面以降低排烟温度，尾部受热面即指省煤器和空气预热器。尾部受热面工作特点是：受热工质和烟气温度均较低，使传热温差较小，在传热量相同时，使金属耗量增加，投资增加。增设尾部受热面，会使通风阻力增加、风机电耗增加、锅炉运行费用增加，因此，排烟温度并非越低越好。合理的排烟温度必须从金属与燃料的比价、运行维修费用的增加等方面进行技术经济比较来确定。显然在确定排烟温度时，还应确保在额定负荷条件下，不发生低温结露，以免积灰和腐蚀。

5.2杜绝漏风减少排烟量

影响排烟热损失的另一个重要因素是排烟量。在同样排烟温度下，排烟量越大，则q2也将越大。在燃料的成分确定后，排烟量的大小主要取决于助燃空气量的多少(通常以炉膛的过剩空气系数α1表示)和沿程各处烟道的漏风量的大小(以漏风系数α表示)，(其相互关系如图1)。

应设法杜绝或减少漏风。因漏风不仅会使排烟量增大，还可能使排烟温度提高。这是由于冷空气漏入后，漏风处烟温降低，使漏风点以后所有受热面的传热量减少，从而导致排烟温度升高。漏风点越靠近炉膛对排烟温度的影响就越大。炉膛和烟道的漏风不仅会增大q2，还会增大烟道通风阻力和引风机的电耗；炉膛大量漏风会降低炉温，影响燃烧的正常进行；当漏风量过大而超过引风机的抽吸能力时，就会导致锅炉出力的降低。所以应竭力杜绝和减少漏风。

5.3合理组织燃烧减少燃烧损失

5.3.1链条炉炉排上的燃烧过程

新煤进入炉膛后经历烘干、析出挥发分、挥发分着火燃烧、焦炭着火燃烧和燃尽阶段。上述各阶段沿炉排长度方向依次进行，但又同时发生(如图2)。

5.3.2机械抛煤链条炉的燃烧过程

抛煤机炉的加煤方式与链条炉截然不同。在抛煤机炉中，燃料是由抛煤机抛出并播撒在整个炉排面上。由于煤粒大小不同，较大煤块获得较大的动能而被抛到较远的炉排面上，较小的煤粒因受到较大的炉膛气流阻力，被抛出的距离较近。所以机械抛煤链条炉炉排移动方向与一般链条炉相反，是自炉后向炉前移动，这样才可使较大的煤块在炉排上有较长的时间进行燃烧并燃尽。机械抛煤链条炉的特点：抛煤机链条炉具有运行机动灵活、煤种适应性好、着火条件优越、负荷调节性能好、炉子封火和拉火再启动方便等优点。同时也存在一定的缺点，如：飞灰热损失高，飞灰对受热面磨损较严重，低负荷时容易冒黑烟等。

5.4合理组织燃烧的措施

5.4.1合理配风

空气是保证燃烧不可缺少的物质，空气供应是否充足和合理对锅炉的安全、经济性和出力等都有很大的影响。对链条炉沿炉排长度和宽度有不同的配风要求。

(1)沿炉排长度方向应合理配风。链条炉燃烧各阶段所需空

气量是不同的，炉排中段燃烧最旺盛需空气量最大；在炉排头尾两段以挥发分和残炭的燃烧为主，故只需少量空气；在新燃料尚未点燃前需极少量空气甚至不需空气。应指出：当燃用不同煤种时，各小风室配风比例应有所调整，如燃烧无烟煤时，因其挥发分含量少，着火温度高，炉排前段应少配或不配风，若燃烧挥发分较高的煤时，前段的送风量应适当提高。

(2)沿炉排宽度方向应均匀配风。沿炉排宽度方向上的合理配风方法是均匀配风，以使燃烧均匀，防止出现火口等不正常燃烧现象。产生宽度方向上配风不均的原因主要有：分流引起水平流速发生变化、炉排侧密封不严和煤层阻力分布不均。如：采用双面进风、采用等压风室等，尽量使水平风速保持不变，减少侧漏风量，大于50mm的块煤应先进行破碎，避免配风不均或形成火口。

5.4.2炉膛空间气流的合理组织

炉膛空间气流的合理组织，由前后拱、二次风来完成。如前所述，从链条炉排各处上升的气体成分很不一致，在炉排头尾存在大量过剩空气；在炉排中部因燃料层上部存在还原区而存在许多CO、H2等气体。另外，大部分挥发分及被吹起的细煤末也是在炉膛中部空间燃烧，尤其在抛煤炉的悬浮空间中细煤粒更多。为使它们能够燃尽以减少不完全燃烧损失，需加强空间气流的混合和搅拌。这可由前、后拱的配合及二次风来完成(如图3)。

后拱的作用是将炉膛后部的过剩空气及高温烟气推向前部，在由前后拱形成的“喉口”处与炉膛前部的过剩空气和挥发分混合，促使可燃气体充分燃烧。同时，由于后拱低而长，可减少燃料层对受热面的直接辐射，保持燃尽阶段所需要的温度，减少机械不完全燃烧损失及飞灰量。应指出，除了上述作用外，前后拱对加快新燃料的着火也起很大作用。

二次风的作用是加强炉内气流的搅拌与混合。同时利用两股二次风对吹，可使炉内气流产生旋涡运动，从而增加可燃物在炉内的行程，增加燃烧时间。同时，因气流的旋涡分离作用，可使一部分飞灰落回到炉排上，从而减少飞灰量及机械不完全燃烧热损失。对抛煤机炉而言，为减少扬析飞灰损失，二次风的正确组织更显得十分重要。

二次风应具有足够的动量，即要有一定的风量和风速。在总风量一定的条件下，为保证炉排上主燃烧的风量及炉排的冷却，一次风不宜过小，因此二次风量不大，一般占总风量的5％～10％，视煤种而异，如煤中细末过多，二次风则多用于搅拌和助燃。二次风量不大但风压要高，因流速大才有强的穿透能力，才能起到搅拌和混合作用。二次风介质可用热空气、烟气或蒸汽。二次风喷口装设的地点最好能接近煤层，但同时应不接触煤层表面，以免影响煤层的稳定。

5.4.3燃料层上燃烧的调节与控制

链条炉燃烧出力的调节可通过改变煤层厚度、送风量及炉排速度来实现，抛煤机炉中给煤量的调节则主要靠改变抛煤机的转速及炉排速度来实现。三个可调因素应合理配合以保证燃烧工况正常。好的燃烧工况是：在距煤闸门约0.3m处开始着火，过早可能烧毁煤闸门，过迟则会使燃烧阶段推后，以致尚未燃尽就排入灰渣斗；火床上没有发黑和喷火发红的地区，火床平整，不冒黑烟，在挡灰板(老鹰铁)前约0.3～0.5m处燃烧完毕，灰渣呈暗色。

5.5加强绝热保温减少散热损失(q5)提高锅炉运行的热效率

5.6保证锅炉给水品质

锅炉受热面上结垢会极大降低传热能力(水垢的导热系数仅是钢的1/100～1/200)，使排烟温度升高，增加燃料消耗；水垢还会影响水循环的正常进行、造成管子过热甚至爆管。工业锅炉的给水必须按规程规范要求进行给水处理。司炉必须加强对水质的监查，及时清除水垢，以减少能源浪费、提高运行安全。

节能炉范文第3篇

关键词：工业锅炉；节能减排：能源；技术

引言：

近年来，随着我国国民经济的发展，我国工业锅炉被广泛应用，为我国经济社会的发展做出了巨大的贡献，同时我们也付出了巨大的资源代价。针对日益快速增长的能源消耗和日趋严峻的环境力，当前我国工业锅炉能源资源浪费情况十分严重，节能减排潜力很大。锅炉也是人民生活中广泛使用的重要设备，而供锅炉消耗的这些油、煤、天燃气等能源是我国重要的能源之一，是关系我国经济社会可持续发展，转变经济发展方式的重要能源基础。因此，“节能减排”是我国经济和社会发展的一项长远战略方针。工业锅炉是我国能源消耗和污染大户，如何提高工业锅炉节能水平，是实现我国“节能减排”政策的重要保障。

一、工业锅炉的使用现状

目前我国企业主要采用有机热载体锅炉，这种锅炉采用的燃烧方法多为层燃，排烟温度比较大，通常在300℃以上，并且烟气中包含了大量的污染有害气体，这些夹杂着大量污染气体的高温烟尘不仅流失了大量的热量，损耗了能源，所造成的环境污染也极为巨大。由于当前我国的工业锅炉普遍未配置相应的运行检测仪，因此锅炉操作人员在对锅炉燃烧工况和负荷变化进行调整时往往无法掌握具体数据，不能及时调整锅炉的运行工况，导致锅炉和电机运行效率受到极大限制，造成资源浪费。

另外，锅炉水质超标按照我国工业锅炉水质的相关规定，在使用工业锅炉前均应安装相应的水处理设备和加药装置，但是由于技术水平限制和资金限制，目前仍有一部分工业锅炉的水质超标比较严重。同时，锅炉结焦和积灰问题严重由于煤炭供需矛盾较大，目前我国工业锅炉所采用的燃煤质量往往参差不齐，这就使得燃烧过程中战胜的粘结物质较多，这些粘结物质积聚于锅炉受热面，经高温结焦和积灰，影响锅炉效率。而目前清除结焦和积灰的方法主要是机械法和化学法，费时费工，效果也不明显。

二.我国工业锅炉节能减排措施

由于我国工业锅炉的型式各异，主要的层燃锅炉热效率较低，而新型高效的低污染循环流型化床锅炉则应用很少。同时，对燃料进行预处理由于锅炉型号不同，要达到最佳使用状况应选择合适煤种。因此，在燃料进炉前应该对煤炭进行细致的筛分和洗选，并合理分配煤炭燃烧；也可运用煤炭炉前成型术，尽可能的节约燃煤，减少温室气体排放，实践表明，通过筛分、洗选等处理后，煤炭中灰分的含量可降低8％左右，有效提高锅炉燃烧效率。

针对我国工业锅炉的节能减排措施首先我们要开发高效的清洁燃烧技术，锅炉高效清洁燃烧技术是当前世界范围内研究的课题，我国也一直致力于研究和制造出使用高效清洁燃烧技术的工业锅炉。

采用高效清洁燃烧技术其中包括：综合了鼓泡床和高速汽化床锅炉的优点的循环流化床锅炉，该技术克服了高速床磨损严重、高温分离结构复杂、难于控制的缺点，并且，由于循环流化床锅炉适用的燃料为工业煤矸石、烟煤、贫煤等，不仅仅增加了使用寿命，还减少的了废气的排放量，减少大气污染；其次，抛煤机链条炉排锅炉也是不可或缺的技术之一，在抛煤燃烧过程中，煤粒细屑抛入炉膛时呈半悬浮燃烧，较大颗粒落到炉排上继续进行层状燃烧。使之具有着火条件优越、燃烧热、强度高、煤种适应范围广等优点，提高运行效率，减少污染排放；其中，振动炉排是一种全机械化、能自动拨火、分段送风的平面式燃烧系统。该炉燃烧采用烟煤时可显著提高热效率，起到节能减排的效果；还有一种称之为翻转炉排锅炉，是一种用推力送料，类似于往复炉排的燃烧设备，属于一种水冷式层状燃烧装置。适用范围广，可燃用烟煤、无烟煤、褐煤或各种废料及垃圾。此种炉排与链条炉排相比，制造成本低、燃烧充分、热效率高、水冷结构、炉排寿命长，是节能减排的良好技术。

在改善技术的同时，优化我国工业锅炉燃烧系统也是节能减排的措施之一。改造燃烧系统要实现减排目的，对现有工业锅炉的燃烧系统进行改造是十分必要的。由于我国煤炭管理环节粗放，我们所用的燃煤是未经筛分分选的宽筛分燃煤，超过层燃炉对燃煤粒度的要求，原来的给煤机构的燃煤经煤闸板挤压后形成的煤层非常密实，大颗粒煤之间的间隙被细煤填满，造成通风困难，在开始通风较强区域的燃烧速度快，空隙率增加的速度也相应加快，使强风区域风量越来越大，从而很快被燃烬。相反，通风较弱的地方风量越来越小，最终在此处造成较大的不完全燃烧损失，细煤比较集中的地方易形成火口。

消除火口的有效方法是采用分层给煤装置，对燃煤进行粒度分选，使落到炉排上的燃煤按粒度大小分层排列，即大块煤在下面，中块煤在中间，细煤在煤层表面。这样煤层比较疏松，煤粒之间有间隙，降低通风阻力，减小鼓风机负荷，有效避免炉排上出现的火口和燃烧不均匀现象，改善煤的着火条件，提高火床的热强度和燃烧速度，有利于煤的充分燃烧。另外，我们还要改善炉墙的密封性和保温性，大量多于燃烧所需空气经过炉堂吸热，导致热量被烟气带走，提高锅炉密封和保温性，辅以炉堂负压控制，可大大降低过量空气系数，减少排烟、散热损失。

节能炉范文第4篇

关键词：电厂锅炉；节能现状；降耗技术

中图分类号： TE08 文献标识码： A 文章编号：

引言

为了加快电力市场化，我们就需要做好电力市场以及电力企业的改革。在这一大背景下，电力企业就需要从自身的管理与成本控制入手，以此来满足电力市场化提出的要求。从目前电力企业的发展来看，企业的市场竞争力、经济效益受到了电力企业成本控制的影响。

1、电厂进行节能降耗的实际意义

作为目前电力发展中，火力发电才是主力军，随着国家节能、降耗的大方针政策的提出，在火电技术的发展上，我们也逐步倾向于电力对于环境的影响大小，对于不可再生的能源是否产生巨大的影响。虽然，目前国内已经拥有了核电机组，但是当前的电力市场，火电依然占据重要部位，由于电力经济发展的滞后，全国范围内拥有较多的火电厂，由于未来的火电技术需要满足社会发展的需求，因此，对于电厂锅炉的节能也提出了更多更新的要求。

火电厂在转换电能的时候，主要是通过天然气、石油等燃料进行转换的。其主要的流程：在锅炉当中进行燃料的燃烧，并且加入热水使其成为蒸汽，从而将燃料的化学能逐步地转变成为热能，汽轮机旋转需要通过蒸汽压力推动，当热能转变成为了机械能，其发电机的旋转就可以通过汽轮机来加以带动，从而转化成电能供我们正常使用。根据实际的调查研究，在世界范围当中，在总装机容量当中，火电厂的装机容量占据了 70% 左右，占据了总发电量的80% 左右。通过这样的现实，我们也可以看出对于国民经济的发展、人民生活水平的一种提升，这样对于火电厂未来的发展也有着帮助。

随着商业运行的开始，我们也可以将设计的参数加以确定，所以，在运行过程中，我们需要注意的就是节能降耗。对于火电厂经济效益以及火电机组节能减排的实现来说，应当从火电机组运行水平、节能降耗措施、减少能源消耗等方面入手。

节能降耗不仅能够将满足能源消耗提出的需求，还能够与环保工作相互的配合。随着目前城镇化、工业化发展进程的不断加快，使得能源消费的规模不断扩大，消耗强度的提升，导致能源供需矛盾日益明显，另外，对于能源的浪费、低效利用也是目前最为严重的问题之一。其次，由于国家节能降耗方针政策的提出，通过对于发电厂现状进行分析，我国短期战略目标需要通过节能减排来加以实现。

2、电厂锅炉使用中面临的问题

在火电厂当中，电厂锅炉是动力提供的关键设备，所以，电力生产发展直接受到了电厂锅炉技术的影响。在 20 世纪 50 年代以前，中国还不能制造电厂锅炉。在 1953 年，上海锅炉厂正式成立，1955 年，我国自行生产了第一台中压链条锅炉，一直到 20 世纪 80 年代末已能制造1000吨/时的垂直上升管直流锅炉，以及为 30 万千瓦机组和 60 万千瓦机组配套的电厂锅炉。但是，在使用电厂锅炉时，我们依然不可避免问题的出现：设备的老化、运行成本大、新技术新设备投入小、水资源管理不善等方面原因，使得电厂锅炉远远达不到节能降耗的目的，因此，针对这一部分问题，根据国家方针政策要求，我们可以采取相应的措施来进行调整，以求提升电厂锅炉运行效率，满足节能降耗的需求。

3、电厂锅炉节能降耗的有效措施

3.1实现节能降耗，应当进行电厂锅炉设备改造

为了满足国家方针、政策中提出的节能降耗的需求，在新建电厂锅炉时，我们就应当选择高能源利用率、技术更新高的锅炉设备，以此来提升对于能源的使用，从而满足节能降耗的目的。对于已经投入使用的电厂锅炉系统，就需要通过技术改造措施来提升煤炭能源的使用效率，以满足提升成本控制效率，最终实现节能降耗的目的。在进行电厂锅炉技术改造的过程中，为了不影响到发电机组的正常运行，应当尽可能地避免过多的投入、重新安装。通过改造技术，能够体现出诸多优势，也能够降低更新设备对于电厂运营产生的影响。在现代化的电厂锅炉技术开展中，锅炉专业人员对于改造技术经验的积累，也为节能降耗、提升投资收益率、为电厂创造经济效益奠定了坚实的基础。在电厂锅炉技术改造当中，应当尽可能的遵守节能目的、通过对成熟的节能技术、先进的节能技术的运用来提升设备的经济性与安全性。

3.2在开机过程当中，全程使用汽动给水泵

例如，对于 300MW 以上的机组，一般都需要配置1台50%的电动给水泵和 2 台 50%的汽动。电力电子给水泵。由于电动给水泵自身能源消耗高、容量大的特点，就可以针对每一台300MW的机组配置5.4MW 的电动给水泵，在计算当中按照每运行10个小时才退出电动给水泵，这样能够节约 30MWh 以上的电能消耗，相当于人民币 1 万多元。通过恰当的调整，在开机之时使用铺汽提前将小机启动，改称为汽动给水泵向着锅炉上水，让电动给水泵保持备用状态，也能够取得明显的节能效果。

3.3辅机的启停需要进行合理的安排

在电厂节能工作当中，开展运行指标竞赛，通过参数调整来提升机组的效率是目前主要的研究部分。从当前国内绝大部分的电厂锅炉的大型机组来看，一般都是直吹式制粉系统，在运行过程中，磨组的启停相对频繁，如果能够合理的安排启停，对于节能降耗也能够产生明显的效果，如果能够对机组的负荷进行及时、准确的预测，磨组的及时启停也能够满足经济效益的要求。由于大多数电网都实行的峰、谷、平电价，在每一个时段的电价都会存在较大的悬殊，因此，对于试验工作以及日常的定期切换尽可能地安排在低谷的时段进行，这样也能够降低试验成本，这样对于电网造成的冲击也能够有效的降低。

3.4变频调速技术的推广

一般在发电厂当中使用的水泵以及风机，绝大多数都是定速运行的，在机组负荷出现了变化，就需要通过风机出人口挡板的改变或者是水泵出口阀门的改变来满足新工况提出的要求。这时，水泵与风机的效率被大幅度的降低，在挡板、管道以及阀门之上损失了大量的能量。

根据实际的设备运行需求，变频调速装置就需要将电机的转速加以改变，确保设备一直都能够处于最佳的运行状态，这样有利于保持良好的运行状态，从而满足节能降耗的目的。

3.5调速装置的配用

根据实际需求合理配置调速装置，使风机在各负荷点均能高效运行。离心通风机最高效率点在最大设计工况点，随着参数的降低效率随之降低，所以配置调速装置通常能提高风机运行效率；常用的调速装置有液力耦合器和变频装置。液力耦合器成本较低应用也相对成熟，选用时应考虑耦合器的自身损失的影响；以前高压变频器由于造价高而受到限制，随着国产化的进程其成本开始降低，在电站中的应用逐渐展开，选用时应重点考虑成本的回收、变频器的可靠性以及变频器与工频的切换问题。选型合理的动叶可调轴流通风机由于调节性能好、效率高，不必考虑配套调速装置。静叶可调轴流通风机多用于引风机，而引风机裕量大的情况比较多，致使一些已经运行的风机，始终不在高效区运行，低负荷运行时，效率更低。在系统性能确切、运行参数合适的情况下也可以考虑导叶固定在高效开度，同时结合变频调节转速的方式。风机的流量与转速成一次方关系，压力与转速成二次方关系，而在锅炉系统中引风机所在的烟风系统阻力曲线最接近二次曲线（P=kQ2），所以如果风机运行曲线的延长线通过风机高效区（图1阻力曲线b），加装变频器能使风机在所有的负荷条件下高效运行，节能效果显著，这在杨柳青等电厂引风机节能改造中也得到了验证。

静调风机配套变频器必须谨慎，因为该风机调节性能比较好，而高压变频器同时也是一种耗电产品，在风机与系统匹配较好时，风机运行效率

结语

根据国家对于节能、降耗大方针政策的提出，从目前国内的电厂发展来看，节能降耗对于电厂的生存具有重要意义。对于电厂的节能来说，关系到运行的方方面面，只有通过管理、技术改进的不断提升，才能够满足节能降耗的需求，才能够确保电厂在目前的市场竞争当中占据位置。另外，对于每一个电厂员工，都需要让其从心底培养出节能意识，这样才能够让电厂更快的发展，持续的发展。

参考文献

[1] 唐禹明.工业锅炉节能减排分析及对策[J].应用能源技术，2011（02）。

[2] 王连生.浅谈在用工业锅炉的节能方法[J].品牌与标准化，2011（04）。

节能炉范文第5篇

关键词：工业锅炉；节能减排；燃烧技术

1 采用高效清洁燃烧技术

1.1循环流化床锅炉 该技术综合了鼓泡床和高速汽化床锅炉的优点，克服了高速床磨损严重、高温分离结构复杂、难于控制的缺点。循环流化床锅炉适用的燃料为工业煤矸石、烟煤、贫煤等，燃烧效率为89 %～92 %，容量35～130蒸吨。1台75蒸吨锅炉每年节煤1万吨，一年减少二氧化碳排放1.69万吨，寿命期内可减排二氧化碳25.42万吨。

1.2抛煤机燃烧锅炉 抛煤机链条炉排锅炉是抛煤机和链条炉排相结合的产物。在抛煤燃烧过程中，煤粒细屑抛入炉膛时呈半悬浮燃烧，较大颗粒落到炉排上继续进行层状燃烧。此种燃烧具有着火条件优越、燃烧热、强度高、煤种适应范围广等优点。还配有二次风及飞灰回燃装置以充分燃烬及减少飞灰不完全燃烧热损失，提高运行效率，减少污染排放。与链条炉排相比，此种锅炉的炉排热强度、炉膛热强度及燃烧效率都比较高。锅炉热效率大于84%，容量为10～30蒸吨。1台75蒸吨锅炉每年节煤8100吨，年减少二氧化碳排放1.33万吨，寿命期内可减少二氧化碳排放19.97万吨。

1.3振动炉排锅炉 振动炉排是一种全机械化、能自动拨火、分段送风的平面式燃烧系统。该炉燃烧采用烟煤时可显著提高热效率，每年可节煤500吨，年减少二氧化碳排放827吨，寿命期内可减少二氧化碳排放1.24万吨。

1.4 翻转炉排（万用炉排）锅炉 BL型万用炉排是一种用推力送料，类似于往复炉排的燃烧设备，属于一种水冷式层状燃烧装置。适用范围广，可燃用烟煤、无烟煤、褐煤或各种废料及垃圾。此种炉排与链条炉排相比，制造成本低、燃烧充分、热效率高、水冷结构、炉排寿命长。热效率可达80 %～82 %，锅炉容量可达4～20蒸吨。1台6蒸吨翻转炉排锅炉，每年可节煤400t，年减少二氧化碳排放约666吨，寿命期内可减排二氧化碳近1万吨。

2 锅炉燃烧系统的优化

2.1采取均匀分层给煤技术 由于我国煤炭管理环节粗放，我们所用的燃煤是未经筛分分选的宽筛分燃煤，煤粒粒度大的可达40 mm以上，另外还有40 %左右的粒径是小于3 mm的粉末煤，超过层燃炉对燃煤粒度的要求，原来的给煤机构为煤闸板式，燃煤经煤闸板挤压后形成的煤层非常密实，大颗粒煤之间的间隙被细煤填满，造成通风困难，在开始通风较强区域的燃烧速度快，空隙率增加的速度也相应加快，使强风区域风量越来越大，从而很快被燃烬。相反，通风较弱的地方风量越来越小，最终在此处造成较大的不完全燃烧损失，细煤比较集中的地方易形成火口。消除火口的有效方法是采用分层给煤装置，对燃煤进行粒度分选，使落到炉排上的燃煤按粒度大小分层排列，即大块煤在下面，中块煤在中间，细煤在煤层表面。这样煤层比较疏松，煤粒之间有间隙，降低通风阻力，减小鼓风机负荷，有效避免炉排上出现的火口和燃烧不均匀现象，改善煤的着火条件，提高火床的热强度和燃烧速度，有利于煤的充分燃烧。

2.2改善炉墙的密封性和保温性，燃烧过剩空气系数设计值为1.8～2.0，实际运行时可达3.0～4.0，大量多于燃烧所需空气经过炉堂吸热，导致热量被烟气带走，提高锅炉密封和保温性，辅以炉堂负压控制，可大大降低过量空气系数，减少排烟、散热损失。

3 采用微机控制技术

蒸发量大于10吨/h的锅炉应采取计算机控制系统；小型锅炉也要配备必要的热工仪表。实行计算机控制后，可对锅炉的水位、汽压、给水流量、蒸汽流量、炉膛温度、排烟温度、燃料消耗、风量、风压等运行参数进行数字显示和记录，并能对给水系统和燃烧系统精确控制，从而达到节能目的。实行计算机控制，可以记录各项运行数据，便于统计和考核，为锅炉运行情况的考核提量和能耗依据。随着计算机应用技术的提高，以及微机价格的降低，工业锅炉微机控制系统日益成熟和廉价，逐渐进人工业锅炉房，对锅炉的安全和节煤将起巨大作用。

4 蒸汽的有效利用

为有效利用蒸汽，在各种情况下均不应将高压蒸汽白白地膨胀为低压蒸汽而未得到功的利用。应杜绝向空气排汽，尤其在锅炉启动时，应尽量少向空气排汽，而将这部分蒸汽利用起来。为了节省能量，锅炉应尽量少排污，排污量应控制在5 %以下，最佳为2 %，尽量利用排污热量，可装排污扩容器或换热器利用之。

5 热管换热器回收锅炉烟道余热

热管有体积小、重量轻、传热功率大，流动阻力小等许多优点。热管传热是靠工质的沸腾和凝结，因此单位截面积的换热量很高，同时热管内部空间充满饱和蒸汽，管子各处几乎是等温的，所以热管能在温差较低的情况下传递较多的热量。加之热管具有结构简单，无运动部件，工作可靠等优点有着广泛的应用前景。另外，由于热管能在低温差下良好的传热，无疑对于热回收，节约能源起到很大作用。热管换热器属于热流体互不接触的表面式换热器，作为工业锅炉的尾部受热面，可充分利用锅炉的排烟余热，提高锅炉效率，节约能源。可用作为热管空气预热器、热管式省煤器和热管式热水器。热管式空气预热器用来加热燃烧用的空气，不仅可以降低排烟损失，而且采用热空气可大大加强燃烧，能有效地降低灰渣含炭量和化学不完全燃烧损失。