钢材采购工作经验总结范文第1篇

关键词：建筑施工项目 钢筋管理流程

Abstract: Based on field practice and experience and the flow of business research, this paper provide a reinforced management processes for a project planning, as the basic template for reinforced construction management, obtained better result.

Key words: construction project reinforced management process

中图分类号 : TU7文献标识码： A 文章编号：

钢筋是结构工程中的重要材料，其管理对整个项目的成本管理盈亏具有非常关键的影响。一般的钢筋管理主要包括钢筋算量、钢筋翻样、钢筋长度的优化和确定、钢筋使用计划、钢筋采购计划、签订合同、到场入库、出库、加工、现场绑扎等。由于整个过程流程长、经过的人员多，材料使用量大、规格多，其实际管理工作十分繁琐，若组织不好，就会使某些环节的管理无法正常进行。为此，笔者通过对现场实践经验的总结和对业务流程的研究，为某工程项目规划了一个钢筋管理流程，作为钢筋施工管理的基础模板，取得了较好的效果。现将该流程的内容简述如下，以供同业者参考。

编制钢筋施工方案

该方案由钢筋工长编制，总工审核，编制时间在工程开工前，内容包括施工工艺、质量要求等；编制依据是工程图纸和规范。

编制钢筋总量计划

该计划由预算人员负责编制、总工审核，编审时间在工程开工前。计划要分构件、分层编制，作为工程投标的依据要在工程开工前提交给总工，作为技术负责人审核劳务队提供的钢筋料表，月度使用计划的依据之一。总工在审核该计划时，最少要选择任一层的钢筋量进行抽检，计算误差率。编制依据是工程图纸、规划。

编制钢筋下料表并录入软件

该表由劳务队负责编制，必须在每月15号前完成下月施工任务所需的料表。料表要分层、分构件、分种类编制，每类钢筋要标注规格、尺寸、数量、重量，每种构件、每层都要有总重量料表中要有领用记录；料表编制完成后必须提交总工审核。经过审核的料表总工自留一份，发给劳务队、材料科各一份。料表发生变化（如补料）后，要及时以书面形式更正；除发生洽商、变更外，料表总量不允许超过钢筋总量计划；料表编制完成后，总工要将其录入成本管理软件中的相应模块（录入重量=料表量/）

编制月度钢筋原村计划

该计划由总工负责编制，每月某日前完成。同时，总工应该在每月某日前根据进度计划编制钢筋需用计划，作为材料部门编制钢筋采购计划的依据。钢筋原材计划量=料表量/(1-合同规定损耗率)，原材计划中包括的部位钢筋要在计划中注明。编制依据是钢筋料表、钢筋加工合同、进度计划。

钢筋采购合同的签订

包括签订采购合同、合同审核。采购合同由材料科长负责编制，合同科、总经办的相关负责人审核，项目经理进行最终审批。编制完成时间是钢筋加工前15天。合同签订前，材料科长应向项目经理进行钢筋采购方式确认，若需要招标，则执行公司的《采购招标管理办法》；若由公司供应，则按公司供应材料管理办法执行。自行采购时，首先要进行供应商选择，确认供应商的资质，与项目经理协商确定供应商的初步范围，然后在确定的范围内进行谈判。钢筋的采购价格必须经项目经理同意。

合同签字盖章前，合同文本应交总经，由其负责对合同中的商务条款进行审核，合同的专业技术与价格部分由材料科长负责。审核通过后的合同交项目经理审批。合同一经签订，合同正本统一交经营部门管理。

钢筋月度采购计划

该计划由生产副经理负责编制、项目经理审批，于每月某日前完成。主要依据技术部门提供的月使用计划进行编制，材料的采购还应考虑以下因素：材料使用是否用留有余量，本月材料库存情况、钢筋加工情况、材料市场价格风险、项目部资金状况；编制依据是月度钢筋原材计划。

入库管理

包括采购进场、过磅点验、入库、填写入库单。钢筋加工场按照施工平面布置图指定位置设置，由提料员统一管理。每批次钢筋进场后，库管员要及时向供应商索取产品合格证，将合格证提交资料员并将样品送交试验；需劳务人员协助进行卸车、搬运、码放等工作时，由材料负责人（其不在现场时由库管员）向生产副经理提出协助要求，明确偿付费用的方式及金额后，由后者负责及时安排劳务人员协助完成相关工作。钢筋过磅点验时，项目部材料库管员、钢筋加工场人员人供应商要共同进行点验，所有型号钢筋要分类过磅，点验结束后由材料记帐员办理入库手续。钢筋入库后，钢筋加工班要对原材进行标识，标明钢筋的型号、吨数、根数，由材料部门负责检查。钢筋原材和成型钢材要划分区域，分别推放。

八.钢筋试验

钢筋入库后，库管员要填写材料进场通知单，通知试验员做试验，试验员应及时取样送检，并出具试验报告。试验合格后，才能对钢筋进行加工。

钢筋的加工管理

工作内容包括钢筋加工、加工标识、成型钢筋码放，在劳务合同中，对钢筋的损耗要明确规定。钢筋加工时，打开哪捆原材、哪些从废料中选材再次加工，均由材料员统一指挥。劳务队根据月计划、周计划进行钢筋加工，加工完成后的钢筋要分类码放并用标牌进行标识，防止钢筋被错误发放，材料员要对原材以及加工成型后钢筋的码放及标识进行监督检查。

十、钢筋的领料管理

工作内容包括钢筋领料申请、审核、按料表发料、填写出库单。钢筋发料按进度计划中的钢筋部位一次发放，每领用一次，钢筋加工班发料员均需在料表中注明已领用钢筋的数量，并由领料人签认。每领完一个部位的钢筋量，钢筋加工场发料员均需将发放钢筋的料表进行分类汇总，并将汇总表和料表提交材料记帐员，材料记帐员对汇总量和料表量进行核对后要填写出库单，同时在报损单中按合同规定值填写钢筋损耗量。绑扎过程中如果出现超量现象，超量部分必须由劳务队做出补充料表并由总工审核后才可交钢筋加工班加工，同时要将补充料表发给钢筋加工班、材料科。

钢筋的现场管理

现场管理由生产人员负责，生产副经理协助，如夜间施工则由值班人员负责。生产人员要对钢筋的绑扎进度进行监控，并对已领用的钢筋堆放、绑扎进行检查，即当日收工前应检查钢筋的现场绑扎情况，防止钢筋领到现场后长期堆放的现象发生。钢筋绑扎进度、钢筋现场推放、钢筋现场保护执行项目部相应制度。

结算支付

工作内容包括钢筋结算、钢筋款支付，钢筋加工结算、钢筋加工款支付。钢筋款由材料记帐员按月进行结算，每月底填写结算单；钢筋款的支付由材料科长提出申请，经项目经理审批后，由财务人员填写支付单并办理支付。

十三、钢筋盘点

每月某日前，材料部材料记帐员和钢筋加工场人员要对上月钢筋使用情况进行盘点。盘点内容包括原材、未领用的成型钢筋和已领用的钢材；盘点采用现场数根数的方法，由材料记帐员填写盘点单；材料记帐员、钢筋加工场双方都要在盘点单中签字确认。

钢材采购工作经验总结范文第2篇

2018年已经接近过半，在公司领导和各部门同事的相互协助下，本部门的各项工作顺利进行。为了更好的完成下半年的工作，现将上半年工作情况汇报如下：

一、2018年对于整个吉林省地区储粮食行业已接近尾声，面对这种情况我公司招投标是最艰苦的一年，但我部在总经理的领导下改变应对策略已完成上半年的两次招投标并且中标10000套，采购方面积极配合生产，按时、保质、保量完成各项工作，在采购原材料的过程中严格按照公司领导的要求及比价程序，把握市场价格，处处精打细算，千方百计节约资金，有效的降低了采购成本。 

二、进步情况：在总经理的领导下我部经过几年的招投标磨练现已可以独立完成所有招投标工作，采购方面对于业务熟练上可能不及老人经验丰富，但是经过这几年的锻炼，也日渐成熟，由于干劲十足，接受能力强，很快的掌握了采购各方面的业务和知识。

1、采购部严格按照公司的采购管理制度进行采购，极力控制采购成本，按时完成采购的任务。在控制成本上，采购部自感有很大的进步，无论是主材（扁钢、方管、网子、标准件）还是辅助材料（低值易耗品）在采购前都遵循采购流程，对材料进行多家的询价和对比，务求做到以低廉的价格购买到质量更好的产品，材料成本有所降低。

2、努力的成果

  1）4月份我公司从钢厂订购1000吨热轧宽带钢，在总经理的指导下采购部于通钢沟通协商最终通钢给出优惠20元/吨，这是在公司成立以来第一次享受通钢的优惠政策；

2) 6月份的时候钢材市场非常不稳定，市场价格低于通钢的当月结算价格，在征求总经理的同意下采购部果断的采购市场的热轧宽带钢降低了公司的采购成本；

3）公司的纵剪费之前是85元/吨钢厂到我公司的运费是95元/吨，年中在总经理的帮助下采购部与两家供应商谈判最终纵剪费降至65元/吨、运费85元/吨有效的节约了公司资金。

4) 9月份公司在内蒙地区粮食项目中标，此次任务对于采购部绝对是一次空前的挑战，所有内蒙粮仓的材料都需要采购部重新开发市场，工期如此的短且采购部都是新人对供应商及市场信息的掌握还不够完善，在总经理的带领下采购部顶着空前的压力，在最短的时间购进生产内蒙粮仓的机器设备，原材料方面也是以优质、优量、按时的购进以保证车间的生产顺利进行，虽然出现过小问题但在采购部全体人员的努力下圆满的完成了领导交代的任务与公司共同战斗一场无硝烟的胜利之仗，在这场战争后采购部全体人员都成熟了很多，也积累了不少专业上的知识以及掌握了很多供应商和市场的信息，对以后的工作有很大的帮助。

3、 采购速度、质量有所提高，与之前相比，这一年的采购速度要比之前相对迅速，没有因为采购不及时而耽误生产或遭到生产部的投诉。

4、主动开发材料供应商，储备供应商资料等信息，为公司的后续采购工作打基础。

三、存在不足

1、经验不足：由于经验不足，有时生产提报的原材料、设备零件、模具，不能很快的联系到厂商，这说明供应商的信息不是完全的掌握，所以在日后的工作中还要加强信息的积累。在工作中还要多跑厂家、多对比，边学习边积累，不断提高采购业务水平。

2、加强采购流程：在日后的采购过程中，更要加强采购流程的控制，在未接到生产提报的采购计划单，只是口头接到生产提报的物资，尽量避免先买后报的情况。

3、 加强沟通：在日后的工作中还要加强与各部门的沟通、做到随时跟踪库存，确保库存量。

四、努力方向

1、加强部门的业务学习，不断提升业务技能，征询产品信息，加强与客户沟通，更好的保质保量完成各项采购工作；

2、实时对现有供应商进行评估做到优质、优价以降低采购成本。

3、严格遵守公司各项规章制度和采购人员的职业操守

采购部在以后的道路上还有很多地方需要学习和改善，进步空间也很大，希望采购部所有人员通过自身的努力，把本部门推向一个更高的台阶，为公司做出更大的贡献，成为公司生产部的坚强后盾。

钢材采购工作经验总结范文第3篇

关键词：压力容器 制造过程 材料质量 控制 建议

对于石油化学工业、能源工业、科研和军工等工业都是国民经济的重要组成部分，压力容器产品在这些行业中的应用非常广泛。特别是在工业生产中业污水及废水处理、咸水淡化、苦水净化、海水淡化等很多水资源净化领域也得到广泛使用。所以要加强对压力容器产品材料质量的控制与管理，在选择材料这方面要合理选用、保证实物质量和正确使用，是保证压力容器产品质量的生产前提。钢制压力容器应用的非常广泛，根据笔者多年来的工作经验与切身体会，对压力容器制造过程中材料质量管理进行系统的研究，得出很多具有指导性的结论。

一、压力容器制造的特点

一方面，压力容器是一种特殊设备，它的制造十分重要，特别是设计和实验过程中，控制标准十分严格。主要是按照GB150-2011《压力容器》这个标准进行设计的。压力容器本身的种类很多，根据压力容器按生产过程中的作用原理分类，主要有储存式容器、反应式容器、换热式容器、分离式容器四大类

另一方面，压力容器本身的制造过程的操作方式难度非常大，操作过程中的制造安全和质量要求都非常高。制造过程的技术十分复杂，涉及的技术知识非常多，涉及专业知识也非常多，在制造过程中需要很多专业人才互相协调进行

影响压力容器制造的因素

影响压力容器质量的因素很多，因此，对其制造过程的每一环节都要进行规范管理。化工压力容器设备所用材料是制造的第一环，所用材料品种比较多，对其制造和验收标准十分严格，对其质量要求也十分高。对所用材料的质量进行严格的控制，关系到整个压力容器的质量管理，因此十分重要。

二、压力容器材料几个质量控制重点

压力容器设备在实践应用过程中，是一种事故频发的应用设备，对于材料质量的高低将直接关系到压力容器的制造质量以及运行质量的发挥，这两者的关系是互相制约的，都关系到质量控制点。控制点主要包括以下几点

1.在材料采购阶段的质量控制重点分析

在材料的选购过程中，需要按照现阶段的主要包括GB150-2011《压力容器》以及TSG RO004—2009《固定式压力容器安全技术监察规程》这两个方面，要求在选购过程之前要编制压力容器材料采购文件，采购文件主要包括以下5个方面的内容

①压力容器材料采购标准

②材料采购规格型号

③材料采购技术要求

④材料采购检验标准

⑤材料采购数量

对于那些需要代用材料的采购，要备齐相应的压力容器材料，和代用审批文件及相关资料，才能够进行采购

2.压力容器制造材料选购的特殊关注

对于压力容器材料采购过程当中还应当针对以下两个方面的特殊问题加以关注。

第一，对于部分特殊性质的压力容器材料采购，要根据一定的精度标准进行有效界定。

第二，对于存在密封锻件的压力容器材料采购而言，在采购文件当中要确定锻件标准硬度参数，这个作为采购材料的依据，特别是制定略高的等级的硬度值包要对硬度规范进行补充

3.压力容器材料验收阶段的质量控制重点分析

材料采购完成以后，要对制造压力容器的材料进行验收，这样能够保证压力容器质量的提升，主要表现在两个方面。

第一方面，压力容器材料在验收阶段中应当针对与之相对应的质量证明文件进行合理审查。重点关注对质量证明文件完整性的审查以及生产单位质量检验合格章的真实性，借助于此种方式确保进场应用材料各项参数标准能够充分满足压力容器的制造规范要求

第二方面，压力容器材料在验收阶段中应当针对所采购材料实物进行合理验收。在此过程当中，针对材料实物的验收主要通过对外观质量以及尺寸参数的检查与复核处理得以实现。

第三方面，压力容器材料在验收阶段中应当针对材料进行复验处理。对于现阶段压力容器设备，各项材料在验收阶段应当安排专人针对材料基本性能以及化学成分等相关问题进行复验处理，把好压力容器材料验收的质量控制关卡

4.压力容器材料管理阶段的质量控制重点分析

从压力容器材料管理的角度上来说，要想确保压力容器材料质量控制作业的有效性与稳定性，应当重点关注的内容基本可以归纳为以下几个方面。

首先，从压力容器材料保管阶段的质量控制角度上来说，现场作业人员应当按照材料的检验程度将其划分为合格材料区、不合格材料区以及待检验材料区进行分类保管。与此同时，基于各类型材料的材质及型号批次差异性对其进行分类存放，确保材料查询的效率的稳定性。在此过程当中还应当重点关注对压力容器材料报告区域环境条件的通风性与干燥性。

其次，从压力容器材料发放阶段的质量控制角度上来说，各项材料的发放首先需要针对相应的领料单单据进行复核，重点针对材料规格、型号及领用数量进行复核。与此同时，压力容器材料在发放过程当中还应当针对发放材料进行相应的标记移植处理。

最后，从压力容器材料回收阶段的质量控制角度上来说，领用后剩余材料如果符合材料再利用标准，则应当对其进行回收处理。压力容器相关企业单位应当配备专门的压力容器材料回收环节工作人员，将回收材料的规格、型号及回收数量等相关信息填列在专门的压力容器材料回收单据当中，在材料检验员检验合格后方可再次入库。

5.材料在制造过程中出现的问题及处理

原材料进厂复验合格后，在使用中仍有可能出现问题，如板材、锻件出现裂纹等缺陷，因此要求材料标识要有可追溯性，并且按规定移植。发现问题首先应对缺陷存在的工件进行检验，判断缺陷性质，确定是作为不良品回用还是作废。同时要追溯到同批号的其他工件，进行各项检验，确定是否存在缺陷。

三、关于材料的质量问题

1.材料选择不周到案例总结

在选择过程中，没有考虑到温度计的使用环境是蒸汽介质，蒸汽介质温度比较高。另外，在启动设备和设备试运行时，蒸汽介质的流动、温度、操作压力和含氧特点的变化十分频繁，Cr-Mo系列的低合金在这种环境中很容易被腐蚀

解决办法：设计人员应考虑这两个实际情况，最好选用06Cr19Ni10（304）不锈钢来制作套管，因为这种钢既耐腐蚀又耐高温。

2.针对材料入库检验制度不完善案例分析

有一种乙烯装置的裂解炉的顶部含有法兰，对这种法兰要求其制作材料是022Cr17Ni12Mo2（316L）。但在现场检查时，发现法兰中有四个居然不含有Mo，这严重违反了对这种材料的要求标准。

原因分析：通过相关资料我们可以了解到，材料法兰是从外面购进来的，在进行入库的时候，进行检验不仔细，就能够发现物资入库制度存在缺陷，检验力度不够，导致没检查出有些法兰的材质与所需不符，把不符合标准的法兰安装上去。

3.材料订货的技术案例分析

在进行空压站安装时，对于设计文件——《技术要求规格书》中规定，对压力容器中奥氏体不锈钢管配件，必须进行一项晶间腐蚀实验。但在随机抽取的设备资料中，发现管件制造厂制造的所有的不锈钢支台架、法兰的盖子、法兰、三通、弯头、异径管等配件都没有晶间腐蚀实验的实验结果。后来经过调查发现，压力容器制造单位根本没有完全了解和掌握设计方提出的关于压力容器的设计要求，在订购管件时，关于设计文件的技术质量方面的要求也没向供货商提出。最终导致了这种结果。

分析与总结：压力容器是非常特殊的设备，材料订货中要具有一定的技术方法，对于订购单位也要进行严格要求。

4.关于质量证明书的问题

某个动力中心，对压力容器产品存档资料进行了专项检查，在检查过程中发现：两种规格的螺栓化学成分中缺乏V元素，两种规格的螺母Mo元素不合格。这说明，制造单位对材料的材质证明书的审核不重视，这主要有两方面的表现。

4.1管理部门和相关管理人员不重视

4.2相关检查人员甚至不熟悉相关标准，更无从谈认真检查了。材质证明书是产品质量的一部分，而且是重要组成部分，能够保证产品满足使用要求、设计要求和质量标准。材质证明书如果存在问题，相关产品很有可能也存在质量缺陷。

总体的压力容器制造材料审核，也可以用一个图表进行标示，见如下表1。

四、解决措施

1.合格材料供方的确定

对于压力容器的制造重要环节材料的采购，在生产中，中间经销商多为材料供应方。现在的钢材市场比较混乱， 一些经销商为了不当得利，经常弄虚作假、以次充好， 因而在原材料采购时也要注重经销商的人品，不能简单地信任供方提供的产品样本、营业执照等资料。一般选择有长期供货关系，经评价信誉好的合格供方。

另外，压力容器制造企业的合格供方应处于受控状态，每次材料采购完成后，应进行供方的绩效评核，评核的主要依据是供方的服务质量、进度、价格、管理情况，以及供方基本面的变化情况；对合格供方应纳入“合格供方目录”，继续保持合作关系 。

对于一些大量使用的压力容器钢材、大口径的管材，以及特厚的压力容器专用钢材，不宜通过中间经销商购买，首先要了解全国生产情况，直接到生产地区去调查其质量保证能力、规模和信誉俱保证。其次，不要进行单纯比价的误区。现在的原材料市场价格信息变化较大，材料紧俏时，商家有提升价格，一定不能够着急购买，造成切勿饥不择食；材料滞销时，对容器厂选择合格供方比较有利。最后在选择过程中一定要注意对原材料的检测，这是保证压力容器质量的根本。

2.对压力容器设计者的一些建议

压力容器的设计保证节能降耗的基础上，保证制造过程的安全可靠。进行合理选材，合理确定结构尺寸。按TSG RO004—2009《固定式压力容器安全技术监察规程》的规定，应在设计总图上要对受压元件材料的牌号与标准都要注明材料级别；对于一些如超声检测附加要求最好也在总图上注明，能够增加材料采购时注意力。对于一、二类压力容器，必要时，由设计者提出对主要受压元件材料的复验要求，而不仅仅是法规、标准上规定时才提出。

3.制定采购计期时的注意事项

对于材料采购人员，由于大多数非化工专业，因而在材料采购前，应与设计人员有良好的沟通。特别是对封头、锻件等材料的采购，要由采购人员与供方签订那种格式化的买卖合同后，还要对反应压力容器所需的全部的技术要求进行交底。对封头应按JB/T4746-2002《钢制压力容器用封头》标准及容器图样、工艺要求就封头类型、代号、规格、材质以及端部坡口加工要求、封头与简体对接时的基准（按外圆周还是内圆周）、封头成型后要求的最小厚度、焊后热处理要求、焊接接头无损检测方法、合格级别等内容签订详细的技术协议。对于换热管，特别是与管板 胀接”或“焊接+胀接”连接的，应注明换热管的级别或规定换热管的外径偏差等。

4.材料的验收

首先，质量管理部门要检查本单位质量管理体系的改进和运行状况，如材料检验员和材料责任工程师是否了解材料的所有设计要求。材料到货后验收时是否参照了规范、标准要求和设计图样；是否做了检验记录；入库手续办理是否及时。

其次，材料验收记录有没有进行严格的控制；有质量问题的材料是否按《质量保证手册》要求进行了处理；质检控制制度是否合理、完善，并能不断改进。由于利益驱动和信息不对称，会使材料经销商铤而走险，弄虚作假，私改材料质量证明书再复印后提供给用户，有时也打球。倒如有的钢铁厂对Q235等碳素钢厚钢板，在其材料质量证明书和材料本身标识上有时候不写其产品标准“GB/T3274—2007”（碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带），而只是写“GB/T700-2006”（碳素结构钢），这时要注意：后者仅是前者引用的一部分内容，它并不包括前者内容中的材料尺寸规格偏差、交货状态及表面质量等要求。TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》2.1条通用要求中对压力容器的选材、材料的质量、规格与标志、压力容器专用钢板（带）的制造单位的资质以及质量证明书都提出了要求，压力容器制造单位要严格执行。

5.材料的保管和发放

材料入厂检验合格后，多数较大的容器厂均编有自己的比较完善的保证材料可追踪性的标识和标识移植规定，并且在实际生产中基本做到了贯彻实施。

材料保管员应按材料类别、牌号、规格、炉批号分类存放，挂上标识标明，有可追溯性；加强对材料表面质量保护，吊运时防止磕碰划伤。在材料下料前，要仔细核对，切误用错材料，材料切割前要及时将标识移植。

材料应该保管在材料堆场、材料库房里面，防护要求、存放条件必须符合材料性能方面的要求。从材料入库到材料回收等各环节都要注意对标识标志的管理。每种材料的标识都必须具有唯一性。检验员要抽查标识程序的实用性。发放环节要注意发放的设压力容器用材料必须标识清晰、验收合格。使用环节要注意，使用部门领料时要根据生产进度和设计要求来领，同时库房要记好帐

6.相关人员的要求

材料责任工程师、材料检验员和材料保管员要熟悉压力容器的相关法规和标准，相应钢材及参考文献[1]、[2]等的相关规定；材料检验员要熟练使用材料检验用的计量器具，对理化试验也要有所了解；同时，材料责任工程师、材料检验员和材料保管员要具备一定的素质，经过必需的培训，要责任心强，原则性强，要“不怕担责任，不怕得罪人”，只有这样才能将压力容器的材料质量管理工作做好。

五、结束语

钢材采购工作经验总结范文第4篇

委托购销合同范文1委托方： (以下简称甲方)

受托方： (以下简称乙方)

为了确保优质高速完成 工程的施工任务，经甲、乙双方充分协商，遵循平等互利、自愿、公开的原则，甲方与具有良好信誉和雄厚资金实力的乙方合作，委托乙方进行 工程施工所需工程材料/设备的采购工作。经甲乙双方在平等、互利的基础上充分协商，共同达成并签订协议如下：

第一条 委托内容

甲方委托乙方代为采购以下工程范围内的工程材料/设备：

第二条 委托方式

1、乙方以自身的名义按照甲方承诺的条件与供货方签订材料/设备购买合同。但是，乙方应当指令供货方开具以甲方为付款人(购货人)的发票并将发票原件及材料/设备购买合同的复印件交给甲方。

2、乙方无偿接受甲方的委托处理本合同约定的委托内容。

第三条 合同价款及付款方式

1、合同金额：根据预计的材料/设备数量和双方商定的材料/设备单价，预计合同金额为 万元。(见附件)此金额是估算或设计数量的预计金额，不能作为最终结算与支付的依据。最终结算金额按最终双方签认实际消耗的材料/设备数量乘以材料/设备单价确定。

2、工程季度/月计量：

甲方每季度/月 日前对乙方当季/月完成当季采购并经监理、质检员检查及实验检验合格，符合工程质量要求的材料进行签认，乙方应负责提供购买材料/设备相关资料。

甲方核定乙方当季/月购买的材料/设备量后，按双方商定的单价计算乙方当季/月完成的材料/设备款，扣除质量保证金等一切应扣费用后，经甲乙双方负责人签字认可，该结算单作为当/月进行支付的依据和完工结算的凭证。甲方在收到业主支付的当期计量工程款后，甲方财务人员验证本书面协议后，将实际应付的款项在 日后支付给乙方。

3、工程完工结算：

在本协议工程全部完工，经监理、业主验收合格计量后，甲方将对本协议工程与乙方进行完工结算。

4、余款支付：

剩余5%合同价款作为质量保证金(质保期为 年，自工程竣工验收合格之日起计算)，质保期内无质量问题或乙方完全履行了质保义务的，质保期满后 日内付清余款，质保金不计利息。

第四条 材料/设备质量

1、乙方采购的材料/设备必须符合国家和交通部颁布的现行有关标准和规范，以及本工程业主的有关要求，按照甲方的要求提供相应的质量证书(如材质报告、出厂合格证等)，按甲方、业主和监理要求进行检验并经甲方报监理、业主批准同意后方可用于工程上。

2、在工程施工期间的任何时候(即使是经过验收并计量后)，因任何方式(包括政府质量监督部门、业主、监理工程师或甲方组织的各类检查)发现乙方负责采购的材料/设备不合格或存在质量隐患，乙方必须负责承担返工费及由此产生的罚款和损失。

4、如果因乙方负责采购供应的材料/设备等原因导致本合同段在各级单位组织的各种检查、评比中，不能获奖或受到处罚，乙方应承担全部责任，并承担甲方由此造成的一切损失。

5、若业主、监理或甲方质检工程师发现乙方供应材料/设备质量不符合施工规范要求且责任由乙方承担时，则乙方负责无偿清退缺陷材料/设备出场，由此造成的逾期交付和经济损失均由乙方承担。

6、因乙方负责采购供应材料/设备的原因导致工程质量事故、缺陷责任及由此引起的甲方损失均由乙方承担。

第五条 双方义务 (一) 甲方义务

1、负责每季度/月按时办理乙方的材料/设备计量和结算;按照本协议规定对乙方进行支付。

(二) 乙方义务：

1、乙方应当按照经甲方同意的条件与供货方签订合同，及时向供货方支付甲方所需材料/设备货款;

2、主要材料/设备进场前，均按照要求提供合格证和试验报告，并提供样品经建设方、监理及甲方确认，否则不得使用。

3、主要材料/设备进场时，均按照要求提供合格证和试验报告。按国家规定，需复试的材料/设备均由乙方配合监理单位进行取样和试验，费用由乙方承担。

4、凡用于工程的原材料/设备、半成品、构件、设备等，须有质量合格证或检验证明，否则不得用于本合同约定的工程，乙方亦须负责原材料/设备、半成品、构件、设备等进场复试的义务和费用。

5、乙方承诺及时足额向材料/设备供应商支付货款及其他款项。如乙方未按时足额向材料/设备供应商支付货款及其他款项，导致发生甲方直接向材料/设备供应商支付款项的结果，甲方有权从应付乙方的款项(含质量保证金)中直接扣除。如乙方未按时足额向材料/设备供应商支付货款及其他款项，给甲方造成损失的，乙方应予以赔偿。

6、如供货方违反其与乙方签订的合同的，应当及时追究供货方的违约责任。

7、乙方负责承担所有材料/设备设备的卸车费、工地现场材料/设备设备二次搬运费、垂直运输费。

8、甲方与业主签订的施工合同及所有文件对乙方具有同等约束力，乙方必须遵守。

第六条 委托期限

本合同的有效期为自签订本合同之日起至甲方以书面形式告知乙方终止本合同之时止。

第七条 纠纷解决方法

甲乙双方出现合同纠纷时，应首先通过充分协商解决，协商不成的，应提交武汉铁路运输法院诉讼解决。

第九条 其他

1、合同未尽事宜，甲、乙双方可根据具体情况和相关法律、法规共同协商，作出补充规定，补充规定与本合同具有同等效力。

2、本合同正本二份，双方各持一份，甲方副本四份，经双方法定代表人或法定代表人授权的委托人签章后生效。(若此合同为法定代表人授权的委托人，必须将授权书附后，方可签订合同)。正副本具有同等法律效力。

甲方(公章)：_________乙方(公章)：_________

法定代表人(签字)：_________　法定代表人(签字)：_________

_________年____月____日　_________年____月____日

委托购销合同范文2甲方： 合同编号：

乙方： 签订日期：

一、产品名称、商标、型号、数量及金额。详见附表。

二、质量要求技术标准：乙方须按照甲方提供的技术图纸进行生产，质量符合行业标准，出现质量问题由乙方负责免费更换，并保证_个工作日内将更换的新的产品到位。 三、交货时间及地点：详见上表，乙方送货至甲方指定地点，由_方承担运费。 四、货款结算方式及期限：甲方在收到货并验收合格后，货款累计_元以上，乙方开具_%增值税发票，甲方付清货款。

五、质量问题及期限：如有质量问题，甲方自收到乙方产品后十五个工作日向乙方提出，对有质量问题的器件，乙方无条件退、换货。

六、违约责任：

1、甲方未按时付款，每延期一天，承担迟延付款部分总额_%的违约金赔偿乙方。

2、乙方未按时交货，每延期一天，承担迟延交货部分货款总额_%的违约金赔偿甲方。

七、解决合同纠纷的方式：

在履行本合同过程中，如发生争执，双方应友好协商解决，协商不成也可以向仲裁委员会申请仲裁或直接向甲方所在地人民法院起诉。

八、本合同一式两份，甲乙双方各执一份，双方盖章签订之日起生效，传真件与原合同具有同等法律效力。

甲方(公章)：_________乙方(公章)：_________

法定代表人(签字)：_________　法定代表人(签字)：_________

_________年____月____日　_________年____月____日

委托购销合同范文3甲方：

乙方：

丙方：

甲、乙、丙三方经友好协商，就甲方乙、丙双方钢材购销事宜达成一致，并制定本协议

一、钢材购销的数量

自20xx年8月起至20xx年12月，乙、丙二方采购的钢材委托甲方受理购销，总的购销数量为20万吨左右(只计算购或销)。

二、购销流程

1.由甲方购销钢材的具体品种、数量、规格、单价等标的物要件均由钢材购方与钢材销方即乙、丙双方自行确定，甲方只受购方委托向购方指定的销方代为钢材购入，甲方对购入钢材涉及到质量等问题均不承担任何责任均由乙、丙双方自行解决。

2.甲方在向销方购入钢材时，应在本协议下签订具体钢材购入的购销合同(合同文本按甲方确定的规范合同文本为准)，并同时与采购委托方签订钢材销售的购销合同。

3.在甲方向销方按本协议规定付款方式付清贷款后，销方应将钢材货权转移至甲方名下。

4.当委托采购方向甲方支付了本协议规定的采购保证金后，采购方应在三个月内提货完毕，并付清全部贷款。

三、费用及付款方式

1、费用：甲方在乙、丙双方商定钢材买卖价格基础上，按每吨加价20元作为购销费用向采购方收取(计入钢材购销合同单价内)

2、付款方式：甲方与销方签订了购销合同并办理了货权转移，甲方立即支付给销方全部贷款，其中10%~15%为现款，其余为银行票据(今后视情况可支付甲方开具的商票);当甲方与购方签订完购销合同时，购方应向甲方支付全部贷款的10%~15%的保证金，其余贷款在三个月内全部付清。

四、货物监管与安全保证

1.当甲方分别与乙、丙双方签订了购销合同后，货物货权转移至甲方名下，甲方付清全部贷款，货物仍存放于销方原存放仓库(第三方仓库)。

2.为了保障本协议顺利执行,规避甲方风险,丙方愿以第三方不动产房产作为甲方购销钢材业务项下价值相当的抵押物,并向甲方办理房地产他项权力登记至甲方名下。

3.当丙、方购方出现三个月期满时未付清全部贷款时，甲方可无条件的自行处置库存剩余货物，如有不是，甲方可立即处置，丙方设置的抵押物，并以所得价格优先受偿。

4.考虑到钢材市场价格波动情况，为保障各方利益及风险控制，甲方同意在乙、丙方以不动产抵押基础上，钢材购入方在付清保证金前提下，在规定期限(三个月)内可销售合同项下60%的货物，但必须事先向甲方报备，如超过60%，则应带款付清所需货物贷款，甲方才能释放相应货权。

5.本协议书一式陆份，甲、乙、丙方各执二份，本协议如遇争议，各方应协商解决，协商不成，可向甲方所在地人民法院起诉。

甲方(盖章)法定代表人(签名)

乙方(盖章)

法定代表人(签名)

钢材采购工作经验总结范文第5篇

一、钢铁企业传统采购流程分析

(一)　制订采购计划

需求计划一部分来源于企业生产计划，另一部分来源于仓库补充库存。企业一般在年末制订明年一年或半年的生产目标，采购员根据生产计划预计原材料和辅助材料的需求量制订月份采购计划。生产分厂车间向仓库提交领料单，保管员根据领料单发放物资，如发现库存现有物资不足，或预计仓库会出现缺料，则列出缺料清单，并提交给相应科室采购员。

(二)　签订采购合同

采购员根据制订的采购计划选择潜在供应商，对多家供应商询价，通过多次讨价还价的沟通，从中选出比较满意的供应商，并与之签订采购合同，采购合同先后经过主管领导的多次审批，通过后开始生效。

(三)　物资到货入库

供应商根据合同一次或多次供货。供应商持合同送货到厂，通过仓库或质检部门的验收入库，记到货清单，如质量或数量出现异议，则通过采购部门和供应商进行协商，做异议处理。保管员把到货清单做登账处理，如果到货日期在合同有效期内且到货数量不超过合同订货数量，则登人到货账；否则拒绝登账，需要协商处理。

(四)　财务采购结算财务部门在收到供应商的发票后，对照质检部门的验收报告和采购部门送来的采购合同，核对三者的数量是否一致，并核对合同价格与发票价格是否相符，相符则审批付款：价格或数量如有出入，则不予以结算。

二、钢铁企业传统采购流程存在的问题

(一)　缺乏战略采购理念，未区分差异性采购策略钢铁企业目前主要采取招标采购方式，与供应商之间的关系大多是短期交易和合作，尚未建立起系统、稳定的供应商信息库。而且针对所有物料均采用统一的流程作业，没有根据物料细分进行采购活动，因此。不论何种物料均要通过繁琐的供应商发现、供应商考察、供应商谈判、供应商矛盾纠纷等工作，给企业造成了巨大浪费。通常这种短期的交易关系不利于产品价格优惠、产品质量稳定、产品供应及时性等，也不利于战略供应商关系的建立和培育。

(二)　生产与采购部门脱节，占用大量流动资金与预测和物料需求结合不紧，采购具有盲目性。即不能有效根据生产需要组织采购，实现物料的供应计划与当前需求的平衡，并与企业的库存投资和策略相一致。目前企业生产方式是订单驱动，以销定产，但采购还是传统的以补充库存为主的采购模式，而不是完全由生产驱动的采购模式。生产部门提供给采购部门的生产计划是月份甚至半年的粗略计划，参考意义不大，因此只能靠保持足够的安全库存，以免缺料，必然造成大的库存量、高额度的储备资金和过大的库存管理费用支出。

(三)　采购行为不规范，缺乏制约采购事务的授权、签发、批准、执行和记录没有按职位进行合理分工，采购行为规范缺乏制约，透明度不够。供应商的选择和合同的签订都由采购员完成，在供应商的选择上，其主观性、随意性较大，而且采购过程中可能受利益驱动，发生暗箱操作，出现舍好求次、舍近求远的情况。

(四)　信息不能共享，质量控制不透明

由于组织之间信息私有化，未经集成，采购信息没有实现有效共享，包括采购方与供应方、企业采购部门与相关部门之间以及管理者与实施者之间。无法准确跟踪采购情况，包括请购单处理、采购凭证处理、询价报价单处理、运输处理、收货处理、质量控制等。企业将采购的重点放在价格的谈判上，对质量和交货期等一般通过事后把关的办法进行控制，相互的生产组织过程和有关质量控制活动不透明，由此必然会导致采购部门对采购物资质量控制的难度增加，投入大量的精力和时间，支付各种应酬、征询费用和其他开支，造成管理费用居高不下。

(五)　钢铁企业现行的经济业务流程与会计业务流程完全分离与割裂由于物资采购部门与财务部门的业务流程衔接不好，因此难以控制好物资流向与相应的资金流向统一；财务部门在收到供应商的发票后，对照质检部门的验收报告和采购部门送来的采购合同，只有当三者完全一致时才给供应商付款，花费大量的时间在处理这三者之间的不吻合上，从而造成了人员、资金和时间的很大浪费，无法及时为供应商服务，有时造成与供应商的误会，影响供应商的供货积极性，给企业造成损失；另外，从钢铁企业传统业务流程分析中可知，在采购业务结束后，财务部门才对其进行账务处理，会计核算严重滞后于经济业务，从而降低了会计信息的及时性，满足不了决策者对实时会计信息的需求。

三、基于价值链的钢铁企业采购环节业务流程设计

(一)　基本思路价值链是指企业为了生产有价值的产品或劳务给顾客而发生的一系列在顾客看来有价值的活动。对钢铁企业来说，价值链的基本活动包括物料的采购、存储、物料的配送、钢铁的冶炼、钢材的轧制、产品的市场营销及服务；辅助活动包括企业基础设施、人力资源管理、技术开发。价值链的各种联系是降低单个价值活动的成本及最终成本的重要因素，而价值链的各个环节创新则是企业竞争优势的来源。价值链的观点为采购流程优化提供了分析工具。对采购活动来说，采购价值可以说是基于时间和质量的一种竞争，因此为节约采购成本，我们要尽量减少采购价值链中各环节的费用，改进一些环节，甚至省略某些不必要的环节来节约成本，全面减少时间、人力和物力的浪费。同时，借助EfuP信息技术，为钢铁企业业务流程重组提供了有力的技术支撑和保障。

(1)面向企业的业务流程、核算作业，优化价值链。作业是构成业务流程的基本单元，是消耗资源、形成价值的根本所在。会计业务流程重组的主要内容就在于收集作业数据，运用作业成本法核算产品获利率、顾客获利率，评价供应商绩效、流程绩效，同时通过资源动因、作业动因的分析，加强对流程的管理，最终实现对价值链的优化，增强企业的竞争优势。

(2)结合企业的经济业务流程进行重组。经济业务是会计信息系统的信息源，经济业务流程重组必然会改变原有的业务数据传递路径，要求进行会计业务流程重组与之相配合来实现会计与业务的一体化；另一方面，会计业务流程重组目的之一就是不断地改进经济业务流程，优化流程结构，提高工作效率，而且只有依靠会计人员与业务人员的合作与努力，才能围绕经济业务流程进行过程控制。

(3)常规性的信息处理工作由作业层的员工处理。在许多企业，会计被视为一项专业性、保密性很强的工作，业务部门必须将

业务数据集中于会计部门处理。随着IT的运用和员工素质的提高，一部分常规性的信息处理工作可交由作业层的员工来完成。

(4)整体最优原则。会计业务流程重组不是对原有流程的修补，不是追求单个环节或作业的优化，而是强调会计整体的最优，它要求从全局出发，甄别会计本身流程的增值与非增值作业，消除本位主义，到顺整个流程。

(5)成本效益原则。成本效益的权衡是流程重组所要考虑的经济因素。如作业的划分不是越细越好，一项作业也并非只包含一项任务，从资源――作业――产品或服务的分配不是越精确越好，而是要考虑到管理的实际需要和所带来的收益能否大于实施成本。

(二)　采购环节业务流程重组供应商价值链是企业价值链的源头，也是降低企业结构化成本的关键环节。建立钢铁行业交互、透明、高效的供应价值链系统能够有效地减少存货资金占用、加速资金周转、提高生产效率和企业应变能力，从而使整个价值链系统的综合成本低于竞争对手，以建立起低成本的竞争优势。目前，钢铁行业已充分认识到供应商管理的重要性，大多数企业正在或即将采取供应链管理，所谓供应链管理就是围绕核心企业，通过信息手段，对供应各个环节中的各种物料、资金、信息等资源进行计划、调度、调配、控制与利用，形成采购与供应商的全部供应过程的功能整体。供应商价值链在钢铁企业现行的会计管理模式中主要表现在采购和应付款方面，供应商信息(如名称、地址、账户、价格、交易数量、金额及余额)仅在应付款和存货模块中得以反映，这种模式已不能满足钢铁企业供应管理的需要。

在充分考虑钢铁企业与供应商建立价值链战略联盟合作伙伴关系的基础上，以原材料采购为例，对钢铁企业的常规采购业务流程进行优化设计。图1代表钢铁企业与上游供应商价值链关系的业务流程图。

(1)选择供应商。此项作业包括供应商信息库的建立和供应商的最终确定。一是基于价值链理念的供应管理首先应摒弃传统的招标采购方式而转向战略采购，战略采购的实施必须首先建立供应商信息库，信息库的资料主要有三种来源：采购管理人员所录入的已发生业务往来的供应商相关信息，如采购历史数据、询价历史数据、交货历史数据等；按照供应商评估标准通过互联网所收集到的供应商；通过招标方式所吸引的供应商。采购人员记录新增供应商的有关信息，及时更新供应商信息库。系统自动生成按照综合分数排列的最佳供应商序列表，或生成某种物料供应商的序列表，并编制供应商代码以便查询。二是采购人员、工程人员综合考虑库存情况、销售订单信息、生产任务安排等因素产生采购计划，按照供应商评估系统所设定的标准诸如价格、质量、交货、服务等。在供应商信息库中挑选符合要求的供应商。在此过程中，系统将与作业有关的资源耗费、作业人员、作业时间、作业对象等信息记录下来，并驱动成本管理模块。

(2)制作采购单。该项作业的执行有两种情况：一是企业选择的供应商与其属于非合作伙伴关系，该项作业包括采购单的填写、审核及发出等非增值作业。被授权的采购人员通过系统终端了解生产流程中的生产任务安排与存货库存情况，填写采购单，流程管理人员对采购单相关信息如申请采购的存货数量、类型等进行审核后向供应商发出采购申请。二是企业选择的供应商与其属于战略联盟伙伴关系，因为企业已授权建立战略联盟关系的供应商了解本企业与之相关的生产任务单，所以此项作业即刻转移给相关供应商。在此过程中，系统维护采购单以便复查，记录作业人员、作业时间等信息，并驱动成本管理模块。

(3)验收承付。被授权的验收人员接收来自供应商的物资材料进行入库前的验收，与系统终端的采购单进行核对和对照已拟定的物资材料质量标准，若核对相符，则在终端提交验收单；若核对不符则驱动退货程序，将物资材料退回供应商，或者与供应商协商作折让处理。根据企业与供应商的关系等级和采购单规定的付款方式，驱动相应的付款程序，同时系统驱动账务处理程序生成凭证并转入相关的明细账和总账，更新应付账款明细账。系统对已实现的采购单做出相应的标识，记录验收作业所涉及的作业人员、作业时间、作业对象等信息，驱动成本管理模块。及时将该作业成本分配到作业对象以正确核算材料成本。流程管理人员将交易和验收情况录入供应商信息库，以便核算供应商行为所带来的成本。

(4)搬运入库。物资材料验收合格后交由搬运人员搬运入库。仓库保管员核对入库材料与验收单相关项目(如材料数量、品种、规格等)，标记已入库的采购单，系统记录作业人员(包括搬运人员、仓库保管员)、作业时间、作业对象、原材料入库情况、作业过程中人为因素造成的材料损耗等信息，驱动成本管理模块，及时核算和反映材料成本、责任成本和作业效率。

(5)款项结算。财务人员收到供应商开具的发票后与采购单、验收单进行核对，若核对无误则开出结算凭证提交银行办理结算。或通过网上银行直接支付，结清货款后，财务人员对采购单做出标记，表明款项已付。若核对不符则应将该信息反馈供应商，及时查明原因。系统驱动账务处理程序，自动生成会计凭证，更新存货――原材料明细账、银行存款日记账、应付账款明细账、应交税费明细账。由于财务人员的作业覆盖企业业务流程的全过程，对其以作业对象进行费用分配并不合理，所以暂不纳入成本管理模块的管理内容，但因为财务人员进行正确、及时的款项结算是维系企业与供应商战略联盟关系、保证双方建立“高效、互动”价值链系统的重要因素，因此应记录财务人员的作业时间来评价其工作效率，作为绩效评价的非财务信息，该作业也构成了企业价值链上的一项增值作业。

四、设计效果评价

在价值链思想指导下设计的采购流程最大的特点是以财务为核心，将计划、合同、订单、计量、质检、结算、资金等过程一体化处理，实现了经济业务流程与会计业务流程的协同，解决了采购因数据长流程审批、多部门重复汇报等多种问题，杜绝了重复采购现象，节约了库存采购资金，通过降低订单交付时间周期，资金周转率得到了相应的提高。同时，实现业务信息透明化，高层决策者对下面各个部门各个环节的情况都能随时、随地有清晰的掌握，提升了钢铁企业物资的宏观管理水平。特别是从时间上把财务核算的月核算提高到日核算，实现了和财务日成本系统的衔接，达到生产单位日消耗费用的成本核算目的。