防腐工程规定范文第1篇

(中原油田采油五厂工艺研究所，河南 濮阳 457001)

【摘要】本文主要针对胡庆油田腐蚀井不断增多、腐蚀逐渐加剧，通过进一步加强防腐技术和管理办法，创新应用了“113”工作法，即一项程序和标准、一个系统和三个管理办法，大力推广井筒和地面防腐工具的使用，进一步延长了油井的检泵周期，有效减少腐蚀对油井造成的影响，降低腐蚀造成的各项损失，实现了油井的长效生产。

关键词 腐蚀；管理办法；防腐技术

1　提出背景

金属腐蚀是指金属在周围介质的作用下，由于化学变化、电化学变化或物理溶解作用而产生的破坏。随着油田逐渐进入开发的中后期，由于注水强度的加大以及其它各种措施的不断实施，造成油井产出液含水高、腐蚀性强，从油水井到管道和储罐以及各种工艺设备都会遭受严重的腐蚀，油井因腐蚀造成管线穿孔以及油管、抽油杆的报废速度加快等，都造成极其严重的经济损。根据产出液总铁、含水和日产铁量三个判断腐蚀程度指标对生产井统计分类，胡庆油田目前油井开井中共有特强腐蚀井111口，占开井总数的19.8%；强腐蚀井85口，占开井总数的15.2%；强腐蚀以上油井共196口，占总开井数的35%。2011年作业发现有腐蚀现象的有116井次，平均免修期413天，其中维护井发现腐蚀88井次，措施井发现腐蚀28井次。

根据胡庆油田的腐蚀特点，为了进一步加强防腐技术和管理办法，创新应用了“113”工作法，即一项程序和标准、一个系统和三个管理办法，大力推广井筒和地面防腐工具的使用，进一步延长了油井的检泵周期，有效减少腐蚀对油井造成的影响，降低腐蚀造成的各项损失，实现了油井的长效生产。

2　主要创新点

（1）制定和完善了《防腐工作程序与标准》，解决了油井缓蚀剂投加程序、标准及腐蚀资料收集方面规定的缺失；

（2）完善更新了《油井含铁数据信息管理系统》，为油井含铁数据在线输入、查询和分类、分析提供了有效平台；

（3）制定完善了《油井井筒防腐工作考核办法》、《井下腐蚀监测环考核办法》、《井筒维护药剂管理规定》，解决了防腐工作缺少相关考核规定的现状；

（4）加大推广油井的防腐工艺的集成应用，解决了无法投加缓蚀剂油井的补充防腐措施。

3　主要工作内容

3.1　修订了防腐程序标准

通过制定完善《防腐工作程序与标准》，明确了缓蚀剂的投加程序，为缓蚀剂投加标准的提供了有效依据，详细规范了腐蚀油井数据的收集和描述，划分了防腐的检查与考核职能。

3.1.1　制定缓蚀剂投加的两项程序和两个标准

（1）两项程序：主要是包括缓蚀剂投加程序和调整程序，一是制定了缓蚀剂投加的组织协调过程，明确缓蚀剂计划的上报、审核、移库、投加、确认和防腐月报的详细流程；二是优化了防腐措施的调整程序，保证了各项防腐措施能随着油井的产状的不断变化及时分析、调整和评价；

（2）两个标准：主要包括选井标准和投加参数标准，一是确定了缓蚀剂投加井的选井标准，为广大防腐管理人员提供了选井依据；二是明确了缓蚀剂投加的各项参数，对缓蚀剂投加的浓度、投加量以及投加时间都做了详细规定。

3.1.2　规范了两项资料的收集

（1）规范了油井日常总铁资料的化验和仪器管理，主要是对油井总铁的化验数值出现异常情况的处理办法和化验仪器的校验做了指导性建议；

（2）规范了腐蚀井资料的收集和上报，明确规定了三大类井的资料必须收集及收集内容、腐蚀井作业必须跟踪防腐效果以及腐蚀描述的四大内容。

3.1.3　划分的检查和考核职能

在防腐管理上，强化防腐措施的检查力度，严格落实防腐计划的执行，及时上报当月腐蚀资料和报表，并进行防腐排名考核，纳入当月的采油管理及基础工作考核，坚决杜绝因管理不善造成防腐工作滞后或未完全开展而造成的躺井现象发生。

3.2　完善了一个系统

针对油井总铁数据无法在线查询、无法在线统计以及无法及时统分类、分析这一问题，建立、完善了《油井含铁数据信息管理系统》，主要包括系统登录、录入油井含铁数据、录入油井含铁数据（批量）、油井含铁数据查询、单井月旬度数据统计、含铁数据分类统计、单井月旬度数据查询专用修改密码和注销登录九大项内容。本系统的建立实现了油井总铁数据的在线输入、查询和数据分析，使得广大防腐工程技术人员能及时详细的掌握油井的含铁、平均液量、日产铁量等数据， 对腐蚀井的分类也有了直观的了解，为下步防腐工作的开展奠定了坚实的基础，有效填补了油井含铁信息查询和分析这方面的空白。

3.3　制定三个办法

3.3.1　油井井筒防腐工作考核办法

为进一步提高油井防腐工作管理水平，建立健全油井井筒防腐工艺技术与管理资料，保障防腐工作正常顺利进行，制定《油井井筒防腐工作考核办法》。该办法对各项计划、报表的申报、审核以及实施做了详细的要求，明确了各项资料收集的时间和填报的规范。此办法有效的完善了油井井筒防腐工作的考核内容，为进一步提高油井井筒防腐工作提供的有效保障。

3.3.2　井下腐蚀监测环考核办法

针对井下监测工作严重滞后，井筒腐蚀监测点缺失严重，井筒腐蚀数据资料少，监测工作管理混乱等问题，制定了《井下腐蚀监测环考核办法》。主要包括建立健全《井下腐蚀监测环台帐》、强化腐蚀监测环的保管、下入、起出以及其它各项资料的上报等面的内容。该办法为井筒的腐蚀防治提供有效的数据支持，明确了腐蚀监测工作中的分配及考核方法，填补了对井筒腐蚀监测缺少考核办法的空白。

3.3.3　井筒维护药剂管理办法

为保证井筒防腐工作的顺利进行，每月能及时、高效地将合格的药剂投加到每口油井，减缓油井腐蚀速率，制定了《井筒维护药剂管理办法》。该办法主要针对油藏经营管理区、物资供应站、工艺研究所和药剂生产厂家四方，明确了防腐方案的编制、药剂的输送和抽检、药剂监督和药剂结算过程中各方的工作职责，使油井入井药剂能按计划、按时、按量、合格的投加到各井，也规定了药剂结算的明确程序，使的药剂结算更加明了化、简明化和及时化。

3.4 　强化工艺集成，提高防腐效果

通过“以地下工具配套为主，地面配套措施为辅”的指导思想，继续优化推广成熟的防腐配套工艺技术，采取地下、地面双结合，强化防腐工艺集成配套应用。

推广各类机防腐采配套工艺措施246井次。其中包括：固体防腐器65井，70套，有效的解决了顶封、大斜度等特殊井无法投加缓蚀剂油井的井筒工具防腐保护问题；防腐器专用公堵10井次，有效的解决了油井配套防砂泵、防砂管、防气装置等工具无法配套防腐工具这一难题，扩大了油井防腐器的推广使用范围；双向保护接箍145井次，有效解决了油井抽油杆接箍的偏磨、腐蚀；防腐抽油杆9井次，1182根，提高了入井抽油杆的耐腐蚀性能；配套点滴加药箱17井次，强化了油井投加缓蚀剂后吸附膜的成膜性和连续性，使得缓蚀剂的缓蚀效果得到显著提高。通过各种防腐工艺技术的集成推广，强化了油井的腐蚀配套，为有效降低油井腐蚀，提高防腐治理效果奠定了坚实的技术支持。

4　效益评价

实施后油井井筒的腐蚀造成的损失有效降低，油井井筒腐蚀速率远远低于部颁腐蚀标准，在本油田系统的油井腐蚀速率排名第一，腐蚀井的检泵周期大大延长，腐蚀造成的躺井得到有效控制。

4.1　腐蚀得到控制

胡庆油田油井井筒腐蚀速率为0.0231mm/a，远远低于0.076mm/a的腐蚀标准。

4.2　经济效益明显

实施井平均延长检泵周期21天，折合减少维护作业10井次，节约作业费用50万元，减少作业占产60吨，折合22.2万元，两者合计创效72.2万元。

5　结论

（1）油田的腐蚀防护是一个复杂的系统工程，建立一个系统的防腐管理体系，是防腐管理的基础工作；

（2）防腐管理机制的创新是搞好防腐工作的基础，能有效提高防腐管理工作的水平；

（3）油田的腐蚀防治不能只依靠防腐技术和工具，管理机制的创新同样重要。

参考文献

防腐工程规定范文第2篇

【关键词】液体聚氨酯涂料；补口；喷涂；涂刷；防腐层固化

引言

管道补口施工中补口材料的性能、补口施工质量关系到全线管道的整体防腐质量和长期使用寿命，对于3LPE防腐层的管道而言，聚乙烯热收缩带（HSS）仍是当前国内外补口材料的主流，但在管道安装建设期间和投入运行使用中均发现一些质量问题，另外补口失效部位大修成本高昂，另外热收缩带在烘烤过程中对温度的控制不能保证，特别是在温度较低的寒冷季节施工质量能以保证，为此在热收缩带器具化施工条件具备之前，有必要寻求一种对补口温度要求相对较低的新型补口工艺来尝试弥补目前热收缩带补口施工中的缺憾。无溶剂聚氨酯液体被认为是和3PE防腐管道匹配性较好的补口涂层之一，在国内外一些长输管道工程中已得到了应用。

1、工艺原理

以聚氨酯为成膜物质而配成的聚氨酯防腐涂料具有优良的耐化学腐蚀性、抗渗透性、耐磨性、坚韧性以及强的附着力等特性。液体聚氨酯是一种无溶剂双组份液体涂料，A组分含多元醇，B组分为异氰酸酯单体或异氰酸酯预聚物。补口用液体聚氨酯涂料按照涂敷作业方式的不同，分为喷涂型、刷涂型。可采用由作业工人手持配有喷枪和加热装置的双组分高压无气喷涂机进行喷涂的作业方式，或采用配有喷涂旋转支架和加热装置的双组分高压无气喷涂机进行喷涂的机械自动喷涂补口作业方式。

2、工艺流程及操作要点

2.1工艺流程

2.2液体聚氨酯涂料性能

涂料性能应满足表1的要求，制备的涂层的性能应满足表2的要求。

注：a试件防腐层的厚度为设计防腐层等级最小厚度±200μm，其中，柔韧性试件的防腐层厚度为600±100μm；b涂层在常温条件固化应达到7天后方可进行性能测试；c压痕深度和试件涂层原始厚度的比值。

2.3管口清理及除锈

2.3.1将补口部位钢管表面和管体防腐层搭接表面的油污、泥土等污物清理干净，采用纸砂片清除钢管表面的焊瘤、毛刺等，并将焊缝表面处理平滑。

2.3.2管体防腐层端部如有翘边、开裂等缺陷时，对缺陷进行清理，直至防腐层粘接完好处。对防腐层端部不规则部位进行修磨，使得边沿规整；管体防腐层端面破面应修磨至低于30°。

2.3.3管口采用喷砂除锈，喷砂除锈用干燥、清洁的磨料，磨料不应被铁锈、盐分和其它杂质污染，无杂质。宜采用电厂或高炉炉渣（主要成份位硅酸铝或硅酸铁）、棕刚玉或金刚砂等砂料，砂粒应均匀，粒径在0.2-2mm之间。

2.3.4喷砂时喷枪与管道表面应保持垂直，以匀速沿管道轴线往复移动，从管顶到管底逐步进行。喷砂要连续进行，管子一侧喷砂除锈完后，立刻到管子另一侧进行喷砂除锈。管口表面处理质量应达到Sa2.5级，锚纹深度50～110μm。

2.3.5补口两边管体防腐层搭接面应进行喷砂处理，形成均匀粗糙表面，无可见的光滑部位。管体聚烯烃防腐层处理宽度宜超出搭接宽度20mm，表面处理后应无毛刺形成；管体环氧粉末防腐层表面喷砂处理时应避免损伤防腐层本体。

2.3.6管口表面处理与补口间隔时间不宜超过2h，如表面返锈，应重新除锈。喷砂时应注意防护，不得损伤补口区以外防腐层。

2.3.7PE搭接面采用火焰极化，提高补口涂料对聚乙烯防腐层的润湿能力。

2.4管口预热

液态聚氨酯防腐在低温、潮湿的环境下才需要对管口进行预热，补口部位的钢管预热至露点以上至少3℃。

2.5灰尘吹扫

管口清理和除锈后，应将补口部位钢管表面和管体防腐层搭接面上的砂粒、尘埃、锈粉等清除干净，宜采用压缩空气吹扫或真空抽吸等方法。补口部位钢管表面灰尘应满足清洁度2级及以上要求；管体防腐层搭接面清洁，呈防腐层本体颜色。

2.6液态聚氨酯喷涂

液态聚氨酯高压无气喷涂机自动喷涂，每次喷涂前用喷涂机喷射溶剂清洗喷枪内上次补口施工残留下已经固化的聚氨酯。涂料开桶后，应将含填料的组分搅拌均匀。涂料组分应及时加盖，尤其应注意异氰酸酯组分的密闭。

2.6.1补口防腐层的涂敷应均匀、连续，防止流挂、漏涂。

2.6.2采用喷涂方式补口时，应按照生涂料使用说明要求，设定喷涂机的输送比例，并对涂料进行预热、保温，确保涂料喷涂良好雾化。采用机械自动喷涂时，应将支架上的喷枪正对补口焊缝，按照设定的涂敷时间和旋转速度进行每一道口的喷涂；采用手持喷涂作业时，需保持喷嘴和管表面垂直，两者距离约300mm～400mm。首先应将补口部位整个表面均匀喷涂一遍，不应有漏涂；然后往复移动喷枪，逐步加厚，补口涂敷一次完成；在每道口开始喷涂前，应将混合管路中的溶剂全部喷出，待喷出的涂料不含溶剂时，方可开始涂料的喷涂。每道口喷涂结束后，或中途停顿，应随即用溶剂将喷嘴和混合料管路冲洗干净。

2.6.3采用手工刷涂方式时，应指定专人负责涂料的配制，严格按产品使用说明书规定进行配料、混合，并在适用期内使用涂料。涂敷时，应注意赶除气泡；应采用多道涂敷，并按照产品说书规定的漆膜干燥程度、涂敷间隔时间进行下一道漆的涂敷；应控制每道漆的厚度，获得均匀连续的防腐层。涂敷过程中，应采用湿膜测厚仪对涂层厚度进行监控，及时对薄点进行补涂。

2.6.4涂敷完成后，应采取有效措施避免浸水、雨雪、砂土或飞虫等影响未固化的补口防腐层，并避免触碰。应依据钢管温度和现场环境温度条件，保证补口防腐层的干燥固化时间。

2.6.5补口防腐层固化前，不得下沟回填。

3、质量控制

3.1一般规定

3.1.1补口涂敷施工应进行过程质量检验及补口防腐层质量检验，检验结果应记录。

3.1.2质量检验所用仪器应经计量部门检定合格，且在检定有效期内。

3.2表面处理质量检验

3.2.1补口部位钢管外表面喷砂处理后，应进行以下项目的检验。

1）应按照GB/T 8923.1规定对每道口进行目视检查，表面除锈质量应达到Sa2.5级的要求。

2）应每4h至少检测1次锚纹深度，宜采用粗糙度测量仪或锚纹深度测试纸进行测量，锚纹深度应达到50μm～110μm。

3）应每4h至少检测1次钢管表面灰尘等级，每次至少随机选择2点进行检测，按照GB/T 18570.3规定的方法进行表面灰尘等级评定，表面灰尘等级应达到2级及以上等级要求。

4）如果施工现场处于盐碱地带，防腐管经海运或海边堆放，应按GB/T 18570.9规定的方法或其它适宜的方法检测钢管表面的盐分含量，每天应检查1次，氯离子含量不应超过20mg/m2。如盐分含量检测结果超标，应采用淡水对补口部位进行清洗除盐。

3.2.2管体防腐层搭接面经喷砂处理后，应逐道口检测表面处理情况，采用目视检测，表面应粗糙，状态均匀，无表面光滑的部位，表面清洁，无沙粒、无灰尘，呈现防腐层本体颜色。聚烯烃搭接面处理宽度超出涂敷搭接边沿20mm以上，表面应无毛刺。

3.3涂敷过程检验

3.3.1在补口防腐过程中，应进行以下项目的检验：1）环境温度、钢管表面温度、露点及相对湿度测试，每班开始作业时应测量1次；2）每道口漆膜外观检查，记录外观缺陷；3）湿膜厚度监测；4）固化程度检查。

3.3.2固化程度检查应按下述方法进行：1）表干――手指轻触防腐层不粘手，或虽发粘、但无漆粘在手指上；2）实干――手指用力推防腐层不移动；3）固化――手指甲用力刻防腐层不留痕迹。

3.4补口防腐层质量检验

3.4.1外观检查：应逐一目测检查补口防腐层的外观质量，防腐层表面应平整、光滑、无漏涂、无流挂、无划痕、无气泡、无色差斑块等外观缺陷；补口防腐层和管体防腐层的搭接宽度不小于60mm，补口防腐层边缘无缝隙，无翘边。

3.4.2厚度检测：补口防腐层实干后，应采用无损测厚仪逐一对厚度进行检测。检测时，沿管道圆周，在补口防腐层上测均匀分布的4点，其中至少1点位于焊缝上。4个点厚度平均值应大于等于设计厚度，最薄点读数值应不低于设计厚度规定值的80%。

3.4.3硬度检测：补口防腐层固化后，应采用邵氏硬度计对补口逐一检测，每个补口防腐层应至少测量1点，宜在管体防腐层搭接部位选择测点，检测宜在防腐层温度处于15℃～25℃时进行。补口防腐层硬度应不低于（邵氏D）70，且符合产品说明书的规定。如硬度检测不合格，该补口防腐层应判废。

3.4.4漏点检测

1）防腐层固化后，应采用电火花检漏仪逐一对补口防腐层进行漏点全面检查，以无漏点为合格；检漏电压为8kV/mm，按照厚度等级或设计厚度进行计算。在连续检测时，检漏电压应每4h校正1次。检查时，探头应接触防腐层表面，探头移动速度约为0.2m/s。

2）下沟前应根据补口防腐层等级，采用电火花检漏仪对全部液体聚氨酯补口防腐层检查一遍，发现漏点应随即修补合格。

3.4.5附着力检测

1）防腐层固化后应按照附录A拉拔法进行附着力的测量，抽查频率为每班1道。每道口分别对补口防腐层和钢管、补口防腐层和管体防腐层的附着力各测1点。宜在管体温度不高于30℃时进行测试。

2）补口防腐层对钢管的附着力应不小于10MPa，对聚烯烃管体防腐层附着力应不小于3.0MPa，对环氧类管体防腐层的附着力应不小于4.0MPa。如不合格，应加倍抽检，如仍有不合格时，应对这个班内涂敷的补口防腐层逐一进行附着力检查。

3.4.6修补、复涂及重涂

1）修补。补口防腐层损伤、漏点以及附着力检测破坏点均应进行修补，可用壁纸刀来清理损伤和缺陷，将创面修切规整，并将其周围25mm范围内的防腐层表面打磨粗糙，然后用刷涂型液体聚氨酯涂料补涂，修补涂料应充满创面，并覆盖25mm宽的搭接区。补涂的防腐层实干后应再次进行漏点检查并达到合格。

2）复涂。对厚度不合格的补口防腐层，应在规定涂敷间隔时间内补涂加厚至合格。如防腐层已经固化，或超过涂敷间隔时间规定，应将防腐层表面打磨粗糙后补涂。固化后的补涂防腐层应进行厚度、漏点和层间粘接性的检测。

3）重涂。附着力、硬度检测不合格的补口防腐层应返工。返工时，应先将补口防腐层全部清除，然后按要求重新涂敷，并按要求检验合格。

3.5注意事项

3.5.1机械化补口作业：1）旋转喷涂机构转速均匀；2）涂料比例泵配比准确；3）喷嘴雾化均匀。

3.5.2手持喷涂补口作业：1）喷涂作业手法一致；2）涂料比例泵配比准确；3）喷嘴雾化均匀。

3.5.3低温时节施工注意事项：1）钢管均匀加热；2）涂料温度控制。

防腐工程规定范文第3篇

一、预防腐败的内涵及其特点

所谓预防腐败是指采取有效措施以防止腐败行为的发生。预防腐败的实质在于：一方面，增强权力的“免疫力”，即增强权力行使者自觉抵制腐败的能力；另一方面，隔离腐败“传染源”，即减少甚至消除腐败行为发生的客观条件。与预防腐败相对应的概念是惩治腐败。预防腐败与惩治腐败一起构成反腐败工作的全部内容。具体来讲，预防腐败具有以下四个特性：

（一）主动性

开展预防腐败工作，主要是考虑到腐败本身对于经济造成的巨大破坏，以及对社会、党员干部队伍等造成的恶劣影响，采取各种有效方法以避免腐败行为的发生。如果不吸取以前反腐败斗争中的经验教训，不抓住薄弱环节努力改进工作，预防腐败工作很难取得成效。我们不能寄希望于党员干部都能够自觉抵制各种腐蚀和诱惑，而要大力加强思想政治教育，完善各项规章制度，强化对权力运行的制约和监督。因此，预防腐败工作要做到防范在先，反映出它的前瞻性、预见性和主动性。

（二）动态性

预防腐败工作不是一劳永逸的，而是长期的、动态的。党员干部抵制腐败的“免疫力”是不稳定的，在预防腐败的过程中应时刻注意不断提高党员干部抵制腐败的能力；另外，新的腐蚀和诱惑层出不断，党员干部时刻面临新的考验，因此，为了要适应新形势新任务的要求，必须坚持不懈、更加深入地开展预防腐败工作，以使党员干部不断增强拒腐防变的能力。

（三）系统性

预防腐败是一个系统工程，包括许多相互联系、相辅相成的众多内容。西方国家反腐倡廉的基本经验之一是系统地预防腐败，目前看来，这种做法已经成为一种世界潮流。实际上，党的十六届三中全会提出，要建立健全与社会主义市场经济体制相适应的教育、制度、监督并重的惩治和预防腐败体系，其主要目的也是预防。这既是从国情出发，又顺应了系统预防腐败的潮流，是一种创举。在这个体系中包含着教育、制度、监督、改革等众多内容，每一个方面都是预防腐败体系的重要组成部分，都需要其他方面的配合和支持。

（四）长效性

预防腐?ぷ鞯氖抵市阅谌菔羌忧拷逃?、健全制度和加强技术性设施的建设等。就教育来讲，党员干部廉洁从政的意识和公民廉洁行事的意识均属于思想观念的范畴，是相对稳定的，一旦形成，就很难在短时期发生变化；就制度来讲，用于预防腐败的体制机制制度一旦建立，对于规范权力运行将长期发挥作用；就技术性设施建设来讲，用于预防腐①败的硬件设施一旦建成，技术性规范一旦确立，就会长期发生效力。另外，不同时期的预防腐败工作具有延续性和承接性，效用是累加的，短时期内不易减弱或消除。

预防腐败的内涵和特点普遍适应于国家政治生活和企业的动态管理过程之中。企业在预防腐败的过程中必须准确把握企业党组织的地位，积极发挥企业党组织的政治核心作用。

二、巩固企业党组织的政治核心地位

（一）加深对企业党组织政治核心地位的认识

党在企业中开展工作是我国企业的特点和政治优势。深化企业改革建立现代企业制度后，党的工作要遵循市场经济发展的客观规律，遵循企业生产经营的运行规律开，在企业中有效地发挥党组织的政治核心作用，真正理解“政治”的内涵，如果不能准确把握这一点，核心作用就发挥不到位。对企业来讲，不断提高劳动生成率推动生产力发展，把企业做大、做强，促进经济效益的提高，就是最大的政治。企业党组织预防腐败的目的就是保证企业的良性运行，创造更高的经济效益和社会效益。企业党组织在推动生产力发展过程中担当的角色是全方位的，既是发展先进生产力的推动者，又是淘汰落后生产力的组织者。作为发展先进生产力的推动者，最重要的就是要把握先进生产力发展的方向和趋势，抓企业生存发展、做大做强的大事，谋划好企业的长远发展战略。作为淘汰落后生产力的组织者，企业党组织要按照生产力发展的要求，帮助企业干部、员工破除各种落后观念，铲除企业腐败现象，建立企业预防腐败的长久机制，保证企业的良性运转，不断为企业的发展注入活力。

（二）坚持企业党组织参与企业重大决策和党管干部两个原则

坚持党组织参与企业重大问题决策，是企业党组织发挥政治核心作用的重要前提；坚持党管干部原则，是企业党组织发挥政治核心作用的组织保证，偏离“两个原则”或削弱其中一个原则，发挥企业党组织的政治核心作用就是一句空话。建立科学合理的领导体制。这是党组织能否具有适当地位，能否充分发挥作用的重要问题。国有企业的领导体制应该坚持企业党组织领导与董事会、决策班子、监事会成员交叉任职，党组织领导通过法定程序进入董事会、决策班子、监事会，董事会、决策班子和监事会的党员领导也可通过党内选举担任党组织领导职务；企业的董事会、股东会、监事会与党委会、工会、职代会等机构组织，要各自发挥自己的职能和作用，在运作中协调一致，拾遗补缺。

企业领导班子是企业的决策者，关系到企业的发展与存亡。领导班子建设的好，企业的内部关系就会理顺，党组织就能更好的发挥作用，企业在发展的过程中才能创造更好的经济效益。搞好企业领导班子建设的关键是要按照干部的“四化”方针和德才兼备的原则，选好配强企业党政一把手。同时，努力提高领导班子的整体素质，提高开拓创新和驾驭全局的能力。还应不断加强队伍的廉政建设，必须实行决策民主化、科学化、法制化，保证监督企业领导班子贯彻执行党的方针政策，严格遵守国家的法律法规，防止国有资产流失，严厉杜绝一切腐败现象的发生，保证国有资产的保值增值，维护和实现股东利益。

三、企业党组织在预防腐败中应充分发挥应有的作用

开阔企业党组织的视野，明确企业党组织在预防企?I腐败中的任务，充分发挥企业党组织在预防腐败中的作用，就要做到以下几点。

（一）加强思想教育，推进企业廉洁文化建设

江泽民同志强调：“要从思想上牢固反腐倡廉、拒腐防变的堤防。”思想道德建设是精神文明建设的核心，也是反腐败斗争需要构筑的两道防线之一。中国几千年的封建社会，新②中国几十年的计划经济，高度集权制和计划性都使“权力”附上一种神奇魔力，一点权力，都可能变成换取钱财、满足物欲的商品。因此，企业党组织要通过各种手段教育掌握一定权力的领导人员正确对待权力，自觉抵制因权力附加的各种腐朽侵蚀因素，要作到权为职工用，利为职工谋，情为职工系，真正作人民公仆。

把廉洁文化建设作为企业文化建设的重要内容，在推进预防腐败工作的进程中注重廉洁文化建设，为预防腐败注入文化内涵。在开展“廉洁文化进企业、进机关、进班组、进家庭”的四进活动中，进行预防腐败体系的宣传，采取开展重点岗位人员警示教育，征集廉政警句，开展以廉洁文化为主题的征文活动，召开廉洁文化建设现场会，举办廉洁文化摄影、书法展览，制定中长期廉洁文化建设规划，向中层及以上领导干部和重点岗位人员发放廉政书籍，定期集中观看《警钟长鸣》教育片，健全拒腐防变教育长效机制，坚持自身特色的预防腐败体系推进模式。企业领导人员应坚持自重、自省、自警、自励的道德理想，时刻鞭策自己树立良好的思想道德素质，在诱惑面前不伸手，在腐败面前不屈膝。

（二）防止权力滥用，遇制人情渗透

仅仅靠自律是不够的，还必须以权力约束权力。孟德斯鸿说过：一切有权人都容易滥用权力。防止权力滥用的最有效方法就是用权力制约权力，就是要强化监督机制。必须强化企业内部的监督机制，将监事会、纪检监察和审计等企业内部的监督机构统一起来，选配合适人员（与国家指派的稽察人员紧密配合），明确职权，在符合法律、法规的前提下对企业的经济活动进行全方位的监督。在决策方面，应重点监督工作目标的制定，重要规章制度的制定，涉及矛盾和重大事件的查处和上报，人事制度的调整，职工意见建议的分析采纳，新上项目的论证，筹款和再投资等。在组织人事方面，重点应监督的是：发展党员、任免干部，推荐后备干部，重要岗位的聘免和技术职务的评聘等。在财务管理方面，应重点监督财务的预决算报告，预算外开支，工资以外较大数额的开支，固定资产的使用和转让，自有资金的提留、使用，以及工程发包，闲置资产的处置等。当然，更为关键是对掌握经济大权的“一把手”的监督。过去所谓的只认“一个人”、“一支笔”、“一张嘴”等高度集权的做法，是极易产生腐败的。

防止权力滥用，特别要强调用人公正。因为只有有地位、有权力的人才更好的享有推举权，推举也才有效力。这样，就可能有人投其所好，行贿受贿。因此，应建立和完善举荐者承担连带责任的制度，这样虽不能彻底根除腐败，但也能够有效地抑制腐败，达到预防腐败产生的目的。

（三）健全内控机制，强化预防腐败工作

邓小平同志指出，“制度好可以使坏人无法任意横行，制度不好可以使好人无法充分做好事，甚至会走向反面。”①同样，制度完善，可以使具有腐败意图的人找不到腐败机会；制度不完善，可以使原来没有腐败意图的人面对腐败机会而滋生出腐败意图，完善制度是做好预防腐败工作的保证。通过完善内部权力的制度安排，结合生产经营，对经营管理关键环节、主要程序实施有效监控。预防腐败工作与规范从业行为结合起来，把健全内控机制和加强过程管理结合起来。逐步实现预防腐败工作的规范化和常态化，逐步形成各部门通力合作，齐抓共管，形成管理流程防线、专职监督部门防线和内部审计防线。建立以权力运行受控、工作执行程序、发生问题能够追溯为特征的流程规范。全面规范资金、物资采购、工程招投标管理制度和工作程序。

总之，企业党组织在预防腐败的过程中应该积极发挥应有的作用，在教育方面，结合树立社会主义荣辱观，推进企业廉洁文化建设，开展形式多样、主题鲜明的廉洁从业教育，提高教育的针对性和有效性。在制度方面，结合企业改革，探索与现代企业制度相适应的制度体系，加强内控机制建设，构建制度预防腐败屏障。在监督方面，探索具有合力的监督机制，深化企业效能监察，提高监管效能。在改革和发展方面，用改革的办法和发展的思路解决深层次问题，注重从源头上防治腐败。

注释：

防腐工程规定范文第4篇

在党的十七大报告中，总书记强调，要以完善惩治和预防腐败体系为重点加强反腐倡廉建设，在坚决惩治腐败的同时，更加注重治本，更加注重预防，更加注重制度建设，拓展从源头上防治腐败的工作领域。这些新观点、新论断，体现了我们党在改革开放和发展社会主义市场经济条件下对反腐倡廉规律认识的深化，体现了党中央对预防腐败工作的绝对重视。因此在新形势下做好人民法院的党风廉政建设工作，深入开展人民法院的风险岗位廉能管理工作对于进一步提高法院机关效能、确保法院公正、廉洁、为民，促进法院反腐倡廉建设工作意义重大。

一、风险岗位廉能管理工作的内涵及分类

风险岗位的逻辑起点是风险，尽管学术界和实务部门对风险的界定不同，但它们普遍强调风险发生的可能性和不利影响这两个方面。根据现代管理学的理论，风险的基本定义是指“带来损失的不确定性”。按照这一基本概念，可以给人民法院岗位风险一个基本的定义，就是指人民法院实施公共权利的主体可能产生或发生滥用公共权利谋取私利发生腐败行为的可能性。也就是说，任何有权力的岗位都有可能产生腐败，包括贪念、侥幸心理、因制度不完善所导致的监督管理失当以及自由裁量权等等，都是风险。因此，有效开展预防腐败，就是要降低这些风险可能发生的概率。

廉能管理则是是将司法公正与诉讼效率的有机统一起来，针对以上风险在微观层面上应用风险管理理论，在宏观层面上实施质量管理方法的系统化管理过程。换而言之，廉能管理工作就是借鉴金融和保险业比较成熟的现代管理科学理念和方法，引入到预防腐败工作之中，在加强预防腐败工作领域进行大胆尝试创新，初步形成的预防腐败工作的新机制。

风险具体可分为思想道德风险、岗位职责风险、业务流程风险、制度机制风险和外部环境风险等五个方面可能发生腐败行为的风险。思想道德风险，是指因放松政治理论学习和世界观改造，理想信念动摇，背离社会主义荣辱观和优良作风等，权力观、利益观、工作观不正确等，可能造成个人权力失控、行为失范，导致等严重后果的腐败风险。岗位职责风险，是指因岗位职责的特殊性及存在思想道德、业务流程、制度机制和外部环境等方面的实际风险，可能造成在岗人员不履行或不正确履行职责，导致失职渎职、等严重后果的腐败风险。业务流程风险，是指因工作流程设计不完善、缺乏相互制约或执行不力，可能造成在岗人员不履行或不正确履行职责，不作为、慢作为、乱作为，导致失职渎职、等严重后果的腐败风险。制度机制风险，是指因制度机制缺失或不健全、不按制度办事、影响制度机制有效运行，权力自由裁量空间较大，缺乏有效制约监督，可能造成权力失控、行为失范、制度失灵，导致、等严重后果的腐败风险。外部环境风险，是指因权利对象在业务往来中对相关领导干部及工作人员进行利益诱惑或施加其他非正常影响，可能造成权力失控、行为失范，导致失职渎职、权钱交易等严重后果的腐败风险。

二、风险防范管理实践应用情况及主要成效

依据腐败风险发生和蔓延的一般规律，治理腐败的根本途径是预防腐败的发生，就是要采取措施防止腐败行为发生，使腐败发生的几率降到最低限度。这就要求在已有的预防腐败经验的基础上，采取一种新的管理模式，这种模式要能及时发现腐败苗头，把握腐败发展趋势，能更加系统、科学地对发生腐败的可能性进行防范和控制。这种新的管理模式还要具有一定的规范性、可操作性，能用于指导反腐倡廉建设实践，解决具体问题。

将风险防范管理运用到反腐倡廉建设工作中是我们国家在实践中探索出来的预防腐败的新途径新方法，最早是由北京崇文区探索实施的一个预防腐败工作项目。它提出的廉政风险防范管理机制通过引入现代管理学理论，把外部监督与内部监控，以及风险防范与岗位职责充分结合起来，根据腐败案件诱发的原因，归纳了思想道德、岗位职责、业务流程、制度机制和外部环境五个方面存在的廉政风险，并以年度为周期将风险防范分为“计划、执行、考核、修正”四个环节进行控制，逐步建立健全了监督检查、考核评估、纠错整改和责任追究四个机制，将预防腐败工作落实到具体的人和岗位。

随后，全国一些省市也开始了廉政风险防范的试点工作。如江苏省苏州市按照中央建立健全惩治和预防腐败体系工作规划和江苏省委《实施办法》的要求，以廉政风险防控工作为突破口，围绕廉政风险排查和防控进行了积极的探索和实践。在全市范围内组织开展了“查找廉政风险、建立防控机制”活动，把反腐倡廉建设的目标要求、各项任务融入到各级、各部门日常管理和执纪执法工作中，抓住“找、防、控”三个环节，构筑机关干部不想违、不能违和不敢违纪违法的防线。以廉政风险的查找、防范控制为主线，以对权力的清理、制约、监督为核心，以反腐倡廉制度建设、规范、执行为主要内容，形成了从源头有效防控廉政风险的工作机制，推动了反腐倡廉工作的深入开展。

从各地预防腐败、加强廉政风险防范管理的实践看，取得了一定的成效。在管理理念和方式方法上有以下几个方面的共同特征:一是注重现代管理，建立科学管理体系。二是注重制度建设，建立权力监控体系。三是注重科技手段，建立电子防范体系。这些措施体现了我国进一步加强预防制度建设，推进廉政风险防控机制建设，建立健全预防腐败信息系统，建立健全防止利益冲突机制度，形成有效预防腐败长效机制的反腐倡廉新成效。

市法院在2010年率先在全省法院推行廉政风险预警防控机制，通过近一年的腐败风险预警防控体系建设推进活动，法院广大党员干部的风险意识得到了强化、工作作风得到了提升、队伍建设得到了加强，风险岗位廉能管理工作取得阶段性成效：一是增强了风险岗位防范意识。法院通过宣讲腐败风险预警防控工作机制的目的和意义，学习反腐倡廉建设文件，进行风险教育，使全市法院广大干警提高了对风险岗位廉能管理工作开展的必要性和重要性的认识。大家认识到：查找岗位风险点，不是查找个人存在的问题，不是“整人”、“查岗”，而是更加有效地保护、爱护干警的工作举措。通过清权明责、排查风险、制定防控措施并予以公示，形成人人参与风险防控的局面，干警对腐败风险有了更深刻的认识，接受了一次入脑入心廉政风险教育，干警的工作责任意识和腐败风险防范意识得到明显增强。二是促进了审判、执行工作。全市法院各业务部门结合业务工作，自觉排查风险，对各自的权利事项进行梳理，并填写《职权目录明细表》、《风险查找定级表》、《腐败风险查找、等级确定和防控措施表》等既明确了工作责任，又规范了办事程序，逐步解决以往反腐倡廉工作与审判、执行业务工作结合不够、甚至“两张皮”的现象，为下一步规范审判、执行权行使以及监督提供了有益探索，正在形成以廉政建设促进审判、执行工作的良好态势。三是拓展了反腐倡廉教育平台。通过宣传发动，查找、预防腐败风险，将法院及各部门、岗位（个人）查找出来的腐败风险点、风险等级和防控措施，采取多样有效形式，向社会公开，将权力放在阳光下“亮晒”，接受社会监督。提高了防控腐败风险的针对性，推动了教育、制度、监督并重的惩防体系建设。干警把风险查找、防控的过程，变成对腐败风险、对法官职业道德再认识的过程，变成自我警示、自我教育的过程。强化了干警腐败风险意识，拓展了反腐倡廉教育平台，进一步加大了治本力度。四是促进了法院队伍建设。开展推进腐败风险预警防控工作，有力地促进了我市法院2010年惩防体系重点工作的推进，创新了反腐倡廉工作方法，深化了预防腐败制度建设，加大了治本力度，优化了党风廉政建设工作格局，取得了“以廉促审”、“以廉促执”的联动效应。通过机关干部日常谈心谈话制度、重大事项报告制度等措施，进一步优化干部队伍素质，有力地促进了我市法院党性强、业务精、作风正、廉洁、公正、高效的干部队伍建设工作。

三、加强人民法院风险岗位廉能管理工作的对策思考

实施风险岗位廉能管理，是建立预防腐败工作长效机制，拓展从源头上防治腐败工作领域方面进行的积极探索。从法院自身发展面临的环境和压力来看，是一种发展趋势。

腐败的发生是多种因素诱发廉政风险的结果，这决定了加强法院风险岗位廉能管理、从源头上治理腐败并不是个别环节完善和改革的问题，不仅仅是某个过程和局部的工作，而是一个全方位、立体的系统工程。加强法院风险岗位廉能管理工作，需要结合法院工作实际，从全面的角度，以找、防、控为重点，从教育、制度、监督等方面入手，采取有效的措施，提高法院干警拒腐防变和防范廉政风险的能力，最大限度地控制司法风险，最大程度地减少因廉政风险所造成的损失。

（一）消除思想顾虑，确保对风险岗位廉能管理工作的认识到位。风险岗位廉能管理的实施是廉政与腐败的博弈过程，实施风险岗位廉能管理要求人人查找风险，人人公开风险，人人制定措施，人人参与监督，这些势必涉及某些人、某些部门的既得利益，难免会产生抵触。从我市推行腐败风险预警防控工作来看，一开始不少人并不能接受这一理念，认为查找风险点是将自己当成坏人，产生了不少抗拒情绪。一些人对腐败风险防控心存顾虑，回避风险，怕自找麻烦，怕引火烧身。有的认为查找风险点就是公开“腐败点”，查风险就是查问题，担心大张旗鼓地查找风险点会给个人带来负面影响，不利于工作开展和个人进步，担心风险点查多了、等级定高了会自找“麻烦”，因此，对这项工作心存疑虑，存在等待观望、敷衍应付的问题。产生这些问题的主要原因是认识不到位，对岗位风险界定不准、认识不清，也是对岗位风险的认识产生偏差而造成的。因此需要加强学习中央和省、市有关廉政工作文件和规定，学习各级领导的重要讲话精神，领会精神实质，自觉把思想统一到加强惩防体系建设上来，以制度保持党员干部的清正廉洁，从源头上防治腐败。通过学习，克服“务虚论”、“无关论”、“本庭室无风险点”等模糊认识，使全体干警深刻领悟“认识不到风险就是最大的风险”，自觉参与到风险岗位廉能管理中来，主动查找风险点，制定防控措施，增强风险岗位防范意识。

（二）突出重点部门和岗位，抓住关键环节，确保风险岗位廉能管理取得实效。有权力运行的地方就有发生腐败的可能，要建立风险岗位廉能管理机制，首先必须对权力运行的特点和腐败发生的规律有准确的认识和把握。法院的权力主要体现为司法权和行政管理权两个方面，而违规和现象主要出现在涉及案件的审判和执行以及对人、财、物的管理岗位中。因此，法院风险点查找在注重个人、单位“全覆盖”的同时，突出重点，分领导岗位、中层岗位和其他重要岗位三个层次，重点围绕法院立案、审判、执行等重点部门以及法院重要决策尤其是“三重一大”决策的岗位，和决策执行过程中拥有人、财、物处置权的部门等重点领域，组织专人查找风险点，确定风险的关键环节和重点部位，确保风险识别的真实性和客观性。其次，要将风险岗位廉能管理贯穿于工作的全过程。对岗位风险的防范，应是一个全覆盖的过程，必须依托长效机制稳步推进。廉政风险不仅仅存在于领导岗位，只要行使公权力的岗位都存在。这就要求每位干警针对自己目前的工作岗位、职责权力进行认真的分析思考，寻找出可能存在的风险临界点，制定切实可行的防范措施，积极参与到整个风险岗位廉能管理过程中。第三，注重防控措施的建立。经过查找和评估之后，最重要的是针对风险点提出有针对性的防控措施。防控措施应该包含两部分内容：一是共性要求，比如教育、关键岗位干部的交流、轮岗等；二是个性要求。即有针对这个岗位特点的措施。操作流程的核心是动态跟踪风险点，对风险的发展过程，实施监控和处置。建立前期预防措施、中期监控机制、后期处置办法，形成风险防范体系。前期预防措施是针对风险点采取的预防性措施。针对现有制度中还没有适合防范要求的漏洞和盲点，要制订相应的制度规范。主动防范五类风险，最大限度地降低腐败行为发生的可能性。中期监控机制是开展风险预警和工作检查的动态性措施。通过信息监测、定期自查和垂直抽查等手段，对制度机制运转、权力运行过程进行动态监控，及时发现问题，发挥好各类监督渠道的作用，形成对廉政风险的全面监控。后期处置办法是针对中期监控发现的问题实施的惩戒性措施。通过警示提醒、诫勉纠错和责令整改等手段避免问题演化发展成违纪违法行为。

防腐工程规定范文第5篇

关键词:南花输气管线;大修工程;套管施工;防腐

中图分类号:TG973文献标识码:A

文章编号:1009-2374 (2010)27-0105-04

1工程概况

青海油田南花输气管道防腐大修工程,管道规格为D245×7,管材为20#无缝钢管,管道防腐大修依据管线检测结果对防腐层腐蚀严重的管段进行防腐大修,总长度31.6公里,原防腐材料为氰凝(地势低洼易积水和季节性水流地段防腐结构为二布五涂,其余地段防腐结构为一布三涂),位于青海省西北部的南翼山与花土沟之间,该管道始建于1995年,1996年投产使用,该管道已投产10年。管道由南翼山集输站到花土沟基地井下锅炉房西侧,沿途经过咸水泉沟口、红沟子沟口、采石岭、沟口沟、花土沟。其间管道53处跨越伴行公路。K2公里处有一水渠,沿线有56处拦水坝。市区内有8处管道穿越沥青道路,2处穿越水泥路(井下停车厂,钻井公司调度进厂道路,昆仑路社区办公楼进厂道路,民主路,一区生活区道路,创业路,三厂材料库进厂道路,环城路)。

2工程特点

南花输气管线大修工程是在管线正常生产运行的情况下与施工同时进行的,为不停输管线大修工程,给施工带来很大的困难和不安全因素,既要保证管线的正常运行,又要保证施工安全,施工时不能给输气管线造成任何影响和损伤,不准撞击、扰动管线,给管线正常输送造成任何影响。

管沟土方开挖由于管沟内有光缆与管线伴行,土方开挖必须保证通讯光缆的正常运行,不能碰伤碰断光缆,给管沟土方开挖、管线防腐增加很大的难度。采石岭、盐碱滩地段有岩石,坚硬的盐块,按照正常施工采用爆破、机械开挖,由于输气管线在正常运行中防止一切安全事故的发生,严禁采用爆破开挖,必须采取人工开挖、风镐打凿的方式进行挖凿,保证输气管线的安全运行和施工人员的生命安全。

山区丘陵地段道路蜿蜒曲折季节性水流地段较多,伴行公路管线穿越较多,水流区段拦水坝较多。

3自然条件

南-花输气管线敷设区属于高海拔地区,气候干燥寒冷,系典型内陆干旱气候,该地区降雨少,蒸发量大,风季较长,风沙大且有沙暴,霜冻期较长,昼夜温差大。

管线敷设区海拔在2730～3660m之间,最大海拔高差为926.38m,管线敷设区地势起伏较大,沿线整体呈风蚀残丘,山前风积平原的戈壁地貌,部分地段有季节性水道。

4施工目的

依据北京华川网管道科技发展有限公司2007年9月10日至2007年10月11日对管道进行防腐层超声波检测, 发现管体腐蚀情况比较严重,粘结力很差。由于防腐层的破损、防腐层状况很差,特别是在河床区段,由于夏天的洪水或雨水的浸渍,防腐层没有起到正常的保护作用,造成不同程度的腐蚀,给管道安全构成威胁。

花土沟是青海油田分公司的原油生产基地,承担着油田公司原油生产任务的95%以上。该管线所输送的天然气全部用于花土沟基地的发电、保温、生产生活等,是青海油田生产的“保障线”。该管线如果出现问题中断供气,将会造成青海油田花土沟地区所有油田全部停产、花格输油管线全线停输,给油田造成重大经济损失;同时带来花土沟基地职工和地方1.5万居民生活、保温无法保障,严重威胁生产基地和地方居民的正常生活,产生社会稳定因素。因此保证南花输气管线的安全平稳运行具有十分重要的意义。

为了确保天然气管道的安全运行及花土沟生产、生活用气的正常,阻止管线腐蚀的进一步加强,延长管线的使用寿命,根据油田公司总体部署要求,对南花输气管线进行防腐大修工作。

由于该工程中穿跨越数量较多,达53处之多,其施工质量的好坏对整个工程的使用效果起着决定性的作用。由于穿跨越处的施工比较困难,因此,简单谈一谈改管段的施工。

5穿跨越(套管段)的施工

5.1套管段的施工程序

管沟开挖;旧套管的拆除;清除原防腐层;钢管表面清理及腐蚀点检查;腐蚀点修补;钢管防腐层施工及防腐层检测;新套管的安装;管沟回填。(详见施工流程图)。

5.2管沟开挖

管沟开挖前按原里程桩相对位置定出施工标志桩、百米桩,以便在施工中按桩号,详细记录腐蚀点准确位置,管线防腐记录、施工记录。按照原桩测量定出相对位置,把里程桩、测试桩、标志桩,移至相对位置(距管线15m),作为施工的明显标记和管堤修复后三桩的埋设。

由于管沟内有通信光缆于管线同沟伴行,输气管道处于正常输送运行中进行管道大修施工,因此管沟土方开挖采用人工开挖方式,管沟开挖先挖探坑找到管线的位置,光缆的埋深,确保管沟的正确开挖。开挖时现场设专人监护,确保输气管线安全运行,开挖的管沟沟底距离管底0.4m,原设计管底深度1m,由于管线大修各项施工工作在管沟内完成,要求管沟深度1.4m,沟底宽1.25m,以满足腐蚀点检查,防腐层清理、防腐施工操作,以保证施工作业面,管沟放坡1∶0.33 。

末站至沟口沟(K0-K14)土质为砂砾石土,采用洋镐,铁锹挖凿。沟口沟至采石岭(K14-K28)咸水泉沟口至中间收发球站(K50―K68+500)土质为砂砾石干质土,采用洋镐钢钎挖凿铁锹清土,采石岭(K28-K32)土质为碎石、砾石土层。1#中间收发球站至南翼山集输气站(K84―K94)土质为盐碱滩土质坚硬,采用风镐、钢钎打凿开挖,在管沟开挖过程中一定要注意保护好光缆和输气管道,严禁碰伤、划伤,保证管道光缆的安全运行。

管线土方采用间隔分段开挖的方式,开挖段11m,间隔段9m,在开挖段回填的时,两段各预留50cm,以便间隔段的施工时防腐层的搭接。每段管线施工完成、防腐层实干固化,经验收合格回填后,再对间隔段施工,开挖长度根据施工交叉流水线作业需求,控制在2km范围内,防腐施工达到合格要求经甲方、监理现场代表验收合格后及时回填,确保管道安全运行。

道路穿越:管线道路穿越处,两边管线施工完成后进行施工,施工前修筑临时便道,每处长100m,宽6m,采用推土机推土、碾压平整、洒水(盐水)压实,然后开挖土方,过路套管(套管为D355×7 )拆除、安装、防腐,按大修工序进行各项施工。拦水坝拆除与砌筑:拦水坝为毛石砌筑,坝底采用C20混凝土浇筑,厚度0.2m,管沟开挖前,将拦水坝拆除,拆除的毛石码垛整齐恢复水坝利用,管沟回填后将土夯实,然后按照原拆除位置、尺寸进行拦水坝修筑。水坝砌筑采用M7.5水泥砂浆毛石砌筑,原有毛石利用率70%。拉水运距60公里,拉运毛石运距114km。

施工通道:由于管线距伴行公路距离不同(2～300米),为便于施工3%的地段需要修筑临时施工便道,每2公里修一条通道,平均长度150m,宽6m,采用推土机,推平洒水(盐水)压实。

拦水坝砌筑用水从花土沟生活基地拉运,施工便道洒水所用的盐水从花土沟盐水站拉运。

5.3旧套管的拆除

由于旧套管跟管线主体贴得比较近,采用角磨机沿焊缝处切开套管,是原套管成为两瓣,然后取出套管。在拆除过程中,要掌握好角磨机的角度和深度,不能伤害管线母体,或发生强烈撞击出现意外。

5.4原防腐层清理

原防腐层为氰凝加强级防腐、特加强级防腐,防腐层比较坚硬清除难度很大。清除时需要用铲刀进行铲除,用铲刀将玻璃丝布层铲除干净,在铲除防腐层时要特别注意,不准铲伤钢管母材对管道造成损伤,天然气管道不停输大修,为防止安全事故的发生。严禁用明火加热清理防腐层,旧防腐层铲除后,采用12kW柴油发电机现场发电,采用电动钢丝刷打磨(施工现场采用12kW柴油发电机发电),钢管表面处理达到《涂装前钢材表面处理规范》(SY/T0407-97)规范中St3级。

5.5腐蚀点检测

旧防腐层清除后,由专业技术人员对钢管表面进行全面的仔细检查,对腐蚀部位采用焊缝尺对腐蚀深度进行测量,采用钢尺对腐蚀面积进行测量,按照里程桩相对位置做好记录,并在钢管腐蚀点部位做好明显的标志,以便钢管腐蚀的修补。

5.6腐蚀点补修

钢管表面清理达到涂装前除锈等级 St3级,钢管表面腐蚀点检查,按照里程桩详细记录腐蚀点位置、腐蚀面积、腐蚀程度。用超声波测厚仪测量腐蚀点附近区域的壁厚,选择特种防腐涂料修补, 然后与管体防腐层同时做防腐处理。

5.7腐蚀点补修的施工方法

碳纤维复合材料维修补强技术对施工环境有一定的要求,具体如下:避免在阴雨天、风沙天施工,以减少施工环境对施工质量的影响。施工结束后,在规定的保养时间内,避免雨水或露水接触补强区域。

补强施工工作坑的开挖要求如下:

补强施工的具体方法如下:

(1)管道防腐层剥离与表面清理。在现场开挖复查工作完成后,对有缺陷的钢管表面防腐层进行清除。具体操作方法是:用砂布、钢丝刷、刨刃、电刷等工具清除防腐层,直至清除到钢管部位。必要时用ANKO有关专用试剂进行清除。

若遇有阴极保护测试桩,应取下测试桩连接线,补强施工完毕后,应对阴极保护测试桩进行原样恢复。

(2)基层处理。管材的表面基层处理一般应在补强之前的4个小时内进行完毕,以避免表面再氧化的发生。在确保钢管表面原有防腐涂层及氧化物清除后,用ANKO专用清洗剂清洗钢管表面,并使其充分干燥。基层预处理质量应达到(GB/T8923-1988)中规定的St3级。

施工前在需补强部位放线、定位。

(3)缺陷尺寸测量及照相。缺陷点开挖剥离防腐层后,应先对其进行确认,利用直尺、超声波测厚仪查对缺陷长度、宽度及壁厚,并照相存档,然后再进行补强修复。对于外腐蚀缺陷点,在剥离防腐层后,使用卡尺、测深尺等工具测量确认;对于内腐蚀缺陷点,利用超声波测厚仪器进行确认。

(4)钢管表面的缺陷修补。根据施工部位的温度、湿度,选择适当的ANKO填平树脂。将调配好的填平树脂计量、搅拌均匀,根据实际气温决定用量并控制使用时间。将填平树脂涂刷于钢管表面凹陷部位(蜂窝、麻面、小孔等),修补至缺陷部位表面平整。对于焊缝根部两边,应使用填平树脂进行填充,以使焊缝附近表面平滑过渡,避免由于焊缝过高而引起碳纤维粘贴时空鼓。

(5)ANKO碳纤维布粘贴。

碳纤维布裁剪。碳纤维片材在裁剪过程中容易受损,因此,裁剪时应使用钢直尺、壁纸刀或者剪刀。严格按设计要求的尺寸及层数裁剪碳纤维布。为防止片材在保管、运输过程中损坏,片材的裁切数量应以当天的用量为准。

此技术采用的碳纤维布为单向布,如果施工具有环向接头,则碳纤维片的环向接头必须搭接25mm以上。环向缠绕时,如果具有轴向接头,则接头在轴向方向不需要搭接。

配胶。将环氧粘浸胶的主剂与固化剂按规定比例称量准确后放入容器内,用搅拌器搅拌均匀。一次配胶量应以在可使用时间内用完为准。建议配胶量以每次小于2.5kg为宜,且在容器内胶的厚度不宜超过2.5cm。

涂胶。贴片前用滚筒刷(或油漆刷)将调配好的粘浸树脂均匀涂抹于待粘贴的部位,有搭接的部位应多涂刷一些。

粘贴碳纤维片。贴片时,在碳纤维片和树脂之间不应残留有空气。为此,可用罗拉(专用工具)沿纤维方向在碳纤维片上反复滚压多次,对焊缝的拱起部位要向相反的方向滚压,以去除气泡,使粘浸胶充分渗透碳纤维布。

确保没有空鼓现象出现。

需要粘贴两层以上碳纤维时,重复(5)~(7)步骤。

(6)补口及补强层防护。

在碳纤维片粘贴完成后,对已剥除防腐层但未粘贴碳纤维片的区域,涂刷环氧粘浸胶。如原防腐层厚度过大或原防腐层与补强层厚度差距较大,应采用ANKO填平树脂进行填平过渡;填平树脂初步固化后,再进行防腐处理。

根据现场情况采用聚乙烯胶粘带或其他防腐措施对这一区域进行防护。缠绕层与原防腐层的搭接宽度应不少于100mm。缠绕时胶粘带边缝应平行,不得扭曲皱折。缠绕过程中搭接宽度不小于25mm为宜。

(7)作业区域固。

补强作业区域的防护修复施工完成后,使作业区域的树脂进一步固化,并应保证固化期间不受干扰。

在作业区固化期间,宜用塑料薄膜等遮挡以防风沙或雨水侵袭。

当树脂固化期间存在气温降低到5℃以下的可能时,可采用冬用低温固化树脂,或采取有效的加温措施。

碳纤维片粘贴后可以回填的时间为1～3天,具体时间取决于环境温度以及管道内部输送介质的温度,只要达到固化就可以回填。

如果在修复前管道进行了降压操作,则须在补强材料固化后再恢复管道的运行压力。

5.8防腐施工

5.8.1施工要求

(1)产品配制:HS52-4型EP重防腐漆(快干性)由底漆、面漆配制配套使用,底漆和面漆均由甲乙双组份组成,使用时应把甲组份搅拌均匀,然后按重量比例(甲组份:乙组份=100∶15~20)调配(调配比例可根据具体施工环境温度稍作调整),充分搅拌后方可使用,使用温度不能低于15℃。涂料应现配现用,配好后应在4小时内用完,否则影响施工。

(2)表面处理。对金属设备必须按照〈涂装前钢材表面预处理规范〉SY/T04047规定,清除表面的灰尘、油污及其他杂质,对涂装表面应彻底清除钢管表面的锈斑、旧漆皮和残液处理干净。除锈质量达应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB/T8923-1998)规定的用手工和动力工具除锈时,达到St3级。除锈后应在4小时内涂刷底漆。

(3)施工方法:采用刷涂或辊涂。涂料出厂已调至施工粘度,一般不宜再稀释,特殊情况下,可要据实际情况加入少量HS52-4型EP重防腐专用稀释剂,加入量一般不应超过漆料总和的5%,否则会影响施工质量和固化性能。

5.8.2薄膜厚度与防腐等级

防腐等级 结构 厚度

加强级 底漆D面漆D玻璃丝布D面漆-面漆 ≥250um

5.8.3施工注意事项

(1)施工安全要求。现场防腐工经培训考核合格后,持证上岗。防腐现场施工应做好防火、防雨工作。

(2)在存在下列情况之一,且无有效的保护措施时,不得进行防腐作业

雨天、雪天、风沙天;

风力达到5级以上;

相对湿度大于85%。

5.9新套管的安装

管线防腐层实干后,经现场监理、甲方代表验收合格后,对过路套管进行恢复,套管两端用石棉水泥封堵厚度200mm,然后回填土,分层压实,按原路面材料做法恢复路面。市区沥青路面严格按照沥青道路做法恢复路面。

5.10管沟回填及管堤制作

管沟土方回填:当套管安装完成后,进行土方回填。土方回填采用机械、人工相结合的方法,为防止机械回填时,对管线产生撞击,对正在运行的管线造成损坏和影响,以及对光缆的损坏,沟底至管顶200mm采用人工细土回填,宜保证管线的安全运行,然后采用推土机进行回填。

采石岭(K28-K32)及盐碱滩地段(K68+500-K70、K84-K96)为防止石块,盐碱土块在回填时,碰伤防腐层及光缆,沟底至管顶以上200mm范围内采用细土回填。 采石岭回填细土采取现场人工筛土。盐碱滩地段(K68+500-K70、K84-K94)从K60采用装载机装土,自卸载重汽车拉运细土回填,细土回填表面平整完成后进行原土回填。

管堤修筑:管堤修筑在管线的正上方顶宽0.6m、底宽1.2m、高0.8m。