节能施工技术论文1

1引言

绿色节能已经成为现代建筑行业发展的主要方向之一，在高寒地区，由于特殊气候环境的影响，有些建筑保温节能措施并不适用，在技术、经济上存在一定的问题，需要加强分析研究，找到症结所在，根据当地的实际情况，选择合适的保温结构体系，充分发挥各种保温材料的优越性能，保证技术应用的规范性、合理性。

2高寒地区智能建筑外墙节能保温现状分析

高寒是气候特征的一种，主要指的是由于高纬度、高海拔形成的特别寒冷的气候区，根据相关理论研究，海拔平均每升高100m，气温就要下降约0.6℃，在我国，高寒地区主要集中在青藏高原区域，包括西藏、新疆、青海、四川、甘肃、云南等部分省份。青藏高原平均海拔四五千米，形成了独特的高寒气候，冬季气温通常比同纬度东部地区低18℃～20℃左右，而且在部分地区还存在不同程度的腐蚀性，会对建筑物产生一定的影响，因此，在这些地区进行外墙节能保温时，必须充分考虑材料性能和施工环境，保证抗裂性、抗冻性、抗腐蚀性、抗渗性等方面能够满足要求。通过调查发现，我国高寒地区智能建筑外墙节能保温措施主要采用了外墙外保温系统，在部分落后地区只是采用了墙体加厚的方式进行保温，随着经济建设的不断发展，越来越多的外墙保温系统被引入，需要加大投入力度，促进外墙节能保温体系的推广运用[1]。

3高寒地区智能建筑外墙节能保温施工技术

3.1高寒地区智能建筑外墙节能保温构造高寒地区，建筑内外温差大，热量散失速度快，主要通过围护结构进行能量交流，包括外墙、屋顶、底板等，其中，外墙面积最大，传热损失占比也最大，因此，加强外墙节能保温设计至关重要，通过针对性的技术措施，能够显著提升建筑节能效果。外墙保温体系类型较多，主要通过保温层的位置不同加以区分，同时在具体保温材料和技术细节上也各不相同。

3.1.1外墙外保温外墙外保温是我国高寒地区外墙节能保温的主要构造形式，保温层设置在建筑外墙外表面上，从内到外依次是外墙、保温层、保温层固定、面层等部分，这是一种最为高效、最为科学的保温节能技术。保温层是导热系数小的高效轻质保温材料层，既要满足保温节能标准，又要具备良好的粘结性能和较低的吸湿率，聚苯乙烯板、玻璃棉毡、岩棉板、超轻保温浆料都是比较常用的外保温材料。保温层的固定主要分为三种方式，可以是粘贴，可以是钉固，还可以两种方式相结合。保温层的面层需要具备一定的保护和装饰作用，可以分为薄面层和厚面层，用以满足不同设计需求。外墙外保温之所以能够被广泛应用是因为其具有突出的优点，外墙外保温系统不会产生热桥，具有良好的建筑节能效果，维护室内温度的稳定，而且降低温度变化对墙体的干扰，可以延长主体结构的使用寿命，在新建工程、改造工程均可适用，另外，外墙外保温系统不会影响室内居住空间，不会与室内装修施工产生矛盾，更容易被业主所接受[2]。

3.1.2外墙内保温外墙内保温，顾名思义，就是保温结构位于建筑外墙内侧，保温结构主要由保温板和空气层组成。GRC内保温板、P-GRC外墙内保温板、玻纤增强石膏外墙内保温板都是比较常见的保温板。空气层能够提升墙体保温能力，防止保温材料受潮。外墙外保温，外墙内保温应用相对较少，主要由于外墙内保温容易产生薄弱部位，比如内外墙交接处、外墙转角部位、保温结构中的龙骨部位等，热桥处理困难，保温效果较差，而且占用了室内使用面积，不利于室内装修施工，在既有建筑节能改造上比较困难。但是，外墙内保温不需要高空作业，施工过程比较安全，而且由于处于外墙内侧，增加了保温材料的使用寿命，有利于建筑防火。

3.2高寒地区智能建筑外墙节能保温施工技术要点

3.2.1聚苯板薄抹灰外墙外保温系统聚苯板薄抹灰外墙外保温系统是以阻燃型聚苯乙烯泡沫塑料板作为保温材料的，通过胶黏剂固定安装在外墙外表面，使用耐碱玻璃纤维网格布或镀锌钢丝网增强的聚合物砂浆作为防护层，最后进行表面装饰。聚苯乙烯泡沫塑料板主要包括模塑聚苯板和挤塑聚苯板，即常说的EPS板和XPS板，两种类型各有优缺点，需要根据实际情况合理选用。相对而言，EPS板应用范围更广，技术比较成熟，成本比较低；而XPS板吸水率更低，抗压强度更大，同等厚度的保温隔热效果更好，但是成本比较高，吸胶性、伸缩性、透气性比较差，在相关技术标准上不完善。在经过防火处理后，该外墙外保温系统在高寒地区体现出良好的适应性，适用于高度在100m以下的住宅和24m以下的非幕墙建筑，当建筑高度在20m以上时，可以使用锚栓辅助固定，这样可以更好的保证外墙与聚苯板粘贴牢固。聚苯板薄抹灰外墙外保温系统主要工艺流程包括基层处理、测量放线、配胶黏剂、贴翻包网布、粘贴聚苯板、打磨、修理、隐检、抹聚合物砂浆底层、压入翻包网布和增强网布、贴压增强网布、抹聚合物砂浆面层、修整验收、外饰面施工、检测验收。在粘贴聚苯板时，如果基面的平整度不大于5mm，那么适宜采用条粘法，如果大于5mm，那么适宜采用点框法。对于不同饰面材料，必须满足粘结面积率要求，比如，涂料饰面时，粘结面积率要大于40%，面砖饰面时，粘结面积率要大于50%[3]。

3.2.2胶粉聚苯颗粒保温复合型外墙外保温系统胶粉聚苯颗粒保温复合型外墙外保温系统主要是由胶粉聚苯颗粒保温浆料复合基层墙体或复合其他保温材料构成的保温结构，常见的做法有胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统和胶粉聚苯颗粒贴砌聚苯板外墙外保温系统，采取适当的防火措施后，能够用于100m以下的住宅和50m以下的非幕墙建筑，但单一的胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统不适用于高寒地区，所以主要应用的是胶粉聚苯颗粒贴砌聚苯板外墙外保温系统，主要施工流程包括基层处理、喷刷基层界面砂浆、测量放线、贴砌聚苯板、喷刷聚苯板界面砂浆、抹胶粉聚苯颗粒找平浆料、抹抗裂砂浆复合增强网布、外饰面施工、检测验收。带梯形槽EPS板需要在工厂预制，并涂刷好界面砂浆，如果使用的是XPS板，需要预先钻孔，涂刷界面剂，贴砌聚苯板时，胶粉聚苯颗粒粘结层的厚度约为1.5cm，聚苯板间约留1cm的板缝，用浆料砌筑并做好找平处理，贴砌24h，后涂刷界面砂浆，再经过24h后，使用胶粉聚苯颗粒粘结找平砂浆罩面找平[4]。

3.2.3CL建筑结构体系CL建筑结构体系是一种新型的复合墙建筑结构体系，主要由CL墙板、实体剪力墙组成，CL网架板做主要承重构件的骨架，中间夹有保温板，高压高强石膏板作为混凝土施工的永久性模板。该结构体系集建筑结构和保温功能于一体，能够达到国家规定的相关节能技术标准，而且能够解决传统保温施工容易产生的空鼓、开裂、脱落、渗漏等问题，解决了目前建筑保温材料使用年限远小于建筑结构使用年限的突出矛盾，而且虽然CL建筑结构体系依然采用了阻燃型的聚苯乙烯板，但是外面的现浇混凝土保护层能够有效防止火灾发生和蔓延，在建筑防火上具有重大意义。在工厂生产时，需要将保温板两侧斜插拉结筋，并将伸出的拉结筋焊接到钢网架上，施工时，根据设计图纸，安装对应规格的CL板，然后在CL板两侧安装高压高强石膏板作为模板，通过专用的喷射设备，将混凝土浇筑到模板内，并做好养护管理工作，保证混凝土强度能够达到设计要求。CL建筑结构体系具有诸多优点，比如，整体性好，具备较强的抗震能力，工业化生产，产品质量有保障，可提升施工精度，导热系数比较低，保温绝热性能好，相对于其他墙体，自重轻，厚度小，能够有效节省建筑使用面积。但是，CL建筑结构体系也存在着一些问题需要解决，比如，该技术依然处于推广阶段，对实施者的综合素质、机械设备的应用水平要求比较高，如果施工人员技术能力较差，那么很难完成预期的施工效果。相对于其他建筑外墙保温，其成本偏高也是影响推广进程的重要因素。虽然保温层藏在墙体中间，但是如果发生火灾，混凝土的传热很快，当达到一定温度时，内部保温材料会遭到破坏，整个建筑结构体系的保温功能也将失效，而且很难进行修复，这些都是现阶段急需解决的重难点问题[5]。

3.2.4聚苯板钢丝网架现浇混凝土外墙外保温系统聚苯板钢丝网架现浇混凝土外墙外保温系统是将带钢丝网架的聚苯板安装在墙体钢筋之外，在聚苯板上插入经防锈处理的钢筋或尼龙锚栓，与墙体钢筋绑扎在一起，安装模板，浇筑混凝土，这样带钢丝网架聚苯板就能够和混凝土外墙连接成整体，然后在表面抹掺有抗裂剂的水泥砂浆，进行饰面层施工。该保温系统的主要施工流程包括钢丝网架聚苯板分块、安装钢丝网架聚苯板、混凝土施工、抹专用抗裂砂浆、外饰面施工，在安装聚苯板时，聚苯板内外表面和钢丝网都要涂刷界面剂，保温板安装就位后，锚栓穿过保温板，锚入混凝土长度需大于5cm。

3.2.5外墙内保温施工工艺外墙内保温系统主要包括保温层和防护层，常见的类型有保温砂浆外墙内保温系统、保温板外墙内保温系统、喷涂硬泡聚氨酯外墙内保温系统。保温砂浆外墙内保温系统的施工流程包括基层处理、抹界面砂浆、抹保温砂浆、防护层抹面层施工、饰面层施工。保温板外墙内保温系统主要通过保温层和面板构成的复合板发挥作用，在工厂预制，现场安装，铺贴前，首先要进行界面处理，然后以粘、锚等方式进行铺贴，最后进行饰面层施工。喷涂硬泡聚氨酯外墙内保温系统的施工流程包括基层处理、水泥砂浆聚氨酯防潮底漆、喷涂硬泡聚氨酯、抹界面砂浆、做保温砂浆、找平层防护层施工、饰面层施工。

4结语

综上所述，本文首先阐述了高寒地区智能建筑外墙节能保温现状，然后分析了主要的外墙保温构造，最后对几种常用的外墙保温系统进行了强调。希望能够起到积极的现实意义，充分了解高寒地区智能建筑外墙保温实际需求，掌握不同形式外墙保温系统的技术要点，不断提升技术应用水平，保证外墙保温节能工程施工质量和效率。

作者:李达 单位:中建二局第一建筑工程有限公司

节能施工技术论文2

1工业窑炉生产特点

现阶段，我国大多数工业窑炉在设备结构、燃烧系统、热能使用、绝热材料、热量检测以及环境保护等专业技术水平比较落后，长期以往会导致产品综合能量损耗水平较高，严重污染自然环境。所以在工业窑炉制造行业中，大力推行工业窑炉节能减排技术具有十分重要的作用和现实意义。以现代化陶瓷行业作为实际案例，虽然我国在陶瓷生产基础产量位居世界第一位，但是在实际生产过程中，普遍存在着能量消耗高、资源损失大、综合使用率低等问题，深入探索其主要原因则是由于工业窑炉节能减排技术水平较低。而在工业窑炉设备基础能耗方面，现阶段发达国家的基础能源使用率已经超过50%，而我国能源使用效率则仅仅达到了28%~30%左右。国家发改委所颁布的重大节能工程实施意见文件中明确规定，工业窑炉改造工程已经位居重点节能项目建设内容，由此可见，现有各种工业窑炉的改造工程已经成为节能发展目标的关键因素之一，加上工业窑炉节能减排技术的研究和应用能够最大程度缩小冶金行业与发达国家的技术差距，减少能源消耗，降低自然环境污染、提高产品生产质量等目标。

2工业窑炉节能减排技术价值

窑炉设备作为工业发展的核心条件，对于工业进步和成长具有十分重要的中作用和现实意义，该设备主要通过充分燃烧燃料从而产生热能物质。按照行业生产模式一般分为水泥窑炉、蒸汽炉、玻璃窑炉、裂解炉等方面，所以窑炉行业未来发展趋势应侧重在环保行业，对于窑炉自身的基础保温效果来说，增加窑炉基础燃烧率、热能使用率、减少窑炉基础散热、提升窑炉耐火性能同样成为提高要炉设备节能水平的重要途径。对于工业窑炉来说，设备隔热保温材料对于设备使用质量和效果具有举足轻重的作用，只有使用高水平保温材料，才能从根本上解决设备使用过程中对于环保型的实际需求。技术人员针对窑炉设备长期跟进和管理最终发现，窑炉设备节能改造技术方式相对比较复杂，比如：使用全新燃烧嘴、调整炭烧嘴布置与设定、完善码胚防止位置、安装烟道、对于梭式窑炉进行热量利用、选择适合的温度检测位置点以及控制方法、增加窑炉隔热保温性能等。所以此种技术手段在窑炉节能方面能够减少窑炉结构体热量分散的10%~20%甚至更高，窑炉设备的隔热保温性能对于提升热效应、节省能源使用率十分重要。窑炉设备使用过程中，其设备内部温度一般需要达到350℃以上，而高温炉窑运行温度则能够达到200℃左右，由于窑炉设备的使用性能比较特殊，此种设备使用现状要求窑炉自身内部结构与保温性能水平较高，随着世界各个国家工业不断进步和发展，窑炉同样向大型化、高效化以及合理化方向发展，最大程度提升窑炉设备的节能率，现阶段窑炉设备所使用技能技术方式主要为窑炉材料的轻型化，其中代表性则是全纤体维护，其中蓄热式窑炉设备则需要在热流作用下进行余热回收，所以需要使用计算机集散控制方式不断提升基础控制精度，最大程度提升节能性，此种现状则是自然资源管理形式以及专业技术全面发展的基础需求。除此之外，窑炉设备内部所使用的保护涂料基础生产工艺较高，其涂料基础耐温性最高能够达到1800℃左右，并且涂料物质耐酸性以及耐碱性同样较高。因此在窑炉使用和运转过程中，需要使用热容较小的轻质材料进行结构保温，以此不断减少热量储存和分散损失。

3工业窑炉节能减排技术现状

目前，我国工业生产过程中所使用的窑炉设备种类十分复杂，主要包含：迥转窑、石灰热工窑炉、耐火材料热工窑炉等，设备所产生的热量效率一般控制在25%~50%之间，并且至少可以拓展30%的节能潜力。除此之外，我国窑炉运作模式还包含燃油物质，由此可见，工业窑炉设备在实际运转环节上，普遍还存在能源使用效率降低、自然环境污染严重问题，已经成为了影响我国经济社会发展的主要制约和限制因素。而在窑炉实际开展工业生产过程中，煤炭燃烧不稳定、炭烧装置不合理以及煤炭不匹配等问题都成为造成煤炭工业以及窑炉运转效率降低的主要原因，深入探索其主要原因则是由于窑炉在狭小空间内燃烧导致复杂耦合。因此技术人员需要通过开展相关的技术研究和探索，积极开发出高效、环保以及节能的处理技术和配套系统，最大程度减少窑炉设备的基础运动力量。近几年，我国大多数城市和地区均使用了热量电力供应、集中供热等专业技术，能够有效缓解工业能源污染。随着工业化以及城市化基础建设的不断发展与进步，工业窑炉数量以及基础燃煤数量仍然较大，加上我国主要以煤炭生产为主，所以工业窑炉在未来发展环节上仍然将长期、大量的应用在各个领域中。现阶段我国工业窑炉燃煤技术以及运行状态已经明显低于其他领域的工业专业技术水平，因此要炉设备低效率与高污染问题急需转变，已经引起了政府管理部门、科学技术行业的极大关注和重视。针对此种现状，我国发改委在工业生产节能长期规划方案中明确指出：在文件规划实施环节上，已经将工业窑炉节能改造视作为重点节能建设工程之一，以此作为基础条件制定出工程示范实施方案。

4工业窑炉节能减排技术优化及实践

4.1技术优化关键点工业窑炉生产过程中，节能减排技术成为现代化工业生产的热点内容，因此在施工现场总线则需要将控制系统应用在现场控制单元以及控制系统，由于该技术从本质上来看是一种数字化、双向分布式信息化、冶金石化等专业生产技术，所以技术在各个行业被广泛使用。近几年，我国相继开展对窑炉燃烧设备和控制系统的技术探索和研究，最终取得良好的处理效果。如表1。表1陶瓷能量消耗信息统计表对比项目类别发达国家中国烧成热量消耗建筑陶瓷生产材料(kg标准煤/kg)0.04-0.140.10-0.21卫生陶瓷生产材料(kg标准煤/kg)0.11-O.290.17-O.43综合热量消耗建筑陶瓷施工材料(kg标煤/m2)0.77-6.422.5-15卫生陶瓷生产材料(kg标煤/t)238-476400-1800电力消耗建筑陶瓷施工材料(kWh/m2)2.3-5.122.5-5.5卫生陶瓷生产材料(kWh/t)249-553230-600

4.1.1能耗模型建立在工业窑炉节能减排实施过程中，能量消耗模型的建立则成为工业窑炉重要因素之一，为此技术人员需要构建出数字化窑炉实验装置、多功能实验平台，以此为后续能量模型和实验提供基础的燃烧参数、实验条件、测试环境等核心条件。因此工业窑炉实际开展热量参考结构体系建立时，应详细探索信息测试精准程度以及数学模型。为了有效解决工业生产过程中，窑炉设备生产用户所需要的基础生产质量水平，为此需要积极引进各种类型的性能检测设备以及专业操作技术手段，比如：多位置点测试设备仪器、温度传感设备以及系统控制设备等智能化系统仪表，除此之外，应使用系统CFD应用软件窑炉内部操作温度、设备压力数据以及设备运转环境等信息测试、系统模拟技术处理以及信息分析，构建出典型窑炉基础能耗动态信息模型，以此作为基础条件详细研究工业窑炉设备具体运转和能量分散情况，有效为后续窑炉设备节能情况提供理论技术指导。以工业窑炉设备以及陶瓷零部件生产流程作为实际案例，整个陶瓷设备实际生产流程由以下几个环节构成。比如：陶瓷胚料以及陶瓷胚胎制作流程、产品烧制流程以及成型流程，因此技术人员实际开展工业窑炉节能减排技术研究过程中，首先将产品胚体经过技术干燥、修整以及施釉等进行技术处理之后，并且针对产生热量损耗进行详细分析和探索，最大程度减少辅助系统所消耗的电能。

4.1.2燃烧系统优化燃烧系统想要正常开展，其内部结构优化应积极探索和研究系统脉冲控制，所以需要同归利用旋转气流工技术方式，结合喷气模式飞机内部燃烧室内原理，同时使用反求方案设计、CAD技术等系统软件相互结合的设计模式，为了保证系统可以正常运转，需要使用CAD系统软件有效模拟出工业窑炉设备的核心燃烧阻力参数、空气燃烧结构比例、工业窑炉设备生产现场温度、压力变化等基础参数，详细研究窑炉布阵的最佳施工模式，有效研究出节能喷嘴将数字化工业窑炉实验装置和设备，开展窑炉设备的内部结构设计。

4.1.3窑炉结构优化工业窑炉在生产工程中具有各种不同类型的用途，确保用户能够根据自己对产品生产要求制定相应的生产模式，比如：能量消耗、污染控制指标等。同时随着产品多样化、节能减排及实际需求，如果单纯使用传统生产模式选择窑炉内部形态。结构模式等则无法满足现代化窑炉生产需求。因此技术人员需要基于传统窑炉设备生产模式，模拟热工学以及材料学等多个学科的专业理论知识，结合计算机仿真处理技术进行综合探索和技术研究，有效对用户所要求的窑炉型号以及体积开展结构设计，比如：窑炉几何尺寸数据、生产参数以及保温材料的选择等。

4.1.4生产控制优化在生产模式优化上，想要保证窑炉设备建设质量和效果，需要在窑炉设备不同燃料在不同温度环境下选择最佳的燃烧基础条件，结合脉冲控制、比例调整以及全新节能燃烧控制系统等，全面优化产品生产质量水平。所以在窑炉设备设计环节上，需要基于图像信息处理监控系统，积极探索温度、压力以及自然环境等多变耦合控制技术方式，积极探索工业窑炉大惯性、强制性等热工参数预测和控制。除此之外，在工业窑炉设备以及生产控制系统管理环节，其控制系统需要积极引进现场总线控制技术，积极探索和研究出总线管理模块。以此作为基础条件，详细开发出企业生产和控制策略，探索窑炉生产废弃物处理和预热处理技术，因此相对窑炉生产来说，窑炉所产生的余热主要利用循环系统实现烟气的合理处理。由于窑炉冷却循环系统在处理工程中所产生的热力能量比较清洁并且基础温度较高，为此需要使用搅拌风及坯体干燥技术，由于窑炉所产生的烟气物质中包含不完全燃烧成分以及湿气成分，所以能够直接作用在胚体干燥技术，针对洁净空气经过技术加热之后再利用。

4.2技术优化实践价值本次研究主以窑炉生产作为主要研究目标，并且使用理论分析、实验以及工程调整等相结合的技术方式，通过工业窑炉各种生产相结合的操作技术，并且利用施工现场线路管理技术手段，结合以太网控制系统，从根本上完善和优化工业窑炉节能减排技术运转水平，合理使用计算机系统以及流体力学，生产和制造出合理使用脉冲控制技术，最终生产出可行的窑炉生产烧嘴。除此之外，技术人员还应该积极研究出工业窑炉生产以及管理系统，比如：火焰图像处理模块以及总线模块的技术开发，同时在此基础条件上构建出数字化实验装置以及多功能燃烧实验平台，确保始终在窑炉最佳燃烧条件下开展温度环境测试、压力测试等。同时想要保证工业窑炉节能减排技术合理规划和应用，还需针对工业窑炉用户群建立网络平台，积极研究出数字化的窑炉生产装置以及多功能试验平台，为网络平台的完善提供基础实验条件与专业技术作为系统化支持。针对此种现状，技术人员需要以窑炉节能减排处理技术作为主要研究目标和对象，并且结合窑炉实际情况使用现场总线以及网络控制等先进的管理与信息通信控制技术，结合窑炉使用特点开展节能减排技术探索，有效研究各种全新节能工业窑炉设备。针对现有的科学技术以及项目研究成果所形成的系统优化以及集成技术，窑炉生产企业以及节能减排管理部门应建立数字化的试验设备和多功能试验平台，以此作为基础条件研究出脉冲控制以及比例调整相结合的燃烧专业技术，同时应用CFD系统设备，探索出全新的燃烧实验平台实现窑炉内理想的气氛和温度分布，实现窑炉燃烧系统的整体优化；面向用户需求，进行窑型和窑体结构的优化。除此之外，窑炉设备的优化还需要通过控制和低成本嫁接技术的研究，经济隐去现场总线以及以太网管理技术，开发出企业窑炉生产质量控制系统，并且根据窑炉用户群体构建出可持续化技术支持的网络平台，完成窑炉用户与生产企业之间的合理化沟通。

5结语

由此可见，工业窑炉节能减排技术经过系统优化和完善之后，将其应用在工业生产行业上能够最大程度确保污染水平有效控制，全面推进我国窑炉设备发展进程，从根本上缓解能源以及自然环境污染问题。

作者:王逸飞 单位:广东环境保护工程职业学院

节能施工技术论文3

当前，国家对环境保护以及生态工程建设的重视程度越来越高，期望以此实现经济建设与环境保护的协调。而传统的建筑工程施工给生态环境造成了较大的负面影响，在此背景下，国家对以高污染著称的建筑工程施工提出了明确的要求，要求建筑工程施工企业在进行项目施工时，积极应用节能环保技术，减少对环境的污染与破坏。为此许多建筑工程项目制定了相关的措施。

1　工程概况本

文以潍坊市坊子区人民医院妇儿楼的施工为例，对项目施工中的绿色环保技术进行探讨。该项目位于潍坊市坊子区人民医院南侧地块、南临规划道路、东临龙山路，建筑面积30810m2，地上11层，连廊4层，地下2层，高度45.2m，主体为钢筋混凝土剪力墙结构。

2　节能环保目标本

项目的节能目标包括三个方面：第一，爱护环境，最大限度降低施工所造成的环境污染。要求施工人员在各项施工活动中以保护环境为准则，当因车辆、机械设备运作，特殊材料挥发等产生尾气或异味时，要根据其所含成分及其污染性、危害性，参照国家的安全排放标准等进行相应的处理，严格控制大气污染物排放量，避免影响周围大气环境，严禁随意排放有毒有害气体，避免危及施工人员和周围群众的身体健康和生命安全；要依据国家、行业和当地对污水的处理标准来处理污水、回收利用中水。在施工过程中，要设立专门的污水处理负责部门，设置专门的污水收集、净化和再利用装置，组建完善的污水排放和循环利用系统，避免事故污水、生活废水等污染周边土地和水源，做到安全无害；要避免出现噪音扰民，控制噪音的产生，阻隔噪音的传递，降低施工现场和民众休息时间的噪音分贝；要做到垃圾分类处理，根据办公、施工、生活等不同活动产生的垃圾类型不同、污染程度不同等，进行分级、分类回收、存放和处理，合理利用具有剩余价值的建筑垃圾，达到不低于30%的利用率[1]。第二，节约材料，高效利用材料。做好材料的采购需求计划，并严格监管采购过程，确保采购量合理，材料质量合格，同时要严密结合现场实际施工情况，根据进度计划安排进行材料运输、预制加工等工作，使材料及时到场，并根据材料规格、种类等分类保存，避免材料在使用前受到损害，同时，减少拆卸后材料的周转次数，使材料发挥最大作用。第三，水资源节约与利用。鉴于建筑工程施工现场所需要的水质标准不同，根据具体的使用方向确定供水方式，如生活用水要达到安全饮用标准，确保用水安全；雨水和其它废水可回收处理后用于清洁、绿化等。此外，要实现节水目标，生活用水和施工用水科学使用，污水要无污染化排放，提高雨水和其它废水的再利用率。

3　妇儿楼项目中节能环保技术的应用

3.1　减少噪音扰民的措施（1）人为噪音的控制措施：要制定文明施工标准，明确现场人为噪声的控制标准，以及人员应肩负的责任和出现此类问题的处罚方式，以提高全员的文明施工意识，自觉控制说话音量、施工操作时的响动。（2）强噪声作业时间控制：根据噪音扰民标准和民众的休息作业时间规律，施工时需要合理安排时间，特别夜间和早间施工时，要避免产生较大噪音的施工内容。日常施工也要避免产生连续性噪音，若无法避免，必须要设置隔音、降噪等临时装置，防止噪声扰民。此外，对于特殊施工内容，需提前编制专项施工方案，列明降噪措施，并向当地的有关管理部门申请报备，对周边民众进行公示说明[2]。（3）强噪声机械的降噪措施：当施工操作过程中会产生较大的震动等机械噪音时，如钢筋切割等加工制作施工，尽量放在工厂、车间完成，或是在现场设置封闭的隔音棚，以减少强噪声的扩散。尽量选用高性能机械设备，并给设备装上降音、消音装置，以避免现场产生过多的施工噪音。

3.2　节水措施该项目用水总量较大，如果不严格监管，会出现水资源滥用现象，造成水资源浪费。为了避免非必要的水资源消耗，防止人为浪费，制定了以下节水管控措施。首先，对生活和施工用水进行计量管理，根据工程项目规模、施工内容等，计算标准用水量。项目部据此设定合理的浮动范围，推行定额用水制度。其次，要求由专门的计量人员收集相关资料，对工程各阶段、各部门的用水情况进行记录，通过水量台账来分析用水情况，严格控制各阶段的用水量，切实实现节水目标。根据当下市面和建筑施工所需，优选节水型办公和施工类器具，提高了节水器具的配置比率，如冲洗设备、饮水设备、卫生设备。在给排水工程师的努力下，完善的用水和排水系统，合理选择了管材，设置了管线，安装了计量装置，达到了节水标准。此外，对于施工现场各用水处张贴节约用水宣传单、标识标牌，设置了节水措施，提升了施工人员的节水意识，也有效提高了现场节水效果[3]。本项目还根据现场施工平面布置和表面径流走向，设置了雨水和废水收集装置，通过排水沟渠、雨水口、排水管道，将雨水和污水分别回收，然后利用沉淀池、中水处理系统，使雨水或污水达到二次利用的排放标准，从而进一步节约水资源，同时也避免造成水污染。为了保持现场清洁，防止粉尘污染，本项目在车辆进出位置设置了自动清洗装置（如图1所示），冲洗车身、轮胎，避免车辆行驶带动灰尘，抖落碎石、碎渣等污染现场。同时将清洗后的污水排入沉淀管网，初步净化冲洗污水，安全排放。为完善污水收集和处理系统，本项目根据污水产生原因和污染程度，分级设置了净化装置，如在产生污水的部位以水泥砂浆、混凝土等堆砌沟渠和集水井，分类回收污水，将雨水、地表水。通过沉淀、过滤净化等使处理后的污水，可以用于其它方面，从而减少本项目总用水量，实现节约用水。

3.3　固体废弃物处理在建筑工地合适位置设置垃圾临时和集中存放点，并将建筑垃圾和生活垃圾分类回收、贮存，定期运走、处理。在施工过程中，垃圾不得随意弃置，事完后及时安排清洁人员清扫现场[4]。此外，清运垃圾时，为防止垃圾掉落、飞扬、粉尘飘散，采取洒水、覆盖、捆绑等方式收集和运输。对于固体废弃物分类收集、分类堆放，由市政等相关部门统一处理。对于特殊垃圾，如有毒有害等危险垃圾，委托专业的人员清理[5]。对可回收再利用的一般废弃物须分类收集，能重循环使用的尽量循环使用，不能重复使用的进行废品回收。如碎石、建筑垃圾采用填埋地基、铺路等方式循环利用。废弃固体混凝土在碾扎分离后，作为硬化场地材料使用。现场桩基桩头破碎后用于基础碎石垫层，基坑支护的钢筋混凝土内支撑，拆除破碎后用于场地回填。

3.4　水土污染控制在工程初期，临时设施等搭建过程中要规划好现场的管线，根据办公区域、施工区域、生活区域各类建筑物的建设情况，设置设置沉淀池，厨卫的排水管道要与市政污水管路连接，食堂排污设置隔油池并做好抗渗处理，卫生间的化粪池应具有良好的防渗漏效果，仓库需要根据存放的材料种类进行防渗处理，防止具有危险性的油类、化学溶剂渗入土壤，污染水源。当现场存在渗漏隐患或已经出现水污染问题时，及时停止关联部位的施工，关闭排水系统，检查污水处理和排水装置等是否存在问题，及时查明原因并进行针对性的处理，待整改验收合格后，陆续恢复各处的施工和各系统的运行[6]。

3.5　扬尘污染控制施工现场要尽可能采取硬化处理，各道路、施工现场材料堆放区、加工区要用碎石、混凝土等铺砌。若裸露地面较大，且不需过人行车，可通过植草种树来进行美化和降尘，通过临时绿化和安全网覆盖来防止水土流失，确保现场清洁。土方开挖及运输过程中，设置专人淋水和移动水炮降尘，如图2。此外，需要结合天气情况进行施工，当风力较大时，尽可能避免此类扬尘类施工，或是以围挡、覆盖等措施防止扬尘污染。按照绿色文明施工要求，施工周围需立围挡，以达到封闭施工要求。同时，现场的各种加工、施工活动若会产生较多的粉尘，需要采取局部遮挡、覆盖或喷水等防尘措施。如车辆进出要冲洗，地面要定期洒水，土方和垃圾转运要进行覆盖，打磨施工要封闭作业。对于砂石等含有细颗粒成分的施工材料，在风力较小的天气下进行装卸，运输至现场后，安排封闭的仓库存放，露天存放要进行覆盖处理。

3.6　节约材料与资源利用（1）优化方案。在正式施工前，设计人员、施工方负责人员、技术总工、建设方管理人员、监理人员等对施工方案进行讨论、修改、审核，以得出一个符合绿色文明施工要求，同时又节约成本，可保障施工质量的最优方案。（2）结合现场。结合现场环境，合理布置加工区、材料堆放区、生活办公区等；根据现场道路情况，确认施工区出入口；根据拟建道路及建筑，合理硬化路面，节约材料，减少建筑垃圾。（3）合理安排工期。根据本工程的总工期要求，结合具体的施工内容，以及施工所在地工期内的季节性气候变化情况，对施工可能产生的影响等，合理安排各部分的施工时间，制定科学的进度计划，以降低外界环境因素对施工造成的各种不利影响。（4）合理采购。根据施工方案、进度计划，现场施工需要进行阶段性采购，确保物资供应及时，避免同一时段内大批量采购造成现场材料积压过多、现场存放困难，造成施工施工作业面混乱，增加安全风险。（5）限额领料。根据施工需求，提交材料申请，计算物资需求量，限额领取物资，避免造成材料浪费。（6）提高废料利用率。建筑废弃物要合理处理，根据可循环特性进行回收和清理，通过分类回收提高废料再利用率，正确处理不能回收的废料。

4　结语总

之，按照建筑工程特点和当下的行业趋势，对于当前工程施工中产生的生态环境污染和资源浪费，施工中可通过使用节能环保技术，取得明显的环保节能效果。同时，节能环保技术在各类建筑工程项目中的应用已是大势所趋，各大建筑企业和相关工作人员要采取科学的施工措施，增强节能环保宣传推广力度，以提高整个建筑施工的环保水平。

参考文献：

[1]闫金霞.建筑工程建设中节能环保技术探析[J].居舍，2022（5）：88-90.

[2]王召锋.建筑工程施工中节能绿色环保技术探究[J].四川水泥，2021（8）：81-82.

[3]蔡爱军.解析建筑工程建筑施工技术的创新实践研究[J].建筑与预算，2021（7）：74-76.

[4]马志奇.建筑工程建设中节能环保技术探析[J].住宅与房地产，2021（3）：202-203.

[5]刘晓琳，张阳玉，许雯旸.节能环保技术在房屋建筑工程施工中的应用[J].建筑技术开发，2020，47（13）：155-157.

[6]马志奇.建筑工程建设中节能环保技术探析[J].住宅与房地产，2021（3）：202-203.

作者:李成龙 单位:山东华邦建设集团有限公司